Issa Nargaye - Ge2015

REPUBLIQUE DU TCHAD UNITE - TRAVAIL - PROGRES
************
MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR
ET DE LA RECHERCHE SCIENTIFIQUE
************
INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DES SCIENCES
ET TECHNIQUES D’ABECHE
************
DEPARTEMENT DE GENIE ELECTRIQUE
MEMOIRE DE FIN DE
FORMATION
THEME :
ETUDE DE L’ACQUISITION DES
GRANDEURS PHYSIQUES D’UN
SECHOIR SOLAIRE
Présente par ISSA NARGAYE
Encadreur Dr Amir MOUNGACHE ABATE, Maitre-Assistant, Université de Ndjamena
DEVANT LE JURY COMPOSE DE :
 Président : Pr Jean-Jacques ROUSSO, Université Jean Monnet de Saint-Etienne (France)

 Rapporteur : Dr Abakar MAHAMAT TAHIR, Maitre-Assistant, Université de Ndjamena
Dr Franck GAMBO, Maitre-Assistant, Université de Ndjamena
Dr Jérôme MBAINAIBEYE, Maitre de Conférences, Université de Mongo
Membres : Dr Mahamout Youssouf KHAYAL, Maitre de Conférences, Université de

Ndjamena
Dr Ousmane SOW, Université de Thiès
Dr MAhamat BARKA, Maitre-Assistant, Université de Ndjamena
Le 24 / 09 / 2015
Mémoire de fin de formation 2013-2015
REMERCIEMENTS
 JE REmERCIE D’AboRD ALLAH le tout puissant

DE m’AvoIR ACCoRDé LA vIE Et LA SANté
durant cette formation ;
 Je remercie mon encadreur Dr AMIR
moUNGACHE AbAtE QUI S’ESt DoNNé AU foND
pour ce travail ;
 Je remercie tous les responsables de notre
formation ;
 Je remercie tous les enseignants de notre
formation ;
 Et je remercie tous les parents, frères,
SœURS, AmIS (es) QUI, D’UNE mANIèRE oU D’UNE
AUtRE, m’oNt SoUtENU DANS CE tRAvAIL.
Que Dieu vous bénisse !
ISSA NARGAYE Page i

DEDICACES
Je dédie ce mémoire à
tous ceux qui aiment
les études et à tous
ceux qui aiment bien
aider les autres dans
les études et AUSSI A
TOUS CEUX et TOUTES
CELLES QUI ME SONT
CHERS (es)!
ISSA NARGAYE Page ii

SOMMAIRE
REMERCIEMENTS .......................................................................................................................................................................................................................i
DEDICACES ................................................................................................................................................................................................................................. ii
SOMMAIRE ................................................................................................................................................................................................................................. iii
RESUME......................................................................................................................................................................................................................................... v
ABREVIATION ............................................................................................................................................................................................................................vi
INTRODUCTION GENERALE ................................................................................................................................................................................................... 1
Chapitre 1 : ENERGIE SOLAIRE ................................................................................................................................................................................................ 2
Introduction ................................................................................................................................................................................................................................ 2
I. SOLEIL ......................................................................................................................................................................................................................... 2
I.1. QUELQUES DONNEES SUR LE SOLEIL................................................................................................................................................................... 2
I.2. ENERGIE PRODUITE PAR LE SOLEIL ..................................................................................................................................................................... 2
I.2.1. RAYONNEMENT SOLAIRE ............................................................................................................................................................... 3
I.2.2. FLUX SOLAIRE ARRIVANT SURLA TERRE ................................................................................................................................... 4
I.2.3. ECLAIREMENT D’UN MATERIAU ................................................................................................................................................... 4
I.2.4. MESURE DU RAYONNEMENT SOLAIRE SUR LA TERRE ........................................................................................................... 4
II. EFFET DE SERRE .................................................................................................................................................................................................. 5
II.1. PRINCIPE DE L’EFFET DE SERRE DANS UN ABSORBEUR SOLAIRE .................................................................................................... 5
Conclusion ................................................................................................................................................................................................................................. 6
Chapitre 2 : ETAT DE L’ART SUR LES SECHOIRS SOLAIRES............................................................................................................................................ 7
Introduction ................................................................................................................................................................................................................................ 7
I. SECHAGE SOLAIRE ................................................................................................................................................................................................... 7
I.1. LE SECHAGE SOLAIRE TRADITIONNEL .................................................................................................................................................... 7
I.2. SECHAGE SOLAIRE DIRECT ........................................................................................................................................................................ 8
I.3. SECHAGE SOLAIRE INDIRECT .................................................................................................................................................................... 9
I.4. LE SECHAGE HYBRIDE ............................................................................................................................................................................... 10
I.5. PARAMETRES INFLUENÇANT LES PERFORMANCES D’UN SECHOIR ........................................................................................................... 11
I.5.1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DU SECHOIR ........................................................................................................................ 11
I.6. LES DIFFERENTS TYPES DE SECHOIRS SOLAIRES ............................................................................................................................... 11
I.6.1. LE SECHOIR COQUILLAGE ............................................................................................................................................................ 11
I.6.2. LE SECHOIR COQUILLAGE AMELIORE PAR CONVECTION FORCEE ................................................................................... 12
I.6.3. LE SÉCHOIR SOLAIRE PAR CONVECTION FORCÉE : ................................................................................................................ 13
I.6.4. LE SECHOIR GEHO .......................................................................................................................................................................... 14
I.6.5. SECHOIRS COFFRES ........................................................................................................................................................................ 15
I.6.5. SECHOIRS TENTE ............................................................................................................................................................................ 15
I.7. SECHOIR DU CNAR ...................................................................................................................................................................................... 16
I.7.1. LA COUVERTURE DES FACES ..................................................................................................................................................................... 16
I.7.2. LA CLAIE ........................................................................................................................................................................................................ 17
I.7.3. QUELQUES REMARQUES ............................................................................................................................................................................. 17
I.7.4. SOLUTIONS PROPOSEES ............................................................................................................................................................................... 17
I.8. LE CHOIX D'UN SECHOIR SOLAIRE.......................................................................................................................................................... 17
Conclusion ............................................................................................................................................................................................................................... 18
Chapitre 3 : ETUDE DE L’ALIMENTATION DU DISPOSITIF D’ACQUISITION ET CHOIX DES CAPTEURS .......................................................... 19
Introduction .............................................................................................................................................................................................................................. 19
I. LES GRANDEURS PHYSIQUES MESURABLES DANS UN SECHOIR SOLAIRE ............................................................................................... 19
I.1 HUMIDITE ................................................................................................................................................................................................................... 19
I.1.1. L'HUMIDITE ABSOLUE .................................................................................................................................................................. 20
I.1.2. L'HUMIDITE RELATIVE ................................................................................................................................................................. 20
I.1.3. DETERMINATION DU TAUX D’HUMIDITE................................................................................................................................. 20
ISSA NARGAYE Page iii

I.2. TENEUR EN EAU DANS UN ALIMENT ...................................................................................................................................................... 21

I.2.1. ACTIVITE DE L’EAU DANS UN PRODUIT .................................................................................................................................... 21
I.3. LA TEMPERATURE .................................................................................................................................................................................................. 22
I.4. DEBIT D’AIR NECESSAIRE ......................................................................................................................................................................... 22
I.5. LA MASSE DU PRODUIT ....................................................................................................................................................................................... 22
I.6. LE TEMPS DE SECHAGE ............................................................................................................................................................................. 22
I.6.1. VITESSE DE SECHAGE D’UN PRODUIT ...................................................................................................................................... 23
II. LE DISPOSITIF D’ACQUISITION ...................................................................................................................................................................... 23
II.1. SOURCE D’ALIMENTATION DU DISPOSITIF........................................................................................................................................... 24
II.1.1. MODULES PHOTOVOLTAÏQUES ................................................................................................................................................. 25
II.1.2. LES MODULES CRISTALLINS ........................................................................................................................................................ 25
II.1.4. PROTECTION D’UN MODULE PV ................................................................................................................................................ 25
II.2. BATTERIE ...................................................................................................................................................................................................... 25
II.3. REGULATEUR ............................................................................................................................................................................................... 26
II.4. ONDULEUR ................................................................................................................................................................................................... 26
II.5. CARTE D’ACQUISITION .............................................................................................................................................................................. 27
II.6. VENTILATEUR .............................................................................................................................................................................................. 27
II.7. LES CAPTEURS ............................................................................................................................................................................................. 27
II.7.1. CAPTEURS DE TEMPERATURE .................................................................................................................................................. 28
II.7.2. CAPTEUR DE MASSE .................................................................................................................................................................... 28
II.7.3. CAPTEUR D’HUMIDITE ............................................................................................................................................................... 29
II.7.4. CAPTEUR DE DEBIT D’AIR ......................................................................................................................................................... 30
III. DIMENSIONNEMENT DE L’ALIMENTATION ................................................................................................................................................ 30
III.1. NOMBRE DE MODULE PV .................................................................................................................................................................... 30
III.2. CAPACITE DE LA BATTERIE ............................................................................................................................................................... 31
Conclusion ............................................................................................................................................................................................................................... 32
Chapitre 4 : MISE EN ŒUVRE DU DISPOSITIF D’ACQUISITION ET CHOIX DU LOGICIEL DE PROGRAMMATION ......................................... 33
Introduction .............................................................................................................................................................................................................................. 33
I. MISE EN ŒUVRE ............................................................................................................................................................................................................... 33
I.1. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE MASSE ................................................................................................................................................. 33
I.2. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE TEMPERATURE .................................................................................................................................... 33
I.3. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR D’HUMIDITE ............................................................................................................................................... 34
I.4. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE DEBIT D’AIR ........................................................................................................................................ 34
I.5. POSITIONNEMENT DU MODULE PV .................................................................................................................................................................. 34
I.6. POSITIONNEMENT DE LA BATTERIE, DU REGULATEUR ET DE L’ONDULEUR.......................................................................................... 35
II. CHOIX DU LANGAGE ET LOGICIEL DE DEVELOPPEMENT .................................................................................................................................... 35
II.1. LabVIEW ........................................................................................................................................................................................................ 36
II.1.1. FACE AVANT .......................................................................................................................................................................................... 36
II.1.2. LE DIAGRAMME ................................................................................................................................................................................... 36
II.1.3. ACQUISITION ET GENERATION DES SIGNAUX ............................................................................................................................... 36
II.1.3.1. ACQUISITION D’UN SIGNAL ANALOGIQUE ........................................................................................................................ 36
II.1.3.2. GENERATION DE SIGNAL ........................................................................................................................................................ 37
Conclusion ............................................................................................................................................................................................................................... 38
CONCLUSION GENERALE ...................................................................................................................................................................................................... 39
BIBLIOGRAPHIE ......................................................................................................................................................................................................................... I
ANNEXES ...................................................................................................................................................................................................................................... II
ISSA NARGAYE Page iv

RESUME
Le séchage est une opération qui permet d’extraire l’eau d’un produit afin de le conserver sans
risque de péril. Cette opération se fait de manière traditionnelle en étalant directement le produit
au soleil sur de nattes, sur de toits ou à même sur le sol. Mais elle s’effectue aussi de manière
moderne en déposant le produit dans un séchoir exposé au soleil.
Le fonctionnement du séchoir est régi par différentes grandeurs physiques telles que
température, humidité, poids, … L’acquisition de ces grandeurs permet de suivre l’évolution
du séchage du produit dans le séchoir afin de déterminer le temps de séchage d’un produit ou
par exemple arrêter le séchage d’un produit à une teneur en eau voulue. Ce document va nous
proposer de matériels et un dispositif permettant d’acquérir ces grandeurs physiques.
Mots clefs : Soleil, séchage, capteur
ABSTRACT
Drying is an operation which makes it possible to extract water from a product in order to
preserve it from risk of danger. This operation can be made in a traditional way directly by
spreading out the product in plaits under the sun, over roofs or even on the ground. But it can
also be carried out in a modern way by putting the product in a sun drier facility.
The operation of the drier is governed by various physical sizes such as temperature, moisture,
weight…The acquisition of these physical parameters makes it possible to follow the evolution
the drying in the drier in order to determine the duration of the product drying. This may help
to stop the drying process when the desired water content is reached. This document proposes
materials and an equipment for acquiring these physical parameters.
Key words: sun, drying, sensor
ISSA NARGAYE Page v

