Ms - Maitrise Des Techniques de Reapprovisionnement Et de Mise en Fabricatio0n Th-Tpca

ROYAUME DU MAROC
OFPPT
Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail DIRECTION RECHERCHE ET INGENIERIE DE FORMATION
RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

MAITRISE DES TECHNIQUES REAPPROVISIONNEMENT ET MISE EN FABRICATION DE DE
MODULE N :
SECTEUR : CONFECTION SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION NIVEAU : TECHNICIEN
Rsum de Thorie et Guide de travaux pratique
MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION
Document labor par : DIMITROVA ANGELINA CDC Confection DRIF
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SOMMAIRE
Prsentation du module RESUME DE THEORIE I. LES APPROVISIONNEMENTS : I.1. Le rle et l'importance de l'approvisionnement I.2. Types de rapprovisionnement I.3. Sries conomiques dapprovisionnement II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Dfinition II.2. Types de stocks II.3. Fonctions principales des stocks : II-4 La mthode ABC d'analyse des stocks II-5 Gestion du magasin des stocks II.6 Codification des articles en stocks III. MISE EN FABRICATION III.1 Termes utilises III.2 Donns pour llaboration dun planning ainsi que les contraintes . III.3 Graphique de GANTT IV. ELABORATION DUN PLANNING PREVISIONNEL IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser IV.3 Etude de faisabilit V. EXECUTION mise en uvre des tches prdfinies et suivi V.1 Dtermination prcise des besoins. V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns : V.3 Le suivi VI. CONTROLER LAVANCEMENT DES TACHES GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUE TP 1 : Recherche de srie conomique dapprovisionnement TP 2 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit fabriquant des pantalons TP 3 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour une commande. EVALUATION EN FIN DE MODULE CORRIGE DU TEST LISTE DES REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES ANNEXES 5 7 8 8 10 11 20 20 20 22 22 26 28 29 29 30 31 33 33 33 33 39 39 41 45 46 47 48 50 57 60 62 63 64
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MODULE : Dure :48 H
MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION 24heures : thorique 20 heures : pratique 04 heures : valuation de fin de module OBJECTIF OPERATIONNEL DE PREMIER NIVEAU DE COMPORTEMENT
COMPORTEMENT ATTENDU Pour dmontrer sa comptence, le stagiaire doit matriser les techniques de rapprovisionnement et de mise en fabrication selon les conditions, les critres et les prcisions qui suivent. CONDITIONS DEVALUATION Individuellement A laide d'une situation relle A laide de toute documentation pertinente A laide dune tude de cas CRITERES GENERAUX DE PERFORMANCE Respect du cahier de charge Esprit danalyse et dorganisation Respect des contraintes de fabrication intrinsques de l'entreprise
PRECISIONS SUR LE COMPORTEMENT ATTENDU CRITERES PARTICULIERS DE PERFORMANCE
A. Raliser les mthodes de rapprovisionnement B.
C.
D.
E.
Traitement correct des fichiers de la G.S. Analyse correctes des systmes d'approvisionnement Grer le magasin Application judicieuse des rgles d'implantation Agencement efficace du magasin Ralisation parfaite des inventaires Elaborer un planning prvisionnel Dtermination prcise de la capacit de charges des diffrents ateliers de fabrication Dtermination prcise de l'importance des tches raliser Etude parfaite de faisabilit Mettre en uvre les tches prdfinies Dtermination prcise des besoins Etablissement et diffusion correcte des ordres (OF, OC, etc.) au service de lancement Ralisation parfaite des suivis Contrler l'avancement des tches Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tches travers les diffrents services de en fin et en cours de fabrication fabrication Contrle prcis des moyens rellement utiliss (matire, matriel, personnel) Contrle prcis des dlais d'excution Dtermination prcise des carts entre planification et ralisation Mise jour correcte du planning 3
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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU
LE STAGIAIRE DOIT MAITRISER LES SAVOIRS, SAVOIR-FAIRE, SAVOIR-PERCEVOIR OU SAVOIR-ETRE JUGES PREALABLES AUX APPRENTISSAGES DIRECTEMENT REQUIS POUR LATTEINTE DE LOBJECTIF DE PREMIER NIVEAU, TELS QUE :
Avant dapprendre raliser les mthodes de rapprovisionnement (A), le stagiaire doit : 1. Etudier les systmes d'approvisionnement 2. Etudier les systmes de rapprovisionnement Avant dapprendre grer le magasin (B), le stagiaire doit : 3. Etudier les techniques d'implantation du magasin 4. Prendre connaissance de l'utilit des agencements du magasin 5. Etudier les systmes de codage et classification Avant dapprendre laborer un planning prvisionnel, (C) le stagiaire doit : 6. Savoir traiter une commande 7. Avoir des notions de la mesure du temps. 8. Etudier les ratios de fabrication 9. Prendre connaissance des capacits de charges des units de production 10. Etudier les flux dinformation entre les diffrents services. Avant dapprendre mettre en uvre des tches pr-dfines (D), le stagiaire doit : 11. Calculer les besoins en matires premires 12. Traiter un O.F 13. Traiter un O.C 14. Etudier les fiches de production et suivi Avant dapprendre contrler lavancement des tches travers des services de fabrication (C), le stagiaire doit : 15. Exploiter les informations des diverses fiches de production.
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PRESENTATION DU MODULE
Ce module va permettre au futurs techniciens en production dans la confection :
Considrer la gestion des stocks comme une activit particulire au mme titre que les autres fonctions de l'entreprise. Diffrencier les cycles de l'approvisionnement sur le plan de leur contenu et de leur influence. De dterminer les besoins en matire, matriel et main d'uvre. D'laborer un planning prvisionnel. D'analyser les facteurs qui occasionnent des problmes de mise en uvre des tches prdfinies. D'effectuer un contrle et suivi de la ralisation de la planification.
Dans le programme dtudes ce module est aprs les modules :Mesure des indicateurs de performance et gestion des en-cours de fabrication. La dure de ce module est de 48 heures : - 24 heures thorique. - 20 heures pratique - 04 heures pour lvaluation de fin de module
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Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION RESUME THEORIQUE
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I.
LES APPROVISIONNEMENTS :
I.1. Le rle et l'importance de l'approvisionnement :
FOURNISSEURS ENTREPRISE
CLIENT
Biens et services
Biens et services
March amont .
March aval
A- Dfinition de la fonction :
La fonction achat a pour mission de procurer l'entreprise le produits (biens et services), ncessaires son fonctionnement en qualit, en quantit et dans les dlais requis par les utilisateurs, au cot d'achat le plus rduit et au cot d'utilisation le plus rentable.
B- Importance de la fonction :
On peut la mettre en vidence sur deux plans. Tout d'abord sur le plan budgtaire : le montant des achats reprsente, en moyenne, de 50 % (dans l'industrie) 80 % (dans le commerce) du montant du chiffre d'affaires de l'entreprise. On comprend facilement l'effet que pourra avoir sur les rsultats une rduction, mme faible, de ces cots. Ensuite, sur le plan de la stratgie commerciale, l'efficacit de la firme sur le march aval dpend de son aptitude rpondre au mieux aux besoins de ce march ; la fonction achat devra construire son action sur la connaissance des besoins. La mission de la fonction approvisionnement Fournir la qualit demande La quantit demande
Facteurs de rentabilit pour lentreprise
Dans les dlais fixs Au cot dachat le plus bas Au cot dutilisation le plus rentable
Satisfaction de la demande
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C- Services intresss : Le service des achats
Le service ordonnancement lancement Le service de gestion du magasin de stock des matires premires
Ces services sont en relation troite et permanente, tous trois tant concerns par la matire premire :

Le service des achats achte la matire. Le magasin gre les stocks matire. L'ordonnancement lancement tablit le programme d'utilisation matire, en fonction des sries lancer.
A chaque srie lance par l'ordonnancement lancement, correspond une sortie matire effectue par le magasin. Celui-ci informe alors l'ordonnancement du stock restant sa disposition. A son tour, l'ordonnancement informe le service des achats de l'tat des stocks et lui demande s'il y a lieu, de renouveler ou complter celui-ci : effectuer des achats matire. Dans le cas de nouveaux achats, le magasin reoit la marchandise et dresse le nouvel tat des stocks. Tel est le cycle relationnel de ces 3 services.
D- Fonction du service des achats : a- Prospection :

Il consulte sa liste des fournisseurs pour la matire demande. Il demande aux fournisseurs de faire des offres et compare les prix. Il tient compte des conditions des diffrents fournisseurs, notamment des conditions de dlais. Le service des achats, ayant fait son choix, passe alors les commandes sous forme de bons de commandes. Il effectue, s'il y a lieu, des rappels pour obtenir une livraison en temps voulu. Un bon de livraison accompagne la matire reue. Il est confront quantitativement et qualitativement avec la marchandise contenue dans les colis d'une part, et d'autre part avec le double du bon de commande. Le service des achats tablit les bons de rception qui sont transmis la comptabilit. 8
b- Commandes :
c- Rception :
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d- Paiement :
Aprs vrification des factures l'aide des bons de rception et des bons de commande, la comptabilit crdite les fournisseurs et la date prvue, fait effectuer les rglements (rglement la livraison ou rglement terme).
Voici donc, les tapes en ordre chronologique : La prvision des besoins des marchandises ; L'achat ; La rception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matires ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrept ; L'emballage (pour l'expdition) ; Le transport ; La rcupration des surplus ; Le service d'information.
La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrle des entres et des sorties de stocks : c'est cette tape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intressant : c'est elle qui assure le lien entre les tapes. Les activits relies directement l'achat sont : la spcification des marchandises ; la standardisation de ces dernires et la relance des commandes ; l'examen et la slection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs. Sont aussi dans les activits relies l'achat la ngociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la dtermination des conditions remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants :
- Les dlais de livraison ; - Le mode de paiement ; - Le prix de revient ; - Les conditions de proprit ;
-
La quantit et la qualit des produits achets.
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I.2. Types de rapprovisionnement :

Dans les entreprises de confection, la valeur des matires premires reprsente souvent plus de 65 % du cot de revient du vtement fabriqu. La gestion des stocks constitue donc un facteur essentiel de la russite ou de ruine de l'entreprise. Les problmes d'approvisionnement impliquent des choix difficiles qui doivent tenir compte des impratifs souvent contradictoires. a- D'une part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matires premires trop faible, susceptible d'entraner une rupture de stock catastrophique pour l'entreprise : ventes manques, chmage technique, provoqus par l'inaction. b- D'autre part, l'entreprise ne doit pas avoir un stock de matires premires trop fort qui entraneraient des frais importants inutiles : capitaux immobiliss et improductifs. Il y a un stock minimal par type de matire premire. Le total des stocks minimaux constitue ce que lon appelle parfois le stock-outil . Ce stock minimal est toujours gal la moiti du stock maximal, soit : stock moyen. Dans ce cas, on considre que le stock minimal est gal au stock moyen. On peut avoir des exceptions et de ne pas avoir pour certains matires un stock-outil. Variation des stocks : Au moment des livraisons, lentre des matires premires en magasin fait augmenter le stock dun seul coup puis celui-ci diminue progressivement en fonction des besoins des ateliers de coupe. Ces entres et sorties des matires sont plus ou moins rgulires, on les reprsente par des graphiques dits en dent de scie.
Niveau maximum Stock actif Niveau minimum Stock-outil
MOIS
Consommations et rapprovisionnement irrguliers : cest le cas des entreprises de confection lies la mode, donc travaillent sur commande.
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Niveau maximum Stock Niveau minimum Stock-outil MOIS
Consommations et rapprovisionnement rguliers : cest le cas des entreprises fabricants des sries de commandes identiques, donc travaillent sur stock(dans la confection cest le cas dapprovisionnement des
matire courantes comme doublure, toile collante, viselline, paulettes, pingles, ouate ) .
I.3. Sries conomiques dapprovisionnement :

