Distributeur (Représentant Autorisé) de Cribles Auprès Des Entreprises Industrielles Russes

22/02/2021 Distributeur (représentant autorisé) de cribles auprès des entreprises industrielles russes
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Distributeur (représentant autorisé) de cribles
auprès des entreprises industrielles russes
La société d'ingénierie russe SA «Intech GmbH» (ООО «Интех ГмбХ») est depuis déjà plus
de 20 ans un des acteurs principaux sur le marché russe des entreprises industrielles.
L’expérience considérable dans le domaine de l’ingénierie et le renom sur le marché ont
permis à notre société d'accomplir plus de 100 projets de grande échelle pour des usines
industrielles russes. Nous sommes toujours en quête de nouveaux partenaires qui
considéreraient le marché russe comme un marché attirant des investissements, qui
cherchent à augmenter leurs chiffres de vente dans la région, élargir leur activité et passer
au niveau international supérieur.
Classification (tri) de matériaux
Les tamis et le tamisage
Types et techniques du criblage
Conception des cribles. Principe de fonctionnement
Nous sommes intéressés par la coopération avec les producteurs de cribles, qui chercheraient un
distributeur officiel de bonne foi afin de livrer leur équipement aux usines industrielles russes.
La direction de notre société et les cadres responsables connaissent parfaitement le marché russe
et sa mentalité, le cadre juridique russe, ainsi que les particularités de l’activité financière et
économique des clients russes. Tous nos managers possèdent une clientèle importante, une grande
expérience de ventes réussies et des contacts établis avec de potentiels acheteurs de vos cribles,
ce qui aide à déterminer dans un court délai les directions prometteuses de promotion et à garantir
un accès rapide au marché russe en croissance. Notre personnel maîtrise l'’anglais et l’allemand,
nous sommes orientés sur le marché international vers les livraisons d’équipement étranger.
Nos équipes de spécialistes d’ingénierie expérimentés, capables à résoudre les problèmes

techniques les plus difficiles, sont un contact permanent avec les clients russes, organisent des
rencontres, des présentations de nouvelles réussites de nos partenaires dans le domaine de
production, mettent en lumière les défis techniques, communiquent sans relâche avec tous les
https://intech-gmbh.be/screens/ 1/14
services des usines russes. C’est pourquoi nous connaissons parfaitement toutes les particularités
de travailler en Russie, nous connaissons bien l’équipement des entreprises industrielles et leurs
besoins pertinents de modernisation. English(int.) Русский Deutsch English(USA) English Español Français
Lorsque notre société devient le distributeur officielItaliano

de vos cribles日本語
Português 简体中文 le département
en Russie,
promotion effectue la prospection commerciale, l’analyse du marché de cribles que vous proposez
afin de révéler des besoins des entreprises russes, évalue le potentiel et la capacité d’absorption du
marché en question des entreprises industrielles russes et notre département informatique
commence le développement du site Internet en russe consacré à votre production. Nos
spécialistes effectuent l’analyse de correspondance de vos cribles aux exigences des clients. Nous
analysons également la réaction générale du marché vis-à-vis de l’apparition d’un produit nouveau
et nous étudions les catégories d'acheteurs potentiels, en déterminant les profils les plus
intéressants.
En tant que votre représentant officiel en Russie, la société «Intech GmbH» (ООО «Интех ГмбХ»)
procède en cas de nécessité à la certification des lots d’équipement du producteur, de différents
types de cribles en conformité avec les standards russes, organise une expertise pour obtenir les
certificats ТР ТС 010 et ТР ТС 012 qui autorisent l’utilisation de votre équipement par toutes les
entreprises industrielles des pays de l’Union douanière (Russie, Kazakhstan, Biélorussie, Arménie,
Kirghizie), y compris dans le domaine des productions à risque. Notre société russe est prête à
aider à formaliser un passeport de cribles en conformité avec les standards russes et ceux des pays
de l’Union douanière.
La société d’ingénierie «Intech GmbH» (ООО «Интех ГмбХ») coopère avec plusieurs centres
d’études et de réalisation industrielle russes dans différents domaines de l’industrie, ce qui nous
donne la possibilité d’accomplir la conception préalable et les études consécutives en conformité
avec les standards actuels et les réglementations de construction de la Russie, ainsi que des pays
de la CEI. De plus cela nous donne la possibilité d'utiliser vos cribles dans les projets à venir.
La société possède son propre département logistique, qui effectuera le transport de votre
production, son emballage, son chargement et sa livraison selon les conditions de transport DAP ou
DDP à l’entrepôt du client avec le strict respect de toutes normes et de toutes règles de droit,
applicables à l’activité sur le marché russe.
Notre société possède également de nombreux spécialistes certifiés, qui effectueront la supervision
du montage de votre équipement, les travaux de mise en marche, toute sorte de services après-
vente des cribles, ainsi que la formation des personnels du client et les consultations nécessaires.
Classification (tri) de matériaux
La classification consiste dans la séparation des matériaux pulvérulents en fonction de la taille de

