ENDUIT

1/ PREPARATION DU SUPPORT

Que le support soit neuf ou ancien, le but précordial visé est d'obtenir une
parfaite solidarisation de l'enduit à son support l'entrepreneur est appelé de
garantir un support rugueux, propre, humide et de uniforme

La surface des supports doit être propre, exemptes de traces de suie, salpêtre, de
plâtre, de poussière, de produits de décoffrage, etc.

Les balvères de houdage trop saillant doivent être arasés. Les surfaces lisses
doivent être brossées ou piquées pour permettre un bon accrochage de l'enduit.

Pour un béton très uni qui va recevoir un enduit l'entrepreneur doit procéder à
un repiquage ou au bouchardage, ou bien encore le strier au robin si tôt
décoffré.

En cas d'une ancienne maçonnerie, il faut que l'entrepreneur commence par un

piochage des vieux enduits, en dégradant les joints de la maçonnerie jusqu'à 3
cm de profondeur.

L'entrepreneur doit brosser à la brosse métallique pour débarrasser les supports

des poussières, argile, efflorescences éventuelles, salpêtre, suie, graisses, traces
de peinture etc.

Le brossage doit être suivi d'un lavage et rinçage abondant au jet d'eau. Il faut
procéder à une humidification des supports pour éviter le dessèchement
prématuré du mortier pas succion capillaire du support, alors il faut mouiller en
profondeur et laisser la surface se ressuer, car il ne faut pas enduire sur un
parement dégoulinant.

Pour réaliser un support de poarasité uniforme, il faut que l'entrepreneur

procède comme suite

- Si possible faire passer le matériaux de remplissage devant les pièces de

l'ossature : bardeaux de terre cuite devant les poteaux et les linteaux
 - Grillager le support hétérogène, le long des éléments en cause.

2/ ENDUIT EXTERIEUR

Un enduit extérieur au mortier de ciment doit comporter 3 couches successives

que l'entrepreneur est tenu de les respecter : (Voir figure ci-dessous)

- Le gobêtis ou sous-couche d'accrochage

- Le dégrossi ou sous-enduit, ou couche de dressement ou corps d'enduit

- Le parement ou couche décorative de finition

FIG. 1

2-1 Processus d'exécution

2-1-1 Vérification des aplombs et alignement

Par cette opération, l'entrepreneur est tenu de déterminer le nu du plan

vertical optimal en prenant considération de l'épaisseur moyenne de la
couche de dressement.

Ce plan sera matérialisé d'abord à l'aide de cordeaux, puis après

application du gobétis au moyen de repères et chemin. A l'aide d'une règle
tenue verticalement est déplacée le long des cordeau horizontaux.
L'entrepreneur localise les creux et saillies de maçonnerie ce qui permet
de connaître l'importance des renformis éventuels et de procéder au
brûlage des balvères de hourdage trop saillante

Les figures ci-après permet de savoir le mode de matérialisation du nu du

plan.

FIG. 2

2-1-2 Exécution du gobetis

a) Son rôle : Le gobetis doit permettre un bon accrochage du dégrossi et

réaliser l'imperméabilité du support. En effet, grâce au dosage riche en
liant, que doit respecter l'entrepreneur , cette couche gonfle lorsque la
première eau pluie pénètre, et constitue ainsi une barrage étanche à la
pluie continue. Ce pendant ce gobetage retrouve sa perméabilité à l'air lors
de la dessiccation extérieur et permet ainsi l'évacuation de l'humidité
interne éventuelle du support qui proviendrait de condensation intérieurs
b) Sa constitution : Cette couche doit avoir une épaisseur mince de 3
mm riche en ciment (dosé de 500 à 600 Kg/m3 de sable sec) réalisée avec
de sable 0,1/315 càd 0/3 enterrant en terme de chantier contenant au
maximum 10% de grains @ > 3 mm et au moins 10% de fillers, doit être
très plastique.

c) Son application : Il faut mouiller le support un quart d'heure au

paravent, le mortier doit être projeté avec force à la truelle, en un seul
passe, exécutée de gauche à droite et de bas en haut.
La surface du gobetie doit rester rugouse.

d) Conseils pratiques : Il faut laisser cette couche sécher et durcir

notablement jusqu'au retrait. La bonne règle à suivre par l'entrepreneur et
qu'il doit respecter en absence d'autre convenance avec l'ingénieur est
d'attendre au moins 48 heures avant d'exécuter le dégrossi.

