EXPLOITATIONS DE LOGICIELS

DE CALCUL PAR ELEMENTS FINIS

SECTION DE T. S. PRODUCTIQUE

ETUDE D'OUTILLAGE





RdM le Mans - Cosmosworks

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1 CREATION D'UN MODELE ELEMENTS FINIS SOUS COSMOS WORKS ........ 4
1.1 CREATION DU MODELE GEOMETRIQUE .................................................................................. 5
1.2 DEFINITION DU MODELE COMOSWORKS................................................................................. 5
1.3 DEFINITION D'UNE ETUDE ....................................................................................................... 6
1.4 MATERIAU ................................................................................................................................ 7
1.5 CONDITIONS AUX LIMITES EN DEPLACEMENT ........................................................................ 7
1.5.1 Premier modle : (fichier : bride ddie) .................................................... 8
1.5.2 Second modle : utilisation de la symtrie ................................................. 9
1.6 CONDITIONS AUX LIMITES EN EFFORT .................................................................................. 10
1.7 MAILLAGE .............................................................................................................................. 12
1.8 ARBRE DE CREATION ............................................................................................................. 12
1.9 CALCULS ................................................................................................................................ 13
1.10 DEPOUILLEMENT DES RESULTATS ........................................................................................ 13
1.10.1 Rsultas globaux ..................................................................................... 13
1.10.2 Rsultats locaux ...................................................................................... 14
2 CONCEPTION D'UNE BRIDE DEDIEE MONTAGE TRIBAR/CHAPE
FEMELLE/PHASE 20/CUH ...................................................................................................... 15
2.1 PRESENTATION....................................................................................................................... 15
2.1.1 Problmatique : ......................................................................................... 15
2.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 16
2.2 DIMENSIONNENT D'UNE BRIDE .............................................................................................. 18
2.2.1 Travail raliser ....................................................................................... 18
2.2.2 Donnes et contexte de l'tude ................................................................. 18
2.3 DESSIN DU MONTAGE ............................................................................................................. 21
2.3.1 Dessin de la bride ..................................................................................... 21
2.3.2 Dessin du montage.................................................................................... 21
2.4 ELEMENTS DE CORRECTION .................................................................................................. 22
2.4.1 Montage avec bride ddie (fichier : Tribar-Phase20-corrig) ................ 22
2.4.2 Etude n1 : Pr-dimensionnement avec RdM le Mans ............................. 22
2.4.3 Etude n2 : Prise en compte des trous ...................................................... 23
2.5 VALIDATION PAR COSMOSWORKS ........................................................................................ 24
2.5.1 Analyse des contraintes (fichier : bride ddie) ....................................... 24
2.5.2 Analyse de la dforme ............................................................................ 24
3 DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE - SEMELLE D'ETAU A
SERRAGE RAPIDE - PHASE 10 ......................................................................................... 25
3.1 PRESENTATION....................................................................................................................... 25
3.1.1 Problmatique ........................................................................................... 25
3.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 25
3.2 ANALYSE DES DEFORMATIONS DE LA SEMELLE ................................................................... 28
3.3 RESULTATS DE LA SIMULATION (FICHIER : SEMELLE) ......................................................... 29
3.3.1 Analyse des dplacements ........................................................................ 29
3.3.2 Analyse des contraintes ............................................................................ 30
3.3.3 Conclusion ................................................................................................ 30

