Rapport de stage de fin d’année :

Calcul du coût de la gamme des produits

de l’usine de batteries Nexans

Réalisé par : Encadré par :

Labiad Hicham Mr.Elyazidi Mostafa

Année Universitaire : 2004-2005

 3.1. Java
Java est à la fois un langage
de programmation et une
plateforme d'exécution [7]. Le

1 page texte 0.5 DH

langage Java a la particularité
principale d'être portable,
puisqu'il peut tourner sur
n'importe quelle machine
disposant d'un interpréteur
Java. Cette portabilité est
fondamentale sur Internet,

4. Réalisation
Au lancement de
l’application, l’utilisateur a le
choix entre deux menus : New

1 page mixte 1 DH
Project et Load Project.

1 page image 2 DH

1 CD vierge 2 DH

1 pochette
0.5 DH
double
1 reliure
(baguette +
transparent +
6 DH
papier cartonné)
 Rapport de stage de fin d’année :

Calcul du coût de la gamme des produits

l’usine de batteries Nexans

Réalisé par : Encadré par :

Labiad Hicham Mr.Elyazidi Mostafa

Année Universitaire : 2004-2005

 REMERCIEMENTS

Je tiens sincèrement à remercier Mr. ELYAZIDI, mon encadrant industriel, pour ses
précieuses directives, ses conseils pertinents, pour les efforts qu’il a fourni dans le
but de parfaire ma formation et d’enrichir mes connaissances.

Mes vifs remerciements sont destinés également à :

Mr GADY qui n’a pas cessé de me donner des conseils à la fois industriels et
humains, et tous ceux qui ont pris la peine de m’aider pendant ma période de stage
et plus particulièrement le personnel de l’usine de batteries à NEXANS MAROC.

Je souhaite que mon modeste travail soit à la hauteur du niveau espéré.

 Liste des figures :
Figure I-1 : statut géographique de Nexans…………………………………………. 2
Figure I-2 :secteur géographique de destination dans le monde entier.…………………. 3
Figure I-3 : secteur géographique de destination en Europe………………………….... 3
Figure I-4 :répartition des activités de Nexans…………………………………..…... 4
Figure I-5 :répartition du chiffre d’affaire par activité………………………............... 5
Figure I-6 :siège de Nexans Maroc ………………………………………………… 7
Figure I-7 :répartition du chiffre d’affaire par production………………………….… 8
Figure I-8:centre du service commercial……………………………………….............9
Figure II-1 :composants d’une batterie ………………………………………...........12
Figure II-2 : plaque positive………………………………………….………...….13
Figure II-3 : plaque négative………………………………………….…………...13
Figure II-4 : constituants des plaques………………………………….……….......14
Figure II-5 : constitution d’un élément…………………………………...................15
Figure II-6 : séparateur……………………………………………………….......15
Figure II-7 : moulage des grilles dans les wirtzs…………………………………....20
Figure II-8 : production de l’oxyde dans des moulins…………………………….......20
Figure II-9 : malaxage – empattage……………………………………………......21
Figure II-10 : grilles empâtées…………………………………………………..... 21
Figure II-11 : enveloppage et constitution des groupes …………………………… .22
Figure II-12 : assemblage………………………………………………………....23
Figure II-13 : charge des batteries …………………………………………… ......23
Figure II-14 : étape de la remise à niveau………………………………………….24
Figure II-15 : lavage…………………………………………………………….24
Figure II-16 : soufflage………………………………………………………......24
Figure II-17 : séchage........................................................................................................24
Figure II-18 :test HRD………………………………………………………….25
Figure II-19 :conditionnement final………………………………………………25
Figure III-1 :calcul du coût par poste……………………………………………..29
Figure III-2 : calcul du coût de l’unité ……………………………..……………..30
Figure III-3 : spécifications des batteries ……………………………...…………..31
Figure III-4 :calcul du coût pour chaque étape de production………………………..32
Figure III-5 :calcul final du coût d’une batterie……………………………………33
Figure III-6 : résultat du test d’une correspondance…………………...……………34
 Sommaire
Introduction…………………………………………………………..1
I-1. Aperçu sur le groupe Nexans………………………………………..2
1-1. Historique…………………………………………………………2
1-2. A propos de Nexans…………………………………………………3
1-2-1. Principaux marchés de Nexans …………………………………….5
1-2-2. Nexans est leader dans chaque métier………………………………5.
1-2-3. Progression du chiffre d’affaires……………………………………6
1-2-4. Nexans en bref……………………………………………………6
I-2. Aperçu sur le site Nexans Maroc……………………………………6
2-1. Historique…………………………………………………………6
2-2. A propos de Nexans Maroc…………………………………………7
2-3. A propos de l’usine batteries………………………………………...8
II-1.Structure interne d’une batterie……………………………………12
1-1. Définition et principe de fonctionnement…………………………….12
1-2. Différents constituants d’une batterie……………………………….13
II-2.Différents procédés de fabrication d’une batterie……………………17
2-1. Synoptique de fabrication : procédé charge sèche ……………………...18
2-2. Synoptique de fabrication : procédé charge liquide ……………………19
II-3. Etapes de fabrication d’une batterie chargée en liquide………….......20
3-1. Le moulage des grilles……………………………………………....20
3-2. La production de l’oxyde…………………………………………....20
3-3. Le malaxage/empattage…………………………………………….21
3-4. Le séchage………………………………………………………...22
3-5. La mise en pochettes……………………………………………….22
3-6. La soudure des groupes…………………………………………….22
3-7. L’assemblage ……………………………………………………..22
3-8. La formation……………………………………………………...23
3-9. Le rétablissement du niveau d’électrolyte dans la batterie……………..23
3-10. Le lavage et le séchage des batteries ……………………………….24
3-11. Le test HRD…………………………………………………….25
3-12. Le conditionnement final ………………………………………...25
III- Calcul du coût de la main d’œuvre………………………………...27
1. Situation du problème……………………………………………….28
2. Calcul du coût par poste……………………………………………...28
 3. Calcul du coût de la main d’œuvre d’une batterie……………………...29
3-1. Définition de la méthode de calcul…………………………………29
3-2. Techniques de recherche de données……………………......................32
Conclusion………………………………………………………....35
Bibliographie………………………………………………………37
 Introduction