leurs grains ou morceaux. Il est donc possible de séparer un mélange en fractions ou classes qui
sont délimitées par les dimensions déterminées des grains ou
English(int.) morceaux.
Русский Deutsch English(USA) English Español Français
Des types de classification suivants sont appliqué:Italiano Português 日本語简体中文
1. Hydraulique. Sert à séparer un mélange en classes en fonction de la vitesse de précipitation

des grains dans l’eau.
2. Criblage. Classification mécanique des matériaux à l’aide d’un tamis. Pour séparer un
matériau en fractions on laisse passer à travers les mailles d’un tamis des morceaux de taille
déterminée, tandis que les morceaux plus gros restent sur le tamis.
3. Classement à l’air. La séparation d’un mélange en fractions tient compte de la vitesse de

chute des morceaux dans l’air.
Le criblage est la technique de classification la plus universelle qui permet de séparer le matériau
en fonction de sa taille. Cette technique est utilisée pour classifier le matériau de 1 à 250 mm. La
séparation à l’air et hydraulique permet de séparer les grains de moins de 2 mm. La classification
est nécessaire pour préparer le matériau au broyage ou le faire retourner pour reprendre son
traitement. D’autre part, la classification peut être utilisée pour obtenir un produit fini de
granulométrie déterminée. Ce processus est appelé opération de tri.
La classification est nécessaire pour déterminer d’une manière précise la composition

granulométrique du matériau.
Le criblage est un processus indépendant mais il peut également être subsidiaire et utilisé lors de la
préparation d’un matériau pour effectuer les opérations suivantes. Le criblage considéré en tant que
processus indépendant, est appelé opération de tri, et en tant que processus subsidiaire -
classification. Le processus de criblage est réalisé à l'aide de tamis ou cribles, les tamis
(cylindriques ou coniques) étant l'élément principal. Les fractions fines passent à travers les mailles
de tamis, tandis que les grosses fractions restent sur le tamis, en se séparant ainsi des petites
particules.
Les tamis et le tamisage
Les tamis servant à passer les matériaux sont fabriqués à partir de filets métalliques ou de tôles
perforés de trous rectangulaires ou ronds.
La qualité de criblage détermine le rendement du crible. Le processus de criblage s'applique au

matériau composé de morceaux de tailles différentes. Après le criblage on obtient le produit fini et
des rebuts. Le produit fini est constitué des particules qui ontРусский
English(int.) passéDeutsch
à travers un tamis.
English(USA) Les
English rebuts
Español Français
sont des particules qui ne passent pas à travers unItaliano

