URBAN DESIGN WORKSHOP

Senior architectural and urbanism S.C.P.A.

Société Civile Professionnelle d’Architectes. S.C.P.A
Siège social : 01, SIDI MBAREK OUED ROUMAINE EL ACHOUR
Téléphone /Fax : 021 30.01 23

Type de mission(s) : Travaux de réhabilitation du parc immobilier de la

wilaya d’Alger

TRAVAUX DE REHABILITATION DU PARC IMMOBILIER DE LA

WILAYA D’ALGER
SOLUTIONS TECHNIQUES
Immeuble n° 07 rue, Shakespeare, El - Mouradia

Destinataire : Régie foncière de la ville d Alger

Expéditeur  : URBAN DESIGN WORKSHOP : Bureau d’étude d’architecture
Présenté par : Mr. : CHERGUI Khir-Eddine

BÂTIMENT: 07, rue Shakespeare, El Mouradia

SOLUTIONS TECHNIQUES D’ORDRE GENERAL

Les pathologies fiche Nº

Éléments en béton armé détériorés (planchers, balcons…) 01
Dommages en crépissages et ravalements en base chaux 02
Dommages des pièces de marbre 03
Détérioration de terrasse inaccessible 04
Saleté et dommages dans des éléments métalliques 05
Dommages des éléments en bois 06
Dégradation du hall d’entrée 07
CLIMATISATION : Unités extérieures 08

2
 fiche Nº

01
PATHOLOGIES STRUCTURELLES
ÉLÉMENTS EN BÉTON ARMÉ DÉTÉRIORÉS
(PLANCHERS, BALCONS…)

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

A. Surfaces en béton avec signes d’érosion et exfoliation du finissage

Cette pathologie se présente comme exfoliation de la peinture, petits alvéoles, détachement

superficiel du béton, rugosité, porosité, etc.

B. Surfaces en béton avec fissuration ou détachement superficiel sans dégradation de l’acier

Cette pathologie se présente comme fissuration ou détachement superficiel du béton. L’armature

reste exposée avec signes d’oxydation superficielle.

C. Surfaces en béton avec fissuration ou détachement profonde avec dégradation de l’acier

Cette pathologie se présente comme fissuration ou détachement profonde du béton. L’armature

reste exposée avec signes d’oxydation et réduction de la section de l’acier.

PHOTOGRAPHIES

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CAUSES

Manque de protection anticorrosive

Humidité élevée.
Accumulation et filtration de l’eau de pluie (cantilevers et balcons).
Porosité des enduits et revêtements.

PROTOCOLE D’IDENTIFICATION

Détection et déposition des pièces de béton détachées

Coups de marteau sur tous les enduits et revêtements, pour localiser secteurs avec manque
d’adhérence.
Nettoyage des secteurs avec manque d’adhérence. Il uniquement restera tout le matériau bien
adhéré.
La dégradation de l’acier n’est pas significative si la réduction du diamètre des armatures est
inférieure à 0,4mm. La dégradation de l’acier est considérée comme significative quand la
réduction du diamètre est supérieure à 0,4 mm à quelque part de l’armature.

Selon l’extension de la dégradation, l’architecte directeur peut décider la démolition des éléments et
la reconstruction postérieure.

Attention: Si les armatures se détachent pendant le nettoyage la procédure s’arrêtera

immédiatement. L’architecte directeur donnera les instructions pour continuer. Il existe un
risque de collapse structural quand il y a manque totale d’armature dans un secteur de la
structure.*

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INTERVENTION

Surfaces de béton avec signes d’érosion et exfoliation du finissage

Nettoyage superficiel avec jet d’eau ou brossage mécanique jusqu’à obtenir une surface nette,
libre de poudre, graisse, pièces détachées, etc.

Réparations des surfaces en béton exposées avec signes de porosité ou alvéoles visibles :

Humectation des éléments ou secteurs dégradés jusqu’à la saturation.

Enduit avec mortier SikaMonotop 620 appliqué en couches de 1,5 à 5 mm. Application
manuel avec spatule, truelle ou projection. Finissage avec éponge quand le mortier commence
le procédé de durcissement.

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Control de l’humidité pendant le procédé de durcissement.

