LES MATÉRIAUX COMPOSITES

Présenter par
 Yagoub Wassim Baha Eddine
 Bensabrou Ibrahim
 PLAN DE TRAVAIL :

• I. Introduction
• II. Bref historique
• III. CONSTITUANTS DES MATERIAUX COMPOSITES
•  Les renforts
•  Les charges
•  Les additifs
• IV. Quels sont les différents types
• V. Exemples d'utilisations composites
• VI. Reference :
 INTRODUCTION

• Un matériau composite est une combinaison de deux

matériaux avec des propriétés physiques et chimiques
différentes. Lorsqu'ils sont combinés, ils créent un
matériau spécialisé pour faire un certain travail, par
exemple de devenir plus fort, plus léger ou résistant à
l'électricité. Ils peuvent également améliorer la force et
la raideur.
BOEING 787 DREAMLINER COMMERCIAL AIRPLANE. SOURCE: THE BOEING COMPANY
BREF HISTORIQUE :
• Les humains ont utilisé des composites depuis des milliers d'années. En 3400 B.C, les
Mésopotamiens ont été conçus par les Mésopotamiens en Irak. L'ancienne société collée des
bandes de bois collées les unes sur les autres à différents angles pour créer un contreplaqué.
Suite à cela, dans environ 2181 B.C, les Égyptiens ont commencé à faire de masques de mort en
lin ou papyrus imbibé de plâtre. Plus tard, ces deux sociétés ont commencé à renforcer leurs
matériaux avec de la paille pour renforcer les briques de boue, la poterie et les bateaux.

• La première fibre de carbone a été brevetée en 1961 puis est devenue disponible dans le
commerce. Ensuite, au milieu des années 90, les composites commençaient à devenir de plus en
plus courants pour les processus de fabrication et la construction en raison de leur coût
relativement bon marché par rapport aux matériaux utilisés précédemment.
QUEL SONT LES PROPRIÉTÉS DES
MATÉRIAUX COMPOSITES ?
 PROBLÉMATIQUE :

Quel sont les propriétés des

matériaux composites ?
 LES PROPRIÉTÉS :
• Les matériaux composites sont des matériaux multiphasiques obtenus par combinaison artificielle de
différents matériaux afin d'atteindre des propriétés que les composants individuels ne peuvent pas
atteindre à eux seuls. Ce ne sont pas des matériaux multiphasiques dans lesquels les différentes phases
sont formées naturellement par des réactions, des transformations de phases ou d'autres phénomènes.
Un exemple est le polymère renforcé de fibres de carbone. Les matériaux composites doivent être
distingués des alliages, qui peuvent comprendre deux autres composants mais sont formés
• naturellement par des procédés tels que la coulée. Les matériaux composites peuvent être adaptés à
diverses propriétés en choisissant de manière appropriée leurs composants, leurs proportions, leurs
distributions, leurs morphologies, leurs degrés de cristallinité, leurs textures cristallographiques, ainsi
que la structure et la composition de l'interface entre les composants. Grâce à cette forte adaptabilité,
les matériaux composites peuvent être conçus pour répondre aux besoins des technologies liées à
l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique, la construction, l'énergie, le biomédical et d'autres
industries. En conséquence, les matériaux composites constituent la plupart des matériaux d'ingénierie
commerciaux.
 LES PROPRIÉTÉS : (SUITE)
• Un exemple de matériau composite est un composite structurel léger qui est obtenu en incorporant des fibres de carbone continues dans une ou
plusieurs orientations dans une matrice polymère. Les fibres fournissent la résistance et la rigidité, tandis que le polymère sert de liant. En
particulier, les composites fibre de carbone polymère-matrice ont les propriétés intéressantes suivantes :
•  Faible densité (inférieure à l'aluminium)
•  Haute résistance (aussi résistant que les aciers à haute résistance)
•  Rigidité élevée (plus rigide que le titane, mais beaucoup plus faible en densité)
•  Bonne résistance à la fatigue
•  Bonne résistance au fluage

•  Faible coefficient de frottement et bonne résistance à l'usure

•  Ténacité et tolérance aux dommages (comme permis par l'utilisation d'orientations de fibres appropriées)

•  Résistance chimique (résistance chimique contrôlée par la matrice polymère)

•  Résistance à la corrosion
•  Stabilité dimensionnelle (peut être conçu pour zéro CTE)
•  Capacité d'amortissement des vibrations
•  Faible résistivité électrique
•  Efficacité élevée du blindage contre les interférences électromagnétiques (EMI)
•  Haute conductivité thermique.
STRUCTURE EN MATÉRIAU COMPOSITE :
CONSTITUANTS DES MATERIAUX
COMPOSITES :
 1-LES RENFORTS :

• Les renforts contribuent à améliorer la résistance mécanique à la

traction et la rigidité des matériaux composites et se présentent sous
forme filamentaire (des fibres organiques ou inorganiques).
 DIFFÉRENTS TYPES DE RENFORT :

•Les renforts les plus utilisés se présentent sous forme de fibres ou formes dérivées et constituent une
fraction volumique de matériau composite généralement comprise entre 0.3 et 0.7.
Les renforts fibres se présentent sous diverses formes commerciales

 Sous forme de roving (fils, mèches, etc. …): le roving est un assemblage de fils de bases
parallèles groupés sans torsion.

 Sous forme de tissus (tissus taffetas, toiles, serge, etc. …): le tissu est forme par l'entrecroisement
perpendiculaire des roving.
Les tissus de roving peuvent peser jusqu'à 800 g/m2.

 Sous forme de mat (a fil coupé, a fil continu):le mat est un matelas de fils coupés ou continu à
ensimage plastique, agglomérés par un liant à solubilité rapide ou lente dans la résine.
Différents types de fibres de verre
DIFFÉRENTES FAMILLES DU RENFORT
 2-LA MATRICE :
LA MATRICE EST L'ÉLÉMENT QUI LIE ET MAINTIENT LES FIBRES.
ELLE RÉPARTIE LES EFFORTS (RÉSISTANCE À LA COMPRESSION
OU À LA FLEXION) ET ASSURE LA PROTECTION CHIMIQUE DES
FIBRES
 2-LA MATRICE :

• La matrice est l'élément qui lie et maintient les fibres. Elle

répartie les efforts (résistance à la compression ou à la
flexion) et assure la protection chimique des fibres
DÉFÉRENTES FAMILLES DE MATRICE
 3-LES CHARGES :

L’objet de la charge renforçant est d’améliorer les caractéristiques mécaniques de la résine, ou diminuer le
coût des résines en conservant les performances des résines.

En générales ces charges sont des microbilles ou des particules (poudre).

Les principales charges utilisées sont :

 microbille en (verre, carbone, époxyde, phénolique, polystyrène, etc. …)

 des poudres ou paillettes métalliques : (cuivre, fer, aluminium, etc. …)
 des particules de carbone (noir de carbone)
 4-LES ADDITIFS :

• Ils sont nécessaires pour assurer une adhérence suffisante entre le renfort fibreux et la matrice et de
modifier l’aspect ou les caractéristiques de la matière à laquelle ils sont ajoutés.
Les additifs se trouvent en faible quantité (quelques % et moins) et interviennent comme :
• - lubrifiants et agents de démoulage.
• - pigments et colorants.
• - agents anti-retraits.
• - agents anti-ultraviolets.
• - accélérateur.

• - catalyseur.