04 Plans D Experience

Dossier
technique
du CRTA
Dossier n 4
Les plans
dexpriences
Volet 1 : Principes, la mthode simple
CRTA Avignon 2005

SOMMAIRE
1. OBJECTIF DE LA METHODE 3
2. PRINCIPE DE LA METHODE 4
3. LA METHODE SIMPLE 6
3.1. Etape 1 : Dfinir la cible et planifier les expriences 7
3.2. Etape 2 : Slectionner les facteurs et choisir leurs niveaux 8
3.3. Etape 3 : Choisir une matrice d'expriences 11
3.4. Etape 4 : La ralisation des essais 14
3.5. Etape 5 : L'analyse des rsultats 16
3.6 Etape 6: La vrification exprimentale 20
CRTA Avignon 2005 Page 2 / 20 Dossier 4.1

1. OBJECTIF DE LA METHODE
Dans un procd industriel - dont le but est de fabriquer des produits partir
de matires premires ou de pices dtaches - le problme qui peut se poser
rside dans la variabilit
des lments d'entre,
des conditions de fabrication.
variation des lments

dentre
perte de qualit
variation des conditions

(bruits)
CAUSES EFFETS
L'objectif du responsable de production est de :
rendre le systme de production robuste (c'est dire insensible aux

bruits),
limiter la perte de qualit en produisant conformment aux critres de
qualit.
donc globalement de gagner de la productivit !

2. PRINCIPE DE LA METHODE
bruits
facteurs Procd rsultats
Les rsultats issus du systme de production doivent respecter des valeurs

nominales dictes par la qualit.
Les variations des facteurs d'entre sont une cause de perte de qualit. Ces
facteurs sont normalement matrisables.
Une autre cause de perte de qualit est le bruit (conditions de fabrication telles
que temprature des locaux, hygromtrie, prsence de poussires, perturbations
lectromagntiques, ). Ces facteurs ne sont pas matrisables.
Mthode classique de rduction des pertes
Dans la mthode classique, on s'attaque directement aux causes qui provoquent

la perte de qualit : on modifie les compositions des matires premires, on
slectionne les pices dtaches, on utilise des machines plus performantes, on
climatise les locaux, on filtre l'air des locaux.
Toutes ces solutions ont un cot qui n'est souvent pas ngligeable. Le rsultat
n'est pas toujours la hauteur de l'investissement

Mthode du plan d'expriences
Le plan d'expriences ne cherche pas liminer la cause, mais l'effet. Le

principe gnral est de rechercher la combinaison des facteurs d'entre qui
donne systmatiquement le meilleur rsultat en sortie. Les influences cumules
des diffrents facteurs se compensent pour donner en sortie un cart minimum
par rapport aux valeurs nominales. La seule manire de trouver cette
combinaison est d'exprimenter plusieurs combinaisons mettant en vidence
l'influence de chaque facteur et d'en dduire la combinaison optimale.
Combinaison 1 rsultat 1
Combinaison 3 rsultat 3 analyse des rsultats
Combinaison n rsultat n
identification d'une
combinaison donnant le
meilleur rsultat
chaque facteur est dfini avec 1, 2, 3, 4 ou 5 niveaux de valeurs

les combinaisons et leur nombre sont normaliss
la combinaison finale peut tre diffrente de toutes celles ayant servi
pour les expriences

3. LA METHODE SIMPLE
La mthode simple sera illustre au travers d'un exemple et permettra de

comprendre le principe des plans d'expriences en dtails.
L'exemple utilis est le suivant :
Une entreprise produit des tubes en PVC par la mthode de l'extrusion.

L'un des critres de qualit porte sur l'paisseur du tube.
Valeur nominale de e :
e
e = 105 5
(en centimes de mm)
Les chantillonnages sur cette caractristique (ex : cartes de contrle) ont

montr un taux de rebut trop important.
On dcide de mettre en uvre un plan d'expriences dont le but est de ramener

le taux de rebut une valeur admise au niveau de la qualit.
La mise en uvre pratique du plan d'expriences est confie un groupe de

travail compos des membres suivants :
le responsable qualit
le responsable production
le responsable mthodes
le chef d'quipe en charge de la ligne de production concerne
La mise en uvre du plan d'expriences se fait en 6 tapes.

