EQUIPEMENTS SNUBBING

SOMMAIRE
PAGE
5.1 INTRODUCTION 1
5.2 TYPES D’UNITES SNUBBING 3
5.3 EQUIPEMENT SNUBBING 9
5.3.1 Ensemble de vérins hydrauliques 1 11
5.3.2 Tube guide 14
5.3.3 Fenêtre d’accès (acces window) 15
5.3.4 Snubs mobiles (travelling slips) 16
5.3.5 Snubs fixes (stationary slips) 17
5.3.6 Tête rotative (rotary swivel) 18
5.3.7 Clé automatique (power tong) 19
5.3.8 Passerelle de travail (work basket) 19
5.3.9 Groupe de puissance (power pack) 20
5.3.10 Strippers 21
5.3.11 Système de circulation (circulating system) 22
5.3.12 Joint télescopique (telescoping mast) 22
5 3 13 Obturateurs 24
5.3.14 Empilages des obturateurs 44
5.3.15 Accumulateurs 55
5.3.16 Panneau de contrôle des obturateurs 56
5.3.17 Panneau de commande du chef de poste 62
5.4 CALCUL DE LA FORCE DE SNUBBING 59
5.5 PROCEDURE DE STRIPPING RAM TO RAM 61
5.6 BARRIERES INTERIEURES 67
5.7 PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS SNUBBING 74
5.1 INTRODUCTION

Le snubbing est une technique utilisée pour manoeuvrer les tubes

obturés utilisant des BOPs afin d’obtenir une étanchéité tout autour dans
un puits sous pression.

L’unité peut effectuée les opérations suivantes:

 descente et remontée des complétions

 opérations de repêchage
 circulation et nettoyage des dépôts et sédiments à l’intérieur du
puits
 acidification et nettoyage des perforations
 opérations de fraisage
 contrôle des puits
 opérations d’abandon des puits

Dans les opérations de snubbing le nombre de BOPs à utiliser peut être

très grand comme dans le cas des puits à haute pression avec des
colonnes de tubing mixtes où il est préférable d’avoir des obturateurs de
remplacement pour chaque diamètre de tube descendu dans le puits.
Dans le cas des opérations de snubbing dans un puits neutralisé par
isolation de la couche productrice ou par un fluide dans le puits d’une
densité supérieure à la densité d’équilibre, le nombre de BOP peut être
réduit.

Le work over hydraulique est normalement effectué sur des sites où il

sera difficile de monter un mât pour des raisons techniques ou
économiques.
L’empilage des BOPs dans ce genre d’intervention sera comme suit:
- obturateur blind shear rams en bas
- obturateur pipe rams au milieu
- obturateur annulaire en haut
Dans ce chapitre en va traité seulement les opérations de snubbing
dans un puits sous pression.
Il faut noter que, contrairement aux opérations d’interventions de coiled
tubing et travail au câble, dans les opérations de snubbing où les vérins
hydrauliques et la passerelle de travail sont positionnés directement au-
dessus de tout les équipements de confinement, le risque associé à des
erreurs de conception des BOPs ou au manque d’expérience de l’équipe
d’intervention peuvent conduire directement à une catastrophe.

-1-
Avantages

Les avantages d’utilisation d’une unité snubbing sont:

 rapidité dans le démontage et le montage

 facilité de transfert
 réduction du risque d’endommagement de la formation par le
fluide de contrôle
 capacité de levage importante par rapport au coiled tubing
 remplace le coiled tubing quand le torque appliqué à l’outil au
fond est supérieur au couple maximum fourni par la turbine ou le
moteur de fond
 remplace le coiled tubing lorsque la pression de travail risque de
dépasser la limite d’éclatement
 remplace l’appareil workover dans le cas de l’impossibilité de
monter un mât
 perforation sans présence d’un appareil de forage
 remplace le coiled de tubing dans les travaux effectués sur des
puits hautement déviés ou horizontaux
 possibilité de descendre une complétion après déménagement de
l’appareil de forage
 possibilité d’effectuer des interventions sur une plate-forme sans
mât
 possibilité d’effectuer des opérations de forage en underbalance
 possibilité d’effectuer des opérations de forage de diamètre réduit
comme dans le cas de forage des drains latéraux