Dfinition : Cest la dtermination de lunit conomique dachat. cest dire la quantit de pices commander, la quantit la plus conomique pour lentreprise toutes les x priodes afin davoir toujours en magasin un stock suffisant. Cest donc une rgulation des commandes successives, pour une mme matire ; rgulation dans les quantits et dans le temps. Conditions : Sil y a rapprovisionnement rgulier, il va de soi que la consommation de matire doit tre, elle aussi, rgulire. La dtermination de sries conomiques (ou unit conomique de commande) peut donc sappliquer particulirement aux entreprises produisant sur stock (vtements identiques toute lanne), telles les entreprises fabricant :
- Des vtements de travail. - Des vtements militaires - Des vtements P.T.T. - Des vtements police
-
Des vtements de pompier, etc.
Toutefois, les sries conomiques dapprovisionnement peuvent sappliquer dans les entreprises travaillent sur commande. Notamment pour les matires non soumises la mode : fils, paulettes, toiles renfort, doublures, crochets, etc.
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Les donnes : Il sagit des lments ncessaires la dtermination de la srie conomique :
Quantit de pices consommes en un an :

Cest aussi, par consquent, la quantit quivalente de pices commander en un an. Par exemple, 900 pices de 100 mtres de toile collante.
Cot dachat dune pice :

Cest la dpense engage pour lachat dune pice : une pice de doublure par exemple 2500 Dhs / pice.
Cot de passation dune commande (cot administratif) :

Ce cot est peu prs indpendant de la quantit commande ; que la commande concerne 1, 100, 1000 ou 10 000 pices. Le cot varie en fonction du nombre de rfrences grs (consultation des fiches de stock par rfrence, lignes dcriture particulire chaque rfrence, etc.). La dtermination prcise des cots administratifs (lment important du calcul) est en fait est trs difficile. Une mthode pratique consiste relever globalement le cot de services concerns (approvisionnement, lancement, etc.) dans la mesure o la comptabilit de lentreprise peut lisoler, et le diviser par le nombre de commandes rfrences, passes dans la priode.
Exemple : Lentreprise doit commander 900 pices par an. Le cot de passation dune commande dune pice est 100 Dhs.
Si le service des achats sapprovisionne de 900 pices en une seule commande, le cot de passation de la commande sera de 100 Dhs. Si le service des achats effectue deux commandes de 450 pices, le cot de passation des deux commandes sera de 100 x 2 = 200 dhs. Si le service des achats effectue six commandes de 150 pices, le cot de passation des 6 commandes sera de 100 x 6 = 600 Dhs. Etc. comme le montre le tableau ci-dessous :
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Cot de passation Quantit commande
100 900
200 450
300 300
400 225
500 180
600 150
700 800 128,6 112,5
900 100
Cot de passation
1000 900 800
Cot de passation
700 600 500 400 300 200 100 0

100 200 300 400 500 600 700 800 900
Quantit commande
Cot de possession des stocks :

Ce sont les frais entrans par le stockage des marchandises :
Loyer de l'argent immobilis. Cot des locaux de stockage. Cot du matriel de stockage. Cot du personnel assurant la gestion des stocks. Dprciation ventuelle de la matire des stocks. Etc.
Le cot global de possession des stocks s'exprime en taux annuel d'intrt de l'argent immobilis. Exemple : 20 %.
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Exemple :
L'entreprise commande 900 pices par an. Le cot d'une pice est de 500 Dhs. Le taux d'intrt annuel de l'argent immobilis est de 20 %.
1 Cas : rglement de l'achat la rception de la commande :

Cot de possession des stocks, ramen 1 pice : [(500 x 900 x 20) / 100 ] : 900 = 100 Dhs.
2 Cas : rglement de l'achat au milieu de la consommation (450 p) :

[(500 x 450 x 20) / 100 ] : 900 = 50 Dhs. Conclusion : La notion "srie conomique" revt, comme nous l'avons dit, une importance particulire dans le cas d'entreprises fabricant des produits suivis. L'organisation (mthode) doit en effet chercher le meilleur compromis entre des facteurs parfois difficiles concilier comme nous venons de la voir au travers des 2 exemples d'application. Dtermination de la srie conomique d'approvisionnement :
x : Srie conomique d'approvisionnement ou unit de commande recherche. p : Quantit de pices consommes en un an. f : Cot d'achat d'une pice (intrt et frais de stockage non compris). m : Cot de passation d'une commande. t : Taux d'intrt de l'argent immobilis (taux annuel).
FORMULES D'APPLICATION : 1 Cas : Rglement de la commande la livraison : x= (m p) / (f t)
2 cas : cas le plus frquent, le rglement de la commande s'effectue au milieu de la priode de consommation : l'intrt de l'argent immobilis sera rduit de moiti :
Le modle de Wilson :
x = (m p) / (1/2 f t) ou x= (2 m p) / (f t) (formule de Wilson)
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Cot de passation
Cot total de stockage
Cot
Cot total minimum
Cot de lancement de commande
TECHNICIEN
Priodicit conomique
NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE
En pratique, la consommation et les dlais de rapprovisionnement sont alatoires. La constitution d'un stock de scurit (stock passif) permet de pallier ces alas (les retards dans les livraisons des fournisseurs, l'acclration des ventes ou de la consommation par rapport aux prvisions). Quantit
date prvue de livraison
date effective de livraison Retard de livraison
STOCK DE SECURITE
Temps
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Exemple : Dterminer : La srie conomique dapprovisionnement ; Nombre de commandes faire dans lanne ; Lespace du temps dune commande lautre. Enonc : Une entreprise consomme en moyenne 80 mtres de toile collante par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de : 80 x 220 = 17600 mtres. La longueur dune pice d'ouate tant de 50 mtres, le nombre de pices commandes (consommes) par an est de : 17600 : 50= 352 pices Le cot dachat dune pice est de 850 Dhs. Le cot de passation dune commande est de 95 Dhs. Les frais de stockage slvent 20 % lan. Les donnes :

p f m t
: 352 pices / an : 850 Dhs / pice : 95 Dhs cot passation dune commande : 20 % taux dintrt de largent immobilis
On doit dterminer lunit de commande (srie conomique dapprovisionnement).
: srie conomique
1er cas : Rglement de la commande la livraison : 95 x 352 x= 14 pices 850 x 0.20 Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) : 352 : 14 = 25.14 commandes, soit pratiquement 25 commandes. Ces commandes devront se faire tous les : 220 : 25 = 8.8 jours, pratiquement tous les 9 jours ouvrables Contrle : 25 commandes de 14 pices = 350 pices au total. Dans la pratique, on fera 24 commandes de 14 pices et une commande de 16 pices. Contrle : (24 x 14) + 16 = 352 pices
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2me cas : Rglement de la commande au milieu de la consommation :
2 x 95 x 352 x= 850 x 0.20 Soit pratiquement 20 pices. Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) : 352 : 20 = 17.6 commandes 18 commandes 220 : 18 = 12.2 jours ouvrables = soit 2 commandes par mois. 19.8 pices
Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour lentreprise : les frais de possession des stocks tant rduit de 50
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Voici des exemples de fiche de rception et fiche dinventaire : REGISTRE DE RCEPTION Date 3 Source XYZ Matire 726 N bon de commande 17116 N inventaire 352 Qt 2000 Total reu 4850
Une personne de la rception a la responsabilit de faire ces critures. Dans certaines entreprises, on ajoute le numro de casier o sera entrepos le matriel. De cette faon, au moment d'utiliser le matriel, le numro de casier peut servir localiser.
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INVENTAIRE MATIERE
Matire : 726 N de commande 17116 Date due 15/02/0 Fournisseur :Y X Z Date reue 15/02/04 Couleur : Bleu Largeur : 150 cm Total Reu 5020 Achet 14022 Reu 10030 Unit : m Unit en production jour 820 Total 3975
Date 17/02/04
Unit Achete 14022
Unit disponible 6055
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II. INTRODUCTION A LA GESTION DE STOCKS II.1. Dfinition :

Un stock est un ensemble de matires, de pices ou de produits finis servant faciliter la production ou encore satisfaire une demande interne formule par un des divers services d'une entreprise ou une demande externe provenant des clients.
II.2. Types de stocks :

Il y a trois principaux types de stocks qui servent faciliter la production ou rpondre la demande :

Le stock de matires premires. Le stock des produits en cours (ceux-ci ne sont plus au stade de matires premires, mais ne sont pas encore prts tre vendus). Le stock des produits finis (qui sont en entrept et prts tre expdis un client quelconque).
Chaque type de stock occupe une place spcifique dans le systme des stocks et spcialement dans le processus de production. La figure 1.1 illustre les points de stockage et les activits relatives leur gestion dans le processus. Les stocks de pices usines et de pices de rechange sont deux autres types de stocks qui ont un rle jouer dans la ralisation des biens et parfois des services offerts par une entreprise. Les gestionnaires du systme d'approvisionnement s'occupent de l'acquisition des intrants, tandis que ceux de la planification et du contrle de la production grent les diffrentes tapes requises la ralisation des produits finis. Le magasin matires premires est le lieu de stockage des matires premires qui sont :
Les fournitures :
Il y a 4 types de fournitures : Les grandes fournitures(fournitures de prsentation) : Ce sont les fournitures de conditionnement final tels les cartons, les sachets, les plaques, les pingles
Les petites fournitures : Ce sont les fournitures qui participent la fabrication des produits tels les boutons, les vignettes, les puces de taille La triplure(toile collante et viseline) Le fil
Les tissus
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Cest la matire premire qui reprsente la plus grande part de stock en valeur et en volume.
Lentreposage des fournitures et tissus

Chaque type de matire est stock dans une zone distincte :
Stock grandes fournitures
Stock petites fournitures
Sortie
Stock OF prpars
Stock fils
Stock tissu
Stock tissu
Entre
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II.3. Fonctions principales des stocks :

La valeur des stocks constitue souvent de 35 40 % de l 'actif d'une entreprise. Si les gestionnaires pouvaient liminer les stocks, ils le feraient volontiers. C'est d'ailleurs l un principe important de la philosophie japonaise du juste--temps et de la technique kanban. Les stocks constituent en effet un investissement coteux et ils correspondent beaucoup plus un moyen qu' un objectif. En somme personne ne dsire dtenir des stocks (objectifs), mais ils sont trs utiles (moyen) la production et la vente. En effet, les stocks jouent un rle dterminant dans toutes les tapes du cycle de production. Les stocks de matires premires, de produits en cours et de produits finis, peuvent chacun remplir cinq fonctions principales, soit une fonction de transit, une fonction de cycle, une fonction de scurit, une fonction d'anticipation et une fonction de tampon.
II-4 La mthode ABC d'analyse des stocks

Cette mthode, illustres graphiquement un peu plus loin, est galement connue sous le nom de courbe de Pareto et de loi 20-80. La technique d'analyse ABC vise aider le gestionnaire consacrer plus d'attention aux units importantes d'un groupe. Par exemple, le fait d'accorder priorit un petit nombre de clients qui reprsente le pourcentage des ventes le plus lev, correspond une classification ABC. La division des stocks en trois catgories A, B et C constitue la premire tape valable d'un plan d'action ax sur une gestion efficace des stocks. On peut se rfrer l'un des deux critres distincts de classification :

