DTE3 - Assemblages À Plans de Cisaillement Multiples - V7 - 2013-01-11 PDF

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Document Technique
Assemblages bois-mé tal à plans
de cisaillement multiples
Version de travail V7
11/01/2013
Assemblages à plans de
cisaillement multiples version de travail V7
Assemblages à plans de cisaillement

multiples
Sommaire
1 Introduction ................................................................................................................................2
2 Avertissement .............................................................................................................................2
3 Domaine d’application ................................................................................................................2
4 Règles complémentaires conseillées ...........................................................................................3
5 Résistance d’un plan de cisaillement ...........................................................................................4
5.1 Mode de rupture f(t1) ...........................................................................................................5
5.2 Mode de rupture g(t1) ..........................................................................................................5
5.3 Mode de rupture h(t1) ..........................................................................................................5
5.4 Mode de rupture j(t2) ...........................................................................................................5
5.5 Mode de rupture k(t2) ..........................................................................................................5
5.6 Mode de rupture m(t2) .........................................................................................................5
5.7 Classement des modes de rupture par leur ductilité .............................................................6
6 Résistance d’une fixation.............................................................................................................7
6.1 Principe de calcul ................................................................................................................7
6.2 Exemple avec 2 plats métalliques en âme............................................................................8
6.3 Prise en compte des raideurs...............................................................................................9
7 Résistance de l’assemblage ....................................................................................................... 10
7.1 Compression parallèle au fil ............................................................................................... 10
7.2 Traction parallèle au fil ....................................................................................................... 11
7.3 Traction perpendiculaire au fil ............................................................................................ 15
8 Exemple de calcul...................................................................................................................... 17
8.1 Raideur de l’assemblage ................................................................................................... 17
8.2 Résistance caractéristique du groupe de broches .............................................................. 18
8.3 Résistance caractéristique en traction ............................................................................... 20
8.4 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc ............................................................. 20
8.5 Résistance caractéristique en cisaillement en ligne ............................................................ 21
8.6 Résistance caractéristique de l’assemblage ....................................................................... 21
8.7 Comparaison avec des cas simples ................................................................................... 21
9 Vérification d’un assemblage du pavillon Utopia ....................................................................... 25
9.1 Raideur de l’assemblage ................................................................................................... 25
9.2 Résistance caractéristique du groupe de broches .............................................................. 26
9.3 Résistance caractéristique en traction ............................................................................... 27
9.4 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc ............................................................. 28
9.5 Résistance caractéristique en cisaillement en ligne ............................................................ 28
9.6 Résistance caractéristique de l’assemblage ....................................................................... 29
10 Bibliographie ......................................................................................................................... 30
J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 1/30

1 Introduction
Les assemblages à plusieurs plans de cisaillement sont des assemblages qui transmettent en général
des efforts importants par cumul de résistance de systèmes parallèles. Les modes de rupture à l’état
limite ultime sont très souvent fragiles. Leur fonctionnement bien compris fait donc appel à des
principes qui garantissent ce bon fonctionnement jusqu’à la rupture. Nous limiterons notre propos à
aux configurations d’assemblage bois/métal. Les mêmes principes peuvent s’appliquer pour le calcul
des assemblages bois/bois.
2 Avertissement
Cette note explicative et complémentaire, ne se substitue en aucun cas aux textes de références
qu’ils soient règlementaires, normatifs, règles de l’art, etc.…. . Elle donne des pistes de solutions et
de réflexions mais ne saurait en aucun cas se substituer à une analyse mécanique appropriée pour
appréhender toutes les subtilités de chaque cas particulier.
3 Domaine d’application
Le sujet étant très vaste et pouvant faire appel, très vite, à des méthodes de calculs complexes et/ou
des calibrations par essais, nous limiterons fortement le domaine d’application, pour pouvoir utiliser
les outils « Eurocode 5 » et des méthodes calculatoires simples.
L’article 8.1.3 de l’Eurocode 5-1-1 [1]donne les deux grands principes fondamentaux pour calculer les
assemblages à plans de cisaillement multiple:
1 Déterminer la résistance de chaque plan de cisaillement individuel :
2 Combiner la résistance de chaque plan dans les modes de ruptures compatibles
Nous allons voir que ces deux principes limitent déjà fortement le domaine d’application. Mais pour
permettre une maitrise parfaite de la distribution des charges, sans connaître parfaitement les
propriétés des matériaux (raideur des assemblages, du bois, etc..) et sans partir sur des
modélisations complexes qui ne sont pas l’objet de cette note, nous allons encore restreindre le
domaine d’application.
Tous d’abord la géométrie de l’assemblage est doublement symétrique. Ensuite les efforts transmis
par l’assemblage sont uniquement des efforts normaux ou tranchant (pas de moment de flexion).

4 Règles complémentaires conseillées

4.1.1 Limiter les jeux d’assemblage
Les diamètres de perçage dans le bois et dans les plaques métalliques par rapport aux diamètres des
organes de fixation peuvent impacter fortement la distribution des charges dans un système à
résistance parallèle. Pour en limiter les effets, nous conseillons de réduire les tolérances données
dans l’eurocode5-1-1 [1] article 10.4 :
Pour les boulons §10.4.3 (1), les tolérances de perçage dans les plaques métalliques ne
peuvent être utilisées que pour des assemblages dans lesquels il est démontré que ces jeux
sont sans incidence forte sur le comportement de la structure.
Pour les broches §10.4.4, les tolérances de perçage dans les plaques métalliques ne sont pas
décrites. Nous conseillons un perçage supérieur à d+1mm pour les ouvrages courants et à
d+0,5mm pour les assemblages dont les jeux ont des conséquences fortes au niveau du
comportement ou des déplacements de la structure (joints de continuité...).
4.1.2 Maintenir fermés les assemblages

Pour les assemblages brochés en traction, il est conseillé de prévoir un maintien latéral par vissage
ou boulonnage pour éviter l’ouverture de l’assemblage. Dans le cas contraire, il convient de vérifier
ce mode de rupture.
4.1.3 Homogénéiser la raideur relative du bois et du métal

Pour les assemblages longs en traction ou en compression, il est conseillé d’homogénéiser la raideur
.
relative du bois et du métal, dans un rapport compris entre 0,67 et 1,5.
0,67 1,5
. é
Avec Ebois ≈ 11 500 Mpa et Emétal=210 000 Mpa, on obtient :
12,2 27,4
é
4.1.4 Privilégier des demi-longueurs organes (broches)

Lorsque cela est possible, il est conseillé d’utiliser 2 demi-longueurs de broche plutôt qu’une broche
faisant toute l’épaisseur de la pièce. Et cela pour 2 raisons :
Le dimensionnement à plans multiples peut se ramener technologiquement à 2
assemblages en âmes qui permettent une maîtrise parfaite de la distribution des charges.
La mise en œuvre est plus aisée compte tenu des jeux réduits dans les assemblages et le
nombre de plan de cisaillement.

