Methodologie de Depannage

DOMAINE MAINTENANCE Dominique BLACHERE
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THEME METHODOLOGIE Consultant - Formateur
? X
METHODOLOGIE
DE DEPANNAGE
PEDA100_MOD1
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GENERALITE ? X
DEFINITION
La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de

rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d’assurer un service
déterminé
ROLE DE LA MAINTENANCE
MAINTENIR LE POTENTIEL DE PRODUCTION
AMELIORER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL DE PRODUCTION (fiabiliser)
METTRE EN ŒUVRE DES ACTION DE PREVENTION
AMELIORER LA QUALITE DU PRODUIT
ASSURER LA SECURITE
……………… A MOINDRE COUT
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La singularité du dépannage, c’est de dépanner le plus rapidement

possible, pour ne pas perdre de production, mais d’avoir eu suffisamment
de temps pour bien comprendre la défaillance et éviter qu’elle ne se
reproduise.
Devant un problème posé, toute personne réagit en émettant des hypothèses

suivies d’une action. Au résultat de cette action, soit le problème est réglé,
soit il reste entier et on émet de nouvelles hypothèses et qui suggèrent de
nouvelles actions.
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L’émission abusive d’hypothèses et d’actions risque de provoquer des effets

contraires à ceux attendus (perte de temps, aggravation de la situation), d’où la
nécessité de les réduire.
Plusieurs méthodes sont aujourd’hui accessibles, elles sont crédibles et utilisées

dans l’industrie.
L’objet de cette étude est d’exposer et d’acquérir le principe de ces méthodes

pour vous permettre de créer votre propre méthodologie de dépannage en
rapport avec vos installations et vos process.
Vous allez retrouver ce que vous pratiquez déjà, dans une approche logique et
systématique qui facilitera votre travail.
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Un bon dépanneur doit :
1 - avoir du bon sens
2 - avoir de la méthode
3 - acquérir de l’expérience
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SYSTEME TECHNIQUE ? X
DEFINITION
Une installation ou une ligne de fabrication est constitué de plusieurs systèmes

techniques qui sont des dispositifs qui permettant de mettre en œuvre un
procédé afin de réaliser tout ou partie d’un produit ou d’un service.
• Le système augmente la valeur ajoutée de la matière d’œuvre le traversant.
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SYSTEME TECHNIQUE ? X
Exemple 1
Valeur ajoutée
Exemple 2
spécifique
Fonction
Matière d’œuvre entrant Matière d’œuvre sortant

(matière + énergie ) (produit ou Service )
+
Constitution
matérielle
Le système peut être étudié par sa fonction (ce que cela fait) ou sa
constitution matérielle (comment c’est fait).
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? X
EXEMPLE 1 : L’ORDINATEUR
Calculs
Exemple 2
Traiter
des informations
Informations brutes et Information traitée

énergie
+
Ordinateur et logiciel
PEDA100_MOD1
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? X
EXEMPLE 2 : LA PRESSE A EMBOUTIR
Transformation
par déformation
Mise
en forme
Acier et énergie Pièce de véhicule mise en

forme
+
Presse
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MODE DE DEFAILLANCES ? X
Fonctionnement
intempestif
Perte de fonctions
Refus de s’arrêter
Modes de
défaillances
Refus de démarrer
Fonctionnement
dégradé
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ORIGINE DE LA DEFAILLANCE ? X
Progressive
ou soudaine
La défaillance peut être :

Partielle ou
complète
Permanente,
intermittente
ou cyclique
Mineure,
Secondaire
Si on peut trouver une cause
significative,
directe ou indirecte de cette critique, majeure
défaillance (il s’agit
généralement de la panne)
Première
s’il n’existe pas de défaillance
qui peut être la cause directe ou
indirecte de celle-ci
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ORIGINE DE LA DEFAILLANCE ? X
Milieu : Méthode : Modification du process,

