Composites à Base de Bois

Année universitaire 2016 - 2017

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Panneaux de fibres

Panneaux de fibres
 Panneaux de fibres

1 Historique

- Suite à la mise au point d'un procédé de défibrage

du bois vers 1850(machine de Keller), de nombreux
brevets ont été déposés en ce qui concerne les
panneaux de fibres avec ou sans liant.

- La fabrication industrielle de ces panneaux ne date

cependant que du début du 20ème siècle. La première
usine fut crée aux États-Unis vers 1910 et en
Suède vers 1929.
 Panneaux de fibres
2 Definition

Matériau en plaque d’une épaisseur nominale égale

ou supérieure à 1,5mm obtenu à partir de fibres
ligno-cellulosiques avec application de chaleur
et/ou de pression.
 Panneaux de fibres

3 Procédé de fabrication

Matière ligneuse utilisée: bois de faible qualité,

alfa, paille, résidus de l’industrie du bois et
de l’exploitation forestière. On distingue deux
types de procédés.
 Panneaux de fibres

Préparation du bois

Écorçage des rondins et leur trempage dans l’eau

pour obtenir H = 50%. Ensuite hachage dans une
coupeuse puis triage à l’aide de tamis et enfin
stockage des copeaux.
 Panneaux de fibres
a. Procédé humide

Défibrage

- Consiste à défibrer les copeaux en présence d’eau.

- Introduction des copeaux dans une chambre pendant
1mn et à pression P = 10 Kg/cm2 et une T=180°C.
Ensuite on fait une dépression brusque pour faire
éclater les copeaux en fibres.
- La pâte obtenue passe entre les disques d’un
défibreur puis raffinée dans un cylindre brassant.
 Panneaux de fibres

Conformation des panneaux

Se fait à l’aide d’une machine comportant un tapis

métallique sans fin, une boîte de décantation et
un système d’égouttage de l’ébauche.
La pâte essorée aura une teneur en humidité de 60%
 Panneaux de fibres

Panneaux comprimés

- Sont obtenus en plaçant les ébauches dans une

presse à étages multiples.
- Avec une pression de 15 Kg/cm2 et une
température de 140°C.
 Panneaux de fibres

- Le temps de pressage est de 10 mn/mm

- À la sortie de la presse les panneaux sont
placés en étuve pendant 2 à 3 h pour but de
stabilisation d’humidité (8%)
 Panneaux de fibres

Panneaux non comprimés ou tendres (softboards)

Obtenus de la même manière que

les panneaux comprimés mais au
lieu de passer à la presse à
étages multiples, ils passent
directement au séchoir;
La cohésion des fibres est dans
ce cas beaucoup plus faible.
 Panneaux de fibres

b- Procédé à sec

Préparation du bois

- Défibrage

- Séchage
Les fibres obtenues sont séchées pour avoir H
entre 6 à 8%
 Panneaux de fibres

- Encollage
À base de UF et MUF

- Conformation de l’ébauche
Se fait sur un tapis

- Pressage
P = 70Kg/cm2 à 180°C
- Séchage
 Panneaux de fibres

Panneaux comprimés

Ce sont des panneaux de fibres de bois collées

et pressées à chaud.
 Panneaux de fibres

On distingue trois types de panneaux comprimés:

- Panneaux durs (hardboards)(peuvent être obtenus

par procédé humide)

- Panneaux extra-durs (extra - hardboards)

- Panneaux MDF (Medium Density Fiberboards)

 Panneaux de fibres

- Plus productif
- Pas besoin d’eau
- Moins exigeant quant à la matière première (bois
meilleur marché)
- Performant (on fait les panneaux techniques que
l’on veut)
- Colle
- Plus d’énergie
- Rendement : 1.6 T de bois pour 1T de panneaux de
fibres Coût de revient plus cher
 1.4 Panneaux de fibres

4 Caractéristiques
Panneaux non comprimés ou tendres (softboards)

- Ont une masse volumique de 250 à 300 kg/m3

- Ont une conductivité thermique variant de 0,045
W/m °C à 0,058 W/m °C.
- Ont une épaisseur de 8 à 100 mm.
 1.4 Panneaux de fibres
Panneaux durs( hardboards )
- Matériau homogène
- Densité de l’ordre de 900 Kg/m3
- Epaisseurs courantes : 2-6-8 mm

Panneaux extra-durs(extra-hardboards)

- Matériau homogène
- Densité de l’ordre de 1100Kg/m3
- Conductivité thermique de 0,20 W/m °C
- Contrainte de rupture en flexion d'environ 40MPa
 Panneaux de fibres
Panneaux MDF (Medium Density Fiberboards)

- Vaste gamme des épaisseurs : de 1.8 à 60 mm

- Densité : 500 à 1000 kg/m3
- Module d'élasticité en flexion varie de 2500 à 3300
MPa
- Stabilité dimensionnelles entre celles du CP et
celle du panneau de fibre dur
- Finition aisée
 Panneaux de fibres

5 Utilisations
Panneaux non comprimés ou tendres(softboards)

Isolation thermique et acoustique des parois, des

planchers et des toitures.
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Panneaux durs (hardboards)
- Portes planes
- Contre mur
- Industrie automobile
- Ameublement (fonds)
- Emballage

Panneaux extra-durs(extra-hardboards)

- Coffrage
- Couvre sol
- Revêtement de portes extérieurs
- Poutres en I
- Emballage
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Panneaux MDF (Medium Density Fiberboards)

- Ameublement
- Agencement
- Panneaux minces fonds de meubles, cadres…
- Peuvent substituer aux panneaux durs