2-1-3 Exécution des nus

Il faut tendre les cordeaux verticaux et horizontaux matérialisant le plan

du dégrossi terminé et commencé par réaliser des repères isolés tous les 2
m environ. Ces taquets de mortier doivent être aplanis à la truelle en
laissant un jour de ligne égale à l'épaisseur de la truelle. Enlevé ensuite les
cordeaux et les rappointis et vérifier à la règle de déganchissement des
repères et leur verticalité en fil à plomb.

Il faut réunir les repères isolés par des bandes verticales de mortier
appelées chemins ou nus (bandalise) qui serviront à traîner la règle de
dressement qui par louvoiement donnera l'affleurement final du dégrossi.

2-4-1 La pose des règles aux arrêts verticales délimitant les panneaux
à enduire
Les arrêts concernés sont celles des chaînes d'angles et des truments.

Les règles doivent être fixées aux murs de retour au moyen de chevillettes
à ralet, mais écartés de ce mur à une distance égale à l'épaisseur du
dégrossi par des cales. Leur aplomb est à vérifier dans les deux sens :

Sur le plat et le chant ; étant bien entendu que toutes les règles d'un même
panneau doivent dégauchir avec les nus préalablement réalisés. Lorsqu'il
s'agit de poteaux de tableaux de baies de linteaux à enduire les règles sont
maintenues en place au moyen de griffes, faisant ressort, confectionnées
par l'enduiseur avec des ronds à béton

2-1-5 Exécution de dégrossi ou corps de l'enduit

a) Son rôle : C'est une couche dont l'épaisseur doit être d'environ 20 mm,
la plus résistante de l'enduit, et de ce fait elle doit remplir les fonctions
suivantes :

- Protéger la gobetis de la fissuration

 - Constituer un support plus uniformément absorbant pour la couche
de finition

- Présenter une surface plane, bien dressée mais rigoureuse pour

recevoir la couche de finition.

Pour atteindre ces buts, cette couche de fond devra posséder deux qualités
essentielles:

-Avoir une bonne capacité d'absorption et l'évaporation des eaux de

pluie

- Etre exempte de fissures visibles

b) Sa constitution : Le mortier de dégrossissage doit être réalisé avec du

sable de granularité continue (0,1/315 mm) avec moins de 10 % de
farines.

Le dosage en liant doit être :

- Soit 400 à 450 Kg de ciment

- Soit le plus favorable 300 Kg de ciment + 150 Kg de chaux

hydraulique

Il faut gâcher avec le minimum d'eau, et obtenir un mortier plastique

c) Son application : Le dégrossi doit être exécuté en deux passes et en

descendant, 48 heures environ après le durcissement du gobetis et après
légère humidification de ce dernier.

S'il s'agit d'enduit sur maçonnerie de moellons ou de briques ou de blocs

de ciment, il faut forcer dans les joints et les trous pour bien les garnir de
mortier.

L'enduit doit être pressé, battu au bouclier puis dressé à la règle qu'il faut
faire louvoyer de bas en haut en l'appliquant sur les chemins pour obtenir
une surface plane et rugueuse. Il faut mettre un ouvrier qui fait trier le
mortier en le recoupant à la truelle pour assurer l'accrochage de la couche
de finition

2-1-6 Exécution de la couche de finition

a) Son rôle : Cette couche doit avoir une épaisseur d'environ 5 mm

résister à l'effritement, au choc, et jouer le rôle décoratif voulu

b) Sa constitution : Du fait que cette couche est directement aux

intempéries, son dosage doit être inférieur à celui du dégrossi pour éviter
la fissuration :

- Soit 300 à 400 Kg de ciment

- Soit 150 Kg de ciment + 200 Kg de chaux hydraulique

- Soit 300 Kg de chaux hydraulique

Le sable doit être de granularité étalée 0,1/2 mm renfermant 10% de farine

c) Son application : Le mortier gâché plastique doit être appliqué en un

seul passe et en descendant un dégrossi durci depuis environ 2 jours, mais
humidifié.

