Simulation du tournage CFAO

SIMULATION DU TOURNAGE
I)- INTRODUCTION :
La figure ci-dessous représente la pièce brute à partir de laquelle on chercher à réaliser la pièce
finie représentée sur la planche N°2. La machine utilisée pour l’usinage est un tour horizontal à
commande numérique. Réalisez la simulation d’usinage en suivant la démarche ci-dessous.

II)- DÉMARCHE :
1. Lancez l’atelier "Conception mécanique"  Part Design.
2. Réalisez la pièce finie représentée sur la planche N°2. Il est indispensable de réaliser cette pièce
par révolution à partir de l’esquisse de la génératrice. N’oubliez pas de sauvegarder.
3. Lancez l’atelier "Usinage"  Lathe Machining.
4. Réalisez la pièce brute (par révolution) : Product List  Double clic sur "Corps principal (Part
1)"  Insertion  Corps de pièce…
5. Changez la couleur de la pièce brute et augmentez sa transparence (Propriétés  Graphique).
6. Montrez les deux esquisses qui ont servi à la réalisation de la pièce finie et du brut.
7. Dans l’arbre de construction PPR, cliquez deux fois sur "phase d’usinage 1" et choisissez :
 La machine : Tour horizontal.
 Le trièdre de référence : L’axe Z doit correspondre à l’axe de la pièce. L’axe X doit
appartenir au plan contenant les esquisses utilisées pour réaliser la pièce finie et le brut.
L’outil sera positionné du côté des X positifs.
 La pièce finie.
 La pièce brute.
8. Sauvegardez le Process.
DRESSAGE EN ÉBAUCHE
9. Sélectionnez "Programme de fabrication 1".
10. Cliquez successivement sur Insertion  Opérations d’usinage  Ebauche de tournage :
 Sélectionnez les génératrices latérales de la pièce finie et du brut pour un dressage en
ébauche.
 Choisissez une surépaisseur de 1 mm.
 Choisissez une plaquette rhombique (a = 80°, r = 0.5).
 Choisissez un porte-plaquette extérieur et un correcteur P3.
 Dans "Stratégie", choisissez : "Mode d’ébauche" : Dressage. "Orientation" : Externe.
"Localisation" : Avant. Prof. coupe max. 1 mm  "Compensation d’outil" : P3.
 Choisissez le calcul automatique de la vitesse d’avance et la vitesse de broche.
 Visualisez la vidéo de cette opération.
 Cliquez sur OK.
 Sauvegardez le Process.

1
Simulation du tournage CFAO

CHARIOTAGE EN ÉBAUCHE
11. Sélectionnez "Ebauche de tournage 1" ensuite cliquez successivement sur Insertion 
Opérations d’usinage  Ebauche de tournage :
 Sélectionnez les génératrices longitudinales de la pièce finie et du brut pour un
chariotage en ébauche.
 Choisissez une surépaisseur de 1 mm.
 Choisissez le même outil avec la même plaquette et le même correcteur.
 Dans "Stratégie", choisissez : "Mode d’ébauche" : Chariotage  "Orientation" :
Externe  "Localisation" : Avant)  Prof. coupe max. 1 mm  "Compensation
d’outil" : P3.
 Choisissez le calcul automatique de la vitesse d’avance et la vitesse de broche.
 Visualisez la vidéo de cette opération.
 Cliquez sur OK.
 Sauvegardez le Process.
FINITION
12. Sélectionnez "Ebauche de tournage 2" ensuite cliquez successivement sur Insertion 
Opérations d’usinage  Finition de Profil en Tournage :
 Sélectionnez les génératrices de la pièce finie pour l’opération de finition.
 Choisissez le même outil avec la même plaquette et le même correcteur.
 Choisissez une surépaisseur de 0 mm.
 Dans "Stratégie", choisissez : "Orientation" : Externe  "Localisation" : Avant 
"Compensation d’outil" : P3.
 Choisissez le calcul automatique de la vitesse d’avance et la vitesse de broche.
 Visualisez la vidéo de cette opération.
 Cliquez sur OK.
 Sauvegardez le Process.
13. Modifiez les différents paramètres de l’usinage (Distance et angle d’engagement, distance et
angle de dégagement, forme et dimensions de la plaquette, profondeur de passe, vitesse
d’avance, vitesse de broche) et visualisez à chaque fois la vidéo de la simulation pour
comprendre les effets de chaque paramètre.
14. Cliquez avec le bouton droit de la souris sur "Programme de fabrication 1"  Objet
Programme de fabrication 1  Générer du code CN en mode interactif :
 E/S :
 Format : code CN.
 Cocher la case "Sauvegarde au même endroit que le CATProcess".
 Code CN :
 Fichier post processeur IMS : num8000_1.
 Cliquez sur Formater.
 OK.
 Cliquez sur Exécution  Program No : 1000  Continue.
 Cliquez sur Fermer.
15. A l’aide d’un éditeur de texte (bloc-notes), ouvrez le ficher "Process1_
Programme_de_fabrication1" qui contient le programme d’usinage de la pièce en G-code.
Essayez de traduire les instructions du programme.

2
 Ra 3.2
Ra 3.2
Ra 3.2
10

Ra 1.6
0

Ra 1.6

60 h7
40 30 50

80 p6 B A

R5

4X45°

A 0.05 B

Ra général 12.5
Tolérances générales ISO 2768 - mK

UNIVERSITE AMMAR TELIDJI -LAGHOUAT-

Département de Génie Mécanique ABDESSEMED KHALED

Echelle 1:2 2019/2020

TP SIMULATION DU TOURNAGE Master
N°2 M1 FM