3.1. Etape 1 : Dfinir la cible et planifier les expriences
L'objectif est en gnral une variable quantitative : la mesure donne de meilleurs

rsultats qu'une estimation du type bon / mauvais .
La valeur cible peut tre :

une valeur nominale (dimension, poids, performance, )
une valeur minimale (rendement)
une valeur maximale (dispersion, taux de rejet, )
La cible peut tre constitue de plusieurs variables (exemple : longueur,

paisseur et diamtre d'un tube).
La cible est dfinie dans le cahier des charges :
cible : pice : tube PVC 30

caractristique : paisseur du tube
valeur nominale : 105 5 centimes de mm
objectif : supprimer les rebuts de fabrication
facteurs contrler : vitesse d'extrusion

temprature d'extrusion
type de vis d'extrusion
chaque facteur sera contrl sur 2 niveaux
facteur bruit : aucun
planning des expriences : lors de chaque exprience, on effectue 5 mesures de

la caractristique cible
exprience 1 : lundi 15h
exprience 2 : mardi 15h
exprience 3 : mercredi 15h
exprience 4 : jeudi 15h

3.2. Etape 2 : Slectionner les facteurs et choisir leurs niveaux
Choix des facteurs
Cette tape est trs importante. En effet, l'oubli d'un facteur important peut
faire chouer le plan. C'est pourquoi la prsence des personnes comptentes au
sein du groupe de travail est ncessaire. Le travail consiste alors en un
"brainstorming" d'o doit dcouler une liste exhaustive de tous les facteurs
supposs avoir une influence sur le rsultat.
Ces facteurs sont considrs comme indpendants dans un premier temps, mais il
peut tre ncessaire d'analyser les ventuelles interactions entre les facteurs
(l'influence globale de A et B n'est pas forcment la somme des influences
individuelles de A et de B en raison de l'interaction entre ces deux facteurs).
Il est noter que la prise en compte des interactions dans l'analyse va trs
rapidement rendre la mthode trs complexe, augmenter le nombre
d'expriences et rendre le plan trs coteux.
Dans le milieu industriel, la stratgie prconise consiste augmenter le nombre
de facteurs, plutt que de considrer les interactions. En effet, plus le nombre
de facteurs est grand, plus les possibilits de "rglage" sont nombreuses. L
encore, le cot s'en ressentira, mais du moins l'analyse des rsultats est-elle
plus simple.
Dans le cas de l'extrudeuse, 3 facteurs ont t retenus par le groupe de travail :

la vitesse d'extrusion
la temprature d'extrusion
le type de vis d'extrusion
Aucune interaction n'est envisage.

Choix des niveaux des facteurs
Un niveau correspond une valeur ou un tat que l'on donne au facteur :
un plan classique comporte 2 niveaux par facteur, mais on peut dfinir 3 ou

4 (voire 5) niveaux par facteur en sachant que plus il y a de niveaux, plus il
y a d'expriences et que le cot augmente,
les choix des niveaux tant techniques, l'avis des techniciens est
indispensable,
si des facteurs concernent des rglages, on peut utiliser les valeurs
habituelles de ces rglages,
les niveaux peuvent, le cas chant, se calquer sur des valeurs standards
donnes dans des documentations constructeurs,
les niveaux choisis ne doivent pas engendrer de situation dangereuse au
moment des essais,
si des non linarits existent dans l'volution de la cible, il est prfrable
de choisir plusieurs niveaux pour les facteurs (au moins 3),
la diffrence entre les niveaux doit tre suffisamment discriminative pour
qu'un changement de niveau puisse produire une variation dans la rponse.
Niveaux choisis pour le problme de l'extrudeuse :
On choisit 2 niveaux pour chaque facteur
niveau 1 niveau 2
Vitesse d'extrusion 0,25 m/s 0,35 m/s
Temprature d'extrusion 150 C 200C
Type de vis d'extrusion vis de type 1 vis de type 2