5 Résistance d’un plan de cisaillement

La résistance de chaque plan de cisaillement individuel est calculée conformément au premier
principe énoncé dans l’Eurocode 5-1-1 [1] article 8.1.3(1) :
« (1) Dans les assemblages à plans multiples, il convient de déterminer la résistance de
chaque plan de cisaillement en supposant que chaque plan de cisaillement appartient à une
série d'assemblages à trois éléments »
L’article 8.2.3 (3) de l’Eurocode 5 [1] défini tous les modes de rupture des assemblages bois métal.
Nous ne prendrons donc en compte, pour nos calculs, que les modes de rupture qui appartiennent à
une série d’assemblages à 3 éléments, soit les modes f, g, h, j, k et m.
Figure 1 – modes de ruptures des assemblages bois-métal à 3 éléments
Pour des raisons de compréhension, la résistance caractéristique de chaque mode de rupture va être
explicitée et sa notation sera allégée. Par exemple, Fv,1,f,Rk, la résistance caractéristique de
cisaillement, d’un plan de cisaillement de l’élément 1, pour le mode de rupture f, sera notée f(t1).
Les dimensions t1 et t2 sont les épaisseurs de bois à prendre en compte dans les calculs. La zone non
grisée correspond au plan de cisaillement étudié.
Nous distinguerons 2 zones particulières dans la série des plans de cisaillement. La zone de rive de
l’assemblage correspondant au premier et au dernier plan de cisaillement et la zone centrale pour les
plans de cisaillement intermédiaires.
Figure 2 – zones de rives et zone centrale d’un assemblage à plan multiple

5.1 Mode de rupture f(t1)

C’est un mode de rupture par plastification en compression du bois ou enfoncement (mode 1) qui
f "#,! . . $
peut se produire uniquement sur les rives de l’assemblage
, , , !
5.2 Mode de rupture g(t1)

C’est un mode de rupture par plastification de la tige en 1 rotule plastique (mode 2) qui peut se
produire uniquement sur les rives de l’assemblage
4. *+,
g "#,! . . $. '(2 ) . 1/ )
! 0, !
,&, , !
"#,! . $. - 4
5.3 Mode de rupture h(t1)

C’est un mode de rupture par plastification de la tige en 2 rotules plastiques (mode 3) qui peut se
h 2,3. 3*+, ! . "#,! . $ )
0, !
,#, , !
4
5.4 Mode de rupture j(t2)

C’est un mode de rupture par plastification en compression du bois (mode 1) peut se produire soit en
j - 0,5. "#,! . - . $
rives ou en partie centrale de l’assemblage
,5,-, !
5.5 Mode de rupture k(t2)

C’est un mode de rupture par plastification de la tige en 1 rotule plastique (mode 2) qui peut se
k 1,15. 32. *+, ! . "#,! . $ )
0, !
- ,!,-, !
4
5.6 Mode de rupture m(t2)

C’est un mode de rupture par plastification de la tige en 2 rotules plastiques (mode 3) qui peut se
produire uniquement en partie centrale de l’assemblage (ou éventuellement en rives pour des plats
métalliques d’épaisseur supérieure à d)
m 2,3. 3*+, ! . "#,! . $ )

0, !
- , ,-, !
4

5.7 Classement des modes de rupture par leur ductilité

Le comportement d’un assemblage est défini par sa courbe effort/déplacement (ou
moment/rotation) :
On caractérise un assemblage par sa raideur aux états limites de service (Kser), sa résistance
caractéristique (Fu) et sa ductilité D (D=Uy/Uu).
La ductilité n’est définie, aujourd’hui, que de manière qualitative, en 3 classes : Faible, Moyenne et
Elevée (Eurocode 8-1 [2] à l’article 8.3(3). Plus la ductilité est élevée, plus l’assemblage va s’adapter
aux déformations de manière plastique. Quand la ductilité tend vers 1, l’assemblage présente une
rupture fragile.
Classe de Ductilité* Ductilité Mode de rupture

D=Uu/Uy
L : Faible 1≤D<4 -Organe de type tige dont la rupture est en mode 1 :
« plastification en compression du bois »
Mode (f) et (j)
M : Moyenne 4≤D<6 -Organe de type tige dont la rupture est en mode 2 :
« plastification de la tige en 1 rotule plastique »
Mode (g) et (k)
H : Elevée 6≤D -Organe de type tige dont la rupture est en mode 3 :
« plastification de la tige en 2 rotules plastiques »
Mode (h) et (m)
Tableau 1 - Les classes de ductilité des assemblages bois

6 Résistance d’une fixation

6.1 Principe de calcul
La résistance totale d’une fixation de type tige est le minimum des résistances combinées de chaque
plan de cisaillement. Les combinaisons sont calculées conformément au deuxième principe énoncé
dans l’Eurocode 5-1-1 [1] article 8.1.3(2) :
« (2) Afin de pouvoir combiner la résistance de chaque plan individuel de cisaillement dans un
assemblage à plans multiples, il convient que les modes de rupture déterminants des organes
d'assemblage dans les plans de cisaillement respectifs soient compatibles entre eux et ne consistent
pas en une combinaison de mode de rupture (a), (b), (g) et (h) selon la Figure 8.2 ou de modes (c), (f) et
(j/l) selon la Figure 8.3 avec les autres modes de rupture. »
Une combinaison compatible doit répondre aux 3 conditions suivantes
Les modes de rupture des plans de cisaillement symétriques sont identiques. La symétrie
résulte de l’application d’un effort de traction ou compression et du fonctionnement de
l’assemblage.
Figure 3 – combinaison de modes de rupture symétriques
2 modes de rupture successifs sont continus. Cette condition résulte du principe de

continuité des déformations cinématique de l’assemblage en analyse limite (position et
direction).
Figure 4 – combinaison de mode de rupture continu
Les modes de rupture (c) et (j) ne peuvent pas être combinées avec les autres modes. Il en
résulte une conception d’assemblage devant permettre l’obtention d’une ductilité assez
homogène entre les différents plans de cisaillement, en jouant notamment sur leurs
positions.
Figure 5 – combinaisons de modes de rupture autorisées

6.2 Exemple avec 2 plats métalliques en âme
Figure 6 - Géométrie de l’assemblage
Figure 7 -6 combinaisons de modes de rupture possibles
6.2.1 Résistance en cisaillement caractéristique d’une fixation :

Si les modes ruptures surviennent à un niveau de déformation identique, nous pouvons écrire :
f )j - g )j -
, ! 2 . 89: ; g )m - 2. 89: ; h )j -
h )m - f )m -
6.2.2 Résistance en cisaillement caractéristique d’une fixation par épaisseur ti:

Pour l’élément d’épaisseur t1
f t1
, , ! min ;g t1
h t1
Pour l’élément d’épaisseur t2
j t2
2. min ?
, -, !
m t2

6.3 Prise en compte des raideurs
Nous savons définir la liste des combinaisons compatibles et autorisées. Nous avons calculé la
résistance caractéristique d’une fixation de l’assemblage. Est-elle juste ? Est-ce que les modes
ruptures surviennent à un niveau de déformation identique? Rien, ne nous l’indique.
Il est nécessaire de prendre en compte la raideur globale de l’assemblage (K) et des différentes
raideurs des sous assemblages (Ki). Alors, les niveaux de résistances dans les différents éléments
seront liés de manière linéaire. La résistance caractéristique des fixations pourra être calculée à
partir du plan de cisaillement qui arrive le premier à son premier mode de rupture.
Figure 8 – Schéma mécanique simplifié d’un système à 2 plats métalliques en âme
Aujourd’hui, la définition normalisée des raideurs d’assemblage par plan de cisaillement dans
l’Eurocode 5.1.1 [1] article 7.1(1), ne dépend que du diamètre de la fixation et de la masse volumique
moyenne du bois assemblé. Ainsi, nos plans de cisaillement ont une raideur identique (Kf) .
En ce qui concerne la raideur des éléments bois (Kbi), elle est directement proportionnelle aux
épaisseurs de ces éléments.
On arrive, pour un système à 2 plats métalliques en âme, aux équations suivantes :
@ 2. @1 ) @2
Avec A )! ) -.!
B ACB D AE ACE D
et
Et avec @ @ I 2.
AC . F JCKFL . M JCKFL . M
∑H H PO
NR P.Q0 S
et
min T Z ∑5 @5 . min T Z
UV,WF,XY.∑H AH UV,WF,XY.
On en déduit Fv,rk : , ! AF AF
Nota : Si t2=2.t1, la répartition des efforts se simplifies et ne dépend plus des propriétés des
matériaux. On a alors : K2=2.K1 et F2=2.F1. Ainsi, la résistance caractéristique en cisaillement de
l’assemblage doit être prise comme la résistance minimum des différents modes multipliée par le
nombre de plan de cisaillement.

7 Résistance de l’assemblage
La résistance caractéristique de l’assemblage à plans de cisaillement multiples est le minimum de la
résistance caractéristique des différents modes de rupture de l’assemblage. Il faudra également
vérifier, pour les assemblages bois/métal, que chaque tôle métallique reprenant 1 ou 2 plans de
cisaillement soit dimensionnée en conséquence, conformément à l’Eurocode 5-1-8 [2].
7.1 Compression parallèle au fil
b) rupture par cisaillement de bloc ?

Figure 9 – mode de rupture en compression parallèle au fil
La résistance caractéristique de l’assemblage est le minimum entre la résistance caractéristique de la

rupture des fixations (a) et la résistance caractéristique par cisaillement de bloc (b) ?:
FRk= minimum(Fgv,0,Rk , Fbs,Rk)
7.1.1 Résistance caractéristique du groupe de fixations

La résistante caractéristique du groupe de fixations se calcule en faisant intervenir le nombre efficace
(nef) sur chaque file de fixations parallèle au fil du bois, conformément à l’Eurocode 5-1-1 [1]. Pour les
boulons, les broches et les vis/tirefonds dont le diamètre de la partie lisse est supérieur à 6mm, il
convient de prendre sa définition à l’article 8.5.1.1(4). Pour les pointes et les vis/tirefonds dont le
diamètre de la partie lisse est inférieur ou égal à 6mm, il convient de prendre sa définition à l’article
8.3.1.1(8). Dans le cas d’un assemblage à plans de cisaillement multiples, il est applicable sans
modification, car la ductilité de chaque plan de cisaillement est assez proche (cf le deuxième
principe).
& ,[, ! , !. \ : ,
]
Avec : Fgv,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement du groupe de fixations
Fv,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement d’une fixations
nef,i : nombre efficace de la file i
On peut également calculer la résistance caractéristique du groupe de fixations pour les différentes
,^], ! . \ :
épaisseurs ti :
& ,[,^], ! ,
]

7.2 Traction parallèle au fil
Figure 10 - mode de rupture en traction parallèle au fil
Les modes de rupture de l’assemblage agissant en traction parallèle au fil du bois sont au nombre de
4. La résistance caractéristique de l’assemblage est le minimum de la résistance caractéristique des
différents modes de rupture : FRk=minimum (Fgv,0,Rk ; Ft,0,Rk ; Fbs,Rk ; Frs,Rk)
7.2.1 Résistance caractéristique du groupe de fixations (mode a)

La résistance caractéristique du groupe de fixations d’un assemblage agissant en traction parallèle au
, !. \ :
fil se calcule de la même manière que pour un assemblage agissant en compression parallèle au fil.
& ,[, ! ,
]
Avec : Fgv,0,Rk : Résistance caractéristique en cisaillement du groupe de fixations
nef,i : nombre efficace de la file i
7.2.2 Résistance caractéristique en traction (mode b)

La résistance caractéristique en traction se calcule conformément à l’Eurocode 5-1-1 [1] article 6.1.2,
en utilisant la section nette (Anet) de l’élément bois, soit la section de l’élément bois moins les
perçages et les réservations pour les tôles métalliques. Il est applicable sans modification, dans le cas
d’un assemblage à plans de cisaillement multiples, dans la mesure où la ductilité de chaque plan de
cisaillement est assez proche (cf le deuxième principe).
,[, ! " ,[,! . Aà^

Avec : Ft,0,Rk : Résistante caractéristique en traction
ft,0,k : Valeur caractéristique de la résistante en traction du matériau bois
Anet : Section nette de l’élément bois

7.2.3 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc (mode c)

La résistance caractéristique en cisaillement de bloc, pour chaque épaisseur ti, se calcule
conformément à l’Eurocode 5-1-1 [1] annexe A. Ensuite, il convient de combiner les résistances
caractéristiques en cisaillement de bloc des différentes épaisseurs ti avec les résistances
caractéristiques du groupe de fixations des autres épaisseurs au prorata du niveau d’effort atteint en
rupture par cisaillement de bloc de l’élément considéré (voir figure ci-dessous). Le minimum des
valeurs de combinaisons obtenues est la résistance caractéristique en cisaillement de bloc de
l’assemblage.
Figure 11 – Exemples de combinaisons des résistances caractéristiques de bloc de 3 éléments d’épaisseur ti
, , ! . ∑5 @5 , , !.
min b c \ @5 . min d e
, !
@ @
5
avec : Fbs,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’assemblage

Fbs,ti,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur ti
Ki: Raideur du sous-assemblage de l’épaisseur ti

