Lösungen für die Aufgaben der Zuckerraffinerien

Solutions for the tasks of sugar refineries

Des solutions pour les demandes des raffineries de sucre
Schematische Darstellung der Zuckerraffination / Scheme of
Zuckerelevator
Sugar Elevator
Elévateur à sucre
Kalk
Rohzucker Lime
Bulk Raw Sugar
Sucre brut
2 Chaux

1 6 6
Förderband
Belt Conveyor
Bande transporteuse Kalkmilchbehälter
Lime Tanks
Bac à lait de chaux
Carbonatation
Carbonatation
Carbonatation

Mischer
Mingler 4 4
Mélangeur
6

6
Kohlensäure Reaktionsbehälter
CO2 Reaction Tank
Gaz carbonique Bac de maturation
Zentrifuge
Centrifuge
Centrifugeuse 6
Vorratstank
Pan Supply Tank
Bac d‘alimentation

Elevator
Elevator
Elévateur
Förderband
Belt Conveyor
6 2 Bande transporteuse

Auflösebehälter 1
Kochstation Melter
Recovery Pan Refondoir
Cuites d‘affinage

Aktivkohlefilter
Granular Carbon Filter
Filtre à charbon actif
1
3 3 3 Förderband
8 Belt Conveyor
Bande transporteuse
Sibomat
Sibomat
Sibomat

Zentrifuge Zentrifuge Zentrifuge

Centrifuge Centrifuge Centrifuge
Centrifugeuse Centrifugeuse Centrifugeuse

9
Kerzenfilter Verdampfstation
6 6 6 Candle Filter Evaporator Station
Filtre à bougies Évaporation
A-Auflösebehälter B-Auflösebehälter C-Auflösebehälter
A-Melter B-Melter C-Melter
Refondoir A Refondoir B Refondoir C

Melasse
Final Molasses
Mélasse
sugar refining / Représentation schématique du raffinage de sucre

Membranfilterpresse für Direktfiltration

Membrane Filter Press
for syrup direct filtration Rohzucker Bulk Raw Sugar Sucre brut
Filtre-presse à membranes Sirup Syrup Sirop
pour filtration directe du sirop
Affinationssirup Affination Syrup Égout d‘affinage
Melasse Final Molasses Mélasse
5 6 Kalk Lime Chaux
Vorratstank Kohlensäure CO2 Gaz carbonique
Pan Supply Tank Carbokalk Carbonated Lime Écumes
Bac de pompage Aktivkohle Active Carbon Noir de filtration
Filtrat / Absüßfiltrat Filtrate / Sweet Water Filtrat
Weisszucker White Sugar Sucre blanc
Carbokalk
Carbonated Lime
Écumes

Weisszucker Kochapparat
White Sugar Pan
Cuites sucre blanc
6 6
Lieferprogramm der PUTSCH®-Gruppe /
Product Range of the PUTSCH®-Group /
Programme de livraison du Groupe PUTSCH®

3 1 Förderbänder
Belt Conveyors
Bandes transporteuses
Membranfilterpresse 6 Zuckerelevatoren
Membrane Filter Press 2
Filtre-presse à membranes Sugar Elevators
Elévateurs à sucre

5 Zentrifuge 3 Zentrifugensiebe
Centrifuge Centrifugal Screens
Centrifugeuse Tamis de centrifugeuses
7 Carbonatationsanlagen mit Richter-Rohren
4
Carbonation Plants with Richter Tubes
zur Kochstation Carbonatation avec tubes de Richter
to Recovery Station
vers affinage Transportschnecke
Carbokalk 5 Kammer- und Membran-Filterpressen
Carbonated Lime Screw Convoyer Chamber- and Membrane Filter Presses
Écumes Convoyeur à vis Filtres-presses à chambres et à membranes

6 Behälter / Tanks / Bacs

7 Transportschnecken
Screw Conveyors
Convoyeurs à vis
Trocknungstrommel
Rotary Dryer 8 Automatische, selbstreinigende Filter
Sécheur à sucre Automatic, Self-cleaning Filters
Filtres automatiques autonettoyants

9 Kerzenfilter
Candle Filters
Aktivkohlefilter
Granular Carbon Filter Filtres à bougies
Filtre à charbon actif 1
10 Zuckerabfüllanlagen
Förderband Sugar Unloading Installations
Belt Conveyor Manutention du sucre
Bande transporteuse

Zuckersilos
Sugar Silos
Silos à sucre
Zuckerabfüllanlage
10 Sugar Unloading Installation
Manutention du sucre