ABREVIATION
SYMBOLE DESIGNATION UNITE

a activité de l’eau
A aire m2
Bj besoin journalier en énergie Wh/j
CD Clic Droit
CG Clic Gauche
CNAR Centre National d’Appui à la Recherche
D rayonnement solaire diffus W/m2
E éclairement énergétique (ou irradiation) W/m2
Ei ensoleillement KWh/m2/j
G rayonnement solaire global W/m2
GERES Groupe Energies Renouvelables et Environnement
Ha humidité absolue g/m3
Ha,s humidité absolue à la saturation g/m3
Hr humidité relative
Ir rayonnement solaire direct W/m2
I courant électrique A
𝒍 distance m
M masse du produit kg
Me masse d’eau kg (ou g)
MPP Point de Puissance Maximum
Ms masse anhydre kg
N nombre de jours d’autonomie
Np nombre de panneaux
Pc puissance crête Wc
Pp puissance d’un panneau W
PV photovoltaïque
Pv pression de vapeur d’eau Pascal
Pv(T) pression de vapeur d’eau à la température T Pascal
Ps pression de saturation de la vapeur d’eau Pascal
ISSA NARGAYE Page vi
Q debit d’air m3/s

S section d’un fil mm2
Ts temps de séchage h
U tension v
UV ultraviolet
V vitesse d’air m/s
Va volume d’air m3
Vs vitesse de séchage kg/h
VI instrument virtuel
X teneur en eau
ῤ résistivité électrique Ω.mm2/m
Ψ degré de saturation
ISSA NARGAYE Page vii

INTRODUCTION GENERALE
Le séchage est une opération primordiale pour la conservation des produits alimentaires
dans les zones où l’accès à l’électricité est difficile. Il y a bien de régions du Tchad où
l’indisponibilité de l’électricité de manière suffisante ne permet pas aux populations de
conserver leurs produits alimentaires au frais. C’est pour cette raison que le cours au séchage
dans notre pays se présente comme une alternative.
Le séchage solaire moderne est peu développé au Tchad. La grande partie des
populations rurales et même urbaines pratiquent généralement le séchage solaire traditionnel
pratiqué depuis le temps de nos aïeux. Ce mode de séchage très ancien présente de nombreux
défauts. Grâce aux travaux de recherche dans le domaine du séchage, des améliorations ont été
apportées à ces vieilles techniques donnant lieu à de nouveaux types de séchoirs dits séchoirs
solaires modernes. Depuis que le monde lutte contre le réchauffement climatique, le regard du
monde est tourné vers le solaire.
Avec l’évolution technologique, certains chercheurs ont pu contrôler les phénomènes

physiques caractérisant le fonctionnement des séchoirs solaire modernes. Le contrôle de ces
grandeurs a permis d’améliorer le temps de séchage, d’obtenir la teneur en eau voulue.
Dans le cadre du développement des techniques modernes de séchage solaire, un séchoir

direct de forme parallélépipède rectangle a été conçu par l’Ingénieur MAHAMAT ELBONGO
au Centre National d’Appui à la Recherche (CNAR). Le projet s’inscrit dans la logique pour la
protection de l’environnement. En effet, le Tchad se trouve sur la bande de l’Afrique
Subsaharienne à l’interface de l’avancée du désert. Un tel séchoir serait d’une grande utilité
pour notre pays.
Nous allons étudier et proposer de matériels pour pouvoir mesurer les diverses
grandeurs physiques, à savoir la température, la masse du produit, l’humidité du produit, etc.,
qui aideront à mieux appréhender la conception du dispositif pour un meilleur fonctionnement.
La connaissance de ces grandeurs va permettre de définir le temps de séchage d’un produit.
Mais avant tout, nous allons d’abord jeter le regard sur quelques séchoirs réalisés dans le
monde. Cela nous aidera à être conséquents dans les solutions que nous apportons. Une phase
expérimentale est nécessaire pour étudier les possibilités d’amélioration du séchoir.
ISSA NARGAYE Page 1

Chapitre 1 : ENERGIE SOLAIRE

Introduction
Source indispensable pour le séchage solaire, l’énergie solaire est produite par le soleil
à la suite de réactions de fusion thermonucléaire. La puissance solaire disponible en tout point
de la terre dépend également du jour, de l'heure et de la latitude du point de réception. De plus,
la quantité d'énergie solaire captée est fonction de l'orientation du récepteur. Ce chapitre nous
parlera de quelques grandeurs de l’énergie solaire et aussi des appareils de mesure de ces
dernières.
I. SOLEIL
Il est utile d'effectuer un bref aperçu sur l'astre solaire qui est à l'origine de toute vie sur
terre. La machine soleil est considérée comme étant une grande centrale nucléaire fournissant
de l'énergie et gardant ses déchets (centrale nucléaire idéale). Cette machine nous délivre une
énergie propre, gratuite, disponible, silencieuse, et elle ne tombe jamais en panne. On ne fournit
aucun effort pour produire cette énergie mais on conçoit seulement des appareils pour la capter.
La lumière issue du Soleil met un peu plus de 8 minutes à atteindre la surface de la terre [1].
I.1. QUELQUES DONNEES SUR LE SOLEIL
 Age : 4.6 milliards d’années ;

 Durée de vie estimée à 10 milliards d’années ;
 Masse : 1 989 milliards de milliards de milliards de kilogrammes (soit 1,980 × 1030 kg) ;
 Température en surface : 6 000 °C ;
 Température au centre : 15 millions de degrés ;
 Température dans la couronne solaire : 1 million de degrés ;
 Luminosité (puissance de rayonnement) : 385 millions de milliards de milliards de watts
(soit 3,85 × 1026 W) [1].
I.2. ENERGIE PRODUITE PAR LE SOLEIL
L’énergie phénoménale du soleil provient de réactions thermonucléaires. Chaque seconde,

environ 620 millions de tonnes d’hydrogènes sont transformées en 616 millions de tonnes
d’atomes d’héliums. La différence en masse (mt=4.2109kg/s) est convertie en énergie radiante.
La partie de l’énergie produite sert à maintenir sa température, le reste est rayonné dans l’espace
sous forme d’ondes électromagnétiques [2].
ISSA NARGAYE Page 2

I.2.1. RAYONNEMENT SOLAIRE
Le soleil émet différents types d’ondes électromagnétiques, qui peuvent être classées suivant
leurs longueurs d’onde. Ces rayons provenant du soleil véhiculent une énergie qui dépend de la
longueur d’onde :
 Les rayons γ, très énergétiques, ont des longueurs d’onde plus petites que 0.01 nm
(1nm = 10-9 m) ;
 Les rayons X ont des longueurs d’onde comprises entre 0.01 et 10 nm ;
Les rayons X et γ sont absorbés par les couches supérieures de l’atmosphère : ils n’arrivent
donc pas sur terre.
 Les ultraviolets sont classés suivant leurs actions chimiques, physiques et biologiques:
 Les UV-C compris entre 100 et 280 nm ;

 Les UV-B compris entre 280 et 315 nm ;
 Les UV-A compris entre 315 et 380 nm.
Les UV-C sont, en principe, totalement absorbés par les couches supérieures de l’ozone. De
même, les UV-B sont partiellement absorbés par l’ozone. Les UV arrivant sur la terre sont
composés de 5 % UV-B et 95 % sont des UV-A.
o La lumière visible a une longueur d’onde comprise entre 380 nm (violet) et 700 nm
(rouge) ;
o Les infrarouges ont des longueurs d’onde comprises entre 700 et 1400 nm. Le soleil
émet principalement des infrarouges proches ;
o Les ondes radio, peu énergétiques, ont des longueurs d’onde supérieures à 1400 nm.
Ces ondes sont presque totalement absorbées par les couches de l’atmosphère.
En conclusion, le rayonnement solaire qui arrive sur la terre est composé de :
 10 % d’ultraviolets qui représentent 3 % de l’énergie solaire ;

 40 % de lumières visibles qui apportent 43 % de l’énergie solaire ;
 50 % d’infrarouges qui représentent 54 % de l’énergie solaire [4].
ISSA NARGAYE Page 3

I.2.2. FLUX SOLAIRE ARRIVANT SURLA TERRE
Le flux solaire est la quantité d’énergie émise par seconde par le soleil, qui traverse
une surface unitaire. Le flux solaire est donc une puissance donnée par une unité de surface
(en Watt par mètre carré). Le flux arrivant sur notre séchoir solaire dépendra de la position du
soleil dans le ciel. En effet, l’angle d’incidence des rayons émis par le soleil sur la terre
change suivant la position de celui-ci dans le ciel et influence la quantité d’énergie transmise.
On remarque d’ailleurs facilement qu’il y a des variations de température dues à la variation
de l'inclinaison des rayons solaires par rapport à la terre (c’est la cause des différences entre
les saisons).
I.2.3. ECLAIREMENT D’UN MATERIAU

Lorsqu'une énergie rayonnante (éclairement E de longueur d’onde λ) atteint un milieu
matériel, il se divise en trois parties: la partie réfléchie, transmise (sans altération) et absorbée.
Ces trois parties sont plus ou moins importantes selon les caractéristiques du matériau et du
rayon incident [2].
I.2.4. MESURE DU RAYONNEMENT SOLAIRE SUR LA TERRE
Le rayonnement solaire arrivant au niveau de notre capteur est la somme de deux

rayonnements : rayonnement direct (Ir) provenant directement du soleil, sans diffusion par
l’atmosphère et rayonnement diffus (D) qui est constitué par la lumière diffusée par
l’atmosphère et provenant des différents obstacles (nuages, aérosols, végétation, terre…..etc.)
et n’ayant pas une direction privilégiée. La somme du rayonnement direct (I) et du rayonnement
diffus (D) constitue le rayonnement global (G).
G = Ir + D (1)
Le rayonnement global est mesuré expérimentalement à l’aide d’un pyranomètre (figure
1), appareil dont son globe de verre lui confère une grande acceptance angulaire de telle façon
qu’il puisse capter les rayons venant de toutes les directions, lorsque l'appareil est muni d'un
dispositif pare-soleil, il peut mesurer le rayonnement diffus.
Le rayonnement direct (I) est mesuré à l’aide d’un pyrhèliomètre (figure 2), appareil très
coûteux généralement équipé d’un système asservi qui « suit le soleil » dans sa trajectoire.
Connaissant ces deux grandeurs on peut en déduire le rayonnement diffus à l’aide de l’équation
(1).
ISSA NARGAYE Page 4

Figure 2. Pyrhèliomètre : mesure l’irradiation directe

Figure 1. pyranomètre : mesure l’irradiation totale et pour une incidence normale, il est toujours monté sur
ou diffuse généralement sur une surface un « sun tracker » qui suit la course du soleil d’Est en
horizontale Ouest.
II. EFFET DE SERRE