Lorsque le support s'avère très poreux ou bien que la chaleur est forte il
est indispensable d'humecter le dégrossi à plusieurs reprise, à la brosse à
mouiller, au cour d'exécution

Le serrage et le dressage de l'enduit se font au bouclier l'aspect final étant

donné à la truelle lisseuse

d) Conseils pratiques concernant l'exécution de la couche de finition :

Il faut attendre que le mortier tire avant de talocher, càd, qu'il ait perdu
l'eau en excès; cela à plus forte raison lorsque l'enduit doit être lisse
 - Il ne faut pas appuyer trop fortement sur le bouclier, le lait de ciment
superficiel forme une pellicule fragile qui risque de provoquer le
faïençage du fait du dosage excessif de la mince peau de laitance d'où les
précautions suivantes :

* Utilisation une taloche fenêtrée pour le dressage de finition

* Eponger éventuellement la laitance qui ressue trop abondamment

en surface en cours de tolochage et frotasser finement

Il est interdit de poudrer l'enduit au ciment pur

Les joints de rupture ou de dilatation propres aux gros oeuvres ne doivent pas
être recouverts par l'enduit

Ne jamais appliquer un enduit de ciment portland sur un enduit de chaux

Les arrêts qui sont éventuellement protégés par des baguettes métalliques ou des
cornières doivent être scellés dans les maçonnerie au préalable

Aucune arrêt ne peut être vif, il faut toujours que les arrêts soit arrondies.

3/ ENDUIT INTERIEUR

Lorsque l'enduit intérieur a une fonction d'imperméabilisation, il doit être

exécuté conformément aux prescriptions prévues pour les enduits extérieurs.
Lorsque la fonction d'imperméabilisation n'est pas requise, les enduits intérieurs
peuvent être appliqués en deux couches d'épaisseur globale qui varie entre 15 et
20 mm

Le processus d'exécution reste toujours le même que l'enduit extérieur sauf que
l'application en deux couches doit se faire comme suite

3-1/ 1 ère couche

 Cette couche sera comme la gobétis de l'enduit extérieur avec un dosage
de 500 à 600 Kg de ciment par m3 de sable sec en suivant les mêmes
prescriptions d'application et doit avoir une épaisseur de 3 à 5 mm

3-1/ 2 ème couche

Cette couche peut être exécutée en une ou deux passes avec un mortier
battard dosé de 100 Kg de ciment et 200 Kg de chaux par m3 de sable sec

L'épaisseur de cette couche varie entre 12 et 15 cm, la dernière passe de

cette couche doit être traité comme la couche de finition de l'enduit
extérieur

4/ ENDUIT SOUS PLAFOND

L'enduit sous plafond doit être exécuté comme un enduit extérieur en 3 couches
d'épaisseur global de 20 mm et en suivant le même processus d'exécution

4-1/ 1ère couche

Doit être exécutée avec un mortier de ciment dosé à 500 à 600 Kg de

ciment par m3

4-2/ 2ème couche

Doit être exécutées avec un mortier bâtard dosé à 300 Kg de ciment + 150
Kg de chaux ciment par m3 de sable

4-3/ 3ème couche

Doit être exécutée avec un mortier de chaux dosé à 300 Kg de chaux par
m3 de sable.

5/ CARACTERISTIQUE DES ENDUITS :

 L'enduit doit présenter un état de surface régulier ; il doit être exempte de
souffleurs cloques, fissures caractérisées. Les arrêts arrondis sous
écornures ni épaufures.

Les joints doivent être rectilignes. La planitude de l'enduit mesurée par la

flèche prise sous la règle de 2,00 m ne doit en aucun cas dépasser 0,5 cm.
La verticalité de l'enduit ne doit pas dépasser une tolérance de 1,5 cm
mesurée sur une hauteur de 3 m.

Réussir
le dosage
du mortier et
du béton
DESBONSCONSEILS
P O U R FA I R E S O I -M ‫ ت‬M E !.Le mortier sert
pour le monta-ge
des briques
et parpaings, à
la constitution
des enduits de
façade et la
fabrication de
chapes,...
SABLE SEC DE
CONSTRUCTION CIMENT EAU
CHAUX
Un ajout de chaux
permet d'obtenir
un mortier bâtard
d'une grande
plasticité
LIANT AGR‫ة‬GAT
CIMENT CHAUX
Utilisation Ciment Chaux Eau
Sable fin
Granulométrie :
type 0,2 mm
Densité : 1,5 T /m 3 Densité : 1,5 T /m 3 Environ
Assemblage de parpaings
Ex : Parpaings 20x20x50 cm
pour 7 m 2
50 Kg
25 Kg
25 Kg
25 L
25 L
25 L
25 L
25 L
25 L
75 L
10 L
25 Kg
25 Kg
200 Kg
soit 135 litres
66 Kg
soit 44 litres
66 Kg
soit 44 litres
200 Kg
soit 135 litres
50 Kg
soit 34 litres
250 Kg
soit 167 litres
150 Kg
soit 100 litres
175 Kg
soit 117 litres
690 Kg
soit 460 litres
Enduit bâtard 1 m 3
20 Kg 20 Kg
50 Kg
50 Kg
50 Kg
50 Kg 50+50 Kg
Chape sur sol béton
Mortier de joint
pour pierres
Mortier de joint
pour briques
Mélanger à sec puis tamiser avant l'ajout d'eau afin d'obtenir des joints malléables
Assemblage de briques
Ex : Briques 6x11x22 cm
pour 7 m 2
avec mortier bâtard
Enduit de façades
traditionnel pour 20 m 2
Première couche
gobetis 3 à 5 mm
Deuxième couche
corps d'enduit 15 à 20 mm
Troisième couche
finition 5 à 7 mm
Granulométrie :
type 0,5 mm
Sable à maçonner
CIMENT CHAUX
Le béton sert à la construction d’un grand nombre d’ouvrages (fon-dations,
dalles,...). Pour améliorer la résistance du béton, on le fer-raille
pour obtenir un béton armé.

