Le Pliage Des Tôles

Ministère de l’Education Nationale
D irection de l’E nseignement Scolaire
Le pliage des tôles - Avril 2006

Avant propos
Les évolutions des technologies, des contenus de formation et des pratiques pédagogiques
nécessitent une adaptation constante des connaissances des enseignants.
La formation continue des professeurs qui en découle est organisée essentiellement autour des
services académiques de formation des personnels.
Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

Direction de l'Enseignement Scolaire et de l'Inspection Générale développe une politique de
ressources pour la formation continue des enseignants.
Au travers des différents dossiers et fascicules élaborés par des professeurs du «terrain», le
réseau permet de soutenir et d'accompagner cette formation, c'est-à-dire :
q favoriser l'auto-formation des enseignants, à leur rythme, selon leurs besoins et sur leur
lieu de travail ,
q proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés,
q apporter des informations aux corps d'inspection qui sont les relais avec le « terrain »,
q élaborer des supports de formation pouvant être utilisés par les Inspecteurs et les services
académiques de formation.
C'est dans cette optique que vous sont proposés les dossiers ressources STRUCTURES
MÉTALLIQUES.
Ce dossier a été élaboré par :
Pierre Alain TOULLEC, professeur au Lycée Alexis de TOCQUEVILLE Cherbourg
Coordination du réseau de ressources SM

Jean Claude TÊTOT
Professeur à l' IUFM de Créteil - CST de St Denis
Réseau National de Ressources Structures Métalliques

IUFM – CST - Place du 8 Mai 45 - BP 85 - 93203 St Denis
Téléphone 01.45.71.87.00
Mél : Jean-claude.tetot@creteil.iufm.fr - site web : http://cnrsm.creteil.iufm.fr/
1
Le pliage des tôles
Introduction
2
Introduction :
Pouvoir se passer des tableaux de données des constructeurs* de

presses plieuses, dans le domaine des mises à plat des tôles pliées. Compte tenu des angles
des plis les plus fréquemment réalisés, l’objectif initial s’est rapidement centré sur une
préoccupation simple : déterminer la perte au pli pour un angle de 90° à l’aide d’une formule
à découvrir. Au départ, la présentation des valeurs de pertes au pli par rapport à l’épaisseur,
dans un diagramme XOY classique, sur une simple feuille de papier, fait apparaître un quasi-
alignement des résultats. L’emploi d’une règle et d’un crayon permet le tracé approximatif
d’une droite de régression dont l’équation est facilement définie. Cette première recherche en
a appelé aussitôt une autre : formuler la perte au pli quelque soit l’angle du pli.
Dans cette ambition nouvelle, les instruments traditionnels se sont

vite révélés insuffisants ou, tout au moins, d’un emploi fastidieux. L’utilisation d’un tableur
s’est alors imposée pour faire parler les chiffres. L’épaisseur de la tôle, la largeur du vé,
l’angle du pli : trois paramètres à mener de front pour obtenir la perte au pli. L’analyse est ici
plus laborieuse mais aussi plus passionnante.
Un outil, depuis bien longtemps connu et utilisé dans les ateliers de

chaudronnerie, s’est alors révélé d’une remarquable efficacité : la fibre neutre. L’adaptation
de ce simple et ancien modèle à notre problème s’est avérée très performante. Au point que,
sans la présence de plusieurs valeurs marginales, on aurait pu se demander si les tableaux
n’avaient pas été initialement établis grâce à lui et non pas à l’aide d’essais en production.
Cette seconde recherche achevée, son adaptation dans la mise à plat

