Cours D'exploitation Minière Ing Fada - 2023 - 2024

COURS D’EXPLOITATION
MINIERE
Elde Dovel MAKELE MABIKA,

Ingénieur des Mines
Tel: +22607952403
e.makele@yahoo.fr Année: 2023-2024

Plan du cours
⚫Etude de ⚫ Technique
⚫Techniques ⚫Géologie Minière
faisabilité ⚫ Théorie de
d’exploitation à
l’ordonnancement ⚫Type ⚫Géotechnique Minière
⚫Type ciel ouvert
⚫Méthodes
d’exploitation ⚫Arpentage des mines
d’exploitation souterraine ⚫Types
d’optimisation ⚫Planification minière
⚫ Etapes de ⚫ Production en
minière ⚫ Production en
l’exploitation MS MCO ⚫ forage et Dynamitage
minière
Chapitre 01 Chapitre 02 Chapitre 03 Chapitre 04 Chapitre 05
GENERALITES SUR PROBLEMES EXPLOITATION EXPLOITATION LES

L’EXPLOITATION D’OPTIMISATION MINIERE MINIERE A CIEL PRATIQUES DE
MINIERE SOUTERRAINE OUVERT L’INGENIERIE
MINIERE
ED2M
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INTRODUCTION
Quels sont vos

Règles du cours attentes ?
Objectifs
• Comprendre les méthodes et les techniques

d’exploitation minière
• Comprendre l’organisation et la gestion des chantiers

miniers
• Comprendre les bonnes pratiques de l’exploitation

minière
ED2M
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INTRODUCTION
Exploration
Exploration
Exploration Prospection: phase stratégique
Reconnaissance
Recherche documentaire (géologie, géochimie sol,
(contexte métallogénique et (vérification des indices, climat,
alluvionnaire, géophysique, à
géologique favorable): indices population) à l’issue d’une
grande échelle) à l’issue d’un
miniers, choix de la zone autorisation de reconnaissance:
permis de recherche PR:
cible
prospect
Exploration
Exploration Etude de faisabilité
Exploration
Prospection: phase tactique (reconnaissance du gîte, BD, Pit
Prospection: phase systématique
(géologie, géophysique, Design, LT Planning : LOM,
(géologie, sondage RC, Diamant,
tranchées, puits, à moyenne faisabilité du projet, e.i.e.s):
à petite échelle) :Gîte
échelle) Gisement (demande de Permis
d’exploitation PE)
Pré-production/Production Réhabilitation
Développement Minage, Chargement, Transport, Désinstallation des équipements
Préparation de l’exploitation Traitement Restauration et remise en état du
Constructions des bâtiments, site (Remblais, reboisement…
usine, personnel, engins, Suivi & gestion de
décapage: Mine l’environnement Entretien et suivi
Commercialisation environnemental
ED2M
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INTRODUCTION
ED2M
5
INTRODUCTION
ED2M
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CHAPI: GENERALITES SUR
L’EXPLOITATION MINIERE
I.1- Type d’exploitation

Exploiter une mine c’est extraire des roches ou minerais ayant une valeur
économique.
Trois grandes familles d’exploitation minière:
EMCO EMS EMD

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I.2- PROBLEMATIQUE MCO/MS
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I.3- Choix de la méthode d’exploitation
Le coût de revient de l’unité de volume du minerai marchand et des

questions environnementales.
Le coût de revient dépend de plusieurs paramètres :
• le type de gisement
• la géométrie et l’angle de pendage du gisement
• la profondeur du gisement
• la situation géographique du gisement
• le cours des éléments valorisables
ED2M
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I.4- Analyse des coûts
I.4.1- EMCO
Hormis les frais généraux, le prix de revient d’une tonne de minerai lors
de l’exploitation à ciel ouvert comprend deux types de dépenses :
⚫ les dépenses liées directement à l’excavation et au transport d’une

tonne de minerai (soit Cm)
⚫ les dépenses liées à l’excavation et transport des stériles (Cs).

Ainsi le coût total de revient de production d’une tonne de minerai (Pco)
s’écrit :
Pco = Cm + Cs
= Cm + cs . K ,Cs en (F/t)
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I.4.2- EMS
Le coût de revient d’une tonne de

minerai en souterrain apparaît peu
lié au taux de recouvrement K.
Pour une méthode donnée, on
suppose constant le coût de revient
de l’extraction d’une tonne de
minerai en souterrain.
Ps = C = Constante
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Remarques
les dépenses Cm seules sont généralement

largement inférieures à Cs. C’est pourquoi,
lorsque K est faible, l’exploitation à ciel
ouvert est plus économique que l’exploitation
souterraine.
Lorsque K devient grand, Pco devient

supérieur à Ps et le choix de l’exploitation
souterraine s’impose.
ED2M
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I.5- Choix du mode d’exploitation
Economiquement les deux modes d’exploitation sont équivalents à un

moment où le taux de recouvrement prend une valeur Tl.
On a : Pco = Ps ↔ Cm + cs. Tl = Ps
Tl = (Ps – Cm)/cs
Tl est appelé taux de recouvrement limite.
• On opte pour l’exploitation à ciel ouvert pour un gisement plat ou
légèrement incliné lorsque le Tl est supérieur ou égal au taux de
recouvrement moyen
• La profondeur à laquelle Kc = Tl est appelée profondeur limite de
l’exploitation à ciel ouvert.
ED2M
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I.5- Choix du mode d’exploitation
Il est souvent rationnel de poursuivre les

travaux d’exploitation à ciel ouvert au-delà
de la profondeur limite parce que ce
mode par rapport au souterrain offre :
- la possibilité de réduire les pertes
quantitatives et qualitatives de minerai
- une plus grande sécurité des travaux
- des conditions d’hygiène et de santé
meilleures
- une productivité élevée.
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CHAPII: PROBLEME D’OPTIMISATION
II.1- Recherche du max et du min: Algorithme de Ford
Problème: Comment trouver le chemin le plus cours pour résoudre un

problème de transport dans une mine d’exploitation à ciel ouvert?
ED2M
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II.2- Problème d’ordonnancement
But:
- Organiser dans le temps un ensemble de tâches soumises à des

contraintes pour la réalisation d’un objectif;
- Déterminer le meilleur temps de réalisation de l’objectif;
- Indiquer les tâches qui ne peuvent souffrirent de retard sans remettre

en cause la durée total du projet
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II.3- Les méthodes d’ordonnancement:
- MPM (Fr) : potentiel – tâches;