Composer votre mortier 1

UNCONSEIL
Stocker le ciment dans un endroit sec et protégé.

Composer votre béton 2

Le dosage du
mortier pour un
sac de ciment.SABLE SEC DE
CONSTRUCTION CIMENT GRAVILLONS
LIANT
AGR‫ة‬GAT
EAU
CIMENT
Le dosage pour
1m
3

de béton
Utilisation Ciment
sac de 50 Kg
Type de
ferraille
Sable sec
Dalle de compression,
sol de garage, terrasse
Treillis
soudés
Semelle
ferraille
Fer lisse,
fer torsadé,
chaînage
carré
7
7
8
630 Kg
(90 Kg/sac)
soit 420litres(60l/sac)
175 L
175 L
200 L
630 Kg
(90 Kg/sac)
soit 420litres(60l/sac)
720 Kg
(90 Kg/sac)
soit 480litres(60l/sac)
1232 Kg
(176 Kg/sac)
soit 770litres(110l/sac)
1232 Kg
(176 Kg/sac)
soit 770litres(110l/sac)
1040 Kg
(130 Kg/sac)
soit 648litres(81l/sac)
Linteaux, poutres
Fondation
Gravillons/béton
Eau
Environ
CIMENT
Granulométrie :
type 0,5 mm
Densité : 1,5 T /m 3
Granulométrie :
type 5 à 15 mm
Densité : 1,6 T /m 3
Comment calculer le volume de béton à utiliser
Le volume de béton =
Longueur x Largeur x Hauteur
ex : 10 x 5 x 0,1 m = 5 m
3

Par exemple : 25 l d’eau pour un

sac de 50 Kg de ciment.
Volume d’eau = poids du ciment
2
Ajouter l’eau progressivement en
évitant tout excès pour ne pas
altérer la résistance du mortier ou
du béton.
Doser l’eau en fonction de la
maniabilité recherchée.
pelle
seau brouette
ou bétonnière
bac à gâcher
10 cm
5m
10 m