La valeur d'utilisation annuelle d'un article. La valeur moyenne des units dtenues en stock.
Le second critre suppose qu'il est prfrable de dployer plus d'efforts pour les articles qui reprsentent un investissement montaire important, alors que le premier met l'accent sur les articles forte demande interne ou externe. La catgorie A comprend les articles pour lesquels un gestionnaire dsire employer les meilleurs modles de prvision de la demande et de gestion des stocks. Il est normal qu'il consacre beaucoup plus de temps l'tude du cot et du march pour les produits finis de catgorie A que pour ceux des deux autres catgories. De mme, il est ncessaire qu'il tente de dfinir avec plus d'exactitude les cots inhrents aux stocks des matires premires de catgorie A. Enfin il doit prendre grand soin que les registres d'inventaire permanent soient toujours exacts. Une mthode frquemment utilise pour le contrle des articles de catgorie A et celle dite du double casier. Comme son nom l'indique, les stocks sont stocks en deux casiers et le prpos aux stocks retire d'abord les articles requis du premier casier. Une fois ce casier est vide et avant mme d'entamer le second, le prpos doit s'empresser d'expdier au service d'approvisionnement la fiche dj remplie, pose sur le dessus du second casier. Ce systme n'est efficace que si on l'applique tel quel, ce qui ne s'avre pas toujours possible en raison de l'urgence de certaines situations.
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Fig. 2-1
CASIER A
Demande avant de passer la commande suivante
Point de rapprovisionnement
CASIER B
Demande durant le dlai de rapprovisionnement
Stock de scurit
L'avantage principal rside dans sa simplicit. Fait noter, les compagnies dont le systme de contrle des stocks est trs serr peuvent se servir du systme double casier en l'informatisant, ainsi, un message est imprim ds qu'il est temps de commander, c'est--dire ds que le point de rapprovisionnement est atteint. La catgorie C comprend les articles considrs par les gestionnaires comme les moins importants. Lorsque le critre de classification est le cot, il est possible que certains articles importants mais peu coteux soient classs dans la catgorie C. Leur valeur plus faible permet une plus grande marge d'erreur dans la prvision de la demande et un contrle moins troit sur la quantit en stock. la catgorie B regroupe les articles qui ne sont pas assez important comme la catgorie A, mais qui sont quand mme plus important que la catgorie C.
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Comment s'tablir une classification ABC. Supposant que le cas d'une entreprise dont le responsable du service de la production s'intresse avant tout une analyse base sur les besoins internes de l'entreprise en matires premires les tapes sont alors les suivantes :
Etablir la liste de toutes les matires l'anne prcdente. Classer les MP par d'utilisation.
premires (MP) utilises
ordre dcroissant de valeur annuelle
Calculer le pourcentage cumulatif des valeurs et celui du nombre des MP Dterminer quelle classe appartiennent les MP.
Illustrons maintenant ces tapes l'aide d'un exemple. Exemple : Reprenons le cas o le gestionnaire se sert des quantits de matires premires utilises l'anne prcdente. La compagnie pour laquelle il travaille utilise 10 MP dont voici les valeurs employes, arrondies aux milliers de dirhams prs :
A C E G I
= = = = =
20 3 0 16 32
B D F H J
= = = = =
30 1 80 95 23
Effectuer l'analyse ABC :
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SOLUTION :
Tableau 1 Article Rang H F I B J A G C D E 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Utilisation (millier de Dhs) 95 80 32 30 23 20 16 3 1 0 Valeur cumulative 95 175 207 237 260 280 296 299 300 300 Valeur Nombre Catgorie cumulative (%) d'articles (%) 31,67 10 A 58,33 20 69,00 30 79,00 40 B 86,67 50 93,33 60 98,67 70 99,67 80 C 100,00 90 100,00 100
Courbe ABC
120
P ourcentage c um ulatif d'utilisation
100
Pourcentage cumulatif d'utilisation
80
60
40
20
0 1
A
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3
B
7
C
10
Nom br e d'ar ticle s
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II-5 Gestion du magasin des stocks :

On doit effectuer des tudes d'implantation des stocks qui ont pour objectifs :
La minimisation des trajets effectus par les manutentionnaires ; La recherche de la productivit maximale dans le respect des rgles d'ergonomie notamment par la localisation des rfrences demandant des manipulations nombreuses de produits finis.
Il convient donc de localiser les produits en fonction des critres suivants :
La frquence de sortie, c'est--dire le nombre de lignes de commande prparer ; Les quantits sorties ; Les poids et volumes des produits.
Ainsi, on recherche l'utilisation de l'analyse ABC, rpartir les diffrents produits dans un entrept en appliquant les principes suivants : Les produits forte frquence de sortie (classe A) seront implants proximit des postes d'emballage alors que les produits frquence faible (classe C) pourront tre localiss des emplacements loigns. De mme les produits dont les quantits sorties sont leves se verront attribus des zones de rangement accs facile.
Trois aires de stockage (S1, S2 et S3) sont dfinies en fonction de leur distance au poste demballage. Fig. 3-1
Poste demballage
S3
S2
S1
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Trois zones de rangement (Z1, Z2 et Z3) ont t distingues en fonction de la hauteur de prhension des articles stocks dans les casiers. Fig. 2-3
Z3 Z2 Z1 Z2 Z3
Z1 : accs trs ais Z2 : accs ais Z3 : accs peu ais
Quatre aspects principaux doivent tre considrs lors de la planification de lentreposage : La centralisation ou la dcentralisation de lentrept
Lemplacement Lutilisation de lespace Lquipement utilis dans lentrept mme
Tout dabord , prcisons que l entreposage dcentralis consiste avoir un entrept proximit de chaque unit de production, alors que lentreposage centralis ne ncessite quun entrept commun.
Type dentreposage Dcentralis
Avantages
1.Diminuation des distances parcourues 2.Rduction de la manutention des articles 3.Meilleur service au dpartement de la production. 4. Regroupement des matires premires qui ont un usage identique.
Type dentreposage Centralis
Avantages
1.Frais de surveillance rduits (un seul endroit) 2.Meilleure utilisation du personnel de lentrept. 3.Moins des stocks, donc moins de lespace occup. 4. Registre dentreposage sous la responsabilit dune seule personne
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II.6 Codification des articles en stocks

II.6.1.Rgles de codification : Premire rgle :

A un article donn correspond une seule rfrence A une rfrence correspond un seul article
Seconde rgle :
Une classification et une codification doit tre base non pas sur les diffrences entre articles , mais sur les analogies :tous ce qui est analogue quand son usage doit tre voisine dans la codification. Exemple :

Fil coudre Nm 80 diff. couleurs Fil coudre Nm 120 diff. couleurs Fil coudre Nm 40 diff. couleurs Etiquettes de taille Epaulettes Boutons Elastiques Baleines
Chaque article aura diff. code, mais dans les diff. groupe aura quelque chose de commune.
Troisime rgle :
Moins le numro de code comprend de chiffres, meilleur il est. Le nombre de chiffres significatifs du code doit tre rduit au minimum indispensable.
II.6.2. Principaux systmes de codification : La classification des articles peut se fonder sur : La nature La destination La fonction Exemple : Classe 1 : Tissus Classe 2 : Fil coudre Classe 3 : Etiquettes de taille Classe 4 : Epaulettes Classe 5 : Boutons Classe 6 : Elastiques Classe 6 : Vignettes de taille Ensuite suivant les rfrences on va ajouter les autres chiffres.
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Exemple :
Classe 2 : Fil coudre

Le fil coudre sera classer suivant

la grosseur : Nm 40 ; Nm 70 ; Nm 120 la composition : 100% coton ; 100%polyester ; coton/polyester la couleur dans certains cas la torsion : S ou Z(pour les machines 2 aiguilles)
III. MISE EN FABRICATION III.1 Termes utilises :

TACHE ex. : une tche est un ouvrage qui doit tre fait dans un temps fix . : fabriques une pice, dessiner un article , rparer une machine ,crire un rapport ,etc : cest le temps accord pour raliser une tche . : Dlais de paiement , Dlais de fabrication , Dlais de livraison , : cest outil qui permet de mettre en vidence lenchanement des tches dans le temps et dans lespace . : planning dentretien , planning de fabrication , planning de livraison planning de formation , etc
DELAIS ex.
PLANNING . ex.
PREVISIONNEL : cest des projection dans le futur . ex. : budget prvisionnel , programme de production prvisionnel , etc... La programmation , cest la prparation dune charge de travail compatible avec la capacit disponible (capacit de production ) LA CAPACITE A PRODUIRE est matrialise par le volume de LEN-COURS ncessaire latelier de PIQUAGE (exemple : 1350 pices par jour ) . LA CHARGE DE TRAVAIL est reprsente par les lignes de commandes en attente de fabrication , classes par DELAIS et pour lesquelles les MATIERES existent en STOCK (par exemple dans le mme atelier il y a des commandes de 1250 pices par jours).
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La fonction ordonnancement doit faire en sorte que les charges de travail soient adaptes aux capacits de production, et ceci prvisionnellement. On doit tudier le rapport :
Charge de travail Taux de charge = Capacit( potentiel) Charge < Capacit III.2 Donns pour llaboration dun planning ainsi que les contraintes .
Pour laborer un planning , il faut se poser dabord les questions suivantes :
<1
quelles tches va-t-on raliser ? quand faut-il les raliser ? quelle est la dure de chacune de ces tches ? quelles sont les liens entre ces tches (priorits ) ? quels moyens faut-il mettre en uvre pour raliser ces tches ?
En rpondant ces questions on doit toujours tenir compte des lments suivants :

Fig. 1
minimisation des stocks (en-cours, produits finis , documents , etc.) minimisation des cots (de production , de revient ) diminution des dlais de fabrication le plein emploi des ressources
Prvis -ions Conception du produit et processus
Planifi cation Provis ions
Embauche de la main d'uvre Mise en marche
Produ ction
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III.3 Graphique de GANTT

Au dbut du XX sicle, Henry GANTT conut un des premiers systmes de gestion de projet au moyen d'un diagramme. Grce lui, il est possible de reprsenter visuellement les relations temporelles entre les activits d'un processus de production. Le diagramme se prsente sous la forme dun tableau quadrill o : chaque colonne correspond une unit de temps. chaque ligne correspond une opration raliser.
On dfinit une barre horizontale pour chaque tache , la longueur de celle-ci correspond la dure de la tche ,la situation de la barre sur la graphique est fonction des liens entre les diffrentes tche.
Pour dfinir les liens entre les diffrentes tches , diffrentes possibilits existent :
priorit la fabrication dun produit ayant la date de livraison la plus rapproche ( pour respecter les dlais ) premire commande confirme , premire commande excute (ce qui nest pas forcment une bonne solution car elle peut conduire augmenter les stocks ) . priorit la tche dont la dure est la plus courte ( mthode qui permet de diminuer les changements de srie ) priorit la tche ayant la plus petite marge (marge=temps restant couvrir jusqu la livraison temps total dachvement ). priorit la tche ayant le ratio critique le plus faible ratio critique :
r =
Temps restant couvrir jusqu la livraison Somme des temps des oprations restant effectuer
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Les tapes de construction du diagramme de GANTT sont :
1- Fixer les tches raliser. 2- Dfinir les dures des tches. 3- Dfinir les liens entre ces diffrentes oprations (les antriorits). La tche de dbut est celle qui ne compte pas d'antriorit.
4- Prparer le tableau.
(On commence le plutt possible des tches qui n'ont pas d'antriorit, puis on reprsente
les tches ayant pour antriorit les tches dj reprsentes et ainsi de suite Exemple : Tches A B C D E Dure 2j 3j 1j 4j 2j Antriorit A A C D
Tches
A B C D E Temps
La dure totale est de 9 jours.
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IV . Elaboration dun planning prvisionnel

IV.1 Dtermination prcise de la capacit produire :
La capacit produire dpend de :

Minutes de prsence Rendement moyen Contraintes de fabrication ( formation des ouvriers pour une tche spcifique ;disposition du matriel ; etc ) Exemple :

Une chane de 16 personnes Temps journalier de travail 8 heures Rendement moyen 80%
Capacit produire = 16 x 480 x 0.8 = 6144 mn / jour
IV.2 Dtermination prcise de limportance des tches raliser.