- PERT (USA) : potentiel – étapes;
- GANTT;
- Pert probabilisé;
- Pert – Cost;
- Lissage des charges
MPM: Méthode des potentiels Métra
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II.4- Méthodologie de construction d'un réseau MPM. (Identique à celle du

réseau PERT)
Déterminer les
Établir la liste Déterminer des niveaux
des tâches antériorités d'exécution ou
rang des tâches
Déterminer le
Construire le Calculer la
chemin
réseau MPM durée du projet
critique
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Exercice: TD2
Pour la construction d’une mines d’or on décide de réaliser les
différentes tâches consigné dans le tableau ci-dessous.
Tache X Précedent px Durée (semaine)
A plan 2
B Construction A 2
C Formation A 6
D Décapage B,C 5
E Construction WD D 2
F Construction Sp D 3
G Routes D 6
H Production E,F,G 2
I Process H 2
Appliquer la méthode MPM

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Travail Par groupe à présenter
RECHERCHE SUR LES METHODES:
- G1: PERT (USA)

- G2: GANTT
15 min/Groupe
Présentation 8 min et 7 min pour les questions
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II.5- Méthodes d’optimisation minière
Dans le cas des exploitations classiques à ciel ouvert, l’optimisation de la fosse,

qui a pour objectif de concevoir une fosse permettant à la fois une très bonne
récupération du gisement et un coût du métal extrait aussi faible que possible,
est un des éléments essentiels de l’étude de faisabilité. Cette optimisation est
réalisée à l’aide de logiciels spécifiques. Ceux-ci calculent la fosse qui sera
économiquement la plus rentable en fonction des données du gisement, de
données économiques et de données techniques.
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Il existe plusieurs méthodes pour optimiser la fosse à ciel ouvert d’un

gisement. On en distingue 3 particulièrement utilisées :
• La méthode de Lerchs-Grossman (Lerchs-Grossman, 1965), la plus

utilisée dans les algorithmes de calcul, dont ceux de Surpac et Whittle;
• La méthode du cône flottant (utilisable dans Surpac);

• et une méthode de paramétrage technique (utilisant une analyse convexe
de la courbe Quantité de minerai = f(Volume de la fosse)).
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II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman

L’algorithme utilise un modèle de blocs dans lequel chaque bloc a une valeur
intrinsèque. Celle-ci peut être calculée au préalable de la façon suivante :
Valeur = Q * PM– CE– CT

L’algorithme vise à trouver la fosse de valeur maximale (c’est-à-dire, qui
maximise la différence entre la valeur du métal extrait et les coûts pour obtenir
ce métal), avec uniquement des restrictions de nature géométrique. Par
exemple les pentes maximales des murs de la fosse assurant la stabilité de
ceux-ci et qui ne peuvent excéder un angle maximal. Cet angle peut dépendre
de la nature de la roche, de la profondeur. Ceci permet de calculer quels blocs
doivent être extraits afin de découvrir un bloc donné.
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II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman

Principe
Pente maximale: Diagonale des blocs
Dans une colonne, le bloc avec la valeur V’

la plus élevée représente la profondeur la
plus rentable.
Un arbre est ainsi crée. En le remontant, on

a ainsi le contour de la fosse optimale. S’il
n’y a pas de valeur positive, cela signifie
qu’il n’existe pas de fosse rentable.
ED2M
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II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman: Principe
Exercice: TD2
Soit le gisement bidimensionnel ci-dessous.
Les valeurs indiquées représentent pour chaque bloc, la teneur moyenne en

or. On précise que le taux de récupération du minerai à l’extraction est de 95%
et la dilution de l’ordre de 10%. Les pertes pendant le transport sont évaluées
à 2% et le taux de récupération à l’usine est de 85%.
Chaque bloc représente 7000t de matériaux. Le prix de vente de l’or en tenant

compte des frais de commercialisation est de 750kF l’once (oz). Les coûts
d’extraction d’un bloc de matériaux et de traitement d’un bloc de minerai sont
respectivement de 10MF et 46MF. On prendra 1oz=28,35g.
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II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman: Principe
Exercice: TD2
Bloc Bidimensionnel
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CHAPIII: EXPLOITATION MINIERE
SOUTERRAINE
III.1- Géométrie d’une MS
ED2M
27
SOUTERRAINE
III.1- Géométrie d’une MS
ED2M
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SOUTERRAINE
III.2- Principales étapes d’une exploitation souterraine
Préparation du
• Entrée chantier d’abatage
principale • Abatage
• Ouvrage • Enlèvement
secondaire
Ouverture du • Planification Production
gisement du minerai
ED2M
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SOUTERRAINE
Ouverture des gisements
Les ouvrages du complexe d’ouverture se divisent

en deux groupes :
⚫ groupes des ouvrages principaux : ils ont une
liaison directe avec le jour : ce sont les puits, les
galeries au jour, les descenderies.
⚫ Groupes des ouvrages secondaires : ils
assurent la liaison entre le gisement ou le jour
avec les ouvrages principaux : ce sont les
travers-bancs, les cheminées, les puits aveugles
ED2M
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SOUTERRAINE

III.4.1- Ouverture des gisements: Mode d’ouverture
⚫1 : puits d’extraction (puits principal)