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4 LAMPE DE PLONGEE - DEFORMATION DU COUVERCLE -
DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE - UTILISATION
DES SYMETRIES ............................................................................................................ 31
4.1 PRESENTATION....................................................................................................................... 31
4.1.1 Problmatique ........................................................................................... 31
4.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 32
4.2 SIMULATION DU COMPORTEMENT LORS DE LA PRISE EN MANDRIN .................................... 34
4.2.1 Objectifs.................................................................................................... 34
4.2.2 Donnes de l'tude : .................................................................................. 34
4.2.3 Etude des deux premiers modles ............................................................ 34
4.2.4 Nouveau modle ....................................................................................... 34
4.2.5 Equilibre de la pice pendant l'usinage..................................................... 35
4.3 COMPARATIF DE RESULTATS EN FONCTION DES CONDITIONS AUX LIMITES ...................... 35
4.3.1 Premier modle : (fichier : couvercle complet-tude 1) ........................... 35
4.3.2 Deuxime modle : (fichier : couvercle complet-tude 2) ...................... 35
4.3.3 Troisime modle : (fichier : couvercle 1-6me) ..................................... 36
4.3.4 Conclusion ................................................................................................ 36
5 COUDES ET RACCORDS EN T - MISE EN UVRES DES ELEMENTS DE
CONTACT .............................................................................................................................. 37
5.1 PRESENTATION....................................................................................................................... 37
5.1.1 Problmatique ........................................................................................... 37
5.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation ......................................... 37
5.2 ANALYSE DU SERRAGE - TRAVAIL PRELIMINAIRE .............................................................. 41
5.3 ETUDE DES DEFORMATIONS DE LA BRIDE LORS DU SERRAGE ............................................. 41
5.4 PROPOSITION D'ANALYSE AVEC COSMOSWORKS ................................................................. 42
5.4.1 Choix du modle gomtrique .................................................................. 42
5.4.2 Modle cosmosworks (fichier : ensemble contact) .................................. 43
5.4.3 Rsultats.................................................................................................... 45


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1 CREATION D'UN MODELE ELEMENTS FINIS SOUS
COSMOS WORKS
A partir de l'exemple de conception d'une bride ddie pour montage mixte (VOIR
ETUDE CI-JOINT)





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1.1 Cration du modle gomtrique
La saisie du modle gomtrique sous solidworks ne fera pas l'objet d'un
dveloppement dans cet expos.
Il faut cependant voquer les lignes de sparation qui permettront de dlimiter les
zones de liaison et de chargement car cosmosworks ne permet pas de mettre en place des
actions ponctuelles sur un nud comme le permet RdM le Mans.

Cette zone est dlimite par une ligne
de sparation.
Elle correspond approximativement
la surface sur laquelle les effort de
serrage sont appliqus

1.2 Dfinition du modle comosworks
On peut utiliser indiffremment les icnes ou menu droulant

Icnes de base utilises


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1.3 Dfinition d'une tude
Dfinition de l'tude mene, plusieurs tudes peuvent tre ralises sur le mme
modle gomtrique en faisant varier, les liaisons, les efforts, le maillage



- Ajouter une tude : Cette fentre va permettre de caractriser la nature du maillage.
Essentiellement volumique dans les tudes proposes.



- Proprits : Cette fentre va permettre de choisir certaines conditions de l'tude et en
particulier le choix du solveur d'quations. Le choix du solveur (voir plus loin : chapitre
calcul) dpendra de la nature du problme trait, taille et nature des lments, temps de
calcul.



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1.4 Matriau
Le choix de matriau peut se faire de faon globale par l'intermdiaire de cette
icne. Le matriau de chaque pice peut ensuite tre modifi dans l'arbre de cration qui
montre tous les choix.
La bibliothque disponible permet de raliser une tude avec un matriau proche du
matriau rel. On peut aussi rentrer, et c'est conseill, les caractristiques relles du matriau
utilis.


1.5 Conditions aux limites en dplacement
Cette icne permet de dfinir les conditions aux limites en dplacement sur la
structure. Il faut que les conditions aux limites en dplacement permettent au logiciel de
raliser l'quilibre statique de la pice. Il faut que la pice soit mise en position de faon
liminer au moins une fois ses six degrs de libert.


Message si le logiciel ne peut pas raliser
l'quilibre

Il est parfois dlicat de recrer les
conditions exactes de mise en position de la pice.
Dans ces cas l, il peut tre judicieux de travailler
en utilisant les symtries du problme (voir
couvercle du projecteur de plonge).