Détail du calcul de la résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur ti
Figure 12 –rupture par cisaillement de bloc
1,5. Aà^,^],^ . f^,[,h

max ?
,^], !
0,7. Aà^,^],i . " ,!
Avec : Fbs,ti,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur ti

ft,0,k : Valeur caractéristique de la résistante en traction longitudinale du bois
fv,k : Valeur caractéristique de la résistante en cisaillement longitudinale du
bois
Anet,ti,t : Section résiduelle perpendiculaire au fil
j , , k\ l , m.
Anet,ti,v, : Section résiduelle en cisaillement dans la direction du fil pour une

épaisseur ti correspond toujours à 1 ou 2 plans de cisaillement, est calculée
. lj ,
conformément à l’annexe A de l’Eurocode 5-1-1
q .l tuvw xyz 8u$yz { ) {, | ) |, 8 ) 8, | ) 8
o j , tuvw xy 8u$yz "
o
o 4. *+, ! lj ,
r . r(2 ) . 1s ) s . lj tuvw xy 8u$y }∗
"#,! . $. - 2 ,
p
j , ,
o
o *+, ! lj ,
or2(" . $ ) 2 s . lj , tuvw xy 8u$y •∗
n #,!
Lnet,v : Longueur résiduelle de la surface cisaillée lj , ∑5 l ,5

Lnet,t : Largueur résiduelle de la section perpendiculaire au fil lj , ∑5 l ,5
(*) : Les dernières discussions du CIB W18 (2012 « Commentaires Larsen » )
Etude VTT [3] et règles de l’art montre que ce mode n’existe pas avec des
broches ou des boulons. En attendant la modification de l’Eurocode 5-1-1,
nous respecterons le calcul normatif.

7.2.4 Résistance caractéristique en cisaillement en ligne (mode d)

La résistance caractéristique en cisaillement en ligne n’est pas pour l’instant normalisée dans
l’Eurocode 5-1-1 [1]. C’est pourtant un mode de rupture qui apparait dans plusieurs articles
scientifiques [3], [4], [5] lors d’essais mécaniques. L’article 45-7-5 [6] du CIB W18 d’Aout 2012, donne
les méthodes normalisées américaine (NDS 2005) et canadienne (CSA 086) pour vérifier ce mode de
Pour la norme américaine (NDS 2005): € , ! 0,5. j , . " ,!

rupture.
Pour la norme canadienne (CSA 086): € , ! 0,6. Aà^,i . " ,!

Dans notre cas, et de manière sécuritaire, on retiendra la formule de la norme américaine.
De la même manière que pour la rupture en cisaillement de bloc, il convient de combiner les
résistances caractéristiques de cisaillement en ligne des différentes épaisseurs ti avec les résistances
caractéristiques du groupe de fixations des autres épaisseurs au prorata du niveau d’effort atteint en
rupture par cisaillement en ligne de l’élément considéré. Le minimum des valeurs de combinaisons
€ , , ! . ∑5 @5 € , , !.
obtenues est la résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’assemblage.
min b c \ @5 . min d e
€ , !
@ @
5
avec : Frs,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement en ligne de l’assemblage
Frs,ti,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur ti
Ki: Raideur du sous-assemblage de l’épaisseur ti
Détail du calcul de la résistance caractéristique en cisaillement en ligne pour l’épaisseur ti
Figure 13 – rupture par cisaillement en ligne
0,5. Aà^,^],i . " ,!

€ ,^], !
Avec : Frs,ti,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur ti
fv,k : Résistante en cisaillement longitudinale du bois
Anet,ti,v, : Section résiduelle en cisaillement dans la direction du fil pour une
épaisseur ti correspond toujours à 1 ou 2 plans de cisaillement, est calculée
. lj ,
conformément à l’annexe A de l’eurocode 5-1-1
q .l tuvw xyz 8u$yz { ) {, | ) |, 8 ) 8, | ) 8
o j , tuvw xy 8u$yz "
o
o 4. *+, ! $
r . r(2 ) . 1s ) s . lj tuvw xy 8u$y }
"#,! . $. - 2 ,
p
j , ,
o
o *+, ! $
tuvw xy 8u$y •
or2(" . $ ) 2s . lj ,
n #,!
Lnet,v : Longueur résiduelle de la surface cisaillée lj , ∑5 l ,5

d : diamètre de perçage
7.3 Traction perpendiculaire au fil
Figure 14 - mode de rupture en traction perpendiculaire au fil
Les modes de rupture de l’assemblage agissant en traction perpendiculaire au fil du bois sont au
nombre de 2. La résistance caractéristique de l’assemblage est le minimum de la résistance
caractéristique des 2 modes de rupture : FRk=minimum (Fgv,Rk ; Fg90,Rk)
7.3.1 Résistance caractéristique du groupe de fixations (mode a)

La résistance caractéristique du groupe de fixations d’un assemblage agissant en traction
perpendiculaire au fil est la somme des résistances caractéristiques des fixations.
& , ! n. , !
Avec : Fgv,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement du groupe de fixations
n: Nombre total de fixation
7.3.2 Résistance caractéristique au fendage (mode b)

La résistance caractéristique en fendage se calcule conformément à l’Eurocode 5-1-1 [1] article
8.1.4(2). La résistance caractéristique calculée n’est pas la résistance caractéristique de l’assemblage
au fendage mais celle à gauche et à droite de l’assemblage.
•
14. ‚. ƒ
•[, ! • , !, , !,-
d1 . • e
Avec : F90,Rk : Résistante caractéristique au fendage à gauche et à droite

b: épaisseur de l’élément bois déduit de l’épaisseur des entailles pour des
tôles métalliques en mm
h: hauteur de l’élément en bois en mm
he : distance de la rive chargée vis-à-vis du centre de la fixation la plus
éloignée.
Sachant que Fd=Fv,Ed,1+Fv,Ed,2 et en posant Fv,Ed,1≥Fv,Ed,2, on peut calculer un coefficient α, le rapport

Fv,ed,2 /Fv,Ed,1.qui varie entre 0 et 1. On en déduit la résistance caractéristique au fendage de
•[, ! . 1 ) „
l’assemblage :
&•[, !