Environnement, Erreur de programation
énergie
Origines de la
Main d’œuvre : Fausse
défaillance manoeuvre
Matière : Qualité pièce,

approvisionnement
Moyen :
Usure,
corps étranger…
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LA PANNE ? X
FONCTIONNEMENT NORMAL
Défaillance DEVIATION OU DERIVE DU SYSTEME
PANNE
PANNE
PEDA100_MOD1
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LA PANNE ? X
LES SYMPTOMES
Les Les
antécédents : hypothèses
Historique machine, Les défauts ( Vérifiées par des

bruits suspects, tests )
odeurs Qualité du produit, Leds,
Messages affichés, alarmes Absence ou niveau
inhabituelles, dérive
faible de tension,
des paramètres
remplacement de
fonction
panne
Défaillance
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DOMAINE MAINTENANCE PANNEDominique BLACHERE
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9 ETAPES ? X
Etape 1 Etape 2
panne S’INFORMER OBSERVER
Etape 5 Etape 4 Etape 3

VERIFIER LES DETERMINER LES
HYPOTHESES PAR FORMULER LES FONCTIONS
LES TESTS HYPOTHESES DEFAILLANTES
APPROPRIES
Etape 6 Etape 7 Etape 8

EMETTRE UN REMETTRE EN
CONTROLER
DIAGNOSTIC ETAT
Etape 9
FIABILISER
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ETAPE 1 : S’INFORMER ? X
Il s’agit d’effectuer un état des lieux de la machine juste après le dysfonctionnement et de
rassembler les témoignages qui permettront d’établir la liste des antécédents.
Notion de changements :
L’origine de la défaillance se trouverait dans la réponse à la question :
-« quelles sont les circonstances qui ont entraîné l’apparition du défaut ? »
Les changements sont identifiables en se posant les questions :
-Y a-t-il eu amélioration, modification, altération, substitution ?
-Y a-t-il eu remplacement, transformation, arrêt, démarrage ?
-Y a-t-il eu révision, réparation, réglage ?
-A-t-on changé l’allure, la vitesse, la cadence, l’opérateur, les règles de conduite ?
-A-t-il pu y avoir changement dans les efforts, les vibrations, la température, la
pression, l’humidité, le voltage, l’intensité ?
Un changement qui a précédé ou accompagné l’apparition de la panne est une cause
possible de cette panne.
Par conséquent, il est fréquent de trouver près d’une installation les conditions standards de
fonctionnement de cette installation : on y trouve la vitesse, la température, les conditions de
démarrage et d’arrêt, les pressions et tout autre paramètre quantifiable.
PEDA100_MOD1
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OUTIL 5 M ? X
Outil 5M :
L’outil des 5M est un moyen mnémotechnique pour organiser sa recherche sans oublier de
thème possible. Avec pour objectif de déterminer les circonstances qui ont entraîné
l’apparition du défaut
Le dysfonctionnement peut-il être dû à :
Main d’œuvre : compétences, organisation, management
Moyen : Matériel, machines
Matière : supports techniques, produits utilisés
Méthode : process, programme
Milieu : environnement, lumière, bruit, poussière, signalétique
L’objectif est d’éliminer les causes improbables afin de se concentrer sur les causes
possibles.
Une fois que l’on a éliminé les causes improbables, on peut se concentrer sur le
rassemblement d’informations sur les causes possibles.
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OUTIL QQOQCP ? X
Un outil adapté au rassemblement d’informations est le « QQOQCP » : il consiste à (se)