⚫2,3 : travers-bancs de groupes
⚫4 : cheminée
⚫5 : travers-banc d’étage
⚫6 : galerie
⚫7 : recoupe
Ouverture par puits vertical et travers-banc de groupe
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SOUTERRAINE
⚫1 : puits incliné
⚫3 : galerie
⚫4 : limite de la zone d’affaissement
Ouverture par puits incliné
ED2M
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SOUTERRAINE
⚫1 : galerie au jour
⚫2 : cheminée verticale
⚫4 : galerie d’étage
⚫5: fouille de ventilation
Ouverture par galerie au jour avec cheminée verticale
ED2M
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SOUTERRAINE
⚫a : par puits vertical débouchant au

jour et puits vertical intérieur
⚫b : par puits vertical débouchant au
jour et puits incliné intérieur
⚫1 : puits vertical débouchant au jour
⚫2 : puits vertical intérieur
⚫4 : puits incliné intérieur
Ouverture combinée des gîtes
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SOUTERRAINE
⚫a : par galerie au jour et puits

intérieur
⚫b : par puits incliné débouchant au
jour et puits vertical intérieur
⚫1 : galerie au jour
⚫2 : puits vertical intérieur
⚫3 : travers-banc
⚫4 : puits incliné débouchant au jour
Ouverture combinée des gîtes
ED2M
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SOUTERRAINE
III.4.1- Spécificité des Modes d’ouverture
Mode d’ouverture Application

Ouverture par galerie au jour gisement des montagnes
Ouverture par puits verticaux gisements plats, inclinés et
dressants
Ouverture par descenderies gisement de pendage compris
(puits inclinés). entre 18 et 35°
Ouverture combinée La partie supérieure du gisement
est ouverte à l’aide d’un ouvrage
principal et sa partie plus
profonde à l’aide d’un autre
ouvrage principal.
ED2M
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SOUTERRAINE
III.4.1.1- Choix du mode d’ouverture
Exigences du Choix d’un mode Facteurs importants du Choix d’un

d’ouverture mode d’ouverture
• la sécurité des travaux • la topographie et la nature du sol
• les frais d’exploitation minimum la nature des terrains et du corps du
• le degré d’utilisation des réserves du minerai
gisement max • les moyens de transport au fond et
• intensité nécessaire d’ouverture du au jour
gisement • la production de la mine, la hauteur
• commodité nécessaire avec la d’étage, la méthode d’exploitation
méthode d’exploitation acceptée. • les facteurs économiques
• les schémas d’aérage et d’exhaure
NB: L’ouverture du gisement est étroitement liée au choix du type

d’extraction, de transport, du schéma d’aérage et d’exhaure.
ED2M
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SOUTERRAINE
III.4.2- Préparation du champ minier
Elle consiste au creusement des excavations minières le divisant en parties
pour leur dépilage. Elles assurent en outre le coupage du bloc, le traçage du
quartier ou les traçages d’exploitation. Les gisements plats (horizontaux) sont
divisés en panneaux et piliers, ceux qui sont inclinés et dressant sont divisés
en étages.
1 : puits principal
2 : puits auxiliaire
3 : galerie de panneau
4 : galerie principale
I, II, III : panneaux
Division d’un champ minier en panneaux
ED2M
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SOUTERRAINE
III.4.2- Préparation du champ minier
Caractéristiques de la préparation
d’un champ minier
le mode de préparation (le nombre, les
dimensions et le schéma de la
disposition des excavations),
la caution (garantie) des réserves
préparées,
le volume des travaux préparatoire
(longueur des ouvrages
préparatoires/réserves préparées),
remboursement des ressources et
prospection des réserves au cours des Division d’un champ minier en étages
travaux de préparation
ED2M
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SOUTERRAINE
III.4.2- Préparation du champ minier: schéma de préparation
Deux principaux schémas sont répandus :
-préparation par galerie de roulage

au mur avec des recoupes en cul
de sac
- Préparation par plusieurs galeries

au minerai et aux stériles avec des
recoupes, ce qui assure le roulage
circulaire
ED2M
40
SOUTERRAINE

III.4.2- Préparation du champ minier: schéma de préparation
Ordre de prise des étages
En descendant En montant
• Volume réduit des investissements
pour l’ouverture du gisement;
• possibilité d’utiliser le foudroyage
(méthodes plus économiques) • possibilité de faire un asséchage
• possibilité de développer les travaux au préalable
de dépilage dans un délai court • diminution de pression de
Avantage terrain
• Impossibilité de faire une • grand investissement pour
prospection détaillée et de faire un l’entretien des ouvrages
asséchage préalable. d’ouverture
• Augmentation de la pression des • impossibilité d’utiliser le
terrains foudroyage
Inconvénients
ED2M
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SOUTERRAINE
III.5- Méthodes d’exploitation en MS
le choix entre les différentes techniques d’exploitation souterraine est conditionné
principalement par la géologie au sens large et notamment par :
⚫ Géométrie du corps minéralisé (couche, amas, filon, subhorizontal, subvertical,

épais, mince, profondeur) ;
⚫ Compétence du minerai (friable, résistant) ;
⚫ Nature de l’encaissant et sa délimitation avec le minerai (épontes franches

avec coupe argileuse, éponte diffuses) ;
⚫ Fracturation.
En complément, l’occupation de la surface et la géographie du site, le savoir-faire

de l’exploitant (ou l’historique minier du site) et les objectifs économiques peuvent
également intervenir dans le choix de la méthode d’exploitation souterraine.
ED2M
42
SOUTERRAINE
⚫Éléments à déterminer pour la sélection des méthodes d’extraction

⚫Désignation de la Qualité de la Roche (DQR) [Rock Quality Design RQD]
ED2M
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SOUTERRAINE
⚫Éléments à déterminer pour la sélection des méthodes d’extraction
⚫Index de qualité de Tunnelage de la Roche Q
•RQD : la désignation de la qualité de la roche
•Jn : le nombre de série de joints
•Jr : le nombre de rugosité de joint
•Ja: le nombre d’altération des joints
• Jw : le facteur de réduction d’eau de joint
• SRF : facteur de réduction de sollicitation

ED2M
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SOUTERRAINE
Exercice: TD4
Une compagne de forage au diamant a permit de récolter plusieurs carottes
provenant d’un massif rocheux lors d’une étude de faisabilité pour l’ouverture
d’une mine souterraine. Un échantillonnage de 1.5 m est représenté ci-dessous
ED2M
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SOUTERRAINE
Exercice: TD4
A travers cet échantillon, on vous demande de:
1- Calculer le RQD
2- La résistance à la compression vaut 80 Mpa, l’espacement 0.3 m, on note une

surface légèrement rugueuse avec une épaisseur <1 mm, une altération au
niveau des épontes ainsi qu’une humidité de l’échantillon.
Calculer le RMR
3- En déduire l’indice Q de Barton
4- Quelle conclusion peut-on tirer sur le massif rocheux?

