Les canaux chauds dans le moule d'injection plastique

injection moule caneaux chauds Écr

Ca
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Les canaux chauds

Le plastique fluide est conduit à travers un canal chauffé. Ainsi, la matière est injectée dans l'empreite par l'intermédiaire de ces cana

De nombreux plastiques exigent une température de traitement extrêmement précise. Si la température est légèrement élevée, le m
la température chute fortement, le plastique durcit et ne s'écoule pas de façon optimale dans le moule. L'apport de chaleur (le mai
dans la buse et les canaux de conduction est donc essentiel.

Pour garder la plastique à la bonne température, la buse est chauffée à l'extérieur par des serpentins chauffants. Seulement à la fin, d
a pas de système chauffant utilisé. La buse chauffée doit elle même porter la chaleur au plastique. Par conséquent, la conductivité t
crucialle. Dans les métaux conventionnels tels que l'acier, ce n'est pas suffisant. Bien que le cuivre ait un très haut niveau de conduc
mesure de résister à l'abrasion du plastique.

Intérêt économique d'un système à canaux chauds

L'utilisation de système à canaux chauds permet une diminution des coûts matières (il n'y a plus de déchet d'alimentation) et une
moulage (puisque la carotte et les canaux d'alimentation ayant souvent des sections importantes causent un refroidissement plus lo

Dans l'injection des thermoplastiques où chaque pièce, chaque matière sont un cas particulier, le concepteur de moule a le choix en
matériels en fonction des critères imposés.

Les conséquences économiques de l'utilisation d'un système à canaux chauds peuvent être déduits en en tenant compte des facteur

coût supplémentaire du moule

prix de la matière injectée
économie de matière
taux horaire machine
temps de cycle

Le système à canaux chauds permet de gagner en terme de coût en tenant compte aussi de ses autres avantages (qui sont pratique
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chiffrer) et qui apportent un plus par rapport à un canal froid. À savoir :
 Pas de coût de stockage des carottes.
Pas de système de tri pièces/carottes.
Pas d'opération de décarottage (de découpe des carottes).
Pas de déchets (absence de matière rebroyée (souvent cause de panne)).
Travail en automatique (sans personnel).
La régulation thermique des éléments chauffants : les polymères thermoplastiques sont des produits dont la viscosité varie selo
de prévoir un investissement en systèmes de régulation et de contrôle des températures. L'utilisation de moules à canaux chaud
mène à l'échec.

 Les di érents systèmes de canaux chauds.

Moule mono empreinte à antichambre sans obturation 

De tels systèmes permettent de mouler le polyéthylène et le polypropylène à grande cadence. Pour le polystyrène il est nécessaire d
alliage à haute conductibilité thermique.

l'utilisation des alliages à base de cuivre est fortement déconseillés pour la transformation du polyéthylène et du polypro

buse à anti chambre avec accrochage tampon.

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 Buse machine à pointe en alliage à haute conductibilité thermique.(Bronze au béryllium, Cuivre au chro

Moule mono empreinte à antichambre à obturation :

Dans le cas où le temps de plastification est supérieur au temps de refroidissement, il est nécessaire d'obturer le seuil d'injection, d'o
obturateur (buse à aiguille).

Moule multi-empreintes à canaux chauds bloc froid

Appelé aussi canaux canadiens, après avoir utilisé avec succès les buse à antichambre, les concepteurs de moules ont eu l'idée d'ut
moules multi-empreintes. Le principe est très simple : plus le canal d'alimentation a une grosse section, plus il faut de temps pour qu
conception de moule selon le schéma suivant.

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De tels systèmes marche très bien avec des seuils d'injection supérieur à 1,5mm et si les cadences sont rapides pour des polyéthylèn
solidification des seuils). Cette technique est très bien adaptée pour une alimentation mixte sur mini carotte. La section de la veine fl
automatiquement selon le besoin et son parcours va trouver le chemin le plus efficace.

Cette technique porte aussi le nom de canal canadien. Il est évident qu'un tel système est très économique à réaliser.

Pour un changement de couleur on retire tout le système d'alimentation, ce qui permet un nettoyage très poussé du moule.

Moule multi-empreintes à canaux chauds bloc froid avec assistance thermique

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Dans le cas de moules à canaux canadiens, il est fréquent que le seuil d'injection se solidifie au moindre arrêt de production. Il faut a
le système d'alimentation et procéder à un démarrage.

Pour éviter ces opérations, les concepteurs ont eu l'idée d'apporter des calories au niveau du seuil d'injection en utilisant des busett

Ces busettes ont pour rôle de maintenir ouvert le seuil d'alimentation en cas d'arrêt en cours de production. Les gros canaux d'alime
(solidification) très long.

Ce système a permis d'injecter la plupart des matières thermoplastiques, quelque soit la température du moule. L'énergie électrique
température des seuils étant très réduite. Du fait de la réalisation des canaux dans les plaques, il est facile de voir, en changeant de c
lors de l'injection.

Moule multi-empreintes à canaux chauds bloc froid avec assistance thermique sur tout le parcours de la matière

Dans les techniques précédentes, il reste un inconvénient : pour procédés au démarrage du moule, il faut déplaquer pour retirer le s
suivre une procédure pour remplir le canal avant de démarrer l'injection.

L'évolution fut d'apporter une assistance thermique tout au long du canal d'alimentation. Cette technique consiste à apporter, par l'
chauffants (résistances), les calories nécessaires pour remonter le polymère à sa température de transformation.

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Il en résulte une bonne régulation thermique et une perte très faible en énergie (les masses à mettre en chauffe étant réduites au m
technique, permet d'arrêter et de redémarrer sans être obligé d'enlever le canal d'alimentation.

Moule à canaux chauds bloc chaud

Cette technique consiste à garder la matière chaude par une assistance thermique jusqu'à l'empreinte. Cela permet d'arrêter et de re
solidifie dans le canal d'alimentation.

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 Moule à canaux chauds bloc chaud
 

Toutefois, du fait que le bloc chaud se trouve à la température de transformation de la matière, il en résulte une dilatation important
rapport aux autres et une importante perte d'énergie thermique (certaine parties du moule étant chaudes et d'autres étant froides).

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Author: Mohamed Wissem LANDOLSI Email: mwlandolsi [AT] gmail [DOT] com

Ingénieur mécanique, ressortissant de l’ENIM en 2003. Fondateur du site *ConcepTE

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