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CA/PLP
CONCOURS EXTERNE
Dossier CORRIGE
DC1/26 DC15/26
CORRIGE
2/27
Rponses
N1 N2 N3 N4
DR 1
CORRIGE
3/27
13
14
15
16
17
12-1 Aluminium,
12-2 Aciers faiblement allis,
12-3 Bronze,
12-4 Thermoplastique.
Dans un capteur lectronique dit 3 fils, les 3 fils sont raccords
13-1 La source (+, 0V) et la masse,
13-2 La source (+, 0V) et la phase du rseau,
13-3 La source (+, 0V) et au neutre du rseau,
13-4 La source (+, 0V) et la charge rceptrice.
Pour implanter une vis CHC M8-12 je perce avant taraudage
14-1 8 mm,
14-2 10 mm,
14-3 6,75 mm,
14-4 10,25 mm.
Un asservissement en position angulaire utilise
15-1 Un codeur incrmental,
15-2 Un capteur stroboscopique,
15-3 Une dynamo tachymtrique,
15-4 Un pressostat.
Le pouvoir de coupure dun composant lectrique sexprime en :
16-1 Kilo.Watt,
16-2 Kilo.Ampres,
16-3 Kilo.Ohms,
16-4 Kilo.Volts.
Un hlicol ou filet rapport permet
17-1 De rparer un taraudage abm,
17-2 Dimplanter une vis,
17-3 De rparer un filet sur une vis
17-4 De remplacer une vis.
DR 2
CORRIGE
4/27
DR 3
CORRIGE
5/27
DR 4
CORRIGE
6/27
DR 5
CORRIGE
7/27
DR 6
CORRIGE
Q1.1
Alimentation
pastilles
Emailleuse
8/27
Transfert dans l'mailleuse
Tournettes
Emaillage par pulvrisation
Stockage par
paquet de 15
Four de
vitrification
Transfert vers la
zone de stockage
Ligne de
finition des
pastilles
Zone de
stockage
Dpiler
Transfert vers la
surfaceuse
Chargement surfaceuse
Rotation roue
Surfaceuse
Meulage
Desserrage pastilles
Lubrification
Transfert vers la
mtallisation
Dchargement
Mtallisation
Contrle et
marquage
DR 7
CORRIGE
Q1.2
Emailleuse
Four de vitrification
Rectifieuse
nettoyage ultrason
Schage
marquage
Mtaliseur
Contrle et marquage
9/27
calcul
2/18*3600
15/35*3600
1/15*3600
12/45*3600
6/20*3600
1/6,5*3600
1/8*3600
500
QI-4
Temps moy d'indispo = (temps de M Cor + Temp deMaint Prev*0,15)/ nombre d'intervention
ligne de production
Emailleuse
Four de vitrification
Rectifieuse
nettoyage ultrason
Schage
Marquage
Mtaliseur
Contrle et marquage
Temps d'indispo
180,60
58,95
183,45
60,90
16,90
124,35
298,20
406,20
QI-5
MTBF = somme des TBF / Nombre d'intervention
Dispo = MTBF/ MTBF+temp moy d'indispo
Somme des TBF
Emailleuse
Four de vitrification
Rectifieuse
Nettoyage ultrason
Schage
Marquage
Mtaliseur
Contrle et marquage
MTBF
6405
6470
6416
6476
6492
6454
6378
6355
145,6
647,0
152,8
498,2
721,3
268,9
187,6
176,5
Dbit
horaire
Dispo
97,26%
389
99,10%
1529
97,22%
233
99,07%
951
99,74%
1077
98,11%
543
95,53%
430
93,99%
470
La zone de stockage se trouve juste avant le goulot d'tranglement pour viter les pertes de production.
Q1.6
Temps d'ouverture mini : 7,25*3*5*50 soit :
Temps d'ouverture maxi : 7,25*3*7*50 soit :
SOIT
Nbre de pastile que l'on peut produire : mini
Nbre de pastile que l'on peut produire : maxi
5437,5 heure
7612,5 heure
1 268 724
1 776 213
Q1.7
Conclusion : il faut privilgier les actions de maintenance amliorative tendant amliorer
la fiabilit et la maintenabilit de la rectifieuse
CORRIGE
10/27
CORRIGE
11/27
dR
dl
lg
lm
lg
course d
dl = lg + p + lm + lg = 6 + 40 + 10 + 6 = 62 mm
dR = C - dl = 140,8 62 = 78,8 mm
dg = lg + m.ext - lm C = 6 + 150 10 140,8 = 5,2 mm
Ce qui est une distance suffisante pour que la meule ne rentre pas en contact avec la pastille
en vitesse rapide.