tamisPortuguês
et sortent de l'autre côté du tamis. Le
日本語简体中文
rendement dépend du type et de la conception du tamis et varie de 70 à 85% (90% maxi). Il est
déterminé par certains critères dont ceux de base sont cités ci-dessous:
forme et taille des mailles de tamis, aspect des morceaux de matériau;
épaisseur de la couche de produit sur le crible;
humidité du matériau à trier;
vitesse d’avancement du produit sur le crible.
La forme et la taille des mailles de tamis est l'un des critères les plus décisifs et déterminant qui
dépend de la forme des particules de matériau. Si les particules ont un aspect de billes parfaites les
trous sont donc de forme ronde. Pour d'autres particules on adapte également des trous de forme
oblongue, rectangulaire ou carrée. Les mailles sont sélectionnées d’une taille un peu plus grande
que celle des particules.
En ce qui concerne l'épaisseur du matériau sur le crible l'on peut conclure que moins épaisse est la
couche de matériau sur le crible et meilleure sera la qualité et l'efficacité de fonctionnement de la
machine.
Plus humide est le matériau à trier et plus difficile sera le criblage des fractions fines car elles
s'agglutinent, s'agglomèrent et s'attardent sur le tamis.
Avec une faible vitesse d'avancement du matériau sur le tamis et une épaisseur peu importante de
la couche de matériau la qualité de criblage est beaucoup meilleure. Le matériau doit être secoué
sur le tamis pour permettre son meilleur tri et le passage au tamis. Ceci est propre à la plupart des
designs de tamis.
Un crible est fabriqué de tamis filaires ou de grilles d’acier qui constituent sa surface de travail. La
surface de travail du crible peut aussi être fabriquée de grilles à barreaux.
Du point de vue conception, les tamis filaires représentent des grilles avec des mailles de section
carrée ou rectangulaire de 0,10 à 150 mm. En laboratoires, on utilise des tamis avec des mailles
plus petites dont la taille peut atteindre 0,03 mm.
Les tamis à tôles perforées utilisent des tôles dont l’épaisseur varie de 3 à 12 mm. Ces tamis ont
des perforations rondes ou demi-rondes de 5 à 50 mm. Pour éviter que les trous s’obstruent avec du
matériau ils sont légèrement évasés vers le bas.
Les grilles à barreaux sont dotées de barreaux de forme trapézoïdale. Le choix de cette forme
s’explique par la facilité de passage du matériau entre les barreaux.
Pour déterminer la granulométrie du matériau pulvérulent on fait recours à un jeu de tamis spéciaux
dont les mailles se réduisent de tamis en tamis à une proportion constante. Pour effectuer le
tamisage on prélève un échantillon moyen de matériau. Après
English(int.) le tamisage
Русский on pèse English
Deutsch English(USA) le matériau
Español resté
Français
dans chacun des tamis et les particules passées àItaliano

travers le dernier tamis. Le rapport des poids de
Português 日本語简体中文
matériau obtenus permet d’avoir une idée de la composition granulométrique du matériau utilisé.
Les produits restés sur le tamis sont repérés avec des chiffres indiquant la taille des mailles de tamis
qui les retiennent.
Le tamisage permet de déterminer la caractéristique granulométrique du matériau à traiter ainsi que

sa composition granulométrique.
Types et techniques du criblage
Lors du déplacement d'un matériau par rapport à la surface d’un crible des morceaux d'une certaine
grosseur s'en séparent. Le déplacement relatif du matériau peut se produire lors du mouvement du
tamis de crible dans le plan horizontal ou en pente soit sur un crible immobile installé sous un grand
angle supérieur à l'angle de frottement du matériau.
Le processus de clivage du matériau joue un rôle très important dans l'amélioration de l'efficacité de
criblage. Pour obtenir cet effet on fait sauter des morceaux de matériau à une certaine fréquence de
basculement du tamis.
Les cribles vibrants sont caractérisés par deux paramètres: ceux de débit et de précision. La
précision du criblage est définie comme le ratio du poids du matériau passé au tamis au poids des
morceaux de la même classe dans le produit d'origine .
Pour déterminer le débit d’un crible on calcule la quantité de matériau par unité de temps obtenue
sur 1 m2 de surface du tamis. Le débit peut dépendre de la densité, de l'humidité, de la taille et de la
forme du matériau traité. En outre, le débit peut également être fonction de la technique
d'alimentation de la machine en matériau et de la taille du maillage. Du fait qu'il existe de nombreux
facteurs qui influent sur le débit son calcul est réalisé à l'aide de formules empiriques.
Techniques du criblage multiple:
Du criblage fin vers le criblage grossier. Le criblage est réalisé à travers des tamis situés dans
un même plan. La taille des tamis augmente d’un tamis à l’autre.
Du criblage grossier vers le criblage fin. Les tamis se superposent et la taille des mailles
diminue du tamis supérieur vers le tamis inférieur.
Technique combinée.
Avantages du procédé du criblage fin vers le criblage grossier:
Les tamis sont assez accessibles pour l’observation, ils sont plus faciles à changer et à
entretenir.
Simplicité de répartition de différentes espèces de matériau par stocks.
Hauteur peu importante de la machine et du local nécessaire.
Inconvénients:
Longueur importante de la machine.
Usure considérables des tamis fins.
Faible précision de division du matériau en classes.
Avantage du procédé du criblage grossier vers le crible fin:
Meilleure qualité du criblage.
Faible usure des tamis fins.
Inconvénients:
Hauteur considérable des équipements.
Complexité de la maintenance des tamis.
Evacuation peu commode du matériau séparé.