Protection finale contre l’humidité et la carbonatation du béton avec peinture Sikacolor

671-W. Application avec pinceau, rouleau de laine ou projection (air-less). Cette peinture
s’applique quand le durcissement du mortier a fini (28 jours minimum).

Appliquez deux couches de 120 µm comme finissage. Une couche de 120 µm si on prévoit
un revêtement additionnel.

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B. Surfaces de béton avec fissuration ou détachement superficiel sans dégradation de l’acier

Démolition du béton sain jusqu’à exposer les parts des armatures bien conservées. La longueur
exposée nécessaire pour faire la soudure sera de 10ø + 40 mm.

Nettoyage superficiel avec jet d’eau ou brossage mécanique jusqu’à obtenir une surface nette,
libre de poudre, graisse, pièces détachées, etc.

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Protection de l’armature avec SikaMonotop 910-S. Application de deux couches de 1mm
d’épaisseur, avec pinceau o projetée. La dernière couche s’appliquera 5 heures après de la
première couche appliquée.

Couche d’adhérence précédente :

Humectation des éléments ou secteurs dégradés jusqu’à la saturation.

Reconstruction de pièces détachées ou éléments détériorés. Récupération de la géométrie

originale :

Le mortier de réparation s’appliquera avant du séchage complet de la couche d’adhérence.

Application du mortier SikaMonotop 620 en couches de 6 à 50 mm d’épaisseur avec une

truelle manuel. Finissage avec une taloche appliquée avant le durcissement complet du
mortier.

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Control de l’humidité pendant le procédé de durcissement.

Protection finale contre l’humidité et la carbonatation du béton avec peinture Sikacolor

671-W. Application avec pinceau, rouleau de laine ou projection (air-less). Cette peinture
s’applique quand le durcissement du mortier a fini (28 jours minimum). Application de
deux couches de 120 µm comme finissage. Une couche de 120 µm si on prévoit un
revêtement additionnel.

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Surfaces de béton avec fissuration ou détachement profonde avec dégradation de l’acier :

Démolition du béton sain jusqu’à exposer les parts des armatures bien conservées. La longueur
exposée nécessaire pour faire la soudure sera de 10ø + 40 mm.

Nettoyage superficiel avec jet d’eau ou brossage mécanique jusqu’à obtenir une surface nette,
libre de poudre, graisse, pièces détachées, etc.

Chevauchement des armatures avec barres à haute adhérence. Soudure des barres selon détail
attaché.

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 CHEVAUCHEMENT DES BARRES DE SOUDURE

Protection de l’armature avec SikaMonotop 910-N. Application de deux couches de 1mm

d’épaisseur, avec pinceau o projeté. La dernière couche s’appliquera 5 heures après de la
première couche appliquée.

Couche d’adhérence précédente :

Humectation des éléments ou secteurs dégradés jusqu’à la saturation.

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Reconstruction de pièces détachées ou éléments détériorés. Récupération de la géométrie
originale :

Le mortier de réparation s’appliquera avant du séchage complet de la couche d’adhérence.

Application du mortier SikaMonotop 620 en couches de 6 à 50 mm d’épaisseur avec une

truelle manuel. Finissage avec une taloche appliquée avant le durcissement complet du
mortier.

Control de l’humidité pendant le procédé de durcissement.

Protection finale contre l’humidité et la carbonatation du béton avec peinture Sikacolor 671-W.
Application avec pinceau, rouleau de laine ou projection (air-less). Cette peinture s’applique
quand le durcissement du mortier a fini (28 jours minimum). Application de deux couches de
120 µm comme finissage. Une couche de 120 µm si on prévoit un revêtement additionnel.

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Procédure en cas de substitution physique ou fonctionnelle de l'élément

L'application de ce procédure est liée avec l’extension d’affectation à l'intérieur de l'élément, et il

peut être donnée dans quiconque de situations décrites.
Inspection de l'élément par un technicien pour déterminer si on peut effectuer un remplacement
fonctionnel ou on requiert la démolition et la construction neuve.
Calcul de la structure basée sur la situation particulière et adaptation du projet aux résultats.
Exécution de la solution projetée.