A1: Resistance de la roche (MPa) (0-15)
A2: RQD (3-20)
A3: Espacement des discontinuités (5-20)
A4: Conditions des discontinuités (0-30)
A5: eau souterraine = 15 (condition sèche)
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SOUTERRAINE
On distingue deux grandes famille des méthodes:
⚫ Méthodes d’exploitation souterraine laissant des vides résiduels ;
⚫ Méthodes visant à supprimer les vides résiduels après exploitation, soit par
remblayage, soit par foudroyage (éboulement de roches, épontes et
recouvrement au sein de la cavité).
ED2M
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SOUTERRAINE
III.5.1- Méthodes conservant des vides résiduels après exploitation
1- par chambres et piliers abandonnés
2- par chambres-magasins (vides)
3- par sous-niveaux abattus
La première méthode sera décrite dans ce cours, les autres constitues

les TP des étudiants
ED2M
48
SOUTERRAINE
III.5.1- Méthodes conservant des vides résiduels après exploitation
1- par chambres et piliers abandonnés
𝑴𝒑
φ=
𝑴𝒆
⚫φ: taux de défruitement
⚫ Mp: minerai en place
⚫Me: Minerai excavé

Schéma de la méthode d'exploitation par chambres et piliers (modifié de www.mdpa.fr, consulté le 02/03/2015). 1.
Voie de transport, 2. Voie de desserte, 3. Convoyeur à raclette, 4. Haveuse universelle, 5. Chambre, 6. Pilier, 7.
Perforatrice, 8. Chargement du minerai de fer excavé, 9. Déchargement d'une navette, 10.
ED2M
49
SOUTERRAINE
III.5.2- Méthodes supprimant les vides résiduels après exploitation

souterraine
1- par chambres remblayées et piliers abandonnés ;
2- par chambres et piliers foudroyés ;
3- par chambres-magasins remblayées
4- par tranches montantes remblayées
5- par sous-niveaux foudroyés
6- par blocs foudroyés
7- par tailles
ED2M
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SOUTERRAINE
III.5.2- Méthodes supprimant les vides résiduels après exploitation

souterraine
1- par par tranches montantes remblayées
ED2M
51
SOUTERRAINE
III.6- Schéma de Production dans les MS
Abattage Aération Purge
Chargement Transport Confortement
ED2M
52
SOUTERRAINE
III.6- Production dans les MS
III.6.1- Abatage
En fonction de la méthode d’exploitation souterraine, on distingue
généralement deux grand type d’abatage en MS:
⚫ L’abatage à l’explosif
⚫ L’abatage Mécanique
III.6.1.1- Abatage à l’explosif
En souterrain on utilise des explosifs brisants (vitesse de détonation > 4000 m/s)
dont l’effet sur la roche est double :
⚫ L’énergie de choc véhiculée par une onde fissure le terrain ;
⚫ L’énergie de gaz, engendrée par le dégagement d’un important volume de gaz à

haute température et pression, ouvre ces fissures et disloque le matériau. Le
"surplus" de cette énergie expulse les blocs disloqués.
ED2M
53
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage
Les explosifs actuels sont dits de sûreté car ils ne peuvent détoner sous
l’action d’un choc ou d’une élévation de température. Ils détonnent sous
l’action d’une onde de choc générée par l’un des quatre types de
détonateurs :
1. à mèche (non-utilisés en tunnels) ;
2. électriques instantanés ou à retard (très utilisés en tunnel) ;
3. non-électriques ;
4. électroniques.
ED2M
54
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage

Les modèles à retard comportent une poudre intermédiaire de longueur
variable, dite retardatrice. Ceci permet à plusieurs détonateurs mis à feu
simultanément de faire détonner les charges auxquelles ils sont
reliés avec un décalage dans le temps. On distingue les détonateurs "courts-
retard" (25 ms et parfois 30 ms) de ceux classés "retards" (∼500 ms). Chaque
retard porte un numéro réglementaire.
Les détonateurs électriques, surtout à faible intensité, sont sensibles aux

courants vagabonds ; Le non-électrique supprime cet inconvénient mais étant
peu utilisé, il est méconnu et peu proposé. Enfin, le détonateur électronique
dispose d’une mise à feu programmable
ED2M
55
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage
Le plan de tir est le plan

d’implantation des forages où sont
introduits les explosifs. Y figurent
également les différents retards
des détonateurs. Il faut répartir les
charges explosives et leurs retards
de façon optimale pour obtenir le
résultat escompté
ED2M
56
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage
III.6.1.1- Abatage à l’explosif: les différents type de maille
La disposition des trous est fonction de la maille et du patron de

forage. La maille de forage définit la distance entre les trous et le
patron de forage, la disposition géométrique des trous. La maille est
choisie en fonction de la nature du matériau à dynamiter et de la
fragmentation souhaitée
ED2M
57
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage
III.6.1.1- Abatage à l’explosif: Mode de chargement
Le chargement à l’explosif commence par l’introduction

du booster (explosif primaire) dans le trou. Le booster
relié au yellow spider (objet permettant de le
maintenir dans le trou) est introduit dans le trou à l’aide
du raccord à émulsion. L’opérateur commande la
machine et celle-ci envoie le produit jusqu’à la
longueur de charge planifiée. Ensuite est mis le red
cup (bouchon permettant de maintenir l’émulsion dans
le trou).
ED2M
58
SOUTERRAINE
III.6.1- Abatage
III.6.1.1- Abatage à l’explosif: Séquences d’amorçage