5m
3
Apport d'eau de gâchage pour le mortier et le béton
LESOUTILS
La rouille sur des
éléments métal-
liques facilite l’ad-
hérence du béton
et de la ferraille..Sur un sol nettoyé ou dans un bac à gâcher, faire un tas avec le sable
pour du mortier ou avec le sable et les gravillons pour du béton.
La fabrication 3
Réalisation manuelle de mortier et béton
Creuser un trou au
centre et y verser le
ciment. Mélanger en
effectuant des petits tas.
Creuser des rigoles
pour y verser l’eau.
Ramener le mélange
vers l’intérieur jusqu’à
l’obtention d’une matiè-re
homogène.
1
3
2
- Le gain de temps
- La possibilité de réaliser
un chantier plus important
- L’obtention d’un mélan-ge
plus homogène de
votre mortier ou béton
Pour une bétonnière élec-trique,
vérifier que l’électri-cité
arrive bien sur le chan-tier.
Ne jamais graisser le
pignon ou la couronne.
Réalisation mécanique avec bétonnière
L’utilisation d’une bétonnière électrique ou thermique vous offre
des avantages :
Les dosages pour
une bétonnière
d’une capacité de
malaxage de 90 l
Type Ciment Sable Gravier Eau
Béton
pour dalle, fondation
25 Kg
25 Kg
45 Kg
soit 30 litres
ou 3 seaux
ou 6 pelles
120 Kg
soit 80 litres
ou 8 seaux
ou 16 pelles
85 Kg
soit 50 litres
ou 5 seaux
ou 10 pelles
12 litres
ou 1,5 seau
12 litres
ou 1,5 seau Mortier
CIMENT
Pour obtenir 1 m 3 , renouveler 14 fois cette opération. (25 Kg x 14 = 350 Kg)
Une pelle = environ 5 litres. Vérifier votre propre litrage avant toute mise en oeuvre.. Verser 2 litres d’eau dans la cuve
de la bétonnière.
Ajouter le sable pour le mortier.
Ajouter dans l’ordre les gravillons
et le sable pour le béton
Laisser malaxer quelques minutes.
Verser à nouveau 2 litres d’eau et le
ciment.
Rajouter l’eau nécessaire jusqu’à
l’obtention du mélange souhaité
pour le mortier ou le béton.
Ne jamais arrêter votre bétonnière
en pleine charge.
Certains modèles plus puissants peuvent être arrêtés
en cuve pleine et redémarrés, demander à votre
conseiller de vous préciser cette caractéristique.
La mise en oeuvre
Pour faciliter vos travaux et gagner du temps
(surtout si vous n’êtes pas équipé), vous pou-vez
utiliser des sacs de mortiers et béton pré-dosés.
En incorporant simplement de l’eau au
contenu de votre sac, vous obtiendrez un
mélange homogène sans aucun risque d’er-reur
pouvant altérer la qualité de vos tra-vaux.
Types de mortiers prédosés
Type de mortier Usage Remarque
Universel Tous types de travaux
Tous types de réparations avec
petite quantité de mortier
Pour le doublage ou l'assemblage
de blocs de béton cellulaire
Pour les joints de briques,
pierres, ...
Bâtard
De finition
Rapide
Prompt
De réparation
Mortier-colle
Mortier de
jointoiement
D'imperméabilisation
ou d'étanchéité
Enduit et assemblage de briques
Enduit sur béton, parpaings
et briques
Réparations et scellements
à prise rapide
Scellements à prise très rapide
Protection des ouvrages en milieu
humide ou en contact direct
avec l'eau
Prise en 5 à 20 minutes
Prise en 5 minutes
L'ajout de chaux facilite l'adhérence et
la maniabilité du mortier sur le support
Les mortiers prédosés étant plus nombreux que les bétons prédosés,
en voici une liste non exhaustive :
13
2

Les mortiers et bétons prédosés 4

UNCONSEIL
Mélanger le contenu du
sac sur un sol propre ou
une bâche plastique afin
de mieux répartir le liant
pouvant s’être accumulé
dans le fond du sac..Groupe I D E E SSApour LEROY MERLIN RC Béthune 358 200 913 Mars 98 - Photo : Y Robic
Les adjuvants ajoutent au mortier ou au béton de base des qualités
adaptées à chaque type d’utilisation.
Type d'adjuvant Effet
Colorant
Antigel
Colore le mortier ou le béton pour les travaux de finition
Favorise la prise du mortier ou du béton par temps froid
Résine d'accrochage
Durcisseur de
surface
Plastifiant
Hydrofuge ou
imperméabilisant
Retardateur et
accélérateur de prise
Sert de fixateur, plastifiant et imperméabilisant
Améliore la tenue aux huiles et aux graisses
tout en étant anti-poussière
Retarde ou accélère la prise du béton
Imperméabilise le mortier ou le béton pour la réalisation des
fondations de murs enterrés, réservoirs, piscines.
Donne une consistance plus liquide (sans ajout d'eau)
pour faciliter la mise en oeuvre
Ce béton est amené en
camion toupie.
L’achèvement de sa
fabrication se fait pen-dant
le transport tout en
maintenant la qualité.
Idéal pour les gros
volumes (cuve de 10 m
3

),
la livraison se fait directe-ment
sur chantier.
Cela évite les investisse-ments
en matériel.
Pour diminuer la densité du béton
et l’utiliser dans des configurations
spécifiques (plancher de gre-niers,...),
ajouter des produits (billes
de polystyrène, vermiculite ou
argiles expansées,...).
Ex : les billes de polystyrène amé-liorent
la capacité d’isolation ther-mique
du béton.
Attention : faire une chape armée
de 4 cm sur un béton allégé avant
la pose d’un revêtement de sol.
Les adjuvants
Le béton prêt à l'emploi
Les bétons allégés
L’assistance téléphonique
7 jours sur 7
partout en France de 8h à 19h
Vous avez des précisions à demander sur vos
chantiers en prévision ou en cours, vous avez
un problème technique ou une difficulté de
montage,... Des techniciens Leroy Merlin vous
donnent toutes les solutions par téléphone au