Conception des cribles. Principe de fonctionnement
Selon le principe de fonctionnement les cribles se divisent en machines fixes et mobiles. Selon
l'aspect du tamis on distingue des cribles plats et ceux à tambour. En fonction de la conception du
tamis les cribles peuvent être à barreaux et à grille.
Les cribles fixes sont très rarement utilisés, car ils ont un faible débit. Le matériau est chargé sur un
crible de ce type à l'aide de chariots, les fractions fines passent dans les espaces entre les barreaux
du crible, tandis que les grosses fractions glissent et tombent dans le broyeur. Parmi les qualités
positives des cribles fixes on peut noter leurs petits prix, conception simple et maintenance facile.
Du point de vue conception les cribles mobiles se divisent en :
cribles à disques,
cribles à cylindres,
cribles à barreaux,
cribles à chaînes.
Cribles à disques. La taille des fractions à tamiser est déterminée par la distance entre les disques.
L’efficacité de fonctionnement des cribles est fonction du diamètre des disques et de leur nombre.
Les cribles à cylindres représentent une série d’axes parallèles qui reçoivent des cylindres
capables de tourner dans un même sens. Les cylindres sont installés à une certaine distance l’un de
l’autre ce qui est conditionné par la taille des morceaux qui passent au tamis.
Les cribles à chaînes servent à séparer les matériaux constitués de gros morceaux principalement,
des minerais. Ils représentent des chaînes se déplaçant sur des rouleaux. Le matériau passe entre
les chaînes au cours du criblage. Les plus gros morceaux qui ne passent pas entre les chaînes sont
évacués à l’autre bout du crible.
Les cribles à tambours sont utilisés le plus couramment dans l'industrie. Le crible représente un
tambour incliné avec une surface grillagée. Les cribles de cette conception sont utilisés pour
séparer les corps pulvérulents plus qu'en deux classes. Un crible à tambour comprend un cylindre
avec des cellules, réparties sur toute la surface. Le cylindre est placé sous un angle et est entraîné
par un moteur électrique. La connexion est effectuée par l'intermédiaire d'un réducteur et d'un
engrenage conique. Le cylindre repose sur des rouleaux. Les rouleaux d'appui préviennent le
déplacement longitudinal du cylindre. Le matériau arrive par un entonnoir. Après le tamisage les
morceaux tombent dans la trémie, tandis que les morceaux qui ne Deutsch
English(int.) Русский passent pas dans
English(USA) les trous
English duFrançais
Español
cylindre, sont transportés du crible au concassageItaliano