Inconvénients

 difficile à utiliser sur des appareils submersibles à cause des

mouvements de l’appareil dus à l’effet de vagues
 le travail sous pression augmente le taux d’erreur et d’accident
 le temps de manoeuvre est relativement très long
 le flambage dans les opérations de snubbing est important ce qui
accélère la fatigue des tubings et des tiges

-2-
5.2 TYPES D’UNITES DE SNUBBING
Il existe sur le marché deux types d’unités snubbing:
 mécanique (assistée fig 5.1)
 hydraulique (fig 5.2 et 5.3)
Les unités de snubbing mécaniques doivent être montées sur le
plancher d’un appareil de forage ou de work over où l’extrémité de
chaque câble de snubbing est attachée au moufle mobile de l’appareil
assistant. L’autre extrémité de chaque câble passe par une poulie qui
est fixée aux snubs mobiles, la poulie est fixée sur la tête stationnaire
laquelle est attachée aux BOPs de l’unité.
Sur le snub mobile se trouve un câble de positionnement fixé sur la
structure de la l’appareil assistant qui se termine par un contre poids qui
sert à maintenir une certaine tension sur le câble de snubbing.
En déplaçant le tube entre le snub mobile et le snub fixe, on arrive à
forcer le mouvement de tube à l’intérieur ou à l’extérieur du puits.
L’ensemble des équipements de l’unité mécanique est posé et attaché à
l’empilage des BOPs de l’appareil de forage.
Les unités mécaniques (assistées) ont été utilisées pour la première
fois en 1920 par Otis et sont rarement utilisées actuellement en dehors
du continent américain.
Les unités de snubbing hydrauliques consistentent en un ou plusieurs
vérins hydrauliques. A la base des vérins sont installés les snubs fixes
tandis qu’ au sommet des vérins sont montés les snubs mobiles. Quand
les vérins font le mouvement vers le haut et vers le bas déplacent les
tubes qui peuvent être forcés à l’intérieur ou à l’extérieur du puits.
L’unité snubbing hydraulique est une unité autonome, elle est conçue
pour gerber et dégerber les tubings en utilisant le joint télescopique et le
treuil.
Trois ou quatre opérateurs se trouvent sur la passerelle de travail pour
contrôler tous les équipements de l’unité. Le chef de poste est en charge
du contrôle des vérins hydrauliques, un opérateur pour le vissage et
dévissage des tubes, le troisième opérateur pour opérer le treuil et les
BOPs.
L’unité hydraulique doit être installée sur la tête de puits ou sur la tête de
production, dans ce cas le poids total sera supporté par ces deux
dernières. Dans la majorité des cas la tête de puits ou de production est
capable de supporter le poids et les efforts développés par l’opération de
snubbing.

-3-
Si le nombre de BOPs est important, il est possible que la grue de la
plate forme ne sera pas en position d’atteindre ces hauteurs élevées. Ce
qui exige dans ce cas la présence d’une grue de l’unité elle même
causant ainsi des problèmes de transport et un coût élevé.
Généralement les unités hydrauliques de snubbing peuvent avoir des
capacités de levage variables entre 75000 lbs (force de snubbing 35000
lbs et un diamètre de passage 4 1/16) et 600000 lbs (force de snubbing
300000 lbs et un diamètre de passage 11). La raison pour laquelle la
force de snubbing est plus petite que la force de levage et que la surface
disponible de la partie inférieure du vérin est deux fois plus grande que
celle de la partie supérieure.