Limportance des tches raliser dpend de :

Nombre des commandes Nombre des pices par commande Temps allou pour une pice
IV.3 Etude de faisabilit.

Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne :la dmarche est la suivante :

Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille de produits. Calcul de la masse totale de minutes produire. Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence. Calcul du potentiel journalier de minutes produites(minutes de prsences x rendement) Dtermination du nombre de jours de charge.
Somme des minutes produire Nombre de jours de charge = Potentiel journalier de minutes produites
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Calcul du nombre de minutes produire par jour pour chaque famille de produits.
Somme des mn produire par famille Nbre de mn produire par jour = par famille

Nombre de jours de charge
Calcul du potentiel journalier de minutes produites par une ouvrire . Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne.
Exemple :
Etude dun cas (laboration d'un planning prvisionnels) Il s'agit de dterminer le planning de lancement au piquage. Nous devons fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes : - Pantalon sport. - Pantalon ville .
Pantalon sport :
Rfrences Temps allous (cmn) Quantits Hugo
2087 1313
Havana
2323 403
Mousson
2880 180
Bouzid
3108 558
Venise
2730 150
Sofia
2497 303
Pantalon ville :
Rfrences Temps allous (cmn) Quantits Cantal 4030 227 Capvern 3700 236 Carlitte 3245 844
Contraintes : Nous disposons de 16 ouvrires. 8 H de travail / jour On travaille 5 J / semaine (du lundi au vendredi) La charge de travail correspond une priode allant du lundi 3/11 au 28/11 2003 Le 06/11 et 18/11 sont 2 jours fris. Rendement atelier 80 %. Nous disposons que d'une seule machine deux aiguilles. Pour obtenir une productivit et une qualit correcte, il est indispensable d'viter les changements de fabrication, on a pour 2 lignes : 1re ligne : pantalon sport. 2me ligne : pantalon ville . Pour respecter la priode de fabrication allant du 03/11/03 au 28/11/03 pour chacune des familles, il faut dterminer le nombre d'ouvrires affecter chaque ligne.
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Dtermination du nombre d'ouvrires affecter chaque ligne

a)Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille :
Pantalon sport :
Rfrences Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Sofia Temps allou (mn) 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 24.97 Quantits 1313 403 180 558 150 303 Nombre de minutes produire 27402 9362 5184 17343 4095 7566 Total 70952
Pantalon ville :
Rf Cantal Capvern Carlitte Temps allou (mn) 40.30 37.00 32.45 Qts 227 236 844 Nombre de minutes produire 9148 8732 27388 Total 45268
Masse total pour les 2 familles : 70952 + 45 268 = 116220 minutes produire b) Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence : heures travailles / jour = 8 H nombre d'ouvrires = 16 16 x 8 x 60 = 7680 min de prsence / jour
c) Calcul du potentiel journalier de minutes produites (R = 80 %) 7680 x 0.8 = 6144 min produites / jours d) Dtermination du nombre de jours de charges : (somme des minutes produire = 116220) 116220 Nombre de jours de charges = 6144
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= 19 jours
e) Nombre de minutes produire par jour pour chaque famille : Pantalon sport (ligne n 1)
(Somme des minutes produire pantalons techniques = 70952) 70952 Minutes produire = 19 Pantalon ville (ligne n 2) = 3734 mn / jour
(Somme des minutes produire pantalons chaud = 45268) 45268 Minutes produire = 19 f) Potentiel journalier d'une ouvrire (R = 80 %) 8 h x 60 x 0.80 = 384 min / jour = 2382 mn / jour
g) Dtermination de l'effectif affecter sur chaque ligne : Pantalon sport(ligne n 1) (Somme de minutes produire / jour = 3070) 3734 Effectif sur ligne N1 = 384 Pantalon ville (ligne n 2) (Somme de minutes produire / jour = 2382) 2382 Effectif sur ligne N2 = 384 ou bien 16 10 = 6 ouvriers = 6 ouvriers = 10 ouvriers
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h) Etablissement du planning prvisionnel Contrainte de la machine double aiguille : on ne dispose que d'une machine 2AI pour les 2 lignes, on aura besoin de cette machine pour les modles suivants : Pantalon sport : Hugo et Mousson Pantalon ville : Carlitte Classement des modles : Pantalon sport Potentiel journalier de la chane = 384 x 10 = 3840 mn Rfrences Hugo Havana Mousson Bouzid Venise Temps allous (mn) 20.87 23.23 28.80 31.08 27.30 Quantits 1313 403 180 558 150 Minutes produire 27402 9362 5184 17343 4095 Nombre de jours de travail 7.2 2.5 1.4 4.6 1.1 Utilisation de mach. 2 aig. x x Quantit produire par jour 182 161 128 121 136 Sofia 24.97 303 7566 2 151
Explications des calculs : modle Hugo 27402 Nombre de jours de travail = = 7.14 = 7.2 jours 3840 1313 Quantit produire par jour = 7.2 Pantalon ville : Potentiel journalier de la chane = 384 x 6 =2304 mn Rfrences Temps allous (mn) Quantits Minutes produire Nombre de jours de travail Utilisation de mach. 2 aig. Quantit produire par jour Carlitte 32.45 844 27388 11.9 x 70 Capvern 37.00 236 8732 3.8 62 Cantal 40.30 227 9148 4 56 = 182 pantalons par jour
Explications des calculs : modle Carlitte 27388 Nombre de jours de travail = = 11.9 jours 2304 844 Quantit produire par jour = = 70 pantalons par jour 11.9 Nous constatons que la machine 2 aiguilles est sature par le modle Carlitte. Les modles Hugo et Mousson ne peuvent tre engags pendant la mme priode.
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C'est pourquoi, on va modifier le positionnement de l'enchanement des modles.
L'ordre sera le suivant :
Vendredi 07
Mardi 04/11
Mardi 11/11
Mardi 18/11
Ligne 2
Carlitte 2A Capvern Cantal Hugo 2A Mousson
f r i
f r i
Ligne 1
Havana Bouzid Venise Sofia
Mardi 03/12
Vendredi 14
Vendredi 21
Vendredi 28
Mercredi 12
Mercredi 19
Mercredi 26
Lundi 03/11
Lundi 10/11
Lundi 17/11
Lundi 24/11
Lundi 01/12
Jeudi 06/11
Jeudi 13/11
Jeudi 20/11
Jeudi 27/11
Mardi25/11
Mercredi05
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Mercredi 04
V. Excution mise en uvre des tches prdfinies et suivi de ces tches .

V.1 Dtermination prcise des besoins.
Nous dsignons par les besoins tout ce qui est ncessaire la mise en fabrication du produit. On distingue :
Les matires premires :

C'est les diffrentes toffes (tissus ou tricots) ncessaires la ralisation des articles.
Les fournitures :
On peut les classer en deux catgories :
Fournitures pour la confection : Parmi d'autres, on cite : Les fermetures glissires, les vignettes (taille, marque, composition), cordons, boutons, etc. Le fil coudre.
Fournitures pour le conditionnement et l'emballage :
On peut citer : Les tiquettes code barre, les tiquettes cartonnes, les sachets, les housses, les cintres, les cartons, etc.
Le matriel :
Ce sont les diffrentes machines et les accessoires ncessaires la fabrication de l'article.
Le personnel :
C'est les comptences en moyens humains indispensables pour la ralisation du produit. Pour dterminer les besoins que nous venons de dvelopper, il faudra disposer :
Du bon de commande client, De la fiche technique ou dossier technique, De l'chantillon conforme (prototype), De la fiche d'analyse du produit, De la gamme de fabrication, De la gamme de coloris tissus.
3939OFPPT/DRIF
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Exercice : Une entreprise de confection reoit une commande de robes femmes

Taille Couleur Beige Marron total 36 260 120 380 38 550 250 800 40 600 300 900 42 200 120 320 44 150 60 210 Total 1760 850 2610
Fiche des tissus et fournitures

Code 4710 5471 H-154 Matire Tissu gabardine Beige Marron Viseline Composition 80% coton, 20% PE Laize(m) 1.50 Consommation moyenne par taille 1.84
Non tiss
1.0 m Tailles
0.45m
Code 58-74 77-52
Fournitures Bouton beige 22 mm Bouton marron 22 mm Etiquette de taille Etiquette de marque Etiquette de composition
36
38
40
6U 6U
42
44
T36
T38
T40
T42
T44
1par robe : MANGO 1par robe : 80%coton, 20 PE
Il faut dterminer les quantits de tissu et fournitures commander. Pour le tissu il faut prvoir 3 % de plus pour prvenir les recoupes et dfauts de tissu. On doit remplir la fiche suivante : Besoins matires premires (tissu et fournitures)
N Code Dsignation Caractristiques Unit Quantit demand
Calculs :
Tissu Beige : 1760 x 1.84 = 3238.4 m Majoration de 3% : 3238.4 x 1.03 = 3336 m Marron : 850 x 1.84 = 1564 Majoration de 3% : 1564 x 1.03 = 1611 m Viseline 2610 x 0.45 = 1175 m Boutons 1760 x 6 = 10560 850 x 6 = 5100
40
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Besoins matires premires (tissu et fournitures) N

1 1.1 1.2 2 3 3.1 3.2 4
Code
4710 5471 H- 154 58-74 77-52
Dsignation
Tissu gabardine Beige Marron Viseline Bouton Bouton beige Bouton marron Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque Etiquette de compos.
Caractristiques
80% coton, 20% PE , Lz = 1.5 m
Unit
m m m m U U U U U U U U U U U
Quantit demand
3336 1611 1175 10560 5100 380 800 900 320 210 2610 2610
Non-tiss 22 mm
5 6
V.2 Etablissement et diffusion des ordres aux services concerns :

A ce stade, tous les besoins sont connus, mais le processus de fabrication n'est pas encore enclench pour les commandes que nous traitons. Bien entendu nous assurons la fabrication des commandes antrieures. Afin d'assurer la fabrication dans les meilleures conditions et temps, il est indispensable d'mettre les instructions au diffrentes entits concernes. Par exemple :
Les ordres d'approvisionnement (OA), Les ordres de fabrications (OF), Les ordres de coupe (OC), Etc.
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FICHE DE STOCK
Dsignation :................. Fournisseur : .............. Prix unitaire : ......... Code : ........................... Adresse : .................... Dlai :..................... Coloris :........................ Rfrence : ................. Personne contacter:........................................
En commande Pour le Cod n Quantit Entre Date Quantit Stock alerte Sortie Disponible OF n Quantit Date Quantit
Date
EVALUATION DES BESOINS Modle : ............................ Produit : .............................

Emploi unitaire pertes inclus
Matire : ............................... Coloris : ................................

Mois Prix unitaire Mois Cot Nb total d'articles Qt Prix Cot necessaire unitaire total
Code
Dsignation
Nb d'articles
Qt necessaire
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PLAN DE CHARGE
Mois de ...........................................................................................................
Modle N produit OF Semaine n Semaine n Semaine n S n L MM J V S L MM J V S L MM J V S L M Coupe Montage Expdition Coupe Montage Expdition Coupe Montage Expdition ETAT DES COMMANDES A LANCER
Qt
Date de livraison :
TAI LLES Noms N Produit Coloris clients clients matire 36 38 40 42 44 46 48 50 Quantit fabriquer
ORDRE DE COUPE
OF N : ...........................................................................................................
Modle : ........................... Date de livraison : ............
Rfrence matire
Produit : TAI LLES

Mtrage prvisionnel
Mtrages utiliss Mtrages coupons inutilisables
Coloris
36
38
40
42
44
46
48
50
total
% de consomm ation
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ORDRE DE FABRICATION Modle : ........................... Date de livraison : ............ TAI LLES

Rfrence matire Coloris
Produit :
Total
Observations
PLANNING PREVISIONNEL MOIS DE Modle produit Semaine n Semaine n Semaine n Semaine n L MMJ V S L M M J V S L M M J V S L M M J V S
Qt
PLANNING SITUATION DES O.F.
Urgent
Na OF
Date LAN 15/1 15/1 LIV 12/2 10/2
Modle
Quantit
Lance Coupe 510 423
Sortie MP LE 16/1 17/1
Sortie coupe LE 18/1 20/1
Sortie Sorti montage le Prf. LE 20/1 22/1 A 26/1 B C 28/1
Sorti finition LE 29/1 28/1
Entre PF LE 14/2 5/2
OBS
312 313
TUCSON CU2CO
515 423
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V.3 Le suivi :
Nous savons tous qu'il ne suffit pas de donner des instructions ou d'mettre des ordres pour qu'une tche soit ralise correctement et temps pour diffrentes raisons (techniques, structurelles, humaines, financires, etc.), d'o l'importance d'un suivi rgulier et permanent du processus depuis son enclenchement jusqu' sa ralisation. Le suivi se fera l'intrieur de l'entreprise mais aussi l'extrieur de l'entreprise surtout (par ex : attente d'un approvisionnement, attente d'un chantillon, attente du travail faon qu'on ne peut pas raliser l'intrieur de l'entreprise).
Les moyens du suivi :

1- Les tches l'extrieur de l'entreprise :

Tlphone, Fax, Lettre de rappel, Etc.
2- Les tche l'intrieur de l'entreprise :

Tlphone, Suivi manuel (mise en place d'un systme), Suivi par moyens informatiques (la saisie et le traitement se fait par ordinateur, mais il faut analyser les rsultats).
La priode du suivi :
La priode du suivi dpend essentiellement de la tche suivre et de la dure de sa ralisation. Exemples :
Suivi horaire de production par poste dans l'atelier de confection. Suivi journalier de production dans l'atelier de coupe. Suivi journalier des consommations des fournitures dans le magasin. Suivi hebdomadaire des expditions des produits finis. Etc.
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VI. Contrler lavancement des tches travers les diffrents services de fabrication.
Contrle prcis quantitatif et qualitatif des tches en fin et en cours de fabrication. Contrle prcis des moyens rellement utiliss (matire, matriel, personnel) Contrle prcis des dlais dexcution. Dtermination prcise des carts entre planification et ralisation. Mise jours correcte du planning.
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GUIDE DES TRAVAUX PRATIQUES
Module : Matrise des techniques dordonnancement/lancement
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TP 1 : RECHERCHE DE SERIES ECONOMIQUE DAPPROVISIONNEMENT : I.1. Objectif(s) vis(s) : Dterminer la srie conomique dapprovisionnement ; Nombre de commandes faire dans lanne ; Lespace du temps dune commande lautre. Dure du TP : 6 heures Enonc : Une entreprise consomme en moyenne 44 mtres de ouate par jour. Soit une consommation annuelle, pour 220 jours ouvrables, de : 44 x 220 = 9 680 mtres. La longueur dune pice d'ouate tant de 40 mtres, le nombre de pices commandes (consommes) par an est de : 9 680 : 40 = 242 pices Le cot dachat dune pice est de 400 Dhs. Le cot de passation dune commande est de 75 Dhs. 850 x 0.20 Les frais de stockage slvent 20 % lan. Les donnes :

p f m t
: 242 pices / an : 400 Dhs / pice : 75 Dhs cot passation dune commande : 20 % taux dintrt de largent immobilis
On doit dterminer lunit de commande (srie conomique dapprovisionnement). x: SERIE ECONOMIQUE 1er cas : Rglement de la commande la livraison : 75 x 242 x= 400 x 0.20 Soit pratiquement 16 pices. Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) : 242 : 16 = 15.125 commandes, soit pratiquement 15 commandes. Ces commandes devront se faire tous les : 220 : 15 = 14.666 jours, pratiquement tous les 15 jours ouvrables Contrle : 15 commandes de 16 pices = 240 pices au total. Dans la pratique, on fera 14 commandes de 16 pices et une commande de 18 pices. 15.062 pices
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Contrle : (16 x 14) + 18 = 242 pices
2me cas : Rglement de la commande au milieu de la consommation : 2 x 75 x 242 x= 400 x 0.20 Soit pratiquement 22 pices. Nombre de commandes faire dans lanne (220 jours) : 242 : 22 = 11 commandes Soit une commande par mois, si lon considre que celles-ci seffectuent pendant les 11 mois travaills dans lanne. Ou tous les : 220 : 11 = 20 jours ouvrables = soit 1 commande par mois. 21.30 pices
Remarque : la seconde solution est la plus avantageuse pour lentreprise : les frais de possession des stocks tant rduit de 50%.
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TP 2 :laboration d'un planning prvisionnel dans une socit fabriquant des pantalons
1. Objectif(s) vis(s) : - Dterminer le planning de lancement au piquage. 2. Dure du TP: 8 heures Enonc : Une entreprise doit fabriquer deux familles de produits de structures diffrentes : Pantalons sport. Pantalons "ville" Pantalons sport :
Rf. Aurlie Temps allou 2360 cmn Qts 514 Diego 2780 280 Saturne 2250 165 Tulipe Crmona 2470 318 3690 278 Milan 2730 173 Brsil 2835 415 Sahara 3170 168
Pantalons "ville" :
Rf. Temps allou cmn Qts Capricorne 4030 1020 Cap vert 3770 570 Neptun 3160 630
Donnes : Temps journalier : 8.5 h / j 5 j / semaine (du lundi au vendredi) rendement moyen de l'atelier 75 % deux chanes de montage : I chane spcialise en pantalons sport est compose de 18 ouvriers. II chane est compose de 20 ouvrires. Priode de fabrication du 01-02-04 au 17-02-04 Durant la priode, il y a 2 jours sris : le 10-02-04 et le 11-02-04. Effectuer le planning de production de ces commandes.

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50
Solution : 1re tape : Dtermination de dures des tches accomplir. Calcul de la masse de minutes produire sur chaque famille. Pantalon sport :
Rf. Aurlie Diego Saturne Tulipe Cremona Temps allou cmn 2360 2780 2250 2470 3690 Qt 514 280 165 318 278 Nombre de minutes produire 12130 7784 3713 7855 10258
Milan Brsil Sahara
2730 2835 3170
173 415 168 Total :
4723 11766 5326 63555
Pantalon "ville" : Rf. Capricorne Cap vert Neptune Temps allou cmn 4030 3770 3160 Qt 1020 570 630 Total : Nombre de minutes produire 41106 21489 19908 82503
2- Calcul du potentiel journalier de minutes de prsence : 8.5 h / jour I chane : 18 x 510 = 9180 mn II chane : 20 x 510 = 10200 mn 3- Calcul de potentiel journalier de minutes produites : R = 75 % I chane : 9180 x 0.75 = 6825 mn II chane : 10200 x 0.75 = 7650 mn 4- Dtermination du nombre de jours de charges : Somme des minutes produire Nombre de jours de charge = 63555 6825 82503 II chane : 7650 = 10.31 jours Potentiel journalier de minutes produites = 9.31 jours
I chane :
OFPPT/DRIF
51
2me tape : tablissement du planning prvisionnel I chane :

Rf. Aurlie Diego Saturne Tulipe Crmone Milan Brsil Sahara
Temps allou 2360 2780 2250 2470 3690 Qt 517 280 165 318 278 mn produire 12130 7784 3713 7855 10258 Potentiel / j 6825 6825 6825 6825 6825 Nombre de 1.78 1.17 0.55 1.15 1.5 jours de travail Qt produite / 290 239 165 276 185 jour Les modles Brsil, Tulipe et Milan seront dlavs.
2730 173 4723 6825 0.69 173
2835 415 11766 6825 1.73 239
3170 168 5326 6825 0.78 168
II chane Rf. Temps allou Qt mn produire Potentiel / jour Nombre de jours Qt produite / jour Capricorne 4030 1020 41106 7650 5.38 189 Cap vert 3770 570 21489 7650 2.8 203 Neptune 3160 630 19908 7650 2.6 242
Dabs la chane N1 on va commencer par les modles Brsil, Tulipe et Milan puisquils seront dlavs.
OFPPT/DRIF
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ORDONNANCEMENT DE LA COMMANDE Planning prvisionnel
mois Semaines Fabr. Brsil Tulipe Milan Jours 01-02-04 au 05-02-04 1 2 3 4 5 Dlavage Dlavage Dlavage
Fvrier 2004
08-02-04 au 12-02-04 8 9 10 F E R I E 11 F E R I E 15-02-04 au 19-02-04 12 15 16 Contrle aprs dlavage Contrle aprs dlavage Contrle aprs dlavage 17 18 19
I
Chane
Aurlie Diego Saturne Cremona Sahara
II
Capricorne
Chane Cap vert

Neptune Le tableau montre la succession des commandes, mais au fur et mesure de la ralisation on va complter le tableau de suivi.
OFPPT/DRIF
52 50
Semaines Commande/ 1 jours Brsil Tulipe Milan Aurlie Diego Saturne Crmona Sahara Capricorn Cap vert Neptune
TABLEAU DE SUIVI DE REALISATION DU PLANNING 01-02-04 au 05-02-04 08-02-04 au 12-02-04 15-02-04 au 19-02--04 2 239 176 74 244 29 144 122 290 105 156 124 150 F F 15 175 103 95 189 189 189 189 189 75 122 203 F F F F 203 42 192 242 195 73 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19
Total Prvue ralis
Planifi Ralis Dans ce tableau au dbut on indique les quantits planifies , aprs le lancement au fur et mesure de la production on marque les quantits ralises et dans le cas d un cart il faut entreprendre des mesures correctives.
OFPPT/DRIF
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Explications des calcules :
I chane :
Modle Brsil : I jour : 239 pices II jour : 415 239 = 176 176 x 28.35 = 4990 mn 6825 4990 = 1835 mn qui restent Modle Tulipe : I jour : 1835 / 24.70 = 74 pices II jour : 318 74 = 244 pices 244 x 24.70 = 6027 mn 6825 6027 = 798 mn qui restent
Modle Milan : I jour : 798 / 27.30 = 29 pices II jour :173 29 = 144 pices 144 x 27.30 = 3932 mn 6825 3932 = 2893 mn qui restent
Modle Aurlie: I jour : 2893/ 23.60 = 122 pices II jour : 290 pices II1 jour 517 122 290 = 105 pices 105 x 23.60 = 2478 mn 6825 2478 = 4347 mn qui restent
Modle Diego: I jour : 4347 / 27.80 = 156 pices II jour : 280 156 = 124 pices 124 x 27.80 = 3448 mn 6825 3448 = 3377 mn qui restent Modle Saturne: I jour : 3377 / 22.50 = 150 pices II jour : 165 150 = 15 pices 15 x 22.50 = 338 mn 6825 338 = 6487 mn qui restent
OFPPT/DRIF
52
Modle Cremona: I jour : 6487 / 36.90 = 175 pices II jour : 278 175 = 103 pices 103 x 36.9 = 3800 mn 6825 3800 = 3025 mn qui restent
Modle Sahara: I jour : 3025 / 31.70 = 95 pices II jour : 168 95 = 73 pices
II chane :
Modle Capricorne: I, II, III, IV et V jour : 189 pices VI jour : 1020 (189 x 5 ) = 75 pices 75 x 40.30 = 3023 mn 7650 3023 = 4627mn qui restent Modle Cap vert : I jour : 4627 / 37.70 = 122 pices II jour : 203 pices III jour : 203 pices IV jour : 570 (122 + 203 + 203 ) = 42 pices 42 x 37.70 = 1583 mn 7650 1583 = 6067 mn qui restent
Modle Neptune : I jour : 6067 / 31.60 = 192 pices II jour : 242 pices III jour : 630 ( 192 + 242 ) = 195 pices
OFPPT/DRIF
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TP 3 : Dtermination des besoins et du dlais de fabrication pour une commande.