Les risques d'un mauvais choix de niveaux sont les suivants :
Niveaux trop proches : les effets sont peu diffrents, ce qui empche de prvoir
l'volution relle de la rponse.
effet
les niveaux 1 et 2 sont trop

proches : une variation ultrieure
de ce facteur peut provoquer une
situation inattendue.
facteur
1 2
Niveaux trop loigns : les effets peuvent tre peu diffrents, ce qui empche
de prvoir l'volution relle de la rponse.
effet
les niveaux 1 et 2 sont trop loigns et

masquent une variation importante de la
sortie : une variation ultrieure de ce facteur
peut provoquer une situation inattendue.
facteur
1 2
De mme, si la valeur des facteurs fluctue trop autour du niveau fix au cours de
l'essai, il se peut que les 2 niveaux se retrouvent des valeurs voisines d'une
exprience l'autre. Ce facteur pourrait alors tre interprt tort comme non
influent.

3.3. Etape 3 : Choisir une matrice d'expriences
Si l'on cherche combiner les niveaux de toutes les faons possibles, on obtient
une matrice, dont chaque ligne correspond une combinaison.
Par exemple si l'on veut combiner 3 facteurs 2 niveaux chacun on obtient une
matrice 8 lignes :
numro d'essai Niveau du facteur A Niveau du facteur B Niveau du facteur C

1 1 1 1
2 1 1 2
3 1 2 1
4 1 2 2
5 2 1 1
6 2 1 2
7 2 2 1
8 2 2 2
Il faudrait donc faire 8 essais pour tester toutes les combinaisons.

Dans les faits, il n'est pas ncessaire de raliser tous les essais, 4 d'entre eux
suffisent. En effet, construisons une matrice rduite avec les essais 1, 4, 6, 7 :
numro d'essai Niveau du facteur A Niveau du facteur B Niveau du facteur C

1 1 1 1
4 1 2 2
6 2 1 2
7 2 2 1
On voit que chaque facteur est combin autant de fois chaque niveau des
autres facteurs.
Ces 4 expriences seront suffisantes pour obtenir un rsultat valide.

Dans l'exemple trait, le choix de la matrice se porte sur le modle ci-dessus.
Niveau des facteurs

Essai Type de vis Vitesse Temprature
1 1 1 1
2 1 2 2
3 2 1 2
4 2 2 1
Cas des interactions
Considrons une matrice 2 facteurs de 2 niveaux chacun.

4 expriences testent toutes les combinaisons.
(La 3me colonne est volontairement laisse vide pour l'instant)
Essai A B Rsultats
1 1 1 R1
2 1 2 R2
3 2 1 R3
4 2 2 R4
La contribution des effets de A quand il passe du niveau 1 au niveau 2 est:

(R1 + R2) (R3 + R4) (effet de A au niveau 1 effet de A au niveau 2)
La contribution des effets de B quand il passe du niveau 1 au niveau 2 est:

(R1 + R3) (R2 + R4) (effet de B au niveau 1 effet de B au niveau 2)
R1 R1 avec B2
avec B2
R3
R3
R2 R2
avec B1
avec B1
R4
R4
A1 A2 A1 A2
droites parallles => A et B droites non parallles =>

indpendants interaction entre A et B

Il y a interaction entre A et B si la variation entre A1 et A2 est diffrente pour
des niveaux diffrents de B.
Calcul de l'interaction :
R1 avec B2
R3 L'interaction est symbolise

a
par la variation des
R2 b diffrences de rsultats,
avec B1
c'est dire :
b - a
R4
A1 A2
Interaction AB = b a = (R3 R4) (R1 R2) = (R1 + R4) (R3 + R2)

On peut considrer qu'il s'agit de :
l'effet de AB au niveau 1 l'effet de AB au niveau 2
Ce calcul correspond alors la 3me colonne de la matrice (celle laisse vide).
Essai A B AB Rsultats
1 1 1 1 R1
2 1 2 2 R2
3 2 1 2 R3
4 2 2 1 R4
On constate que la matrice d'un plan 2 facteurs avec une interaction est
identique celle d'un plan 3 facteurs indpendants.
On comprend alors que la prise en compte des interactions augmente

sensiblement la taille des matrices, d'autant plus qu'en toute rigueur, il faudrait
galement tudier les interactions multiples (ex : pour 4 facteurs A, B, C, D les
interactions sont AB, AC, AD, BC, BD, CD, ABC, ABD, ACD, BCD, ABCD).
Cependant, les tudes d'interactions multiples sont souvent ngliges car trop
complexes et pas assez rentables.
Les matrices ont t standardises, il n'est donc pas ncessaire de les

construire soi-mme (voir prochains volets du dossier technique).