Weisszucker
White Sugar
Sucre blanc

1
Förderband
Belt Conveyor
Bande transporteuse
Carbonatations- Carbonation
systeme Systems
PUTSCH® ist der führende Herstel- natationsvorganges schneller und PUTSCH® is the leading manufac-
ler von Saftreinigungsanlagen in der gleichmäßiger ab. turer of juice purification installations
Zuckerindustrie weltweit. in the sugar industry worldwide.
· Durch die schnelle und gleichmä-
ßige Carbonatation entsteht ein
Durch konsequente Weiterentwick- Consequent development of gas
größerer Entfärbungseffekt des
lung der Gasverteilersysteme und distribution systems and utilization
Sirups.
Einsatz von Richterrohren wird ein of Richter tubes guarantee a highly
hoch effizienter Saftreinigungs- · Der gekalkte Sirup wird tangential efficient juice purification process.
prozess erzielt. Gleichzeitig wird die in das Leitrohr eingebracht, dort The efficiency of CO2 gas is consid-
Ausnutzung des CO2-Gases erheb- vermischt er sich schnell mit dem erably increased which reduces the
lich gesteigert, wodurch die CO2- schon carbonatierten Sirup. load on the CO2 pumps.
Pumpen spürbar entlastet werden. Durch die kurze Verweilzeit des
Sirups im hochalkalischen PUTSCH® carbonations
Die PUTSCH®-Carbonatationen ar- Bereich wird nur use the Richter tube
beiten nach dem Richterrohrprinzip. wenig Invertzucker principal.
Innerhalb des Carbonatations- zerstört. The Richter
behälters sind die Richterrohre par- tubes are
allel verlaufend angeordnet. Die Gas- · Durch die optimale placed
austrittsöffnungen zeigen nach Carbonatation parallel
unten, dem rückströmenden Saft- bilden sich gleich- inside the
gemisch entgegen. Damit die Gas- mäßige Kalzium- carbonation
austrittschlitze immer frei bleiben, kristalle, wodurch tank. The gas
werden die Schlitze durch eine un- sich der outlet slots
terhalb liegende rotierende Welle carbonatierte are facing
mit metallischen Stiften mechanisch Liquor besser down oppos-
gereinigt. Jedes Gasverteilerrohr hat filtrieren lässt. ing the
eine eigene Reinigungswelle mit se- · Der Carbona- circulating
paratem Antrieb. tationsprozess ist juice mixture.
leicht steuerbar, A cleaning
Über den Richterrohren ist ein weil nur geringe shaft with
Leitrohr zentrisch angeordnet. Das pH-Wert Schwan- steel pins
von unten eintretende Sirupgemisch kungen auftreten. located under
erzeugt in Verbindung mit dem CO2 the gas outlet
innerhalb des Leitrohres einen Auf- · Das Putsch- guarantees
trieb. Durch die Dichtedifferenz des Carbonatations- continuous
Saftgemisches im Leitrohr und des system kann mit cleaning of
Saftes im Ringraum entsteht eine geringem Aufwand the slots.
starke Zirkulation, wodurch der In- in bestehende Each gas
halt des Carbonateurs intensiv um- Anlagen integriert distribution
gewälzt wird. Diese Arbeitsweise werden, es ist tube has its
nennt man Schlaufen-(Airlift-)Reak- individuell own cleaning
tor und bietet viele Vorteile bei der anpassbar. shaft with a
Carbonatation von hochviskosen · Durch Beimi- separate
Medien in Zuckerraffinerien. schung von Luft drive.
in das Carbo-
Die Vorteile des PUTSCH®-Carbo- natationsgas
natationssystems sind: lassen sich
· Die hohe Umwälzrate innerhalb zusätzliche
des Carbonateurs erzeugt eine Effekte er-
feinporige Verteilung des CO2- zielen wie z.B.
Gases und damit eine intensive Farb-
Ausnutzung. Der Carbonatations- reduzierung
effekt wird dadurch verbessert. oder höhere
Umwälzraten.
· Wegen der definierten Rück-
mischung baut sich die Alkalität
des Sirups während des Carbo-
A centrally located guide tube is
mounted above the Richter tubes.
The syrup mixture entering from
below in combination with the CO2
creates a buoyancy effect. The dif-
ference in densities of the juice
mixture in the guide tube and the
juice in the ring space causes a
strong circulation of the entire con-
tent in the carbonation tank. This
process is called loop (air lift) reac-
tion and offers many advantages in
the carbonation of highly viscose
media in sugar refineries.
Advantages of PUTSCH® carbon-
ation systems are:
· A high re-circulation rate inside
the carbonation tank finely
distributes the CO2 gas bubbles
resulting in optimized utilization.
This improves the carbonation
effect.
· Defined re-circulation during the
carbonation process causes
faster and more even reduction of
alkalinity in the syrup.
· Faster and more even carbonation
creates a greater de-colorization
effect of the syrup.
· Limed syrup is tangentially
introduced into the guide tube,
where it quickly mixes with the
already carbonated syrup.
Because of the short retention
time in the highly alkaline state,
