Stage Société des stations thermales USINE 

:
N° Et des Eau minérales SAFIA2-- KSOUR

Ministère de l’enseignement Supérieur de la Recherche Scientifique

Direction Générale des Etudes Technologique
Institut Supérieur des Etudes Technologiques de Kef
Département Génie mécanique
Unité des Stages

Réalisé par : Saadi Saif

Encadré par : Mr Yahyaoui Hatem

Rapport De Stage D’initiation

Stage appliqué au sein du Société des Stations thermale Et des eaux minérales

Usine : SAFIA 2 KSOUR

A.U :2019-2020
Durée de stage : 08/01/2020 au 09/02/2020

REMERCIEMENTS :
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Avant tout développement sur cette expérience professionnelle, il apparait

opportunité de commencer ce rapport de stage par des remerciements, à ceux qui m’ont
beaucoup appris au cours de ce stage, et même à ceux qui ont la gentillesse de faire de ce
stage un moment très profitable.
Je remercie, mes encadreurs de stage qui m’ont formé et accompagné tout au long de
cette expérience professionnelle avec beaucoup de patience et de pédagogie. Enfin, je
remercie l’ensemble des employés du SAFIA pour les conseils qu’ils ont pu me prodiguer au
cours de ce mois.

INTRODUCTION  :
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N° Et des Eau minérales SAFIA2-- KSOUR

Je suis un étudiant de l’institut supérieur des études technologique du KEF inscrit au

premier niveau génie mécanique . J’ai l’occasion de passer un stage d’initiation
dans la Société des Stations Thermales et des Eaux Minérales a l’usine SAFIA
leksour et plus précisément au service de production.

Je voudrais présenter ci-joint mon rapport de stage qui se composera d’une

présentation de l’usine et d’une description de service de production.
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INTRODUCTION GENERALE:---------------------------------------------------------------------3
CHAPITRE1 : PRESENTATION GENERALE DE LA SOCIETE
I- présentation de la société  : -------------------------------------------------------------------------5
II-Organigramme de l’entreprise :------- ----------------------------------------------------------5
III- Les rôles des différents services --------------------------------------------
CHAPITRE2 : ALIMENTATION EN ENERGIE DE L’USINE
I-Poste de transformateur : ---------------------------------------------------------------------------7
I-1 Le transformation : ------ -----------------------------------------7
I-2 Compteurs d’énergie : --------------------------------------------7
I-3 Armoire générale : ------------------------------------------------8
II- Compresseur : -------------------------------------------------------------10
II-1 Compresseur 7 bar : ----------------------------------------------11
II-2 Compresseurs 40 Bars : ------------------------------------------11
CHAPITRE3 : CHAINES DE PRODUCTION 
I-Armoires des chaînes : -----------------------------------------------------12
II-Composition de l’armoire électrique dont le pupitre comprend:-----12
III-La ligne P.E.T :------------------------------------------------------------13
III-1 Salle de soufflage : ---------------------------------------------------14
III-1-1 Distributeur de préforme : ----------------------------14
III-1-2 Souffleuse SBO 12 : -----------------------------------14
III-1-3 Souffleuse SBO 6 : -------------------------------------15
III-1-4 Convoyeur a air : ---------------------------------------15
III-2 Salle de remplissage : -------------------------------------------------16
III-2-1 soutire use : -----------------------------------------------16
III-2-2poste de bouchonnage : ----------------------------------16
III-3Côntroleure électronique : --------------------------------------------16
III-4-Convoyeur a chaîne : --------------------------------------------------17
III-5-Etiqueteuse : ------------------------------------------------------------17
III-6- Imprimante : ------------------------------------------------------------17
III-7-Fardeleuse : --------------------------------------------------------------18
III-8-Palettiseur : ---------------------------------------------------------------19
III-9-Bande rouleuse : ---------------------------------------------------------22
III-10-Le groupe froid : --------------------------------------------------------22
III-11-Compresseur 10 bars : -------------------------------------------------22
III-12-Le sur presseur : --------------------------------------------------------22
III-13- Tour de refroidissement : ---------------------------------------------25
Conclusion Générale : ----------------------------------------------------------23
Annexes : --------------------------------------------------------------------24-34
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CHAPITRE 1 : PRESENTATION GENERALE DE

LA SOCIETE SAFIA

I. Présentation de la société
Safia est la première marque à se lancer sur le marché tunisien des eaux minérales.
Promulguant la notion de noblesse, d’or et de pionnier. Elle l’emploie parfaitement dans sa
communication son renom et ses médailles raflées dans les compétitions internationales. Elle
se crée une position différenciée dans l’esprit des consommateurs pour une concurrence
encore inexistante.