1. Objectif(s) vis(s) : - Dterminer les besoins en matires premires - Dterminer le dlai de fabrication Dure du TP: 6 heures Une entreprise de confection reoit une commande de jupes femmes :
Taille Couleur Jeans Velours total 36 360 220 580 38 450 250 700 40 400 200 600 42 300 120 420 44 150 160 310 Total 1660 950 2610

Code 4710 5471 H-154 Matire Tissu jeans(denim 12) Tissu velours beige Viseline Composition 100% coton 100% coton Non tiss Laize(m) 1,65 1.50 1.0 m Consommation moyenne par taille 0.78 0.84 0.2 m
Code 47-1
Fournitures Fermeture glissire invisible Couleur bleu Fermeture glissire invisible Couleur beige Etiquette de taille Etiquette de marque Etiquette de composition
36
38
Tailles 40 18cm
42
44
45-4
18cm T36 T38 T40 T42 1par jupe : MANGO 1par jupe : 100%coton T44
Contraintes de fabrication : Temps de travail journalier 5 jours / semaine du lundi au vendredi Nombre douvriers dans la chane de montage Rendement moyen de la chane VT=2140 cmn Rception des tissus Contrle quantitatif et qualitatif des tissus et fournitures Coupe et mise en paquets Dlavage des jupes Contrle final et conditionnement A) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prvoir 3% de plus pour les recoupes et dfauts B) Calculer la date dexpdition :
: 8h 20 mn : 12 ouvriers : 75% : le 08/01/04 : 1 jour : 2 jours : 1 jour : 2 jours de tissu.
OFPPT/DRIF
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Janvier 2004
Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi Samedi Dimanche 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Besoins matires premires (tissu et fournitures)

N 1 1.1 1.2 2 3 3.1 3.2 4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5 6 Code 4710 2471 H-154 47-1 45-4 Dsignation Caractristiques Tissu 100%coton Jeans(Denim 20),Lz=1.65 m Velours beige Lz =1.5 m 100%coton Viseline Lz = 1.0 m Fermeture glissire invisible 18 cm Couleur bleu Couleur beige Etiquette de taille T36 T38 T40 T42 T44 Etiquette de marque Mango Etiquette de composition 100% coton Unit m m Quantit 1334 822 522 1660 950 580 700 600 420 310 2610 2610 Observations
U U U U U U U U U
Dlais de fabrication
(500 x 12) x 0.75 = 4500 mn 4500 / 21.40= 210 jupe / jour 2610 / 210 = 12.5 jours 12.5 + 6 = 18.5 jours = 19 jours Dates
Vendredi 09 Mardi 13/01 Mardi 20/01 Mardi 03/02 Vendredi 16 Vendredi 23 Vendredi 30 Mercredi 14 Mercredi 21 Mercredi 28 Mercredi 04 Lundi 05/01 Lundi 12/01 Lundi 19/01 Lundi 26/01 Lundi 02/02 Jeudi 15/01 Jeudi 22/01 Jeudi 29/01 Mardi27/01 Mercredi07 Mardi 06 Jeudi 08
Lexpdition peut se faire le soir du 03/02
210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 210 90
Dlavage Contrle Contrle
Contrle Coupe Coupe
E m o
OFPPT/DRIF
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Le jeudi 15/01 il a eu des pannes machine et le R% est tomb 52 %. Le lundi 26/01 deux ouvriers taient absents et le R = 46 % Calculer le nouveau dlais dexpdition. 6000 x 0.52 = 3120 3120 / 21.4 = 145 jupes 6000 x 0.46 = 2760 2760 / 21.4 = 129 jupes 145 + 129 = 274, donc pour ces deux jours la chane va produire 274 jupes au lieu de 420 La dure de fabrication sera augment d une journe.
Vendredi 09
Mardi 13/01
Mardi 20/01
Mardi 03/02
Vendredi 16
Vendredi 23
Vendredi 30
Mercredi 14
Mercredi 21
Mercredi 28
On nest pas sr que le dlavage finira vendredi 30/01/04 Lexpdition peut se faire le soir du 04/02/04 .
210 210 145 210 210 210 210 210 210 129 210 210 210 26
Dlavage Dlavage Contrle Contrle

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OFPPT/DRIF
Contrle Coupe Coupe
m o
Mercredi 04
Lundi 05/01
Lundi 12/01
Lundi 19/01
Lundi 26/01
Lundi 02/02
Jeudi 15/01
Jeudi 22/01
Jeudi 29/01
Mardi27/01
Mercredi07
Mardi 06
Jeudi 08
Guide de travaux pratique
Matrise des Techniques dOrdonnancement/Lancement
valuation de fin de module (4h)
Barme
I. Mettre les tapes suivantes dans lordre logique : PRODUCTION MISE EN MARCHE PROVISIONS PLANIFICATION PREVISIONS CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUIT II. Une entreprise consomme annuellement 400 pices de 100 mtres dune rfrence de doublure. Le cot dachat dune pice de doublure est de 2500 Dhs. Le cot de passation dune commande est 85 Dhs Le taux annuel dintrt de largent immobilis est de 20 % Rechercher : Lunit de commande (srie conomique). Le nombre de commandes faire par an. Lespace de temps dune commande par an. Prcisions : 220 jours ouvrables par an. Rglement de la commande au milieu de la consommation. III. Une entreprise de confection reoit une commande de pantalons- fille
Taille Couleur Bleu jeans Velours kaki Total 6 140 100 240 8 180 120 300 10 350 150 500 12 350 200 550 14 350 280 630 16 400 320 720 18 500 350 850 Total 2270 1520 3790
/2
/4

Code 2547 6594 Matire Denim 13.5 Velours kaki Composition 100% coton 80%coton 20% PE Laize 165 150 Consommation moyenne par taille 0,96 1,05
code
Fournitures
Position
6 8 16 16 20 10 16 16 20
Tailles
12 18 18 20 14 18 18 20 16 18 18 20 18 20 20 20
Zip 102 (bleu) Zip 169 (kaki) 2078 ZINC 7845 (bleu) 7145 (kaki)
Invisible Invisible Oeillet 6 mm Cordon rond 3 mm Cordon rond 3 mm
Couture ct gauche en cm Couture ct gauche en cm 10 par patte capucin 2 pattes capucins devant 2 pattes capucins devant
14 14 20
1 m par taille 1 m par taille
OFPPT/DRIF
60
a) Prparer le bon de commande pour les tissus et fournitures. Pour le tissu prvoir 4% de plus pour les recoupe et dfauts de tissu.
/6
b) Lexcution de la commande dmarre le 6/01/04 Lexpdition est prvue pour le 30/01/04 En se basant sur les donnes suivantes : Temps journalier de travail : 8h 10mn 5 jours / semaine(du lundi au vendredi) Nombre d ouvriers : 18 Temps allou / pantalon : 19.2 mn Temps de coupe : 2 jours ouvrables Temps de broderie : 2 jours ouvrables Les travaux de contrle, finition et conditionnement vont augmenter le temps de piquage montage de 20%. Rendement moyen de la chane : 71 % Vrifier est ce que le dlais sera respecter, sinon indiquer la date dexpdition possible.
Janvier 2004 Lundi 5 12 19 Mardi 6 13 20 Mercredi 7 14 21 Jeudi 8 15 22 Vendredi 9 16 23 Samedi 10 17 24 Dimanche 11 18 25
/8
26 27 28 29 30 31
OFPPT/DRIF
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Corrig du test :
I. CONCEPTION DUN NOUVEAU PRODUIT PREVISIONS- PLANIFICATION PROVISIONS -PRODUCTION MISE EN MARCHE III. a)
N 1 Code
Besoins matires premires (tissu et fournitures)

Dsignation Tissu Caractristiques Quantit demand Observations
1.1 1.2
2 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.21 2.2.2 2.2.3 2.2.4 3 4 4.1 4.2
2547 6594 Zip 102 (bleu) Zip 102 (bleu) Zip 102 (bleu) Zip 102 (bleu) Zip 169 (kaki) Zip 169 (kaki) Zip 169 (kaki) Zip 169 (kaki) 2078 ZINC 7845 (bleu) 7145 (kaki)
Bleu jeans Velours kaki FG invisible FG invisible bleu FG invisible bleu FG invisible bleu FG invisible bleu FG invisible kaki FG invisible bleu FG invisible bleu FG invisible bleu Oeillets Cordon Cordon Cordon
100% coton Lz =165 80%coton 20% PE Lz = 150
2267 1660
14cm 16 cm 18 cm 20 cm 14cm 16 cm 18 cm 20 cm 6 mm zinc
140 530 1100 500 100 270 800 350 758000
rond 3 mm bleu rond 3 mm kaki
2270 1520
TJ =490 mn TJ x R = 490 x 0.71 = 348mn VT effective = 19.2mn NO = 18 348 x 18 NP/jour = = 326 pantalons / jour 19.2 3790 : 326 = 11.63 jours 11.63 x 1.2 = 14 jours ( contrle et conditionnement inclus) 14 + 2 (coupe)+2 (broderie)= 18 jours
Dates
Vendredi 09 Mardi 13/01 Mardi 20/01 Mardi 03/02 Vendredi 16 Vendredi 23 Vendredi 30 Mercredi 14 Mercredi 21 Mercredi 28 Mercredi 04 Lundi 05/01 Lundi 12/01 Lundi 19/01 Lundi 26/01 Lundi 02/02 Jeudi 15/01 Jeudi 22/01 Jeudi 29/01 Mardi27/01 Mercredi07 Mardi 06 Jeudi 08
coupe
Brod.
Piquage-montage, contrle et conditionnement
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Liste des rfrences bibliographiques. Ouvrage LA GESTION DES OPERATIONS LA GESTION DES OPERATIONS ET DE LA PRODUCTION DES OUTILS POUR LA GESTION DE PRODUCTION INDUSTRIELLE ETUDES DE CAS ET EXERCICES CORRIGES EN GESTION DE PRODUCTION Auteur Serge Carrier et collaborateurs Nollet, Kelada, Diorio Edition Gatan Morin Gatan Morin
Jean Louis Brissard et Marc Polizzi
Afnor gestion
Jacques Benichou, Daniel Malhiet
Les ditions dorganisation
OFPPT/DRIF
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ANNEXES
OFPPT/DRIF
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Fig.1: PLACE DES STOCKS DANS LE SYSTEME DE PRODUCTION :
Direction
Production
Ralisation du produit Gestion des approv. PCP*
Approv.
Equip.
Gestion des stocks
Gestion de la qualit
Gestion de l'quipeme nt
Quantit
Stocks
Qualit
Systme d'Information
Acquisition Rception Emmagasinage Disr. Transp. Surplus
Fabrication du produit Emball. Expd. Entrep Opration d'entretien
Usinage
Assemblage
Finition
S
Stocks de matires premires et de fournitures
S
Stocks de pices usins
S
Stocks de produits en cours
S
Stocks de produits finis
S
Stocks de pices de rechange
PCP Planification et contrle de la production
OFPPT/DRIF
65
Les cycles de l'approvisionnement