L’unité de snubbing hydraulique offre les avantages suivants:

 une capacité de snubbing plus grande

 une capacité de levage plus importante
 un couple de serrage élevé
 plus facile à monter, démonter et à transporter
 le besoin d’un espace limité pour effectuer l’opération
d’intervention

-4-
UNITE SNUBBING ASSISTEE PAR UN APPAREIL WORKOVER
( RIG ASSIST SNUBBING UNIT )

Fig: 5.1

-5-
UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE A UN CYLINDRE CONCENTRIQUE
(CONCENTRIC CYLINDER UNIT)

Fig: 5.2

-6-
UNITE SNUBBING HYDRAULIQUE MULTI-CYLINDRE
( MULTI-CYLINDER SNUBBING UNIT )

Fig: 5.3

-7-
 APPAREIL SNUBBING
CARACTERISTIQUES DES UNITES HYDRAULIQUES

Charge maximale à 3500 psi

Course
Nombre Torque
Type  max du
de maximale
d’unité (in) piston
cylindre Régulière Regénération Snub (ft-lbs)
(ft)
(lbs) (lbs) (lbs)

120K 4 1/16 2 9 120000 60000 600000 2235

200K 7 1/16 2 9 200000 100000 100000 4800

200K 11 1/8 2 9 200000 100000 100000 6400

250K 7 1/16 2 12 250000 108000 100000 4800

400K 11 1/8 2 9 400000 200000 200000 6400

400K 11 1/8 2 12 400000 200000 165000 6400

600K 11 1/8 2 9 600000 300000 300000 6400

Fig: 5.4

-8-
5.3 EQUIPEMENTS DE SNUBBING

L’unité de snubbing hydraulique comprend essentiellement les éléments

suivants (fig 5.5) :

 l’ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly)

 un tube guide
 la fenêtre d’accès (acces window)
 les snubs mobiles (travelling slips)
 les snubs fixes (stationary slips)
 la tête rotative (rotary swivel)
 une clef automatique (power tong)
 une passerelle de travail (work basket)
 un panneau de contrôle (control panel)
 un groupe de puissance (power pack)
 les strippers
 un système de circulation (circulating system)
 un joint télescopique (telescoping mast, gin pol)
 les obturateurs

-9-
EQUIPEMENTS SNUBBING
( UNITE HYDRAULIQUE )

Fig: 5.5

- 10 -
5.3.1 Ensemble de vérins hydrauliques (hydraulic jack assembly)

L’ensemble de vérins hydrauliques est composé d’un ou plusieurs

cylindres hydrauliques montés en position verticale, utilisés pour
remonter ou descendre la garniture de snubbing dans un puits sous
pression.

La capacité de levage ou de snub est croissante avec l’augmentation du

nombre de vérin montés sur l’unité snubbing. Par contre la vitesse de
manoeuvre est décroissante et exige des débits d’huile importants.

L’ensemble des vérins hydrauliques est équipé d’un manifold qui sert à
diriger le fluide hydraulique sous pression à travers différentes vannes
vers les cylindres et vice versa (fig 5.6).
Le fluide hydraulique peut être dirigé vers deux (02) ou quatre (04)
cylindres opposés. Après sélection le mode d’opération peut devenir:
- deux (02) cylindres avec une puissance inférieure
- deux (02) cylindres avec une puissance supérieure
- quatre (04) cylindres avec une puissance inférieure
- quatre (04) cylindres avec une puissance supérieure
Normalement le travail de snubbing commence avec deux (02) cylindres
en mode de puissance supérieur qui peut être ajusté par la suite aux
autres modes en fonction du poids de la garniture.
La course des vérins est de l’ordre de dix (10) pieds

- 11 -
Caractéristiques géométriques des vérins hydrauliques:

- 12 -
 EQUIPEMENTS SNUBBING
ENSEMBLE DE VERINS HYDRAULIQUES

Fig: 5.6

- 13 -
5.3.2 Tube guide (guide tube)

Le phénomène de flambage devient un problème dans les puits à

pression élevée à partir du moment ou le tubing s’éloigne du stripper
situé à la base de la fenêtre d’accès. En effet l’augmentation de la
pression dans le puits engendre une force de poussée importante contre
le tubing pendant la descente ou la remontée qui peut causer le
flambage de ce dernier, c’est la raison pour laquelle, il est recommandé
de placer un tube guide à l’intérieur de la fenêtre d’accès et des vérins
hydrauliques.