Afin d’avoir une idée sur le monde des entreprises, les étudiants de la première
année de l’Ecole Nationale Supérieure d’Informatique et d’Analyse des Systèmes
sont appelés à effectuer un stage d’observation et de découverte de l’entreprise.

C’est dans ce sens que j’ai passé un stage d’été dans la société Nexans leader
mondial dans ses domaines de production.

Dans cette première expérience à caractère industriel j’ai été amené travailler dans
l’usine de batteries attachée à la société ; et mon travail consistait en le calcul du
coût de la main d’œuvre, et ceci pour chaque type de batterie produite .L’intégration
au sein du service méthodes dans lequel j’ai été affecté a été aussi un de mes
principaux soucis, dans la mesure où cela représente un atout très important dans le
monde des entreprises.
 Chapitre I :

Présentation de
l’entreprise
 Chapitre II :

Etapes de fabrication
d’une batterie
 Chapitre III :

Calcul du coût de la
main d’oeuvre
` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

I-1 - Aperçu sur le groupe Nexans :

1-1. Historique :
1897 - Lyon : Création de la Société Française des Câbles Electriques.
1912 -Acquisition par la Compagnie Générale d’Electricité(CGE) : Câbles
de Lyon.
- Acquisitions en Allemagne, Belgique, Canada, Etats-Unis,
France, Grèce et Turquie.
2000 - Nexans.
Et actuellement Nexans a pu avoir des acquisitions en plusieurs pays du monde
entier comme le montre la figure I-1.

Figure I-1 : Statut géographique de Nexans

Stage d’été 2004-2005 -2-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

1-2. A propos de Nexans :

Nexans, leader mondial de l'industrie du câble, propose une large gamme de
solutions câbles cuivre et fibre optique pour les marchés d’infrastructure, de l’industrie
et du bâtiment. Les câbles et systèmes de câblage de Nexans sont présents dans notre
vie quotidienne depuis les télécommunications jusqu'aux réseaux d'énergie,
l’aéronautique, l’espace, la construction, l’automobile, le ferroviaire, la pétrochimie, les
applications médicales, etc… Avec une présence industrielle dans 29 pays et des
activités commerciales dans 65 pays, Nexans emploie 17 000 personnes avec un
chiffre d'affaires de 4 milliards d’euros pour 2003. Nexans est coté à la Bourse de Paris.

Nexans adopte une approche unique et intégrée à tous les besoins des clients en
matière de câblage. Elle fabrique une large gamme de câbles et de composants
associés hautes performances qui bénéficient des dernières avancées technologiques.
De plus, elle conçoit, dirige et livre des projets complexes clés en main destinés à la
fois aux réseaux d'énergie et de télécommunications.

Les figures ci-dessous illustrent la répartition géographique dans le monde entier et en

Europe et les différentes activités de Nexans

Figure I-2 : Secteur géographique Figure I-3 : Secteur géographique

de destination dans le monde entier de destination en Europe

Stage d’été 2004-2005 -3-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Figure I-4 : répartition des activités de Nexans.