3.4. Etape 4 : La ralisation des essais
L'ordre de ralisation des essais doit tenir compte de la difficult de

changement de niveau des facteurs. Il est prfrable d'opter pour une
organisation qui commence par les rglages les plus difficiles et qui fasse en
sorte que le rglage le plus contraignant ne change qu'un nombre de fois
minimum.
Dans notre exemple, si on suit l'ordre de la table, la vis n'est change qu'une
seule fois (ce qui est normal puisque le changement de vis est relativement long).
La temprature change deux fois et la vitesse, plus facile rgler, change trois
fois.
Chaque essai doit donner lieu une fiche qui en assure la traabilit.
Une fiche comporte :
les conditions de l'essai
les lments de traabilit (date, oprateur, )
un tableau de collecte des rsultats (valeurs de l'chantillon)
un tableau de traitement (calcul de moyenne, d'cart type, )
un graphique ventuel
toute remarque permettant de faciliter l'analyse
Il est recommand de rpter l'exprience plusieurs fois afin d'obtenir un

chantillonnage de la rponse. De cette faon, on s'affranchit quelque peu des
effets des bruits.
En cas d'incident, il est prfrable de recommencer l'essai.
Chaque essai doit tre men avec une grande rigueur pour assurer au maximum la
stabilit des niveaux des facteurs au cours de l'essai.
Les essais hors production seront prfrs aux essais en production.

Il est quelquefois intressant de procder en premier lieu des plans
d'expriences de dgrossissage, surtout si le problme est complexe.
Un premier plan permet de dterminer une zone de niveaux intressants. Un
second plan plus cibl affinera les rsultats en travaillant dans cette zone.
Rsultats des essais pour l'exemple de l'extrudeuse :
Facteurs Mesures Moyenne

N Vis Vitesse Temp. N1 N2 N3 N4 N5
1 1 1 1 92 84 78 86 85 85
2 1 2 2 114 112 109 108 107 110
3 2 1 2 93 96 95 95 96 95
4 2 2 1 102 105 101 98 104 102
Moyenne gnrale
98

3.5. Etape 5 : L'analyse des rsultats
L'analyse consiste dterminer l'influence de chaque facteur sur le rsultat,

puis d'en dduire une combinaison de niveaux dont les influences cumules
donnent un rsultat le plus proche possible de la valeur nominale.
Calcul des rponses moyennes correspondant chaque niveau de chaque facteur :
Rponse moyenne du facteur "Vis" (Appelons ce facteur A)
niveau 1 : A1 = (R1 + R2)/2 = (85 + 110)/2 = 97,5
niveau 2 : A2 = (R3 + R4)/2 = (95 + 102)/2 = 98,5
(remarquons que la moyenne de A1 et de A2 est bien gale la moyenne gnrale M)
Rponse moyenne du facteur " Temprature " (Appelons ce facteur B)
niveau 1 : B1 = (R1 + R3)/2 = (85 + 95)/2 = 90
niveau 2 : B2 = (R2 + R4)/2 = (110 + 102)/2 = 106
(remarquons que la moyenne de B1 et de B2 est bien gale la moyenne gnrale M)
Rponse moyenne du facteur "Vitesse" (Appelons ce facteur C)
niveau 1 : C1 = (R1 + R4)/2 = (85 + 102)/2 = 93,5
niveau 2 : C2 = (R2 + R3)/2 = (110 + 95)/2 = 102,5
(remarquons que la moyenne de C1 et de C2 est bien gale la moyenne gnrale M)

Calcul des carts par rapport la moyenne gnrale :
On calcule les carts A1 M, A2 M, B1 M, . (avec M = 98)
Facteur Ecart niveau 1 Ecart niveau 2

A -0,5 0,5
B -8 8
C -4,5 4,5
Reprsentations graphiques :
+8
98
-8
A1 A2 B1 B2 C1 C2
On voit que le facteur A (type de vis) est peu influent. Les carts constats
peuvent tre dus aux erreurs de mesures.
On va donc rechercher la meilleure combinaison BC permettant de rduire les

carts.