des tôles dans un modeleur tridimensionnel** présentait un intérêt particulier évident. Par
nature, un modeleur 3D est avant tout l’outil du concepteur avec cependant une ouverture sur
la production : la mise à plat. Malheureusement cette ouverture n’est pas suffisante pour être
efficace en l’état : il manque la prise en compte des paramètres de la production. Pour s’en
convaincre il suffit de se rendre à l’atelier muni d’une mise à plat établie sur la base des
paramètres par défaut du modeleur : la pièce obtenue ne convient pas toujours. Les auteurs du
modeleur ont compris cette éventualité et proposent d’intégrer, au prix d’une légère
adaptation, nos propres paramètres de pliage dans leur logiciel. Bien entendu, leur emploi
impose une concession au bureau d’études : le choix d’un outillage de production dès la
conception.
3
Les tableaux de valeurs des constructeurs fournissent par ailleurs
d’autres renseignements utiles : le rayon intérieur, le plus petit bord possible et la force
requise pour plier.
- Pour le rayon intérieur, l’étude de la perte au pli a conduit à l’étudier et à en

déterminer la valeur au travers d’une relation simple.
- La dimension du plus petit bord est fournie pour un angle de 90°. La recherche d’une
formule s’est donc orientée vers la valeur du bord quelque soit l’angle du pli.
- Enfin, pour la force de pliage, une relation analogue était déjà connue mais il s’agit ici
de comprendre une façon de la déterminer.
Enfin, une recherche utile pour l’opérateur sur presse plieuse : le

calcul de la profondeur de pliage. Sa détermination est, aujourd’hui encore, souvent empirique
et l’étude présentée ici ne propose qu’une solution partielle à ce problème complexe. En
effet, les paramètres propres aux élasticités de la presse plieuse utilisée (type, modèle…) et de
la tôle pliée (anisotropie, degré d’écrouissage…) ne peuvent nous être connus à priori. Pour
cette profondeur de pliage, il vous restera une partie du travail à terminer mais les valeurs
fournies permettent déjà une bonne approche du réglage de la butée de fin de course de la
presse plieuse.
Pour conclure, suivent deux études : la première sur la mise en butée

et la seconde sur le pliage en frappe.
* Le tableau de données original est issu de la « règle à calcul de AMADA-PROMECAM ».