1-2-1. Principaux marchés de Nexans :

INFRASTRUCTURE STRUCTURE BÄTIMENT

Opérateurs Télécom.
Equipementiers Télécom et Opérateurs de réseaux de
Opérateurs TV.
TELECOM Informatique. Aérospatial. télécommunications locaux
Nouveaux opérateurs :
Médical. (LAN).
droits de passage.

Sociétés de transmission
Transport.
et distribution d’énergie. Câbles du bâtiment.
ENERGIE Pétrole, gaz, pétrochimie.
Opérateurs ferroviaires. Câbles industriels fixes.
Equipementiers industriels.
Sociétés d’autoroutes.

Figure I-5 : Principaux marchés de Nexans

Stage d’été 2004-2005 -4-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

1-2-2. Nexans est leader dans chaque métier :

ƒ N°1 mondial pour les fils émaillés.

ƒ N°1 mondial pour les câbles d'énergie sous-marins.
ƒ N°1 européen pour les fils machines.
ƒ N°1 européen pour les câbles en cuivre des réseaux Télécom.
ƒ N°1 européen pour les câbles d'équipement.
ƒ N°1 européen pour les câbles spéciaux de transmission de données.
ƒ N°2 mondial pour les systèmes de câblage des réseaux locaux.
ƒ N° 2 mondial pour les câbles d’énergie.
ƒ N°2 européen pour les fils conducteurs.
ƒ N°2 européen pour les accessoires d’énergie haute et moyenne tension.
1-2-3. Progression du chiffre d’affaires :

ƒ Chiffre d’affaires 1999 : 4 182 Millions d’Euros.

ƒ Chiffre d’affaires 2000 : 4 783 Millions d’Euros.
ƒ Marge opérationnelle 2000 : 169 Millions d’Euros.
Voici dans la figure I.5 la répartition du chiffre d’affaire par activité :

Figure I-5 : répartition du chiffre d’affaire par activité

Stage d’été 2004-2005 -5-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

1-2-4. Nexans en bref :

ƒ Solutions complètes : Gamme complète de systèmes de câble et solutions avec

produits à haute valeur ajoutée.
ƒ Solutions personnalisées : Engineering adapté aux normes, aux exigences et aux
besoins de chaque pays.
ƒ Présence mondiale : Dimension de leader et sites de fabrication implantés dans 20
pays.
ƒ Technologies de pointe : Recherche avancée permanente de nouveaux matériaux et
nouvelles technologies.

I-2. Aperçu sur le site Nexans Maroc :

2-1. Historique :
Sur le marché de l’ électricité , NEXANS Maroc - fondée il y a cinquante ans - veille
sur la diversité des métiers initiés par CGE Maroc . La puissance de la societe dans le
marché lui permet d'opérer dans differents secteurs du matériel pour :

• Le transport et la distribution de l'énergie.

• Les projets industriels et tertiaires.

• Les télécommunications.

• Les batteries.

CGE Maroc est devenu ALCATEL ALSTHOM MAROC puis ALCATEL MAROC puis
NEXANS MAROC. Ce nom figure parmi les plus grands producteurs des câbles, des
équipements électriques et d'accumulateurs (Batteries de démarrage de télévision et
batteries industrielles) au Maroc et en Afrique du Nord.

Stage d’été 2004-2005 -6-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Figure I-6 : Siège de Nexans Maroc

2-2. A propos de Nexans Maroc :

Nexans Maroc, dont le capital est détenu à 61% par le groupe Nexans, a été créée
initialement par la Compagnie Générale d'Electricité (CGE) pour en assurer :

• La représentation commerciale.

• Entreprendre la fabrication de produits précédemment importés.

NexansMaroc possède un chiffre d’affaires de 700 millions de DH et bénéficie

d’un effectif de 700 personnes, dont 80 ingénieurs et cadres ;tous ces facteu rs font que
Nexans Maroc est leader sur le marché national dans ses domaines de compétence.
Nexans Maroc est le premier constructeur national :

• Des batteries.

• D'équipements électriques.

• De câbles d'énergie.

• De câbles de télécommunications.

• De transformateurs de puissance et de distribution.

Il est également présent dans la production de batteries de démarrage, de traction et

de batteries stationnaires.

Depuis sa création, Nexans Maroc accompagne l'essor économique du Royaume

dans la mise en place, le suivi et l'amélioration de ses équipements d'énergie électrique.

Stage d’été 2004-2005 -7-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Cette position stratégique dans le marché local est justifiée par une stratégie de travail
axée sur un partenariat dynamique, un savoir-faire local et le souci constant de la qualité.