8 Exemple de calcul
L’exemple de calcul, d’un assemblage à plans multiple, porte sur un assemblage d’un
contreventement en bois lamellé collé GL24 de section 200x200 assemblé avec 4 broches de
diamètre 12 mm et de classe 4.6 sur 2 plats métalliques en âme d’épaisseur 5 mm suivant la
configuration du schéma ci-dessous. Les efforts tranchants sont négligeables.
8.1 Raideur de l’assemblage
8.1.1 Raideur d’un plan de cisaillement

La raideur Kser,un d’une broche par plan de cisaillement se calcule suivant le tableau 7.1 de
$ 12
l’Eurocode 5.1.1 [1]
@ €,…j † ,‡ . 440 ,‡ . 4815,4 ‰/88
23 23
@ €, @ €,…j . 2 . 4 4815,4 . 8 38 523 ‰/88

La raideur Kser,f d’un plan de cisaillement bois-métal contenant 4 broches
La raideur aux ELU, Ku,f= 2/3 . Kser,f= 2/3 . 38 523 = 25682 N/mm
8.1.2 Raideur des éléments bois
!. 9400.200.200
La raideur de la section totale de bois Ku,b
@…, 2. 2. 8 355 556 ‰/88
l 90
@…, . 8 355 556 .50

La raideur de chaque élément Ku,bi
@…, 2 222 222 ‰/88

∑ 50 ) 88 ) 50
@…, . - 8 355 556 .88
@…, - 3 911 110 ‰/88
∑ 50 ) 88 ) 50

8.1.3 Raideur des sous assemblages
@…, . @…, 25682 . 2 222 222

La raideur de chaque sous assemblage Ku,i
@…, 25388 ‰/88

@…, ) @…, 2 222 222 ) 25 682
2. @…, . @…, - 2 . 25682 . 3 911 110

@…,- 50698 ‰/88

@…, - ) 2. @…, 3 911 110 ) 2 . 25 682
8.1.4 Raideur de l’assemblage
@… 2. @…, ) @…,- 2 . 25388 ) 50698 101 474‰/88

La raideur de l’assemblage Ku
Il convient de prendre en compte dans le modèle de calcul le jeu de perçage de 0,5mm dans
les plats métalliques (1mm/2) ou de calculer le module sécant avec l’effort maximum Fd trouvé
aux états limites de service (ELS).
Si le calcul est fait en intégrant le jeu de perçage (calcul non linéaire), aucun problème, les
efforts réels seront directement trouvés dans la résolution du modèle. Si le calcul est fait par
module sécant (ufin= j + Fd/Kser => K’ser= Fd/ufin), il faudra s’assurer, par au moins, 1 itération,
que l’effort maximum Fd, pris en compte correspond, à peu prés, à la valeur du nouvelle effort
maximum trouvé dans la résolution du modèle.
Figure 15 – Calcul du module sécant par itération
8.2 Résistance caractéristique du groupe de broches

Portance locale
fh,0,k= 0,082.(1-0,01.d).ρk = 0,082.(1-0,01.12).380 = 27,42 Mpa
Moment d’écoulement plastique

My,Rk=0,3.fu,k.d2,6 = 0,3.400.122,6 = 76745 N.mm

" "#,[,! . . $ 27,42 .50 .12

Modes de rupture
16 452 N
} "#,[,! . . $. Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
•,R,Y.Q. B
E
27,42 . 50 .12. Œ32 ) -’,•- . . 1‘

• . ’“’•‡
- .‡[E
8 892 N
• 1 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –76745 . 27,42 . 12 11 558 N
{ - 0,5. "#,[,! . - . $ 0,5 . 27,42 . 88 .12 14 478 N

8 2 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –76745 . 27,42 . 12 11 558 N
Nombre efficace
: : . :[,• . 3 2 . 2[,• . 3 2 . 1,47 2,94

˜ B ˜ “[
—.Q —. -
f t1 16452
Résistance caractéristique du groupe de broches pour l’épaisseur t1
& ,[,^ , ! : . ,^ , ! : . min ; g t1 2,94. 89: ™ 8892

h t1 11558
š›œ,•,žŸ, ¡ ¢£ Ÿ¤¢ ¥
j t2 14478
: . ,^-, ! : . 2. min ? 2,94 . 2 . 89: ¦
& ,[,^-, !
m t2 11558
š›œ,•,ž¢, ¡ £§ ¨£Ÿ ¥
Résistance caractéristique du groupe de broches

UV,WB,XY -“ •-
104487
@… 89: ;UV,WB,XY 101 474 . 89: ;“’ •“ 89: ¦
A©,B -‡—ªª
, !
136027
A©,E ‡[“•ª
šœ, ¡ Ÿ•¤ ¤«§ ¥
Nota : La rupture est déterminé par le mode g(t1) sur les éléments d’épaisseur t1, pour une
résistance caractéristique 26142 N. Pour cette résistance caractéristique, l’élément central
d’épaisseur t2 à un niveau de résistance de 52203 N (104487-2 . 26 142) bien inférieure à la
résistance caractéristique de son premier mode de rupture m(t2) (67961N).

8.3 Résistance caractéristique en traction

Section nette de l’élément bois
Anet = (60+80+60 – 2 . 12) . (50+88+50)= 33088 mm²
j . " ,[, ! 33088 . 16,5

Résistance caractéristique en traction de l’assemblage
,[, !
š¬,•, ¡ -¤- ¨-¢ ®
8.4 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc
lj , . 80 . 12 . 50 3400 88²
Section résiduelle perpendiculaire au fil pour t1
j , ,
Section résiduelle en cisaillement parallèle au fil pour t1

Pour le mode de rupture g, on a une rupture en « tiroir » (cf annexe A de l’EC5)
Hauteur du tiroir
. Œ32 ) . 1‘ 50 . Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
27 88
4 . 76745
•,R,Y.Q. B
E 27,42 .12 .502
. ²lj ) 2. ³
S°±W,V
j , , - ,
2. 160 . 12 . 6
. 80 . 12 ) 2.27 17324 88²
2
1,5 . j , , . " ,[,! 1,5 . 3400 .16,5 84150 ‰

⇒ Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur t1
8´µ ? 8´µ ?
, , !
0,7. j , , . " ,! 0,7 . 17324 . 2,7 32742 ‰
š¶·,¬Ÿ, ¡ «¤ Ÿ-• ¥
lj , . - 80 . 12 . 88 5984 88²
j , -,
lj , . - 2 . 160 . 12 . 6 . 88 24992 mm²

Pour le mode de rupture m, on a une rupture en «glissière »
j , , -
1,5 . j , -, . " ,[,! 1,5 . 5984 .16,5 148104 ‰

8´µ ? 8´µ ?
, -, !
0,7. j , -, . " ,! 0,7 . 24992 . 2,7 47234 ‰
š¶·,¬¢, ¡ Ÿ¤« Ÿ•¤ ¥
84150
Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’assemblage

336 341 ‰
101 474. 89: ¸25388 89: ¦
, ! 148104 296 436 ‰

50698
š¶·, ¡ ¢¨£ ¤¹£ ¥

8.5 Résistance caractéristique en cisaillement en ligne

Hauteur du tiroir
. Œ32 ) . 1‘ 50 . Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
27 88
4 . 76745
•,R,Y.Q. B
E 27,42 .12 .502
lj . T - ) Z
Q
j , , ,
12
2.2. 160 . 12 . 6 . d) 27e 18744 88²
2
0,5. j , , . " ,! 0,5 . 18744 . 2,7

⇒ Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur t1
€ , , !
šº·,¬Ÿ, ¡ ¢- ¹•¤ ¥
lj , . - 2. 2 . 160 . 12 . 6 . 88 49984 88²

j , , -
0,5. j , -, . " ,! 0,5 . 49984 . 2,7 67478 ‰

€ , -, !
šº·,¬¢, ¡ £§ ¤§« ¥
25304
Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’assemblage

101 138 ‰
101 474. 89: ¸25388 89: ¦
, ! 67478 135 060 ‰

50698
š¶·, ¡ Ÿ•Ÿ Ÿ¹« ¥
104 487 ‰
8.6 Résistance caractéristique de l’assemblage
q
& ,[, !
89: 89: ;545 952 ‰ 101 138 ‰

,[, !
, !
p , ! 296 436 ‰
n € , ! 101 138 ‰
8.7 Comparaison avec des cas simples

N° de cas Cas 1 : Cas 2 : Cas 3 Cas 4
Plans multiples 2 assemblages Assemblage en âme Assemblage en
en âmes (t2=2t1) double cisaillement
configuration 2 plats en âme 2 plats en âme 1 plat en âme 2 plats externes
4 broches M12 4 ½ broches 4 broches M12 « minces »
cl4.6 M12 cl4.6 cl4.6 4 Boulons M12 cl4.6
Fass,Rk 101 138 N 101 183 N 67 940 N 58 588 N

8.7.1 Détail de calcul du cas 2
" "#,[,! . . $ 27,42 .47 .12

Modes de rupture
15 465 N
} "#,[,! . . $. Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
•,R,Y.Q. B
E
27,42 . 47 .12. Œ32 ) -’,•- . . 1‘

• . ’“’•‡
- .•’E
8 604 N
• 1 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –76745 . 27,42 . 12 11 558 N
Résistance caractéristique de 2 demi-broches
f 15465 ‰
, ! 4 . 89: ; g 4. min ™ 8604 ‰ 34416 ‰
h 11558 ‰
Nombre efficace
: : . :[,• . 3 2 . 2[,• . 3 2 . 1,47 2,94

˜ B ˜ “[
—.Q —. -
: . , ! 2,94 . 34416
& ,[, !
š›œ,•, ¡ Ÿ•Ÿ Ÿ«¹ ®
j . " ,[, ! 60 ) 80 ) 60 . 2.12 . 47 . 4 . 16,5

,[, !
š¬,•, ¡ -¤- ¨-¢ ®
4 . lj , . 4 . 80 . 12 . 47 12784 88²
Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur 4xt1
j ,• ,
lj ,
4. . ²lj , ) 2. ³
j ,• ,
2
4. 160 . 12 . 6 . 80 . 12 ) 2 .26,1 68273 88²
1,5 . j . " ,[,! 1,5 . 12784 .16,5 316404 ‰

8´µ ? 8´µ ?
,• ,
,• , !
0,7. j ,• , . " ,! 0,7 . 68273 . 2,7 129034 ‰
š¶·,¤¬Ÿ, ¡ ¹Ÿ£ ¤•¤ ¥
2. lj . T - ) Z
Q
Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur 4 t1
j ,- , ,
12
4.2.2. 160 . 12 . 6 . d ) 26,1e 72932 88²
2
€ ,- 0,5. j ,- , . " ,!
, ! 0,5 . 72932. 2,7
šº·,¢¬Ÿ, ¡ ¨« ¤-« ¥
Cette vérification n’étant pas normalisée dans Eurocode 5 et concernant un assemblage
« classique », cette valeur n’est pas retenue.

101 183 ‰
Résistance caractéristique de l’assemblage
& ,[, !
, ! 89: ; ,[, ! 89: ™545 952 ‰ 101 183 ‰
, ! 316 404 ‰
š»··, ¡ Ÿ•Ÿ Ÿ«¹ ¥
" "#,[,! . . $ 27,42 .97 .12

Modes de rupture
31 916 N
} "#,[,! . . $. Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
•,R,Y.Q. B
E
27,42 . 97 .12. Œ32 ) -’,•- . . 1‘

• . ’“’•‡
- .•’E
14 325 N
• 1 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –76745 . 27,42 . 12 11 558 N
Résistance caractéristique d’une broche
f 31916 ‰
, ! 2 . 89: ; g 2. min ™14325 ‰ 23116 ‰
h 11558 ‰
Nombre efficace
: : . :[,• . 3 2 . 2[,• . 3 2 . 1,47 2,94

˜ B ˜ “[
—.Q —. -
: . , ! 2,94 . 23116 N
& ,[, !
š›œ,•, ¡ £§ ¨£Ÿ ®
j . " ,[, ! 60 ) 80 ) 60 . 2.12 . 97 ) 97 . 16,5

,[, !
š¬,•, ¡ -£¹¹§£ ®
2 . lj , . 2 . 80 . 12 . 97 13192 88²
Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur 2xt1
j ,- ,
lj , *+, !
2. . rlj ) 2.2( s
j ,- ,
2 ,
"#,! . $
2. 160 . 12 . 6 . 80 . 12 ) 2 .30,5 36636 88²

1,5 . j ,- , . " ,[,! 1,5 . 13192 .16,5 326502 ‰
8´µ ? 8´µ ?
, , !
0,7. j ,- , . " ,! 0,7 . 36636 . 2,7 69242 ‰
š¶·,¬Ÿ, ¡ ¹¢£ -•¢ ¥

2. lj . T - ) Z
Q
Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur 2 t1
j ,- , ,
12
2.2.2. 160 . 12 . 6 . d ) 30,5e 41464 88²
2
€ ,- 0,5. j ,- , . " ,!
, ! 0,5 . 41464. 2,7
šº·,¢¬Ÿ, ¡ -- ¨§£ ¥
67 961 ‰
& ,[, !
, ! 89: ; ,[, ! 89: ™563 376 ‰ £§ ¨£Ÿ ¥
, ! 326 502 ‰

Modes de rupture
{ - 0,5. "#,[,! . - . $ 0,5 . 27,42 . 200 .12 32 904 N

| 2 1,15 . 32. *”,•| . "•,0,| . $ )
0, !
4
7170
1,15 . –2 . 76745 . 27,42 . 12 ) 8172 ) 1792 9964 ‰
4
Résistance caractéristique d’une broche
j 32 904 ‰
2 . 89: ? -
2. min ¦ 19928 ‰
, !
k - 9 964 ‰
Nombre efficace
: : . :[,• . 3 2 . 2[,• . 3 2 . 1,47 2,94

˜ B ˜ “[
—.Q —. -
: . , ! 2,94 . 19928 N
& ,[, !
š›œ,•, ¡ -« -«« ®
j . " ,[, ! 60 ) 80 ) 60 . 2.12 . 200 . 16,5

,[, !
š¬,•, ¡ -«• «•• ®
lj , . - 80 . 12 . 200 13600 88²

Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur t2
j , -,
j , -, lj , . - 2. 160 . 12 . 6 . 200 56800 88
1,5 . j , -, . " ,[,! 1,5 . 13600 .16,5 336600 ‰
8´µ ? 8´µ ?
, -, !
0,7. j , -, . " ,! 0,7 . 56800 . 2,7 69242 ‰
š¶·,¬¢, ¡ ¹¢£ -•¢ ¥

lj , . - 2.2. 160 . 12 . 6 . 200 113 600 88²

Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’épaisseur t2
j , -,
€ , -, ! 0,5. j , -, . " ,! 0,5 . 113600. 2,7
šº·,¬¢, ¡ Ÿ-¹ ¹£• ¥
58 588 ‰
& ,[, !
, ! 89: ; ,[, ! ™
89: 580 800 ‰ -« -«« ¥
, ! 326 502 ‰
9 Vérification d’un assemblage du pavillon Utopia

Lors de la construction du pavillon Utopia à Lisbonne en 1998 plusieurs types d’assemblage à plans
multiple ont été testés [4]. La vérification porte sur l’assemblage (C2) d’une membrure en bois
lamellé collé GL28h de section 315x405, composé 14 broches de diamètre 16 mm et de classe 6.8 sur
2 plats métalliques en âme d’épaisseur 10 mm suivant la configuration du schéma ci-dessous.
9.1 Raideur de l’assemblage

9.1.1 Vérification de l’homogénéité relative du bois et du métal
En partie latérale, nous avons : 130 . 315 /(5 . 220)= 37,2 > 27,4
En partie centrale, nous avons : 125 . 315 /(10 . 220)= 17,9

$ 16
9.1.2 Raideur d’un plan de cisaillement
@ † ,‡
. 480 ,‡ . 7315 ‰/88
€,…j
23 23
@ €, @ €,…j . 2 . 14 7315 . 28 204820 ‰/88

La raideur Kser,f d’un plan de cisaillement bois-métal contenant 14 broches
La raideur aux ELU, Ku,f= 2/3 . Kser,f= 2/3 . 204820 = 136 546 N/mm
9.1.3 Raideur des éléments bois
!. 10200.405.315
La raideur de la section totale de bois Ku,b
@…, 2. 2. 4 411 068 ‰/88

l 590
@…, . 4 411 068 .130

La raideur de chaque élément Ku,bi
@…, 1 489 451 ‰/88
∑ 130 ) 125 ) 130
@…, . - 4 411 068 .125
@…, - 1 432 165 ‰/88
∑ 130 ) 125 ) 130
9.1.4 Raideur des sous assemblages
@…, . @…, 136 546 . 1 489 451

@…, 125079 ‰/88

@…, ) @…, 1 489 451 ) 136 546
2. @…, . @…, - 2 . 136 546 . 1 432 165

@…,- 229 357‰/88

@…, - ) 2. @…, 1 432 165 ) 2 . 136 546
9.1.5 Raideur de l’assemblage
@… 2. @…, ) @…,- 2 . 125079 ) 229357 479 515‰/88

La raideur de l’assemblage Ku
9.2 Résistance caractéristique du groupe de broches

Portance locale
fh,0,k= 0,082.(1-0,01.d).ρk = 0,082.(1-0,01.16).410 = 28,24 Mpa
Moment d’écoulement plastique

My,Rk=0,3.fu,k.d2,6 = 0,3.600.162,6 = 243 212 N.mm
" "#,[,! . . $ 28,24 .100 .16

Modes de rupture
45 184 N
} "#,[,! . . $. Œ32 ) . 1‘
•.Ž•,XY
•,R,Y.Q. B
E
28,24 . 100 .16. Œ32 ) . 1‘

• . -•—- -
-ª,-• . “ . [[E
22 067 N

• 1 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –243212 . 28,24 . 16 24 111 N
{ - 0,5. "#,[,! . - . $ 0,5 . 28,24 . 125 .16 28 240 N

8 2 2,3 . 3*”,•| . "•,0,| . $
2,3 . –243212 . 28,24 . 16 24 111 N
Nombre efficace
: 2.5[,• ) 1.4[,• . 3 2.5[,• ) 1.4[,• . 3 10,87

˜ B ˜ •[
—.Q —. “
f t1 45 184
& ,[,^ , ! : . ,^ , ! : . min ;g t1 10,87. 89: ™22 067

h t1 24 111
š›œ,•,žŸ, ¡ ¢¹¨ «£« ¥
j t2 28 240
: . ,^-, ! : . 2. min ? 10,87 . 2 . 89: ¦
& ,[,^-, !
m t2 24 111
š›œ,•,ž¢, ¡ -¢¤ Ÿ§¹ ¥

UV,WB,XY -—• ª“ª
919 581
@… 89: ;UV,WB,XY 479 515 . 89: ;‡-• 89: ¦
A©,B -‡ [’•
, ! ’— 1 095 884
A©,E --• —‡’
šœ, ¡ ¨Ÿ¨ -«Ÿ ¥
Nota : La rupture est déterminé par le mode g(t1) sur les éléments d’épaisseur t1, pour une
résistance caractéristique 239 868 N. Pour cette résistance caractéristique, l’élément central
d’épaisseur t2 à un niveau de résistance de 439 845 N (919581-2 . 239868) bien inférieure à
la résistance caractéristique de son premier mode de rupture m(t2) (524 173N).
9.3 Résistance caractéristique en traction

Section nette de l’élément bois
Anet = (315 – 3 . 16) . (130+125+130)= 102 795 mm²
j . " ,[, ! 102 795 . 19,5

,[, !
š¬,•, ¡ ¢ ••¤ -•¢ ®

9.4 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc
lj , . 160 . 16 .2 . 130 16640 88²

j , ,

Hauteur du tiroir
. Œ32 ) . 1‘ 100 . Œ32 ) . 1‘

•.Ž•,XY
49 88
4 . 243212
•,R,Y.Q. B
E 28,24.16.1002
. ²lj ) 2. ³
S°±W,V
j , , - ,
2. 760 . 16.4 . 8
. 160 . 16.2 ) 2 . 49 155488 88²
2
1,5 . j , , . " ,[,! 1,5 . 16640 .19,5 486 720 ‰

8´µ ? 8´µ ?
, , !
0,7. j , , . " ,! 0,7 . 155488 . 3,2 348293 ‰
š¶·,¬Ÿ, ¡ ¤«£§¢• ¥
lj , . - 160 . 16.2 . 125 16000 88²

j , -,
lj , . - 2 . 760 . 16.4 . 8 . 125 172000 mm²

j , , -
1,5 . j , -, . " ,[,! 1,5 . 16000 .19,5 468000 ‰

8´µ ? 8´µ ?
, -, !
0,7. j , -, . " ,! 0,7 . 172000 . 3,2 385280 ‰
š¶·,¬¢, ¡ ¹«- ¢«• ¥
486720
Résistance caractéristique en cisaillement de bloc de l’assemblage