very little invert sugar is de-
stroyed.
· This optimal carbonation grows
even calcium crystals, which
guarantee good filtration of the
carbonated liquor.
· The carbonation process is easy
to control due to low pH varia-
tions.
· Easy integration of PUTSCH®
carbonation systems into existing
installations.
· Additional effects like color
reduction or higher re-circulation
rates, can be achieved by adding
air to the carbonation gas.
Lignes de
carbonatation
PUTSCH® est le leader mondial de
lignes d’épuration dans l’industrie
sucrière.
Un degré d’épuration élevé est atteint
gràce au développement continu et
conséquent de systèmes de distribu-
tion du gaz et l’utilisation de tubes de
Richter. Parallèlement, le rendement
de carbonatation est fortement aug-
menté, permettant de soulager les
pompes CO2.
Les carbonatations PUTSCH® sont
basées sur le principe des tubes de
Richter. Les tubes de Richter sont
disposés parallèles à l’intérieur de la
caisse de carbonatation. Les ouvertu-
res pour la répartition du gaz sont
dirigées vers le bas, contre le sens de
circulation du liquide. Pour la préven-
tion contre la formation d’incrusta-
tions, les fentes de répartition sont
maintenus propres par des doigts
métalliques montés sur un arbre
rotatif à l’extérieur des tubes. Chaque
tube de distribution de gaz est équipé
de son propre arbre de nettoyage
entraîné par un motoréducteur.
Au-dessus des tubes de Richter est
disposée une virole centrale concen-
trique. Le mélange de sirop entrant
par le bas produit un courant ensem-
ble avec le gaz CO2 à l’intérieur de la
virole. La différence de densité entre
le mélange sirop/gaz dans la virole et
le sirop dégazé à l’extérieur de la
virole crée une circulation importante
et intense du contenu du carbonateur.
Ce principe de la colonne à bulles
apporte de nombreux avantages pour
la carbonatation de produits vis-
queux en raffinerie.
Avantages du système de carbonata-
tion PUTSCH®:
· La circulation élevée à l’intérieur de
la caisse de carbonatation entraîne
une très fine répartition du gaz CO2
et donc un rendement important.
L’effet de carbonatation est ainsi
amélioré.
· En raison du recyclage défini,
l’alcalinité du sirop est plus rapide-
ment et plus régulièrement réduite
pendant la phase de carbonatation.
· Avec la carbonatation rapide et
régulière, la réduction de la colora-
tion du sirop est plus importante.
· Le sirop chaulé arrive tangentielle-
ment dans la virole centrale où il se
mélange rapidement avec le sirop
déjà carbonaté. Très peu de sucres
invertis sont détruits gràce au
temps de séjour très court à
alcalinité élevée.
· La carbonatation optimale permet
la formation de cristaux réguliers de
carbonate de calcium. Il s’en suit
une meilleure filtrabilité du sirop
carbonaté.
· La courbe de pH en sortie de
carbonatation étant régulière, le
process de carbonatation se laisse
aisément régulé.
· Le système de carbonatation
PUTSCH® peut être intégré à
moindre frais dans des installations
existantes, il est individuellement
adaptable.
· En ajoutant de l’air dans le gaz de
carbonatation, des avantages
supplémentaires sont possibles, p.
ex. réduction de la coloration ou
taux de circulation supérieurs.
Membranfilter-
pressen Typ PKF
PUTSCH ® -Membranfilterpressen
werden weltweit in Raffinerien und
Rübenzuckerfabriken eingesetzt. Sie
gehören zur technischen Standard-
ausrüstung vieler Fabriken.
Die Filtrationsaufgaben der PUTSCH®-
PKF sind:
· Direktfiltration von carbonatierten
Klären in Umarbeitungsbetrieben
und Raffinerien zur Herstellung
trockener und abgesüßter Filter-
kuchen.
· Filtration von Schlammsaft-
konzentrat aus Druckfiltern oder
Scheibenfiltern.
· Feinfiltration von Dicksäften,
Klären und Abläufen, die mit
Aktivkohle zur Entfärbung versetzt
sind.
· Filtration und Absüßung für den
Trockenaustrag von Filter-
rückständen aus anderen Filter-
systemen in Raffinerien.
Seit 1993 sind PUTSCH®-Membran-
filterpressen in der Zucker-Raffine-
rie Baltimore/USA für die Filtration
von Schlamm aus den Sweetland
Filtern eingesetzt. Weitere Anwen-
dungen sind unter anderem in der
größten Raffinerie der Welt – Thames
Raffinerie in London/GB –, in der
Raffinerie Moskau/GUS, in der Raf-
finerie Alcantara in Portugal und
Raffinerie Chelsea/NZ zu sehen.
Durch stetige Weiterentwicklung der
Pressen, insbesondere der Mem-
brantechnologie, konnten die viel-
fältigen, spezifischen Aufgaben ge-
löst werden.
®
Die Vorteile von PUTSCH -Filter-
pressen sind:
· Vollautomatischer Betriebsablauf
· Hoher Trockensubstanzgehalt des
Filterkuchens
· Sehr geringer Restzuckerwert des
Filterkuchens