2-3. A propos de l’usine batteries :

C’était en 1963 que CGE Maroc a fait les premières productions de batteries au
plomb au Maroc.
Un effectif de plus de 120 personnes (17,14% de l'effectif total de Nexans Maroc)
dont 10 ingénieurs et cadres hautement qualifiés.
ƒ Une capacité de production qui atteint 180.000 batteries par an.
ƒ Un chiffre d'affaire estimée à 10% du CA Nexans Maroc avec un CA de 700
millions de DH.

Figure I-7 : Répartition du CA par production

Mise en place d'un système de gestion de la qualité :

NEXANS Maroc était l'une des premières entreprises marocaines à être certifiée
ISO 9001 version 2000 et ceci grace à ses efforts centrés sur la mise en place d’un
système de gestion de qualité.
En effet, les batteries sortant de l’usine sont mises à l’étude, au contrôle et à la
surveillance d’un système de gestion de la qualité mis en place par l’entreprise et géré
par un staf hautement qualifié afin de respecter les normes internationales de la qualité.

Stage d’été 2004-2005 -8-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

Ouverture sur l'environnement international et couverture de tout le territoire

marocain:

Afin d’avoir une ouverture sur l’environnement international, les dirigeants et les
membres du service commercial tiennent à développer d'étroites collaborations avec
d'importants fabricants de batteries en Europe et en Afrique du Nord. De plus, ils
importent de nouvelles technologies de fabrications et d'équipements. Ceci explique le
taux important des exportations vers l’Afrique du nord qui est estimé à 20% de la
production. Les 80% de la production qui restent, sont destinés au marché national. A cet
effet, un réseau de distribution national composé de plusieurs points stratégiquement
implantés dans les principales villes du Maroc, est mis en place pour permettre une
bonne couverture de l'ensemble du marché national.

Le client au centre de l'entreprise :

ƒ Mise en place de différents mécanismes permettant d'être à l'écoute des clients.

ƒ Implantation d'un service commercial au sein de l'entreprise composé d'un staf
hautement qualifié chargé des ventes et de l'écoute des suggestions et des besoins de
sa clientèle.

Fig 1-8 : Centre du service commercial

ƒ Satisfaction de notre clientèle en adoptant nos produits aux exigences spécifiques

de chaque segment de marché:

- Batteries de démarrage pour véhicules légers.

- Batteries de démarrage pour véhicules Poids Lourds.

Stage d’été 2004-2005 -9-

` Chapitre 1 : Présentation de l’entreprise

- Batteries de traction.
- Batteries stationnaires.
- Batteries solaires...

5 centres de diagnostics batteries offertes à la clientèle de Nexans Maroc.

Stage d’été 2004-2005 - 10 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

II-1. Structure interne d’une batterie :

1-1. Définition et principe de fonctionnement :

Définition :

Figure II-1 : composants d’une batterie

Une batterie d’accumulateurs est un appareil permettant d’emmagasiner de l’énergie

électrique afin de l’utiliser au moment désiré.
L’énergie électrique est fournie par un générateur (dynamo ou alternateur), celle-ci est
emmagasinée sous forme chimique dans la batterie, et restituée sous forme électrique.

Principe du fonctionnement :

Lors de sa décharge, un accumulateur se comporte comme une simple pile. Cette

dernière se compose de 2 éléments différents (électrodes) plongés dans un liquide
(électrolyte ou gélatine).
La dissolution d’une électrode dans le liquide engendre un courant électrique qui se dirige
vers l’autre. Les électrodes et l’électrolyte s’usent peu à peu, et il est nécessaire de
renouveler la pile.

Stage d’été 2005-2006 - 12 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Un accumulateur se compose de même de 2 électrodes (plaques) plongées dans un

électrolyte qui réagit de la même façon que dans une pile ordinaire .Contrairement à une
pile, les plaques et l’électrolyte de l’accumulateur restent encore utilisables après la
décharge.
L’opération de recharge régénère l’ensemble et remet le tout dans son état chimique
initial.

1-2.Différents constituants de la batterie :

Constitution de la batterie :

L’accumulateur est constitué essentiellement par des plaques et un par un liquide

ou électrolyte.
Les plaques utilisées sont :
- Des plaques positives, reliées à la borne positive du générateur électrique.
-Des plaques négatives, reliées à la borne négative du générateur électrique.

Figure II-2 : Plaque positive Figure II-3 : Plaque négative

L’électrolyte étant est une solution d’acide sulfurique diluée.