Le soleil émet de l’énergie, la plus grande partie de celle-ci traverse directement
l'atmosphère (couche d'air qui entoure la terre) pour réchauffer la surface de la terre. La terre
en absorbe environ la moitié et réfléchit le reste sous forme d'infrarouges vers l'espace. Puis
cette énergie est en grande partie absorbée par les gaz à effet de serre (naturellement présents
dans l'atmosphère). Les gaz à effet de serre permettent de conserver une partie de la chaleur et
empêchent que toute la chaleur ne retourne dans l'espace. Sans ces gaz à effet de serre, notre
planète serait froide et morte (la température moyenne de la terre serait de -18°C au lieu de
15°C). Mais si la concentration des gaz à effet de serre est trop élevée, ce fonctionnement est
perturbé, la chaleur ne peut plus du tout retourner dans l'espace, reste entièrement sur terre et la
planète se réchauffe [3].
II.1. PRINCIPE DE L’EFFET DE SERRE DANS UN ABSORBEUR

SOLAIRE
Prenons l’exemple d’un four solaire à vitres. Le rayonnement solaire (figure 4),
symbolisé par les flèches jaune, ne traverse pas entièrement le vitrage V du capteur car une
petite partie (Pr1) est réfléchie par la vitre, surtout si l'angle d'incidence est important. Malgré
l'excellente transparence du verre, une petite partie (Pv1) de l'énergie reçue sera absorbée par
le verre. Le rayonnement reçue par l'absorbeur a, une partie(Pd) sera réfléchi ou communiquée
à l'air ambiant par convection. Une partie (Pr2) de Pd va traverser la vitre et sera perdue
définitivement, une autre partie (Pv2) sera absorbée par la vitre et le reste retournera vers
l'absorbeur (Pa2). On négligera les pertes au travers de l'isolant (figure 3) [3].
ISSA NARGAYE Page 5

Figure 3. Le principe de l’effet de serre dans un absorbeur solaire
Conclusion
Source de toute vie sur la terre, sans soleil, on ne parlera plus du séchage solaire. Nous
avons vu dans ce chapitre le moyen par lequel l’énergie solaire nous arrive sur la terre, les
appareils permettant la mesure de cette énergie et la méthode d’augmentation de température à
travers les vitres (effet de serre).
ISSA NARGAYE Page 6

Chapitre 2 : EtAt DE L’ARt SUR LES SECHoIRS

SOLAIRES
Introduction
De longue date, les hommes ont eu l'idée de conserver les denrées alimentaires. Le
séchage au soleil a été le premier système de conservation utilisé. Aujourd'hui, il reste une
technique très répandue à travers le monde. Au Tchad, on pratique beaucoup plus cette méthode
traditionnelle, qui souffre de divers problèmes. Parmi ces derniers, on peut citer le manque
d’hygiène, l’altération de la qualité et la difficulté de contrôler la durée de séchage relativement
à la quantité du produit à sécher. C’est ce qui fait que la qualité de ces produits secs vendus
dans nos marchés urbains comme ruraux n’est pas très appréciable.
Beaucoup des travaux scientifiques portant sur l’étude de la modélisation du séchage
solaire des produits alimentaires ont été effectués [3, 4, 7]. Ces études présentent les différents
types de séchoirs solaires et la qualité de divers légumes et fruits après séchage. Nous allons
présenter dans cette partie, quelques séchoirs réalisés et vendus dans le monde.
I. SECHAGE SOLAIRE
Le séchage est, soit un moyen de conservation, soit une étape dans la transformation de
certains produits. Il est utilisé dans le monde rural et dans le monde industriel à travers l’agro-
alimentaire. Les séchages qui fonctionnent avec des combustibles fossiles nécessitent et
consomment beaucoup d’énergie. Le prix du pétrole va grandissant ces dernières années et va
apparemment continuer sa flambée, il est donc important de développer un système de séchage
gratuit en énergie : le séchage solaire. Les séchoirs solaires sont faciles à construire avec des
outils et des matériaux localement disponibles et peuvent fonctionner par convection naturelle.
Le séchage nécessite de l’énergie calorifique et dépend de la teneur en humidité de l’air,

du système de séchage utilisé, de la température de séchage et des spécificités du produit
concerné (épaisseur, nature). Le fonctionnement du séchoir dépendra directement de la quantité
d’irradiation et de l’humidité du lieu d’utilisation.
On distingue quatre modes de séchage solaire : séchage solaire traditionnel, séchage solaire
direct, séchage solaire indirect et séchage hybride.
I.1. LE SECHAGE SOLAIRE TRADITIONNEL

Méthode ancestrale utilisée jusqu'aujourd'hui, consistant á étaler en plein air sur les
nattes, toits ou à même au sol les produits à sécher. C'est une technique facile et pas coûteuse,
ISSA NARGAYE Page 7

elle présente cependant des inconvénients : séchage lent (temps de réponse au marché
pénalisant), pertes importantes de produits dues aux défauts de séchage, produits mal séchés
ou gâchés lors de remuage, destruction de vitamines A et C par l'exposition directe au soleil,
dégradation par les intempéries et autres nuisances (insectes, rats, poussière). Ainsi, le
séchage du poisson sur le sable peut entraîner des pertes allant jusqu'à 50 % du fait du
développement de larves [5]. Il est difficile d’atteindre la teneur en eau souhaitée. Pour
améliorer ces techniques traditionnelles, les professionnels se sont orientés vers le séchage
artificiel en développant plusieurs prototypes de séchoirs solaires.
I.2. SECHAGE SOLAIRE DIRECT

Le séchage solaire direct utilise les rayons directs du soleil pour sécher les aliments. Il
est simple à réaliser. Il nécessite par exemple une boîte en bois ou en carton, troué en bas et en
haut pour laisser l’air froid entrer par le bas et l’air chaud de sortir par le haut. Cette boîte
contient les claies où seront sécher les aliments. Elle est recouverte d’une vitre pour augmenter
l’effet de serre.
Dans ces séchoirs, les rayons du soleil frappent directement les produits à sécher à travers la
couverture en matière transparente. Une circulation d'air se fait à travers l'appareil, par tirage
naturel dû au réchauffement (effet cheminée) ou par action du vent sur les ouvertures, mais
rarement à l'aide d'un ventilateur, du fait de la rusticité des modèles.
Ce type de séchage présente quelques avantages qui sont:
les produits sont mieux protégés de l'attaque des mouches et autres insectes, la
pluie et la poussière par rapport au séchoir traditionnel ;
pas besoin de main d’œuvre qualifiée ;
grande possibilité de conception : séchoir coffre, tente, cabane, coquillage, …
ils sont soumis à un effet de serre au même titre qu'un absorbeur de capteur plan,
d'où une élévation de la température du produit à sécher, ce qui permet de diminuer
notablement les temps de séchage par rapport aux systèmes traditionnels.
Parmi les inconvénients de ce type d'appareil, on peut noter :
Faible productivité (5 à 10 Kg de produit frais/ m2) ;
Dégradation de la qualité par exposition direct au soleil : destruction de la vitamine A et C,
flétrissement, décoloration ;
Température relativement élevée dans le séchoir qui contribue avec l’exposition au soleil à la
destruction des nutriments ;
ISSA NARGAYE Page 8

Faible circulation de l’air qui limite la vitesse du séchage et augmente les risques de moisissures
[8].
Figure 4 : séchoir direct à convection naturelle
I.3. SECHAGE SOLAIRE INDIRECT

Les produits à sécher ne sont pas exposés directement au rayonnement solaire. Ils sont
disposés sur des claies à l’intérieur d’une enceinte ou d’un local en rapport avec l’importance
des quantités à sécher. L'air neuf est admis dans l'enceinte de séchage après passage dans des
capteurs à air ou autre préchauffeur qui le réchauffent en fonction du débit utilisé. Le
déplacement de l'air peut être produit mécaniquement (ventilateur) mais il est fréquemment
possible de faire appel au tirage naturel avec une cheminée solaire éventuellement.
Le séchoir indirect se compose de deux parties: un collecteur qui convertit le
rayonnement solaire en chaleur et une chambre de séchage qui contient le produit.
L’air chaud monte par convection naturelle jusqu’à la chambre de séchage. La durée de séchage
est très variable selon les conditions climatiques. Pendant le séchage, il faut souvent prévoir de
faire une ou plusieurs rotations des claies car dans beaucoup de modèles les produits placés
dans le haut du séchoir sèchent moins vite que ceux placés en bas.
Figure 5. Séchoir indirect à convection naturelle
ISSA NARGAYE Page 9

Les avantages de ce séchoir sont :

Le séchoir solaire indirect présente les avantages suivants :
• Le produit n’est pas exposé directement au soleil. Il conserve mieux sa couleur et sa valeur
nutritionnelle (notamment les vitamines A et C).
• Son fonctionnement n’exige pas une énergie électrique ou des combustibles fossiles.
Malgré ses avantages, il a aussi des Inconvénients qui sont :
• Coût important ;
• Rapidité du séchage très variable suivant les conditions climatiques et la conception du
séchoir ;
• Conception et construction nécessitant une personne qualifiée ;
• Formation nécessaire du personnel.
I.4. LE SECHAGE HYBRIDE

Sécher en utilisant principalement le soleil pour avoir le coût de production le plus bas
possible et utiliser une énergie d’appoint pour assurer un séchage régulier et maîtriser les
paramètres pour assurer une bonne qualité des produits, voilà les idées sur lesquelles a été conçu
le séchoir hybride.
Le séchoir hybride est un appareil qui utilise l’énergie solaire comme énergie principale et
le gasoil ou gaz comme énergie d’appoint (fuel, électricité, bois, etc.) pour assurer un niveau
élevé de chauffage de l’air ou pour assurer la ventilation. Le séchoir hybride, malgré sa
jeunesse, a permis d’obtenir des produits de très bonne qualité pour un coût modéré. Un petit
inconvénient est qu’il n’existe pas en formule standard, sa conception qui sans cesse évolue,
doit être à chaque fois adaptée aux conditions locales. Ces systèmes, plus coûteux, sont
généralement réservés à des applications à grande échelle, ou à des applications commerciales
pour lesquelles la qualité et le débit du produit fini ne peuvent dépendre des conditions
climatiques [8].
Les avantages de ce séchoir sont :
• Meilleurs contrôle du séchage ;
• Forte augmentation de la productivité par rapport au séchoir solaire car le matériel peut
fonctionner la nuit ou en saison de pluie si besoin.
Il a aussi des inconvénients qui sont :
• Coût de production et d’investissement élevé ;
• Nécessité d’approvisionnement local en carburant, électricité, ou gaz ;
• Personnel qualifié pour la maintenance.
ISSA NARGAYE Page 10

I.5. PARAMETRES INFLUENÇANT LES PERFORMANCES D’UN

SECHOIR
D’après Sokhansanj [10], les paramètres influençant considérablement les performances
d’un séchoir sont :
- Les caractéristiques de l’air sécheur (température de l’air sécheur, taux d’humidité et
d’écoulement de l’air).
- Les variables dimensionnelles (épaisseur, longueur, hauteur ou diamètre du séchoir,
configuration du séchoir).
I.5.1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DU SECHOIR

Cela concerne le type, le poids, les dimensions et le matériau du séchoir. Même si le
bois et le métal sont les matériaux souvent utilisés, le ciment et le mortier sont aussi utilisés.
Le collecteur est souvent construit avec de l’aluminium, le fer ou l’acier galvanisé et peint avec
de la peinture noire mate (non réfléchissante).
I.6. LES DIFFERENTS TYPES DE SECHOIRS SOLAIRES

De nos jours, plusieurs variétés de séchoirs solaires sont conçues et vendus à travers.
Ces différents séchoirs sont tous solaires mais la différence se fait par le mode de séchage (direct
ou indirect), ventilation (naturelle ou forcée), forme, temps de séchage ou capacité de séchage.
I.6.1. LE SECHOIR COQUILLAGE

Le séchoir coquillage est un séchoir solaire indirect à convection naturelle et destiné à
l'autoconsommation et à la vente locale. Inventé depuis 1992, 170 séchoirs de ce type ont été
diffusés au Sénégal, et près de 6000 au Burkina Faso. Il protège les aliments de la lumière
directe, des ravageurs (insectes, rongeurs...) et de la poussière. En saison sèche, tous les fruits
et légumes, les céréales, les viandes et poissons peuvent être séchés, en saison de pluie, l’oseille,
le gombo et légumes à feuilles sont aussi transformés.
Toutefois, il pose quelques problèmes au niveau de la qualité des produits. Les mouches en
particulier pénètrent par les trous d’aération. D’autres parts, le prix reste assez élevé.
2 2
• capacité : 3Kg de produits frais /m de claie à 6m de claies tout au plus pour 20Kg de
produits frais.