Le tube guide est composé de deux tubes cylindriques coulissent l’un

dans l’autre (fig 5.7).

L’extrémité supérieure du tube intérieur

est fixée au centre de la partie plate et
mobile du vérin hydraulique par contre
l’extrémité inférieure coulisse librement
dans le tube externe.

Le tube guide offre les avantages suivant:

 guidage et stabilisation de mouvement

du moufle et des vérins hydrauliques

 la réduction des effets de flambage

de la garniture de tubing

 la transmission du couple développé

par la tête rotative au train de tubing

les diamètres intérieurs les plus

utilisés en pratique sont:
le 41/16", 71/16"1 et le 111/8".

Fig 5.7: Ensemble tube guide

- 14 -
5.3.3 fenêtre d’accès (acces window)

La fenêtre d’accès est utilisée pour changer les garnitures du stripper et

assembler et désassembler les équipements de grand diamètre sans le
besoin de les faire passer à travers les snubs fixes et reçoit aussi le tube
guide.

La fenêtre d’accès consiste en deux (02) plaques inférieure et

supérieure en acier, séparées par des traverses généralement en
nombre de quatre (04) et d’une hauteur de 04 , 06 , 10 pieds, dans le
cas particulier cette hauteur peut atteindre 15 pieds. Les deux plaques
sont munies de deux trous de diamètre de 11 1/16ou de 13 5/8.Les
deux plaques inférieure et supérieure sont respectivement fixées au
sommet des strippers et au bas des vérins (fig 5.8).

Fig 5.8: Fenêtre d’accès

- 15 -
5.3.4 Snubs mobiles (travelling slips)

Les snubs mobiles sont attachés à la tête mobile des vérins

hydrauliques (fig 5.9).
Ils se composent de deux:
 slips mobiles qui travaillent du fond jusqu’au point d’équilibre
 snubs mobiles pour empêcher l’éjection de la garniture hors du
puits entre le point d’équilibre et la surface.

Les snubs sont opérés hydrauliquement à partir du panneau de

commande situé sur la passerelle.

Fig 5.9: Snubs mobiles

- 16 -
5.3.5 Snubs fixes (stationary slips)

Les snubs fixes permettent de caler la garniture snubbing dans une

position fixe quand les snubs mobiles sont relâchés.
Comme pour les snubs mobiles, les snubs fixes se composent de deux
jeux de cales. Un jeu pour supporter le poids de la colonne entre le fond
et le point d’équilibre, l’autre pour maintenir la garniture dans le trou
quand le bout de la garniture est entre le point d’équilibre et la surface.
Dans les puits à haute pression, il est normale d’utiliser un jeu
additionnel de snubber fixe pour des raisons de sécurité (fig 5.10).

Fig 5.10: Snubs fixes

- 17 -
5.3.6 Tête rotative (rotary swivel)

La tête rotative est fixée à la tête mobile du vérin, permet la rotation

durant les manoeuvres et les opérations de nettoyage, fraisage ou de
repêchage. Elle est entraînée hydrauliquement et commandée à
distance à partir du panneau de commande de l’opérateur (fig 5.11).
Le torque maximale de la tête rotative est de l’ordre de 6000 ftxbs.

Fig 5.11: Tête rotative

- 18 -
5.3.7 Clé automatique (power tong)

La clé automatique est utilisée pour le

vissage et dévissage des tubings. Elle
est normalement suspendue à l’aide
d’un bras (arm tong) et attachée sur le
côté de la passerelle de travail. Elle est
entraînée hydrauliquement et
commandée à partir du panneau de
commande de l’opérateur.

5.3.8 Passerelle de travail (work basket)

La passerelle est un plancher de travail pour l’équipe d’intervention

snubbing. Elle est attachée au sommet des vérins hydrauliques.
A partir de la passerelle de travail, l’équipe de l’unité snubbing peut
effectuer les différents travaux d’intervention nécessaire, ainsi que le
gerbage ou dégerbage de tubing.
La passerelle de travail est munie d’une swivel de circulation qui peut
être connectée au tubing afin qu’on puisse circuler pendant les
manoeuvres (fig 5.12).