secondaire.
Português 日本語简体中文
Dans les cribles à tambour le tri du matériau ne s’effectue d’une manière aussi bonne que dans les
cribles plats (basculants et vibratoires). Il n’est pas conseillé d’utiliser les cribles à tambour pour trier
les matériaux fins. Inconvénients:
la surface de tamisage est mal utilisée;
poids important;
émission de bruits et de poussières pendant le fonctionnement.
Cependant, les cribles à tambour sont assez répandus malgré les inconvénients évoqués car ils
sont suffisamment fiables.
Crible à tambour cylindrique
Le crible à tambour cylindrique représente un tambour ouvert qui peut avoir une forme polyédrique,
conique ou cylindrique. On utilise pour leur fabrication une grille ou des tôles perforées.
Le tambour tourne sur un axe central reposant sur des rouleaux d'appui ou des roulements en
porte-à-faux. L'entraînement du tambour se fait à l'aide d'un engrenage. Les machines à tambour
sont installées en pente d'environ 5°. La taille des trous de passage du produit d’en bas augmentent
dans le sens de déplacement du matériau.
Les cribles polyédriques, qui sont appelés buratto, sont utilisés pour un criblage assez fin. Cette
machine est dotée d'un tambour hexagonal recouvert d'une
Italiano 日本語简体中文
enveloppe
Português d'où est aspirée la poussière.
Chaque face du tambour est un tamis amovible. Dans ces machines, chaque tamis peut être
changé d'une manière facile et rapide.
La vitesse des cribles à tambour est de 0,5 à 1, 5 m/s.
Avantages:
Rotation uniforme du tambour.
Simplicité de conception, facilité de maintenance et de réparation.
Inconvénients:
Le tamis est facilement obstrué.
Faible débit.
Importante émission de poussière et émiettement du matériau.
La fabrication de ces machines nécessite une importante quantité de métal.
Ces inconvénients n’étant pas trop importants les machines de ce type ont pratiquement supplanté
les cribles vibratoires et basculants.
Les cribles basculants trouvent également de nombreuses applications dans l'industrie. Ils
représentent des tamis inclinés réalisant des mouvements oscillatoires grâce à un mécanisme à
cames.
Le mécanisme bielle-manivelle fait effectuer le crible un mouvement oscillatoire. Le tamis est

secoué, le matériau tamisé tombe dans des cellules, les refus de tamisage se déplacent le long du
tamis en retournant par la suite dans le broyeur. Souvent, les cribles basculants sont fabriqués
multiétagés en vue de la sélection de plusieurs fractions à la fois. Le matériau pénètre dans le tamis
supérieur aux mailles de taille maximale. Les gros morceaux sont supprimés du tamis supérieur en
tant que refus, tandis que les petits morceaux alimentent le tamis inférieur aux mailles de taille
minimale. Le processus reprend avec la formation de refus et de produits tamisés. Ces derniers vont
alimenter des tamis plus fins et ainsi de suite. Les cribles basculants se distinguent par une efficacité
élevée pour traiter des morceaux de plus de 13 mm.
Cribles basculants plats
Ce type de cribles est un des plus répandus. Ils se composent d’une boîte et d’un tamis entraîné par
un mécanisme en mouvement pour réaliser des mouvements basculants. Le matériau se déplace
sur le tamis sous l’action des mouvements basculants du crible. Pendant ce processus le produit
supérieur est rejeté et celui d’en bas passe au tamis.
La boîte de ces cribles est montée sur 4-6 broches élastiques actionnées à l’aide des excentriques
de la bielle.
La longueur de la course du tamis, l’inclinaison de la boîte et la vitesse de rotation du moteur sont