Figure 6. Séchoir coquillage développé par GERES
I.6.2. LE SECHOIR COQUILLAGE AMELIORE PAR

CONVECTION FORCEE
Développé par EIER, Burkina Faso (Yézouma COULIBALY et Stéphane OUEDRAOGO.

EIER BP 7023 Ouagadougou Burkina Faso), ce séchoir comporte :
 une chambre de séchage entièrement métallique sur le principe du séchoir coquillage

ordinaire
 un capteur solaire de tôle plate noire absorbante inclinable de 0 à 15° sur l’horizontale avec
entrée d’air à la base et sortie au sommet. Le capteur solaire est un tunnel de film plastique
noir absorbant ;
 le séchoir est à convection forcée alimenté par un générateur photovoltaïque avec batterie
d’accumulateur pour le stockage d'énergie :
1. d’un ventilateur de 80W à courant continu d’un débit maximal de 800 m3/h
2. trois modules solaires totalisant 120 Wc.
Il est initialement destiné au séchage de plantes médicinales qui ont une forte valeur ajoutée
permettant ainsi d’amortir son coût élevé. Les améliorations concernent :
 Les temps de séchage sont réduits de 40% à 70% selon les plantes en comparaison avec
le séchoir coquillage ordinaire ;
 Les produits conservent leurs couleurs naturelles ;
 Le séchage peut démarrer à n’importe quel moment de la journée sans risque
d’altération du produit. Il peut même s’avérer préférable de commencer le séchage la
nuit pour l’évacuation de l’eau libre des produits (nécessité de batteries). La finition du
séchage coïncide alors avec la forte chaleur de la journée pour l’évacuation de l’eau liée
réduisant ainsi les temps de séchage ;

 La vitesse de séchage du séchoir à convection forcée est moins sensible à une chute
brutale de l’ensoleillement ce qui n’est pas le cas pour le séchoir coquillage ordinaire ;
 D’après l’EIER, ce séchoir pourrait contenir jusqu’à 20Kg de produits frais.
Le risque d’un tel séchoir est que la température de l’absorbeur puisse atteindre 57°C
pendant que la température extérieure est voisine de 37°C, ce qui donne un écart de
température voisin de 20°C. Pour un séchoir à convection forcée, cette valeur est plutôt
élevée. En moyenne, l’air est chauffé de 38 à 45 voire 50°C et évacué après passage sur les
produits de 40 à 45°C. Ces bas niveaux de température permettent de conserver intacte la
qualité curative des plantes médicinales.
I.6.3. LE SÉCHOIR SOLAIRE PAR CONVECTION FORCÉE :

EXPERIENCE DU BANGLADESH.
Cette expérience mettait juste en évidence les performances achevée par un séchoir à
ventilation forcée par rapport à un séchoir à ventilation naturelle, dans le cas du séchage de
céréales. Le séchoir se présente comme suit :
2
 il dispose des collecteurs plans de 1.6 m (surface absorbante peinte en noir, recouverts
de plastique). Ces collecteurs sont tournés vers le Sud avec un angle de 23.5 degrés ;
 il comporte un ventilateur de 20W ;
 un module PV de 30Wc installés ;
 la chambre de séchage est 1.72mX0.91mX0.175m, soit 0.15 m3 au total, elle est faite
d’acier.
Figure 7. Séchoir solaire avec claies superposées
Le graphe de la figure 8 suivant traduit l’évolution de l’hygrométrie en pourcentage de masse

sèche au court du temps dans la journée :

Figure 8. Cinétique de séchage entre les différents types de séchoir [7].
Série 1 : séchage solaire classique

Série 2 : séchage avec les collecteurs plans
Série 3 : séchage avec les collecteurs et la ventilation forcée
Avec la ventilation forcée, on abaisse nettement l’hygrométrie du produit à la fin de la journée
(de 20% à 9%).
Les conclusions sur cette expérience furent les suivantes :
1. le séchoir permet d’obtenir toujours des températures de plus de 30°C au-delà de la
température ambiante
2. la bonne adéquation entre la disponibilité de l’énergie solaire et les capacités de séchage
conséquentes par une ventilation générée par énergie
I.6.4. LE SECHOIR GEHO
Ce séchoir convient pour les unités semi-artisanales d’une équipe de 5 à 6 personnes.

Conçu dans les années 90 par des universitaires allemands de l’université de Honheineim, il a
été diffusé en plusieurs exemplaires en Afrique (Maroc, Egypte) et Asie (Thaïlande).
Aujourd’hui, le GERES l’a récemment expérimenté au Ladakh (Himalaya Indien) pour le
séchage de pommes et abricots et en Afrique de l’Ouest pour les légumes, les tubercules et les
produits céréaliers.
Il comporte :
• Une ventilation forcée avec 4 ventilateurs de voiture totalisant 40W de puissance
électrique consommée ;

• collecteurs métalliques noirs ;

• toit en Plexiglas ;
• une chambre de séchage: 11.4 m2 de surface, dimensions : L = 12 m ; l = 1.3 m ; H =
0.3 m, soit 4.68m2. Peut contenir jusqu’à 150 Kg de produite frais ;
• claies en bois avec un filet antiparasites ;
• Temps de séchage : de 6 heures à 48 heures dépendamment.
Figure 9. Séchoir GEHO
I.6.5. SECHOIRS COFFRES

C’est un séchoir solaire direct à convection naturelle. L’air s'infiltre par des trous
d'aération, circule en remontant jusqu'aux aliments placés dans les plateaux de séchage, et
s'évacue vers l'extérieur, par les trous situés sur le haut du coffre.
Ce type se séchoir mobile est très pratique, une grande variété de matériaux disponible
localement peuvent être employés pour la construction.
La convection naturelle est faible, ceci limite la rapidité du séchage.
Figure 9. Séchoir coffre
I.6.5. SECHOIRS TENTE

Les séchoirs tente sont aussi des séchoirs solaire direct à convection naturelle de l’air.
Ces séchoirs sont également protégés contre les poussières, la pluie, le vent, et les nuisibles.

Figure 10. Séchoir tente
I.7. SECHOIR DU CNAR

C’est un séchoir de forme parallélépipède rectangle conçu par l’ingénieur Mahamat
ELBONGO. Le cadre de ce séchoir est conçu en aluminium mais à l’intérieur de ce dernier,
il y a encore un autre cadre en bois pour plus de résistance.
Il comporte 06 faces égales deux à deux donc 03 paires de faces, toutes sauf la base sont
vitrées. Toutes ces faces sont de forme rectangulaire. Les dimensions de ses 3 paires de faces
sont : 62 cm × 105cm ; 35cm × 90cm et 46 × 62 cm.
séchoir
Figure 11. Séchoir du CNAR
I.7.1. LA COUVERTURE DES FACES

Toutes ces faces sont couvertes en vitre claire de 4 mm d’épaisseur sauf la base. Les
différentes dimensions des vitres utilisées dans ces faces sont :
• 02 vitres de dimension 95 × 60 chacune ;
• 01 vitre de dimension 60 × 40 ;
• 01 vitre de dimension 40 × 95 ;
• 01 vitre de dimension 25 × 80. C’est la vitre du coté porte. Sur celle-ci est fixé un
ventilateur de forme carré de 11,7cm de côté, les hélices forment un diamètre de
10,7 cm. Il s’agit d’un ventilateur fonctionnant en courant continue : 12V ; 0 ,18A.

Il est fixé sur la vitre à 65 cm du bas de la porte et à 5 cm de la charnière. 04 trous

de diamètres 08mm sont percés sur la partie où est fixé le ventilateur pour l’entrée
d’air envoyé par ce dernier.
I.7.2. LA CLAIE
La claie posée dans ce séchoir est rectangulaire de dimensions 58×39cm. Il est en bois
mais couvert de plusieurs couches de feuilles d’aluminium.
I.7.3. QUELQUES REMARQUES

Nous faisons les remarques suivantes sur ce séchoir, une fois prise en compte, pourraient
améliorer son fonctionnement. Il s’agit de :
 La claie en aluminium n’est pas peinte en noir ;
 Pas des orifices pour l’échappement d’air ;
 Le ventilateur est fixé en haut à 65cm au-dessus de la claie sur laquelle sera
posé le produit à sécher.
Aux moyens de la littérature que nous avons parcourue sur la constitution des autres
séchoirs et le système de ventilation que ce soit naturelle ou forcée, le séchoir du CNAR pourrait
être amélioré.
I.7.4. SOLUTIONS PROPOSEES

Tenant compte de ces remarques, nous pouvons apporter les modifications suivantes à
ce séchoir :
 Peintre la claie en noir afin d’augmenter sa capacité d’absorption des rayonnements

solaires ;
 Percer de trous autour de la partie supérieure du séchoir pour faciliter l’échappement de
l’air chargé d’humidité ;
 Percer des trous sur la partie inférieure du séchoir et fixer le ventilateur à proximité de
ces trous pour la ventilation du séchoir.
I.8. LE CHOIX D'UN SECHOIR SOLAIRE

Le choix parmi les différents types de séchoirs solaires dépendra des exigences locales,
comme la taille de production ainsi que le budget disponible. Si l'objectif est de répondre aux
besoins de petits agriculteurs pour le séchage de leurs propres récoltes, le coût de
l'investissement pourrait bien être la principale contrainte, et par conséquent, des séchoirs peu
coûteux sous forme de tentes recouvertes de plastique, semblent être le choix le plus approprié.
En revanche, les grands exploitants commerciaux, avec des débouchés garantis pour leurs
produits, peuvent envisager la mise en place d'un ensemble de séchoirs solaires avec
ventilateurs et une couverture en verre, système plus approprié à leurs besoins.
Conclusion
Il existe plusieurs types de séchoir dans le monde. Ces séchoirs se distinguent par leur
constitution d’une part et d’autres parts par leur mode de fonctionnement ou par leur mode de
ventilation (naturelle ou forcée). Nous avons vu dans cette partie quelques types de séchoirs
solaires et nous avons aussi défini quelques grandeurs caractérisant leur fonctionnement.
Vu la constitution du séchoir du CNAR, il faut prendre en compte les remarques faites afin
d’améliorer sa performance en vue de l’acquisition des grandeurs physiques permettant de
définir ses caractéristiques.