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1.5.1 Premier modle : (fichier : bride ddie)
- Etude de la pice complte
Appui simple (option : utiliser un
plan ou un axe de rfrence) dans
une direction sur une surface
correspondant la zone d'appui
Cette modlisation est correcte
Immobilisation
complte (option
: fixe) d'une
gnratrice en
contact avec la
pice.
Cette
modlisation
n'est pas fidle
la ralit mais
elle est rapide

- Rsultats : contrainte de Von-Mises




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1.5.2 Second modle : utilisation de la symtrie
(fichier : bride ddie modle 2)
- Modlisation de la moiti de la pice
Dplacement nul
perpendiculairement au
plan de symtrie
Efforts diviss par 2

- Rsultats : contrainte de Von-Mises

Bien que ce second modle semble plus proche de la ralit, on constate qu'il n'y a pas
d'cart sur le rsultat en contrainte, les deux modles donnant une contrainte maxi loin des
points de chargement de 5116 Mpa et une dforme rigoureusement identique avec un
dplacement maxi de 0,1205 mm.
Il ne faut donc pas chercher systmatiquement la "petite bte" et avoir toujours en
mmoire le principe de Saint-Venant. Le temps de calcul sera plus court.

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1.6 Conditions aux limites en effort


- Ces quatre icnes permettent de mettre en place le chargement sur la structure, dans
l'ordre : pression, rsultante, pesanteur, force centrifuge.



Pour le type Force/Moment de flexion seulement, cliquer dans la bote de dialogue et
entrer la valeur de la composante de force ou de moment. Si aucune rfrence nest
slectionne, alors la force est applique suivant le plan 1.

- Si vous avez slectionn un plan de rfrence :
- Normal au plan : Pour appliquer une force suivant la direction perpendiculaire au
plan choisi
- Le long de la Dir 1 du plan : Pour appliquer une force suivant la direction 1 du
plan choisi.
- Le long de la Dir 2 du plan : Pour appliquer une force suivant la direction 2 du
plan choisi.

L'identification des directions 1 et 2 n'est pas toujours aise, il convient de faire des
essais.

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- Si vous avez slectionn un axe de rfrence :
- Radial : Pour appliquer une force suivant la direction radiale de laxe choisi
- "Circonfrenciel" : Pour appliquer une force suivant la direction tangentielle
laxe choisi
- Axial : Pour appliquer une force suivant la direction axiale de laxe choisi.

- Les deux premiers modes de chargement seront les plus employs dans notre cas. La
dfinition des zones d'application des chargement sera grandement facilite par la
cration de zones grce la notion de ligne de sparation dans le modeleur volumique
Solidworks.



- La notion de moment sur une surface plane, n'existe pas pour les problmes
volumiques. Si le besoin d'une telle modlisation de chargement existe, il faut adapter
le modle gomtrique en crant un volume de rvolution et slectionner
simultanment la surface et l'axe pour avoir l'option moment propose.

- Enfin en aucun cas la pice ne doit tre soumise exclusivement des efforts, sans
liaisons. Le logiciel ne pourrait pas faire l'quilibre. Il faut au minimum une mise en
position complte isostatique de la pice.

Ligne pour
l'appui arrire
Ligne pour le chargement
(zone d'appui sous la
rondelle)
Ligne pour
contact sur la
pice serrer

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1.7 Maillage
Le maillage est ralis en respectant les choix faits dans la dfinition de l'tude.
Les lments de maillage sont des lments ttradriques linaires ou paraboliques suivant la
prcision demande.


Le choix de la taille du maillage doit tre manipule avec prcautions sous peine
d'avoir des calculs trop longs au regard du gain de prcision minime, partir d'un certain
seuil.
L'exprience montre qu'il est souhaitable de travailler en trois itrations :
- Premire itration : maillage grossier afin de valider le modle de calcul en
particulier les conditions aux limites. Il se peut que le calcul "plante" si le maillage est
trop grossier ; impossibilit pour le logiciel de raliser les calculs.

- Deuxime itration : maillage moyen pour avoir un premier rsultat.

- Troisime itration : affiner le maillage afin de constater la convergence.
Recommencer si ncessaire mais la solution converge en gnral trs rapidement.

