L’environnement

Comprendre la problématique environnementale

reliée au composite à moule ouvert et discuter des
meilleures pratiques à suivre en ce domaine.

• Quels sont les principaux impacts environnementaux reliés au composite?

• Quels sont les impacts environnementaux reliés au styrène?
• Quels sont les risques environnementaux reliés aux produits chimiques utilisés
dans les composites?
• Quels sont les autres impacts environnementaux?
• Que doit être la gestion des déchets produits par les ateliers?
• Quels sont les défis à relever en matière d’environnement?
• Quels constats à faire par rapport à l’environnement?

Juin 2004 Santé et sécurité Bloc 5 1


En comprenant les enjeux
environnementaux des compo-
sites et en prenant les mesures
appropriées, on protège à la fois
l’environnement et l’emploi.
Les procédés de moulage à
moule ouvert (contact et projec-
tion) sont des générateurs impor-
tants de COV et de déchets. D’où
l’importance pour les gens qui
travaillent dans ce secteur de bien
comprendre les problématiques
environnementales reliées à leur
travail.
Juin 2004
L’environnement
Les composites et l’environnement
Pour des raisons évidentes, le respect de l’environnement est devenu une
préoccupation importante, mais il reste encore beaucoup à faire dans ce
domaine.
Par leur nature même, les composites présentent une problématique
environnementale particulière et les gens qui travaillent dans le domaine des
composites doivent être particulièrement sensibilisés à cette problématique.
Il est aussi bien de la protection de l’environnement que de la protection des
emplois.
Les impacts environnementaux reliés aux composites peuvent se regrouper
comme suit :
• Les émissions de composés organiques volatiles (COV).
• Les risques reliés à l’utilisation de produits chimiques (résines,
catalyseurs, gelcoats, etc.).
• La production de déchets dangereux résultant des opérations.
• La production de déchets inertes produits en grand volume lors du
moulage.
• Le recyclage et la revalorisation des déchets et des rebuts de
découpes et de moulage.
Pour opérer une usine, on doit avoir un certificat environnemental qui décrit
exactement ses opérations et qui en définit les impacts. C’est la
responsabilité de l’industriel concerné d’obtenir ce permis auprès des
autorités.
Santé et sécurité Bloc 5 2
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Le styrène et l’environnement

Les émissions de composés organiques volatiles (COV)

Le styrène est une composante importante de la résine et du gelcoat,
c’est un COV.
Il faut d’abord prendre les mesures décrites au chapitre sur le
styrène pour réduire les émissions à la source. Toutefois, il reste
une portion importante de styrène qui doit être évacuée à l’extérieur
de l’usine et qui doit être gérée pour ne pas nuire aux voisins car le
Il faut mettre en pratique tous les styrène a une odeur facilement détectable qui peut facilement devenir
principes discutés au chapitre sur une nuisance.
le styrène et qui vise à réduire les La solution généralement mise en place est de diluer le styrène et de
émissions à la source, telles que : l’évacuer par une cheminée dont la hauteur et la vélocité d’évacuation
• Utiliser des résines à sont fonction de la quantité de styrène à évacuer.
faible taux de styrène.
• Utiliser des équipements
émettant peu de styrène.
• Avoir de bonne pratiques
afin de minimiser les
émissions.

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 L’environnement
Le styrène et l’environnement

Les émissions de composés organiques volatiles (COV).

Au Québec, la norme visée est de ne pas avoir autour de
l’usine, une concentration de styrène dans l’air qui soit
supérieure à 163 µgr/m 3 (cette valeur pourrait être réduite à
150 µgr/m 3 sous peu). Cette norme est fonction du seuil
d’odeur et elle doit être respectée de 97 % à 99 % du
temps, selon que l’usine est en milieu rural ou urbain.
Pour connaître le taux d’émission, on utilise des logiciels
conçus à cet effet et qui prennent en compte les quantités
de styrène évacuées, la hauteur des cheminées, la vélocité
d’évacuation du COV, la topographie autour de l’usine et la
météo typique de la zone. Le logiciel calcule les émissions
anticipées pour une opération continue au maximum de
capacité et en divisant en secteur la zone autour de l’usine,
il détermine les concentrations de styrène pour chaque
point sur ces zones.

163 µgr/m3 = 0,038 ppm

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Les produits chimiques

Les risques reliés aux produits chimiques

Gelcoat et résine
Les premiers risques environnementaux par rapport aux résines
et aux gelcoats s ont reliés à des déversements accidentels. Ces
risques sont particulièrement grands dans les cas de résines en
vrac, compte tenu de l’importance des quantités. Les réservoirs
doivent donc être confinés dans des espaces équipés de bacs de
rétention étanches capables de contenir le volume de liquide du
réservoir en cas de fuite de celui-ci.
Des mesures de sécurité doivent aussi être mises en place aux
raccords et connexions où les camions citernes sont reliés pour
le remplissage des réservoirs. Il ne faut pas qu’une fuite ou un
déversement se retrouve dans le sol ou dans les égouts.
Les gelcoats sont généralement en baril et ils sont entreposés
dans des salles conçues à cet effet et elles aussi capables de
Discussion retenir tout déversement accidentel.

Visiter l’atelier et vérifier Il faut manipuler les barils avec les équipements appropriés,
comment sont entreposés autant pour la sécurité des opérateurs que pour éviter de percer
les gelcoats et les résines. les barils.

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Discussion
Visiter l’atelier et vérifier
comment sont entreposés
les produits dangereux.
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L’environnement
Les produits chimiques
Les risques reliés aux produits chimiques
Solvant
L’acétone est le principal solvant utilisé dans l’industrie des
composites à moule ouvert.
En plus des risques de fuites, si les barils sont percés, les
solvants usés, qui ont servi au nettoyage doivent être gérés
comme produits dangereux.
En aucun cas, l’acétone usée ne doit être jetée par terre à
l’extérieur pour qu’elle s’évapore, c’est une pratique absolument
proscrite.
Catalyseurs et accélérateurs
Ce sont des produits instables qui présentent des dangers dans
leur manipulation. Ils doivent toujours être entreposés dans des
lieux appropriés et aucun de ces produits ne doit se retrouver à
l’égout.
Produits divers
L’industrie des composites utilise plusieurs autres types de
produits chimiques, tels que des agents de démoulage, de
nettoyage, des peintures et mastics de finition. Toutes les
procédures requises doivent être prises pour éviter les
déversements ou les émanations conformément aux fiches
signalétiques de ces produits.
Santé et sécurité Bloc 5 6

Un constat suggéré…
Avez-vous une idée ou pouvez-vous
calculer en gros combien de kg de
découpe (verre/résine) vous envoyez
comme déchet solide, par jour, par
semaine ou par année?
Juin 2004
L’environnement
Les matières résiduelles
Les déchets solides
Théoriquement, un composite parfaitement polymérisé peut être
considéré comme déchet solide et neutre, il peut donc être
disposé dans un site d’enfouissement approuvé et reconnu à
cette fin. Pour réduire le volume de déchets on utilise parfois un
compacteur.
Il faut toujours être certain avant de disposer d’un rebut que celui-
ci est neutre, solide et qu’ils ne contient pas de traces de
contaminants ou d’agents réactifs. Dans certains cas, il faut en
référer à des tests de caractérisation faits par des laboratoires
certifiés afin de s’assurer qu’il s’agit bien d’un déchet non
dangereux au terme de la loi et du règlement.
L’industrie des composites génère une quantité importante de
déchets solides. En plus de représenter un passif
environnemental à long terme, ces déchets sont en majeure
partie composés de matériaux composites faits de résine
polymérisée et de fibre de verre, deux matériaux coûteux à l’achat
et qui sont en partie rejetés sous forme de découpe.
Santé et sécurité Bloc 5 7