MESURES DE PRÉVENTION

La principale cause de la détérioration de ces éléments est étroitement liée à l'état de conservation de
l'étanchéité, car il est leur élément de protection primaire. Dans ce cas, il est recommandé d'appliquer
les mesures préventives suivantes:
Nettoyage des éléments de drainage (puisards, les gouttières et les trop-pleins) et
vérification de le bon fonctionnement chaque année et après les grandes tempêtes.
Révision de l’était de conservation de l’élément de protection de l’étanchéité chaque année.
Vérification de l’était de conservation de l’étanchéité ou toit chaque 3 années.
Vérification de l’était de conservation des points singuliers chaque 3 années.

Conformément à l'emplacement du bâtiment dans lequel on intervient et pour être un ambiant

clairement marin, il est recommandé une inspection visuelle complète de tous les éléments en béton
armé chaque 5 ans.
De la même manière, il est recommandé d’appliquer une nouvelle peinture de finition superficiel
chaque 10 ans, indépendamment de s’ils ont détecté des signes de corrosion des armatures ou non.

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 fiche Nº

02
PATHOLOGIES CONSTRUCTIVES

DOMMAGES EN CRÉPISSAGES ET RAVALEMENTS EN BASE CHAUX

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

La poudre incrustée. La saleté

Restes de produits adhérents
Reste des huiles
Décroche, écaillage, fendu ou détachement
Décoloration et formation d'ampoules
Les efflorescences
Les signes d'humidité
Les crevasses et des fissures

PHOTOGRAPHIES

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CAUSES

Un mur dans des conditions mauvaises

La préparation incorrecte de la surface
L'incompatibilité entre la surface et le système de peint adopté
L'action de l'eau originaire de la pluie dans des extérieurs et des condensations dans des
intérieurs
Les mouvements de la cloison
La dégradation du mortier de base
Vieillissement qui provoque des changements chromatiques
Les Efflorescences
Les Agents physicochimiques. La pollution
L’exposition aux climats atmosphériques
Les Changements de température
Les Causes mécaniques. Des coups
L’humidité. La capillarité. Des filtrations

INTERVENTION

Pour réaliser les travaux de crépissages il faut distinguer, entre les réparations que se réalisent
depuis l’ouvrage originale d’épaisseur un centimètre et demie et les réparations superficielles
de peu de millimètres.

CREPISSAGE DEPUIS L’OUVRAGE EN BRIQUE AVEC ÉPAISSEUR UN

CENTIMETRE ET DEMIE

Démolition de crépissages et un nettoyage du support :

 Réaliser une bonne préparation du support.
 Évaluer le crépissage original et éliminer complètement toutes les parties
dommages.
 Réaliser un lavage après les travaux de démolition.

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Appliquer l’enduit de mortier:
 Une application d’un enduit avec un mortier a l’aide d’une truelle de base
qui améliore l'adhésion des mortiers et il répartit des tensions en unifiant
l'absorption du support pour éviter la fissuration du futur crépissage.

 Avant que le mortier ne commence à prendre, une règle sera tirée du bas
vers le haut, sur toute la surface ainsi enduite, la règle va être progressée en
un mouvement alternatif latéral et l'épaisseur de la couche sera ainsi
parfaitement égalisée.

 Passer la taloche sur toute la surface enduite, ce travaille doit se faire le plus
rapidement possible avant que l'enduit ne commence à prendre et il faut
Commencer à le faire même si tout le mur n'est pas enduit. Le passage de la
taloche permet de corriger encore les différences de niveau. Elle masque les
étapes successives de progression et donne une surface finale plane et
régulière.

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  Une grosse éponge mouillée sera passée sur l’enduit taloché en un
mouvement tournant, cette étape lisse l’enduit pour le préparer à recevoir
un éventuel revêtement mural ou un crépi.

B. LES REPARATIONS SUPERFICIELLES DE PEU DE MILLIMETRES SUR LES

MORTIERS EXISTANTES
Il sera suffisant de nettoyer les surfaces.
Démolition de crépissages et nettoyage du support.
 C’est nécessaire de réaliser un nettoyage du support avec les outils
adéquats.
 Il peut arriver que le mortier se trouve dans de bonnes conditions
et il n'est pas nécessaire d'arriver à l’ouvrage en brique

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Ravalement de réparations et les crépissages originaux.
 Le travail sera réalisé sur toute la surface. La zone d'union entre un support
antique et nouvelle, faudra la renforcer avec une maille anti alcaline de renfort.
 Préalable à l'application il est important d'humidifier le support.