A titre d'exemple, pour la bride tudie, les temps de calcul relev sur un Pentium II
450 MHz -256 Mo de Ram, par temps clair, sont les suivants :

Maillage grossier Maillage moyen Maillage fin
6s* 17s* 5'43s = 343s*
* Sans compter les temps d'affichage qui augmentent ensuite avec la finesse du maillage.

Nous n'avons pas relev la moindre diffrence quant aux rsultats dans les trois cas.
Etonnant non !!!

Remarque : L'exemple tant simple, il ne faut pas tirer de conclusions htives. Dans
tous les cas et loin de toutes considrations scientifiques, le ratio puissance de calcul
disponible/patience de l'oprateur sera aussi un paramtre influant sur le choix du maillage.

1.8 Arbre de cration
A tout moment l'arbre de cration permet de contrler et
modifier les choix raliss (clique droit sur l'lment modifier
puis diter la dfinition).

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1.9 Calculs
Les calculs sont effectus en utilisant les choix raliss prcdemment, en
particulier en ce qui concerne le choix du solveur. Gnralement, le choix du solveur a peu
d'incidence sur les rsultats. Cependant, du fait des options disponibles et de leur rapidit
diffrentes, un solveur peut tre plus appropri qu'un autre dans certaines conditions. Voici un
rcapitulatif des solveurs disponibles pour les tudes statiques : Trois solveurs sont
disponibles ; le nouveau solveur Direct Sparse, le FFE, et le FFEPlus.

- Utiliser le solveur FFE pour les problmes de grande et de trs grande taille.

- Utiliser le solveur FFEPlus ou le solveur
Direct Sparse pour les problmes de taille
moyenne ou petite.

- Utiliser le solveur Direct Sparse pour les
analyses d'assemblages avec contact, en
particulier si vous prenez en compte le
frottement.

- Utiliser le solveur Direct Sparse pour les
problmes comprenant des matriaux de caractristiques trs diffrentes.


1.10 Dpouillement des rsultats
1.10.1 Rsultas globaux
La mthode la plus simple consiste dans un premier temps faire afficher les choix
par dfaut qui sont prsents dans l'arbre d cration. L'affichage d'autres options peut ensuite
tre obtenu partir du menu droulant.
Les rsultats les plus couramment utiliss sont les suivants :
- La contrainte (Von-mises)
- Le dplacement ( ne pas confondre avec la dformation)
- Accessoirement on pourra utiliser le mode "contrle de conception" qui permet
d'afficher les zones au-del d'un seuil. Cette fonction permet de reprer rapidement,
entre autre, les zones o la rsistance pratique du matriau est dpasse.












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Attention :
Le logiciel affiche par dfaut les rsultats sur la pice dforme avec un coefficient
multiplicateur de la dforme qui peut parfois surprendre. Ce coefficient peut tre modifi
l'aide de l'arbre de cration (clique droit, sur trac, diter la dfinition).






1.10.2 Rsultats locaux
La fonction sonde permet d'obtenir le rsultat en un point. Cet outil ne permet
pas de slectionner un point de faon trs prcise.
Il faut au pralable demander un nouvel affichage d'une caractristique en mode non
dform (cela est comprhensible si on veut slectionner le point).




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2 CONCEPTION D'UNE BRIDE DEDIEE
MONTAGE TRIBAR/CHAPE FEMELLE/PHASE 20/CUH
2.1 Prsentation
2.1.1 Problmatique :
Cette tude concerne la phase 20 de l'usinage de la chape femelle du mcanisme
TRIBAR. Les brides disponibles dans l'atelier sont des brides Norelem, nez, ouvertes. A
cause de leur ouverture et de par la gomtrie du montage, ces dernires ont tendance
tomber lors du desserrage de la pice. De plus, elles n'ont pas une orientation fixe et si elles
sont mal positionnes, elles risquent de gner le passage des outils, notamment lors du
perage avec le foret |3.3 ou le taraudage M4.