Chapitre 3 : EtUDE DE L’ALImENtAtIoN DU

DISPoSItIf D’ACQUISItIoN Et CHoIX DES CAPtEURS
Introduction
Dans ce chapitre, nous allons penser à un dispositif qui nous permettra d’acquérir certaines
grandeurs physiques du séchoir du CNAR permettant de caractériser ce séchoir. Pour faciliter
la circulation d’air dans le séchoir afin d’accélérer le séchage, nous allons équiper le séchoir
d’un ventilateur. Les grandeurs physiques à mesurer sont :
- la température à l’intérieur et à l’extérieur du séchoir ;
- l’humidité relative de l’air à l’intérieur du séchoir ;
- la masse des produits à sécher ;
- le débit d’air envoyé par le ventilateur dans le séchoir.
Nous allons avoir recours à une carte d’acquisition qui sera connectée à un ordinateur pour
le stockage et traitement des grandeurs mesurées. Une alimentation électrique est requise pour
le fonctionnement de notre système. Nous préconisons l’usage de l’énergie verte à savoir
l’énergie photovoltaïque. Cet aspect fera également l’objet de ce chapitre.
I. LES GRANDEURS PHYSIQUES MESURABLES

DANS UN SECHOIR SOLAIRE
Il s’agit des grandeurs régissant le fonctionnement du séchoir solaire. La mesure de ces
grandeurs permettra à la suite de trouver une corrélation entre elles et aussi de définir le
comportement du séchoir en fonction de ces grandeurs par rapport à la nature et le volume du
produit à sécher.
I.1 HUMIDITE
Le mode de séchage le plus répandu dans l'industrie chimique est le séchage par
convection; il consiste à faire agir sur la matière à sécher un courant de gaz ou d'air (de faible
humidité) et chaud qui vaporise l'humidité du solide et entraîne la vapeur en se transformant
en un gaz ou air humide.
L’air a la capacité d’absorber de la vapeur d’eau. Plus sa température augmente, plus il peut
en contenir. La quantité d’eau dans l’air est ce qu’on appelle l’humidité, elle s’exprime en
g/m3 d’air sec. Nous définissons ci-après les importantes grandeurs caractérisant l'air humide.

I.1.1. L'HUMIDITE ABSOLUE

L’humidité absolue appelée aussi humidité spécifique indique la quantité de vapeur
d’eau contenue dans un volume d’air déterminé. L’avantage de la mesure de l’humidité absolue
réside dans le fait qu’elle permet de quantifier, indépendamment de la température, la teneur en
eau effective d’un gaz. L’unité de mesure de l’humidité absolue est g/m3
𝐌𝐞
𝐇𝐚 = (2)
𝐕𝐚
I.1.2. L'HUMIDITE RELATIVE

L'humidité relative (𝐇𝐫) c'est le rapport entre la pression de la vapeur d’eau dans l'air
(Pv) sur la pression de saturation (Ps) de cette vapeur d'eau à une température donnée.
𝐏𝐯
𝐇𝐫 = (3)
𝐏𝐬
En pratique, on utilise beaucoup plus l'humidité absolue (Ha) que la pression Pv, par
conséquent on donne le rapport entre l'humidité absolue (Ha) de l'air pour une certaine
température et l’humidité absolue correspondante à l'état de saturation pour la même
température; rapport appelée degré de saturation 𝜓.
𝐇a
𝝍 = 𝐇𝐚,𝐬 (4)
I.1.3. DETERMINATION DU TAUX D’HUMIDITE

L’humidité d’une matière englobe toutes les substances qui s’évaporent par chauffage
en entraînant une perte de poids de l’échantillon La perte de poids est mesurée par une balance
et interprétée comme taux d’humidité. Par conséquent, cette notion d'humidité concerne outre
l'eau, d'autres pertes de masses comme les solvants organiques, alcools, graisses, huiles,
composants aromatiques et produits de décomposition et de combustion, évaporés [9].
Nous allons nous intéresser aux méthodes thermogravimétriques qui sont des méthodes de
pesage-séchage, où les échantillons sont séchés jusqu’à ce qu’ils atteignent un poids stable. La
perte de masse est interprétée comme humidité libérée. Mais nous aimerions également mesurer
en temps réel, à une fréquence donnée, la teneur en eau du produit en état de séchage. Ce relevé
va nous permettre de déterminer les spécifications techniques du séchoir par rapport aux divers
produits à sécher.
Le séchage se termine lorsque le poids atteint un équilibre, c’est à-dire lorsque la pression de
vapeur de la substance humide équivaut à la pression de vapeur ambiante.
Pour ce, nous allons équiper le séchoir d’une balance, afin de suivre la variation du poids du
produit du début jusqu’à la stabilité de son poids après séchage [12].

Figure 12. Mesure de la teneur en eau d’un produit par chauffage
I.2. TENEUR EN EAU DANS UN ALIMENT

La teneur en eau est la proportion effective (totale, dosable) d'eau dans un produit.
Tout produit, qu’il soit d’origine végétale, animale ou minérale, contient de l’eau, on peut
distinguer dans un produit de masse totale M : une masse Me d’eau et la masse restante Ms
appelé masse anhydre ou masse sèche. Ms =M -Me
On définit la teneur en eau du produit (en base sèche) par :
𝐌𝐞
𝐗= (5)
𝐌𝐬
L’humidité relative d’un produit peut aussi être définie par la teneur en eau en base humide :
𝐌𝐞
Hr = (6)
𝐌
L’humidité relative et la teneur en eau d’un produit sont liées par les relations suivantes :
𝐇𝐫 𝐗
𝑿= ; Hr = (7)
𝟏−𝐇𝐫 𝟏−𝐗
I.2.1. ACTIVITE DE L’EAU DANS UN PRODUIT

Le concept « activité de l’eau » noté « a » pour « activité of water » a été définie dès
1953 par W. J. Scott (Scott, 1953) pour l’industrie agro-alimentaire afin de qualifier l’état
hydrique des produits à humidité intermédiaire (IMF pour Intermediate Moisture Food).
L’activité de l’eau illustre le statut de l’énergie de l’eau et par conséquent, son degré de
disponibilité et sa mobilité dans un produit. Lorsque l’activité de l’eau augmente, l’énergie de
liaison entre l’eau et les autres molécules décroît. Elle est déterminée par le rapport entre la
pression de vapeur d’eau Pv à la surface du produit et la pression de vapeur d’eau pure Pv (T)
à la température T du produit. Un produit est considéré comme sec si son activité de l’eau est
inférieure ou égale à 0,6 [10, 12].
𝐏𝐯
𝐚 = 𝐏𝐯(𝐓) (8)

I.3. LA TEMPERATURE
La température est une grandeur physique qui indique le degré de chaleur d'un corps ou d'un
milieu. Elle mesure l’agitation moyenne des particules qui composent un corps (atomes ou
molécules). Elle permet ainsi de se faire une idée des forces qui assurent la cohésion du corps
à l’échelle microscopique. Si la température est élevée, les particules sont très agitées et les
forces de cohésion sont donc faibles. Elle s’exprime en degré Celsius ou en Kelvin. Elle est
mesurée par plusieurs appareils tels que thermomètre à mercure, sonde PT100 ou thermocouple.
I.4. DEBIT D’AIR NECESSAIRE

C’est la quantité d’air admise dans le séchoir par unité de temps. On peut la mesurer
directement à l’aide d’un débitmètre placé sur les orifices d’entrée d’air. Sinon, connaissant la
vitesse d’air fourni par le ventilateur et l’aire des orifices, on peut aussi le déterminer en
appliquant la formule suivante :
𝐐=𝐕×𝐀 (9)
Q : débit volumique d’air en m3 air/s ;
V : vitesse d’air en m/s ;
A : aire des orifices
I.5. LA MASSE DU PRODUIT

La masse définit la quantité de matière contenue dans un corps, et mesure de son inertie, c'est-
à-dire de sa résistance à tout mouvement. La masse est différente du poids, qui est une mesure
de l'attraction de la terre sur une masse donnée. Elle s’exprime en Kg et se mesure à l’aide d’une
balance.
I.6. LE TEMPS DE SECHAGE

C’est le temps pendant lequel un produit est maintenu dans le séchoir jusqu’à ce qu’il
devienne sec. Le temps de séchage dépend de l’ensoleillement, de l’humidité de l’air et de
l’épaisseur des aliments, plus les aliments sont épais plus le temps de séchage sera long. De
manière générale, les plantes sécheront plus rapidement (quelques heures) que les fruits plus
juteux (plusieurs jours).
Un produit qui a un taux d’humidité faible, mettra peu de temps pour sécher alors qu’un produit
qui a un taux d’humidité élevé, prendra plus de temps pour son séchage.

I.6.1. VITESSE DE SECHAGE D’UN PRODUIT

La vitesse de séchage exprimée en kg de produit frais pouvant être séchés par heure, et
selon les conditions de séchage, est calculée selon la formule suivante :
𝐌
𝐕𝐬 = 𝐓𝐬 (10)
II. LE DISPOSITIF D’ACQUISITION

Nous voudrions mettre en place un dispositif qui puisse nous permettre de mesurer les
différentes grandeurs régissant le fonctionnement du séchoir. Le schéma du dispositif est
représenté par la figure 13.
Régulateur
PV
4578881 PC
Onduleur
Soleil
Batterie
Carte d’acquisition
Séchoir
Ventilateur
Figure 13. Schéma du dispositif d’acquisition

II.1. SOURCE D’ALIMENTATION DU DISPOSITIF

Le dispositif est alimenté par une énergie électrique provenant de la conversion
photovoltaïque réalisée par des cellules PV. Une cellule PV est un dispositif qui convertit
directement l'énergie du rayonnement solaire en énergie électrique. C’est l’élément de base d’un
système PV. L’effet PV utilisé dans les cellules solaires permet de convertir directement
l’énergie lumineuse (photons) des rayons solaires en électricité, par le biais du déplacement de
charges électriques dans un matériau semi-conducteur (le silicium).
Lorsque les photons heurtent une surface mince de ce matériau, ils transfèrent leur énergie aux
électrons de la matière. Ceux-ci se mettent alors en mouvement dans une direction particulière,
créant ainsi un courant électrique.
Le matériau semi-conducteur comporte deux parties, l’une présentant un excès d’électrons et
l’autre un déficit en électrons, dites respectivement dopée de type n et dopée de type p.
Les électrons en excès dans le matériau n diffusent dans le matériau p. La zone initialement
dopée n devient chargée positivement, et la zone initialement dopée p chargée négativement.
Il se crée donc entre elles un champ électrique.
L’effet photovoltaïque est fonction de deux grandeurs physiques qui sont : l’éclairement et la
température :
- plus l’éclairement E (W/m²) est important, plus la cellule va délivrer du courant important.
- à l’inverse, plus la température (T°) est élevée, plus la tension de sortie est faible.
Afin de pouvoir comparer les performances des cellules entre elles, la norme a défini les
Conditions Standard de Tests (STC : Standard Tests Conditions) pour un éclairement de 1000
W/m² à 25 °C.
Figure 14. Effet photovoltaïque en fonction de l’ensoleillement, température

II.1.1. MODULES PHOTOVOLTAÏQUES

En associant des cellules PV en série (pour augmenter la tension) et en parallèle (pour
augmenter le courant), on constitue un module PV.
Pour optimiser leurs caractéristiques, les modules, seront constitués de cellules ayant des
caractéristiques électriques proches.
Il existe deux grandes familles des modules PV : les modules cristallins et les modules en
couches minces ou films.
II.1.2. LES MODULES CRISTALLINS

Il existe deux familles de modules cristallins. Le module monocristallin et le module
poly-cristallin.
Le module monocristallin est à ce jour le plus performant avec des rendements autour de 16 à
18 %. Il reste aussi le plus cher.
Le module poly-cristallin a un rendement entre 12 et 14 %. C’est le plus courant. Il est très
utilisé dans les secteurs résidentiel et tertiaire.
Ces modules ont une durée de vie supérieure à 20 ans. Avec le temps, ils perdent une partie de
leur puissance (< 1 % /an) mais continuent à produire de l’électricité.
Suivant l’esthétique recherchée, il existe des modules Bi-verre avec deux plaques de verre qui
rendent le module semi-transparent, ou bien des modules Verre Tedlar ou Teflon qui sont moins
coûteux mais complètement opaques.
II.1.4. PROTECTION D’UN MODULE PV