**Le modeleur utilisé ici est Inventor d’Autodesk ( PROJISTIK ).
4
Sommaire :
Avant-propos 1
Introduction 2
1. La force de pliage 7
1. Données 8
2. Présentons les valeurs de la Force sous forme de graphiques 9
2.1. en fonction du rapport Epaisseur/Vé 9
2.1.1. Représentation graphique 9
2.1.2. Etude des pentes 9
2.2. Graphique en fonction du rapport Ep2 /Vé 11
3. Regroupons les résultats sous une seule série globale pour Ep = 0,8 à Ep = 6 11
3.1. Recherchons la droite de corrélation du nuage de points
et indiquons son équation 12
3.2. Présentons le nuage de la globalité des résultats 12
3.3. Exprimons la valeur de la force en fonction du rapport Ep²/Vé 13
3.3.1. Relation 1 pour un acier S235 13
3.3.2. Relation 2 pour les autres matériaux 13
4. Données Tableau comparatif de valeurs pour la force (avec valeurs calculées) 14
2. La perte au pli à 90° 15
1. Tableau de valeurs 16
2. Etude des pertes au pli à 90° pour un vé donné 17
2.1. Perte au pli pour un vé de 10 mm 17
2.2. Equation de la droite 17
2.3. Comparons les valeurs pour plusieurs vés 18
2.4. Recherche des droites de régression linéaire 18
2.5. Perte au pli pour les autres Vés 19
2.6. Equations des droites de régression 21
2.7. Evolution des valeurs de l’ordonnée à l’origine des droites 22
2.8. Expression de la perte au pli pour 90° 24
3. Choix d’un vé pour développer en cotes intérieures 25
3. La perte au pli Cas général 26
1. Tableaux de valeurs 27
1.1. Perte au pli de Ep = 0,6 mm à Ep = 5 mm – Tableau de valeurs initial 27
1.2. Perte au pli de Ep = 6 mm à Ep = 50 mm – Tableau de valeurs initial 28
2. Etude d’un modèle : l’isoligne : 29
3. Comparaison entre perte au pli et isoligne 30
3.1. Reprenons la représentation de l’isoligne dans le cas d’un pli unique à 90° 30
3.2. Représentons la perte au pli dans ce cas 31
3.3. Définition des angles dans la mesure des pièces pliées 32
3.4. Expression de la perte au pli en fonction de Ril, de Rex et de β 32
5
3.4.1. Lorsque α est inférieur ou égal à 90° 32
3.4.2. Lorsque α est supérieur ou égal à 90° 33
4. Illustration graphique des résultats numériques du modèle 34
4.1. Déterminons un tableau de valeurs des pertes au pli 34
4.2. Traçons la représentation graphique du modèle ainsi défini 34
5. Comparaison du modèle et du tableau de valeurs initial 35
5.1. représentation graphique modèle – tableau initial 35
5.2. Ajustement du modèle 36
5.2.1. Recherche de Ril et de Rex 36
5.2.2. Modèle ajusté et tableau initial — représentation graphique 37
6. Généralisation du modèle 37
6.1. Relations entre une tôle de 2 et une tôle de 20 38
6.2. Relations pour un rapport VéEp = 8 39
6.3. Généralisation des valeurs de RilEp et de RexEp en fonction de VéEp 39
6.4. Recherche des relations générales 41
6.4.1. Graphique des valeurs de RilEp et de RexEp en fonction de VéEp 41
6.4.2. Exemple 42
7. Tableaux de valeurs calculés 44
7.1. Perte au pli de Ep = 0,6 mm à Ep = 5 mm 44
7.2. Perte au pli de Ep = 6 mm à Ep = 50 mm 45
8. Précautions d’emploi 46
8.1. Des écarts pour certaines valeurs de perte au pli 46
8.2. L’hypothèse du volume constant 46
8.2.1 Aire de la section dépliée 46
8.2.2 Ap :Aire de la section pliée 46
8.2.3 Les deux aires sont inégales 47
8.3. conclusion 47
9. Le calcul de l’allongement pour cent A% 47
9.1. hypothèses et précautions d’emploi 47
9.2. détermination de l’allongement pour cent : A% 47
9.3. exemple d’application 48
9.4. calcul de A% pour les autres Vés 48
10. Le paramétrage d’un modeleur en trois dimensions 49
10.1. Les tables de pliage 49
10.1.1. Les outils du modeleur 49
10.1.2. Les deux formules de calcul de X 50
10.1.3. Elaboration de tables de pliage selon les modèles d’Inventor 51
10.1.4. Expression du rayon intérieur Ri en fonction du Vé 52
10.2. Le coefficient K-factor : 54
10.2.1. calcul de K-factor 54
10.2.2. Tableau des valeurs Ri et de K-factor en fonction de Ep et de Vé 56
10.3. Comment choisir entre les tables de pliage BendTables et K-factor 56
10.4. Comment paramétrer le modeleur 57
10.4.1. Paramétrage des tables de pliage Bend Tables 57
10.4.2. Paramétrage du coefficient K-factor 57
10.4.3. classement de K-factor en fonction des rapports Vé/Ep 58
6
4. La profondeur de pliage 59
1. Recherche de D, la profondeur théorique de pliage 60
2. Détails de la recherche des valeurs 61
3. Relation de D, la profondeur théorique de pliage 62
4. Représentation graphique de la profondeur de pliage 62
4.1. pour une épaisseur de 0,6 mm 63
4.3. pour une épaisseur de 1 mm 65
4.12. Remarques 74
4.13. Exemple d’application 75
5. Le bord minimum de pliage 76
1. Définition du bord minimum de pliage 77

1.1. Illustration du bord mini 77
1.2. Calcul du bord mini 77
1.3. Précautions d’emploi 78
1.4. Définir la zone de frottement 78
6. La mise en butée sur presse plieuse 79
1. La mise en butée d’une pièce pliée 80

