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KIMIBURG Prod

Produit Chimique Pour La Construction


Adresse: Thyna 3083 Sfax Tel: 70 035 347 Fax: 74 665 045 Site web: www.kimiburg.com E-mail: commercial@kimiburg.com

Notice technique

INDUFLOOR-IB3350
IB3350 Art N°PFR12
Revêtement conducteur
Propriétés: Nettoyage:

INDUFLOOR-IB3350 est une résine époxy Les outils sont à nettoyer directement après utilisation
bi-composante conductrice, pigmentée, sans solvants selon les avec INDU-IB-Nettoyant.
recommandations de la Deutsche Bauchemie
e.V. avec les propriétés suivantes: Conditionnement:
• En état durci constamment conducteur INDUFLOOR-IB3350 est livrable en emballage de
15 kg et 30kg. Les composants A et B sont livrés en
• Légèrement élastique proportion adaptée.
• Hautement sollicitable mécaniquement et
chimiquement Stockage:
• Grande résistance à la pression et à la Au frais, au sec, 18 mois dans son emballage original,
tension-flexion à du +10° C.
• Résistant contre une multitude d’acides, des solutions
alcalines et des produits d’entretien usuels en concentration Support:
d’utilisation La surface à traiter doit être
• Résistant aux intempéries • sèche, stable, bien portante et rugueuse
• Tend à la décoloration si exposition aux UV • dépourvue de toutes substances pouvant avoir un
changement de couleur sous la sollicitation de UV effet séparateur, par ex. poussière, laitance, graisse,
trace de caoutchouc, peinture ou similaire
Domaines d’application:
• protégée de toute humidité ascendante.
INDUFLOOR-IB3350 est utilisé pour le revêtement de surfaces Dépendant de la conception du suppor support à traiter, il
liées au ciment comme par ex.: convient de le préparer de façon adaptée comme par
• Locaux informatique ex. balayer, aspirer, brosser, poncer, fraiser, sablage,
nettoyage à la haute pression ou à l’eau à haute
• Imprimeries, tissanderies
pression, grenaillage.
• Hôpitaux Les irrégularités doivent être ragréées par un raclage afin
• Stations de distribution de gaz, stations de d’obtenir une couche régulière de la couche finale
chargement électrique conductrice.
INDUFLOOR-IB3350 est un composant du système Les conditions minimales que le suppor
support doit remplir sont
INDUFLOOR-IB3350-Système 1 et INDUFLOOR- les suivantes:
IB3350-Système 2.
Caractéristiques techniques: Surfaces à base de ciment:
Base: Résine époxy bi-composante
composante • Qualité du béton: min. C 20/25
Couleur: env. RAL 7030, 7032 • Qualité de la chape: min. EN
Viscosité: env. 8000 ± 15% mPA
mP s à 13813 CT-C25-F4
+23° C • Age: min. 28 jours
Densité : env. 1,50 g/cm3 à +23° C • Résistance à l’arrachement: > 1,5 N/mm2
Proportion du mélange: 4 : 1 parts/poids Température de • Humidité restante: < 4% (méthode
mise CM)
en œuvre: min. +8° C, max. +30°c
Temps de mise
en œuvre: env. 50 min à +10° C
env. 35 min à +20° C
env. 15 min à +30° C
Température minimale
de durcissement: +8° C
Humidité de l’air relative: < 75 %
Praticable: après env. 16h à +23° C
Retouchable: après env. 16h jusqu’à
max. 24h à +23° C
Durcissement complet: après 7 jrs à +23° C
Résistance à la
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Notice technique

• Protéger contre l’humidité ascendante Méthode d’application/consommation:


Système de construction 1:
• Qualité de l’enduit: min. P IIIa / P IIIb Revêtement avec INDU- quartz conducteur Confection
• Age: 28 jours de la couche primaire :
1. Pose des bandes en cuivre INDU-Leitband en trame
• Résistance à l’arrachement: = 0,8 N/mm2 d’env. 5/5 m.
• Humidité restante: < 4% (méthode 2. Application du primaire: INDUFLOOR-IB1260 est
CM) appliqué en minimum 1 opération en fermant bien les
• Protéger contre l’humidité ascendante
pores. Consommation: env. 400 à 600 g/m2
3. Le primaire encore frais est saupoudré avec de l’INDU
Mise en oeuvre: Quartz conducteur de façon régulière.
Le composant A « résine » et le composant B
Consommation: 1,2 kg/m2. Après séchage du
« durcisseur » sont livrés en proportion adéquate. Verser
primaire, les parties de INDUR Quartz conducteur non
intégralement le composant B dans le composant
liées sont à enlever soigneusement.
A. Il faut veiller à ce que tout le durcisseur soit utilisé.
4. Application de la couche finale: INDUFLOOR- IB3350
Mélanger soigneusement avec un malaxeur adapté à
est appliqué en une opération à la taloche. Epaisseur
300 tours / minute maximum. (par ex. perceuse). Il est
de la couche: env. 2 mm. Consommation: min 2,5
indispensable de remuer sur les côtés et en profondeur
pour obtenir une bonne dispersion du durcisseur.
durcisseur Le kg/m2
mélange se fait jusqu'à obtention d’un mélange Pour aérer la couche finale appliquée, la surface doit
homogène, temps de mélange env. 3 min. être passée impérativement au rouleau hérisson après
La température du matériau devrait, pendant le environ 10 à 15 min à +20° C afin d’éviter la
mélange, être d’env. +15°C. Ne pas travailler le formation de bulles.
produit directement dans l’emballage d’origine! Système de construction 2: Revêtement avec
Transverser le matériau dans un récipient propre et INDUFLOOR-IB2115 laque conducteur
mélanger encore une fois. 1. Préparation du support voir ci-dessus
Confection de masse d’égalisage/masse de 2. Application du primaire: INDUFLOOR-IB1260 est appliqué
raclage: en minimum 1 opération en fermant bien les pores.
INDUFLOOR-IB1260: 1,0 parts/poids
Consommation: env. 300 à 500 g/m2
Sable quartz: 1,0 2.1 Le primaire encore frais est saupoudré avec du sable
parts/poids
quartz séché au feu de granulométrie 0,2 – 0,7 mm.
(granulométr
ie: 0,1 – 0,6 Consommation: env. 0,8 à 1,0 kg/m2 Après séchage
ou du primaire, les parties
ties de sable quartz non liées sont à
0,2 – 0,7 mm ø) enlever soigneusement.
INDU-Matière de 3. Application de la couche conductrice, comprenant:
remplissage fibrée: env. 1,5 – 2 parts-% Bandes de cuivre: INDU-Leitband
Leitband (en trame env. 5/5 m)
Laque conductrice: Appliquer INDUFLOOR-IB2115 en 1
opération au rouleau.
Le rajout du sable quartz est effectué dans le
mélange résine et durcisseur INDUFLOOR-IB1260 IB1260 Consommation: env. 200 g/m2
préalablement mélangé. Il est important que les 4. Application de la couche finale, INDUFLOOR- IB3350 est
matières dures et les matières liquides soient appliqué en une opération à la spatule. Epaisseur de la
mélangées de façon uniforme. Avant l’application sur couche: env. 2,0 mm. Consommation: min. 2,5 kg/m2
des surfaces verticales ou inclinées, il est conseillé
d’appliquer une couche d’égalisage / raclage en
ajoutant le produit INDU- Matière de remplissage
fibrée. La quantité à ajouter est de env. 3 - 5 parts.-
% dépendant de l’inclinaison de la surface.
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Notice technique