Fig 5.12: Passerelle de travail

- 19 -
5.3.9 Groupe de puissance (power pack)
Le groupe de puissance est composé d’un moteur diesel entraînant des
pompes hydrauliques qui fournissent la puissance hydraulique pour
entraîner les différentes fonctions de l’unité snubbing (fig 5.13).

Fig 5.13: Groupe de puissance

- 20 -
5.3.10 Strippers

Le stripper et un dispositif de confinement primaire, placé au sommet de

l’empilage des BOP et à la base de la fenêtre d’accès tant que la
pression en tête de puits ne dépasse pas 2500 psi par manque de
confiance dans la garniture d’étanchéité .

L’usure de la garniture d’étanchéité du stripper est affectée par :

- la pression en tête de puits
- l’état extérieur du tubing
- la nature de fluide dans le puits

Dans le cas ou la pression en tête de puits dépasse 2500 psi, la barrière

primaire devient les pipe rams ou l’obturateur annulaire et le stripper
dans ce cas servira à essuyer la garniture de tubing et empêcher la
chute d’objets dans le puits (fig 5.14).

Fig 5.14: Stripper Bowl

- 21 -
5.3.11 Système de circulation (circulating system)

Le système de circulation est composé principalement des pompes,

chiksanes, flexible et tête d’injection.
La pression de tarage des pompes doit être élevée pour faire face à la
pression en tête du puits et aux pertes de charge dans le circuit de
circulation.
Une vanne de sécurité doit être installée au dessous de la tête
d’injection pour permettre d’éventuelles interventions en cas de fuites.

5.3.12 Joint télescopique (telescoping mast / gin pole)

Le joint télescopique est fabriqué en acier spécial (ASTM A 500), il a une

forme rectangulaire et une longueur après télescopage permettant de
soulever un tubing avec la tête d’injection et le flexible au dessus de
l’ensemble des vérins hydrauliques (fig 5.15).
Il est utiliser pour gerber et dégerber les tubings durant les opérations de
manoeuvre de la garniture dans le puits.

- 22 -
EQUIPEMENTS SNUBBING
JOINT TELESCOPIQUE

Fig 5.15: Joint télescopique

- 23 -
5.3.13 Obturateurs

La fonction principale des obturateurs est de permettre la fermeture du

puits en cas de défaillance du stripper (barrière primaire).

Un obturateur est défini par:

 sa marque: Cameron, Shaffer, Hydril, ...

 son type: SL, GL, GK,...
 sa dimension nominale qui correspond au diamètre minimal
d’alésage, par exemple: 4 1/16, 11 ...
 sa série qui correspond à sa pression de service, exemple:
5000 psi, ...

A/ Obturateurs annulaires

L’obturateur annulaire est situé au top de l’empilage des BOPs. Il

contient une garniture élastique permettant:

 la fermeture sur n’importe quel diamètre et même dans le cas

extrême sur un trou vide (non recommandé)
 le stripping de la garniture de snubbing
 Les obturateurs annulaires les plus couramment utilisés sont
fabriqués par:
 Hydril type (GK, GL, GX et MSP)
 Shaffer type sphérique
 Cameron type D

Principe de fonctionnement des obturateurs annulaires (fig 5.16)

Le principe de fonctionnement décrit ci dessous est identique à tous les

obturateurs annulaires. La fermeture est assurée par l’envoie d’huile
sous pression dans la chambre de fermeture, entraînant le piston vers le
haut, comprimant la garniture. Cette dernière étant plaquée vers le haut
et vers le bas ne peut que se refermer vers l’intérieur.

- 24 -
L’ouverture est effectuée par l’envoi d’huile sous pression dans la
chambre d’ouverture, entraînant le piston vers le bas, la garniture
élastique se décomprime et reprend sa forme initiale. Le retour d’huile
vers le réservoir s’effectue par le côté opposé de la chambre.

Recommandations pratiques

 Appliquer une pression de fermeture conforme aux

recommandations du constructeur, en effet, une pression de
fermeture excessive réduit considérablement la durée de vie de la
garniture.
 Descendre, le BHA et les tools joints lentement à travers
l’obturateur annulaire pour minimiser l’endommagement de la
garniture.
 Durant le stripping, réduire la pression de fermeture jusqu’à ce
qu’une légère fuite se produit au niveau de la garniture
d’étanchéité.
 Nettoyer les cavités et inspecter la garniture à chaque fin de puits.
 Démonter, inspecter et remplacer les joints annuellement
 Remplacer les cap seals à chaque changement de la membrane
 Employer une garniture d’élastomère naturel, synthétique ou
néoprène selon le type de fluide dans le puits.

- 25 -
Fig 5.16: Principe de fonctionnement de l’obturateur annulaire

- 26 -
L’obturateur annulaire Hydril GK 41/6 : 10000, 15000 & 20000 psi

Caractéristiques opérationnelles (fig 5.17)

 Conçu pour les opérations de stripping et snubbing.

 La garniture élastique et les deux chambres d’ouverture et de
fermeture sont testées à la pression de travail de l’obturateur.
 Le corps de l’obturateur est testé à 150% de la pression de travail.
 Peut se fermer sur un trou vide.
 Possibilité de mesurer la course du piston pour déterminer l’usure
de la garniture.
 Disponible avec couvercle boulonné.
 La pression du puits aide à l’étanchéité de la membrane.
 Répond aux spécifications standards NACE concernant la résistance
au H2S.

Fig 5.17: Obturateur annulaire type GK 4 1/6

- 27 -
B/ Obturateurs à mâchoires

Ces types d’obturateurs sont disponibles en simple, double ou triple

étage et peuvent être équipés avec des mâchoires à fermeture:

 totale (Blind rams)

 totale et cisaillante (Blind shear rams)
 sur un diamètre donnée (pipe rams)
 sur une série de diamètres (variable rams)

Les modèles les plus couramment utilisés sont:

Cameron type U & UII, Shaffer type LWS et Hydril

Principe de fonctionnement des obturateurs à mâchoires

Le principe de fonctionnement de tous les types des obturateurs à

mâchoires est pratiquement identique.
Pour illustrer ce principe, l’obturateur Cameron type U décrit ci dessous.

Obturateur à mâchoires Cameron type U (fig 5.23 & fig 5.24)

Il est constitué d’un corps forgé comprenant:

 un alésage central vertical pour le passage des trains d’outils

 un alésage horizontal dans lequel se déplace un jeu de deux
mâchoires. Chaque mâchoire est agrafée sur une tige de piston
comportant au centre le piston de manoeuvre (5).

De chaque côté du corps:

 une bride intermédiaire (2)
 un bonnet (3)

Deux pistons (9) et (10) solidaires du corps, centré par vissage de deux
tiges, servant à manoeuvrer des bonnets, présentent les caractéristiques
suivantes:
 l’un (10) côté fermeture a un alésage central communiquant par
l’intermédiaire de sa tige au circuit fermeture

- 34 -
 l’autre (9) côté ouverture est plein. Le circuit débouche derrière le
piston par deux ouvertures
 deux vis de verrouillage (8) permettent le blocage des mâchoires
en position fermée (locking screw).

Fig 5.23: Obturateur à mâchoires Cameron type U

- 35 -
Principe de fonctionnement

La fermeture est effectuée par l’envoi d’huile sous pression à travers

l’orifice de fermeture, l’huile passe à l’intérieur de la tige et du piston,
arrive dans le cylindre centrale, pousse le piston vers l’avant, entraînant
la mâchoire et assure l’étanchéité en fin de course. Le retour d’huile,
chassée par le mouvement des pistons, s’effectue par le côté ouverture.
Pour ouvrir, l’huile sous pression est envoyée par l’orifice d’ouverture,
passe par la tige du piston plein et arrive dans le cylindre de manoeuvre,
pousse le piston vers l’arrière entraînant la mâchoire. Le retour d’huile
s’effectue par le côté de fermeture.
Le système hydraulique de l’obturateur Cameron type U est conçu pour
travailler sous une pression de 1500 psi. Des pressions de 300 à 500 psi
sont normalement suffisantes pour le fonctionnement. En cas de
nécessité, on pourra admettre dans le circuit des pressions allant
jusqu’à 5000 psi (note du constructeur).