Deux types de protection sont généralement indispensables au bon fonctionnement d’un
module photovoltaïque :
• La protection par diodes parallèles (ou by-pass) a pour but de protéger une série de cellules
dans le cas d’un déséquilibre lié à la défectuosité d’une ou plusieurs des cellules de cette série
ou d’un ombrage sur certaines cellules.
• La diode série placée entre le module PV et la batterie empêche pendant l’obscurité le retour
de courant vers le module. Elle est dans ce cas appelée encore diode anti-retour.
II.2. BATTERIE
La batterie sert à stocker l’énergie électrique excédentaire produite par le ou les modules
PV. Cette énergie est stockée sous forme chimique. La nuit ou en l’absence du soleil, c’est la
batterie qui fournit l’énergie. Le stockage est dimensionné pour une durée de plusieurs jours (3
jours pour notre cas) consécutifs sans soleil, permettant d’avoir une large plage de secours,

prenant ainsi en compte les phénomènes de durée de vie et de perte de capacité liée au cyclage
(charge et décharge).
II.3. REGULATEUR
Le régulateur a pour fonction de gérer la charge et la décharge de la batterie. Il permet
un transfert optimal d’énergie entre le module PV et la batterie tout en minimalisant la
profondeur de décharge et en protégeant la batterie de la surcharge, qui provoquerait un
vieillissement prématuré. Placé entre le panneau solaire et la batterie. Il est commandé par une
logique basée sur le contrôle de la tension de la batterie, et peut facilement commuter des
courants forts sans dissipation interne d’énergie.
Il existe 2 types de régulateurs :
 les régulateurs PWM ;
 les régulateurs MPPT ; ces derniers sont les plus intelligents et ils fournissent plus de
courant que les régulateurs PWM (de 15 à 30% de plus).
Pour bien voir la différence entre ces deux types de régulateurs, prenons l'exemple d'un module
PV de 130W avec une tension de charge optimale de 17V ; pour cette tension, il délivre une
intensité maximum de 7,4A (ces 2 caractéristiques sont indiquées par le constructeur des
module PV, de même que l'intensité de court-circuit). En entrée du régulateur, on va avoir dans
de bonnes conditions d'éclairement : 17V de tension et 7,4A d'intensité de courant, ce qui fait
une puissance de : 17 x 7,4 = 125,8W (watt) pour les deux types. En sortie du régulateur, c’est
là où il va y avoir de différence en fonction du type de régulateur [13] :
- Pour un régulateur PMW, on va avoir pour une tension de 13,8V un courant de 7,4A
- Pour un régulateur MPPT, on va avoir pour une tension de 13,8V un courant de
125,8/13,8 = 9,11A
On constate que la totalité de la puissance fournie en entrée est récupérée intégralement en
sortie par le régulateur MPPT, alors que le régulateur PWM ne transmet que le courant d'entrée.
Cela permet de diviser par 2 la section des fils pour une même longueur.
Comme on vient de le montrer, nous allons porter notre choix sur le régulateur MPPT afin de
bénéficier de toute la puissance fournie par le module PV.
II.4. ONDULEUR
L’onduleur est un convertisseur continu-alternatif qui transforme la tension continue
(souvent 12V ou 24V) produite par les modules PV en une tension alternatif de 230Vafin
d’alimenter l’élément du dispositif qui fonctionne en alternatif (ordinateur).

II.5. CARTE D’ACQUISITION

Une carte d'acquisition est un accessoire utilisé dans un micro-ordinateur pour
automatiser des mesures. Cette automatisation nécessite deux grandes fonctions:
• Acquérir des données en provenance de l'extérieur (des capteurs), c'est le rôle des entrées.
(Un conditionnement éventuel permet d’amener les signaux dans des échelles admissibles pour
la carte. Par exemple -100 V à 100 V devient -10 V à 10 V).
• Faire commander des actions par l'ordinateur, ce sont les sorties qui effectuent cette tâche.
(Une interface de puissance est souvent indispensable pour fournir la puissance nécessaire)
Chacune des fonctions précédentes peut être séparée en deux types différents:
- les grandeurs manipulées sont de type analogique (tension ou courant variant de façon
continue).
- les grandeurs sont des grandeurs logiques (on dit encore tout ou rien ou numérique).
Une carte d'acquisition peut posséder d'autres fonctions, compteurs, temporisateurs etc.…
Dans notre dispositif, cette carte assurera les fonctions suivantes :
- acquérir les températures interne et externe du séchoir (2 entrées analogiques);
- acquérir l’humidité relative de l’air dans le séchoir (1 entrée analogique);
- acquérir la masse du produit à sécher (1 entrée analogique);
- acquérir le débit d’air entrant dans le séchoir (1 entrée analogique) ;
- générer un signal analogique (tension) pour alimenter le ventilateur (1 sortie
analogique).
II.6. VENTILATEUR
C’est un moteur électrique équipé des hélices qui va envoyer de l’air dans le séchoir par
la rotation de ses hélices. Il sera alimenté par les modules PV via la carte d’acquisition et
l’ordinateur de pilotage.
Pour que le ventilateur puisse être commandé par la carte d’acquisition, nous devons choisir
un ventilateur qui fonctionne en courant continu avec une tension de 12V car le carte ne peut
pas fournir une tension alternative.
II.7. LES CAPTEURS

Un capteur est un convertisseur qui convertit un phénomène physique en un signal
généralement électrique (tension) mesurable par un système d’acquisition des données. Les
capteurs sont repartis en deux catégories :
 actifs: ils sont vus comme de générateurs de tension, courant ou de charge dont la valeur
est proportionnelle au mesurande. Ils ne nécessitent pas une alimentation;

 passif. Ils sont vus comme de récepteurs (résistance, inductance ou capacitance) dont la
valeur est directement liée au mesurande [14].
Pour s’acquérir des grandeurs physiques dans notre séchoir, nous aurons besoin des capteurs
suivants :
- deux capteurs de température ;
- un capteur d’humidité ;
- un capteur de masse ;
- un capteur de débit d’air.
II.7.1. CAPTEURS DE TEMPERATURE

Nous voudrions savoir la température à l’intérieur et à l’extérieur du séchoir lors du
séchage des produits. Pour ce fait, il nous faut un capteur placé à l’intérieur du séchoir et un
autre à l’extérieur. Certains sont actifs (thermocouple) et d’autres passifs (sonde platine).Nous
choisissons pour cette mesure, un thermocouple de type K plus son conditionneur fournissant
une tension à la sortie variant de 0 à 10V avec une précision de ± 0.010 et longueur de câble
02 m.
La connaissance de la température à l’intérieur du séchoir nous permettra de suivre le
séchage sans avoir une température trop élevée à l’intérieur du séchoir en jouant sur la
ventilation. En effet, une température très élevée fera cuire les aliments. Il est alors nécessaire
de contrôler la température en envoyant de l’air à l’intérieur du séchoir. Cependant, il faut noter
que pour ce type de séchoir, si on envoie beaucoup d’air, la température risque de baisser et
par conséquent, cela pourrait ralentir le séchage. C’est pour cette raison qu’il serait utile
d’acquérir les différentes grandeurs plus haut citées de manière à trouver une corrélation entre
ces grandeurs et la qualité de chauffage, mais aussi une corrélation entre ces grandeurs et la
vitesse de séchage lors du séchage.
II.7.2. CAPTEUR DE MASSE

Lors du séchage d’un produit, sa masse varie au fur et à mesure que celui-ci se sèche.
Quand le produit est déjà sec c'est-à-dire que quand son activité de l’eau a ≤ 0.06, sa masse ne
varie plus. L’acquisition de cette masse nous permettra de savoir que le produit est déjà sec ou
pas au lieu d’ouvrir le séchoir pour la vérification, ce qui pourrait perturber la mesure. En
ouvrant le séchoir, il y a risque que la température diminue jusqu’atteindre la température
extérieure et le temps de séchage va donc se prolonger.
Il existe plusieurs capteurs de masse tels que : jauge de contrainte, capteur
piézoélectrique. Pour notre séchoir nous portons le choix sur la jauge piézoélectrique à pesage

par compression. Elle est constitué de matériaux tel que quartz qui a la propriété de produire
de charges électrique en se déformant sous une contrainte mécanique. Il doit être muni de son
conditionneur fournissant une tension de sortie de 0 à 10V, pour une plage de mesure allant
jusqu’à 20kg, une précision de mesure ± 0.010 et avec un câble de longueur 02 m.
Pour que le produit soit pesé par compression, nous allons réaliser le tamis de la façon
suivante (figure 15). Le cadre du tamis sera réalisé en acier de 08mm de diamètre et les faces
seront en grillage pour faciliter le passage d’air à travers le produit à sécher. Le tableau ci-
dessous nous présente la liste des éléments nécessaires pour la réalisation de ce tamis.
Tableau 1. Les matériels pour la réalisation du tamis.
Désignation Quantité
Acier de diamètre 08mm 5400mm
Grillage de largeur 300 mm 2100mm
Soudure 2500mm
Chaine pour l’accrochage de la claie à la balance 2500mm
Peinture noire 01 boîte
Figure 15. La claie du séchoir
II.7.3. CAPTEUR D’HUMIDITE

La connaissance de l’humidité relative de l’air dans le séchoir détermine aussi la
température. Si elle est trop élevée, c'est-à-dire l’air ne s’évacue pas bien dans le séchoir et ceci
peux abaisser la température intérieure du séchoir. En effet, l’air entre dans le séchoir, se charge
de l’humidité du produit à sécher et s’échappe par la partie supérieure du séchoir. Si
l’échappement de l’air ne se fait pas normalement, l’air chargé d’humidité se condense et
devient vapeur d’eau qui peut abaisser la température de séchage.
Pour cette acquisition, nous allons utiliser un capteur d’humidité muni de son
conditionneur analogique (sonde PC52 de MICHELL Instruments) dont les caractéristiques
sont les suivantes : Plage de Mesures (HR) 0–100% HR ; Précision ± 0.01% HR ; Stabilité –
Capteur d'Humidité Relative : ±1% HR/an ; Temps de réponse < 10s; Signal de Sortie 4–20
mA, 0–10 V ; tension d'Alimentation 14–30 V ; Température d'Utilisation sonde, Boîtier -30 à
+85°C et Longueur du câble : 02 m.

II.7.4. CAPTEUR DE DEBIT D’AIR

Afin de pouvoir contrôler la quantité d’air qui entre dans le séchoir, nous aurons besoin
d’un capteur de débit. Ce capteur muni de son conditionneur, va nous livrer une tension de
sortie, l’image de la quantité d’air entrant dans le séchoir. Ce capteur doit avoir les
caractéristiques suivantes : tension de sortie de 0 à 10V, longueur de câble de connexion 02 m.
III. DIMENSIONNEMENT DE L’ALIMENTATION

Afin que le dispositif puisse mesurer normalement les grandeurs physiques voulues, un
calcul doit être fait pour déterminer le nombre de panneaux, batteries, la puissance de l’onduleur
et la section des câbles nécessaires. Tous les appareils (capteurs et ventilateur) du dispositif
seront alimentés à partir de l’ordinateur donc nous allons dimensionner les panneaux de manière
à pouvoir supporter la puissance maxi d’un ordinateur.
III.1. NOMBRE DE MODULE PV

Nous allons prendre un ordinateur de 60 W et un ventilateur en courant continu de 10W
Le séchage se fait essentiellement le jour. Cependant, compte tenu du caractère expérimental
de notre dispositif, il convient également d’analyser l’évolution du séchage la nuit. De ce fait,
nous allons considérer un fonctionnement à plein temps, c’est-à-dire 24h/24h.
Pour ce fait, nous allons dimensionner le module PV de façon à pouvoir alimenter le dispositif
pendant 24h. Cela suppose une durée de fonctionnement :
- au fil du soleil : 8 h/jour

- une autonomie : 16h/jour
Cela nous donne un besoin journalier en énergie (Bj) de :
70W × 24h = 1680Wh/j
Le nombre de modules PV pouvant générer ce besoin journalier pour un ensoleillement