La moyenne gnrale des essais est M = 98.
La valeur nominale recherche est 105.
Par consquent le choix de la combinaison finale doit permettre de gagner 7

centimes de mm en plus.
Examinons les diffrentes combinaisons BC possibles :
Combinaison B1C1 :
B1 -8 B1C1 -12,5 rsultat thorique = 98 12,5 = 75,5
C1 -4,5
Combinaison B1C2 :
B1 -8 B1C2 -3,5 rsultat thorique = 98 3,5 = 94,5
C2 4,5
Combinaison B2C1 :
B2 8 B2C1 3,5 rsultat thorique = 98 + 3,5 = 101,5
C1 -4,5
Combinaison B2C2 :
B2 8 B2C2 12,5 rsultat thorique = 98 + 12,5 = 110,5
C2 4,5
On peut liminer les combinaisons B1C1 et B1C2, leurs rsultats tant mauvais.
Pour B2C1 l'cart avec la valeur nominale est : 101,5 105 = -3,5
Pour B2C2 l'cart avec la valeur nominale est : 110,5 105 = +5,5
On retiendra donc la combinaison B2C1 qui est lgrement meilleure.

En retenant pour le facteur A la vis de type 2 (cette dcision peut tre d'ordre
conomique), on obtient la combinaison finale : A2B2C1
Niveau retenu Effet

A Vis 2 +0,5
B Temprature 2 +8
C Vitesse 1 -4,5
Somme des effets +4
Moyenne des essais 98
Rsultat prvisionnel 102
En combinant une vis de type 2 avec une temprature de 200C et une vitesse
d'extrusion de 0,25m/s on s'attend avoir une paisseur de tube conforme aux
exigences de qualit du produit.
On n'a pas limin les causes de la perte de qualit, on a simplement choisi des
conditions de fabrication qui permettent den liminer les effets.

3.6 Etape 6: La vrification exprimentale
La combinaison choisie ne donne pour l'instant qu'un rsultat thorique.

Il faut maintenant raliser l'essai qui confirme ce rsultat (ou qui l'infirme).
Plusieurs conclusions sont possibles suite la vrification :
Le rsultat obtenu est de 102 : prvision parfaite, on adopte la

combinaison
Le rsultat est de 105 : rsultat parfait car normalis

on adopte la combinaison
Le rsultat est de 108 : rsultat suprieur la thorie mais dans

les tolrances, on adopte la combinaison
Le rsultat est de 112 : rsultat mauvais, hors tolrance

il faut revoir l'analyse
Les raisons de l'chec dans le dernier cas sont multiples :

un facteur important a t oubli et ce facteur a pu varier au cours des
essais,
l'cart entre les niveaux est trop faible ou trop fort,
un ou plusieurs facteurs ont fluctu (niveau instable),
il existe des interactions non prises en compte entre certains facteurs,
une erreur de manipulation est survenue lors de la collecte des donnes
(soit dans la collecte des essais initiaux, soit dans l'essai de vrification).
Remarque : il est possible de dterminer un intervalle de confiance autour de la

prdiction thorique, ce qui permet de matriser le risque d'erreur.

Dossier technique CRTA C R
T A
Les plans d'exprience
SOMMAIRE
1. LA METHODE TAGUCHI 2
1.1 Limites de la mthode simple 2

1.2 Le ratio signal/bruit 3
1.3 Les plans d'exprience Taguchi 5
2. LES PLANS PRODUITS 9
ANNEXES 10
Matrices standards sans interaction 10

Matrices standards avec interactions 18
Bibliographie 18
Identification Rvision Date Page

c:\lstavaux\communication\site internet\textes inclure\les A.0 27/04/05 1
plans d'expriences_volet2.doc
T A
1. LA METHODE TAGUCHI
1.1 Limites de la mthode simple
Le but de l'exprimentation est de fixer la valeur de sortie la valeur nominale

(voir exemple prcdent), mais galement de rendre le systme insensible aux
bruits non matriss (systme robuste).
Cela signifie qu'il faut optimiser conjointement le rsultat moyen et la dispersion

du rsultat autour de la moyenne (rsultat juste et stable).
La mthode simple ne prend pas en compte la dispersion des rsultats des

expriences autour de la moyenne.
Il se pourrait donc qu'on obtienne un systme avec une bonne moyenne, mais des
rsultats individuels trs disperss et hors tolrance, ce qui ne serait pas
conforme aux exigences de la qualit.
La mthode Taguchi prend en compte la dispersion des rsultats en intgrant

l'analyse une information supplmentaire : le ratio signal/bruit.
Cette donne est appele ratio S/N ou tout simplement S/N dans la suite,
(= ratio Signal/Noise).