Q2-5 : Temps de cycle (cas numro 2)
A = .t ==> t = A(rd)/(rd/s)
Angle vitesse lente : Al = (2./20) x (dl/C) = .62/10x140,8 = 0,138 rd
tl = Al / l = (2./20) x (dl/C) x 60/2.. l = (2./20) x (62/140.8) x 60/2.. 0,5 = 2,64 s
Angle vitesse rapide : Ar = A- Al = 0,314 0,138 = 0,176 rd
Autre mthode : Ar = (2./20) x (dr/C) = .78,8/10x140,8 = 0,176 rd
tr = Ar / r = (2./20) x (dr/C) x 60/2.. r = (2./20) x (78,8/140.8) x 60/2..2 = 0,84 s
Temps de cycle : t = tl + tr = 2,64 + 0,84 = 3,48 s
Q2-6 : Gain de temps pour un tour de roue:
Gain de temps entre deux postes : t = 6 3,48 = 2,52 s
Pour un cycle de roue : t = 2,52 s x 20 = 50,4
CORRIGE
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LR9.02, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre la
valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de traitement dune pastille. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur 0, 18, 36, .... 342
LR 9.00, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre
la valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de la 1re phase dusinage. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur Alpha, Alpha+18, Alpha+36, ....,
Alpha+342
LR 9.01, est une mmoire interne mise 1 lissue dune comparaison (gal ) entre
la valeur courante du codeur et un calcul qui dfinit la valeur codeur atteindre. Elle
renseigne lautomatisme sur la fin de la phase approche GV. Le rsultat du calcul
prendra successivement comme valeur Alpha+Bta, Alpha+Bta +18, Alpha+Bta
+36, ...., Alpha+Bta +342 ; le fait dincrmenter LR9.01 d Alpha+Bta permet de
sacquitter des accumulations derreurs de positionnement sur l'ensemble de la rotation
de la roue.
LR 8.02, est associ aux tapes HR 32.07 ou HR 32.09. Cest une consigne (tension
ou intensit selon variateur) qui donne lordre au variateur de passer en Petite Vitesse.
CORRIGE
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LR 8.02, valeur constante issue du cahier des charges. Elle est directement associe
aux activations des tapes HR 32.07 ou HR 32.09.
Valeurs de rfrences des oprations de comparaison qui permettent de changer les
tats de E09.00, 01 et 02 :
Les calculs des valeurs codeur atteindre sont lis au numro de pastille en cours de
traitement. Le numro de pastille doit donc tre connu, par exemple par un compteur
incrment ltape HR 32.04 (pastille introduite et bride) et le RAZ compteur sera obtenu
si le codeur est gal 0 .
Le reprage du numro pastille ltape HR 32.04 permet de laisser le temps au programme
A.P.I. de charger les valeurs calcules qui permettront de changer les tats de LR9.00,
LR9.01 et LR9.02 lissue de lopration de comparaison.
Le RAZ compteur li une valeur 0 du codeur, permet de garder en mmoire en cas
darrt durgence ou arrt normal , de garder au redmarrage le numro de pastille traiter.
Valeur LR9.02
18
36
Valeur LR9.00
0 + Alpha
18 + Alpha
Valeur LR9.01
0 + Alpha + Bta
18 + Alpha + Bta
20
0 (360)
342 + Alpha
CORRIGE
14/27
Arrt demand
CORRIGE
15/27
CORRIGE
16/27
CORRIGE
17/27
VERIN
ELECTRO DISTRIBUTEUR
Blocage Mcanique du tiroir :
- Test en forage manuel
Pilotage :
- Contrle visuel led
des lectrovannes
GESTION / ENERGIE
Fuite externe :
- Contrle auditif
Blocage Mcanique :
- Contrle visuel
- Test en dplacement manuel
Pas de dplacement ou
dplacement irrgulier
du vrin Avance Recul
manipulateur n1
REDUCTEUR DE DEBIT
Serrage excessif :
- Contrle visuel
- Test manuel
CORRIGE
18/27
CORRIGE
19/27
CORRIGE
20/27
Q 3.5-2
Remarque valable pour toute la procdure : pour lire la pression sur le manomtre il est
ncessaire dappuyer sur 1V5.