C’est une usine qui a été implanté à EL-KSOUR .

Sa présentation est décrite par l’organigramme suivant :

II. Organigramme de l’entreprise :

Figure1: Organigramme de l’Entreprise.

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III.Les rôles des différents services 

1. Direction générale :
Administration et coordination des activités des différents services.

2. Services administratifs et financiers :

Gestion des opérations comptables et financières courantes budgétaire des recrutements, des
salaires, des congés, des relations avec des administrations publiques spécialisées.

3. Services des ressources humaines :

Le service des ressources humaines est rattaché à la direction des ressources humaines. Il
gère les dossiers administratifs du personnel, élabore des plans d'action en vue d'améliorer les
conditions de travail.

4. Service logistique :
Sa fonction principale est d’optimiser la mise en place et le lancement des programmes de
fabrications tout en assurant une gestion optimale du stock et une expédition à temps aux
clients.

5. Service production :
Il a pour principale mission de réaliser les programmes de production tout en assurant une
bonne qualité des produits.
6. Service qualité : 

Pour garantir une meilleure qualité du produit, Safia a mis en place un système qualité ayant
comme finalité la satisfaction du client.

7. Service maintenance :
Ce service s’occupe du bon fonctionnement de la machine.

IV. Conclusion :
Dans ce chapitre je présente une idée globale sur les activités de l’entreprise ainsi que ses
différents départements.
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CHAPITRE 2 : PRESENTATION ET FONCTIONNEMENT DES

MACHINES

I. Introduction :
Dans ce chapitre on va présenter une description détaillée sur les machines de productions de
Safia : ses fonctionnements et ses caractéristiques.

II. L’énergie de l’usine

Deux types de l’énergie sont dispensables au fonctionnement des appareils qui
interviennent dans la production :

 L’énergie électrique : assurée par une poste de transformation.

 L’énergie pneumatique : assurée par deux compresseurs qui fournit une
pression 7 bars et40 bars.

III. La ligne de production :

Stockage Bande rouleuse

Palettiseur

Fardeleuse Etiqueteuse

Souffleuse
SBO12 Sou tireuse

Figure2: La ligne production.

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Palettiseu Fardeleus
Bande r e
rouleuse

Figure3: La ligne production 3D.

Etiqueteus
e

Sou-
tireuse

Souffleus
e SBO12

IV. Description de fonction de différente machine :

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1. Souffleuse SBO 12 : Figure4: Souffleuse SBO 12

C’est une machine désigné pour souffler les articles (préforme) : Elle est composée par

12 postes de soufflages.
La machine souffleuse S.B.O.12 à une cadence de 17800 b/h elle est entraînée par une
moteur- réducteur de puissance 4 KW.
Programme E.P E.E

Souffler
Préforme Bouteille
Les préforme
Chaleur
Bruit

S.B.O.12
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a. Principe:

1 Les préformes sont élevées et orientées.

2 Les préformes sont introduites dans la machine.
3 Les préformes sont conditionnées thermiquement.
4 Les préformes sont soufflées dans une moule.
5 Les bouteilles finis sont évacués de la machine.

b. Descriptions des éléments constituants :

Figure5: Souffleuse SBO 12.

1 Pupitre de commande et de 4 Table de transfère

contrôle
2 Alimentateur de préforme 5 Roue de soufflage
3 Four infrarouge //////////////
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c. Le P.C.C (Pupitre de Commande et de Contrôle).

Le pupitre de contrôle et de commande est l’espace de travail ou l’operateur peut :

- Piloter la machine.
- Accéder au poste de contrôle et de commande.
- Contrôler la machine visuellement.

Figure6: Le P.C.C (Pupitre de Commande et de Contrôle).