Il existe différentes séquences d’amorçage dans les trous de production. Les
deux les plus utilisées sont le dégagement en échelon et le dégagement en
rangée par rangée. Le dégagement des trous en échelon provoque un
sautage vers la face libre convient au patron contenant plusieurs trous mais
peu de rangées. Cependant, si le patron de forage contient plusieurs rangées
relativement courtes, il est préférable d’opter pour une séquence d’amorçage
rangée par rangée. Il faut donc utiliser les retards entre les rangés pour
contrôler les vibrations
ED2M
59
SOUTERRAINE
III.6.2- Aérage
La ventilation des mines souterraines, ou aérage, concerne l’ensemble des

procédés et de moyens utilisés pour renouveler l’air intérieur des chantiers et
autres ouvrages souterrains par l’introduction de l’air neuf et l’évacuation d’un
débit correspondant d’air vicié.
On distingue:
⚫ La ventilation primaire ou aérage principale
⚫ La ventilation secondaire ou aérage auxiliaire
ED2M
60
SOUTERRAINE
III.6.3- Illustration des opérations
Système
Abatage
Mécanique
Transport
Système de
ventilation
Système
Abatage à
l’explosif
ED2M
61
SOUTERRAINE
III.6.3- Illustration des opérations
Purgeuse chargeuse
Aérage secondaire
Boulonnage
ED2M
62
SOUTERRAINE
III.6.4- Exhaure souterrain
ED2M
63
CHAPIV: EXPLOITATION MINIERE
A CIEL OUVERT
IV.1- Géométrie d’une MCO
ED2M
64
A CIEL OUVERT
IV.1- Géométrie d’une MCO
ED2M
65
A CIEL OUVERT
IV.2- Type d’exploitation en MCO
⚫En
Découverte
⚫tranches horizontales simultanées ⚫tranches horizontales successives
⚫En
fosse
⚫enlevures successives ⚫enlevures cycliques
ED2M
66
A CIEL OUVERT
IV.3- Organisation et Gestion des Chantiers en MCO
Les étapes de la production en MCO
ED2M
67
A CIEL OUVERT
ED2M
68
A CIEL OUVERT
IV.3.1- Critère de sélection des engins
⚫ Production demandée (La production augmente avec la taille et la capacité

des engins)
⚫ Moyens financiers (Plus l’engin est de grande taille et de grande capacité

plus son coût est élevé)
⚫ Conditions d'opérations
ED2M
69
A CIEL OUVERT
Le choix des engins de production dépend en

grande partie de la nature du site.
ED2M
70
A CIEL OUVERT
71
ED2M
A CIEL OUVERT

IV.3.1- Critère de sélection des engins: transport
Rigid Trucks
Articulated Tr 72
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.1- Critère de sélection des engins: Mariage des engins
73
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.1- Critère de sélection des engins: Cas des grandes mines
Excavatrice à chaine
Roue-pelle
74
ED2M
A CIEL OUVERT
Excavatrice à chaine
75
ED2M
A CIEL OUVERT
Bandes transporteuse
Wagonnets
76
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.2- Réussite d’une bonne production Minière
77
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.3- Les routes de Halages

Les routes de halage doivent être conçues et construites suivant
des exigences appropriées pour permettre le mouvement
sécuritaire et efficace des camions sur le site minier. Ces
exigences doivent avoir un regard sur les conditions
particulières de la mine:
⚫ les caractéristiques des engins de la mine;
⚫ les types de matériaux disponibles pour la construction de

routes;
⚫ les méthodes d’exploitation de la mine.

78
ED2M
A CIEL OUVERT

Une bonne conception et construction des routes
de transport permettront:
➢ un déplacement sécuritaire des engins de

production;
➢ un temps de cycle de transport optimal et une

utilisation optimale de la flotte d’engins;
➢ une augmentation de la durée de vie des pneus;
➢ moins de dommages sur les composantes

mécaniques des camions;
79
ED2M
A CIEL OUVERT
Une bonne conception et construction des routes

de transport permettront:
➢ moins de dommages structurels sur les

châssis des camions
➢ réduire la fatigue des opérateurs
80
ED2M
A CIEL OUVERT
Une mauvaise conception et construction

des routes de transport entraineront:
• un déplacement non sécuritaire des

engins de production
• une perte de production
• une augmentation des coûts de

réparation due au remplacement des
pièces majeures
81
ED2M
A CIEL OUVERT
Une mauvaise conception et construction

des routes de transport entraineront:
• une réduction de la durée de vie des

pneus
• une forte consommation de carburant
82
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.4- La résistance au roulement
C’est la force de traction nécessaire pour

surmonter l’effet de ralentissement entre
les pneus du camion de transport et le
sol. En d’autre terme c’est la déformation
de la route sous le pneu. Elle est
généralement exprimée en pourcentage
de pente ou pourcentage de force de
résistance.
83
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.4- La résistance au roulement
La résistance au roulement se
calcule selon la formule empirique:
En pratique, une augmentation de 5% de la

résistance au roulement peut entrainer jusqu’à
10% de réduction de production et 35%
d’augmentation des coûts de production.
La résistance au roulement augment le temps

de cycle des camions
84
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.5- Le devers
C’est une surélévation appliquée aux

endroits de demi-tour, angle et virage
d’une route. Il permet aux camions
prenant un virage de contrer la force
centrifuge en dirigeant le poids du camion
vers le centre du virage.
85
ED2M
A CIEL OUVERT
IV.3.6- La Pente
L’optimisation de la performance des

camions dépend la sélection appropriée
surtout quand la route traverse plusieurs
collines.
La pente doit rester la plus constante

possible pour réduire les tendances
des camions à changer de vitesse lors
des montées de rampe.
86
A CIEL OUVERT
IV.3.7- Caractéristiques des équipements de production
Distance d’arrêt
⚫Accélération gravitationnelle (9,81 m/s2)