T A
1.2 Le ratio signal/bruit
La fonction "perte de qualit"
La qualit d'un produit correspond son aptitude rpondre au besoin de ses

utilisateurs et ce pendant une dure minimale dtermine.
La perte de qualit du produit, tout moment de sa priode de vie, gnre un

surcot soit pour son producteur, soit pour son utilisateur. Ce surcot ne dpend
pas du fait que les caractristiques du produit sont hors ou en tolrances; il
suffit que ces caractristiques s'cartent de la valeur nominale pour que ce
surcot existe.
La quantification de ce surcot a t tablie par G. TAGUCHI dans 3 cas de

figure :
le critre est cibl

le critre doit tre minimis
le critre doit tre maximis
(les expressions de ces fonctions sont sans intrt pour la suite)
Le ratio signal/bruit
Le ratio signal/bruit est un indicateur de performances qui prend en compte :

la valeur moyenne (que l'on veut faire tendre vers la valeur cible)
la variabilit de cette valeur (cart type)
Le calcul de cet indicateur dcoule directement de la fonction de perte de

qualit sous la forme :
S/N = 10.log(L) (o L est la perte de qualit)
S/N est exprime en dB (dcibel)

T A
L'expression de S/N prend diffrentes formes selon la cible :
Le critre est cibl

(on cherche atteindre une valeur nominale)
avec des valeurs toujours positives S/N = 10.log[(xm/) - 1/n]
avec des valeurs positives ou ngatives S/N = -10.log[]
Le critre doit tre minimis

(on cherche atteindre une valeur nulle)
S/N = -10.log[ + xm]
Le critre doit tre maximis

(on cherche atteindre une valeur thoriquement infinie)
S/N = -10.log[(1/xm).(1 + 3/xm)]
n: nombre de mesures effectues pour un essai

: cart type des valeurs mesures (x1, x2, x3, , xn)
xm : valeur moyenne des valeurs mesures
La performance est d'autant plus grande que le ratio S/N est lev.

T A
1.3 Les plans d'exprience Taguchi
La mthode est identique la mthode simple, mais on cherche optimiser la

fois la moyenne et le rapport S/N, en donnant toutefois la priorit ce dernier.
Reprenons l'exemple du chapitre prcdent ; on rajoute au tableau des rsultats

une colonne "cart type" et une colonne S/N.
Facteur Mesures
N A B C N1 N2 N3 N4 N5 Moy S/N
1 1 1 1 92 84 78 86 85 85 4,47 25,58
2 1 2 2 114 112 109 108 107 110 2,61 32,50
3 2 1 2 93 96 95 95 96 95 1,10 38,76
4 2 2 1 102 105 101 98 104 102 2,45 32,39
Moyenne 98 32,31
De la mme faon que pour les moyennes, on calcule les carts des rapports S/N
par rapport la moyenne gnrale des rapports S/N (soit 35,80).
On reporte les rsultats dans un tableau.
Effet sur ratio S/N Facteur Effet sur la moyenne

niveau 1 niveau 2 niveau 1 niveau 2
-0,5 0,5 A -3,27 3,27
-8 8 B -0,14 0,14
-4,5 4,5 C -3,32 3,32

T A
Graphiques des carts :
Moyennes
+8
98
-8
A1 A2 B1 B2 C1 C2
Rapports S/N
+4
35,8
-4
A1 A2 B1 B2 C1 C2

T A
Les facteurs sont classs en 4 catgories :
Catgorie de facteur Influence sur la moyenne Influence sur ratio S/N