Stage d’été 2005-2006 - 13 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Constitution des plaques :

Figure II-4 : Constitution des plaques

Les plaques sont des grilles métalliques rigides à base d’antimoine ou de calcium sur
lesquelles ont été appliquées une couche de matière active, qui représentent les
substances réagissant chimiquement avec l’électrolyte.
Une grille se compose d’un cadre rectangulaire, sous formes de barreaux de carrés
horizontaux fins et nombreux (ou sous formes de losanges) - selon les exigences et
besoins du client car ce deuxième type assure une résistance meilleure-, entrecroisés avec
des barreaux verticaux plus épais et solides. Ces grilles sont obtenues par écoulement
d’un alliage de plomb et d’antimoine ou de calcium et d’antimoine dans des moules, à partir
d’un alliage de plomb et d’antimoine ou de plomb et calcium.
Après durcissement, les grilles sont empâtées à l’aide de pâte préparée à base
d’oxyde de plomb et des adjuvants chimiques, que l’on transformera ensuite en matière
active par un procédé électrolytique appelé formation.

Comment distinguer les plaques négatives des plaques positives :

La seule différence existante entre plaques positives et négatives est leur matière
active.

Stage d’été 2005-2006 - 14 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Dans la plaque positive la matière active est du peroxyde de plomb (PBO) de couleur
brune et de texture poreuse. Dans la plaque négative, la matière active est du plomb
métallique (PB) spongieux et de couleur grisâtre.

Regroupement des plaques :

Chaque plaque est munie d’une queue. Les queues des plaques sont soudées sur
une barre de connexion horizontale en plomb antimonié portant un fût vertical appelé
borne.
On constitue ainsi des groupes de plaques positives et de plaques négatives.

Association des groupes positifs et négatifs en un seul élément :

Un élément est la juxtaposition de 2 groupes de plaques de polarités opposées,

chaque plaque étant isolé de celles qui sont de part et d’autre a l’aide de séparateurs.

Figure II-5 : Constitution d’un élément

Le Séparateur :

Figure II-6 : Séparateur

U

Stage d’été 2005-2006 - 15 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Le principal rôle du séparateur est donc d’éviter des courts-circuits qui résultent du
contact entre plaques positives et plaques négatives, pour cela il doit maintenir
l’écartement prévu, et s’opposer au cheminement de la matière active. Son rôle secondaire
est de faciliter le passage des ions, la diffusion de l’électrolyte et le dégagement des gaz.
Ces conditions sont partiellement contradictoires et ne sont pas toutes remplies au
même degré par les différents types de séparateurs.
On emploie des séparateurs poreux, plans ou munis de nervures, simples ou associés, en
matière pratique, laine de verre, etc. …

Le Liquide (Electrolyte):

L’électrolyte est une solution d’acide sulfurique (H2So4) dans de l’eau déminéralisée
d’une densité de 1,280 à 20°C.

Le Bac :
Le bac est un récipient possédant des sections rectangulaires, cet élément est
fabriqué à l’aide de moules et à partir d’une matière isolante -en polypropylène ou en
ébonite dans la plupart des cas -, ne pouvant pas entrer en réaction avec l’acide, composé
d’alvéoles destinées à recevoir les éléments composant la batterie complète.
On réserve dans le fond des bacs, au moyen de tasseaux qui surélèvent les éléments,
un espace libre dans lequel les sédiments provenant de l’usure progressive des plaques
positives pourront s’accumuler, sans mettre l’élément en court-circuit.

Les Couvercles et bouchons :

Le couvercle est une pièce moulée en matière isolante et ne pouvant pas entrer en
réaction chimique avec l’acide qui sert à assurer la fermeture des éléments. Il est soudé
sur le bac, soit par thermo soudure dans le cas des bacs en polypropylène, soit par un
mélange de brai dans le cas des bacs en ébonite.

L’étanchéité au niveau des bornes est assurée par la soudure de celle-ci sur des
bagues de plomb serties d’origine dans les couvercles.

Stage d’été 2005-2006 - 16 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

II-2.Différents procédés de fabrication d’une batterie:

Il y a deux manières de procéder pour fabriquer une batterie :

-La méthode dite de charge liquide : les batteries produites par ce procédé sont destinés
à sortir directement sur le marché car elle est remplie d’électrolyte et ont un taux de
décharge rapide.

-La méthode de charge sèche : les batteries fabriquées suivant ce procédé sont stockées
pendant une période assez importante sans qu’elles soient totalement déchargées.