⚫Temps écoulé entre la prise d’information du
conducteur et l’activation du frein(s)
⚫Angle de pente de la route (degré)
⚫Coefficient de friction route-pneu, généralement 0,3
⚫Vitesse du camion (m/s)
87
A CIEL OUVERT
Distance de vue
Elle doit être supérieur ou égale à la distance d’arrêt
ED2M
88
A CIEL OUVERT
Distance de vue
ED2M
89
A CIEL OUVERT
Largeur de la route/rampe
ED2M
90
A CIEL OUVERT
Largeur de la route/rampe
ED2M
91
A CIEL OUVERT

Merlon de sécurité
ED2M
92
A CIEL OUVERT
IV.3.8- L’arrosage des routes
ED2M
93
A CIEL OUVERT
IV.3.9- Performance des équipements de production
Productivité Disponibilité Utilisation

.
.
P=Production
𝑫∗𝑼 ∗𝟐𝟒
=
𝑷𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒊𝒐𝒏
𝑯𝒆𝒖𝒓 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒂𝒗𝒂𝒊𝒍
𝑫
Tc: temps de cycle, Ng: nombre de godé à déterminer
ED2M
94
A CIEL OUVERT
TD4
Dans une petite mine, le travail est organisé autour de trois postes. Le poste
du jour s’ouvre à 8h et s’achève à 16h. Au cours d’une journée, on observe
le comportement de la seule pelle hydraulique utilisée. Elle démarre la pelle
à 8h 15 et débute le chargement à 8h25 avant de tomber en panne à 11h 25.
Le conducteur se rend au restaurant et s’offre même une sieste après le
repas. Les mécaniciens arrivent sur le lieu de la panne à 12h23 et finissent
de réparer la pelle à 14h15. Le conducteur revient à la pelle, la redémarre à
14h50, travaille et arrête à 15h53.
1- Déterminer la disponibilité de la pelle
2- déterminer l’utilisation de la disponibilité
ED2M
95
A CIEL OUVERT
TD4
La pelle est utilisée pour le chargement de camions-bennes. Elle a un godet de
1 m3 et le taux de remplissage du godet est 110%. Les camions-bennes ont un
volume nominal de 12 m3 et une charge maximale de 30 tonnes. La densité
des matériaux est de 3,2. La pelle a un temps de cycle moyen de 50 secondes.
La vitesse moyenne des camions est de 50km/h en charge contre 60 km/h à
vide. Leur temps de déversement est de 1mn. L’aire de stockage du minerai
est à une distance moyenne de 3 km. La cadence de production est fixée à
200 tonnes de minerai par jour. Le ratio de décapage global vaut 6,2 :1 et le
ratio opérationnel de 5,1 :1. On utilise quotidiennement un seul poste de 8 h au
chargement des matériaux. Le temps de travail effectif est de 45mn par heure.
La fiabilité des tombereaux de 90%
3- Évaluer la productivité industrielle d’un tombereau.

ED2M
96
A CIEL OUVERT
IV.4- Forage et dynamitage
volée
ED2M
97
A CIEL OUVERT
IV.4.1- Facteurs de conception du plan de tir
a) Les caractéristiques du Géologie, Géotechnique

massif
b) Les objectifs technico-

économiques de production Taille des fragments
c) La performance des
équipements Concasseur, Godet, Bennes
d) Les caractéristiques des

explosifs densité, énergie spécifique
e) Les contraintes poussières, projections,

environnementales vibrations
ED2M
98
A CIEL OUVERT
IV.4.2- Paramètres de réussite d’un plan de tir
➢lesparamètres de base (Ø, H, ➢Maille(E*B) peut être carrée,
explosifs, nombre de rangées n) rectangulaire ou quinconce.
➢Charge linéaire (q) en kg/m

➢lesparamètres secondaires ou de avec Φ en mm masse d’explosifs sur un
réussite du tir (Rm, Sf, Bt, i) mètre de trou (chargé)
➢Densité de charge (P)

➢les
paramètres de sautage (B,
Amorçage, Séquence d’initiation)
ED2M
99
A CIEL OUVERT
IV.4.3- Conception d’un plan de tir
➢Levés topo
➢ Conception manuel du plan de tir
➢ Conception assistée par ordinateur
Mesures avec un équipement approprié (du genre théodolite), transfert

des données sur un ordinateur et traitement logiciel.
ED2M
100
A CIEL OUVERT
IV.4.4- Méthode de conception d’un plan de tir
➢Méthode des règles empiriques:
basée sur le respect de la densité de charge ou énergie spécifique d’explosifs .
Exemples : Roches tendres : 80g/t ; roches raides : 250g/t ; Nitrate fuel :

260KJ/t ; SOFRANES : 500KJ/t
➢ Méthode de Langefors: B = Bmax – 0.03Lf
BMAX = 38 Φ. Si l’explosif utilisé n’est plus un explosif proche de l’explosif de

référence, cette banquette doit être corrigée en tenant compte de la puissance
énergétique (𝒔), de la masse volumique (𝝆) et du diamètre de la cartouche
(𝜱𝒄) du nouvel explosif.
ED2M
101
A CIEL OUVERT
➢ Méthode de Langefors: B = Bmax – 0.03Lf
Ainsi
Ou
Q et V respectivement chaleur et volume de gaz du nouvel explosif.

