Avis Technique 3/10-669

Annule et remplace lAvis Technique 3/07-502

Elments de structure en
bton arm et prcontraint,
renforcs par un procd
de collage de fibres de
carbone.

Sika CarboDur
SikaWrap
Titulaire :

SIKA
84, rue Edouard Vaillant
BP 104
93351 LE BOURGET

Commission charge de formuler des Avis Techniques

(arrt du 2 dcembre 1969)

Groupe Spcialis n3
Structures, ossatures, planchers

Vu pour enregistrement le 24 janvier 2011

Secrtariat de la commission des Avis Techniques

CSTB, 84 avenue Jean Jaurs, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Valle Cedex 2
Tl. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publis par le Secrtariat des Avis Techniques, assur par le CSTB. Les versions authentifies sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr)

CSTB 2011

Le Groupe Spcialis n 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS

STRUCTURAUX" de la Commission charge de formuler les Avis Techniques, a
examin le 17 novembre 2010 les procds de renfort base de fibres de carbone,
sous forme de lamelle dnomm Sika CarboDur et sous forme de tissu dnomm
SikaWrap, exploit par la socit SIKA. Il a formul sur ces procds l'Avis
Technique ci-aprs, qui annule et remplace lAvis Technique n3/07-502.
1.

Dfinition succincte

Procd de renforcement dlments de structure, consistant

coller sur la surface des lments viss un tissu de fibres de carbone ou des lamelles de carbone laide dune rsine poxydique
synthtique deux composants.
Ce procd est destin augmenter la capacit portante des lments concerns, par fonctionnement mcanique conjoint lmentrenfort, grce ladhrence confre par la rsine aprs son durcissement, entre les deux matriaux.

1.1

Identification des composants

2.2

Apprciation sur le procd

2.21

Aptitude l'emploi

2.211

Stabilit

Lexamen des performances de durabilit des lamelles, au travers

des essais effectus par le demandeur, permet de conclure que le
procd conduit laugmentation des capacits rsistantes des
lments renforcs, conformment aux modles de calcul dvelopps dans le Dossier Technique tabli par le demandeur, condition
de respecter strictement les prescriptions donnes dans le CPTP du
prsent Avis.

Les composants sont livrs sur le site de mise en uvre de la

manire suivante :

2.212

Lamelle Sika CarboDur : prsentation en rouleaux de 10,25, 50

ou 250 mtres. Les lamelles sont identifies par un numro de
lot, imprim intervalles rguliers sur la face oppose celle utilise pour le collage,

2.2121 Raction au feu

Sikadur-30 : en kits de 6 kg (composant de 4,5 kg, composant

B : 1,5 kg)
SikaWrap-230 C : prsentation en rouleau de largeur de 300 ou
600 mm de longueur 50m.
Sikadur-330 : livr en kit de 5 kg (composant A de couleur
blanche, composant B de couleur grise)

2.

L'AVIS

LAvis qui est mis prend en compte le fait que ni la conception ni le

dimensionnement du renforcement ne sont effectus par ou sous la
responsabilit de SIKA.

2.1

Domaine d'emploi accept

LAvis nest valable que si la temprature de la rsine et du support

au niveau du collage nexcde pas 35C en service continu et 45C
en pointe.
Le domaine demploi accept par le Groupe Spcialis n3 est celui
couvrant les lments entrant dans la constitution des btiments
courants (habitations, bureaux, etc.) et des btiments industriels
(supermarchs, entrepts, etc.) Les lments renforcs par le
procd sont en bton (arm ou prcontraint).
Les lments concerns sont sollicits par des charges caractre
principalement statique, comme c'est le cas dans les btiments
administratifs, commerciaux, scolaires, hospitaliers, d'habitation, de
bureaux, parkings pour vhicules lgers (30 kN de charge maximale
l'essieu).
Lutilisation de ce procd est limite au renforcement des structures vis--vis dactions rapidement variables.
L'utilisation en btiments industriels est admise tant que l'agressivit chimique ambiante peut tre considre comme normale et que
les charges non statiques ne sont pas de nature rptitive entretenue pouvant donner lieu fatigue. On peut citer, titre dexemple
de charges exclues, les machines tournantes et les passages intensifs et rpts de camions.
Les utilisations autres que celles prvues au prsent domaine
demploi, notamment les renforcements dlments constitus de
matriaux autres que le bton (maonnerie ou bois) sortent du
champ du prsent Avis.
Le CPTP (paragraphe 2.3 du prsent Avis) prcise les conditions
dans lesquels le renforcement par le procd SIKA peut tre envisag.
LAvis est mis pour les utilisations en France europenne (Mtropole+Corse) et dans les Dpartements dOutre-Mer.
Lutilisation de ce procd en vue dun renforcement vis--vis de
sollicitations sismiques ou de toutes sollicitations susceptibles de
changer de sens nest pas examine dans le cadre du prsent Avis
Technique.

Scurit au feu

En labsence de Procs Verbal de raction au feu, les procds Sika

CarboDur et SikaWrap sont non classs ou F au sens des Euroclasses.

2.2122 Rsistance au feu

En ce qui concerne la rsistance au feu, le procd SIKA non protg ne participe pas la tenue des lments renforcs. Lorsquune
protection au feu est prvue par-dessus le composite, elle devra
justifier dun essai de rsistance au feu, effectu sur un support
identique, par un Laboratoire agr par le Ministre de lIntrieur.
Lattention est attire sur le fait que les caractristiques mcaniques de la colle diminuent rapidement lorsque la temprature
augmente.

2.213

Prvention des accidents lors de la mise en

uvre ou de l'entretien

Pour la manipulation de la colle et son application, il y a lieu de

respecter les prescriptions du Code du travail concernant les mesures de protection relatives lutilisation des produits contenant
des solvants, utiliss pour le nettoyage des outils. En dehors de ce
point, les conditions de mise en uvre ne sont pas de nature
crer dautre risque spcifique.

2.22

Durabilit entretien

La durabilit des lments renforcs est normalement assure dans

le domaine demploi accept.
Comme prcis larticle 2.1, cet Avis ne vise pas les utilisations en
locaux (ou ambiances) suivants :
1.

atmosphre agressive

2.

lorsque la temprature est susceptible de dpasser 45C en

pointe (dure de maintien de cette valeur infrieure 24
heures).

En effet, pour ces deux cas, la stabilit des caractristiques mcaniques de la colle nest pas dmontre.
Dans le cas o des dgradations (chocs, abrasion, etc.) sont possibles, une protection mcanique du renforcement est prvoir.

2.23

Fabrication et contrles

Les lments entrant dans la constitution du procd sont fabriqus

dans des usines spcialises.
La fabrication du tissu, des lamelles, ainsi que celle de la colle, font
lobjet dun plan dassurance-qualit dans les usines concernes.

2.24

Finitions

Lorsque des revtements (notamment peintures) sont prvus sur le

renforcement, ils doivent avoir fait lobjet dessais pralables validant leur adhrence sur la matrice poxydique des composites.

3/10-669

2.3

Cahier des prescriptions techniques

particulires

2.31

Conditions de conception et de calcul

Le renforcement nest pas admis dans le cas dun moment ngatif

sur lappui considr. Dans ce cas, la poutre ainsi renforce doit
tre justifie vis--vis de leffort tranchant, en ne tenant compte
que de la retombe sous dalle.

Le dimensionnement du renforcement doit tre ralis par un bureau dtudes de structure.

Le procd de renforcement peut tre justifi selon l'Eurocode 2, en
valuant les capacits rsistantes avant et aprs renforcement
selon l'Eurocode 2 et par analogie aux mthodes dveloppes avec
le BAEL, prsentes ci-dessous et dans le Dossier Technique.

2.311

Justification la rupture

Cette justification consiste en une vrification de llment la

rupture, toutes redistributions effectues, et sans tenir compte du
renforcement, sous la combinaison rare G+Q1+oiQi, o G reprsente la sollicitation due la charge permanente et oiQi celle due
aux charges de courte dure dapplication dites daccompagnement
de laction de base Q1, y compris sil y a lieu les charges climatiques
et celles dues aux instabilits.
Toutefois, cette justification nest pas effectuer si :
(R1) 0,63 (S2), dans le cas dun lment principal, dont la
rupture est susceptible dentraner celle dautres lments
(poutre porteuse, par exemple),
(R1) 0,50 (S2), dans le cas dun lment secondaire, dont la
rupture nest pas susceptible dentraner celle dautres lments
(panneaux de dalles de planchers poss sur poutres, par
exemple).

Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails

donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus
des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
tissu est limite 6 0/00 et le coefficient de scurit adopt sur la
contrainte cet allongement est de 1,15 en situation fondamentale
comme en situation accidentelle.
Les deux vrifications effectuer, vis--vis de leffort tranchant,
pour les lments en bton renforcs par les tissus en fibre de
carbone (SikaWrap) tabli par le demandeur sont effectuer. Il
sagit :
de la vrification en traction du composite,
de la vrification de non-glissement du plan de collage.

2.314

Renforcement de poteaux en bton arm par

confinement

Le renforcement par le procd SikaWrap peut-tre utilis pour

augmenter la capacit portante des poteaux sollicits en compression. Le dimensionnement du renforcement est effectu conformment aux dispositions dcrites au paragraphe 12 du Dossier
technique tabli par le demandeur. Seuls les confinements (discontinu ou total) sans renfort longitudinal sont viss dans cet avis.

2.32

Conditions de mise en uvre

S2 : sollicitation agissante lELU, en situation fondamentale, sur

l lment renforc.

La mise en uvre doit tre effectue dans les strictes conditions

dfinies dans le dossier technique tabli par le demandeur, notamment pour ce qui concerne le nettoyage et la prparation des supports ainsi que la ralisation des essais de convenances sur ce
mme support. Il est prcis que ces essais doivent tre effectus
pour chaque chantier et pour tous les supports viss par le prsent
Avis Technique.

2.312

Lentreprise mettant en uvre le procd doit justifier dune formation spcifique ce type de renforcement.

Avec, dans ces expressions :

R1 : capacit rsistante lELU, en situation fondamentale, de
llment non renforc.

Renforcement des lments en bton arm

vis--vis du moment de flexion

Les justifications effectuer, vis--vis du moment de flexion, pour

les lments en bton renforcs par les lamelles Sika CarboDur,
sont les suivantes :
Calcul lELS : ce calcul est effectu selon les hypothses classiques du bton arm, en tenant compte de lhistorique du chargement et du renforcement (y compris un ventuel dchargement ou
vrinage provisoire en cours de travaux). Ceci conduit superposer
les tats de contraintes relatifs aux deux situations suivantes :
ouvrage non renforc, soumis aux sollicitations initiales, appliques au moment o lon entame les travaux de renforcement,
ouvrage renforc, soumis aux sollicitations additionnelles.
Cette justification est mene en prenant en compte un coefficient
de scurit de 2,15 sur la contrainte rupture des lamelles Sika
CarboDur, et en limitant la contrainte finale dans les armatures
tendues existantes tel que dcrit dans le Dossier Technique tabli
par le demandeur aux paragraphes 10.13 et et Erreur ! Source du
renvoi introuvable..

Conclusions
Apprciation globale
L'utilisation des procds de renforcement Sika CarboDur
SikaWrap dans le domaine demploi accept, et moyennant le
respect du Cahier des Prescriptions Techniques Particulires
(Paragraphe 2.3 du prsent Avis), est apprcie favorablement.

Validit
5 ans, jusqu'au 30 novembre 2015

Pour le Groupe Spcialis n 3

Le Prsident
J.-P. BRIN

Calcul lELU : ce calcul est men conformment aux dtails

donns dans le dossier technique tabli par le demandeur : en plus
des hypothses classiques sur le bton et lacier, la dformation du
procd Sika CarboDur est limite 8,5 pour le type S, 6,5
pour le type M, et le coefficient de scurit adopt sur la contrainte
cet allongement est de 1,9.
Vrification du glissement linterface composite-bton :
cette vrification consiste sassurer que la contrainte de cisaillement linterface composite-bton nexcde pas la valeur de la
contrainte limite de cisaillement. Cette valeur limite sappuie dans
tous les cas sur des essais de pastillage effectuer in situ sur le
support aprs prparation, dans ltat dans lequel il est destin
recevoir le renforcement.
La valeur de la contrainte de cisaillement limite retenir pour le
dimensionnement est calcule de la manire suivante, partir de la
rsistance caractristique ftk obtenue par les essais de pastillage :

f
= Min (1,5 MPa ; tk )
2

A lELS :

A lELU (fondamental et accidentel) :

2.313

u = Min (2 MPa ;

f tk
1,5

Renforcement des lments en bton arm

vis--vis de leffort tranchant.

Le renforcement des dalles vis--vis de leffort tranchant nest pas

vis dans le cadre du prsent Avis Technique.

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3.

Remarques complmentaires du
Groupe Spcialis

Le Groupe Spcialis n3 tient souligner que le procd prsent,

bien que comparable au procd de renforcement par tles colles,
prsente des possibilits suprieures ce dernier, notamment en ce
qui concerne lexcution et la matrise de lencollage.
En ce qui concerne la temprature, le Groupe Spcialis n3 a fix
une limite en service continu de 35C. Cette valeur a t dtermine en fonction de la temprature de transition vitreuse de la colle
dans des conditions spcifiques dessais afin dassurer une marge
de scurit suffisante vis--vis de la diminution significative du
module de la colle.
Il est soulign que le renforcement structural dun ouvrage existant
quelle que soit la technique de renforcement utilise, doit faire suite
un diagnostic pralable de qualification de cet ouvrage (dtermination des capacits rsistantes). Un tel diagnostic peut se rvler
lourd et imprcis, tant notamment fonction de la qualit des mat-

riaux, des dispositions internes souvent non accessibles (armatures,

par exemple) et dune manire gnrale de lhistoire de
louvrage. Lattention du Matre duvre est donc attire sur la
ncessit quil y a faire effectuer un diagnostic aussi prcis que
possible, permettant de dimensionner et de mettre en uvre les
renforcements de manire pertinente.
Lattention est attire sur le fait que les Rgles AFGC relatives aux
lments renforcs par composites fixent une temprature minimale de service continu de -10C.
Enfin, le Groupe souhaite attirer lattention sur le fait que la cohrence des rgles de dimensionnement doit tre respecte. A la date
de formulation du prsent Avis, la finalisation des rgles de calcul
par l'AFGC selon l'Eurocode 2 est imminente.

Le Rapporteur du Groupe Spcialis

n 3
N. RUAUX

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Dossier Technique
tabli par le demandeur
Lusine suit un plan dassurance qualit et assure le contrle rgulier
de la production.

A. Description
1.

La matrice est compose de fibres de carbone noyes dans de la rsine

poxydique.

Objet - Dfinition

Couleur : noir

Les procds Sika CarboDur

et SikaWrap
sont des procds
utiliss pour la rparation et le renforcement structural des ouvrages
de btiment et de gnie civil.

Pourcentage volumtrique de fibres : > 68 %. (type S et M)

Le procd Sika CarboDur est un systme de Polymre Renforc

de Fibres de Carbone (PRFC) qui se compose de lamelles pultrudes,
fabriques en usine, Sika CarboDur associes ladhsif structural
Sikadur-30.

Prsentation en rouleaux de 10, 25, 50 et 250 mtres selon les

rfrences

Densit : 1,6.
Rsistance la temprature de la lamelle > 150C

Dimensions :

Le procd SikaWrap
est un systme qui se compose dun tissu
SikaWrap-230 C/45 - tissu unidirectionnel de renforcement de structures, base de fibres de carbone, applicable sans primaire, sec
(sans imprgnation pralable) et associ la rsine dimprgnation
Sikadur-330.
Le prsent document dfinit les produits utiliss, leurs modalits de
mise en uvre et de contrle pour lexcution des travaux ainsi que le
dimensionnement.

2.

Domaine dapplication

Le prsent document concerne les structures neuves ou anciennes de

btiment, en bton arm ou prcontraint.
Les procds sappliquent, aprs diagnostic, toute structure
douvrages neuf ou anciens pour laquelle une augmentation de la
capacit portante est recherche.
Ils permettent de rparer ou de renforcer les structures :
Accrotre la rsistance la flexion (moments positifs et ngatifs) et
aux efforts de traction (procd Sika CarboDur)
Accrotre la rsistance leffort tranchant, accrotre la rsistance en
compression de poteau par confinement (procd SikaWrap).
Ces procds sont particulirement adapts pour traiter les cas suivants :
Renforcement de structures difficiles daccs ou encombres par des
gaines, tuyauteries, etc,
Augmentation des charges dexploitation,
Ferraillage insuffisant par conception, dfaut de positionnement,
Cration douvertures : trmies,
Endommagement de lexistant : corrosion
darmatures, dommage par accident,

ou

sectionnement

Sika CarboDur S *
Type S : Module Elasticit
E=165 000 MPa

Largeur

Epaisseur

Section

Sika CarboDur S512/80 *

50 mm

1,2 mm

60 mm2

Sika CarboDur S613/100

60 mm

1.3 mm

78 mm2

Sika CarboDur S812/120

*

80 mm

1.2 mm

96 mm2

Sika CarboDur S912/140

90 mm

1.2 mm

108 mm2

Sika CarboDur S1012/160

*

100 mm

1,2 mm

120 mm2

Sika CarboDur S1014/180

100 mm

1,4 mm

140 mm2

120 mm

1,3 mm

156 mm2

Sika CarboDur S1214/220

120 mm

1,4 mm

168 mm2

Sika CarboDur S1512/240

*

150 mm

1,2 mm

180 mm2

Type M : Module Elasticit

E=210 000 MPa

Largeur

Epaisseur

Section

Sika CarboDur M614/110

60 mm

1,4 mm

84 mm2

Sika CarboDur M914/170

Sika CarboDur S1213/200

* tenu en stock
Sika CarboDur M

90 mm

1,4 mm

126 mm2

100 mm

1,4 mm

140 mm2

120 mm

1.4 mm

168 mm2

Sika CarboDur M1014/190

Sika CarboDur M1214/230

Le nombre indiqu en fin de dnomination (aprs le / ) correspond

leffort de calcul repris par la lamelle 0,85 % dallongement:

Amlioration des conditions de service : rduction de flche de

plancher, rduction des contraintes dans les armatures, rduction
douverture de fissures.

Exemple pour la lamelle Sika CarboDur S512/80 : le renfort peut

tre pr dimensionn en prenant en compte un effort de 80 kN.

Par rapport dautres techniques de renforcement de structures, les

procds Sika CarboDur et SikaWrap se caractrisent par :

3.112

Une mise en uvre aise, sans moyens auxiliaires lourds, (absence

de systmes de placage, de rpartition deffort de serrage, de maintien en place pendant le durcissement de ladhsif structural)

Les lamelles Sika CarboDur sont identifies par un numro de lot

(exemple : Batch N X1234567) imprim intervalles rguliers (tous
les 2 mtres environ).

Identification :

Un faible poids propre (pas de surcharge de lexistant, facilit et

rapidit de manutention lors de la mise en uvre),
Une inertie en atmosphre agressive (absence de corrosion, rduction des cots de maintenance).

3.

Matriaux utiliss, identification,

performances

3.1

Sika CarboDur

3.11

Sika CarboDur lamelles

3.111

Prsentation

Les lamelles Sika CarboDur sont des PRFC (Polymres Renforcs de

Fibres de Carbone) fabriqus selon le procd de pultrusion en usine.
Contrairement aux tissus que lon imprgne sur chantier, les conditions
de fabrication des lamelles sont strictement contrles ce qui permet
de garantir les caractristiques du PRFC. (Voir caractristiques garanties ci-dessous).

3/10-669

3.113

Caractristiques des lamelles Sika

CarboDur

Module dlasticit E *
(valeur moyenne)
Module dlasticit *
(valeur minimum)

Type S

Type M

165 000

210 000
> 200 000

> 160 000

Stabilit
Thermique

Temprature de transition vitreuse (Tg)

Temps de
durcissement

Temprature
de
durcissement

Tg

selon la FIP

7 jours

+45C

+62C

selon la norme
ASTM-D 648

3h

+80C

+53C

6h

+60C

+53C

7 jours

+35C

+53C

7 jours

+10C

+36C

Module dlasticit
Fractile 5%

162 000

210 000

Module dlasticit
Fractile 95%

180 000

230 000

Rsistance en traction*
(valeur moyenne)

Temprature en
service

-40C +45C (aprs durcissement temp. >

+23C)

3 100

3 200

(selon la norme EN 196)

Rsistance en traction*
(valeur minimum)

> 2 800

> 2 900

Rsistance en
compression en
MPa

Rsistance en traction
Fractile 5%

3 000

3 000

Rsistance en traction
Fractile 95%

3 600

3 600

Elongation rupture *
(valeur minimum)

> 1,70 %

** Dformation maximale utilisable pour le calcul

Sikadur-30

3.121

Prsentation

Temps de
durcissement

> 1,35 %

* Valeurs obtenues dans le sens longitudinal des fibres

3.12

Temprature de
durcissement

Rsistance en
cisaillement en
MPa

80-90
85-95

3 jours

65 - 75

85-95

7 jours

70 - 80

85-95

Temprature de durcissement

Rsistance en
traction en MPa

Identification

1,65 kg/l (mlange A+B, +23C)

aucun affaissement jusqu 3-5 mm
dpaisseur +35C.

Ecrasement selon
la FIP (Fdration
Internationale de
la Prcontrainte)

4.000 mm2 +15C 15 kg

Epaisseur par
couche

30 mm max.

3 -5

15-18

13-16

16-19

7 jours

14-17

16-19

(selon la norme DIN 53455)

+15C

+35C

1 jour

18 - 21

23-28

3 jours

21 - 24

25-30

7 jours

24 - 27

26-31

70 (aprs 48 h 23C)

Adhrence

Adhrence sur bton > 4 MPa avec rupture dans

le support (procdure de la FIP)
Adhrence sur acier > 21 MPa selon la norme EN
24624, sur support sabl suivant le degr Sa.
2,5. (Valeur moyenne > 30 MPa).

Performances

Aptitude la mise
en place sur
surfaces
verticales selon la
FIP

1 jour

Duret Shore D

Chaque emballage est identifi par un numro de lot relever lors de

lauto contrle.

Densit

+35C

Temprature de durcissement

De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits

pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation
2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveillance continue de la production en usine par un tiers externe).
Conditionnement : kits de 6 kg.

+15C

3 jours

Temps de
durcissement

Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF

EN 1504-4.

3.123

50 - 60

18 MPa (7 jours +23C) (selon la norme DIN

53283)

- Composant A : rsine (couleur blanc)

3.122

12 h

Rupture du bton (~ 15 MPa) selon FIP 5.15

Le Sikadur-30 est une colle poxydique deux composants sans

solvant, de couleur gris clair, utilis pour le collage de la lamelle
Sika CarboDur:

Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de

collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural,
mthode 4.3 Renforcement par plats colls.

+35C

1 jour

Temps de
durcissement

- Composant B : durcissement (couleur noir).

+10C

Module
dElasticit

En compression : 9600 MPa selon la norme

ASTM D695 ( + 23C)
En traction : 11200 MPa selon norme ISO 527 (
+ 23C)

3.13

Durabilit

Durabilit du systme lamelle Sika CarboDur / adhsif structural

Sikadur-30 :
Le systme Sika CarboDur / Sikadur-30 a fait lobjet des essais de

Retrait (FIP)

0,04%

Coefficient
Dilatation
Thermique

2,5 .10-5 par C (temprature de -20C

+40C)

durabilit suivants.

Adhrence sur bton aprs cycles de vieillissement

acclr (pluie, gel, dgel, chaleur humide, chaleur
sche, UV).
Ces essais ont t raliss sur le systme seul (Sika CarboDur /
Sikadur-30) ainsi que sur le systme revtu par le revtement de
protection Sikagard-675 W ElastoColor, conforme la norme NF EN
1504-2. Dans chaque cas, le systme a t test dans 4 conditions de
temprature et dhumidit diffrentes pour reflter les cas particuliers
quil est possible de rencontrer sur chantier, ainsi que pour tester les
systmes jusqu leurs limites dutilisation.
Rsultat de lessai de traction directe avant et aprs vieillissement
climatique acclr (selon la norme NF EN 1542) : Adhrence > 5 MPa
avec rupture dans le support bton.

3/10-669

Tenue aux UV
Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu
des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux
tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV
test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide).
Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne
n33001-10 ; 01/2010)

Performances aprs 12 mois de vieillissement acclr

en enceinte climatique 40C et 95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/adhsif/lamelle ont
subi les essais suivants:

15C

20C

35C

2h

35 min

25 min

Rsistance la
compression

55 MPa 2 jours et 20C

Rsistance en
traction

30 MPa (7 jours +23C) DIN 53455)

Adhrence

> 4 MPa rupture dans le bton (EN 24624)

Module dElasticit

En Flexion: 3800 MPa (7 jours +23C)

DIN 53452

Essais de cisaillement sur support bton

En Traction: 4500 MPa (7 jours + 23C)

Essai de traction directe

DIN 53455

Essais spcifiques sur la rsine Sikadur -30.

Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les
performances des assemblages sont conserves, mme si une volution du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif
dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface).
(rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-A, Fvrier 2010).

Procd SikaWrap

3.2

SikaWrap-230 C/45

3.21
3.211

Prsentation

Le SikaWrap-230 C/45 est un tissu unidirectionnel de renforcement

de structures, base de fibres de carbone, applicable sec (sans
imprgnation pralable et sans primaire).
Masse surfacique : 230 g/m + 10 g/m

Allongement
rupture

0,9% (7 jours +23C)

(selon la norme DIN 53455)

Duret shore D

> 70 2 jours et 20C

3.23

Composite SikaWrap-230 C/45 - Sikadur330

Les performances indiques ci-aprs ont t mesures en laboratoire

aprs 7 jours de durcissement 23C et sont issues de statistiques
(valeurs moyennes au niveau de confiance 95 %).
Rsistance en traction

750 MPa

Module dlasticit en traction

55 000 MPa

Allongement la rupture

1,15 %

Effort repris 0,6% dallongement par une couche de SikaWrap-230

C/45 avec Sikadur-330
45 kN / pour une bande de largeur 30 cm

Epaisseur : 0,13 mm

90 kN / pour une bande de largeur 60 cm

Densit des fibres : 1,76 g/cm3

Rouleaux de longueur 50 m, de largeur 300 mm ou 600 mm.

3.24

Couleur noire.

Tenue aux UV

Constitution : 99% fil de chane, 1% fil de trame. Le tissu est muni

de fils de trame spciaux, donnant une bonne stabilit dimensionnelle (heat-set process).

Les essais ont t mens sur le systme seul et sur le systme revtu
des revtements de la gamme Sikagard (Sikagard-550 W Elastic,
Sikagard-675 W ElastoColor, Sikagard-680 S BetonColor). Deux
tests ont t pratiqus : le Sun test- 1000 heures (UV seuls) et le QUV
test - 3000 heures (UV et Chaleur Humide).

3.212

Identification

Le numro de lot figure sur ltiquette appose sur le carton

demballage.

3.213

Performances des fibres

Rsistance en traction

4300 MPa

Module dlasticit en traction

234 000 MPa

Allongement la rupture

1,8 %

3.22

Sikadur-330

3.221

Prsentation

Le Sikadur-330 est la rsine dimprgnation du tissu SikaWrap-230

C/45.
Conformment la norme NF EN 1504-9, il fait partie des produits de
collage de renforts structuraux, principe 4 Renforcement Structural,
mthode 4.3.
Ses caractristiques ont t mesures conformment la norme NF
EN 1504-4.
De plus il fait lobjet du marquage CE obligatoire sur ces produits
pour lutilisation en collage structural, sous systme dattestation
2+ (Essais sur produits raliss en usine, avec inspection et surveillance continue de la production en usine par un tiers externe).
Rsine bi-composant :
- Composant A : rsine de couleur blanche,
- Composant B : durcisseur de couleur grise.
Consistance crmeuse
Conditionnement : kit de 5 kg

3.222

Identification

Chaque emballage est codifi et porte un numro de lot qui doit tre
relev lors de lauto contrle.

3.223

Performances

Densit : 1,3 environ

DPU :

Durabilit

Rsultats : Pas de dgradations observes. (rapport dessais interne

n33001-10 ; 01/2010)

Performances aprs 18 mois de vieillissement acclr

en enceinte climatique 40C et 95% HR.
Les matriaux seuls ainsi que lassemblage bton/composite ont subi
les essais suivants:
Essais de cisaillement sur support bton
Essai de traction directe (pastillage)
Essais spcifiques sur la rsine Sikadur-330.
Les mesures ont t faites intervalles rguliers afin de suivre
lvolution des performances des matriaux et de leur assemblage.
Rsultats : aprs 18 mois sous les conditions climatiques de lessai, les
performances des assemblages sont conserves, mme si une volution du mode de rupture est observe (passage dun mode cohsif
dans le bton un mode adhsif/cohsif dans la colle et/ou interface).
(rapport LCPC-LRPC Autun n20 112-B, Fvrier 2010).

3.3
3.31

Produits complmentaires
Sikadur-52 Injection

Rsine poxydique deux composants sans solvant, de couleur

jaune ambr :
- Composant A : rsine
- Composant B : durcisseur
Elle est utilise pour injecter les fissures du support avant le renforcement.
Densit : 1 environ.

3.32

Sikadur-41F

Mortier poxydique trois composants sans solvant, de couleur

grise :
- Composant A : rsine
- Composant B : durcisseur,
- Composant C : charges.
Il est utilis pour les ragrages et surfaages localiss du support.

3/10-669

 Densit : 1,5 environ.

3.33

5.

Sika MonoTop- 412N

Mortier de rparation du bton, mono composant, applicable manuellement, ou par projection voie humide ou sche.
Classe R4 selon norme NF EN 1504-3 (rparation structurale et non
structurale)

3.34

Nettoyant Sikadur

Il est utilis pour nettoyer et dgraisser les lamelles Sika

Dur avant lencollage.

3.35

Carbo-

Sikagard-550 W Elastic

Revtement monocomposant lastique en phase aqueuse destin

recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap230 C/45 Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.

3.36

Sikagard-680 S BetonColor

Revtement mthacrylate color, en phase solvant, destin recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230
C/45 Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.

3.37

Sikagard-675 W ElastoColor

Revtement monocomposant en phase aqueuse destin recouvrir

les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230
C/45 Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.

3.38

SikaTop-107 Protection

Micro-mortier base de lient hydraulique destin recouvrir les

lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45
Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.

3.39

SikaTop-121 Surfaage

Mortier de surfaage base de liant hydraulique modifi destin

recouvrir les lamelles Sika CarboDur ou le composite SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330.
Protection vis--vis des rayons solaires directs, des ambiances
environnementales agressives.

4.

Agrments Essais officiels

Procd Sika CarboDur :

Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-30
Rapport de Thse de lUniversit dArtois Bthune (E.DAVID,
janvier 1999).
Homologation du procd en Allemagne: Zulassung du Deutsches
Institut fr Bautechnik nZ-36.12-29.
Essai de tenue aux UV du composite
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement,
avant et aprs vieillissement acclr.
Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant
et aprs vieillissement acclr.

Procd SikaWrap:
Rapport essais EPFL n97.02 Carbon fiber shear strengthening of
rectangular concrete beams
Rapport essais EMPA n405552E shear strengthening with CFRP
fabric
Rapport essais EMPA n200137E/1 shear strengthening with CFRP
fabric
Marquage CE de ladhsif structural Sikadur-330
Essai de tenue aux UV du composite
Essai dadhrence sur bton, par traction directe, par cisaillement,
avant et aprs vieillissement acclr.
Essai de traction uni axiale et de cisaillement interlaminaire, avant
et aprs vieillissement acclr.

5.1

Travaux prparatoires
Gnralits

Le bon fonctionnement dune rparation ou dun renforcement par le

procds Sika CarboDur et SikaWrap exige un support de bonne
qualit. Les caractristiques indiques ci-aprs sont considres
comme minimales :
Cohsion superficielle aprs prparation du support : 1,5 MPa
(essai de traction directe),
Support sec et g de 28 jours au moins. On entend par support
sec, un bton ayant une humidit infrieure 5 %.
Dans tous les cas, conformment la norme NF EN 1504-10, un diagnostic gnral de la structure et en particulier du support par un
organisme spcialis est recommand pour dterminer notamment
ltat du bton et des aciers (prsence, positionnement, tat de corrosion). Cet aspect est important, car les armatures internes sont
considrer dans le calcul des renforts PRFC.
La rparation des dgradations superficielles du bton doit tre traite
en se rfrant aux normes NF P 95-101, NF EN 1504-10 et NF EN
1504-3, en utilisant un mortier de rparation de la gamme Sika
MonoTop (par exemple le Sika MonoTop-412N) ou de la gamme
Sikadur (Sikadur-30, Sikadur-41F). .

5.2

Prparation du support

La prparation a pour objet dliminer toute trace superficielle dhuile,

de graisse, de laitance, danciens revtements, de produit de dcoffrage et autres salissures et de toute partie htrogne ou ne prsentant pas une cohsion superficielle minimale de 1,5 MPa.
Les supports contamins par la pntration de chlorures, sulfates,
graisses, doivent tre traits afin dliminer le bton support pollu.
La prparation du support peut tre ralise par sablage, grenaillage,
dcapage au marteau aiguilles, ponage au disque diamant,
Lentreprise retient le moyen le mieux adapt en fonction de la qualit
du support, de la prsence dune peinture ou dun revtement, des
conditions denvironnement,
Pour le procd SikaWrap, les artes vives doivent tre arrondies,
jusqu un rayon dau moins 20 mm, par exemple par ponage au
disque diamant.
Dans tous les cas, le support aprs prparation doit tre soigneusement dpoussir laide dun aspirateur industriel.

5.3

Planit du support

Aprs prparation, la tolrance de planit du support est fixe 10

mm sous la rgle de 2 m.
Balvres de coffrage et saillies ne doivent pas excder 0,5 mm.
Si ces conditions ne sont pas vrifies, il faut procder des ragrages ponctuels laide du produit Sikadur-41F, Sikadur-30 ou
Sika MonoTop-412N.

5.4

Rception du support

Aprs prparation du support, il doit tre procd sa rception.

Elle doit comporter :
Le contrle de la planit,
La mesure de la cohsion superficielle par des essais de traction
directe,
Le relev des fissures ventuelles.

5.5

Dispositions correctives

Elles comprennent notamment :

Les reprises de la planit par ragrage Sikadur-41F ou Sika
MonoTop-412N pour rentrer dans les tolrances dfinies au paragraphe 6.3. Sil sagit de dfauts de faibles dimensions et trs locaux, le Sikadur-30 peut tre utilis.
Linjection des fissures douverture suprieure 0,3 mm avec le
Sikadur-52 Injection afin de recrer le monolithisme des lments
de structure et dviter toute discontinuit de la surface de collage.
Lorsque le diagnostic et la prparation du support ont mis en vidence des dsordres lis loxydation des armatures internes (fissures, paufrures), il est ncessaire, pralablement lopration
de renforcement, de rparer la zone denrobage (consulter la norme
NF EN 1504-10, et NF P 95101).

6.
6.1

Mise en uvre
Qualification de lentreprise spcialise
applicatrice des procds Sika CarboDur
et SikaWrap

Le Matre douvrage, le Matre duvre, doivent faire appel une

entreprise spcialise pour la ralisation des travaux de rparation et

3/10-669

de renforcement des structures. Lentreprise retenue doit tre qualifie, exprimente, assure pour la ralisation de ces travaux dits
spciaux . Le personnel doit tre spcialement form par le service
technique Sika pour lapplication des composites PRFC et des produits
associs.

6.2
6.21

Procd Sika CarboDur

Par ailleurs, veiller le tenir hors poussire et labri de lhumidit.

6.32

Prparation de la rsine Sikadur-330

Homogniser chaque composant sparment dans son emballage.

Verser la totalit du composant B dans le composant A.

Prparation de la lamelle Sika

CarboDur

Dcouper la lamelle la longueur dfinie par le Bureau dEtudes,

laide dune scie mtaux ou au disque diamant trononner.
Nettoyer et dgraisser la face encoller (face oppose celle qui
fait lobjet du marquage du numro de lot) avec le Nettoyant Sikadur.

6.22

En aucun cas, il ne doit tre pli afin de ne pas endommager les fibres.

Prparation du Sikadur-30

Lors de la mise en uvre, la temprature du produit du support et de

lambiance doit tre comprise entre + 5C et + 40C.
Lhumidit relative doit tre infrieure 80 %. Attention aux phnomnes de condensation qui se produisent lorsquun support se trouve
en contact avec de lair humide ayant une temprature plus leve que
lui (point de rose). Se rfrer au diagramme de MOLLIER. La temprature du support doit tre suprieure dau moins trois degrs par
rapport au point de rose (voir annexe 1).

Mlanger avec un agitateur mcanique muni dune hlice pendant 3

minutes jusqu obtenir un mlange uniforme de couleur grise.
Transvaser lensemble du mlange dans un rcipient propre, puis
mlanger nouveau pendant environ 1 minute, faible vitesse (300
tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair.
La Dure Pratique dUtilisation (DPU) dbute ds la fin du mlange
des deux composants. Elle est plus longue basses tempratures et
se raccourcit hautes tempratures.
Pour laugmenter en cas de temprature leve, il est recommand de
diviser la colle, une fois mlange, en petites portions. Une autre
mthode efficace consiste stocker avant utilisation les 2 composants
dans un endroit frais.

6.33

Application de la rsine Sikadur-330 et du

tissu SikaWrap-230 C/45

Etape A : mise en place de la rsine

Le mlange des deux composants A et B doit tre ralis avec un

malaxeur muni dune hlice hlicodale vitesse lente (300
tours/minute environ) afin de limiter lentranement dair.

Sur le support bton pralablement prpar, appliquer laide dun

rouleau pu dune brosse le Sikadur-330 raison de 0,7 1,2 kg/m
suivant la rugosit du support.

Poursuivre le malaxage pendant trois minutes environ jusqu obtenir

un mlange uniforme gris clair.

Etape B : mise en place du tissu

Consommation approximative de colle par mtre de lamelle :

Largeur de
lamelle
Sikadur-30

50 mm

80 mm

100 mm

150 mm

250
350 g

400
550g

550
750 g

850
1250 g

La consommation peut varier suivant la planit, la rugosit du support et les ventuels croisements de lamelles.

6.23

Pose de la lamelle Sika CarboDur

La lamelle sera positionne sur la structure conformment au calepinage et au dimensionnement ralis ou fourni par le Bureau dtudes
ou le Matre duvre.
Mettre en uvre la colle Sikadur-30 par double encollage : une
couche sur le bton (1 mm environ) et une couche sur la lamelle Sika
CarboDur (1 1,5 mm).
Lencollage de la lamelle doit tre ralis sur un support plan.
Positionner et plaquer manuellement la lamelle sur le support ; ceci
doit se faire pendant le Temps Limite dAssemblage, soit 50 minutes
environ 20C. Presser fortement laide dun rouleau maroufleur ; le
marouflage soign doit tre poursuivi jusqu obtenir un reflux continu
sur les bords de la lamelle. Enlever lexcdent de colle immdiatement
avec une spatule et ne pas le rutiliser.
Le faible poids de la lamelle Sika CarboDur et la thixotropie de la
rsine Sikadur-30 permettent dobtenir le collage de lensemble sans
maintien dune pression dapplication.
Dans le cas de la juxtaposition de deux ou plusieurs lamelles, prvoir
un espace libre dau moins 5 mm entre celles-ci afin de permettre
lvacuation de lexcs de colle.
Prlever des chantillons de Sikadur-30 afin de contrler la polymrisation et de dcider de la remise en service de louvrage (voir paragraphe 8).

6.24

Pose en superposition

Compte tenu de leur faible paisseur et de leur souplesse, les lamelles

peuvent tre superposes par collage ; elles peuvent galement tre
croises pour raliser des renforcements bidirectionnels.

Placer le tissu sur la couche dapprt conformment au calepinage et

au dimensionnement raliss par le Bureau dEtudes.
Noyer soigneusement le tissu dans la rsine avec le rouleau de marouflage.
Rpartir la rsine avec ce rouleau jusqu lobtention dune structure
homogne.
Etape C : superposition de couches de tissu
Dans le cas dapplication de couches supplmentaires de tissu (au
maximum 2), appliquer chaque fois une couche de rsine raison
denviron 0,5 kg/m.
A 20C, ceci doit tre ralis dans les 60 minutes suivant la pose de la
couche prcdente de tissu. Au-del, respecter alors un temps
dattente dau moins 12 heures avant de procder lapplication dune
nouvelle couche de rsine.
Nota : en cas de temprature basse et/ou dhumidit relative leve,
la surface du composite peut tre devenue poisseuse. Avant de poursuivre, il faut enlever ce film poisseux : laver la surface avec une
ponge sature deau, rincer et laisser scher.
Reprendre lexcution ltape B.
Etape D (ventuelle) : prparation avant finition
Pour augmenter la rugosit ncessaire ladhrence dun enduit de
finition base de ciment, il est possible dappliquer une couche de
rsine denviron 0,5 kg/m, puis de la saupoudrer, ltat frais, de
sable de quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm.

7.
7.1

Finition - Protection
Finition revtement associs

Les revtements associs aux deux procds Sika CarboDur et

SikaWrap peuvent consister en :
Un revtement du type Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675
W ElastoColor ou Sikagard-550 W Elastic. Le revtement est appliqu directement sur la lamelle Sika CarboDur pralablement dgraisse avec le Nettoyant Sikadur, ou sur le composite SikaWrap230 C/45 - Sikadur-330,
Un mortier de finition et/ou de protection base de ciment :

Le collage lamelle sur lamelle sopre de la mme manire que le

collage sur bton, en ayant toujours pris soin de dgraisser les faces
coller.

- Pour le procd Sika CarboDur, dgraisser la lamelle Sika

CarboDur avec le Nettoyant Sikadur. Appliquer la taloche crante une couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais
de sable de quartz;

Au droit du croisement, rattraper lpaisseur de la premire lamelle

avec du Sikadur-30 appliqu en sifflet.

- Pour le procd SikaWrap, se reporter ltape D du paragraphe

6.33.

Attendre le durcissement du Sikadur-30 avant deffectuer le collage

de la deuxime lamelle croiser sur la premire (en gnral attendre
le lendemain).

Pour les deux procds, attendre le durcissement de la couche de

rsine sable avant toute application du mortier.

6.3
6.31

Procd SikaWrap
Prparation du tissu SikaWrap-230 C/45.

Dcouper soigneusement le tissu aux dimensions indiques dans la

note de calcul fournie par le Bureau dEtudes.
Le tissu, une fois dcoup, doit rester soit plat, soit enroul.

3/10-669

Dans le cas dune exposition directe au rayonnement solaire, il est

recommand de choisir un revtement de couleur claire, par exemple
Sikagard-680 S BetonColor, Sikagard-675 W ElastoColor ou Sikagard-550 W Elastic ou SikaTop-107 Protection blanc.

7.2

Stabilit au feu de la structure renforcer

Lorsque la structure renforcer peut tre justifie selon la norme P

92-701 (Comportement au feu des structures en bton Rgles de

calcul FEU-BETON) en faisant un calcul lE.L.U. en considrant les

charges sans coefficient de pondration (combinaisons accidentelles)
et en prenant en compte uniquement les aciers existants, alors aucune
protection au feu des procds Sika CarboDur et SikaWrap nest
ncessaire.
Dans le cas contraire, une protection au feu des PRFC doit tre prvue
et rapporte sur les composites. Les paisseurs de protection recommande auront t dfinies sur la base dessais au feu dans un organisme agr.
Nota : cela ne signifie pas quune protection au feu des aciers existants
de la structure bton arm nest pas ncessaire (cas des enrobages
insuffisants). Lorsquun flocage doit tre appliqu en finition sur les
composites PRFC, leur surface doit tre dgraisse, puis recevoir une
couche de rsine Sikadur-30, saupoudre ltat frais de sable de
quartz propre et sec de granulomtrie 0,1/0,6 mm.

8.

9.1

Loi de comportement de la Lamelle PRFC

Sika CarboDur
Sika CarboDur Lamelle

Module dlasticit

Allongement rupture fu
Allongement de calcul

Ds le dbut des travaux et tout au long du chantier, lentreprise

complte et tient jour des fiches dautocontrle. Ces fiches reprennent lensemble des rsultats des contrles dcrits ci-aprs.

9.2

f fd

8.11

Module dlasticit

Contrle de la cohsion superficielle

Allongement de calcul
Rsistance de calcul

Contrle de la planit

Le support, sans dcrochement ou saillie suprieur 0,5 mm, doit

respecter la condition de planimtrie suivante : 10 mm sous la rgle
de 2 m (voir paragraphe 5.3.)

8.13

Relev des fissures

Contrle des produits

8.21

Identification des lots

> 2800 MPa

> 2900 MPa

1400 MPa

1365 MPa

55 000 MPa

10.

> 1,15%

fd

0,6 %

f fd

330 MPa

Renforcement en flexion par le procd

Sika CarboDur

Il est conseill de faire appel un Bureau dEtudes qualifi et expriment en calcul de structures pour raliser le dimensionnement des
renforts Sika.

La rsistance en traction du bton est nglige

Vrification des rsistances mcaniques des

Sikadur-30 et Sikadur-330

Aprs prlvement des chantillons :

Contrler la polymrisation par la mesure de la duret shore D,
aprs 2 jours de durcissement 20C.
Les spcifications minimum sont indiques en annexe.

8.3

0,65 %

Les sections planes restent planes, et il ny a pas de glissement

relatif entre les armatures internes mtalliques ou le Sika CarboDur et le bton.

Relever les numros de lots des produits utiliss dans les procds
Sika CarboDur et SikaWrap.

8.22

0,85 %

Les hypothses de calcul retenues sont :

Voir paragraphe 5.5.

8.2

> 1,35 %

Allongement rupture fu

Les valeurs mesures au dynamomtre de traction directe ne doivent

pas tre infrieures 1,5 MPa.

8.12

> 1,70 %

Ef

Aprs prparation du support, procder une srie dessais de traction

directe sur le support afin dapprcier sa cohsion superficielle et de
valider la mthode de prparation utilise (voir paragraphe 5.2.)

Dans le cas contraire, lentreprise doit informer immdiatement le

Matre duvre et/ou le Bureau de Contrle des valeurs mesures.

210 000 MPa

SikaWrap -230 C/45 Sikadur

330

Un exemple de fiche dautocontrle figure en annexe.

Contrle du support

165 000 MPa

Loi de comportement du Composite PRFC

SikaWrap-230 C/45 Sikadur-330

Elles doivent pouvoir tre prsentes la demande du Bureau de

Contrle ou du Matre duvre.

8.1

Type M

fd

Rsistance en traction garantie

Rsistance de calcul

Suivi de lautocontrle

Ef

Type S

Contrles lors des travaux

Il sagit ici de vrifier les conditions dapplication.

Contrler lhumidit du support (voir paragraphe 5.1) qui doit rester
infrieure 5 %.

Noter les dates et heures de la mise en place du Sikadur -30 et /

ou Sikadur-330.

La rsistance en compression du Sika CarboDur est nglige

Les justifications doivent comporter une vrification lEtat Limite
Ultime (ELU) et une vrification lEtat Limite de Service (ELS).

10.1 Dimensionnement des renforts pour les

structures en bton arm suivant le BAEL
91 rvis 99
10.11

Vrification pralable de la structure

Avant renforcement, cest--dire en tenant compte uniquement des

aciers existants et non des lamelles Sika CarboDur, la structure doit
reprendre la totalit des charges prvues (charges initiales et charges
nouvelles) lE.L.U. sous combinaisons accidentelles, la rsistance de
calcul de lacier tant prise gale f
e.

10.12

Dimensionnement lE.L.U.

Relever simultanment la temprature ambiante, le taux dhumidit

relative et la temprature du support afin de vrifier labsence de
condensation sur le support pendant les oprations de collage.

Pour raliser ce dimensionnement, nous proposons de retenir dune

manire gnrale la mthode de calcul lE.L.U. dcrite dans les rgles
du B.A.E.L. 91 pour la dtermination des armatures dune section
rectangulaire.

8.4

10.121 Le bton

Contrles finaux

Lacceptation des travaux est faite sous la responsabilit du Maitre

duvre, du contrleur technique, du matre douvrage.
Vrifier que le collage est continu sur toute la surface des renforts.
Dtecter la prsence ventuelle de vides. Tout dfaut dcel peut
faire lobjet dune injection de rsine Sikadur-52 Injection

9.

Lois de comportement des matriaux

Les matriaux de renforcements ont un comportement lastique linaire jusqu la rupture.

Le bton est caractris par sa rsistance de calcul en flexion

f bu =

et

0,85. f c 28
1,5

10.122 Lacier
Lacier est dfini par sa rsistance de calcul

f su et

par son diagramme

de calcul avec palier de plasticit :

f su =
10

f bu

par son diagramme de calcul rectangulaire :

fe
1,15
3/10-669

10.123 La Lamelle Sika CarboDur (voir tableau 9.1)

La lamelle Sika CarboDur est caractrise par sa rsistance de calcul
f et par son diagramme de calcul linaire.
fd

Le module dlasticit du matriau est not

Ef

A ltat ultime, lallongement relatif est limit la valeur

Ainsi la rsistance de calcul est gale

fd

f fd = E f . fd

10.14

On doit vrifier que le cisaillement linterface entre le bton et la

colle est acceptable, soit :

u =

Ff
Vu
.
u
b f .0,9.d F f + Fs

: effort de traction repris par le renfort PRFC Sika CarboDur

Ff

z = d 0,4. yu .

Fs

M u = moment ultime

M SOLL = moment

sous sollicitation lE.L.U. dans les cas courants

bf

b = largeur de la section

y u = hauteur comprime du diagramme rectangulaire.

: largeur de la lamelle Sika CarboDur

10.15

(S = 1,35 G + 1,50 Q),

Vrification du dlaminage lextrmit du

renfort PRFC Sika CarboDur

La vrification du dlaminage fait rfrence celle propose par les

recommandations provisoires de lAFGC.

Vrification lELS

Le moment rsistant du bton sexprime par :

On calcule leffort repris dans le composite ltat limite de service

dans la section situe juste aprs la zone de transfert ( sur la figure
ci-aprs). Soit FELS la valeur de cet effort.

Mu = 0,8.b. y u . f bu .( d 0,4. y u )

= M SOLL , on peut calculer y u .

permet de dterminer leffort dans le bton

yu

: effort de traction repris par les aciers passifs longitudinaux

lELU

Nous notons :

(ELU) avec :

lELU

On retient la valeur approche du bras de levier :

Comme M

Vrification du cisaillement de glissement en

flexion

FB

FB = 0,8.b. y u . f bu
Connaissant leffort dans les aciers internes FS

FB FS F f = 0

= AS . f su ,

lquilibre

conduit la valeur de leffort dans la lamelle :

F f = 0,8.b. yu . f bu AS . f su
La section de lamelle retenir doit donc tre suprieure la valeur

Ff

(valeur de

f fd

f fd

voir tableaux 9.1)

Rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement

A f ( mm )

Ff ( N )

On vrifie que le cisaillement maximal dans la zone de bton

denrobage est infrieur au cisaillement admissible lELS, en considrant une rpartition triangulaire de la contrainte de cisaillement (en
labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

f fd

Arrt de la lamelle :
Au del la zone sollicite et renforce en flexion, la lamelle Sika
CarboDur doit tre prolonge dune longueur minimum de 20 cm,
correspondant la longueur dancrage.

10.13

Vrifications des contraintes lE.L.S.

On calcule ltat de contrainte dans les deux phases :

Phase c avant renforcement :
Charge initiales permanentes appliques la structure,
Phase d aprs renforcement :
Nouvelles charges dexploitation de la structure (coefficient
dquivalence de la lamelle n=12 pour lamelle de type S et n= 15
pour lamelle type M), et ventuelles nouvelles charges permanentes.
On superpose les deux tats de contraintes et on vrifie que les conditions dfinies ci-dessous pour une fissuration peu prjudiciable sont
respectes :

Bton
Acier
lamelle Sika CarboDur

bc + d

0,6. f c 28

s c + d fe
f 500MPa

Dans les cas de fissuration prjudiciable ou trs prjudiciable, la limite

dans les aciers existants est celle dfinie dans les rgles B.A.E.L. 91.

max ELS = ( 2. FELS ) /(b f . lanc ,d )

Avec

lanc ,d

= 20 cm et

b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur

Vrification lELU
On dtermine lpaisseur minimale de renforcement ncessaire pour
assurer la rsistance en flexion lELU de la section (). Soit

t f ELU

cette paisseur.
Soit

FELU leffort

ultime

FELU = E f . fd . b f . t f ELU

correspondant

dans

le

renforcement :

(pour un pivot D)

On vrifie que le cisaillement maximal correspondant lintroduction

de leffort FELU sur la longueur dancrage est infrieur au cisaillement
admissible lELU, en considrant une rpartition triangulaire de la
contrainte de cisaillement (en labsence ou en ngligeant leffort tranchant sollicitant llment renforc) :

max ELU = (2.FELU ) /(b f .lanc ,d ) u

avec

lanc ,d = 20 cm, et b f la largeur de la lamelle Sika CarboDur

10.2 Dimensionnement des renforts pour les

structures en bton prcontraint suivant le
BPEL 91
Le calcul des structures en bton prcontraint renforces par le systme Sika CarboDur est men suivant les rgles du BPEL.
Ce dernier dfinit 3 classes de vrification en ELS, classes par ordre
de svrit dcroissante, fonction de ltat de fissuration envisag, du
type douvrage, de lenvironnement.
Classe I : concerne des ouvrages particuliers ou exceptionnels (parois
tanches, rservoirs avec fluide dangereux, pices sollicites en fa-

3/10-669

11

tigue,.). Le bton est entirement comprim en tout point de la

section : aucune contrainte de traction nest admise.

10.22

Classe II : destine aux ouvrages exposs une ambiance agressive et ceux qui comportent des joints ; elle se caractrise par une
contrainte de traction admissible.

Fb = 0,8 yu.b. 0,85 fcj/b

Vrification de la flexion lELU

Effort dans le bton

Avec b = 1,5

Classe III : intresse essentiellement les lments en atmosphre peu

agressive (btiments courants).

Effort dans lacier passif

10.21

Avec s = 1,15

Vrification de la flexion lELS

Fs = As.Es.s / s

Il faut superposer les tats de contraintes avant et aprs renforcement

(augmentation des charges)

Effort dans lacier actif

En classe II (BPEL Art 6.1,23)

Effort dans la lamelle Sika CarboDur

La vrification en classe II sapplique aux lments en bton prcontraint renforcer, dimensionns lorigine en classe I.

Avec c = 2

Au moment du renforcement aucune traction dans le bton nest admise: (

f tj = 0)

En service, le calcul des contraintes est effectu sur la section non

fissure, en vrifiant les contraintes donnes dans le BPEL :

f tj dans

sous combinaisons rares :

la section denrobage ; 1,5.

Fp = Ap. Ep. .p / p
Fc = Ac. Ec . c / c
A partir de la gomtrie de la structure et des efforts dans les matriaux, vrifier que le moment sollicitant reste infrieur au moment
rsistant de la section.

11.

Renforcement lEffort Tranchant des

structures en bton arm et prcontraint

par le procd SikaWrap

f tj ailleurs
sous combinaisons frquentes : 0 dans la section denrobage

tf

En classe III (BPEL Art 6.1,24)

Le calcul est effectu sur la section fissure : calcul en flexion compose en considrant lhistorique du renforcement :
Etat 1 : structure ltat initial avant renforcement
Etat 2 : application du chargement la structure renforce
Etat 3 : structure ltat final correspondant superposition des tats
prcdents (superposition des tats de contraintes)

Contraintes normales admissibles dans les matriaux :

Contrainte de compression du bton
0,6.

f cj

(ou 0,5

f cj

sous combinaisons quasi permanentes)

Contrainte admissible pour les aciers passifs

Sous combinaisons rares :

fe; max(0,5. fe; 110 . f tj

3

= min

Sous combinaisons frquentes : 0,35

Schma dune poutre renforce avec le composite SikaWrap230 C/45-Sikadur-330

fe

Contrainte admissible pour les aciers de prcontrainte :

(exploitation)
Sous combinaisons rares, la surtension dans les armatures de prcontrainte est limite :
0.1fprg pour la prcontrainte adhrente par post-tension
min { 0,1.f

prg

; 150

} pour la prcontrainte par pr-tension

Sous combinaison frquente : la surtension dans les armatures de

prcontrainte est limite 100 MPa
En combinaison dexploitation: aucune traction nest admise dans la
section denrobage
pour
avec

les

lamelles

Sika

CarboDur

f < f lim

f lim = 500 MPa

Section minimale des renforts Sika CarboDur :

Dans le cas des lments prcontraints par pr-tension, le calcul se
fait sur la base de larticle 6.1.32 du BPEL.
La section minimale de renfort ncessaire dans les zones tendues est
donne par la formule :
Ac= Bt/1000 + {NBt/c As - Ap}. Ftj/Bt
Avec

Principe gnral
Le principe de dimensionnement consiste vrifier que, dans toute
section de la structure o les aciers existants sont insuffisants vis--vis
de la reprise de leffort tranchant, la contrainte atteinte dans le composite PRFC SikaWrap est infrieure sa contrainte ultime de rsistance.
Le composite PRFC SikaWrap est compos du tissu SikaWrap-230
C/45 imprgn et coll au support en bton laide de ladhsif Sikadur-330.

11.1 Approche B.A.E.L. et hypothses

Le calcul de la contrainte dans le composite sappuie sur une approche
de type B.A.E.L. en retenant lhypothse du treillis de Ritter-Mrsch
(inclinaison 45 des fissures deffort tranchant) et celle de Bresson
qui fixe 10 cm la longueur minimale de collage permettant de considrer la fissure incline 45 comme cousue de manire efficace par
le composite SikaWrap. Ainsi, on ne prend pas en compte dans le
calcul les derniers 10 cm chaque extrmit du collage.

11.11

Contrainte dans le composite

On admet par hypothse que le composite doit quilibrer lintgralit

de leffort tranchant non repris par le bton et les aciers existants.
Si on note

Vsoll leffort tranchant ultime total dans la section de poutre

Vb.at leffort

tranchant ultime repris par la structure

Bt :

aire de la partie du bton tendu

considre et

NBt :

rsultante des contraintes de traction

existante (contribution des armatures et du bton), leffort tranchant

par
le
composite
SikaWrap
sexprime
V repris

Bt :

valeur absolue de la contrainte maximale de traction

c :

contrainte de traction admissible lELS

Ces quantits sont calcules sur la section non fissure, en classe II et

en classe III.
As et Ap tant respectivement la section des armatures passives et la
section des armatures de prcontrainte pr-tendues, dont la distance
au parement en traction est infrieure 5 cm ou les 2/3 de la hauteur
du bton tendu.

12

par : V

= Vsoll Vb.at .

Le composite doit donc reprendre une contrainte note

ff =

Vf

ff

qui vaut :

A ft
3/10-669

A ft reprsente la section utile du composite.

11.12

ff =

Section utile de composite

Dans une section donne de la poutre renforcer, la section utile du

composite qui assure la reprise de leffort tranchant est donne par :

A ft = 2.t f .L
tf

tant lpaisseur nominale du composite et

L la

longueur utile de

Vf
Aft

< f fu =

330 MPa ou 110 MPa selon les cas de renfor-

cement (N1 ou N2).

Si ce nest pas le cas, ritrer le calcul en considrant le nombre de
couches ncessaires de composite SikaWrap.

11.3 Vrification

collage.

Il est ncessaire de vrifier la contrainte de glissement

Selon la configuration du renforcement, la longueur utile de collage

retenue dans le calcul sexprime de 2 manires diffrentes :

linterface bton/composite.

Dans le cas dun enveloppement partiel sur les faces latrales (cas
n1) elle sexprime par :

L = H 2.0,10m
H tant la hauteur sur laquelle est appliqu le composite (en gn-

ral, la retombe de la poutre) ;

Dans le cas dun enveloppement total en forme de U (cas n2) elle

sexprime par :

L = H 0,10m

A partir des hypothses retenues, cette contrainte sexprime par :

f =

Vf
2.0 ,10.L

Elle doit tre infrieure la valeur critique

cr = 2MPa

12. Renforcement de poteau par

confinement laide du procd
SikaWrap
12.1 Domaine dutilisation et Principe de
dimensionnement
Le confinement par matriau composite PRFC permet daugmenter
leffort normal que peut supporter un poteau (sain ou endommag).
Lapplication circonfrentielle du procd SikaWrap (Tissu de fibres de
carbone associ la rsine poxydique Sikadur) permet, en limitant
les dformations transverses du bton, damliorer de faon significative le comportement en compression des poteaux.
Leffet du confinement est une augmentation de la capacit portante
ultime du poteau.

La section utile du composite sexprime donc par :

Cas n1 :

A f t = 2.t f .( H 0,20 )

Cas n2 :

A f t = 2.t f .( H 0,10 )

Le principe de calcul retenu est bas sur les recommandations de

lAFGC.

Confinement

De faon conventionnelle, lpaisseur nominale dune couche de composite SikaWrap est dfinie par

11.13

tf

discontinu

Confinement
total

= 0,45 mm.

Contrainte limite du composite SikaWrap

Lorsque le renforcement est envisag en utilisant le cas N1 (composite coll sur les deux faces latrales sans continuit sous la poutre),
0 .
lallongement
00
fu est limit

Dans le cas N2 de renforcement (composite appliqu en U),

lallongement relatif est limit

fu = 6

00

(pour un allongement

relatif la rupture de 11,5 0 00 ).

Le module dlasticit est gal

E f = 55000MPa

La contrainte de calcul est gale :

Cas N1 de renforcement :

f fu = E f . fu = 55000.2 0 00 110 MPa

Cas N2 de renforcement :

f fu = E f . fu = 55000.6 0 00 330 MPa

Elancement
La procdure de dimensionnement concerne uniquement des poteaux
de section circulaire, carre ou rectangulaire (dans la limite o le
grand cot b est suprieur ou gal 1,5 fois le petit cot a) et dont
llancement est rduit.

11.2 Dimensionnement
11.21

Longueur de poutre renforcer

Il y a lieu dappliquer le renforcement sur toute la longueur de la

poutre o leffort tranchant sollicitant est suprieur la capacit portante du bton et des aciers existants.

11.22

Section du composite

Leffort tranchant excdentaire

Wrap

Vf

reprendre par le composite Sika-

tant connu, il faut dterminer si une couche de tissu (qui

donne une section de composite

voir paragraphe 11.12) est

A ft

suffisante pour que la contrainte engendre au sein du composite

soit infrieure la contrainte limite

3/10-669

f fu

ff

Pour que la mthode puisse tre applique, les poteaux devront vrifier la condition suivante : 50 (recommandations de lAFGC de
juin 2010).
Lorsque llancement est suprieur cette valeur limite, les calculs lors
du dimensionnement devront faire lobjet dune tude plus approfondie
(calculs de flambement par exemple ; Les renforts longitudinaux,
seront placs sous les renforts de confinement. Ceux-ci permettront
de diminuer le risque de flambement des poteaux si ncessaire et leur
ancrage sera grandement augment).

Conditions de continuit
Les renforts de poteaux devront galement respecter des dispositions
constructives en ce qui concerne les ancrages et les longueurs de
recouvrement, les rayons de courbure des renforts, et lespacement
entre bandes de renfort.

13

12.2 Rsistance du bton confin

La pression de confinement
s'exprime par

fud
Ep

fl provenant

f l = E p . fud

kc = 1

du renfort PRFC SikaWrap

avec :

module de confinement (traduit la rigidit du confinement)

Ep =
Ep =

2t f .n p

D
b

pour les sections rectangulaires

kc = 1

: dformation rupture du renfort PRFC

2t f .n p

h' 2 +b' 2
3 Ac

.E f

pour une section circulaire

.E f

pour une section

rectangulaire

kh

pour les sections circulaires

: coefficient minorateur pour prise en compte du type de confi-

nement (continu, dicontinu), la largeur

du renfort PRFC Sika-

f
entre bandes et leur orientation (fonction
Wrap, lespacement
de langle dinclinaison ).

Cas du renforcement continu :

Pour un confinement total continu,

avec

wf

kh =1 .

Cas du renforcement discontinu :

E f le module dlasticit en traction du renfort PRFC SikaWrap

tf

lpaisseur du renfort PRFC SikaWrap

0,45 mm pour le SikaWrap 230C/Sikadur-330

0,70 mm pour le SikaWrap-600C/ Sikadur-300

le grand cot pour un poteau de section rectangulaire

le diamtre pour une section circulaire.

La rsistance de calcul en compression du bton confin est

f cd ,c = f cd + f . .kc .k h . f l
f cd

rsistance de calcul en compression du bton

coefficient de performance (fonction de la

forme de la section du poteau)

coefficient defficacit du confinement.

kc , kh

Section circulaire

k h=
1+

coefficients minorateurs

Valeurs des coefficients considrer :

Section rectangulaire

s f wf
1

2D
1
.
sf
1 l

s f w f s f w f
1
1

2h
2b
kh =
1 l

= 0,8 pour une section circulaire

Avec l le taux de ferraillage longitudinal (As/Ac), avec Sf fonction de

langle dinclinaison des bandes et b, la longueur droite du cot (b'=b2R).

= 0,6 pour une section rectangulaire (avec angles arrondis de

12.3 Calcul de la portance dun poteau confin

rayon R tel que R 35mm)

kc :

= 3,45 pour un bton dusage courant

f ck

Un poteau renforc par confinement laide de renfort en PRFC SikaWrap peut reprendre la charge maximum :

60MPa

N Rd Ac f cd ,c + As f yd

coefficient minorateur pour prise en compte de la forme de la

section. Dans les poteaux de section circulaire, la pression de confinement est considre uniforme. Par contre, dans le cas des poteaux prsentant des sections rectangulaires ou carres, seule une
partie du noyau de bton est effectivement confine, ce qui rduit
lefficacit du confinement.

Avec

coefficient qui dpend de llancement

0,85

1 + 0,2
35

pour

50

12.4 Dimensionnement

Llancement du poteau renforcer doit satisfaire la condition suivante :

50

h = h 2 R

Calcul de la rsistance de calcul du bton confin :

Bton confin

f cd ,c =

N Rd

As f yd

Calcul de la pression de confinement requise :

Bton non
confin

fl =
R

np
Distribution non uniforme de la pression de confinement sur
une section rectangulaire

f cd ,c f cd

f kc k h

Calcul du nombre de plis ncessaire de renfort

SikaWrap :

b = b 2 R

14

1
Ac

D. f l
2.t f .E f . fud

Pour une section carre

3/10-669

np

b. f l
2.t f .E f . fud

Pour une section circulaire

12.5 Dispositions constructives

La prparation du support doit tre conforme aux recommandations de

la notice du renfort PRFC SikaWrap utilis.

Rayon de courbure des renforts SikaWrap

Les angles des poteaux doivent tre prpars de manire satisfaire un

35 mm.

Espacement entre bandes de renfort SikaWrap

Lespacement maximal entre bandes de renfort ( s f
la plus petite des valeurs :

s f w f < min(40cm; 15 ; S t )

3/10-669

: diamtre minimal des armatures longitudinales comprimes

St

: distance entre les cadres darmatures transversales.

Prparation du support et application des renforts

SikaWrap

rayon de courbure R

afin de limiter le risque de flambement de ces armatures

wf

) sera limit

Conditions dancrage et longueur de recouvrement ( rec ) des composites

Afin dviter toute rupture par dcollement / cisaillement interlaminaire, la longueur de recouvrement doit satisfaire la condition suivante :

f fu .t f

lrec max
; 10cm
fdd

Dans le cas dun confinement avec renforts inclins (renforcement en

spirale), lancrage du renfort PRFC SikaWrap doit tre complt par
une bande de renfort horizontal continu (au sommet et la base du
poteau), ancre suivant la condition prcdente, et dont la largeur est
au moins gale

wf

15

Tableaux et figures du Dossier Technique

CONTRLE DU RISQUE DE CONDENSATION SUR LE SUPPORT (annexe 1)

Ce diagramme permet de contrler le risque de condensation sur les supports.

Il faut connatre trois paramtres :
La temprature ambiante,
Lhumidit relative de lair,
La temprature du support.
Un exemple est donn pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative de 70 % :
Pointer la temprature ambiante (point a),
Prendre la verticale jusqu couper la courbe correspondante lhumidit relative (point b),
Suivre lhorizontale jusqu couper la courbe humidit relative gale 100 % (point c),
Lire la temprature la verticale de ce dernier point (point d).
Cette temprature est celle du support en dessous de laquelle il y a condensation.
La temprature du support doit donc tre suprieure cette dernire valeur augmente de 3 degrs.
Exemple : pour une temprature ambiante de 20C et une humidit relative HR de 70 %, la temprature du support doit tre suprieure 17C
(soit 14C + 3C).

16

3/10-669

EXEMPLE DE FICHE DAUTOCONTRLE DE CHANTIER (annexe 2)

Entreprise : ..................................................................................................................................

Date : .............................

Rfrence chantier : ....................................................................................................................................................................

Type de structure renforcer : .....................................................................................................................................................
Localisation de lapplication (rfrence, plan, tage, ) : ..................................................................................................................
................................................................................................................................................................................................
Nom de la personne effectuant le relev :

.........................................................................................................................................

PREPARATION DU SUPPORT

Date : .............................

Mthode de prparation utilise : ..................................................................................................................................................

Respect de la planit requise :

Oui o

Mesure de la cohsion superficielle :

Non o
Localisation : .....................................................................................

Valeurs en MPa
Prsence de fissures :

Oui o

Non o

Si oui, localisation : .............................................................................

PRODUITS
-

Sikadur-52 Injection

N de lot :

...................................................................................................................

Sikadur -41F

N de lot : ....................................................................................................................

Sikadur-30

N de lot : ....................................................................................................................

Lamelle Sika CarboDur

N de lot : ............................................

Tissu SikaWrap

N de lot : ....................................................................................................................

Sikadur-330

N de lot : ....................................................................................................................

Types de lamelles : ........................................

VERIFICATION A LA MISE EN UVRE

-

CONDITIONS CLIMATIQUES (variations extrmes pour la journe)

Mesure simultane des 3 critres suivants :
Temprature ambiante :

....................................................................................................................................................

Taux dhumidit relative :

..................................................................................................................................................

Temprature du support :

..................................................................................................................................................

ESSAIS SUR ECHANTILLONS PRELEVES (Sikadur-30- Sikadur-330)

Duret shore D ( 70)

HUMIDITE DU SUPPORT
Valeur ou justification en labsence de mesure :

....................................................................................................................

VERIFICATIONS APRES MISE EN UVRE

Vrification visuelle du collage :

Oui o

Non o

Dtection de la prsence de vide :

Oui o

Non o

Si oui, localisation : ..........................................................

REMARQUES EVENTUELLES ......................................................................................................................................................

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17