Stage d’été 2005-2006 - 17 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

2-1. Synoptique de fabrication : Procédé charge sèche

PLOMB DOUX PLOMB ALLIES

OXYDE 1 FONDERIE GRILLES 3 COULEE 5

ACCESSOIRES

PREPARATION VIEILLISSEMENT 4
RECEPTION ACIDE PATES OU POUDRE 2
ADJUVANTS

EMPATAGE OU 6

REMPLISSAGE 7
SECTION FONDERIE
EMPATAGE
MURISSAGE 8

SECHAGE 9

FORMATION PLAQUES 10
SECTION CS - CL -
RECEPTION FINITION
ACIDE LAVAGE ( SECHAGE ) 11

BROSSAGE / 12
SEPARATION

EMPILAGE OU MISE 13
EN POCHETTE

RECEPTION ASSEMBLAGE ELEMENTS 14 ACCESSOIRES

SEPARATEURS DE PLAQUES (FUTS , TTP )

RECEPTION MISE EN BAC DES 15

BACS ELEMENTS

SOUDURE CONNEXIONS 16 Si B.S – B.T

RECEPTION
COUVERCLE ASSEMBLAGE 17
BACS - COUVERCLES
SECTION MONTAGE
Si B.D – B.T ET ASSEMBLAGE
Si B.R MOULAGE DES BORNES 18
Si B.S
RECEPTION
ACIDE REMPLISSAGE ACIDE 19
SECTION
CS-CL-FINITION
RECEPTION NETTOYAGE / FINITION 21 Si B.N.R
ETIQUETTES /
Bouchons /Poignées
STOCK 22
SERVICE
POGS
EMBALLAGE 23

EXPEDITION 24

Stage d’été 2005-2006 - 18 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

2-2. Synoptique de fabrication : Procédé charge liquide

PLOMB DOUX PLOMB ALLIES

OXYDE 1 COULEE 5
FONDERIE GRILLES 3 ACCESSOIRES
(Fûts, TTP )
PREPARATION PATE OU 2
RECEPTION ACIDE POUDRE VIEILLISSEMENT 4
ADJUVANTS

EMPATAGE OU 6
REMPLISSAGE
7

MURISSAGE 8
SECTION FONDERIE
EMPATAGE
SECHAGE 9

BROSSAGE / DECOUPAGE 12

RECEPTION EMPILAGE OU MISE 13

SEPARATEURS EN POCHETTE

RECEPTION ASSEMBLAGE DES PLAQUES 14

PLOMB ALLIE

MISE EN BAC DES 15

RECEPTION ELEMENTS
BACS

SOUDURE CONNEXIONS 16

RECEPTION SOUDAGE 17
COUVERCLE BACS - COUVERCLES
SECTION MONTAGE
ET ASSEMBLAGE
MOULAGE DES BORNES 18

RECEPTION REMPLISSAGE ACIDE 19

ACIDE

FORMATION 20

RECEPTION SECTION
ETIQUETTES / NETTOYAGE / FINITION 21 CS-CL-FINITION
ACCESSOIRES

STOCK 22

SERVICE
EMBALLAGE 23 POGS

EXPEDITION 24

Stage d’été 2005-2006 - 19 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

II-3. Etapes de fabrication d’une batterie chargée en liquide :

3-1. Le moulage des grilles :

La grille est l’ossature de la plaque. Elle supporte la matière active et assure le

passage du courant.

Figure II-7 : Moulage des grilles dans les wirtzs

3-2. La production de l’oxyde :

L’oxyde de plomb est le composant principal de la matière active, il est produit dans
des moulins à cylindres.

Figure II-8 : production de l’oxyde dans des moulins

Stage d’été 2005-2006 - 20 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

3-3. Le malaxage/Empattage :

Cette opération consiste à préparer la pâte constituant la matière active et à l’incruster

dans la grille.

Figure II-9 : Malaxage /empattage

Après ces deux opérations on obtient des plaques qui vont être dirigées vers la
section mûrissage :

Figure II-10 : Grilles empâtées

Stage d’été 2005-2006 - 21 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

3-4. Le séchage :
Le séchage a pour but la cristallisation et l’adhérence de la matière active sur la grille,
il est effectué dans des étuves à température et humidité contrôlées.

3-5. La mise en pochettes :

C’est la mise des plaques positives dans des pochettes (séparateurs) et constitution
des groupes par empilage alterné.

Figure II-11 : Enveloppage et constitution des groupes

3-6. La soudure des groupes :

C’est le moulage des connexions reliant dans chaque groupe les fanions positifs
ensemble et les fanions négatifs ensemble et mise des groupes soudés dans les bacs.

3-7. L’assemblage :

L’assemblage consiste en le soudage des connexions à travers les parois du bac, à

thermosouder les couvercles et à mouler les bornes de la batterie.