55
65
Zone de risque
d'interfrence
entre le foret et la
bride


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2.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation
2.1.2.1 Dessin de dfinition de la chape femelle


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2.1.2.2 Nomenclature des phases
3
5
6
4
7
8
10
9
11
12
13-14-15
20-21-22




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2.2 Dimensionnent d'une bride
2.2.1 Travail raliser
On ne souhaite pas usiner les brides normalises afin de les prserver pour d'autres
applications. De plus les dlais de livraison ne permettent pas de commander une nouvelle
bride.
On propose donc de concevoir une bride spciale ddie ce montage.

Raliser un croquis main leve de la bride l'chelle 1:1 (document de travail DR1).

Choisir le matriau et le traitement.

2.2.2 Donnes et contexte de l'tude
2.2.2.1 Fonctions remplir :
Eviter les interfrences avec le foret et le taraud ;
Assurer une position prcise de la bride suivant z (prcision 0,5 mm) ;
Rsister aux actions de serrage de l'crou sur la bride qui s'lvent 25 000N.

2.2.2.2 Matriel disposition
Un micro-ordinateur quip des logiciels RdM le Mans, Solidworks et Cosmosworks.

2.2.2.3 Concentrations de contrainte

On donne ci dessous le diagramme permettant de prendre en compte les concentrations
de contrainte engendres par le trou permettant le passage du goujon.

Mf
G z

Mf
G z





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document de travail DR1


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Fiche des caractristiques : C48H1





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2.3 Dessin du montage
2.3.1 Dessin de la bride
A la suite du dimensionnement par RdM le Mans, raliser le dessin de la bride l'aide
du logiciel de DAO et vrifier le rsultat avec Cosmosworks.

2.3.2 Dessin du montage
Charger le dessin : fichier : TRIBAR Phase 20 - lves et complter l'assemblage.
Dessiner les pices manquantes. Il s'agit d'un montage modulaire NORELEM de la
srie M10.





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2.4 Elments de correction
2.4.1 Montage avec bride ddie (fichier : Tribar-Phase20-corrig)


2.4.2 Etude n1 : Pr-dimensionnement avec RdM le Mans
(fichier : Bride-rdm)


Cette pr-tude ne tient pas compte des trous et concentrations de contraintes.
Choix de matriau : C48 pour lequel Re=800 Mpa et coefficient de scurit s=3.

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2.4.3 Etude n2 : Prise en compte des trous
(fichier : Bride-rdm2)
2.4.3.1 Sans prise en compte des concentrations de contrainte (RDM le MANS)


Le choix prcdent reste valable.
2.4.3.2 Avec prise en compte des concentrations de contrainte
- Dtermination du coefficient de concentration de contrainte

Mf
G z

Mf
G z
1,9

- d/H=11/25=0,44 et d/e=11/30=0,37
- o
maxi
=kf . o
nominale
=1,9*354=672 Mpa
2.4.3.3 Conclusion
Coefficient de scurit : s=800/672=1,19. Cette valeur est satisfaisante compte tenu du
modle retenu pour la calcul qui est plus proche de la ralit.


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2.5 Validation par Cosmosworks
2.5.1 Analyse des contraintes (fichier : bride ddie)


A l'aide des rsultats en contrainte donns par cosmosworks, on trouve
512MPa
max
mises von
=

On peut dterminer une coefficient de concentration de contraintes :
Kf
logiciel
=
354
512
=1,44 (cart de 27% par rapport l'abaque)


2.5.2 Analyse de la dforme


De mme la valeur de la dforme n'est pas identique pour les deux modlisations :
y
max
=0,092 mm avec RdM la Mans et y
max
= 0,12 mm avec cosmoworks soit un cart de
27 %.

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3 DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE -
SEMELLE D'ETAU A SERRAGE RAPIDE - PHASE 10
3.1 Prsentation
3.1.1 Problmatique
L'tude porte sur l'usinage de la semelle d'tau serrage rapide en phase 10 et plus
particulirement sur l'opration de surfaage. On constate un dfaut de planit important de
la surface usine.

3.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation
3.1.2.1 Dessin de dfinition de la semelle

3.1.2.2 Dossier outil (voir contrat de phase ci-dessous)
+ Fraise SANDVIK surfacer dresser U-MAX R252.44 diamtre 50mm pas rduit, 4
dents, R252.44-050Q22-15M
+ Plaquette : WL, angle de coupe =22, angle de direction d'arte Xr=90.
+ Conditions de coupe : Matire : alliage d'aluminium A-U5GT, fz=0,1 mm/dent,
Vc=250m/mn


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3.1.2.3 Contrat de phase
250 1600
0,1 640


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3.1.2.4 Montage modulaire sous Solidworks (fichier : montage phase10)

3.1.2.5 Constat - Mesure de la planit

La spcification de planit (0,3mm) de la surface d'appui de la semelle d'tau n'est
pas respecte.
Un contrle de la surface permet de relever les carts entre diffrents points de la surface de la
semelle.


Un logiciel permet de montrer l'allure de la surface et de dterminer le dfaut de planit
partir des valeurs releves :

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Ici le dfaut est de 255 m.


Ce dfaut est engendr par le choix de la technologie modulaire pour la ralisation du
porte-pice. En effet, ce choix ne permet pas dans ce cas, d'exercer les efforts de serrage face
aux appuis.

3.2 Analyse des dformations de la semelle
Mettre en vidence ce phnomne en simulant le serrage avec le logiciel Cosmosworks.
Proposer des amliorations.




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3.3 Rsultats de la simulation (fichier : semelle)
3.3.1 Analyse des dplacements



La simulation du serrage montre une dformation importante de la semelle (voir ci-
dessus). L'effort de serrage max. avec un systme vis-crou M6 est de 10000 N soit sur la
pice 4x5000 N

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3.3.2 Analyse des contraintes

La limite lastique du matriau n'tant pas dpasse (voir figure ci-dessous), la
dformation est "relche" aprs usinage, la semelle est donc "bombe" ce qui est
parfaitement vrifi lors du contrle des pices.




3.3.3 Conclusion
- Grce la simulation, on peut estimer le dfaut de planit engendr par la
dformation 0,185 x 2= 0,37 mm (cart entre les deux zones rouges sur les
rsultats en dplacement). La spcification stipule que ce dfaut ne doit pas
excder 0,3mm et sans avoir un surface bombe, ce qui nuit la stabilit.

- L'tude de l'quilibre de la pice, en tenant compte du frottement, montre qu'un
effort de serrage de 4 x 500 N suffit maintenir l'quilibre de la pice lors de
l'usinage. L'effort de serrage rellement utile tant 10 fois plus faible, la
dformation sera donc de 0,037 mm ce qui satisfait la spcification de planit. Il
faudra nanmoins s'assurer que l'oprateur n'exercera pas un effort de serrage trop
important en utilisant une cl dynamomtrique par exemple.

- Il faudrait modifier le montage de faon ce que les efforts de serrage soient face
aux appuis. Cela n'est pas possible avec un montage modulaire tel qu'il est fait ici.


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4 LAMPE DE PLONGEE - DEFORMATION DU COUVERCLE -
DEFORMATION D'UNE PIECE LORS DU SERRAGE -
UTILISATION DES SYMETRIES
4.1 Prsentation
4.1.1 Problmatique
L'usinage du couvercle de la lampe de plonge ncessite une reprise en mors doux
intrieurs. Lors du contrle des pices d'essai, aprs usinage, nous avons constat des
dformations importantes de la pice.

Couvercle




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4.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation
4.1.2.1 Dessin de dfinition du couvercle


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4.1.2.2 Contrat de phase
Les pice sont usines, par cinq, dans une barre. Pour les quatre premire la surface 10
est ralise en phase 10. Pour la cinquime elle est faite lors de la reprise en phase 20



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4.2 Simulation du comportement lors de la prise en mandrin
4.2.1 Objectifs
- Comparer diffrentes modlisations des conditions aux limites induites par la prise
en mandrin.
- Dterminer l'effort max. appliquer de faon limiter contraintes et dformations
tout en assurant l'entranement en rotation de la pice.

4.2.2 Donnes de l'tude :
- L'effort max. dvelopp par un mors est de N 000 30 R
pice mors 1
=

pour la
pression d'alimentation maximale de 20 bars.
- Une analyse des conditions de coupe permet de dterminer le moment des efforts
de coupe par rapport l'axe de rotation lors de l'opration la plus exigeante :
N.m 10 M
pice outil
z) (O,
=

4.2.3 Etude des deux premiers modles
Pour les deux tudes ci-dessous ouvrir les fichiers respectifs et demander
l'affichage des dplacements et des contraintes de Von-Mises. Conclure par rapport
aux valeurs obtenues.
Mettre en vidence le problme de dissymtrie.

- Fich. : Couvercle complet-tude 1 :
300000 N

- Fich. : Couvercle complet-tude 2 :
300000 N

Remarque : La contrainte quivalente de Von-mises est une combinaison des
contraintes normales et tangentielles, prsentent naturellement en tout point d'une telle
structure plus complexe qu'une poutre.
Cette notion de contrainte quivalente de Von-mises permet d'utiliser un critre de
rsistance simple et bien connu :
Rpe
max
mises - von
<
4.2.4 Nouveau modle
Proposer une troisime tude permettant de mieux traduire la ralit en respectant la
symtrie du problme.
Montrer que l'on peut traiter le problme en tudiant la dformation de 1/6
me
de la
pice mais en changeant les conditions aux limites de liaison et en efforts.


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4.2.5 Equilibre de la pice pendant l'usinage
Dterminer l'action de serrage minimale pour s'opposer aux efforts de coupe. En
dduire la pression d'alimentation.

4.3 Comparatif de rsultats en fonction des conditions aux limites
4.3.1 Premier modle : (fichier : couvercle complet-tude 1)
Un des mors du mandrin est simul par un appui fixe et les deux autres par des efforts
de serrage.



Conclusion tude 1 : On constate que la symtrie ( 120) du problme n'est pas
respecte

4.3.2 Deuxime modle : (fichier : couvercle complet-tude 2)
Deux des mors du mandrin sont simuls par un appui fixe et l'autre par des efforts de
serrage.


Conclusion tude 2 : On constate que la symtrie ( 120) du problme n'est toujours
pas respecte

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4.3.3 Troisime modle : (fichier : couvercle 1-6me)
Dans un problme ayant des symtries, il faut une analyse fine de celles-ci avant de
traiter le problme, au risque de fausser les rsultats. En traitant le problme sur 1/6
me
de la
pice, on force la symtrie et mettant des conditions de dplacement nul perpendiculairement
aux surfaces contenues dans les plans de symtrie. De plus les calculs seront plus rapides.








4.3.4 Conclusion
Dans notre cas, nous constatons que les contraintes (1400 MPa) et dformation
(2,3mm) engendres par l'effort de serrage 30000 N par mors sont trs importantes. Il faudra
donc limiter l'effort de serrage.

L'quilibre de la pice montre qu'un effort de 4000 N suffit maintenir l'quilibre de la
pice face aux efforts de coupe. Dans ce cas la dformation sera de 0,3 mm et la contrainte de
190 Mpa.


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5 COUDES ET RACCORDS EN T -
MISE EN UVRES DES ELEMENTS DE CONTACT
5.1 Prsentation
L'tude propose s'appuie sur le montage ayant servi de support au BTS Productique 2001.

5.1.1 Problmatique
Dans ce montage, le serrage de quatre pices est assur par une seule et mme bride ce
qui rend ce systme hyperstatique avec le risque de ne pas serrer convenablement les pices
en cas de dispersions importantes sur les dimensions des surfaces utilises dans le serrage.


5.1.2 Documents de dfinition et d'industrialisation
5.1.2.1 Extrait du dessin d'ensemble du porte pice



Pice 2
Pice 3
Pice 1
Pice 4




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5.1.2.2 Dessin de dfinition du raccord en T



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5.1.2.3 Nomenclature des phases



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5.1.2.4 Contrat de phase 10




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5.2 Analyse du serrage - Travail prliminaire
Proposer un schma cinmatique du serrage.

A l'aide d'un croquis mettre en vidence le risque de non-serrage d'une pice.

Proposer une modification de la bride permettant d'avoir un systme isostatique.

5.3 Etude des dformations de la bride lors du serrage
Pour cette tude nous allons faire l'hypothse qu'avant serrage, la bride est en contact
avec trois pices et que :
- Trois pices sont au diamtre 16 mm
- La quatrime est au diamtre 15,5 mm

A l'aide du logiciel cosmosworks, montrer que le serrage des pices est tout de mme
satisfaisant.

En dduire des rgles de conception pour des brides serrage multiple hyperstatique.

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5.4 Proposition d'analyse avec cosmosworks
5.4.1 Choix du modle gomtrique
5.4.1.1 Simplifications
Afin de limiter les calculs, nous avons apport des simplifications au modle tudi.

- Modlisation d'un quart du montage. (fichier : ensemble)

Jeu avant
serrage

- Serrage de trois pices de diamtre 16 mm et d'une pice de diamtre 15,5
mm en bas au premier plan (pice 4).

- Les pices en acier sont "intgres" au montage car compte tenu de la
gomtrie, les dformations les plus importantes auront lieu au contact bride
pice et non pas au contact pice montage.




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5.4.2 Modle cosmosworks (fichier : ensemble contact)

Elments
de contact

5.4.2.1 Mise en position complte
- en vert : blocage des six degrs de libert du montage

5.4.2.2 Chargement
- en rose : force rpartie de 20 000 N

5.4.2.3 Choix des lments de contact :
Une condition de contact locale se dfinit entre deux faces. Les options suivantes sont
disponibles :
- Solidaires
Toutes les faces concidentes seront colles ou soudes au niveau du contact (nuds).

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- Libres
Les paires de faces slectionnes seront libres de se dplacer relativement dans
nimporte quelle direction. Elles peuvent notamment sinterpntrer, ce qui est normalement
une impossibilit physique. Utilisez cette option certains endroits pour acclrer le calcul
des itrations pour les contacts. Vous ne devriez utiliser cette option quau niveau des contacts
o vous tes srs que les chargements tendent faire scarter les faces en contact.
- Nud nud
Le programme permet de crer des lments de contact connectant des nuds
correspondants sur chaque face. Les faces peuvent scarter mais ne peuvent pas
sinterpntrer. Utilisez cette option lorsque le maillage des deux faces est identique (nuds
correspondants un un) et lorsque le glissement est ngligeable.
- Surface
Le programme cre des paires nud-surface automatiquement. Chaque nud de lune
des faces est associ avec une surface (dfinie par des nuds) de lautre face. Les faces
peuvent scarter mais ne peuvent pas sinterpntrer. Le maillage de chaque face peut tre
identique ou pas. Un glissement infinitsimal est considr. Cette option nest pas disponible
pour les contacts de composant ni les conditions de contact globales.

Pour dfinir un contact entre paire:
1. Slectionnez deux entits gomtriques.
2. Cliquez avec le bouton droit de la souris le rpertoire Contacts et slectionnez
Dfinir contact entre paires.
3. Slectionnez loption de contact dsire.
4. Cliquez OK.

Dans l'exemple :
Elment de contact type Surface entre les 4x2 surfaces en appui ou qui vont le devenir lors du
serrage (voir figure ci-dessus).
Dmarche : Slectionner les deux surfaces en contact puis : Cosmos/works ; Contacts,
Dfinir contact entre paire
Remarque : Il est conseill de fractionner, au pralable, les surfaces au voisinage des
contacts de faon obtenir des "petites" surfaces en contact et ainsi faciliter le travail du
logiciel.



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5.4.3 Rsultats

A l'aide de l'option contrle de conception du module rsultats, la figure ci-dessus
montre en rouge des zones pour lesquelles la contrainte de Von-Mises est suprieure 100
Mpa. On peut donc en conclure que les 4 pices sont serres.




La figure ci-dessous montre les zones de pression suprieure 150 MPa.



On constate que la pice 3 de diamtre le plus faible sera tout de mme lgrement
moins srre que les autres. La pice 4 sera aussi moins bien serre que les pices 1 et 2.