Question
Pouvez-vous identifier des
matières qui, selon vous,
sont des résidus dange-
reux?
Il faut se référer aux lois et
règlements en matières
de gestion des matières
résiduelles dangereuses.
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L’environnement
Les matières résiduelles
Les matières résiduelles dangereuses
La classification, l’entreposage, le transport et la disposition des matières
résiduelles dangereuses sont régis par règlement.
Règle générale, dans l’industrie des composites tous les résidus liquides ou
pâteux de même que certains filtres ou linges contaminés sont des déchets
dangereux. C’est-à-dire qu’ils ne peuvent pas être disposés pour enfouissement
mais qu’ils doivent être disposés comme matières dangereuses.
Il en va de même pour les contenants vides qui ont des traces de contamination
de liquide tels que : résines, gelcoats, catalyseurs, etc. Certains contenants
peuvent être recyclés mais souvent ils doivent être traités comme déchets
dangereux.
C’est très important de bien sensibiliser les travailleurs à la notion des déchets
dangereux afin qu’en aucun cas ces déchets se retrouvent dans le conteneur de
déchets solides destinés à l’enfouissement. Il faut s’en référer au règlement et
bien comprendre les enjeux et responsabilités reliés à ces matières résiduelles.
Les matières résiduelles dangereuses doivent être identifiées, isolées et
gardées dans une zone appropriée où ils ne présentent pas de risques
d’incendie, de contamination du milieu ou de risque de réaction.
Toute disposition doit être faite dans des lieux autorisés et il existe des règles
particulières précisant les types de documents et de registres à tenir pour
inventorier les matières résiduelles dangereuses produites et disposées.
Santé et sécurité Bloc 5 8
 L’environnement
Les autres impacts
environnementaux

En plus de la gestion des COV et des produits chimiques, l’industrie

des composites doit aussi tenir compte des impacts environnementaux
normalement rencontrés dans les industries manufacturières et qui
peuvent constituer une nuisance.
• Les bruits faits par les compresseurs, les dépoussiéreurs ou
les outils de découpe.
• Les poussières générées par les opérations de découpe.
Discussion
• La gestion des huiles usées générées par les compresseurs
Avez-vous d’autres éléments
et autres équipements.
à ajouter à cette liste, si oui
lesquels? • La pollution visuelle par les entreposages extérieurs des
moules, gabarits ou contenants.

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 L’environnement
Les défis à relever en matière
d’environnement

Contrairement au thermoplastique et à bien d’autres matériaux, les

composites sont pour le moment difficilement recyclables.
Réduire à la source
Des efforts doivent être faits à plusieurs niveaux pour en arriver à les
recycler et à les revaloriser.
La première action est de réduire à la source les déchets produits. On y
arrive par exemple en réduisant la largeur de bordure de découpes
autour des pièces en gérant mieux les pertes comme les fonds de
contenants ou les pertes aux tables à mouillage et sur les planchers.
En plus de protéger l’environnement, une gestion plus serrée de la
matière réduit les coûts de fabrication.
Le choix du procédé
Le choix du procédé de moulage peut aussi permettre de réduire les
pertes. Par exemple, le moulage à moule fermé à basse pression (RTM
et variantes) permet de contenir le styrène ce qui réduit grandement les
émissions.

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 L’environnement
Les défis à relever en matière
d’environnement

La revalorisation
Les composites en verre/polyester sont des thermodurcissables, donc
contrairement aux thermoplastiques ils ne peuvent pas être chauffés,
fondus et moulés à nouveau. L’option la plus intéressante mais qui
demeure difficile à réaliser serait de réduire en granules ou en poudre
Discussion… les déchets solides et de les réinsérer dans la résine telles des
charges. Toutefois, dans le cas du moulage à moule ouvert, trois
Avez-vous des idées de problèmes se posent pour y arriver :
revalorisation qui pourraient être
faites avec les découpes de • La neutralisation afin que les résidus ne présentent aucune
composite? réactivité résiduelle susceptible d’enclencher la
polymérisation.
• Les méthodes économiques pour réduire en poudre les
résidus et les réinsérer dans la résine.
• Les phénomènes d’abrasion sur les équipements reliés à
ces poudres faites de verre et de résine polymérisés.
Des travaux sont en cours pour résoudre ces difficultés et dans les
années à venir nous devrions voir de plus en plus de revalorisation des
résidus de verre/polyester.

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 L’environnement
Quelques constats sur
l’environnement

Une opportunité bénéfique à l’environnement et à vos opérations

Pouvez-vous estimer ou calculer les quantités par jour de déchets
non dangereux générés par votre atelier?
• Calculer les kg de composites produits par la découpe des
pièces.
• Calculer les kg de styrène émis dans l’air par vos résines et
gelcoat en utilisant les tables d’ém issions qui furent
discutés et présentés chapitre sur la gestion du styrène.

1. Que pensez-vous du résultat de vos calculs?

2. Avez-vous des idées ou des suggestions à faire sur des

moyens pour réduire ces pertes?

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