1 Oui oui
2 Non oui
3 Oui non
4 Non non
La recherche de la combinaison optimale se fait en 2 tapes :
1. pour les facteurs des catgories 1 et 2, on choisit le niveau qui optimise le

ration S/N en le rendant maximum
2. on utilise les facteurs de catgorie 3 pour ajuster la moyenne sur la valeur

cible. Si ncessaire, on peut complter l'ajustement de la valeur cible en
modifiant le choix des facteurs de niveau 1 ou 2 qui ont le plus faible
impact sur le ratio S/N. Les facteurs de niveau 4 peuvent servir
terminer l'ajustement de la moyenne, sinon on choisit leur niveau le plus
conomique
Facteur Influence sur la Influence sur le Catgorie

moyenne ratio S/N
A non oui 2
B oui non 3
C oui oui 1
Utilisons A et C pour maximiser le ratio S/N A2 et C2
Moyenne S/N
A2 0,5 3,27
C2 4,5 3,32
gain +5 +6,59
Il reste gagner +2 pour la moyenne, il faut donc choisir B2 (+8)

T A
Rsultat thorique avec la mthode simple :
Niveau Effet sur la Effet sur

retenu moyenne ratio S/N
A Vis 2 +0,5 +3,27
B Temprature 2 +8 +0,14
C Vitesse 1 -4,5 -3,32
Somme des +4 +0,09
effets
Moyenne des 98 32,31
essais
Rsultat 102 32,40
prvisionnel
Rsultat thorique avec maximisation de S/N :
Niveau Effet sur la Effet sur

retenu moyenne ratio S/N
A Vis 2 +0,5 +3,27
B Temprature 2 +8 +0,14
C Vitesse 2 +4,5 +3,32
Somme des +13 +6,73
effets
Moyenne des 98 32,31
essais
Rsultat 111 39,04
prvisionnel
Le rsultat prvisionnel pour la moyenne est plus loign de la cible que dans la
mthode simple (+6 au lieu de 3), mais le rapport S/N est meilleur.
La valeur 111 est l'intrieur des tolrances, donc elle convient.
On optera donc pour la combinaison A2B2C2 pour laquelle le systme de

production est plus insensible aux bruits.
Calcul de l'cart type prvisionnel : = xm/(10ratio SB/10 + 1/n)
Dans l'exemple sthorique = 1,24

T A
2. LES PLANS PRODUITS
Dans un plan produit, on cherche, en plus de l'effet des facteurs matrisables,

connatre l'effet de certains facteurs non matrisables (bruit).
On dfinit donc des facteurs bruits pour lesquels on va fixer des niveaux.
Il est vident que pour raliser les expriences relatives ces facteurs, il est
indispensable de mettre en uvre des moyens technologiques exceptionnels
permettant, pour le temps des essais, de rendre ces facteurs bruits
matrisables.
L'influence des facteurs matrisables pourra donc tre optimise en prsence
des bruits.
Exemple de matrice d'exprience intgrant des facteurs bruits :
N de rptition de l'essai Facteurs

a b c d bruits
1 1 2 2 O
Facteurs contrls 1 2 1 2 M
N essai A B C 1 2 2 1 N
1 1 1 1
2 1 2 2
3 2 1 2
4 2 2 1
moyenne gnrale ratio S/N des

rsultats moyens de
par essai 1 4 essais 1 4
l'essai 1 4 pour
chaque configuration
de OMN
Le plan comporte
3 facteurs bruits O, M, N combins en une matrice L4
3 facteurs matrisables A, B, C combins en une matrice L4
Chaque case centrale contient une moyenne d'chantillon combinant une

combinaison ABC avec une combinaison OMN.
Chaque case "moyenne gnrale" contient la moyenne des 4 essais de la mme
ligne.
Chaque case "ratio S/N" contient le rapport S/N correspondant aux 4 essais de
la mme ligne.
T A
ANNEXES
Matrices standards sans interaction
Matrice L4 : 3 facteurs 2 niveaux