· Hohe Umweltverträglichkeit durch
nahezu geruchsneutrale Filter-
kuchen
Membrane Filter
Press Type PKF
PUTSCH® Membrane filter presses
are utilized worldwide in refineries
and beet sugar factories. They are a
standard piece of equipment in
many factories.
PUTSCH® PKF’s are mainly used for:
· Direct filtration of carbonated
juices in factories and refineries to
produce dry and sweetened-off
filter cakes.
· Filtration of concentrated mud
from pressure or disc filters.
· Fine filtration of thick juice, clear
juice and residue liquids, which
are treated with active carbon for
decolorization.
· Filtration and sweetening-off to
produce dry cake from filter
residue from other filtration
systems in refineries.
Since 1993 PUTSCH® membrane filter
presses have been in use at the sugar
refinery in Baltimore/USA to filter mud
from Sweetland filters. Additional ap-
plications can be seen, among others,
at the largest refinery in the world –
Thames Refinery in London/GB, the
Refinery in Moscow/CIS, in the Refin-
ery Alcantara in Portugal and the
Refinery Chelsea/NZ.
Because of the continued further
development of our presses, espe-
cially in the membrane technology,
many of the various, specific tasks
could be solved.
Advantages of PUTSCH® membrane
presses are:
· Fully automatic operation
Filtres-presses à
membranes type
PKF
Les filtres-presses à membranes
PUTSCH® sont utilisés partout dans le
monde dans les raffineries et sucreries
de betteraves. Ils appartiennent à
l’équipement standard de nombreu-
ses usines.
Capacités des PKF PUTSCH®:
· Filtration directe de sirop carbonaté
dans les raffineries et sucreries-
raffineries pour l’obtention d’écumes
séchées et désucrées.
· Filtration des boues de raffinage
provenant des filtres sous pression
ou filtres à disques.
· Filtration des sirops, refontes et
égoûts avec charbon actif pour la
réduction de la coloration.
· Filtration et désucrage pour le
débâtissage à sec de résidus de
filtration provenant d’autres systè-
mes de filtration dans les raffineries.
Depuis 1993, des filtres-presses à
membranes PUTSCH® sont utilisés à
la raffinerie de Baltimore/USA pour la
filtration des boues des filtres
Sweetland. D’autres applications sont
entre autres également installées dans
la plus grosse raffinerie du monde -
raffinerie Thames à Londres/GB -, à la
raffinerie de Moscou/Russie, à la raffi-
nerie d’Alcantara au Portugal et à la
raffinerie de Chelsea/Nelle Zélande.
Gràce au développement continu et
permanent des filtres-presses, princi-
palement de la technologie des mem-
branes, des solutions sont apportées
aux nombreux cas spécifiques de
filtration.
Avantages des filtres-presses à mem-
branes PUTSCH®:
· fonctionnement entièrement
automatique
· haute siccité des écumes
· très faible taux de sucre résiduel
dans les écumes
· Niedriger Absüßwasserverbrauch
· Geringer Druckluftverbrauch
· Flexible Befüllsteuerung für
schwer filtrierbare Medien
· Benutzerfreundliche Bedienung
· Automatisch arbeitende, integrier-
te Filtertuchwaschmaschine
(optional)
Die PUTSCH®-Membranfilterpressen
für den Einsatz in Zucker-Raffinerien
werden mit Plattengrößen von
250mm bis 1300mm Kantenlänge
gebaut. Die Größe der Filterfläche
beginnt bei 0,5m2 und endet mit
139m2 .
· High dry substance content of the
filter cake
· Very low residual sugar in filter
cake
· Environmentally friendly due to
low odor of filter cake
· Low water usage for sweetening-off
· Low compressed air usage
· Flexible filling control for hard to
filter liquids
· User friendly operation
· Integrated automatic cloth
washing machine (optional)
PUTSCH® membrane presses for
use in sugar refineries can be sup-
plied with filter plates from 9.84” to
51.18” length. Size of filter area per
press starts with 5 sq.ft. and can go
up to 1500 sq.ft.
· mise aux normes de l’environnement
en raison des écumes pratiquement
inodores
· faible consommation d’eau de
désucrage
· faible consommation d’air comprimé
· commande de remplissage variable
et adaptée aux produits difficilement
filtrables
· exploitation aisée pour le personnel
· pont laveur automatique intégré
(option)
Les filtres-presses à membranes
PUTSCH® pour les raffineries de sucre
sont proposés avec des dimen-
sions de plateaux de 250 à
1300 mm. Les surfaces de
filtration s’étendent de
0,5 m2 à 139 m2.
Kerzenfilter
für
Zuckerraffinerien
PUTSCH® Kerzenfilter sind dis-
kontinuierlich arbeitende Syste-
me mit Rückspülung. Die geschlos-
senen Niederdrucksysteme eigenen
sich besonders für die Eindickung
von Suspensionen mit mittlerem
Feststoffgehalt, sowie zur
Feinstfiltration von Sirup.

Beim Einsatz in Zucker-Raffine-

rien werden die Systeme ent-
weder ohne Filterhilfsmittel für
die Sirupfiltration oder mit Vor-
anschwemmung für die Filtrati-
on von Zuckerlösungen, phos-
phatiertem oder sulfitiertem Sirup
betrieben.

Die Filter bestehen im Wesentli-

chen aus dem Filterbehälter, dem
Zwischenboden mit den Filterkerzen
und dem Filterdeckel. Abhängig von
der Baugrösse können bis zu 295
Filterkerzen, das entspricht einer
Filterfläche von 255m2, in einem
Filterbehälter eingebaut werden. In
Abhängigkeit von der Filtrations-
aufgabe, werden die Filterkerzen mit
entsprechend ausgewählten Filter-
tüchern bespannt.

Ist für das Verfahren eine Anschwem-

mung erforderlich, wird zunächst
eine dünne Schicht Filterhilfsmittel
auf die Filterkerzen angeschwemmt.
Hierbei ist zu beachten, dass die zu
filtrierende Suspension durch den
Stutzen am Konus von unten einge-
leitet wird. Bei Filtrationen ohne
Filterhilfsmittel wird die zu filtrieren-
de Trübe über den Mitteneinlauf in
das Filter geleitet.
leistung. Die frei
Die Suspension verteilt sich um die programmierbare
Filterkerzen und das Filtrat strömt Steuerung ermög-
über das Filtertuch auf die Innensei- licht eine optimale
te der Filterkerzen. Die Feststoffe Anpassung an die Fest-
werden auf der Aussenseite des stoffgehalte der Sus-
Filtertuches zurückgehalten und bil- pensionen. Durch die ef-
den den Filterkuchen. Das klare fektive Rückspülung wird
Filtrat verlässt das Filter über den ein hoher Abreinigungsgrad
Filtratablaufstutzen. erreicht. Beim Filtrieren ent-
steht ein klares Filtrat. Die
Die Putsch®-Kerzenfilter arbeiten mit gesamte Filtration verläuft wei-
einer hohen spezifischen Filter- testgehend im Niederdruckbereich
von 0,2 bis 1,0 bar.
Candle Filters for
Sugar Refineries
PUTSCH® candle filters are discon-
tinuously operating filters with back-
flow cleaning. These closed pressur-
ized filter systems are especially
appropriate for thickening suspen-
sions with moderate solids content
as well as for fine filtration of syrups.
In sugar refineries, these filters are
used without filter aids for syrup
filtration or with pre-coating, to filter
sugar solutions, phosphatized or
sulphitized syrups.
The major components of the candle
filter are the filter vessel, the inter-
mediate bottom with candles and
the filter cover. Depending on size
up to 295 candles can be installed,
giving a filter area of up to 2745 sq.ft.
Depending upon the nature of the
suspension to be filtered, the
candles can be fitted with different
filter cloth materials.
Should the process require pre-
coating, a thin coat of filter aid is
applied to the candles. For this
kind of filtration, the suspension to
be filtered enters through the inlet
on the bottom of the cone shaped
vessel. For filtration without filter
aid, the solution is introduced into
vessel through the central pipe. The
suspension flows around the
candles and the filtrate passes
through the filter cloth to the inside
of each candle. Solids are captured
on the outside of the filter cloth and
form the filter cake. The clear filtrate
is led out through an outlet pipe in
the filter cover.
PUTSCH® candle filters are noted
for their high loads per filter area.
The easily programmable control
makes filtering suspensions with
different solid contents simple. Be-
cause of the effective backflow, a
high degree of cleaning the candles
is achieved. A clear filtrate is pro-
duced during filtration. The entire
filtration process takes place in the
low pressure range from 7.25 psi to
14.5 psi.
Filtres à bougies
pour raffineries
Les filtres à bougies PUTSCH® sont
des systèmes travaillant en discon-
tinu avec débâtissage à contre-
courant. Les systèmes fermés sous
faible pression sont particulière-