La partie finale du processus ce seraient les finitions :

 Intérieur : Une couche d’enduit plâtre, et après une couche de peinture.
 Extérieur : Enduit de peinture extérieur monocouches.

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 fiche Nº

03
PATHOLOGIES CONSTRUCTIVES

DOMMAGES DES PIÈCES DE MARBRE

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

Les pièces de marbre peuvent présenter:

- Saleté dans parements verticaux et horizontaux de marbre

Les efflorescences qui apparaissent dans le marbre
La poussière incrustée. La saleté Restes de produits adhérents
- Rupture de pièces de marbre
Les crevasses et les fissures Les moulures dommages
- Usure de pièces de marbre
- Manque de pièces de marbre

CAUSES

1. Saleté dans parements verticaux et horizontaux du marbre

- Saleté par manque de maintien
- Taches d'un fer provenant des moyens d'ancrage d'autres éléments
2. Rupture, usure et/ou manque de pièces de marbre
- Les causes mécaniques. Les coups
- Le manque d'adhérence
- Les mouvements dans le support
- Les usures
- Les déformations
- Problèmes avec le mortier

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INTERVENTION

1. Saleté dans parements verticaux et horizontaux de marbre

- Nettoyage préalable de toute la surface.
- Nettoyage de taches:
 . le Savon mélangé avec l’eau
 . Usage des solvants pour tirer les taches des marbres
 . L’eau distillée qui est utilisée pour nettoyer et rincer le marbre
 . Les taches de nicotine et d'empreintes digitales, elles peuvent être facilement
nettoyées, avec un mélange d'eau distillée avec un maximum de 2 % de détergent
non ionique

- Nettoyage finale:
 . Quand on utilisera des détergents pour nettoyer le marbre, ils ont à toujours
éclaircir la zone avec un chiffon humidifié dans une eau, puisque les détergents
tendent à laisser un déchet sur la surface du marbre, qui avec le temps augmente et
affecte à la surface de celui‐ci.
 . Les taches en fer, elles sont en général d'une couleur orange oxydée, celles-ci
peuvent être causées par les objets en fer dans un contact avec le marbre en
combinaison avec l'humidité. Ces taches peuvent être éliminées par un peu de jus
de citron ou de vinaigre.
 . Si un marbre reste sans éclat, d'abord nous aurons à le polir et ensuite à
appliquer une cire spéciale.
 . Les taches de vin ou de café, elles se peuvent nettoyer en appliquant un mélange
de borax avec eau.
 . Pour les brûlures, une très bonne solution est de polir le marbre, jusqu'à ce
que la marque disparaisse.
 . Nettoyage de marbre à sec : avec un produit en caoutchouc spongieux, il est
naturel, libre d'une humidité, de solvants et d'additifs chimiques
. Poli et ciré : le marbre a une surface très poreuse, si nous lui donnons de la cire,
nous pouvons prévenir dont il se tache. Pour polir le marbre nous pouvons l'obtenir
en appliquant des abrasifs fins ensemble avec eau. Chaque poli, réduit la rugosité
de la surface par abrasion, jusqu'à ce que la surface soit plate et brillante. Une fois
il est poli, la surface peut être cirée pour améliorer l'éclat.

2. Rupture de pièces de marbre

- Retirée des pièces sans endommager au support, avec des moyens manuels
- Le nettoyage de la surface de restes d'adhésifs, de colles, etc.
- Révision de l'état du échelonné ou support
- La restauration et(ou) le remplacement des pièces selon le degré de détérioration de la
même. Cette décision sera décidée avec la Wilaya.
- Les pièces seront encollées avec SIKA CERAM 205.
- Nettoyage finale du travail

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3. Usure de pièces de marbre

- La restauration et(ou) le remplacement des pièces selon le degré de détérioration de la

même.
- Révision de l'état du support
- Placement de nouvelles pièces au moyen SIKA CERAM 205.
- Nettoyage finale du travail

4. Manque de pièces de marbre

- Prendre un moule in situ, de la moulure à restaurer

- Moulé et une révision de la pièce dans un atelier
- Placement de nouvelles pièces absentes au moyen SIKA CERAM 205.
- Nettoyage finale du travail

21
 fiche Nº

04
PATHOLOGIES CONSTRUCTIVES

DETERIORATION DE TERRASSE INACCESSIBLE

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

Dommages en terrasses accessibles, l’étanchéité et les pentes en un mauvais état. Il y a quelques

pavés avec érosions. Ces pathologies apportent différents problèmes comme des filtrations, une
humidité, etc.