déterminées par voie expérimentale afin d’atteindre le débit souhaité. En règle générale, la vitesse
de rotation de l’arbre varie entre 300 et 500 tours/min.
Les cribles basculants plats sont utilisés pour effectués la classification par procédé humide et sec
des matériaux dont les morceaux ont une taille de 50 mm.
Avantages:
Taille compacte;
Facilité de la maintenance et réparation;
Débit élevé;
Précision de criblage élevée;
Faible émiettement du matériau.
Parmi les inconvénients il convient d’évoquer le manque d’équilibre de la structure ce qui ne permet
pas d’installer cette machine dans les étages de bâtiments.
Cribles basculants à commande par excentrique
L’arbre vibreur est monté dans des roulements à bille du montant de bâti. Ces cribles sont équipés
de deux excentriques et de contrepoids. La boîte à tamis est fixée à l’arbre par l’intermédiaire de
paliers. Les extrémités de la boîte équipées de ressorts, reposent sur des appuis en caoutchouc.
L’arbre à excentrique transmet à la boîte un mouvement dont l’amplitude est égale à l’excentricité r
de l’arbre. Ces machines sont du type rapide ce qui nécessite, en règle générale, de les suspendre
à l’aide de tirants à ressorts aux poutres de plafonds.
Avantages:
Haute qualité de tri.
Débit élevé.
Mouvement régulier de la boîte.
Les cribles vibrants servent à passer au tamis des matériaux de qualité fins et à déshydrater les
dépôts. Ils sont très efficaces ce qui les fait très demandés dans l'industrie où ils se substituent de
plus en plus aux cribles à tambour. Les vibrations du corps et du tamis se produisent dans le plan
vertical. Dans ces cribles l'amplitude d'oscillations est variable et selon la technique de transmission
des vibrations on distingue des cribles à inertie, à percussion et électromagnétiques.
Les cribles à inertie s'appliquent pour séparer des matériaux en fractions selon leur taille. La taille
maximale d'un morceau de matériau d'origine est égale à 250 mm.
Un crible à inertie à commande par excentrique se compose d'une boîte comportant un ou deux
tamis. La boîte est suspendue à un arbre à excentrique. L'arbre à日本語
Italiano Português 简体中文
excentrique tourne dans deux
roulements à billes dans le bâti principal. Le moteur électrique entraîne le crible à l'aide d'une
transmission par courroies trapézoïdales. Lors de la vibration de l'arbre la boîte est soumises à de
fines et fréquentes oscillations. Sous l'effet de ces oscillations le matériau commence à s'exfolier ce
qui contribue à améliorer la qualité de son tri.
Le débit de ces cribles est de 4 300 m3/ h, les amplitudes d'oscillations s'élèvent à 3 mm, le moteur
a une puissance de 2,0 à 6,0 kW.
Dans les cribles vibrants le tamis incliné réalise des oscillations fréquentes à l'aide d'un vibreur.
Tamis vibre à une fréquence de 900 à 1500 fois par minute. L'amplitude des oscillations est de 0,5 à
15 mm. Les éléments de ces cribles ne sont pratiquement pas reliés entre eux. Par conséquent, le
balancement du tamis est irrégulier et dépend de la vitesse angulaire de l'arbre et d'autres facteurs
dynamiques.
Avantages:
Débit et précision élevés.
Le maillage du tamis ne se bouche pratiquement pas.
Taille compacte.
Adapté au criblage fin et grossier.

Facilité de réglage et de changement des tamis.

Faible consommation d’énergie.
La conception du tamis vibrant est la suivante. Des ressorts maintiennent la boîte et les tamis. Un
arbre avec deux poulies qui portent des charges non équilibrées, est monté dans des paliers et
montants.
Les poulies tournantes engendrent une force centrifuge de l'inertie qui transmet des vibrations à la
boîte. L'amplitude des oscillations de la boîte est déterminée par des facteurs dynamiques. Les
tamis de ce type ont besoin d'être alimentés en matériau d'une manière régulière.
Le même principe est utilisé dans les cribles électriques vibrants. Les tamis dans ces cribles
effectuent des mouvements oscillatoires à l'aide de vibreurs électriques ou d'un électro-aimant dont
l’enroulement est parcouru d'un courant alternatif.
Broyeurs (moulins)
Broyeurs à cône
Broyeurs à cylindres
Broyeurs à mâchoires
Broyeurs et moulins vibratoires
Cribles
D’agitateurs et mélangeurs (équipement de mélange)
D’alimentateurs (installations de dosage)
D’appareils et équipements servant à déterminer la densité des gaz (liquides)
D’équipements (installations) de mélange
D’installations et équipement de nettoyage des conduites de gaz (de pétrole)
Générateurs industriels (générateurs électriques, gazogènes)
Moulins à billes à tambour
Moulins à meules verticales
Moulins (broyeurs) à marteaux
En tant que distributeur officiel de vos cribles notre société «Intech GmbH» (ООО «Интех ГмбХ»)
trouve sur le marché les acheteurs de votre production, procède à des pourparlers techniques et
commerciales avec les clients sur les accords de livraison de votre équipement, conclue les
accords. Dans le cas de participation aux appels d’offres nous rassemblons et préparons toute la
documentation nécessaire, concluons tous les accords nécessaires
English(int.) afin de
Русский Deutsch livrer votre
English(USA) équipement,
English Español Français
enregistrons la livraison à la douane et effectuons le dédouanement de l’équipement (cribles),

