‫المدرسة الوطنية العليا للمهندسين بتونس‬ FEUILLE D’EXAMEN Signatures des

surveillants
Année Universitaire : 2017/2018
Section : 1ère Année Ingénieurs G.M. Gr A et C
École Nationale Supérieure Épreuve : Commande Numérique
d'Ingénieurs de Tunis
Session : DS - Mars 2018

Identifiant secret
Nom : ………………………………………………....………... Prénom : …………………………..…………

N° C.I.N : Signature de l’étudiant

N° d’inscription :
Date : 16/03/2018 Salle N° : ………….…… Place N° : ………….………
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Identifiant secret
Le sujet comporte trois A3 R/V et un A4 R/V
Note : /20
A rendre les pages : 1 à 6

Partie I : Questions de cours (5 points) :

1. Dans l’espace de travail d’une machine outil à commande numérique (MOCN), donnez les différents points
particuliers, utilisés lors du réglage.

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2. Quel point utilisé par le directeur de commande DNC pour se repérer dans l’espace de la machine-outil à
commande numérique et par rapport à quelle origine ?

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3. Quel point utilisé par le programmeur pour programmer une trajectoire d’usinage, sur une pièce, et par
rapport à quelle origine ?

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4. Donner la relation permettant de calculer les coordonnées du point utilisé par le DNC, en fonction des
coordonnées du point programmé par le programmeur.

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1
 Ne rien écrire ici

5. Sur la plupart des MOCN, on peut visualiser les coordonnées du point, évoqué dans la deuxième question,
par rapport à l’origine utilisée par le DNC et par rapport à celui utilisée par le programmeur. Donner la
relation permettant le calcul de l’une par rapport à l’autre.

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Partie II : Usinage d’une pièce à l’aide d’un centre de fraisage trois axes, avec chargeur à seize positions
(7 points) :

Dans cette phase, de la gamme d’usinage, on va réaliser, sur la pièce représentée sur la figure 1, dans
l’ordre d’usinage, les opérations suivantes :

1. Le contournage extérieur avec une fraise 2T de diamètre 24 mm (T1D1),

2. La poche rectangulaire avec une fraise deux lèvres de diamètre 10 mm (T2D2),
3. Le centrage avec un foret à centrer de diamètre 3 mm (T3D3),
4. Le perçage débouchant avec un foret de diamètre 11.835 mm (T4D4),
5. Le taraudage avec un taraud M14 (T5D5).

On vous demande de compléter le programme permettant de réaliser toutes les opérations d’usinages de
cette Phase 40, sachant que :

- Le point de départ et le sens de l’usinage sont représenté sur la figure 1,

- Les distances d’approche et de dégagement sont de 2 mm, pour les cycles d’usinages,
- Les paramètres de coupes sont regroupés dans le tableau suivant :

2
 Vitesse de coupe Vitesse d’avance f
Opération Outil Prise de passe (mm)
Vc (m/mn) (mm/tour)

1 T1D1 30 0.1 2

Ebauche : Ebauche :
faxiale=0.08 et flatérale=0.2 P=2 et Q=8
2 T2D2 25
Finition : Finition :
faxiale=0.05 et flatérale=0.1 I=0.5 et J=0.5

3 T3D3 21 0.06 -

4 T4D4 23 0.08 P=5

5 T5D5 10 2 -

- Les coordonnées des points particuliers du contour extérieur sont regroupées dans le tableau suivant :