Le modle du flux des matires L'entreprise volue dans un environnement qui lui est propre : la concurrence, le secteur d'activit dans lequel elle uvre, l'conomie et d'autres facteurs l'influencent. par consquent, le gestionnaire des oprations doit tenir compte autant des informations manants de l'extrieur que de celles provenant de l'intrieur. Il y a deux cycles d'approvisionnement, soit le cycle interne qui comporte le flux des matires de la rception la livraison des marchandises, et le cycle externe qui concerne le fournisseur et la clientle (avance ou besoin de commandes). A- Le cycle externe : Dfinition : le cycle externe de l'approvisionnement est l'ensemble des dmarches effectues entre deux ou plusieurs entreprises dont l'une est la fournisseuse de produits ou de services et l'autre est la cliente acheteuse actuelle ou potentielle, selon la nature des ententes que ces entreprises ont conclues. Ces ententes sont verbales ou crites (par exemple, sous forme de bon de commande). Il y aura change de biens et de services contre rmunration ; ce sera, bien sr, l'entreprise fournisseuse qui facturera et l'entreprise acheteuse qui paiera. Les tapes du cycle externe : Pour bien comprendre le cycle externe de l'approvisionnement, on en dtermine les dix tapes les plus importantes (notons que certaines de ces dernires peuvent varier selon la nature des relations entre l'entreprise et le type mme d'organisation) : 1- La demande d'offre : cette dmarche permet l'acheteur potentiel de communiquer ou de faire part de ses projets un ou des fournisseurs ventuels. 2- L'offre : aprs la demande d'un acheteur, les fournisseurs intresss prsentent des propositions quant aux produits et aux prix qu'ils offrent. 3- La commande : aprs avoir procd une tude comparative des produits et des prix offerts par diverses entreprises, l'acheteur commande ses produits au fournisseur choisi, ce qui certifie qu'il accepte l'offre qu'on lui a faite. 4- La confirmation de la commande : le fournisseur confirme qu'il a bien reu la commande, dmontrant encore qu'il a vritablement entente entre les deux parties. 5- L'avis d'expdition : au moment o le fournisseur est prt expdier les produits l'acheteur, il l'en avertit officiellement. L'acheteur fait part officiellement de l'acceptation ou du refus de la livraison par la suite. 6- La lettre de voiture : confirme la prise en main des stocks par le transporteur choisi et son engagement livrer la marchandise leur destinataire. 7- La facturation : le fournisseur fait parvenir une facture l'acheteur afin d'tre pay et de prouver officiellement qu'il y a bien eu un contrat entre les deux parties. 8- L'accus de rception de la commande : l'acheteur avise le fournisseur que la marchandise a bel et bien t livre intacte et qu'il reconnat que le contrat a t rempli conformment aux ententes. 9- Le paiement : l'acheteur met un terme officiel au contrat en faisant parvenir le paiement au fournisseur ds la rception de la facture ou de l'tat de compte. 10- La relance : elle peut se faire au moyen d'un avis de renouvellement de commande par l'entreprise acheteuse, dans le cas des commandes rptition.
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Fig. 5.1 Acheteur 7 Accus de rception 6 Lettre de voiture 5 Avis dexpdition 4 Confirmation 3 Commande 2 Offre 1 Demande doffre 8 Facturation Service des achats
Service administratif
Fournisseur
9 Paiement 10 Relance
Service des ventes
La figure illustre les relations acheteur fournisseur dans les entreprises. La ralisation du cycle externe de l'approvisionnement sera officialis par les documents suivants dont on fera plusieurs copies selon la cas :

L'ordre d'acheminement du reprsentant ou la liste des personnes contacter ; L'appel d'offre ; La soumission ; L'ordre d'achat (dans le cas de commandes supposant un contrat de fabrication ; le cot de cette dernire doit avoir t calcul et mentionn) ; Le bon de commande ; Le bordereau de livraison ; La facture ; L'avis de rception des marchandises.
Il y a certes d'autres documents plus ou moins spcifiques ; tout dpend du secteur d'activit de l'entreprise.
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67
B- Le cycle interne : Dfinition : le cycle interne reprsente le va-et-vient de la marchandise l'intrieur de l'entreprise. Il s'agit d'un ensemble d'activits qui comprend la fois les dmarches financires, la gestion et la distribution, la manutention et parfois mme la modification des produits. L'objectif porte sur le cheminement optimal des stocks qui doit s'effectuer en offrant le meilleur service possible aux autres services concerns. Tout cela doit se faire en rduisant les cots ou en contrlant ces derniers efficacement. Les tapes du cycle interne : Le cycle interne de l'approvisionnement et des stocks comporte, en principe, 11 tapes. Les voici donc, en ordre chronologique :

La prvision des besoins des marchandises ; L'achat ; La rception des marchandises ; L'emmagasinage ; La gestion des stocks ; La manutention des matires ; La sortie du magasin, de l'atelier ou de l'entrept ; L'emballage (pour l'expdition) ; Le transport ; La rcupration des surplus ; Le service d'information.
La gestion des stocks comprend aussi l'inventaire, le maintien des commandes, le contrle des entres et des sorties de stocks : c'est cette tape des plus importantes que l'informatisation devienne un outil intressant : c'est elle qui assure le lien entre les tapes. Les activits relies directement l'achat sont : la spcification des marchandises ; la standardisation de ces dernires et al relance des commandes ; l'examen et la slection des fournisseurs ; l'examen des offres de service provenant de fournisseurs potentiels et la recherche de nouveaux fournisseurs. Sont aussi dans les activits relies l'achat la ngociation et les commandes faites aux fournisseurs ainsi que la dtermination des conditions remplir de la part des deux parties pour que la transaction devient effective. Ces conditions portent en grande partie sur les points suivants : Les dlais de livraison ; Le mode de paiement ; Le prix de revient ; Les conditions de proprit ; La quantit et la qualit des produits achets.
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TP : Planification de la production au sein dune entreprise fabricant des produits en maille fine
Objectifs viss : Analyser les commandes Evaluer les besoins en matire premire Dterminer les dlais de fabrication suivant les capacits en diffrentes tapes Elaborer le planning prvisionnel Dure du TP : 6 heures Ennonc Une entreprise reoit deux commandes :
1re commande : CLIENT REF. CLIENT N de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 420 CIEL 440 ROSE 460 - PAILLE 2A 200 65 70 3A 210 65 80 4A 240 80 80 : : : : : : : 6A 220 60 75 DAUPHIN 397-11 210/04 2/11/03 SWEAT (ENFANT) JOUJOU FIN FEVRIER 2004 8A TOTAL PIECES PAR COLORIS 190 70 75 1 060 340 380 1 780 2me commande : CLIENT REF. CLIENT N de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 110 CIEL 170 NUIT 370 - BLANC 440 PAILLE 490 ANIS S 21 45 75 75 120 M 66 120 180 210 225 L 69 135 195 285 285 : : : : : : : XL 45 105 135 150 150 AL PACINO 102646 351/03 9/11/03 TUNISIEN HOMME 9615 FIN FEVRIER 2004 XXL 15 30 45 30 30 TOTAL PIECES PAR COLORIS 216 435 630 675 840 2 796
OFPPT/DRIF
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1- Analyse des commandes : 1.1. Calcul des besoins en matires : 1re commande :
CLIENT REF. CLIENT N de CDE DATE C-DE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 420 CIEL 440 ROSE 460 - PAILLE 2A 200 65 70 3A 210 65 80 4A 240 80 80 : : : : : : : 6A 220 60 75 DAUPHIN 397-11 210/04 2/11/03 SWEAT (ENFANT) JOUJOU FIN FEVRIER 2004 8A 190 70 75 TOTAL PIECES PAR COLORIS 1 060 340 380 1 780
Particularits :
Type matire : MOLLETON 100 % coton Titrage fil : 1 / 56 : 0.300 Kg Poids m2 du molleton Poids par dix produits (DZ) : 2.4 Kg Bord cte ref .750 DL : 88 % coton 12 % lycra Poids de bord cte par dizaine (DZ) : 0.4 Kg R % (rendement dutilisation de la matire ) = 70 %
Besoins matires :
420 - CIEL : 1060 : 10 = 106 DZ Molleton : 106 x 2.4 x 1.3 = 330 Kg(il y a la majoration par le R) Colletage 750 DL : 106 x 0.4 x 1.3 = 55 Kg 60 Kg 440 - ROSE : Molleton Colletage 750 DL 460 PAILLE : Molleton Colletage 750 DL Client DAUPHIN DAUPHIN DAUPHIN
OFPPT/DRIF
340 : 10 = 34 DZ : 34 x 2.4 x 1.3 = 106 Kg 110 Kg : 34 x 0.4 x 1.3 = 18 Kg 20 Kg 380 : 10 = 38 DZ : 38 x 2.4 x 1.3 = 118.5 Kg 120 Kg : 38 x 0.4 x 1.3 = 20 Kg molleton (kg ) 330 110 120 colletage 750 DL ( kg ) 60 20 20 70
couleur 420- CIEL 440- ROSE 460- PAILLE
2me commande :
CLIENT REF. CLIENT N de CDE DATE CDE PRODUIT REF. SOCIETE DATE DE LIVRAISON TAILLES COLORIS 110 CIEL 170 NUIT 370 - BLANC 440 PAILLE 490 ANIS S 21 45 75 75 120 M 66 120 180 210 225 L 69 135 195 285 285 : : : : : : : XL 45 105 135 150 150 AL PACINO 102646 351/03 9/11/03 TUNISIEN HOMME 9615 FIN FEVRIER 2004 XXL 15 30 45 30 30 TOTAL PIECES PAR COLORIS 216 435 630 675 840 2 796
Particularits :
Broderie ct cur Type matire Titrage fil Poids / m2 Poids / DZ Rendement jersey Col en rectiligne Rendement col rectiligne
: JERSEY : 2/95 : 0.150 Kg : 2.900 Kg : 70 % : en fil 2/95 : 63 %
Besoins matires : 110 CIEL : JERSEY COL 170 NUIT : JERSEY COL 370 - BLANC : JERSEY COL 440 PAILLE : JERSEY COL 490 ANIS : JERSEY COL Client AL PACINO AL PACINO AL PACINO AL PACINO AL PACINO
OFPPT/DRIF
: 21.6 x 2.9 x 1.30 = 85 Kg : 216 x 1.37 = 296 cols (il y a la majoration par le R) : 43.5 x 2.9 x 1.3 = 165 Kg : 435 x 1.37 = 596 cols : 63 x 2.9 x 1.3 : 630 x 1.37 = 237.5 240 Kg = 865 cols
: 67.5 x 2.9 x1..3 = 255 Kg : 675 x 1.37 = 925 cols : 84 x 2.9 x 1.3 : 840 x 1.37 Couleur 110 - CIEL 170 - NUIT 370 - BLANC 440 - PAILLE 490 - ANIS = 320 Kg = 1150 cols Jersey (en kg ) 85 165 240 255 320 Cols en rectilinge (en U) 296 596 865 925 1150 71
RECAPITULATIF : METIERE ECRUE : TYPE DE MATIERE ECRUE Molleton 1/56 Jersey 2/95 Ctes lycra 750 DL Cols rectilignes en 2/95 1.2. Calcul des dlais dexcution Atelier de tricotage On dispose des 4 machines suivantes : TYPE DE MACHINE RCU :pour jersey CAMBERT-FLECINETTE :pour molleton TERROT J.15 :pour ctes MACHINES POUR COLS RECTILINGES CAPACITE DE PRODUCTION 210-220 kg / 24 h (14.5-15kg / pice) 165-180kg / 24 h (16.9-17kg / pice ) 48kg / 24 h ( 7.5- 8kg / pice ) environ 480 cols / 8h (soit 1440 b./24h) Q-TE 560 kg 1065 kg 100kg 3832 U
8 Dlais de tricotage : CAMBERT- FLECINETTE : Molleton : 560 Kg : 175 = 3.2 j Nb. De pices : 560 : 17 = 33 pices RCU : 1/ Jersey Nb. Pices TERROT J.15 : Ctes lycra : 1065 Kg : 215 = 4.95 j : 1065 : 15 = 71 pices soit 4j 22h 48 mn
soit
3j 4h 48 mn
: 100 Kg : 48
= 2.08 j
soit
2j 1h 58 mn
MACHINE A RECTILIGNE : Cols de fil 2/95 : 3832 : 1440 = 2.66 j
soit
2j 15 h 52 mn
OFPPT/DRIF
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Atelier de teinture :
Capacit des machines : TYPE DE MACHINE PB(pour ctes, molleton) CBS(pour jersey et cols) CAPACITE DE PRODUCTION 50- 90 kg / passe 120-250 kg / passe NOMBRE DE PASSES /24h 02 02
N.B. : Dans les ateliers de tricotage et teinture, le travail est effectu par trois quipes successives raison dune quipe par 8 heures.
Calcul des dlais de teinture :