PHOTOGRAPHIES

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CAUSES

Un mauvais usage de la couverture peut finir par la dégrader

Les dépôts de graines, transportées par le vent, ensemble avec l'accumulation d'eau peuvent se
convertir en grands garrigues
Les variations thermiques
Une évacuation mauvaise d'eaux
Une composition mauvaise et un dessin mauvais du système de couverture plate, par ex :
l’Absence de la barrière de vapeur, d'Absence d'isolation….etc
l'Insuffisance ou l'omission des travaux de conservation, de nettoyage, de maintien et d'usage
Les Déficiences dans l'exécution de finitions

INTERVENTION

On pourra réaliser la solution de deux manières possibles :

Imperméabilisation et finition céramique dans la même phase.

La préparation du support est recommandée au moyen d'un traitement mécanique pour
élimination de restes possibles de laitance superficiel, de saleté, de poussière, etc. Si des
carreaux antiques existaient, elles devront être collées parfaitement au support. Si comme
revêtements existaient un type des peintures ou d'autre imperméabilisation on recommande
son élimination pour éviter des problèmes d'adhérence.
Réalisée la préparation correcte du support et en étant ce sec, on procédera à l'application
de la première couche de SIKABOND T8 avec une taloche plate.

Finalement, l’encollé du nouveau carreau il sera réalisé au moyen de l'application de

SIKABOND T8 avec taloche dentée avec une consommation approximative de 1.5
kg/m2.

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Imperméabilisation et finition céramique dans deux phases.
Dans le cas dont on opte par encollé avec un adhésif de ciment comme SIKA CERAM205,
quand la première couche d'imperméabilisation a été soignée, on procédera à l'application
d'une nouvelle couche de SIKABOND T8 sur qu'un agrégat sera saupoudré, en éliminant
l'excès à 24 heures et en procédant à encollé du nouveau carreau avec l'adhésif en ciment.

24
 fiche Nº

05
PATHOLOGIES CONSTRUCTIVES

SALETÉ ET DOMMAGES DANS DES ÉLÉMENTS MÉTALLIQUES

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

Les pièces manquent dans des balcons

Les déformations
Les ruptures
L’érosion
L’oxydation
La corrosion

CAUSES

La déformation, fissuration et une rupture peut se trouver tant dans l'élection du matériel
d'apport dans les soudures, qui après s'être rétraction peut produire des tensions dans la dite
direction, comme dans le dessin des unions et noueux, qui peuvent aussi favoriser
l'apparition de tensions perpendiculaires à la direction de laminage.
L’érosion: le traînage de matériels d'un liquide qui circule à de grandes vitesses et subit des
turbulences.
L’oxydation: une réaction de la surface en métal avec l'oxygène de l'air ou de l'eau en
produisant une couche superficielle d'oxyde métallique, sans capacité porteur, qui peut dériver
dans une perte de capacité résistante de l'élément à traite réduite sa section. Tous ces facteurs
qui facilitent l'accumulation de l'eau ou d'humidité s'établiront comme les causes qui la
favorisent.
La corrosion: Une destruction ou une décomposition en métal produite par un agent extérieur
et favorisée par la présence d'un milieu aqueux dans un contact avec les deux.

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INTERVENTION

Préparation de la surface : Décapé de la peinture existante au moyen une Jet de sable jusqu’à
atteindre un degré de préparation Sa. 2 ½ selon normative, avec un degré d'épousseté
comparable avec le standard 1 selon la normative et l’élimination d'éléments détériorés.
Rupture: Ce type de lésions présente une difficile réparation, qui dans la majorité des cas passe
pour une substitution partielle de l'élément.
L’érosion: La réparation recommence à passer, presque d'une manière obligée, pour la
substitution du segment affecté.
En cas d'une surface oxydées, l'oxyde sera éliminé au moyen du poli au papier de verre ou
brossé avec piquants en acier.
La corrosion: La réparation passe dans beaucoup cas par la substitution de l'élément corrodé et
du replacement en évitant dans possible la nouvelle formation de paire galvanique.