1 PPC (poste de contrôle et de 4 Tablette de travaille

commande)
2 Imprimante 5 Kit « remote access » (non visible)
3 Onduleur 6
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d. Alimentateur de préforme :
L’alimentateur des préformes alimente en contenu la souffleuse en préformes orientées cols
en haut.

L'alimentateur de préformes peut être divisé en quatre sous-ensembles complémentaires :

 la trémie (1) reçoit les préformes en vrac et les dirige vers la colonne élévatrice (2),
 la colonne élévatrice (2) convoie les préformes en vrac de la trémie (1) vers
l'ensemble rouleaux orienteurs (3),

 l'ensemble rouleaux orienteurs (3) aligne et oriente les préformes, cols en haut,
 le rail d'alimentation (4) convoie les préformes orientées vers la souffleuse.

Figure7: Alimentateur en préforme.

1 Trémie
2 Colonne élévatrice
3 Ensemble rouleaux orienteurs
4 Rail d’alimentation
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e. Le four :
Le four assurent le chauffage contrôlée des corps de préformes, pour les souffler après
transfert dans les moules.

Entrée du
préformes dans le
four

Circulation de
préformes dans le four

Module de chauff

f. La table de transfert :
La table de transfert assure le convoyage des préformes chauffées de la sortie four jusqu'au
moule ainsi que le convoyage des bouteilles soufflées de la sorties des moules jusqu'à la sortie
des bouteilles.
La table de transfert équipée de 2 roues similaires :
- la roue de transfert des préformes.
- la roue de transfert des bouteilles.
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Roue de transfert préformes Roue de transfert bouteilles

g. La roue de soufflage 
La transmission de mouvement de l’arbre moteur vers les arbres et les roue de transfert est
assuré par le système poulie croie.
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1 Moteur réducteur 9 Courroie crantée de la roue de

transfert bouteilles
2 Pignon d’entrainement de la roue de 10 Arbre de la roue d’alimentation
soufflage et système de freinage
3 Couronne d’orientation de la roue de 11 Arbre de la roue four
soufflage
4 Pignon d’entrainement et couronne 12 Arbre de la roue de transfert
d’orientation de la roue four préformes
5 Courroie crantée de la roue de 13 Arbre de la roue de transfert
soufflage bouteilles
6 Courroie crantée de la roue de 14 Volant de rotation manuelle
transfert préformes
7 Courroie crantée de la roue 15 Roue de sortie bouteilles
d’alimentation
8 Courroie crantée de la roue four ///// ////////////////////

Après le soufflage les bouteilles guidé par le cycle suivant pour sera des stocks d’eaux :

2. Salle de remplissage:

La salle de remplissage décomposé en 2 postes :

Sou tireuse : remplir les bouteilles
Bouchonneuse : bouchonner les bouteilles
a. Description de cycle de remplissage :
Le cycle de remplissage se compose de différentes phases successives à partir de l’entrée des
bouteilles vides dans le carrousel de remplissage, jusqu’à la sortie des bouteilles pleines de ce
même carrousel ;
Le cycle est divisé en différents secteurs ou phases de production.
Le début de la phase de remplissage est donné par l’entrée de la bouteille.
 entrée sou tireuse ;
 centrage de la bouteille ;
 remplissage ;
 descente et transfert de la bouteille.
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b. Entrée soutireuse
La came agit sur le rouleau (1) et lève la fourche (2), tandis que la bouteille vide, entraînée
par l’étoile d’entrée, est positionnée sur la fourche même

c. Remplissage
La bouteille ouvre la vanne de remplissage en pressant contre la bague (2) et en fléchissant la
membrane (3) qui soulève le tube pour la sortie du l’eau. À ce moment commence la phase de
remplissage de la bouteille avec le liquide qui descend le long du tube par gravité : le flux de
liquide est dirigé contre les parois pour permettre à l’air à l’intérieur de la bouteille de sortir à
travers le tube de niveau (1) et de se décharger à l’extérieur. Le niveau du réservoir central du
produit est maintenu constant à l’aide d’un capteur à flotteur qui commande une vanne
modulante en entrée.
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d. Fin du remplissage :
Quand le produit pénètre dans les conduites de purge de l’air cela signifie que la bouteille est
pleine : le liquide soulève donc la petite boule qui, en interrompant le flux de sortie de l’air,
bloque par conséquent l’introduction du produit.
À ce point la came décroche, en actionnant le petit rouleau (2), le groupe de levage bouteille
(3) ce qui commande la descente de la bouteille et la fermeture de la vanne.
La bouteille est donc prête pour être convoyée hors de la soutireuse par l’étoile de sortie.