479 515 . 89: ¸ 125 079 89: ¦1865937 ‰
, ! 385280 805502 ‰

229 357
š¶·, ¡ «•- -•¢ ¥
9.5 Résistance caractéristique en cisaillement en ligne

Hauteur du tiroir
. Œ32 ) . 1‘ 100 . Œ32 ) . 1‘

•.Ž•,XY
49 88
4 . 243212
•,R,Y.Q. B
E 28,24.16.1002
lj . T - ) Z
Q
j , , ,
16
3.2. 760 . 16.4 . 8 . d ) 49e 235296 88²
2

0,5. j , , . " ,! 0,5 .235296 . 3,2

€ , , !
šº·,¬Ÿ, ¡ ¹§£ ¤§¤ ¥
lj , . - 2. 2 . 760 . 16.4 . 8 . 125 344 000 88²

j , , -
0,5. j , -, . " ,! 0,5 . 344000 . 3,2 550400 ‰

€ , -, !
šº·,¬¢, ¡ --•¤•• ¥
376474
Résistance caractéristique en cisaillement en ligne de l’assemblage

479 515 . 89: ¸ 125 079 89: ¦1 443 287 ‰
, ! 550400 1 150 717 ‰

229 357
š¶·, ¡ Ÿ Ÿ-• §Ÿ§ ¥
919 581 ‰
9.6 Résistance caractéristique de l’assemblage
q
& ,[, !
89:
,[, !
89: ;2 004 502 ‰
805 502 ‰
, !
p , ! 805 502 ‰
n €, ! 1 150 717 ‰
Nota : Suivant les essais menés par le CUST de Clermont Ferrand [4], la résistance caractéristique
estimée par essais de cet assemblage (C2) est de 960 000 N

10 Bibliographie
[1] Norme, NF EN 1995-1-1 - Calculs des structures en bois: règles générales et règles pour les
batiments, AFNOR, 2008.
[2] Norme, NF EN 1993-1-8 - Calcul des structures en acier - Calcul des assemblages, AFNOR, 2005.
[3] A. KEVARINMAKI et A. HANHIJARVI, Timber failure mechnisms in high-capacity dowelled

connections of timber to steel. Experimental results and design, VTT Publications 677, 2008.
[4] J.-P. BIGER, J.-F. BOCQUET et P. RACHER, «Testing and designing the joints for the pavilion of
Utopia,» chez World Conférence Timber Engineering, paper 4.3.3, Whistller, Canada, Aout 2000.
[5] J.-F. BOCQUET, C. BARTHRAM et A. PINEUR, L Block failure of dowelled connections subject to
bending reinforced with threaded rods, 45-7-5, CIB W18- Meeting 45 - Växjö, Sweden, Aout 2012.
[6] G. STAPF, S. AICHER et N. ZISI, Block shear failure of wooden dowel connections, 45-7-4, CIB W18
- Meeting 45 - Växjö, Sweden, Aout 2012.
[7] Norme, NF EN 1998-1 - Règles générales, actions sismiques et règles pour les batiments, AFNOR,
2005.
11 Auteurs
Jean-François BOCQUET, Professeur au département Génie Civil de l’université de Loraine
Lionel CABATON, Directeur d’Exploitation, FARGEOT Lamellé-collé
Dominique CALVI, Ingénieur-conseil, bureau d’études CALVI
Eric SAUVIGNET, Ingénieur-conseil, bureau d’études BE2S

DTE3 - Assemblages À Plans de Cisaillement Multiples - V7 - 2013-01-11 PDF

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Un espace d’échange professionnel pour l’appropriation

de l’Eurocode 5 par les acteurs de la construction bois

Assemblages à plans de cisaillement

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 1/30

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 2/30

4 Règles complémentaires conseillées

4.1.2 Maintenir fermés les assemblages

4.1.3 Homogénéiser la raideur relative du bois et du métal

4.1.4 Privilégier des demi-longueurs organes (broches)

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 3/30

5 Résistance d’un plan de cisaillement

Figure 1 – modes de ruptures des assemblages bois-métal à 3 éléments

Figure 2 – zones de rives et zone centrale d’un assemblage à plan multiple

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5.1 Mode de rupture f(t1)

5.2 Mode de rupture g(t1)

5.3 Mode de rupture h(t1)

5.4 Mode de rupture j(t2)

5.5 Mode de rupture k(t2)

5.6 Mode de rupture m(t2)

m 2,3. 3*+, ! . "#,! . $ )

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 5/30

5.7 Classement des modes de rupture par leur ductilité

Classe de Ductilité* Ductilité Mode de rupture

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6 Résistance d’une fixation

Figure 3 – combinaison de modes de rupture symétriques

2 modes de rupture successifs sont continus. Cette condition résulte du principe de

Figure 4 – combinaison de mode de rupture continu

Figure 5 – combinaisons de modes de rupture autorisées

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 7/30

6.2 Exemple avec 2 plats métalliques en âme

Figure 6 - Géométrie de l’assemblage

Figure 7 -6 combinaisons de modes de rupture possibles

6.2.1 Résistance en cisaillement caractéristique d’une fixation :

6.2.2 Résistance en cisaillement caractéristique d’une fixation par épaisseur ti:

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6.3 Prise en compte des raideurs

Figure 8 – Schéma mécanique simplifié d’un système à 2 plats métalliques en âme

On arrive, pour un système à 2 plats métalliques en âme, aux équations suivantes :

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7.1 Compression parallèle au fil

b) rupture par cisaillement de bloc ?

La résistance caractéristique de l’assemblage est le minimum entre la résistance caractéristique de la

7.1.1 Résistance caractéristique du groupe de fixations

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7.2 Traction parallèle au fil

Figure 10 - mode de rupture en traction parallèle au fil

7.2.1 Résistance caractéristique du groupe de fixations (mode a)

7.2.2 Résistance caractéristique en traction (mode b)

,[, ! " ,[,! . A`a^

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7.2.3 Résistance caractéristique en cisaillement de bloc (mode c)

Figure 11 – Exemples de combinaisons des résistances caractéristiques de bloc de 3 éléments d’épaisseur ti

avec : Fbs,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’assemblage

J-F BOCQUET - L. CABATON - D. CALVI – E. SAUVIGNET 11/01/2013 12/30

Détail du calcul de la résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur ti

Figure 12 –rupture par cisaillement de bloc

1,5. A`a^,^],^ . f^,[,h

Avec : Fbs,ti,Rk : Résistante caractéristique en cisaillement de bloc de l’épaisseur ti

Anet,ti,v, : Section résiduelle en cisaillement dans la direction du fil pour une

Lnet,v : Longueur résiduelle de la surface cisaillée lj , ∑5 l ,5

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