Si la surface avec corrosion ou surfaces oxydées n'est pas très grande, on pourra faire la
réparation au moyen l’application sur une surface propre, dégraissée et sèche, appliquer une
couche d'apprêt anticorrosive de haute qualité, avec une épaisseur de 20/25 microns de film
sec.

À partir de 12 heures, comme finition ils pourront s'appliquer jusqu'à 150 microns du
revêtement dans une eau de base, d'une haute épaisseur et des prestations élevées de résistance,
Elle est résistante en plein air, à l'humidité et à la radiation ultraviolette.

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 fiche Nº

06
PATHOLOGIES CONSTRUCTIVES

DOMMAGES DES ÉLÉMENTS EN BOIS

DESCRIPTION DE LA PATHOLOGIE

Écaillage de la peinture Perte de la couleur

Les attaques d'agents xylophages, des parasites différents, des thermites, etc. Les éléments de ferrure
qui manquent ou sont détériorés
Manque de pièces
Différence des matériels à l'égard de l'original

CAUSES

- Les attaques d'agents xylophages, des parasites différents, des thermites, etc.
- L’exposition aux facteurs climatiques
- Une conservation mauvaise et un maintien mauvais

INTERVENTION

- Les fenêtres ne seront pas restaurées sauf si elles sont dans un très mauvais état, elles seront
remplacées par des fenêtres neuves, et si elles sont dans un bon état, la peinture sera décapée
et refaite de nouveau.
- Peinture finale : lasure aqueux opaque décoratif pour bois.
- Remplacer les éléments manquants de la main courante.

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 fiche Nº

07
INSTALLATIONS

CLIMATISATION : Unités extérieures

ÉTAT ACTUEL

Actuellement, l’Hall d’entrée est en état de désordre et d’anarchie, beaucoup d’éléments sont
endommagés (carrelage, marbre, bois …).

PHOTOGRAPHIES

INTERVENTION

L'intervention consiste en:

1 – Remplacer les éléments endommagés avec le même modèle en cas de disponibilité ou le
remplacer avec un nouveau modèle.
2 – Nettoyage général au niveau du sol-mur-plafond pour donner un plus de confort au habitants
3 – Faire une nouvelle installation d’éclairage.
4 – Dépose d’une nouvelle porte d’entrée métallique 1er choix avec un serrure électrique, et integrer
une verrière armé.

28
 fiche Nº

08
INSTALLATIONS

CLIMATISATION : Unités extérieures

ÉTAT ACTUEL

Actuellement, chaque résident dispose d´une ou plusieurs unités extérieures de climatisation, ce qui
crée un désordre visuel et il y a beaucoup de tuyaux de cuivre sur la façade.

PHOTOGRAPHIES

INTERVENTION

L'intervention consiste en:

1 - Déplacez les machines vers le bas pour cacher le mieux possible, derrière les grilles
2 - Raccordez les tuyaux de cuivre en évitant le désordre actuel et passez les tuyaux de
refroidissement pour l´intérieur de logement.
3 - Il comprend le nouveau tuyau de cuivre avec l'isolation selon les spécifications du fabricant pour
l'extérieur, et de recharger avec le même gaz réfrigérant à la pression de fonctionnement. Les tuyaux
de refroidissement en gaz et liquide de cuivre et couche de mousse élastomère.
4 – Pour local commerciaux nous proposons un repositionnement après des panneaux publicitaires
installé avec ancre anti-vibration et selon les normes du fabricant et le manuel d´installation.

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Fiches techniques des produits :
NOTE :

ECHAFAUDAGE :

- Il est préconisé d’utiliser une plate forme a crémaillère pour les travaux de ravalement des
façades de la tour, afin d’assurer la sécurité et la protection des habitants.

-Avantages des plateformes de travail à crémaillère par rapport à l`utilisation d`échafaudages

a panneaux :

 Réduction de 90 % du temps de montage et démontage.

 Réduction des temps de travail de 40 %, ce qui augmente la productivité.
 Meilleure sécurité. Idéales pour travailler dans des conditions météorologiques
adverses.

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