* Rglage du limiteur de pression 1V1 :
1V3 ferm et systme larrt.
Forcer le fonctionnement du moteur de la pompe, lire la pression sur le manomtre et rgler le
limiteur de pression 1V1 la valeur de 240 bar laide de sa vis de rglage. Attention de ne
pas trop dpasser cette valeur pendant le rglage.
* Rglage du pressostat hystrsis rglable :
Ouvrir 1V3 pour faire chuter la pression et la refermer.
Mettre en fonctionnement normale : la pompe doit se mettre en marche et la pression monter
jusqu 230 bar. A cette pression la pompe doit sarrter.
Si elle sarrte avant 230 bar resserrer la vis rouge (6) du pressostat et reprendre ce rglage.
Si elle ne sarrte pas 230 bar resserrer la vis rouge (6) du pressostat et reprendre ce rglage.
Une fois ce rglage termin.
Faire baisser la pression en entrouvrant la vanne 1V3 jusqu la pression de 160 bar : seuil
partir duquel la pompe doit se remettre en fonctionnement.
Si elle se remet en marche avant 160 bar resserrer la vis verte (7) du pressostat et reprendre ce
rglage.
Si elle ne se remet pas en marche 160 bar desserrer la vis verte (7) du pressostat jusqu ce
que la pompe dmarre.
Q 3.5-3 voir DR11 corrig.
Q 3.6-1 voir DR12 corrig.
Q 3.6-2
10
RAZ tempo T1
1.15 ou 3.15
11
Tempo T1
1.15 et 3.15
fin tempo T1
12
CORRIGE
21/27
Dsignations normalises
Pompe hydraulique
A cylindre fixe
Un sens de flux
Limiteur de Pression
rglable
Fonctions
Fournir le dbit dhuile au circuit.
Assurer la scurit du groupe :
Limiter la pression dans le circuit 240 bar
1V2
1V3
Vanne
1A1
1Z2
Accumulateur
1Z3
Manomtre
1Z1
Filtrer lhuile
DR 9
CORRIGE
22/27
Condition du
test
Rsultats
attendu
Contrle du niveau
sur la fentre
affichant la
temprature
Contrler labsence
de fuite dhuile
autour du groupe et
auprs des vrins
sur la machine.
Surfaceuse en
fonctionnement
ou larrt
Le niveau doit
tre compris entre
le trait MIN et le
trait MAX
Pas de trace
dhuile.
Contrler que le
filtre nest pas
colmat.
Machine en
Le manomtre
Signaler la
fonctionnement. sur le filtre ne
Maintenance
doit pas entrer
rapidement.
dans la partie
rouge (env. 2 bar)
Contrler le rglage
du pressostat
Machine en
fonctionnement
et vanne 1V5
ouverte.
Le moteur de la
pompe se met en
marche 160 bar
et sarrte
environ 230 bar.
Signaler la
Maintenance si cart
trop important.
Contrle du nombre
de pices rectifis
entre deux mises en
marche de la pompe
Machine en
fonctionnement
Env. 20 pices
Signaler la
Maintenance si cart
trop important.
Contrle de la
temprature dhuile.
Machine en
Temprature
fonctionnement infrieure 70c
depuis au moins
une heure sans
arrt
Surfaceuse en
fonctionnement
ou larrt
Rsultat
obtenu
C : Correct
M:
Mauvais
Ne pas essayer de
complter mais
prvenir le service de
maintenance
Signaler la
Maintenance
rapidement.
Signaler la
Maintenance
rapidement
DR 10
CORRIGE
23/27
Bobine du distributeur
1V2 grill
Contact du pressostat
toujours ouvert
Contact du pressostat
toujours ferm
Accouplement moteur
pompe cass
Fuite de lazote de
laccumulateur.