e. poste de bouchonnage :

Elle est composé de :

 12 tête pour maintenir les bouchons jusqu’au col de la bouteille

 Un distributeur de bouchon pour le bien orienté
 Un rail de chargement menu d’une étoile pour bloquer les bouchons

Programme E.P E.E

Bouteille Bouchonner les bouteilles Bouteille

Sans bouchonnée
Bouchon
Bruit
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Bouchonneuse
3.Convoyeur à chaîne :

Il sert à transporter les bouteilles vers l’étiqueteuse ainsi que vers la fardeleuse et le
palettiseur. Il est composé de plusieurs morceaux d’accumulations de bouteille, chaque
morceau est entraimé par des moteurs électriques et des capteurs pour détecter le niveau
d’accumulation et informé l’automate pour donner l’ordre de varié la vitesse du convoyeur
ainsi que de la machine suivante.

4. Étiqueteuse ROLLQUATRO : 

Le principe de fonctionnement d’étiqueteuse rotative consiste à transférer le récipient d’un

convoyeur à une seule rangée à un carrousel circulaire où l’étiquette est ensuite appliquée.

Le processus d’étiquetage des bouteilles est ainsi composé des phases suivantes :
a. Entrée des récipients à étiqueter
Les récipients entrent dans la machine par le biais d’un convoyeur ; la vis sans fin les place
à égale distance les uns des autres.
L’étoile d’entrée transfère les récipients sur le carrousel en les plaçant sur les sellettes, dont la
rotation est entraînée par un moteur.

b. Étiquetage
Le carrousel met les récipients en position d’étiquetage.
Le film entre dans la machine grâce à une des deux bobines.
Un moteur modifie constamment le mouvement transmis au film de façon à ce qu’il soit
toujours dans la bonne position pour que la coupe soit effectuée correctement.
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C. Sortie des récipients étiquetés

Une fois étiquetés, les récipients entrent dans l’étoile de sortie et sont transférés sur le
convoyeur pour être définitivement évacués.
5.Dateuse: 

Une machine désigner pour injecter la date de fabrication et la date de fin d’utilisation
de la bouteille. Les matières primaires de cette machine sont :

 l’encre.
 Le solvant.

6.Fardeleuse :

Il est composé d’un :

 Convoyeur d’entrée entrainé par moteur électrique 3~

 Un système de sélection pour sélectionner les bouteilles par 12
 Un Cycle ure pour sélectionner les bouteilles par 6
 un tapie de nappage sur laquelle les bouteilles sont emballées par un film thermo
rétractable
 Un four résistif à trois zones : - Entré : 230° C
- Milieu : 235° C
-Sortie : 230° C
 Ventilateur pour refroidir les fardeaux
Le système de sélectionnes le tapie de nappage son entraînes par un moteur électrique 3~ .
7.Palattiseur :
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Le palettiseur est composé par :

1 : Un convoyeur d’entrée alimenté le table de dépose.

 2:Un élévateur qui élever un groupe des fardeaux et met sur la palette qui est cours de
l’assemblage.
 3:Une table de dépose qui regroupé les fardeaux pour faire un étage de palette
4 : Un convoyeur palette qui évacuée la palette.

8.Bande rouleuse :

La bonde rouleuse des palettes de produits s'effectue grâce, principalement, à deux

mouvements combines :
Le mouvement de translation vertical alternatif de la bague porte bobine tournant
simultanément avec Le mouvement de rotation continu de la bobine de film sur la bague

Bague porte bobine tournant

Système d’étirage de film

Bobine de Film
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Conclusion  :

Le stage que j’ai effectué m’a permis d’accomplir mes connaissances, de tester mes
capacités dans mon futur métier, et vivre une expérience réelle dans un milieu professionnelle.
Je tien sa signaler, à la fin de mon stage, que ce dernier ma donner l’occasion de contacter
les techniciens et les ouvriers lors de l’accomplissement de leur tâche, connaître le rôle de
plusieurs services et manipuler les appareils utilisés par les services techniques.
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