enregistrons le passeport du marché pour les services de contrôle des changes des banques russes
afin de permettre des payements en devise étrangère. En cas de nécessité notre société peut
accomplir l’espacement de votre équipement dans un site de production existant ou en train d’être
construit.
Nous sommes sûr que notre société «Intech GmbH» (ООО «Интех ГмбХ») peut devenir votre
partenaire et distributeur fiable, compétent et efficace en Russie.
We are always open for cooperation, let’s move forward together!
Nous vous prions de bien vouloir envoyer vos propositions de coopération en anglais
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Classification (tri) de matériaux

Les tamis et le tamisage

Types et techniques du criblage

Conception des cribles. Principe de fonctionnement

Nos équipes de spécialistes d’ingénierie expérimentés, capables à résoudre les problèmes

Lorsque notre société devient le distributeur officielItaliano

Classification (tri) de matériaux

La classification consiste dans la séparation des matériaux pulvérulents en fonction de la taille de

Des types de classification suivants sont appliqué:Italiano Português 日本語 简体中文

1. Hydraulique. Sert à séparer un mélange en classes en fonction de la vitesse de précipitation

3. Classement à l’air. La séparation d’un mélange en fractions tient compte de la vitesse de

La classification est nécessaire pour déterminer d’une manière précise la composition

Les tamis et le tamisage

La qualité de criblage détermine le rendement du crible. Le processus de criblage s'applique au

sont des particules qui ne passent pas à travers unItaliano

forme et taille des mailles de tamis, aspect des morceaux de matériau;

épaisseur de la couche de produit sur le crible;

humidité du matériau à trier;

vitesse d’avancement du produit sur le crible.

dans chacun des tamis et les particules passées àItaliano

Le tamisage permet de déterminer la caractéristique granulométrique du matériau à traiter ainsi que

Types et techniques du criblage

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Techniques du criblage multiple:

Avantages du procédé du criblage fin vers le criblage grossier:

Simplicité de répartition de différentes espèces de matériau par stocks.

Hauteur peu importante de la machine et du local nécessaire.

Longueur importante de la machine.

Usure considérables des tamis fins.

Faible précision de division du matériau en classes.

Avantage du procédé du criblage grossier vers le crible fin:

Meilleure qualité du criblage.

Faible usure des tamis fins.

Hauteur considérable des équipements.

Complexité de la maintenance des tamis.

Evacuation peu commode du matériau séparé.

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Conception des cribles. Principe de fonctionnement

Du point de vue conception les cribles mobiles se divisent en :

cylindre, sont transportés du crible au concassageItaliano

la surface de tamisage est mal utilisée;

émission de bruits et de poussières pendant le fonctionnement.

Crible à tambour cylindrique

La vitesse des cribles à tambour est de 0,5 à 1, 5 m/s.

Rotation uniforme du tambour.

Simplicité de conception, facilité de maintenance et de réparation.

Le tamis est facilement obstrué.

Importante émission de poussière et émiettement du matériau.

La fabrication de ces machines nécessite une importante quantité de métal.

Le mécanisme bielle-manivelle fait effectuer le crible un mouvement oscillatoire. Le tamis est

Cribles basculants plats

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La longueur de la course du tamis, l’inclinaison de la boîte et la vitesse de rotation du moteur sont

Facilité de la maintenance et réparation;

Précision de criblage élevée;

Faible émiettement du matériau.

Haute qualité de tri.

Mouvement régulier de la boîte.

Débit et précision élevés.

Le maillage du tamis ne se bouche pratiquement pas.

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