ment adaptés à l’épaississement de
liquides avec de faibles taux de
matières en suspension ainsi qu’à la
filtration fine de sirop. Pour l’utilisa-
tion dans les raffineries de sucre, les
systèmes sont exploités soit sans
adjuvants de filtration comme pour
la filtration de sirop soit avec
précouche pour la filtration de solu-
tions de sucre et de sirop phophaté
ou sulfité.
Les filtres sont principalement cons-
titués d’un bac de filtration, d’une
plaque intermédiaire avec les bou-
gies de filtration et du couvercle.
Suivant les dimensions du bac,
jusqu’à 295 bougies de filtration
correspondant à une surface de
filtration de 255 m2 peuvent être
montées dans un filtre. En fonction
de la filtration choisie, des toiles
déterminées sont tendues sur les
bougies de filtration.
Si une précouche est nécessaire
pour le cycle de filtration, les bou-
gies de filtration sont d’abord re-
couvertes d’une fine couche d’adju-
vant de filtration. Dans ce cas, le
liquide à filtrer arrive dans le filtre
par le cône inférieur. Pour les filtra-
tions sans adjuvants de filtration, le
filtre est rempli par l’alimentation
centrale.
Le liquide se réparti autour des
bougies de filtration et le filtrat
passe à travers les toiles de filtration
vers l’intérieur des bougies de filtra-
tion. Les matières en suspension
sont retenues sur l’extérieur des
bougies de filtration et forment le
gâteau de filtration. Le filtrat clair est
évacué du filtre par la canalisation
de sortie du filtrat.
Les filtres à bougies PUTSCH® fonc-
tionnent avec un débit spécifique
élevé. La commande à mémoire
programmable permet une adapta-
tion parfaite au taux de matières en
suspension du liquide. L’efficacité
du système à contre-courant per-
met un degré important de
débâtissage. Un filtrat clair est ob-
tenu au cours de la filtration. La
filtration totale s’effectue principale-
ment à basse pression située entre
0,2 et 1,0 bar.
Sibomat
Der PUTSCH® Sibomat ist ein auto-
matisch arbeitendes, selbstreini-
gendes und vielseitig einsetzbares
Siebfilter. Es ist besonders für hoch-
viskose, schwer filtrierbare Medien,
z. B. Klären und Abläufe, geeignet.
Die Hauptaufgabe ist die Abtren-
nung von Feststoffen und anderen
Verunreinigungen aus zuckerhalti-
gen Lösungen und Säften.
Jedes Filter ist mit einem zum
Patent angemeldeten Hochdruck-
reinigungssystem ausgestattet und
hat nur sehr kurze Waschzyklen,
woraus eine hohe Verfügbarkeit
resuliert. Dadurch können auch Säf-
te problemlos filtriert werden, die
zur Belagsbildung auf dem Feinsieb
neigen.
Die Filterfeinheit wird entsprechend
den Einsatzbedingungen gewählt,
es stehen Maschenweiten zwischen
25µ und 500µ zur Verfügung.
In Rohrzuckerfabriken arbeiten
SIBOMATE im Dekanteurüberlauf zur
Abscheidung von Bagacillo und
schützen dadurch die Verdampfer-
heizflächen.
Die Filteranlage besteht aus einem
Filterbehälter, dem Hochdruckreini-
gungssystem, einem Steuerschrank
und automatisch arbeitenden Absperr-
organen. Der Reinigungsvorgang wird
über die frei programmierbare Steue-
rung automatisch eingeleitet und sorgt
damit für eine stets optimale Filter-
fläche und gleichbleibend hohe Durch-
satzleistung.
Sibomat
The PUTSCH®-SIBOMAT is a self-
cleaning, fully automatic screen fil-
ter applicable for various filtration
tasks. It is most suitable for highly
viscose liquids and liquids which
are difficult to filter such as remelts
and liquors. The main objective is
the separation of solids and other
dirt particles from liquids.
Even juices, which tend to form a
coating on the filter surface can be
filtered without difficulties because
of our special design and very
effective high-pressure cleaning de-
vice (patent pending).
Depending on the requirements for
filtrate quality and the medium to be
filtered, the SIBOMAT can be

equipped with a large number of
different mesh sizes and filter screen
executions. Mesh sizes between
25µ and 500µ are available.
In cane sugar factories the SIBOMAT
is used for the removal of bagacillo
from the clarifier overflow to protect
the evaporator heating surface.
The SIBOMAT installation consists
of the filter vessel, the high pressure
cleaning system, the switch cabinet
and automatic shut-off valves. The
cleaning process is automatically
initiated by the programmable con-
trol. This guarantees consistant high
productivity and an optimal filter
surface.
Sibomat
Le Sibomat de PUTSCH® est un
filtre à tamis automatique, auto-
nettoyant et utilisable pour de
nombreuses applications. Il est
principalement adapté aux liqui-
des visqueux difficilement
filtrables tels égouts et refon-
tes. Il est avant tout destiné à la
séparation des matières sèches et
autres résidus dans les solutions
et jus sucrés.
Chaque filtre est équipé d’un sys-
tème de nettoyage haute pression
dont le brevet est déclaré. Il permet
des cycles de nettoyage très courts
et il en résulte une disponibilité
importante du Sibomat et une adap-
tabilité à la filtration de liquides
sujets à la formation de dépôts sur
le tamis.
Le seuil de filtration est déter-
miné en fonction des conditions
d’exploitation, des tamis entre
25µ et 500µ sont disponibles.
Dans les sucreries
de cannes, les
SIBOMAT sont
utilisés à la
surverse des dé-
canteurs pour sé-
parer les bagacillos
et ainsi protéger les cais-
ses d’évaporation.
La batterie de filtration se compose
d’un bac de filtration, du système de
nettoyage haute pression, de l’ar-
moire de commande et des vannes
automatiques. Le cycle de nettoyage
est lancé automatiquement à partir
de la commande à mémoire pro-
grammable et permet une surface de
filtration optimale et constante et
donc un débit élevé en permanence.
Zentrifugensiebe
Die PUTSCH® Gruppe ist der füh-
rende Hersteller von Sieben und
Lochblechen für die Zuckerindustrie.
Die hervorragende Qualität unserer
Produkte ist überall auf der Welt
bekannt.

Als weltweit einziger Hersteller bietet

PUTSCH® Ihnen ein vollständiges
Lieferprogramm für Siebe und Unter-
lagsiebe aller kontinuierlichen und
diskontinuierlichen Zentrifugen aller
Hersteller und Typen. Filtersiebe und
Schnitzelpressensiebe aus rostfrei-
em Stahl ergänzen unser Fertigungs-
programm.

PUTSCH® Reinnickelsiebe für konti-

nuierliche Zentrifugen haben eine
hartverchromte Auflage auf der
Arbeitsseite. Ihre absolut glatte
Oberfläche und die exakte Maßhal-
tigkeit ihrer Lochung garantieren Ih-
nen ein einheitliches Produkt und
niedrige Melassereinheit.

Ebenso bietet PUTSCH® auch

Zentrifugensiebe aus Messing und
Kupfer an. Die konische Form der
Schlitze oder Rundlöcher verhindert
eine schnelle Verstopfung und ge-
währleistet gleichbleibend hohe
Verarbeitungskapazitäten während
der gesamten Einsatzdauer.

Für diskontinuierliche Zentrifugen al-

ler Größen und Typen fertigt
PUTSCH® Zentrifugensiebe aus rost-
freiem Stahl. Die Materialstärke für
Siebe mit Schlitzlochung beträgt bis
zu 0,6 mm, die für Siebe mit Rund-
lochung bis zu 0,5 mm. Diese Dicke
verleiht den Sieben eine extrem lan-
ge Lebensdauer und reduziert die
Stillstandzeiten Ihrer Zentrifugen
durch weniger Siebwechsel. Von
Zentrifugenherstellern überwachte
Langzeittests in verschiedenen Zuk-
kerfabriken beweisen einducksvoll
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verhältnis dieser Siebe.

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Kostenvorteile einer kompletten Sieb-
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Autres produits:

Centrifugal Screens Tamis de

The PUTSCH Group is the leading centrifugeuses
®

manufacturer of centrifugal screens

Le Groupe PUTSCH® est le leader
and perforated plates for the sugar
mondial pour la fabrication de tamis
industry. The quality of our products
et tôles perforées pour l’industrie
is of the highest repute worldwide.
sucrière. La remarquable qualité de
nos produits est reconnue partout
As the only manufacturer worldwide
dans le monde.
PUTSCH® offers screens and back-
ing liners for continuous and batch
PUTSCH® est le seul producteur
type centrifugals of all makes and
mondial proposant un programme
sizes. Filter and juice strainer screens
complet de livraison de tamis et
as well as pulp press screens supple-
tamis de renfort pour centrifugeuses
ment our line of production.
continues et discontinues , quelque
que soit le modèle ou le construc-
PUTSCH® pure nickel screens with
teur. Les tamis inox de filtration et
a hard chrome layer have a perfectly
pour presses à pulpes complètent
smooth working face to prevent
notre programme de fabrication.
crystal breakage. The accurate di-
mensions of their holes and slots
Les tamis PUTSCH® en nickel pour
guarantee a very uniform product Zuckerelevatoren
centrigeuses continues sont chro-
and low molasses purity. Sugar Elevators
més dur sur la face de travail. Leur
Elévateurs à sucre
surface parfaitement lisse et l’exac-
PUTSCH® also offers centrifugal
titude dimensionnelle de leur perfo-
screens made of brass and copper.
ration vous garantissent un produit
The truly conical shape of slots or
homogène et une faible pureté de la
round holes prevents clogging. This
mélasse.
ensures a constant high processing
capacity throughout their service
PUTSCH® propose également des
life.
tamis pour centrifugeuses en laiton
et en cuivre. La forme tronconique
For batch type centrifugals,
des fentes ou trous ronds empêche
PUTSCH® manufactures stainless
un colmatage rapide et garantit un
steel screens of all sizes and for all
débit élevé et constant pendant
types. The material thickness for
toute leur durée de vie.
screens with slot perforation is up to
0,6 mm (.024”) and with round hole
PUTSCH® produit des tamis inox pour
perforation up to 0,5 mm (.020”).
les centrifugeuses discontinues de
These thicknesses guarantee a long
toutes dimensions et types. Les tamis
life time of the screens and reduce
à fentes ont une épaisseur jusqu’à 0,6
down time of your centrifugals be-
mm, ceux à perforation cylindrique
cause of less screen replacements.
jusqu’à 0,5 mm. Cette épaisseur ap- Förderbänder
Long term tests in different sugar
porte aux tamis une durée de vie Belt Conveyors
factories carried out in connection
particulièrement longue et réduit les Bandes transporteuses
with centrifugal manufacturers have
temps d’arrêt de vos centrifugeuses
demonstrated the outstanding price/
en limitant les changement de tamis.
performance ratio of our screens.
Des essais à long terme contrôlés par
des constructeurs de centrifugeuses
Take advantage of the superior
dans différentes sucreries prouvent la
quality of our products and save
supériorité du rapport qualité / prix de
time and money when buying every-
ces tamis.
thing from a single source. Ask for
more detailed information.
Vous pouvez également vous con-
vaincre de la performance de nos
produits et profiter des avantages
coût et temps par une commande
complète de tamis chez un seul Zuckerabfüllanlagen
fournisseur. Demandez nos docu- Sugar Unloading Installations
mentations détaillées. Manutention du sucre
 Filtrations- Filtration-
Koeffizient- Coefficient
Meßgerät Measuring
zur Bestimmung der Instrument
Filtrationsfähigkeit von for the determination of the
Schlämmen. filterability of slurries.
· Mit einer Mini-Vakuumpumpe wird · A vacuum is generated with a mini
anstelle von Quecksilber ein vacuum pump instead of mercury
Unterdruck erzeugt – entspricht – meets the norms established for
den Lebensmittelnormen. food processing.
· Nach den von Brieghel-Müller · Using the reliable measuring
genormten Meßbedingungen. standards established by
· Auch geeignet für die Brieghel-Mueller.
Bestimmung von spezifischem · Also suitable for determining
Kuchenwiderstand und specific cake resistance and
Filtrationsleistung von den filtration efficiency of most
meisten industriellen Abwässern. industrial waste waters.
· Platzsparende, leichte Konstruktion. · Compact, light weight construction.
· Demontierbar, dadurch leichter · Dismountable and easy to trans-
Transport im mitgelieferten Koffer. port in its own carrying case.

Appareil de mesure du coefficient de

filtration
pour déterminer la filtrabilité des boues
· une dépression est réalisée à l’aide d’une mini-pompe à vide au lieu de
mercure - conforme aux normes de l’industrie alimentaire.
· d’après les méthodes de mesure normalisées de Brieghel-Müller
· également adapté pour déterminer la résistance spécifique du gâteau
· appareil léger à faible encombrement
· appareil démontable et facilement transportable dans son coffret fourni

GROUP
URL: www.putsch.com
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In Deutschland: Frankfurter Straße 5-21 · D-58095 Hagen

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Die in diesem Prospekt abgebildeten Maschinen und Anlagen
sind teilweise mit Sonderausstattungen gegen Mehrpreis ausge-
rüstet. Beschreibungen und technische Daten entsprechen den
zum Zeitpunkt der Drucklegung vorhandenen Kenntnissen.
Änderungen durch technischen Fortschritt vorbehalten.
Machines and installations pictured in this brochure are partly
equipped with options available at additional costs. Description
and technical data according to knowledge available at time of
printing. Subject to change.
Les machines et installations figurant dans ce catalogue sont
en partie équipées de matériel proposé en option. Les
descriptions et caractéristiques techniques sont celles valables
à la date d’impression. Sous réserve de modifications
techniques.