Niveau dhuile
beaucoup trop faible
1V3 ouvert
EFFETS
1V3 entrouvert
CAUSES
DR 11
CORRIGE
24/27
Commande de 1V2
10v
10v
0v
0v
sorti
Vrin 1A1
Vrin 1A2
Vrin 1A2
sorti
rentr
rentr
Vrin 1A1
rentr
rentr
sorti
sorti
DR 12
CORRIGE
25/27
OUTILLAGE
Cl mle de 4
Manuellement
Manuellement
Manuellement
Cl mle de 4
Manuellement
Marteau burin fin
Cl sangle et Cl
ergot
Manuellement
Cl mle de 4
Manuellement
Marteau et jet
Manuellement
Tube et maillet ou
presse.
Extracteur inertie
CORRIGE
26/27
Schma lectrique :
Il suffit dajouter une commande de EV 3V3, sur une carte de sortie de lAPI repre au choix
entre 102.08 102.15.
Veiller ce que lalimentation soit conforme 24 V DC, conducteur 01 raccord au commun
carte sortie API ; conducteur 00 sur borne lectrovanne.
Grafcet modifis :
Sur Grafcet Gestion du manipulateur n1 associer ltape HR 34.06 une action [ Souffler
102.08.]
Sur Grafcet Initialisation / manipulateurs 1 et 2 associer une tape choisie parmi 20.01,
20.02 ou 20.03 une action [ Souffler 102.08.]
Equations logiques :
102.08 = HR 34.06 + 20.02 (Obs. : cette dernire peut tre 20.01 ou 20.03 en fonction du
choix fait prcdemment.
CORRIGE
27/27
rfrence P10404
Choix du contrleur :
Guidance tension alim carte dentre 24 VDC
Raccordements :
Cblage scuritaire (Cf. doc technique) cest labsence de signal qui dclenchera larrt
N00 / 24VDC
N01 / 24VDC
Repres Conducteurs :
N3 / Bleu
N1 / Brun
Capteur
P10404
N2 / Blanc
N4 / Noir
Commun carte API
Entre A.P.I
Choisie
entre 002.08
002.15
Modifications Grafcet :
Dans cette correction cest lentre 002.08 qui a t choisie comme active quand le dbit est prsent
sait conduire lanalyse fonctionnelle, temporelle, structurelle dun systme et/ou dun processus technique,
afin de pouvoir justifier ou critiquer des solutions ou des choix,
est en mesure de proposer, laide dune reprsentation approprie, des solutions nouvelles correspondant
une modification, une adaptation, un amnagement temporel ou structurel du systme et/ou du
processus,
est capable de proposer des solutions dans le cadre dun avant-projet dautomatisation.
conduire lanalyse du mcanisme en montrant que la fonction globale dfinie dans le cahier des charges
peut tre effectivement ralise,
proposer des solutions nouvelles afin de satisfaire des modifications du cahier des charges,
choisir et dfinir lagencement des constituants de partie oprative, de partie commande.
Le jury value :
-
182 candidats ont compos. Les notes se rpartissent de 3,6 18,4 (voir lhistogramme plac en fin de
commentaire). La moyenne des notes pour cette preuve est de 9,8.
QCM : Questionnaire choix multiples
Lensemble des candidats a abord cette partie du sujet.
Les rsultats obtenus par une forte majorit, tmoignent que ceux-ci ont des connaissances technologiques
gnrales suffisantes pour rpondre au profil de lhomme de maintenance recherch.
Partie 4 : REPARATION
Peu de candidats ont abord cette partie toutefois ceux qui lont traite ont bien russi. Ils ont propos des
solutions techniques qui valorisent les connaissances des fonctionnalits principales des produits industriels
les plus courants du march. Le jury recommande une meilleure gestion du temps sur lensemble des
diffrentes parties.
Conclusions :
Le jury rappelle aux futurs candidats quil est important de prendre connaissance de lensemble du
sujet avant de commencer traiter les diffrentes questions et que celles-ci sont indpendantes.
Lapproche des problmatiques doit tre rigoureuse, et leurs rsolutions mobilisent des connaissances
mtier pluri-technologiques sans prsenter de difficults majeures.
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0
Nombre de candidats
Notes