Stage d’été 2005-2006 - 22 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Figure II-12 : Assemblage

3-8. la formation (ou charge des batteries) :

Après un contrôle final, les batteries remplies subissent un cycle de charge lente qui
dure plusieurs heures. La méthode de charge adoptée est celle qui consiste en le
regroupement d’un ensemble de batteries en série sous forme d’une batterie géante
permettant ainsi un chargement de durée moindre.

Figure II-13 : Charge des batteries

3-9. Le rétablissement du niveau d’électrolyte dans la batterie :

Stage d’été 2005-2006 - 23 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

Durant le cycle de charge, le niveau d’électrolyte dans les batteries diminue, ce qui
impose cette étape de remise à niveau.

Figure II-14 : Etape de la remise à niveau

3-10. Le lavage et le séchage des batteries :

Figure II-15 : Lavage Figure II-16 : Soufflage

Figure II-17 : Séchage

Stage d’été 2005-2006 - 24 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

3-11. Le test HRD :

Les batteries subissent ensuite un test de décharge à très haute intensité avant
de passer à l’étiquetage automatique, ensuite celles-ci vont être fardelées.

Figure II-18 : Test HRD

3-12. Le conditionnement final :

Figure II-19 : Conditionnement final

Stage d’été 2005-2006 - 25 -

` Chapitre 2 : Etapes de fabrication d’une batterie

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

III- Calcul du coût de la main d’oeuvre :

1.-Situation du problème :
L’objectif du travail réalisé est de calculer le coût de la main d’œuvre et ceci pour avoir une
meilleure évaluation des coûts de production pour chaque type de batterie.
Le travail demandée a été réalisé avec le logiciel Excel, suite à la demande de l’encadrant.
La première étape à faire était de récolter les informations sur le terrain avec l’aide
précieuse des chefs d’équipes des différentes sections :
- Empattage.
- Montage.
- Formation.
Les informations qui m’étaient indispensables pour ce faire sont :
- le nombre d’opérateurs opérant sur chaque machine.
- le nombre d’heures travaillées par ces opérateurs.
- la durée consacrée par le contrôleur pour contrôler :
- les grilles stockées en zone d’attente,
- la pâte servant de matière active dans le malaxeur et après le
passage des plaques dans le tunnel .
- la durée consacrée par le régleur pour régler chaque machine au
début de la production et lors du changement de types de plaques.

Parmi les principaux problèmes auxquels j’étais confrontés :

- La familiarisation avec le contexte industriel.
- Comprendre le processus de production dans tous ses détails.
- Savoir récolter l’information nécessaire et déterminer l’endroit où la chercher.
Afin de réaliser le travail souhaité, les tâches ont été divisées en deux parties :
- Recherche des informations sur le terrain et calcul du coût par poste.
- Exploitation de ces informations pour calculer le coût de la main d’œuvre par étape de
production, et ensuite le calcul du coût de la main d’œuvre pour une batterie donnée et ceci
en tenant compte des spécifications de chaque batterie.

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

2.-Calcul du coût par poste :

Pour réaliser ce travail, il fallait introduire quelques notions de la comptabilité analytique tel
que la méthode dite des UVA , et qui consiste en :
-Modélisation du travail en décrivant des gammes de travail.
-Création d’une unité de mesure de la valeur ajoutée.
-Évaluation du produit en équivalent UVA.
Dans ce sens il était impératif de choisir des unités convenables, à savoir :
-L’heure de main d’œuvre.
-L’heure machine.
-L’unité de fourniture travaillée.
Il fallait donc chercher le nombre d’heures passées par un opérateur à travailler sur une
machine, et le nombre de machines sur lesquelles il opère, afin de calculer la main
d’oeuvre par machine en premier temps et le temps consacré par chaque opérateur sur
une machine donnée (tous ces calculs ont été effectués dans une première feuille :
‘données de fabrication’).
Par exemple :dans la colonne ’ I ’ on voit (figure) qu’il y a un opérateur qui consacre 66%
de son horaire sur la machine ‘daga‘- qui sert à mettre les plaques dans des pochettes- ,
par conséquent celui-ci consacre 9.25 h * 66% à travailler sur cette machine, de même on
voit que le contrôleur de qualité met 12,5 % de son horaire pour contrôler les produits
résultats de cette opérations qui est la mise en pochettes. Après avoir calculé chacune de
ces contributions on trouve le total du temps mis à effectuer l’opération relative à la
machine ; ce qui nous donne le temps que mettent tous les ouvriers travaillant sur une
machine et qui est la somme de tout ces temps consacrés par ces employés sur une
machine donnée, sans oublier- bien sur- celui consacré par le régleur. (Colonne hachurée
figure III-1).