poser les questions Quoi – Qui – Où – Quand – Comment – Pourquoi.
Cet outil permet de déterminer un dysfonctionnement, un problème que l’on ne peut pas
résoudre sans avoir recensé les conditions de son apparition.
La tendance naturelle étant, une fois le dysfonctionnement apparu, de vouloir apporter
aussitôt des solutions superficielles.
Le dysfonctionnement sera d’autant mieux défini si on peut le chiffrer à l’aide d’indicateurs : Il
est nécessaire d’obtenir des réponses chiffrées ou nominatives à ces questions afin d’avoir
une idée précise du problème. C’est pourquoi il est bien de rajouter la question COMBIEN
dès que possible.
Le fait de répondre à ces 6 questions permet de cerner le dysfonctionnement, de le formaliser
pour tout le monde, afin de mieux le résoudre.
L’objectif étant de :
Déterminer le déroulement de la panne
Déterminer les antécédents
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ETAPE 2 : OBSERVER ? X
Observer l’environnement de la machine. Faire un tour de l’installation pour voir les éventuels
signes apparents : casse matériel visible, câble ou connecteurs détériorés, fuite d’huile
anormale.
Procéder aux vérifications faciles :
fusibles, voltages, températures (à ce stade, ne pas modifier les réglages).
Relever les messages de défauts et l’état des voyants (attention ! les instruments de mesure,
voyants, clignotants, peuvent être défectueux).
Rassembler la documentation nécessaire :
schéma électrique, analyse fonctionnelle de l’installation, dossier de fonctionnement des
composants, mode opératoire…
L’observation doit permettre d’éliminer des causes évidentes (car visibles) à l’origine de la
panne.
Cependant, cette étape ne doit pas être guidée par des à priori : l’observation doit être totale
et se faire comme si l’on ne connaissait pas l’équipement.
PEDA100_MOD1
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ETAPE 2 : OBSERVER ? X
On peut être amené à prendre certaines mesures au cours de l’analyse de situation

d’une panne, donc avant d’en avoir trouvé la cause.
Ces mesures ont pour but : de protéger le personnel et/ou le matériel (y a t’il des
risques d’accident ou de détérioration si la machine reste en marche ?
Faut-il tout arrêter ? Faut-il réduire l’allure, le débit… ?)de préserver la rentabilité (peut-
on continuer la production avec un taux de rebut de x % ?).de redémarrer une machine
importante « à tout prix », c’est à dire en acceptant un risque en faisant du palliatif par
exemple (Le risque que je cours en redémarrant dans ces conditions est-il acceptable
? Qui doit en prendre la responsabilité ?).
Avant de passer à l’étape 3 : avoir compris et « organisé » le problème ; avoir une pleine
connaissance des faits et du contexte.
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ETAPE 3 : DETERMINER LES FONCTIONS DEFAILLANTES ? X
Découpage fonctionnel d’un dispositif technique

Un dispositif technique assure un ensemble de fonctions (fonctions
principales). Chacune de ces fonctions est assurée par des sous ensembles qui
ont chacun des sous fonctions élémentaires.
Chaque fonction élémentaire est assurée par un ensemble de composants qui
assure chacun une fonction organique.
Le composant est l’organe élémentaire que l’on changera sans le dépanner (ex :
un détecteur, un contacteur, une électrovanne…).
PEDA100_MOD1
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CHERCHER UNE PANNE C’EST D’ABORD CHERCHER

LA FONCTION DEFAILLANTE
L’objectif du dépanneur sera de trouver la fonction de base défaillante en partant du
dispositif pour arriver au composant.
La notion de défaillance est liée à la notion de fonction, c'est-à-dire qu'elle
suppose l'existence d’une connaissance relative à la finalité (à ce pour quoi un
système physique est conçu) du système physique auquel elle s'applique. C’est
pourquoi il est nécessaire de qualifier le système, c'est-à-dire de découper le
système en ensembles, sous-ensembles et fonctions.
Car il est indispensable, pour éviter de se disperser, de rapporter une défaillance qu'à
une seule fonction anormalement remplie.
PEDA100_MOD1
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ENSEMBLE 1 ENSEMBLE 2
SOUS SOUS
SOUS SOUS
COMPOSAN COMPOSAN
T 1 T 1 COMPOSAN COMPOSAN
T 1 T 1
COMPOSAN COMPOSAN
T 2 T 2 COMPOSAN COMPOSAN
T 2 T 2
COMPOSAN
COMPOSAN COMPOSAN
T 3
T 3 T 3
ENSEMBLE 3
SOUS
SOUS SOUS
ENSEMBLE 2
COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN

T 1 T 1 T 4 T 7 COMPOSAN
T 1

T 2 T 2 T 5 T 8 COMPOSAN
T 2

T 3 T 3 T 6 T 9
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EXEMPLE :LA PRESSE A INJECTER ? X

FORMER LA MATIERE
ENSEMBLE 1 : MOULER/DEMOULER
ENSEMBLE 2 : AMENER
SOUS-ENSEMBLE 1 : CHAUFFER
SOUS-ENSEMBLE 2 : PRESSER
COMPOSANT 1 : API (pilote l’action)
COMPOSANT 2 : DISTRIBUTEUR (amplifier)
COMPOSANT 3 : VERIN (presser)
ENSEMBLE 3 : EXTRAIRE
PEDA100_MOD1
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LES DONNEES D’UNE FONCTION ? X
PARAMETRAGE
CONTRÔLE COMMANDE MODES DE

ENERGIES
FONCTIONNEMENT
Valeur ajoutée
Fonction spécifique
Matière d’œuvre entrant Matière d’œuvre sortant

(matière + énergie ) (produit ou Service )
Constitution
matérielle
PEDA100_MOD1
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EXEMPLE CUMULUS ? X
PARAMETRAGE
Réglage
CONTRÔLE thermostat T° COMMANDE MODES DE
ENERGIES Thermo-contact eau
Pilotage relais FONCTIONNEMENT
TENSION sécurité température Jour/Nuit,
haute de la résistance, Selection Jour / Nuit
220V CA Contact
thermostat ou marche forcée
monophasé thermostat
CHAUFFER CHAUFFAGE
L’EAU
EAU FROIDE EAU CHAUDE
CUMULUS
PEDA100_MOD1
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CHAINE FONCTIONNELLE ASSOCIEE ? X
PRODUCTION D’EAU CHAUDE
Selection J/N
ou marche Pilotage
forcée relais J/N
Eau froide
Réglage du
T°de thermostat T°
l’eau résistance
220V CA
MESURER
MESURER PILOTER
PILOTER AMPLIFIER
AMPLIFIER TRANSFORMER
TRANSFORMER
EFFECTUER
EFFECTUER
Contacteur Résistance
Thermostat Logique de
cablée puissance
Eau chaude
PEDA100_MOD1
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ETAPE 4 : FORMULER DES HYPOTHESES ? X

Mauvais Le contacteur La La résistance L’eau qui
Pas de résistance sort du
réglage de la marche de puissance ne chauffe
T°de l’eau n’est pas actif n’est pas pas ballon n’est
forcée alimentée pas chaude
Pas de Pas de Le dépôt de

Thermostat puissance en La résistance calcaire est
d’eau HS pilotage relais
Jour/nuit amont du est coupée trop important
contacteur sur la
résistance
Contact Liaison coupée

thermique de la entre
résistance contacteur et
enclenché résistance
Liaison
coupée vers Contacteur
contacteur HS
de puissance
Relais
Jour/nuit
HS
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ETAPE 5 : VERIFIER LES HYPOTHESES PAR LES TESTS ? X
Test mise en Témoin visuel Mesure tension
Contrôle visuel du appel du alimentation aux bornes de
réglage marche forcée
contacteur la résistance
Mauvais Pas de Le contacteur La La résistance L’eau qui

réglage de la marche de puissance résistance ne chauffe sort du
T°de l’eau forcée n’est pas actif n’est pas pas ballon n’est
alimentée pas chaude
Pas de Pas de
pilotage relais puissance en Le dépôt de
Thermostat Jour/nuit amont du La résistance calcaire est
d’eau HS contacteur est coupée trop important
sur la
Contact Liaison coupée résistance
thermique de la entre
résistance contacteur et
enclenché résistance Vérification
Mesure de la niveau
Contrôle audio Liaison résistance d’entartrage de
déclenchement coupée vers Contacteur la résistance
du thermostat contacteur HS
en modifiant le de puissance Mesure tension,
réglage test du circuit de
Relais puissance
Mesure tension,
Jour/nuit HS
test du circuit de
commande
Echange du
Echange du relais contacteur
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ETAPE 6: EMETTRE UN DIAGNOSTIC ? X
EMETTRE UN DIAGNOSTIC ET VERIFIER LA CAUSE LA PLUS PROBABLE
Le diagnostic permet de dire quelles sont la ou les causes les plus probables de la
défaillance ou de la panne. Il ne donne pas la certitude, il faut aller vérifier sur place.
Emettre un diagnostic, c’est mettre en avant une hypothèse puis la valider ou l’éliminer sur le
terrain par le test approprié défini à l’étape 5.
On commence par la cause la plus probable dont la vérification peut être la plus facile, la
plus rapide, la moins coûteuse. En général, il y a plusieurs manières possibles de vérifier une
cause probable.
PEDA100_MOD1
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ETAPE 6: EMETTRE UN DIAGNOSTIC ? X
EMETTRE UN DIAGNOSTIC ET VERIFIER LA CAUSE LA PLUS PROBABLE
La vérification peut être directe ou indirecte :

Directe : consiste par exemple à démonter l’élément suspect pour examiner chaque pièce ;
ou à le passer au banc d’essais ; ou à le remplacer par un élément sorti du magasin
(attention à l’état de l’élément sorti du magasin).
indirecte : consiste à tester une partie de la machine où se trouve l’élément suspect (tester
une certaine configuration) ; imposée quand l’élément n’est pas ou est difficilement
accessible et quand l’élément est sous garantie.
La vérification d’une cause probable doit être soignée pour ne pas introduire une nouvelle
cause de panne !
Par analyse des nouveaux faits (hypothèse vérifiée par un test)
Le diagnostic doit porter, si possible, sur la défaillance première.
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ETAPE 7 : REMETTRE EN ETAT ? X
La remise en état doit pouvoir se faire dans les meilleures conditions afin d’éviter le
risque de pannes induites et le risque d’accidents.
Il peut être judicieux de terminer la production dans un mode de marche dégradée

(désactivation de la fonction défaillante) en attendant le matériel et / ou le
personnel compétent.
Composant non
disponible ?
oui
Echange non
rapide ?
oui
Passage en mode Marche dégradée
Echange de la fonction
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ETAPE 8 : CONTROLER ? X
Contrôler le bon fonctionnement après la remise en état

et documenter l’historique de la machine.
Comportement à adopter pour la recherche de panne :
-Prêter attention aux signes précurseurs à la défaillance.
-Savoir se remettre en question lorsque les faits montrent l’impasse d’une voie
suivie.
-Savoir être maître de soi pour maintenir la stratégie en cours malgré
l’environnement et ne pas se disperser.
-Résister au stress induit par la présence de responsable (Quand la machine

va repartir ?)
-Connaître ses limites et savoir passer le relais
-Avoir l’esprit de synthèse pour analyser la défaillance et proposer des actions

de fiabilisation.
PEDA100_MOD1
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9 FIABILISER 5 POURQUOI ? X
Notion de chaîne causale : exemple problème de fuite au niveau d’une vanne
Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pas de Pourquoi ?

Problème : Joint de recommandation Personne n’as
Joint gonflé Durée de vie
Fuite au vanne pour changer le pris ce problème
par le produit dépassé
niveau de la détérioré joint en compte
vanne
Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Personne n’a

Joint mal Joint difficile Pas d’outil préconisé
monté à monter pour monter l’outil dans la
ce joint notice de
montage
PEDA100_MOD1
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9 FIABILISER 5 POURQUOI CHEMIN INVERSE ? X
Valider l’analyse en chemin inverse
Fuite au
Pas de
niveau de la
Donc Joint de Donc Joint gonflé Donc Durée de vie Donc recommandation Donc Personne n’a pris
vanne vanne pour changer le ce problème en
par le produit dépassé
détérioré joint compte
Personne n’a
préconisé
Donc Joint mal Donc Joint difficile Donc Pas d’outil Donc l’outil dans la
monté à monter pour monter
notice de
ce joint
montage
PEDA100_MOD1

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DOMAINE MAINTENANCE Dominique BLACHERE

La maintenance est l’ensemble des actions permettant de maintenir ou de

MAINTENIR LE POTENTIEL DE PRODUCTION

AMELIORER LA DISPONIBILITE DE L’OUTIL DE PRODUCTION (fiabiliser)

METTRE EN ŒUVRE DES ACTION DE PREVENTION

AMELIORER LA QUALITE DU PRODUIT

……………… A MOINDRE COUT

La singularité du dépannage, c’est de dépanner le plus rapidement

Devant un problème posé, toute personne réagit en émettant des hypothèses

L’émission abusive d’hypothèses et d’actions risque de provoquer des effets

Plusieurs méthodes sont aujourd’hui accessibles, elles sont crédibles et utilisées

L’objet de cette étude est d’exposer et d’acquérir le principe de ces méthodes

Un bon dépanneur doit :

1 - avoir du bon sens

Une installation ou une ligne de fabrication est constitué de plusieurs systèmes

• Le système augmente la valeur ajoutée de la matière d’œuvre le traversant.

Matière d’œuvre entrant Matière d’œuvre sortant

Informations brutes et Information traitée

Acier et énergie Pièce de véhicule mise en

La défaillance peut être :

Milieu : Méthode : Modification du process,

Matière : Qualité pièce,

Défaillance DEVIATION OU DERIVE DU SYSTEME

Historique machine, Les défauts ( Vérifiées par des

panne S’INFORMER OBSERVER

Etape 5 Etape 4 Etape 3

Etape 6 Etape 7 Etape 8

Un outil adapté au rassemblement d’informations est le « QQOQCP » : il consiste à (se)

On peut être amené à prendre certaines mesures au cours de l’analyse de situation

Découpage fonctionnel d’un dispositif technique

CHERCHER UNE PANNE C’EST D’ABORD CHERCHER

COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN

COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN

COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN COMPOSAN

EXEMPLE :LA PRESSE A INJECTER ? X

COMPOSANT 1 : API (pilote l’action)

COMPOSANT 2 : DISTRIBUTEUR (amplifier)

COMPOSANT 3 : VERIN (presser)

CONTRÔLE COMMANDE MODES DE

Matière d’œuvre entrant Matière d’œuvre sortant

EAU FROIDE EAU CHAUDE

ETAPE 4 : FORMULER DES HYPOTHESES ? X

Pas de Pas de Le dépôt de

Contact Liaison coupée

Mauvais Pas de Le contacteur La La résistance L’eau qui

EMETTRE UN DIAGNOSTIC ET VERIFIER LA CAUSE LA PLUS PROBABLE

EMETTRE UN DIAGNOSTIC ET VERIFIER LA CAUSE LA PLUS PROBABLE

La vérification peut être directe ou indirecte :

Il peut être judicieux de terminer la production dans un mode de marche dégradée

Passage en mode Marche dégradée

Contrôler le bon fonctionnement après la remise en état

-Prêter attention aux signes précurseurs à la défaillance.

-Résister au stress induit par la présence de responsable (Quand la machine

-Connaître ses limites et savoir passer le relais

-Avoir l’esprit de synthèse pour analyser la défaillance et proposer des actions

Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Pas de Pourquoi ?

Pourquoi ? Pourquoi ? Pourquoi ? Personne n’a

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