Point X Y Point X Y Point X Y

D 38 -62 5 -50 -26 10 46 28

1 28 -50 6 -50 30 11 50 28

2 -26 -50 7 -30 50 12 50 -28

3 -26 -46 8 28 50 S 28 -64

4 -46 -26 9 28 46

3
 % 440 N160 ................................. (Pt 10) N310 G0 G52 Z0 M5 M9 ............
(Usinage Phase 40) N170 ................................. (Pt 11) (Perçage) .......................................
(ENSIT-2018) N180 ................................. (Pt 12) N320 ................................. (Outil)
N10 G80 G40 G97 G94 ............... N190 ................................... (Pt 1) N330 M3 ......................................
(Contournage extérieur) ............... N200 ................................... (Pt S) N340 .......................... (Approche)
N20 G0 G52 Z0 ............................ N210 ..................... (Dégagement) N350 G83 ....................................
N30 T1D1 ......................... (Outil) N220 G0 G52 Z0 M5 M9 ............. N360 G0 G52 Z0 M5 M9 ............
N40 M3 S...................................... (Usinage poche) ............................ (Taraudage) ..................................
N50 G95 ...................................... N230 M6 ........................... (Outil) N370 .................................. (Outil)
N60 ............................(Approche) N240 M3 ....................................... N380 M3 ......................................
N70 .................................... (Pt D) N250 G45 ..................................... N390 .......................... (Approche)
N80 ..................................... (Pt 2) ...................................................... N400 G84 ....................................
N90 ..................................... (Pt 3) ...................................................... N410 G0 G52 X0 Y0 Z0 M5 M9 .
N100 ................................... (Pt 4) N260 G0 G52 Z0 M5 M9 ............ N420 .................................... (Fin)
N110 ................................... (Pt 5) (Centrage) .................................... ......................................................
N120 ................................... (Pt 6) N270 M6 ........................... (Outil) ......................................................
N130 ................................... (Pt 7) N280 M3 ...................................... ......................................................
N140 ................................... (Pt 8) N290 .......................... (Approche) ......................................................
N150 ................................... (Pt 9) N300 G81 .................................... ......................................................

Partie III : Usinage d’une pièce sur un tour à commande numérique deux axes, avec tourelle arrière à huit
positions (8 points) :

La gamme d’usinage comporte deux phases (20 et 30). Dans la phase 20 on regroupe, dans l’ordre
d’usinage, toutes les opérations réalisées sur un côté de la pièce brute (74*80) ;

1. Le dressage avec un outil, porte plaquette, à charioter-dresser (T1D1),

2. Le centrage avec un foret à centrer de diamètre 3 mm (T2D2),
3. Le countournage en ébauche avec un outil, porte plaquette, à charioter-dresser (T1D1),
4. Le countournage en finition avec un outil, porte plaquette, à retoucher (T4D4),
5. L’usinage de la gorge avec un outil à saigner de largeur 4 mm (T5D5 et D15),
6. Le filetage avec un outil à fileter (T6D6),
7. Le perçage axial avec un foret de diamètre 6 mm (T7D7).

On vous demande d’écrire le programme permettant de réaliser toutes les opérations d’usinages de cette
Phase 20, sachant que :

- La vitesse de rotation de la broche est limitée à 3200 trs/mn,

- Lors de l’usinage du contournage, la pièce est montée en « montage mixte » (mandrin et contre pointe).
Penser à arrêter le programme pour mettre en place la poupée mobile. N’oublier pas de signaler l’action

4
 à l’opérateur, pour qu’il ne soit pas perdu. Afficher lui, sur l’écran de visualisation le message suivant :
« METRE EN PLACE LA POUPEE MOBILE PUIS APPUIYER DEPART CYCLE ».
- La poupée mobile doit être dégager, pour réaliser le perçage, informer alors l’opérateur,
- La gorge ne fait pas partie du profil de la fonction cycle de contournage,
- Les distances d’approche et de dégagement sont de 2 mm, pour les cycles d’usinages,
- Les paramètres de coupe sont regroupés dans le tableau suivant :

Vitesse de coupe Vitesse d’avance f

Opération Outil Prise de passe (mm)
Vc (m/mn) (mm/tour)

1 T1D1 100 0.1 2

2 T2D2 20 0.06 -

3 T1D1 100 0.2 P=2, ER=1

4 T4D4 120 0.1 1

5 T5D5 22 0.08 P=3

6 T6D6 10 4.5 P=4.872, Q=0.2

7 T7D7 25 0.06 P=5

- Les coordonnées des points particuliers du contour extérieur sont regroupées dans le tableau suivant :

Point X Z Point X Z Point X Z

D 78 57 7 46 20 14 74 -2

1 40 57 8 39 10 EZ 78 -2

2 46 54 9 39 7 XZ 78 59

3 46 37 10 45 4 0 40 59

4 40 37 11 57.74 4 0’ 0 59

5 40 33 12 57.74 0

6 46 33 13 70 0

5
% 220
(Usinage Phase 20)
(ENSIT-2018)
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6
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Bonne chance
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10
11
12
Syntaxe de quelques cycles en tournage (ISO) :

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14
15
16
17
18
Syntaxe de quelques cycles en fraisage (ISO) :

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20
21
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