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

figure III-1 :calcul du coût par poste

Pour calculer le coût de main d’œuvre pour la production d’une unité,

dans cet exemple l’unité est une grille-on aura besoin outre le quota réel, du quota réel qui
est défini comme étant le produit du quota théorique et du rendement :
Quota réel = quota théorique * rendement.

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

figure III-2 :calcul du coût de l’unité

le coût en terme de main d’œuvre dune grille est :

coût=(le total du temps consacré)*(quota théorique * rendement)-1.
Cette méthode de calcul est appliquée à toutes les autres unités.

3. Calcul du coût de la main d’œuvre d’une batterie :

3-1.Définition de la méthode de calcul :
Lors du calcul de main d’œuvre d’une batterie donnée il y avait un besoin de créer une
deuxième feuille ’MO 2005’ ,où l’ on doit tenir en compte ses spécifications, ce qui veut
dire que ce calcul dépend de plusieurs facteurs à savoir : les types de
plaques(5313,,Dr,Dr15,DS,5311,RF,etc..) ,le nombre de plaques, le type de la pâte
(normale ou semi fixe) ,et la matière avec laquelle la grille constituant la plaque a été

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

faite(calcium et antimoine) , ainsi que la masse de la matière active présente sur la plaque
(voir figure II-3 ).

Figure III-3 : spécifications des batteries

De plus les batteries présentent plusieurs différences les unes par rapport aux autres en ce
qui concerne les étapes intermédiaires de fabrication (figure III-4) :
-la différence tenue en compte pendant la phase de la mise en pochettes des plaques.
-La mise en poches des plaques selon leur type: (dans la ‘Daga ’ empochetteuse ou dans
l’empochetteuse ‘ Tekmax’ ).

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

Figure III-4 : Calcul du coût pour chaque étape de production

-Le soudage qui peut être effectué dans la COS ou dans les machinettes et ceci selon le
type de batteries et des moules disponibles.
Ces différences étant toutes prises en considérations ( en cherchant suivant le type de la
plaque ou de la batterie dans la feuille ’donnes de fabrication’)le calcul se déduit plus
aisément (voir figure III-5).

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Figure III – 5 : calcul final du coût d’une batterie

3-2.- Techniques de recherche des données :

Ceci dit, la méthode de calcul devient plus simple mais il reste toujours un problème
persistant, qui est la construction d’un tableau en Excel qui tient en compte des
changements effectués non pas seulement sur des valeurs mais aussi lors de la
suppression et qui donne des correspondances entre différentes valeurs. Pour remédier à
ce problème, j’avais recours à des fonctions avancées dans Excel (Recherche,
RechercheV, RechercheH, equiv , index ,et…)dont la plupart ont été utilisées dans le but
de vérifier l’existence des plaques ou des batteries dans la feuille ‘ données de fabrication’
avant de poursuivre le calcul, et qui dans le cas échéant renvoient la valeur’ #N/A’ qui
signifie que la valeur dont on cherche la correspondance est inexistante dans cette feuille.
Pour ce faire, il s’est révélé très important et primordial de définir des plages dans la
feuille ‘données de fabrication’ sur lesquelles la fonction va chercher les correspondances.

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` Chapitre 3 : Calcul du coût de la main d’oeuvre

L’exemple ci- dessous(figure III-6) illustre bien le résultat quand la valeur recherchée est
inexistante dans la feuille’ données de fabrication ‘(dans ce cas le contenu de la case au
quelle on a fait référence n’existe pas dans la feuille ‘données de fabrication’) :

Figure III -6 : résultat du test d’une correspondance

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 Conclusion

Bien que le stage que j’ai effectué au sein de cette multinationale ne traite pas de
l’informatique proprement dite, il était toutefois d’un grand intérêt pour moi, puisque
j’ai découvert à travers cette enrichissante expérience le monde professionnel sous
un nouvel angle.

Ainsi j’ai réussi à former une idée sur le monde de l’ingénierie industrielle chose qui
était possible grâce au travail que j’ai effectué; outre le fait que c’était une occasion
réelle qui m’était offerte afin de développer mon sens de communication et
d’initiative.

En fin, mon stage s’est déroulé dans les meilleures conditions, et ce grâce entre
autres à l’accueil chaleureux du personnel de Nexans Maroc qui me présentait toutes
les informations dont j’avais besoin pour accomplir la tâche qui m’était destinée.
 Bibliographie

Documents :

- Documents industriels des méthodes de fabrication fournis par l’encadrant.

- Cours de comptabilité analytique.

- Cours de management économique.

Sites :

- www.nexans.com