Changement des mâchoires

Pour changer les mâchoires procéder comme suit:
 dévisser les boulons de fixation des deux bonnets
 appliquer la pression sur le circuit de fermeture pour ouvrir les bonnets
 changer les mâchoires
 appliquer la pression sur le circuit d’ouverture pour fermer les bonnets
 visser les boulons de fixation des bonnets

Fig 5.24: Circuit hydraulique de l’obturateur Cameron type U

- 36 -
Les mâchoires

Les mâchoires sont composés de trois pièces (fig 5.31,à fig 5.35):

 Un bloc métallique (la forme selon le type des mâchoires)

 Une garniture supérieure d’étanchéité (top seal)
 Une garniture frontale:
- Packer pour fermeture sur une dimension donnée ou une série de
diamètres
- Side packer et blade packer pour fermeture totale et cisaillante
La garniture supérieure et frontale s’agrafent l’une à l’autre par
deux tenons.

Fig 5.29: Blind Shear rams

- 40 -
 Fig 5.30: Pipe rams

Fig 5.31: Variable rams

- 41 -
Rapport de fermeture

Dans le but d’assurer la fermeture du puits en toute sécurité, il faut que

la force exercée par la pression d’huile sur la section S du piston, soit
supérieure ou égale à la force exercée par la pression en tête de puits
sur la section s de la mâchoire.

Par définition le rapport de fermeture R est égal au rapport des sections

S/s, qui est donné par le constructeur.

Nous avons à l’équilibre: Phuile x S = Ppuits x s , d’où :

Ppuits
Phuile 
R

Exemple:

Pour un obturateur série 10000 et un rapport de fermeture 10.56

La pression d’huile doit être égale à 10000/10.56 =947 psi
cette valeur est majorée à 1000 psi

- 42 -
Rapport d’ouverture et de fermeture des obturateurs à mâchoires :

CAMERON U SHAFFER SL HYDRIL RAM

SIZE WP (psi)
(in) OPEN CLOSE OPEN CLOSE OPEN CLOSE

3000 2.3 6.9 - - 1.5 5.4

5000 2.3 6.9 - - 1.5 5.4
7" 1/16
10000 2.3 6.9 - - 1.7 8.2
15000 2.3 6.9 3.37 7.11 6.6 7.6
2000 - -
3000 2.6 5.3
9" - - - -
5000 2.6 5.3
10000 - -
2000 2.5 7.3 - - - -
3000 2.5 7.3 - - 2.0 6.8
11" 5000 2.5 7.3 - - 2.0 6.8
10000 2.5 7.3 7.62 7.11 2.4 7.6
15000 2.2 9.9 2.8 7.11 3.24 7.6
3000 2.3 7.0 3.0 5.54 2.1 5.2
5000 2.3 7.0 3.0 5.54 2.1 5.2
13" 5/8
10000 2.3 7.0 4.29 7.11 3.8 10.6
15000 5.6 8.4 2.14 7.11 3.56 7.74
2000 - - - - - -
3000 2.3 6.8 - - - -
16" 3/4
5000 2.3 6.8 2.03 5.54 - -
10000 2.3 6.8 2.06 7.11 2.41 10.6
10000 3.6 7.4 1.83 7.11 1.9 10.6
18" 3/4
15000 4.1 9.7 1.68 10.85 2.15 7.27
2000 1.3 7.0 - - 0.98 5.2
3000 1.3 7.0 - - 0.98 5.2
20" 1/4
5000 5.1 6.2 - - 1.9 10.6
10000 4.1 7.2 1.63 7.11 - -
2000 - - - - - -
26" 3/4
3000 1.0 7.0 - - - -

- 43 -