Pour aérer la couche finale INDUFLOOR-IB3350,


IB3350, Scellement final:
la surface doit être passée impérativement au INDUFLOOR-IB3351 est appliqué dépendant du
rouleau hérisson après environ 10 à 15 min à +20° degré anti-dérapant désiré sur la couche de finition
C afin d’éviter la formation de bulles. avec une raclette en caoutchouc et appliqué avec
un rouleau à poil de mouton court de façon régulière.
Position éventuelle:
Consommation: env. 600 – 800 g/m2
Egalisage d’inégalités, d’éclatements et de pores
plus grands: Comportement physiologique et
Après l’application du primaire, l’égalisation mesures de sécurité:
mélangée (voir ci-dessus) est appliquée à la taloche INDUFLOOR-IB3350 est après durcissement
en 1 opération. Consommation de la matière physiologiquement neutre. Le durcisseur (composant
d’égalisage: env. 1,6 kg/m2/mm d’épaisseur. B) est corrosif. Lors de la mise en œuvre, consulter
les fiches de sécurité en vigueur, notice M 023, ainsi
Pour éviter la formation de bulles dans la couche
finale suivante, le ragréage doit être scellé en fermant que les consignes sur les emballages.
bien les pores avec INDUFLOOR-IB1260.
Consommation: env. 0,3 – 0,5 kg/m2 Remarques et recommandations
importantes:
Lors d’un temps d’attente de plus de 24h jusqu’à • Des températures plus élevées raccourcissent le temps
l’application de la couche suivante, le scellement de mise en œuvre. Des températures inférieures
encore frais doit être saupoudré avec du sable allongent le temps de mise en œuvre et le temps
quartz séché au feu d’une granulométrie de 0,2 – de durcissement. La consommation de matériau
augmente aussi lors de températures inférieures.
0,7 mm. Consommation: env. 0,8 – 1,0 kg/m2.
• Coloris: des différences de teintes légères dues aux
différentes charges de production et dépendant des
Après séchage du scellement, les parties de sable
matières premières sont inévitables. Lors des travaux
quartz non liées sont à enlever soigneusement.
de revêtements, ces critères sont à respecter, des
Après une attente de min. 16h/max. 24h, la
surfaces délimitées sont à effectuer avec le même
couche conductrice est à appliquer.
numéro de charge (voir numéro sur l’emballage).
Remarques: • L’adhérence des différentes couches peut être
Avant l’application sur des surfaces verticales
ticales ou dérangée de façon importante par l’influence
inclinées, il convient de rajouter le produit INDU-
INDU d’humidité ou de souillures entre les différentes
Stellmittel respectivement INDU-Matière de opérations.
remplissage fibrée. La quantité d’ajout est d’env. 3 • Si il y a une durée d’attente longue entre les
et 5 %/poids. INDUFLOOR-IB3350 est appliqué à différentes applications, les surfaces revêtues avec
la spatule. Lors d’humidité résiduelle > 4% et des résines liquides doivent être bien nettoyées et
sollicitation d’humidité par l’arrière, le primaire poncées à nouveau. Après ces opérations, le
INDUFLOOR-IB1250 Barrière contre l’humidité est à revêtement total doit être appliqué de nouveau sans
utiliser. (voir notice technique) pores. Il ne suffit pas de repeindre une seule fois.
• Les systèmes de surfaces
faces doivent être protégés
Revêtement de surfaces anti- pendant environ 4 à 6 heures de l’humidité (par ex.
dérapant (anti-dérapant env. pluie, rosée). L’humidité provoque une coloration
R11): blanche et/ou une surface
face collante et peut entraîner
INDUFLOOR-IB3350 est appliqué en une un problème de durcissement. Des surfaces
opération à la taloche. Consommation: env. décolorées et/ou collantes doivent être retirées
par ex. par ponçage ou sablage et doivent être
1,5 kg/m2/ mm d’épaisseur.
retravaillées de nouveau.
Après l’application du revêtement auto-lissant,
lissant, la
superficie doit impérativement être traitée avec un
rouleau hérisson en passage croisé afin de « dresser
» les fibres de la masse de revêtement et afin
d’éviter la formation de bulles. Le revêtement encore
frais est saupoudré avec electro-corindon et du
carbure de silicium (granulométrie par ex. 0,5 – 1,0
ø) Consommation: env. 4 kg/m2. Après séchage,
les particules de saupoudrage non liées sont à
enlever soigneusement avant l’application du
scellement final.
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Notice technique

• Des applications, qui ne sont pas clairement expliquées dans cette fiche technique peuvent uniquement
être réalisées après consultation et confirmation écrite de la part du service technique de la
SCHOMBURG ICS GmbH.
Les restes de produits durcis sont à éliminer sous la clé de déchet 57123 « Résine époxy.

Respecter les fiches de sécurité de l’EU en vigueur!

Chem VOC Farb V (2004/42/EG):


Groupe Lb: j
Niveau 1 (2007): max. 550 g/l
Niveau 2 (2010): max. 500 g/l INDUFLOOR-IB3350
INDUFLOOR contient: < 500 g/l

GISCODE: RE 1