5.77Wh/m2/j (ensoleillement annuel au Tchad) et un coefficient de perte d’énergie de 0,65
(zone Ndjamena):
𝐁𝐣 𝟏𝟔𝟖𝟎
Pc = = = 448Wc (11)
𝐄𝐢∗𝟎.𝟑𝟔 𝟓,𝟕𝟕∗𝟎,𝟔𝟓
Nombre de panneaux (voir le tableau 2 pour la puissance d’un panneau)

𝐏𝐜 𝟒𝟒𝟖
𝐍𝐩 = =𝟐 (12)
𝐏𝐩 𝟐𝟐𝟓
Il nous faut 02 modules PV de 225 Wc.
III.2. CAPACITE DE LA BATTERIE

Pour le stockage d’énergie, nous aurons besoin de batteries de capacité suivante :
𝐁𝐣×𝐍 𝟐𝟒𝟎𝟎×𝟏
C= = = 250 Ah (13)
𝟎,𝟖×𝐔 𝟎,𝟖×𝟏𝟐
N : le nombre de jours d’autonomie
U : la tension de la batterie en volt (V)
0,8 : le coefficient de décharge profonde de la batterie.
Le tableau ci-dessous nous présente les différents éléments du dispositif d’acquisition. Il faut
noter que les câbles de liaison, certains accessoires de connexion et l’ordinateur ne font pas
partie de ce tableau.
Tableau 2. Les matériels du dispositif d’acquisition
CAPTEURS CARACT2RISTIQUE FONCTION

02 Capteur de Thermocouple type K Mesure des
température + son précision ±0.01oc températures
conditionneur longueur câble : 02m intérieure et
(analogique) extérieure du
séchoir.
01 Capteur d’humidité + Plage de Mesures (HR) 0–100% HR Mesure de

son conditionneur : Précision à 23°C Humidité l’humidité relative
analogique < ± 2% HR (10–90% HR) de l’air à l’intérieur
(sonde PC52 de MICHELL Stabilité – Capteur d'Humidité Relative : du séchoir
Instruments) ±1% HR/an
Temps de réponse
<10s typiquement (pour 90% du
changement progressif)
Sortie/Entrée Électrique
Signal de Sortie 4–20 mA, 0–10 V
Tension d'Alimentation
14–30 V CC (pour sortie 0-5 / 0-10 V)
Température d'Utilisation
Sonde, Boîtier -30 à +85°C
Longueur du câble : 02 m

01 Capteur piézo- Plage de la tension à la sortie : 0- 10v ; Mesure du poids

électrique + son Longueur câble : 02 m ; des produits à
conditionneur Capacité de mesure max 40kg sécher
(analogique) Méthode de mesure par compression
01 Carte d’acquisition 8 SE (Single Ended) / 4 DI (differential) Acquérir les

NI USB 6009 entrées analogiques; grandeurs
2 sorties analogiques ; (température,
12 bits d’entrée et 12 bits de sortie de humidité, poids, et
résolution ; débit d’air
10KS/s, la vitesse maximale de
fonctionnement sans se détériorer ;
Longueur du câble USB pour sa
connexion à l’ordinateur doit être
environ 15m
02 Modules Puissance du module : 225W Alimentation de la
photovoltaïque Tension : 17V centrale
Module monocristallin d’acquisition
01 Batterie solaire 12V ; 250 Ah Stockage d’énergie
produite par les
modules PV
01 Régulateur MPPT STECA ou VICTRON ; 15A ; 12V protéger la batterie
contre
les charges
excessives et les
décharges
profondes
Onduleur 200W ; 12V_DC /230V_AC Alimentation de
l’ordinateur en
courant alternatif
Conclusion
La mesure des grandeurs physiques régissant le fonctionnement du séchoir permet de
définir les caractéristiques de celui-ci, par exemple le temps de séchage, le taux d’humidité, ou
courbe de séchage.
Pour mesurer tous ces grandeurs physiques (température, humidité, poids, …), il nous faut des
matériels nécessaires à la mesure de celles-ci. Pour que le produit à sécher soit bien traverser
par le courant d’air, nous avons proposé une claie en grillage. Les produits à sécher seront posés
dans cette claie.

Chapitre 4 : mISE EN œUvRE DU DISPoSItIf

D’ACQUISItIoN Et CHoIX DU LoGICIEL DE
PROGRAMMATION
Introduction
Dans ce chapitre, nous allons étudier la disposition des différents éléments du dispositif
d’acquisition dans le séchoir afin de pouvoir mesurer les grandeurs physiques relatives au
procédé de séchage. Nous allons aussi choisir et présenter les environnements matériels et
logiciel permettant le développement de notre dispositif expérimental.
I. MISE EN ŒUVRE
I.1. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE MASSE
Comme nous avons énuméré dans le chapitre précèdent, il s’agit d’un capteur piézoélectrique
à mesure par compression (cf. II.7.2). Cela veut dire que le produit doit être posé sur ce capteur
afin de le comprimer. Le capteur sera placé en bas du séchoir de sorte à occuper tout le bas du
séchoir. Il doit fournir à la sortie de son conditionneur, une tension de 0 à 10V, qui va
correspondre à une masse de 0 à 20 kg.
Câble de
connexion
Capteur
Figure 16. Position du capteur de masse dans le séchoir
I.2. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE TEMPERATURE

Le dispositif comporte deux capteurs de température. L’un doit être placé à
l’extérieur du séchoir afin de mesurer la température ambiante et l’autre à l’intérieur du séchoir
pour mesurer la température de l’air chaud.
Ce capteur placé à l’intérieur doit être écarté des parois du séchoir à environ 10 cm. S’il est
collé à la paroi, à l’intérieur du séchoir, il va mesurer la température juste à la limite, qui n’est
pas loin de la température extérieure (ambiante).

Ces capteurs, munis de leurs conditionneurs, fourniront à la sortie des conditionneurs, une
tension continue variant de 0 à 10V qui correspondra à une plage de température allant de 0 à
80 oC.
Figure 17. Position des capteurs de température dans le séchoir
I.3. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR D’HUMIDITE

Comme nous voulons mesurer l’humidité de l’air chaud dans le séchoir, nous allons
placer le capteur de façon qu’il ne soit pas en contact avec les produits. Il doit être placé à
environ 15cm des parois du séchoir.
Figure 18. Position du capteur d’humidité dans le séchoir
I.4. POSITIONNEMENT DU CAPTEUR DE DEBIT D’AIR

Ce capteur doit mesurer le débit d’air que le ventilateur va envoyer dans le séchoir.
Pour ce fait, il doit être placé à l’intérieur du séchoir, juste sur les trous permettant l’entrée d’air.
Il doit être muni de son conditionneur qui fournira à sa sortie une tension de 0 à 10V,
correspondant à un débit d’air de 0 à 50m3/s.
I.5. POSITIONNEMENT DU MODULE PV

Tout comme le séchoir, le module PV doit être placé dans un endroit bien dégagé afin qu’il
puisse recevoir le maximum d’ensoleillement possible. Par ailleurs, il doit être placé tout près
du séchoir afin de limiter les pertes joules dans les câbles.

I.6. POSITIONNEMENT DE LA BATTERIE, DU REGULATEUR

ET DE L’ONDULEUR
Ces trois appareils ne fonctionnent pas avec l’ensoleillement donc nous allons les protéger du
soleil en les plaçant dans une caisse placée tout près du module afin de réduire la longueur des
câbles, ce qui permet de réduire la chute de tension.
Pour réduire la chute de tension dans les câbles à moins de 3%, nous allons réduire les distances
entre la module PV et le régulateur, entre régulateur et la batterie et entre le régulateur et
l’onduleur. Ce qui nous conduit à garder les distances suivantes :
- de 04 m entre la module PV et le régulateur ;

- de 01 m entre le régulateur et la batterie ;
- de 0.5 m entre le régulateur et l’onduleur.
Les câbles seront en cuivre (car sa résistivité est faible) de section 2.5 mm2.
Ces distances sont obtenues d’après les calculs suivants :
Connaissant la résistivité du cuivre qui est 0,0225Ω×mm2/m, la puissance et la tension de la
module PV (150w ; 17 V) et la section des conducteurs, on applique l’équation 12.
𝒍
𝚫𝐔 = ῤ × × 𝐈 (14)
𝒔
𝟏𝟓𝟎
Une fois calculer le courant délivré par le module PV (𝐈 = ), il ne reste que la distance
𝟏𝟕
qui est inconnue. Alors admettant une chute de tension inférieure à 3%, on obtient la distance
par l’inéquation 13.
𝟑×𝐔×𝐒
𝒍‹ (15)
𝟏𝟎𝟎×ῤ×𝐈
La carte d’acquisition sera placée tout près de séchoir afin de réduire la longueur des câbles des
capteurs. Les capteurs délivrent généralement une tension de faible valeur. Alors, conduire cette
faible tension sur une longue distance, provoquera de chute de tension.
II. CHOIX DU LANGAGE ET LOGICIEL DE

DEVELOPPEMENT
Il existe plusieurs langages et logiciels de programmation dans le monde. Mais pour
visualiser graphiquement les grandeurs physiques de notre dispositif, nous allons choisir le
LabVIEW, qui combine les deux fonctions : langage et logiciel de programmation. A l’inverse
des langages de programmation textuels dans lesquels des instructions déterminent l’exécution
du programme, LabVIEW utilise une programmation par flux de données, ce flux déterminant
l’exécution.

II.1. LabVIEW
LabVIEW qui signifie en anglais Laboratory Virtual Instruments Engineering
Workbench, est un outil d’acquisition, d’analyse et de présentation de données développé par
NATIONAL INSTRUMENTS. Les programmes de LabVIEW sont appelés Instruments
virtuels ou Virtual Instruments (VI), leur aspect et leur fonctionnement sont semblables à ceux
des instruments réels, tels que des oscilloscopes et des multimètres. Chaque VI utilise des
fonctions qui manipulent les entrées à partir de l’interface utilisateur ou d’autres sources et
affiche ou déplace ces informations vers d’autres fichiers ou ordinateurs. Les VI sont composés
de trois éléments principaux tels que face avant ; diagramme et icones/connecteurs d’un VI
[11].
II.1.1. FACE AVANT

Sur cette face, on trouve les éléments interactifs du VI, elle sert d’interface utilisateur.
La face avant se construit par de commande : bouton poussoir ; bouton rotatif ; capteur
(terminaux d’entrée) et des indicateurs : graphe ; voyant ; afficheur (terminaux de sortie).
II.1.2. LE DIAGRAMME
Lorsqu’on aura fini de construire la face avant c'est-à-dire une fois placer les
commandes et les indicateurs choisis, nous devons ajouter le code en utilisant les
représentations graphiques des fonctions pour contrôler ces objets de la face-avant. C’est le
diagramme qui contient ce code source graphique.
II.1.3. ACQUISITION ET GENERATION DES SIGNAUX

Le Labview comporte plusieurs fonctions mais celles qui nous intéressent pour ce travail
sont l’acquisition et la génération des signaux.
II.1.3.1. ACQUISITION D’UN SIGNAL ANALOGIQUE

C’est la mesure des grandeurs électriques images des phénomènes physiques convertis
par les capteurs. Pour parvenir à ce fait, nous allons suivre les démarches suivantes après avoir
lancé le LabVIEW et créer un nouveau VI:

Diagramme
1) Fenêtre Palette de fonctions 2) Fenêtre Palette des fonctions
Contrôle Exécution Boucle « WHILE » CG Entrée CG sur Assistant DaQ
Déplacer dans fenêtre Tirer en Déplacer le curseur dans la boucle et

maintenant CG et puis lâcher CG lâcher CG.
Acquisition des signaux entrée analogique
tension choisir la voie où le capteur
est connecté clic sur Finir.
Face avant
Choisir nombre d’échantillon, fréquence par
voie, mode clic sur OK.
3) Fenêtre Palette des commandes
Graphe Déplacer Tirer
Diagramme
4) Effectuer la connexion entre assistant DaQ et le

graphe.
CD sur graphe propriétés pour modifier les

paramètres du graphe.
II.1.3.2. GENERATION DE SIGNAL

Cette fonction va nous permettre de sortir un signal analogique électrique (tension) pour
alimenter le ventilateur à courant continu afin qu’il puisse ventiler le séchoir. Les étapes à suivre
après avoir lancé LabVIEW sont les suivantes et créer un nouveau VI:
Diagramme
1) Fenêtre Contrôle Exécution 2) Fenêtre Palette des fonctions
Boucle « WHILE » CG (choix de la boucle) Assistant DAQ (CG déplacer CG)

Déplacer dans la fenêtre Générer des signaux
CG Tirer et puis lâcher CG Sortie analogique Tension
Dev1 ao0 (choix des voies)
3) Pointeur sur Tâche en sortie Assistant DQ
Terminer
CD Palette DAQmx-Acqui
Ok
DAQmx Ecrire
Analogique Voie unique
Échantillon unique DBL

Face avant
4) Fenêtre Palette des commandes 5) Pointeur sur l’élément

Commandes numériques. CD Propriétés
Numérique (choisir l’élément voulu) Décocher Utiliser la gamme par défaut
(CG glisser CG Et renseigner les paramètres :
(Saisir la valeur de la grandeur de sortie)
Diagramme
6) Câblage :
Tâche en sortie – Tâche en entrée
Données (DAQmx-Cde num
Conclusion
Nous avons eu à indiquer la position des différents éléments du dispositif d’acquisition dans
ce chapitre. Nous avons aussi choisi le logiciel de programmation qui est le LabVIEW et éludé
quelques éléments de mise en œuvre. Il nous fallait faire la réalisation pour pouvoir faire des
essais. Faute d’avoir le matériel nécessaire, nous n’avons pas pu aller plus loin dans notre
démarche. Il est évent que l’expérimentation nous aurait aidé à voir l’influence de chaque
grandeur sur le temps de séchage corrélativement à la qualité du produit à sécher. La
détermination de cette corrélation est tributaire de la mesure des grandeurs physiques
intervenant dans le fonctionnement du séchoir.

CONCLUSION GENERALE
Le séchage solaire, soit traditionnel ou moderne, est une activité primordiale pour la
conservation des produits alimentaires. Ces deux modes de séchage se distinguent par leurs
avantages et inconvénients. Vu les avantages que présente le séchage solaire moderne, il est
évident que celui-ci est préférable au séchage traditionnel.
Comptes tenu du coût du séchage solaire moderne qui n’est pas à la portée de tout le
monde, la grande partie de la population tchadienne pratique toujours la méthode traditionnelle,
malgré ses multiples inconvénients. Cependant, la méthode moderne continue son évolution. A
ce propos, tout tourne autour de l’amélioration du temps de séchage, qualité nutritionnelle du
produit séché et la capacité de séchage sans avoir recours à des sources d’énergie polluante.
L’énergie solaire se positionne aujourd’hui comme un bon candidat.
Un séchoir dont on ne contrôle aucune grandeur physique régissant son fonctionnement,

ne permet pas de maîtriser la qualité et la quantité des produits à sécher. En contrôlant la teneur
en eau, la masse du produit dans le séchoir, les températures internes et externe du séchoir et le
taux d’humidité, il nous sera probablement possible d’appréhender l’influence de chacun de ces
paramètres sur la qualité et la quantité des produits à sécher. Ces données pourraient
éventuellement nous amener comparer la qualité des vitres utilisées dans ce procédé de séchage,
vérifier aussi par exemple si le double vitrage pourrait apporter un plus au procédé. C’est pour
cette raison que nous avons eu à proposer dans ce travail, des capteurs pour la mesure de ces
grandeurs physiques ainsi que le dispositif de mesure.
Normalement, nous devrions réaliser ce dispositif expérimental, faire des essais de

séchage de quelques produits alimentaires et présenter les résultats de mesures obtenues afin
de les analyser. Mais compte tenu de manque de matériels, nous n’avons pas pu faire cette
partie. De ce fait, il nous paraît logique que ce travail mérite d’être poursuivi.

BIBLIOGRAPHIE
[1] Microsoft Encarta 2009

[2] Sophie DAROCHA, Xavier DECHAMPS, Maxime DELVEAUX, Antoine FOUREZ,
Xavier GIRAUD, Laura JACOBS, projet de deuxième Bachelier. Elaboration et
construction d’un four solaire 2006-2007.
[3] ANNAB Choayb, Etude thermique d’un capteur solaire à double passe avec milieu
poreux, Mémoire de fin d’études 26/06/2013, Université de TLEMCEN.
[4] BOHOU HATEM, Etude théorique et expérimentale du séchage de certains produits
agro-alimentaires, Mémoire en vue de l’obtention du diplôme de Master en Génie
Mécanique, Université de Mohamed Khider Biskra.
[6] A. OUAOUICH, A. OSAKWE, H. CHIMI. Guide du constructeur du séchoir hybride.
Publié par ONUDI, première édition 2005.
[7] Nadine Berthomieur, Fiche sur les différents types de séchoirs solaires à convection
naturelle et forcée, Avril 2004.
[8] A. Ferradji, Y. Goudjal, et A Malek, Séchage du raisin de variété sultanine par un
séchoir solaire à convection forcée et un séchoir de type coquillage, Revue des énergies
Renouvelables SMSTS’08 Alger (2008).
[9] Yves JANNOT, Isothermes de sorption et détermination, Juillet, 2008.
[10] Sokhansanj and D. Jayas. ‘Drying of Foodstuffs’, In A. S. Mujumdar, Editor Handbook
of Industrial, 1995.
[11] Nicolas POUSSET, cours d’initiation au logiciel LabVIEW, 29-05-2008.
NATIONNAL INSTRUMENTS.
Les sites internet.
[12] http://www.net.com METTLE TOLEDO, Méthodes de détermination du taux d’humidité,

14/05/2015.
[13] www.sun-watts.com Onduleurs, convertisseurs, 18/06/2015.
[14] www.ni.com/teds capteurs, 18/06/2015.
ISSA NARGAYE Page I

ANNEXES
I. Schéma du séchoir tunnel Hohenheim montrant la position des capteurs de

mesure
II. Description de la sonde d’humidité
ISSA NARGAYE Page II

III. Les séchoirs réalisés et vendu par le Centre pour la Promotion de l’Energie
Solaire PROMOSOL
Ce centre a pour objectifs principaux de contribuer à l’amélioration des conditions de

vie de la population tchadienne, préserver l’environnement par la promotion de l’énergie
solaire. Ses activités spécifique en séchage sont : la formation des fabricants de séchoirs
solaires ; la vulgarisation du séchage solaire et la fabrication et la vente de séchoirs solaires.
III.1. séchoir ULOG

C’est un petit séchoir muni d’un collecteur solaire qui chauffe l’air avant qu’il ne
traverse les aliments étalés dans les quatre tamis de séchage superposés. Le centre a encore
fabriqué un exemplaire qui ne pas encore vendu, il coûte 72000FCFA.
III.2. séchoir armoire

Son fonctionnement est identique à celui d’ULOG. Les produits sont ici déployés sur
des tamis de séchage qui sont rangés sous forme de tiroirs superposés dans l’armoire. Il peut
contenir 15 à 25kg par charge de produits. Un exemplaire de ce séchoir est fabriqué par le
Centre mais pas encore vendu, il coûte 125000F CFA
ISSA NARGAYE Page III

III.3. séchoir tunnel

Dans ce séchoir des produits sont déployés sur des tamis de séchage et alignés sur une
longue table. L’air est soufflé à travers les aliments grâce à des ventilateurs qui sont branchés à
une petite centrale solaire. Celle-ci, composée d’un panneau solaire et d’une batterie, permet
une ventilation 24h sur 24h. Ce séchoir avec sa grande capacité de 30 à 60kg par charge (avec
deux modules) est optimal pour l’utilisation commerciale ou en groupement. En ajoutant de
cellules supplémentaires, la capacité peut être augmentée selon les besoins.
83 séchoirs tunnels sont fabriqués par le Centre et tous vendu à 325000F CFA /unité à CFAO
qui a distribué à MOUSSORO.
ISSA NARGAYE Page IV

IV. les dimensions du séchoir de CNAR et de sa claie
30 cm
50 cm
30 cm
46 cm
105 cm
62cm
ISSA NARGAYE Page V

Issa Nargaye - Ge2015

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REPUBLIQUE DU TCHAD UNITE - TRAVAIL - PROGRES

MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT SUPERIEUR

INSTITUT NATIONAL SUPERIEUR DES SCIENCES

DEPARTEMENT DE GENIE ELECTRIQUE

Présente par ISSA NARGAYE

Encadreur Dr Amir MOUNGACHE ABATE, Maitre-Assistant, Université de Ndjamena

DEVANT LE JURY COMPOSE DE :

 Président : Pr Jean-Jacques ROUSSO, Université Jean Monnet de Saint-Etienne (France)

Membres : Dr Mahamout Youssouf KHAYAL, Maitre de Conférences, Université de

 JE REmERCIE D’AboRD ALLAH le tout puissant

Que Dieu vous bénisse !

ISSA NARGAYE Page i

ISSA NARGAYE Page ii

ISSA NARGAYE Page iii

I.2. TENEUR EN EAU DANS UN ALIMENT ...................................................................................................................................................... 21

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Mots clefs : Soleil, séchage, capteur

Key words: sun, drying, sensor

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SYMBOLE DESIGNATION UNITE

Q debit d’air m3/s

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Avec l’évolution technologique, certains chercheurs ont pu contrôler les phénomènes

Dans le cadre du développement des techniques modernes de séchage solaire, un séchoir

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Chapitre 1 : ENERGIE SOLAIRE

I.1. QUELQUES DONNEES SUR LE SOLEIL

 Age : 4.6 milliards d’années ;

I.2. ENERGIE PRODUITE PAR LE SOLEIL

L’énergie phénoménale du soleil provient de réactions thermonucléaires. Chaque seconde,

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I.2.1. RAYONNEMENT SOLAIRE

 Les UV-C compris entre 100 et 280 nm ;

En conclusion, le rayonnement solaire qui arrive sur la terre est composé de :

 10 % d’ultraviolets qui représentent 3 % de l’énergie solaire ;

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I.2.2. FLUX SOLAIRE ARRIVANT SURLA TERRE

I.2.3. ECLAIREMENT D’UN MATERIAU

I.2.4. MESURE DU RAYONNEMENT SOLAIRE SUR LA TERRE

Le rayonnement solaire arrivant au niveau de notre capteur est la somme de deux

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Figure 2. Pyrhèliomètre : mesure l’irradiation directe

II. EFFET DE SERRE

II.1. PRINCIPE DE L’EFFET DE SERRE DANS UN ABSORBEUR

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Figure 3. Le principe de l’effet de serre dans un absorbeur solaire

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Chapitre 2 : EtAt DE L’ARt SUR LES SECHoIRS

Le séchage nécessite de l’énergie calorifique et dépend de la teneur en humidité de l’air,

I.1. LE SECHAGE SOLAIRE TRADITIONNEL

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I.2. SECHAGE SOLAIRE DIRECT

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Figure 4 : séchoir direct à convection naturelle

I.3. SECHAGE SOLAIRE INDIRECT

Figure 5. Séchoir indirect à convection naturelle

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Les avantages de ce séchoir sont :

I.4. LE SECHAGE HYBRIDE

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I.5. PARAMETRES INFLUENÇANT LES PERFORMANCES D’UN

I.5.1. CARACTERISTIQUES PHYSIQUES DU SECHOIR

I.6. LES DIFFERENTS TYPES DE SECHOIRS SOLAIRES