Technologie des PDM’s

Iintroduction au

Technologie des PDM’s

Boulefdaoui Said
Engineering Department
SH FOR DRMD

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Oct 2002
 Technologie des PDM’s
Introduction

•PDM sont utilisés aussi bien en vertical qu’en directionnel

•En forage directionnel , ils fournissent une rotation à l’outil
en mode Sliding
•Et forage de performance (straight hole drilling), En utilisant RPM
élevée à l’outil,i.e., motor rotation plus surface rotation

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Introduction
Les critères fondamentaux du Desing du PDMs,Dérivent des travaux
de l’ingénieur Français René Moineau
Les 50’s l’apparition BENT SUB utilisé on dessus du PDM (ou Turbine )

Durant la décade passée beaucoup de travaux se sont consacrés

directional drilling et borehole surveying techniques.
Alors qu’il etait utilisé uniquement pour amorcer la déviation en
directional well, PDM motors/steerable systems sont l&rgement employés :
1. Straight hole drilling,
2. Slim hole drilling,
3. Short and Medium radius horizontal et extended reach drilling.
Dans plusieurs cas ce progrés de technologie a rendu le forage avec les PDMs
plus rentable(cost effective) que le conventionel forage rotary.
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Avantages des pdm Motors
• PLUS d’énergie direct à l’outil
• RPM élevée à l’outil
• ROP élevée due à RPM
• Moins de perte de friction due à
la réduction du String RPM
• Moins d’usure du drill string
• Meilleure stabilité des Parois
• control directionnel

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Principales Composantes du PDM
Parties Extérieures
Dump
Bearing U-Joint Power Section (Stator) Valve
Assembly Housing
bottom

top
Parties Intérieures

Drive Shaft U-joint Power Section (Rotor)

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Dump Valve
Open Closed
Drilling
Fluid
Flow

Piston
Sleeve

Stator
Housing

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Theorie du PDM
Vth = Ak x (n-1) x hst

Torque = const x Vth x Dp x n

Q
RPM = x hvol
Vth

Vth = Volume effectif dela chambre

Stator Ak = total cross sectional area occupée par le
fluide
n = Nombre des lobes du stator
Fluide hst = Longueur de la chambre du stator
Rotor D p = pression à travers PDM section
hmech = Rendement mécanique
chambre hvol = Rendement hydraulique
Q = Débit

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M10950 02.ppt TS
ã Baker Hughes
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Configurations des Lobes
1/2 2/3 3/4

5/6 7/8 9/10

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Geometrie du PDM Affecte TQ / RPM
Torque [ftlbs x 1000]

700
10
600

Speed [ rpm]
8
500

6 400

300
4
200
2
100

0 0
1/2 3/4 5/6 7/8 9/10 11/12

Motor Configuration
Basis for comparison:
Size - 6-3/4”, Flow rate - 475 GPM, Constant motor length,
Same number of stages, Same pressure drop across entire motor,
Same lobe geometry, Same efficiency.

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M1095001.ppt T S
 Baker Hughes
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Geometrie du PDM Affecte Rendement
100

80
Efficienc y %

60

40

20

0
1/2 3/4 5/6 9/10

Number Of Lobes (Rotor/Stator)

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Configurations des Lobes

 L’expérience montre que le PDM 1/2 opère avec des meilleurs Rendements
 Configurations rotor/stator lobes accroît rendement du PDM diminue.
 Cette diminution est causée par des pertes du rendement volumétrique
 A cause de la longueur de la ligne d’étanchéité entre rotor et stator.
 Le Multi-lobe PDM opère à son meilleur rendement à des faible Vitesse,
entre 60 et 200 rpm.

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Motor Performance Chart

Example : 2000 l/min, 35 bar

185 UPM, 3900 Nm, 75 kW
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Flexible Shafts
Drilling Fluid
Flow Path
U-Joint Housing Drive Sub Rotor

Rotor
Flexible Shaft
Assembly

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Une piécee flexible shaft usinée à partir d’un matériau( high strength)
Non-ferreux (Acier, & Titanium, Beryllium Cuivre etc…).
The outer housing (U-joint housing) connecte la Pivotrie avec
la section de puissance
En fonction des Besoins,le U-joint housing peut être
droit (performance drilling)
Our configuré avec:
1. Un simple bend (oriented drilling),
2. Adjustable bend assembly,
3. Ou double tilt (steerable drilling - orienté et Application en rotary

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Lubrication de la Bearing Assemblies
Drilling Fluid
Pin Connection To
Flow Path
Universal Joint
Assembly

Upper Radial Bearing Lower Radial Bearing

Assembly Assembly Drive Sub
Axial (Thrust) Bearing (Bit Box)
Assembly
Screw-On Stabilizer
Bearing Housing Sleeve

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Lubrification de la section Bearing
The bearing transmet RPM et TQ développé par la power section à l’outil.
Charge Axiale du drive sub est supporté par des bille designée speciallement.
Quand journal radial bearings fournit le support latéral sur et sous
the axial bearings.
Les radial bearings sont designés pour réduire le passage e la boue à un faible
%de la circulation totale à travers les bearings,
for lubrication, prior to exiting the lower radial bearing clearance to the annulus
The % bypassed through the bearings depend des paramètres Opérationnels
Tel quepertes de charge à travers l’outil, propriétés de la boue
, et jeux radial des bearing.
La majeur partie du Q fluide circulé entre à travers le drive sub à travers
Les ports du U- joint,au dessous les radial bearing supérieur, puis l’outil.
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Stabilizers
Sleeve Stabilizer
Blade Type: Blade Matrix:
 Straight  Tungsten Carbide
 Spiral  Insert
 Tight Spiral

Blade Number: Blade Direction:

 3 blades to  Left Hand
6 blades
 Right Hand
Integral Stabilizer

Blade Profile:
 Angle of Leading/Trailing Edge
 Area of Wall Contact (Blade Surface)

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Rotary / Oriented Drilling

Rotary drilling (avec

la rotation du string)
pour le forage des sections
tangentes

Oriented Drilling
(Sans rotation du string)
Pour le forages des
sections courbes

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Tous les steerable PDM sont conçus sur la base “three point” curve drilling assemblies
Cette conception fournitun simple base pour comprendre comment un Steerable PDM
orienté etablit les courbatures des puits.
TROIS POINTS DE STABILISAATION :
1. A l’outil
2. Au Stabilisateur placé sur le housing des bearring
3. Et sur le top Stabilisateur
S’approchent d’ un ARC qui définit la trajectoire.
La courbe de cet Arc est déterminé par la deflection du Bent Sub et la distance de la surface de jupe l’outilt
Jusqu’aux surfaces des Stb’s (L1 + L2).

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