L’indice 0 se rapporte à l’explosif de référence proche de F15.
La dynamite gomme F15 ou NC2, pour un confinement (𝜱𝒄/𝜱 ) voisin de 0,8 et un

tassement normal correspondant à une densité de charge 𝝆i =- 𝜱/𝟏𝟒𝟎𝟎 (Φ en mm)
ED2M
102
A CIEL OUVERT
➢ Méthode CAO
L’analyse détaillée (facteurs, paramètres, règles) étant lourde et conduit à de

nombreuses combinaisons techniques dont il faut analyser l’estimation
économique, le recours à l’outil informatique est souvent requis.
Plusieurs programmes et logiciels permettent alors de concevoir le plan de tir :
- Les logiciels simples fondés sur les règles empiriques précédentes ;
- Les programmes complets répondant à toutes les réflexions de
l’analyse détaillée, utilisables sur PC/portatifs.
ED2M
103
A CIEL OUVERT
IV.4.7- Technique de conception d’un plan de tir
Implantation des trous de la première rangée
Marquage au sol de la position des trous
Positionnement et marquage des autres trous
Levés topo des trous
Calculs des longueur de chaque trou
Tirage du plan de tir:
Position, longueur et inclinaison des trous
ED2M
104
A CIEL OUVERT
IV.4.8- QA/QC
La mauvaise qualité de la foration se traduit par des déviations bien visibles ou

non avec toutefois des conséquences souvent dommageables : production de
gros blocs, projections incontrôlables, mauvaise sortie, mauvais entassement,
nivellement ultérieur difficile car plateforme inférieure très accidentée. C’est
pourquoi, des sondes permettent d’effectuer le contrôle après la foration. Un
émetteur est généralement descendu dans le trou à contrôler ;; le récepteur
peut alors être descendu dans un trou voisin (l’écartement relatif permettant de
déterminer la déviation) ou être positionné en surface sur la plate-forme.
ED2M
105
A CIEL OUVERT
IV.4.8- QA/QC
La méthode consiste à mesurer point par point la position du forage dans l’espace
; on arrive ainsi à mesurer les déviations relatives entre forages et les déviations
relatives de la banquette de pied. Les déviations sont en générales dues :
• au matériel : matériel de foration inadapté au massif rocheux, ensemble tige-

taillant non stabilisé, mauvais calibrage des équipements, taillant inapproprié,
• au massif rocheux : hétérogénéités : structures géologiques (joints, fractures)
• au foreur : pas suffisamment formé ou peu sensibilisé au problème de

déviation.
ED2M
106
A CIEL OUVERT
IV.4.9- Technique et équipement de forage
Il existe deux (2) principales techniques de foration : la foration par percussion ou

foration percuto-rotative et la foration par rotation ou foration rotative.
Travaux de recherche
ED2M
107
A CIEL OUVERT
IV.4.10- Paramètre d’appréciation de forage
a. Paramètres techniques
• Le métrage spécifique ou drilling ratio : peut être défini comme la

distance à forer pour abattre une tonne ou un mètre-cube de matériaux.
C’est une donnée importante de l’activité qui permet de faire les calculs et
simulations prévisionnels. Elle permet d’autre part de définir le coût de la
foration et de préparer les budgets y afférant.
• La quantité de matériau abattu par mètre foré : inverse du métrage

spécifique ; elle a le même rôle et permet d’apprécier par ailleurs l’efficience
de la maille de foration.
ED2M
108
A CIEL OUVERT
a. Paramètres techniques
• La distance journalière forée : paramètre important de l’activité, elle

permet d’apprécier la performance du foreur et éventuellement l’adéquation
entre le matériel et le terrain.
b. Paramètre économique : coût de la foration
Dans le calcul du coût de la foration, on tient compte de :
• L’investissement : prix d’acquisition de l’engin de foration ; à amortir sur la

durée de vie de l’engin ;
ED2M
109
A CIEL OUVERT
b. Paramètre économique : coût de la foration
Dans le calcul du coût de la foration, on tient compte de :
• L’entretien : peut représenter jusqu’à 50% du prix de l’engin reparti pour

moitié en fournitures et pour moitié en main-d’œuvre d’intervention ;
• La main d’œuvre de conduite : veiller pour réduire le coût de la main

d’œuvre qu’une heure de foration se rapproche d’une heure ouvrée ;
• Les consommables : le carburant, les lubrifiants, les autres équipements de

foration (emmanchements, tubes, tige sallonges, manchons, taillants).
ED2M
110
A CIEL OUVERT
IV.4.11- Type d’explosifs
Un explosif est un corps ou mélange de corps chimiques susceptibles de se

décomposer très rapidement (t<1ms) en libérant brutalement une grande
quantité d’énergie qui se propage rapidement sous la forme d’ondes de choc.
La détonation est initiée par un choc, une friction, la chaleur ou une combinaison
de ces facteurs ; elle produit de la chaleur avoisinant 5000°C et des gaz sous
pression jusqu’à 250 Kbar. Quand un explosif détone dans un trou de mine, une
onde de compression dite onde de choc est transmise à la roche. La vitesse de
cette onde dépend du type d’explosif et des caractéristiques de la roche.
ED2M
111
A CIEL OUVERT
Les explosifs lents ou déflagrants (V≈400m/s) :
sensibles à l’humidité, doivent être conservés "ausec" ; se retrouvent sur le

marché sous forme de cartouches ou de granulés ; ils sont utilisés dans les
carrières d’exploitation de pierres ornementales ; Exemple : la poudre noire
Les explosifs rapides ou détonants (V > 1500 m/s) :
à action quasi instantanée, ils sont utilisés dans les mines et carrières, quand on
souhaite obtenir une fragmentation de la roche.
ED2M
112
A CIEL OUVERT
Les explosifs rapides ou détonants (V > 1500 m/s) : On distingue :
• la dynamite : son constituant essentiel est la nitroglycérine, très puissante,

sensible au choc ; d’où son mélange à d’autres corps pour diminuer sa
sensibilité afin d’être utilisée dans l’industrie. Se retrouve sous forme
pulvérulente (granulés) et sous forme de gomme ;
• les explosifs nitratés : composés essentiellement de nitrate d’ammonium

(soluble dans l’eau), sensibles à l’humidité et pouvant contenir du
trinitrotoluène et de la penthrite ; le plus utilisé est l’ANFO (94% AN et 6%
fuel, proportions pondérales) ;
ED2M
113
A CIEL OUVERT
Les explosifs rapides ou détonants (V > 1500 m/s) : On distingue :
• Les explosifs chloratés : le composant essentiel est le chlorure de soude

(77 à 90%) mélangé à descorps nitratés ou à des combustibles gras ; de
puissance moyenne, leur détonation produitd’abondantes fumées nocives ;
très sensibles au choc et au frottement, ils représentent un danger à la
manipulation et au bourrage. (glt, s/f de gels et bouillies)
ED2M
114
A CIEL OUVERT
IV.4.11- Les propriétés d’un explosif
• La vitesse de détonation;
• Puissance volumique Sv ;
• La densité de chargement ou facteur de puissance (Kg/dm3 ou Kg/t)
• La densité de charge ou charge linéaire (Kg/m for)
• La sensibilité au choc (en cm)
• Fumées et gaz
ED2M
114
A CIEL OUVERT
IV.4.12- L’amorçage
IV.4.13- Accessoire de mise à feu
Travaux de recherche à présenter
ED2M
116
A CIEL OUVERT
IV.4.13- Chargement des trous et séquence d’initiation
ED2M
117
A CIEL OUVERT
IV.4.3- Séquence d’initiation

Au moment de l’explosion de la charge d’un trou de mines, la fragmentation
est meilleure de même que l’entassement lorsqu’il possède plusieurs
surfaces libres. C’est la raison qui justifie l’utilisation des retards entre deux
trous d’une même rangée par exemple.
Différentes séquences d’initiation

• Tir par rangée : si chaque rangée est abattue après la rangée précédente ;
• Tir en « V » : si les trous de mines qui explosent en même temps forment
la lettre « V » ;
• Etc.
ED2M
118
A CIEL OUVERT
IV.4.3- Séquence d’initiation
ED2M
119
CHAPV: LES PRATIQUES DE
Atelier de Géologie Minière
LA
LE RC GC LE SPOTING
GEORESSOURCES
LE ROMPAD
ED2M
120
Atelier de Géotechnique Minière
La
Cartographie Stabilité des
surveillance
des risques talus
des fosse
ED2M
121
Atelier d’Arpentage des Mines
Le
Les levées L’acquisition
marquage
ED2M
122
Atelier de Planification Minière
MEDIUM SHORTERM
LOM
PLAN PLAN
ED2M
123
Atelier de Ventilation minière
Travail de groupe: G1
ED2M
124
Atelier de Mécanique minière
Travail de groupe: G2
ED2M
125
CONCLUSION
L’ingénieur des mines est confronté à de nombreux défis aux quels il doit
faire face pour réussir une exploitation minière durable et respectueuse de
l’environnement. Il est donc appelé à maitriser les bonnes pratiques
minière. L’évolution technologique ne reste pas en marge, l’ingénieur des
mines doit donc faire évoluer la connaissance minière en fonction de
l’évolution technologique.
ED2M
126
TP
LOGICIEL GEOVIA SURPAC
Introduction à l’environnement Geovia Surpac
Conception d’un patron de Forage et Dynamitage (Blast Master)
Conception d’un plan de tir (Pattern)
LOGICIEL Excel
Conception d’un Template de production minière
ED2M
127

Cours D'exploitation Minière Ing Fada - 2023 - 2024

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COURS D’EXPLOITATION

Elde Dovel MAKELE MABIKA,

e.makele@yahoo.fr Année: 2023-2024

Chapitre 01 Chapitre 02 Chapitre 03 Chapitre 04 Chapitre 05

GENERALITES SUR PROBLEMES EXPLOITATION EXPLOITATION LES

Quels sont vos

• Comprendre les méthodes et les techniques

• Comprendre l’organisation et la gestion des chantiers

• Comprendre les bonnes pratiques de l’exploitation

I.1- Type d’exploitation

EMCO EMS EMD

I.2- PROBLEMATIQUE MCO/MS

I.3- Choix de la méthode d’exploitation

Le coût de revient de l’unité de volume du minerai marchand et des

Le coût de revient dépend de plusieurs paramètres :

• la géométrie et l’angle de pendage du gisement

• la situation géographique du gisement

• le cours des éléments valorisables

I.4- Analyse des coûts

⚫ les dépenses liées directement à l’excavation et au transport d’une

⚫ les dépenses liées à l’excavation et transport des stériles (Cs).

I.4- Analyse des coûts

Le coût de revient d’une tonne de

I.4- Analyse des coûts

les dépenses Cm seules sont généralement

Lorsque K devient grand, Pco devient

Economiquement les deux modes d’exploitation sont équivalents à un

Il est souvent rationnel de poursuivre les

II.1- Recherche du max et du min: Algorithme de Ford

Problème: Comment trouver le chemin le plus cours pour résoudre un

II.2- Problème d’ordonnancement

- Organiser dans le temps un ensemble de tâches soumises à des

- Déterminer le meilleur temps de réalisation de l’objectif;

- Indiquer les tâches qui ne peuvent souffrirent de retard sans remettre

- MPM (Fr) : potentiel – tâches;

II.4- Méthodologie de construction d'un réseau MPM. (Identique à celle du

Tache X Précedent px Durée (semaine)

Appliquer la méthode MPM

Travail Par groupe à présenter

RECHERCHE SUR LES METHODES:

- G1: PERT (USA)

II.5- Méthodes d’optimisation minière

Dans le cas des exploitations classiques à ciel ouvert, l’optimisation de la fosse,

II.5- Méthodes d’optimisation minière

Il existe plusieurs méthodes pour optimiser la fosse à ciel ouvert d’un

• La méthode de Lerchs-Grossman (Lerchs-Grossman, 1965), la plus

• La méthode du cône flottant (utilisable dans Surpac);

II.5- Méthodes d’optimisation minière

II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman

Valeur = Q * PM– CE– CT

II.5- Méthodes d’optimisation minière

II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman

Dans une colonne, le bloc avec la valeur V’

Un arbre est ainsi crée. En le remontant, on

Les valeurs indiquées représentent pour chaque bloc, la teneur moyenne en

Chaque bloc représente 7000t de matériaux. Le prix de vente de l’or en tenant

II.5- Méthodes d’optimisation minière

II.5.1- L’algorithme de Lerchs-Grossman: Principe

III.1- Géométrie d’une MS

III.1- Géométrie d’une MS

III.2- Principales étapes d’une exploitation souterraine

III.3- Principales étapes d’une exploitation souterraine

Ouverture des gisements