PB : Molletton 1/56 + Ctes Lycra COLORIS QUANTITE MATIERE 420 CIEL 440 ROSE 460 PAILLE 330 60 110 20 120 20 Kg molleton Kg ctes DL Kg molleton Kg ctes DL Kg molleton Kg ctes DL TOTAL NOMBRE DE PASSES 5 2 2 DELAIS 2 j 12 h 1j 1j 4 j 12 h
CBS : Jersey 2/95 + Cols Note : Le poids dun col est 18 g. COLORIS QUANTITE MATIERE 110 CIEL 85 Kg + 296 cols 170 NUIT 165 Kg + 596 cols 370 BLANC 240 Kg + 865 cols 440 PAILLE 225 Kg + 925 cols 490 ANIS 320 Kg + 1150 cols TOTAL
NOMBRE DE PASSES 1 1 2 2 2
DELAIS 12 h 12 h 24 h 24 h 24 h 4j
Remarque : Pour le lancement en teinture, on tiendra compte non seulement des charges prexistantes, mais aussi des nuances enchaner. Exemple : une passe en VERT ne sera pas suivie dune passe en ROSE, cela demanderait un nettoyage trs rigoureux de la machine, pour liminer tout rsidu de la couleur prcdente Atelier de coupe : Pour la coupe on va analyser une commande. Les autres doivent tre traites de faon semblable Tout d'abord, on va augmenter la quantit demande de 5 % pour prvenir les problmes de la non qualit(ces 5% sont dj inclus dans le R% dutilisation de la matire).
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Produit : Sweat (enfant)

Taille Coloris 420 CIEL 440 ROSE 460 PAILLE 210 70 75 220 70 85 250 85 85 230 65 80 200 75 80 1100 365 405 1870

2A
3A
4A
6A
8A
Total
Pour le tissu molleton on peut matelasser 50 couches au max. La longueur de la table permet de placer 10 tailles mlanges.
On va couper la commande avec les matelas suivant :

Type de matelas Nbre de plis Couleur : 420 ciel Matelas N 1 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Couleur : 420 ciel Matelas N2 Hauteur constante Nombre de plis : 50 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Couleur : 420 ciel Matelas N 3 Nombre de plis : 10 20 30 50 1T4A + 1T6A + 1T3A + 1T2A Couleur : 440 - rose Matelas N 4 460 - paille Hauteur constante Nombre de plis : 30 Rose 2T2A + 2T3A + 2T4A + 2T6A + 2T8A Couleur : 440 rose Matelas N 5 Nombre de plis : 25 - 15 - 10 - 05 1T4A + 1T8A + (1T2A / 1T3A) + 1 T6A Couleur : 460 paille Matelas N 6 Nombre de tailles places : 5 Nombre de plis : 45 - 40 -35 (1T3A/1T4A) + (1T6A/ 1T8A) + 1T2A Placement : bi taille Nombre de vtement : 205 Nombre de tailles places : 5 Placement : bi taille Nombre de vtement : 65 20 Paille Nombre de taille places : 10 Placement : multi taille Nombre de vtements : 300 Rose 200 Paille Nombre de taille places : 4 Placement : uni taille Nombre de vtement : 110 Caractristiques des matelas Nombre de taille places : 10 Placement : multi taille Nombre de vtement : 500 Nombre de taille places : 10 Placement : multi taille Nombre de vtement : 500
OFPPT/DRIF
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Atelier de Broderie : Broderie automatique 12 ttes

NB. Comme on la dit dj les quantits seront majors de 5 %. Srie AL PACINO : Broderie ct cur. Quantit : 2796 x 1.05 = 2936 pices Valeur travail : 3.44 mn Temps prsence : 10 h soit 600 mn Temps improductif : 52 mn (20 mn de pause + 32 mn nettoyage de la machine) Temps effectif de travail : 548 mn 548 x 12 Production journalire prvue = = 1 912 pices / j 3.44 Donc, dlais de broderie : 2936 : 1912 = 1.54 j
Atelier dimpression :
Dispose dune machine impression automatique avec 6 ttes. Srie DAUPHIN Quantit : 1780 x 1.05 = 1870 pices Temps prsence : 600 mn Rendement : 90 % Temps utile : 522 mn Valeur travail : 3 mn
522 x 6 Production journalire prvue = 3 Donc, dlais dimpression : 1870 : 1044 = 1.8 j = 1 044 pices / j
Atelier de montage :
Donnes :

Temps de prsence (TP) : 480 mn (8h) Temps de pause : 20 mn (10 mn le matin ;10 mn laprs-midi) Temps effectif de travail : 460 mn Rendement global approximatif : 87 % Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn Nombre douvrires : Chane 1 : 11 Chane 2 : 14 Total effectif : 25 ouvrires machines
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Chane 1 : Nombre ouvriers : 11 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn PRODUIT : SWEAT
QUANTITE A FABRIQUER : 1780 x 1.05 = 1870 pices
N 01 02 03 04 05 O6 07 08 09 10 11 12 13 DESIGNATION DES OPERATIONS Bordage ouverture ASS. 1 paule Colletage encolure Colletage bas manche Point darrt fin fente Montage manche Rabattage manches Ass. 1er ct Colletage bas Ass. 2
me
BF = 0.85
TYPE DE POINT OU 504 504 Colleteuse Colleteuse 301 504 2 x 301 504 Colleteuse 504 301 301 PBP Total
TEMPS PREVU(mn) 0.35 0.30 0.35 0.66 0.60 1.04 1.34 0.66 0.59 0.69 0.36 0.60 1.80 9.34
ct
Point darrt encolure Pose vignette Pose boutons pression
400 Production journalire = 0.85 Nombre de jours : 1870 : 470 = 4 j = 470 pices / j
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76
Chane 2: Nombre ouvriers : 14 Temps productif ou temps utile (TU) = 460 x 0.87 = 400 mn
PRODUIT : TUNISIEN BF = 1.44 mn QUANTITE A FABRIQUER : 2796 + 5 % = 2936 pices

N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 DESIGNATION DES OPERATIONS Ourlet Manche Fixation 2 pattes Surpiqre patte Point darrt plus carr Assemblage 2 paules Rabattage paules Montage col Surpiqre col Pose vignette de marque Montage manche Rabattage emmanchures Ass. 2 cts Ourlet bas Boutonnires Pose- bouton TYPE DE POINT OU MACHINE Ourl. 301 301 301 504 2 x 301 301 301 301 504 Rec 504 Our1 304 107 Total 0.57 1.47 1.56 2.24 0.69 0.73 2.71 3.42 0.54 1.44 1.32 1.32 1.34 0.45 0.42 20.22 TEMPS PREVU (mn)
400 Production journalire = 1.44 Nombre de jours = 2936 : 277 = 10,6 j = 277 pices / j
OFPPT/DRIF
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Guide de travaux pratique
Jours Prod. CF Tricotage RCU Mach pour Rectilignes Terrot J 15 pour ctes PB Teinture CBS Coupe broderie
Impression
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Molleton Jersey
Bandes Rectilignes
Ctes Molleton , cts Jersey = BR Jersey Molleton Jersey Molleton
Chane1
Piquage montage
Sweat en molleton Tunisien en Jersey
Chane2
OFPPT/DRIF
78
OFPPT/DRIF
79

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ROYAUME DU MAROC

RESUME THEORIQUE & GUIDE DE TRAVAUX PRATIQUES

SECTEUR : CONFECTION SPECIALITE : TECHNICIEN EN PRODUCTION NIVEAU : TECHNICIEN

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Document labor par : DIMITROVA ANGELINA CDC Confection DRIF

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MODULE : Dure :48 H

A. Raliser les mthodes de rapprovisionnement B.

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OBJECTIFS OPERATIONNELS DE SECOND NIVEAU

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Module : MAITRISE DES TECHNIQUES DE REAPPROVISIONNEMENT ET DE MISE EN FABRICATION RESUME THEORIQUE

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I.1. Le rle et l'importance de l'approvisionnement :

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C- Services intresss : Le service des achats

D- Fonction du service des achats : a- Prospection :

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La quantit et la qualit des produits achets.

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I.2. Types de rapprovisionnement :

Niveau maximum Stock actif Niveau minimum Stock-outil

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Niveau maximum Stock Niveau minimum Stock-outil MOIS

I.3. Sries conomiques dapprovisionnement :

Des vtements de pompier, etc.

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Les donnes : Il sagit des lments ncessaires la dtermination de la srie conomique :

Quantit de pices consommes en un an :

Cot dachat dune pice :

Cot de passation dune commande (cot administratif) :

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Cot de passation Quantit commande

700 800 128,6 112,5

700 600 500 400 300 200 100 0

Cot de possession des stocks :

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1 Cas : rglement de l'achat la rception de la commande :

2 Cas : rglement de l'achat au milieu de la consommation (450 p) :

FORMULES D'APPLICATION : 1 Cas : Rglement de la commande la livraison : x= (m p) / (f t)

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Cot total de stockage

Cot total minimum

Cot de lancement de commande

NOMBRE DE COMMANDES / PERIODE

date prvue de livraison