T A
Matrice L8 : 4 facteurs 2 niveaux et 1 facteur 4 niveaux

T A
Matrice L16 : 12 facteurs 2 niveaux et 1 facteur 4 niveaux

T A
Matrice L16 : 9 facteurs 2 niveaux et 2 facteurs 4 niveaux

T A

T A
Matrice L18 : 1 facteur 2 niveaux et 7 facteurs 3 niveaux

T A

T A

T A
Matrices standards avec interactions
Des matrices standards incorporant les interactions entre les diffrents

facteurs existent galement.
Bibliographie
Pratique industrielle des plans d'exprience

Jacques et Philippe ALEXIS
aux ditions AFNOR
276 pages


04 Plans D Experience

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Dossier

CRTA Avignon 2005

3.1. Etape 1 : Dfinir la cible et planifier les expriences 7

3.2. Etape 2 : Slectionner les facteurs et choisir leurs niveaux 8

3.3. Etape 3 : Choisir une matrice d'expriences 11

3.4. Etape 4 : La ralisation des essais 14

3.5. Etape 5 : L'analyse des rsultats 16

3.6 Etape 6: La vrification exprimentale 20

CRTA Avignon 2005 Page 2 / 20 Dossier 4.1

variation des lments

variation des conditions

L'objectif du responsable de production est de :

rendre le systme de production robuste (c'est dire insensible aux

donc globalement de gagner de la productivit !

CRTA Avignon 2005 Page 3 / 20 Dossier 4.1

facteurs Procd rsultats

Les rsultats issus du systme de production doivent respecter des valeurs

Mthode classique de rduction des pertes

Dans la mthode classique, on s'attaque directement aux causes qui provoquent

CRTA Avignon 2005 Page 4 / 20 Dossier 4.1

Le plan d'expriences ne cherche pas liminer la cause, mais l'effet. Le

Combinaison 3 rsultat 3 analyse des rsultats

chaque facteur est dfini avec 1, 2, 3, 4 ou 5 niveaux de valeurs

CRTA Avignon 2005 Page 5 / 20 Dossier 4.1

La mthode simple sera illustre au travers d'un exemple et permettra de

L'exemple utilis est le suivant :

Une entreprise produit des tubes en PVC par la mthode de l'extrusion.

Les chantillonnages sur cette caractristique (ex : cartes de contrle) ont

On dcide de mettre en uvre un plan d'expriences dont le but est de ramener

La mise en uvre pratique du plan d'expriences est confie un groupe de

La mise en uvre du plan d'expriences se fait en 6 tapes.

CRTA Avignon 2005 Page 6 / 20 Dossier 4.1

L'objectif est en gnral une variable quantitative : la mesure donne de meilleurs

La valeur cible peut tre :

La cible peut tre constitue de plusieurs variables (exemple : longueur,

La cible est dfinie dans le cahier des charges :

cible : pice : tube PVC 30

objectif : supprimer les rebuts de fabrication

facteurs contrler : vitesse d'extrusion

facteur bruit : aucun

planning des expriences : lors de chaque exprience, on effectue 5 mesures de

CRTA Avignon 2005 Page 7 / 20 Dossier 4.1

Choix des facteurs

Dans le cas de l'extrudeuse, 3 facteurs ont t retenus par le groupe de travail :

Aucune interaction n'est envisage.

CRTA Avignon 2005 Page 8 / 20 Dossier 4.1

Un niveau correspond une valeur ou un tat que l'on donne au facteur :

un plan classique comporte 2 niveaux par facteur, mais on peut dfinir 3 ou

Niveaux choisis pour le problme de l'extrudeuse :

On choisit 2 niveaux pour chaque facteur

CRTA Avignon 2005 Page 9 / 20 Dossier 4.1

les niveaux 1 et 2 sont trop

les niveaux 1 et 2 sont trop loigns et

CRTA Avignon 2005 Page 10 / 20 Dossier 4.1

numro d'essai Niveau du facteur A Niveau du facteur B Niveau du facteur C

Il faudrait donc faire 8 essais pour tester toutes les combinaisons.

numro d'essai Niveau du facteur A Niveau du facteur B Niveau du facteur C

CRTA Avignon 2005 Page 11 / 20 Dossier 4.1

Niveau des facteurs

Cas des interactions

Considrons une matrice 2 facteurs de 2 niveaux chacun.

La contribution des effets de A quand il passe du niveau 1 au niveau 2 est:

La contribution des effets de B quand il passe du niveau 1 au niveau 2 est: