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11) La qualité
satisfaction du client
bonne aptitude à l'usage et à l'emploi
La qualité est l'ensemble des propriétés et caractéristiques d'un produit ou service qui lui confèrent l'aptitude à satisfaire des besoins
exprimés ou implicites.
Définition ( NF X 50-120 )
La non qualité est l'écart global constaté entre la qualité visée et la qualité effectivement obtenue.
1
2: La politique de la qualité dans les entreprises
- Fournir au client la preuve que le fournisseur est capable d'honorer complètement et correctement ses
engagements. ( assurance externe de la qualité )
- Faire en sorte que le fournisseur soit lui-même certain de la qualité de ses produits qu'il propose à ses clients.
( assurance interne de la qualité )
Hommes
Produits
Processus
Les entreprises, pour être compétitives, doivent de plus en plus être certifiées suivant une
norme qui va prouver que l'entreprise satisfait aux exigences de l'assurance qualité.
Norme ISO 9000
3: Qualité et contrôle de conformité
Le contrôle s’effectue à trois stades de la production:
- à la réception des approvisionnements
- en cours de fabrication
- à la livraison des produits finis
Le contrôle de réception et des en-cours peut s’effectuer soit à 100% ou par échantillonnage
Domaine d'utilisation:
Domaine d'utilisation:
produits standards ou de sous-traitance
Par échantillon production en grande série
classement de la qualité des fournisseurs
si la qualité du procédé est nettement > à la qualité souhaité
les contrôles sont si la qualité du procédé est nettement > à la qualité souhaité du
du produit
effectués sur un produit
lots de taille importante
échantillon de avantages: réduction du coût, contrôle destructif possible
avantages: réduction du coût, contrôle destructif possible
pièces prélevées inconvénients: risque lié à la probabilité de prendre une
inconvénients: risque lié à la probabilité de prendre une
mauvaise décision, risque de laisser passer des pièces non
mauvaise décision
conformes.
4: Les outils de la qualité
- Le diagramme causes et effets
- Le Q Q O Q C P
- PARETO ou courbe ABC
- Le MSP ou SPC
- L'AMDEC
- Le SMED
- La méthode TAGUCHI ……
Tous les outils de la qualité présentent une caractéristique commune: étude et analyse d'un grand nombre d'informations.
Ces informations peuvent être relatives :
- au produit
- au système de production
- au processus de production
- aux méthodes de fabrication, de montage, de contrôle, de maintenance….
Il faut donc que les informations soient très exactes de manière à appliquer avec efficacité l'outil de la qualité retenu.
Il faut donc organiser toutes les données qui peuvent provenir en fabrication de:
- résultats numériques ( mesures…)
- nombres de caractéristiques ( défauts par période, % de défauts…)
- causes de non-conformité
- …..
5: Le suivi de la qualité
Valeur non
chiffrable par un
appareil de mesure.
Ex: correct,
défectueux..
52) La méthode S.P.C ou M.S.P ( maîtrise statistique des procédés )
méthode d'auto-contrôle
Ces variations aléatoires suivent très souvent une loi normale ( courbe en cloche )
53) Analyse de la forme de la dispersion, loi normale
531) L’histogramme
C'est un outil qui nous permet d'observer la répartition des valeurs mesurées par rapport à la moyenne,
regroupées par classe.
Cette moyenne doit être le plus près possible de la cote visée.
L'allure générale doit correspondre à une courbe en cloche ou courbe de Gauss.
EXERCICE
+ 0.05
Une entreprise X vérifie le diamètre d’une surface cylindrique coté 20 - 0.08
Un opérateur prélève un lot de 40 pièces, il mesure à l’aide d’un micromètre (résolution = 0,01 mm) les 40
diamètres et trouvent les résultats suivants:
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
cote 19.97 19.96 19.99 19.99 20.00 19.93 20.01 19.99 20.02 19.99 19.95 20.01 19.97 20.00
N° 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28
cote 20.00 19.98 20.01 19.95 19.97 20.00 19.99 20.02 19.97 20.03 20.00 19.96 20.03 19.99
N° 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42
cote 19.99 20.02 19.98 19.99 20.04 19.97 20.02 20.00 20.02 20.00 20.00 19.98
Elle veut connaître la représentation graphique de la distribution des pièces: il faut donc tracer l’histogramme
Méthode de tracé d’un histogramme
fréquence
20
16
15
8 8
10
4
5 3
1
valeur
8 8
10
4
5 3
1
valeur
fréquence
X
20 Cote visée
Cote mini
Cote maxi
16
15
8 8
10
4
5 3
1
valeur
Dispersion: elle peut être évaluée à 6,18 ( correspond à 99,98% d’une population
distribuée suivant une loi normale ).
: Ecart type
dispersion
Ecart type : ( sigma )
Courbe convexe
X
Courbe concave
( xi - X )²
=
N
Types de dispersion:
Dispersion Systématique ( Ds ):
Dispersion Aléatoire ( Da ):
X1 X2
Moyenne identique
Dispersions différentes
1
2
X
Quelques cas intéressants:
1
2
3
4
Suivant la position des points reportés par rapport à des limites fixées, on
interviendra ou pas sur le processus.
7: Elaboration d'une carte de contrôle dont les paramètres ne sont pas connus
Quand ?
- Lors de la mise en place d’une nouvelle fabrication
- Introduction d’un nouveau matériel
- Introduction d’une nouvelle matière première ……
Méthode d’élaboration de la carte
de contrôle:
Etape 1: Prélèvement
Nombre d’informations = r x n
r = nombre d’échantillons
n = effectif de chaque échantillon
En général : 100 < r x n < 200 ( nombre d’informations )
Des pièces Des pièces
L’origine de la mesure a été
prise à : 31,900 mm
Ou d’échantillons
Etape 2: Calcul des paramètres: X, W
X = 49,1 m W = 5,1 m
Notation:
Pour la moyenne: Lsc x : limite supérieure de contrôle de la moyenne
Lic x : limite inférieure de contrôle de la moyenne
Lss x : limite supérieure de surveillance de la moyenne
Lis x : limite inférieure de surveillance de la moyenne
Notation:
Pour l’étendue : Lsc w : limite supérieure de contrôle de l’étendue
Lss w : limite supérieure de surveillance de l’étendue
Lic x : X - A’c x W
Lss x : X + A’s x W
Lis x : X - A’s x W
Formules: Avec D’c2 et D’s2: coefficients
Pour l’étendue : Lsc w : D’c2 x W fonction de la taille de
l’échantillon
Lss w : D’s2 x W
Tableau des coefficients pour le calcul des cartes:
Etape 4: Tracer les limites provisoires sur la carte.
Lsc
Lss
Lis
Lic
Lsc
Lss
Etape 5: Remplir la carte
Des points sont hors limites de contrôle, ceci est dû à des causes assignables,
que l’on peut identifier. Il faut prendre les mesures nécessaires pour éliminer
ces causes.
Etape 7: Calculer les nouvelles limites
Les échantillons dont les points sont hors limites de contrôle doivent
être éliminés pour le calcul. Les nouvelles limites doivent être calculées
avec les données restantes.
Quand ?
- Le processus de fabrication est déjà lancé ( reprise d’une fabrication avec
les mêmes paramètres.)
Le principe d’élaboration est le même que précédemment sauf que:
- il n’y a pas de carte provisoire
- les formules pour les calculs des limites changent
Formules:
Pour la moyenne: Lsc x : X + Ac x 0 Avec Ac et As: coefficients
fonction de la taille de
l’échantillon
Lic x : X - Ac x 0
Lss x : X + As x 0
Lis x : X - As x 0
Formules:
Avec Dc et Ds: coefficients
Pour l’étendue : Lsc w : Dc x 0 fonction de la taille de
l’échantillon
Lss w : Ds x 0
9: Interprétation des cartes de contrôle
Une carte " type " est une carte dont les points sont répartis à peu près
symétriquement par rapport à la ligne centrale.
Carte type
C
B
B
C
Exemples de causes assignables et décisions à prendre
7 points
consécutifs sont en régler le procédé et prélever trouver l'origine de la
augmentation immédiatement un autre détérioration et intervenir
3 régulière ( dérive ) échantillon
ou en diminution
régulière
prélever immédiatement un
1 point entre les autre échantillon. Si le
limites de nouveau point est de nouveau trouver l'origine de la
4 surveillance et de hors limites régler le procédé détérioration et intervenir
contrôle et prélever immédiatement un
autre échantillon
1 2 3 4
10: Démarche pour l'utilisation des cartes de contrôle
X se trouve au-delà
de LC1 ou de LC2
IT
La distribution est à l'intérieur de l'IT:
: pièces conformes
Pour déterminer la valeur de la capabilité machine, les relevés doivent être effectués
dans un laps de temps très court. Il faut au minimum 50 relevés consécutifs.
50 relevés
Production
temps
1: Calculer la moyenne des 50 relevés: X
Ts - Ti IT IT
Cm=
ou Cm= ou Cm=
6i 6i 6S
X - Ti Ts - X
Cmki= et Cmks=
3i 3i
Après calcul de Cmki et de Cmks, on retient la valeur la plus petite.
La capabilité du procédé se détermine que si le procédé est sous contrôle ( plus de cause
assignable ).
W S
= ou (estimé) =
(estimé)
d2 c4
1: Calculer le premier indice de la capabilité procédé: Cp
( Permet de comparer l'IT à la dispersion )
Ts - Ti IT
Cp= ou Cp=
6(estimé) 6(estimé)
2 valeurs à calculer:
X - Ti Ts - X
Cpki= et Cpks=
3(estimé) 3(estimé)
Après calcul de Cpki et de Cpks, on retient la valeur la plus petite.
non oui
Cm < 1,33
satisfaisante
bien centrée mal centrée bien centrée
-Changer de moyen de
production
- améliorer le moyen
- modifier l'IT avec
l'accord du BE
- contrôle à 100%
Intervention, intervention
réglage
Non satisfaisante
Exemple d'application: Sur une machine de production, on veut surveiller une cote
de 28,4 0,05. Pour cela, on procède à l'usinage d'un échantillon de 50 pièces.
Les résultats sont les suivants:
N° pièce mesure N° pièce mesure N° pièce mesure N° pièce mesure N° pièce mesure
1 28.39 11 28.38 21 28.39 31 28.4 41 28.39
2 28.39 12 28.39 22 28.39 32 28.4 42 28.39
3 28.4 13 28.39 23 28.38 33 28.41 43 28.38
4 28.39 14 28.38 24 28.39 34 28.41 44 28.39
5 28.4 15 28.39 25 28.38 35 28.43 45 28.38
Cmks = Ts - X = 1,377
3i
Cmki =
X - Ti = 1,039
3i
Conclusion: