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Intersections - Juin 2001

8 000 bouteilles lheure sans modration

Afin de centraliser les informations provenant des diffrentes machines de sa ligne dhabillage et demballage, Veuve Clicquot Reims a mis en place une supervision Monitor Pro. Elle facilite la complte gestion de la ligne sous tous ses aspects allant de la production la traabilit en passant par la maintenance et laide au dpannage.
La mise en place dune supervision sur la ligne dhabillage n 1 concourt la mise en uvre de la traabilit chez Veuve Clicquot. Dautre part, cest pour nous un outil doptimisation du fonctionnement de la ligne, car toutes les informations provenant des machines sont collectes et sont donc notre disposition. Elles nous permettent de mieux planifier toutes nos actions de maintenance, dclare Guy Jendryka, responsable lectricit et automatisme chez Veuve Clicquot Reims. des levures slectionnes sont ajouts au vin en vue dobtenir la deuxime fermentation ou prise de mousse. Les bouteilles sont fermes laide dune capsule mtallique coiffant un opercule, appel bidule, puis sont stockes dans une cave la temprature de 10/12 C pour une dure de deux trois annes. Lors du vieillissement un dpt se forme. Cest pourquoi on procde ensuite au remuage. Cette opration, auparavant entirement manuelle, est ralise laide de remueurs mcaniques qui reproduisent fidlement les gestes de lhomme pour donner cette opration la garantie dun labeur minutieux. A lissue dune manipulation dune semaine o les bouteilles sont tournes, le goulot inclin vers le bas, le dpt glisse dans le col et se loge dans lopercule. Maintenues verticalement le goulot tourn vers le bas, les bouteilles sont alors achemines dans des navettes automatiques jusqu lentre de latelier de dgorgement. Les bouteilles sont reprises dans la mme position laide dun portique deux axes qui les plonge dans une solution de saumure la temprature de 30 C. Le dpt accumul dans lopercule est ainsi emprisonn dans un petit volume de vin qui est congel. Les bouteilles sont retournes puis dposes sur un convoyeur qui les mne jusqu la machine de dgorgement. Cest un carrousel qui entrane chaque bouteille et la dcapsule. Grce la pression rsidante de 6 7 bars dans la bouteille, le glaon charg du dpt est expuls. Les bouteilles passent ensuite dans une doseuse qui ralise trois oprations : soutirage dun peu de vin, ajout de liqueur pour lobtention des varits demi-sec, sec ou brut et mise niveau du vin manquant. Les machines suivantes assurent la mise en place du bouchon et du muselet. Un contrle, bas sur la vision, vrifie le niveau de vin, lenfoncement du bouchon et le miroir, cest--dire la surface de lige lintrieur de la bouteille. Les bouteilles sont transfres par un convoyeur dans un agitateur dont le rle est dhomogniser le vin avec la liqueur. Aprs lavage, un robot les met en caisses. Ces dernires sont conduites en caves o elles sjourneront pendant au moins trois mois.

Aprs avoir t dpalettises les bouteilles sont transfres sur la ligne dhabillage et demballage.

Le champagne : une prparation longue et minutieuse

Avant dentrer sur cette ligne dhabillage n 1, plusieurs tapes ont t ncessaires pour que les grappes de raisin cueillies lors des vendanges, puis presses, se transforment en champagne. La toute premire tape consiste assembler des vins tranquilles dappellation champagne, de crus et de millsimes diffrents, qui seront mis en bouteilles. Lors de cette mise en bouteille, du sucre et

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La capsuleuse plisseuse fait pouser la coiffe la forme du bouchon et du goulot.

chargement deux axes appel embarqueteuse et une encartonneuse sont chargs des oprations prcdentes. En bout de ligne les caisses sont mises en palettes autour desquelles un film plastique est enroul laide dune machine appele banderolleuse. Les palettes sont transfres automatiquement laide de convoyeurs rouleaux sur le quai de chargement pour tre expdies.

Lencartonneuse empile deux ou quatre barquettes dans des caisses pour raliser des conditionnements de six ou douze bouteilles.

Trois lignes dhabillage et demballage

A lissue de cette priode, les bouteilles prennent la direction de latelier de finition o, au cours dune dernire tape elles seront habilles puis emballes. Trois lignes sont charges de ces oprations ; la ligne n 1 est destine aux bouteilles de format standard, la deuxime est rserve aux formats allant de la demi-bouteille au magnum et la troisime assure le conditionnement en tui individuel. La ligne n 1, sur laquelle vient dtre installe la supervision, fait seule lobjet dune description. Lintgration a t ralis par la socit Gebo Strasbourg, sur la base du cahier des charges rdig par Veuve Clicquot. Les bouteilles, provenant des caves, sont tout dabord dpalettises laide dun robot qui les dpose sur la ligne. Elles passent ensuite dans un groupe de lavage schage afin denlever les poussires amonceles en surface au cours de la priode de stockage en cave.

Trois postes de supervision Monitor Pro grent la ligne

La ligne n 1 repose sur un automatisme articul autour dun automate Premium, appel concentrateur communiquant, dune part avec un PC muni du logiciel de supervision Monitor Pro via une liaison Ethway, et dautre part avec les 22 automates affects chacun au pilotage dune machine via des liaisons Fipway ou Fipio, explique Guy Jendryka. Deux autres postes de supervision, utilisant la fonction Web client de Monitor, sont relis entre eux et avec le premier poste par un rseau Ethernet TCP/IP. Lun est localis lentre de la ligne au niveau du robot de dpalettisation, lautre est situ dans le bureau du responsable datelier. Le premier poste est quant lui disposition des oprateurs et est plac proximit de ltiqueteuse, vritable centre stratgique de la ligne. Les 22 automates (modles TSX 17, TSX 47, TSX 67, Micro et Premium) sont rpartis en deux groupes ; 18 sont affects aux machines charges de lhabillage et de la mise en caisses, et 4 la palettisation. Chaque automate possde son propre programme et fonctionne de faon autonome. La cadence de la ligne, 8 000 bouteilles/heure, est lie la vitesse dexcution de ltiqueteuse. Les machines sont relies entre elles par des convoyeurs. Ceux-ci, diviss en segments, sont contrls par des dtecteurs photolectriques dlivrant des seuils daccumulation entre les machines. Les moteurs des convoyeurs sont commands par des variateurs de vitesse Altivar pour rguler les flux afin, dune part dviter les -coups pour protger la mcanique, et dautre part de limiter la pression entre les Les caisses sont mises en palettes autour bouteilles pour garantir la desquelles une banderolleuse enroule un film plastique. qualit de lhabillage.

Les bouteilles sont mises plat par trois dans des barquettes en carton.

Lhabillage de la bouteille est ralis par deux machines : une capsuleuse plisseuse qui fait pouser la coiffe la forme du bouchon et du goulot et une tiqueteuse qui colle de trois quatre lments par bouteille : la collerette, ltiquette, la contre tiquette et un macaron (une pastille magntique antivol peut aussi tre place derrire ltiquette pour satisfaire aux exigences de certains marchs lexport). Un repre sur la coiffe, appel spot, permet de dterminer la position adquate de ces lments. Ce positionnement est contrl par un systme de vision. Les bouteilles habilles sont dsormais prtes tre emballes. Elles sont successivement mises plat par trois dans des barquettes en carton qui elles-mmes sont empiles par deux ou par quatre dans des caisses ralisant ainsi des conditionnement de six ou de douze bouteilles. Deux formeuses ralisant les barquettes, un dispositif de

Un automate Premium collecte toutes les informations de la ligne

Lautomate concentrateur reoit et collecte les informations transmises par les 22 automates ; elles fournissent, pour chaque machine, les tats de fonctionnement (mode de marche, manuel/automatique, hors production,

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dfaut), des donnes variables (cadence, compteur de production, nombre de dfauts) et des lments propres la gestion de production (suivi des ordres de fabrication OF, bilan des temps darrt machines). Toutes ces informations sont visualises sur les trois postes de supervision. Les diffrentes vues dcran fournissent le synoptique de la ligne, larchitecture de lautomatisme ainsi que des tableaux dlivrant des informations de conduite, de gestion, des temps d'arrt de machines Les dfauts sont comptabiliss dans un fichier qui permet de dterminer la ou les machines qui provoquent des arrts anormaux et donc dintervenir pour reprendre un rglage ou mener une action corrective afin doptimiser le fonctionnement de la ligne. La gestion de la production de la ligne n 1 sappuie sur un grand nombre dinformations mises disposition par la supervision : compteurs de production, suivi des OF Loprateur a la possibilit de prendre la main sur la supervision afin dagir sur lvolution dun OF, par exemple lors de la dtection dune mauvaise rfrence dtiquette. La supervision est relie un outil de gestion de production (SAP). Les trois postes de supervision communiquent sur le rseau Ethernet de lusine avec un poste ddi aux expditions, ce dernier dialoguant via une liaison Fipway avec les quatre automates chargs de la palettisation des caisses.

Sur les lignes de production la tendance actuelle est de simplifier au maximum la mcanique ; a contrario les fonctions lectroniques (variateurs de vitesse, moteurs pas pas), lautomatisme et linformatique industrielle se complexifient et lintgration de la robotique est de plus en plus importante, commente Guy Jendryka. Dans ce contexte trs informatis, il est absolument ncessaire de collecter et de centraliser toutes les informations provenant de ces diffrentes Lautomate Premium, appel concentrateur, collecte sources afin de faciliter la les informations des 22 automates de la ligne. gestion de la ligne tant du point de vue de la production, de la maintenance, de laide au dpannage que de la traabilit. Sur tous ces points, la supervision, dveloppe en partenariat avec le centre technique dautomatismes Schneider Electric de Metz depuis ltablissement du cahier des charges jusqu sa mise en uvre, rpond parfaitement nos besoins. c MR

La supervision fournit des vues de la ligne : architecture de lautomatisme, tableau de production...

Les moteurs des convoyeurs sont commands par des variateurs Altivar 58 pour rguler les flux.

Une seule qualit, la toute premire

Fonde en 1772, la Maison Veuve Clicquot Ponsardin a acquis un savoir-faire exemplaire sous limpulsion dune femme dexception : Nicole-Barbe Ponsardin, Madame Veuve Clicquot. Cest au dcs de son mari Franois Clicquot, en 1805, que Madame Clicquot, jeune veuve de 27 ans, prend la direction de laffaire familiale. Elle fait crotre la Maison en parvenant faire expdier ses vins et son champagne jusquen Russie. Soucieuse de perfection, elle invente en 1816 la premire table de remuage pour rendre son champagne parfaitement limpide. Elle steint en 1866 lge de 89 ans. A partir de 1900, la Maison met en uvre de nouvelles techniques et amliore encore la qualit de ses vins grce aux dcouvertes nologiques de lpoque. En 1963 elle devient une socit anonyme cote en bourse. 1972 voit le lancement du premier millsime la Grande Dame. Veuve Clicquot entre en 1986 dans le Groupe Louis Vuitton (LVMH, Louis Vuitton Mot Hennessy). Aujourdhui Veuve Clicquot ralise plus de 85 % de ses expditions hors de France. Son champagne occupe la deuxime place dans le monde et est peru par les consommateurs comme le plus exclusif et le plus prestigieux. Depuis plus de deux sicles, la Maison Veuve Clicquot Ponsardin reste fidle la devise de sa fondatrice : une seule qualit, la toute premire.

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