1.1. Observation d’une mise en butée 80
1.2. Analyse des résultats et de leurs causes 80
1.3. Conclusion 80
2. Presse à coulisseau supérieur 81
3. Presse à coulisseau inférieur 82
7. Le pliage en frappe 83
1. Déroulement du pliage en frappe 84

2. Etude du pliage en frappe 85
2.1. observation du pli sans prise en compte de la diminution de l’épaisseur 85
2.2. Analyse des transformations à épaisseur constante 86
2.3. observation du pli avec prise en compte de la diminution de l’épaisseur 86
2.4. Analyse des transformations à épaisseur réelle 87
Conclusion 88
Conclusion 89
7
Chapitre 1
La force de pliage
7
1.Données :
Tableau de valeurs pour la force (en caractère gras: les valeurs recommandées) :
Pierre-Alain.Toullec@ac-caen.fr
Données Données
constructeur constructeur
Ep Vé F 104N(tonnes) Ep Vé F 104N(tonnes)
0,6 6 4 6 32 75
0,6 8 4 6 40 60
0,8 6 7 6 50 48
0,8 8 5 6 63 38
0,8 10 4 6 80 30
1 6 11 8 40 107
1 8 8 8 50 85
1 10 7 8 63 68
1 12 6 8 80 53
1,2 6 16 8 100 43
1,2 8 12 10 50 134
1,2 10 10 10 63 105
1,2 12 8 10 80 85
1,2 16 6 10 100 67
1,5 8 17 10 125 53
1,5 10 15 12 63 153
1,5 12 13 12 80 120
1,5 16 9 12 100 96
1,5 20 8 12 125 78
2 10 27 12 160 60
2 12 22 15 80 188
2 16 17 15 100 150
2 20 13 15 125 120
2 25 11 15 160 95
2,5 12 35 15 200 75
2,5 16 26 20 125 215
2,5 20 21 20 160 170
2,5 25 17 20 200 135
2,5 32 13 20 250 108
3 16 38 20 320 85
3 20 30 25 160 265
3 25 24 25 200 210
3 32 19 25 250 170
3 40 15 25 320 130
4 20 54 25 400 105
4 25 42 30 200 300
4 32 34 30 250 240
4 40 27 30 320 190
4 50 21 30 400 150
5 25 67 30 500 120
5 32 52 40 320 340
5 40 42 40 400 270
5 50 33 40 500 215
5 63 26 50 400 420
50 500 340
8
2. Présentons les valeurs de la Force sous forme de graphiques :
2.1 en fonction du rapport Epaisseur/Vé :
2.1.1 Représentation graphique :
(nous limiterons les valeurs représentées à une épaisseur de 6mm afin de ne pas charger le
graphique).
Force en fonction de Ep/Vé
80
70
60
50
Force (10 N)
4
40
30
20
10
0
0,00 0,05 0,10 0,15 0,20 0,25
Rapport Ep/Vé (mm)
Ep 0,8 Ep 1 Ep 1,2 Ep 1,5 Ep 2 Ep 2,5 Ep 3 Ep 4 Ep 5 Ep 6
- Nous observons une quasi linéarité des résultats. Ces droites convergent vers l’origine et leur
coefficient directeur augmente régulièrement en fonction de l’épaisseur. Elles ont une
équation du type y = a*x soit ici Force = a*(Ep/Vé)
- Etudions les coefficients directeurs des droites.
2.1.2 Etude des pentes :
Ep Equation Pente
0,8 y = 51,3x 51,3
1 y = 66,835x 66,835
1,2 y = 80,519x 80,519
1,5 y = 96,998x 96,998
2 y = 133,98x 133,98
2,5 y = 167,71x 167,71
3 y = 201,36x 201,36
4 y = 267,86x 267,86
5 y = 333,6x 333,6
6 y = 399,9x 399,9
9
Etude des pentes
* Ep
450 47
6 6,7
=
nte
400 Pe
350
300
250
Pente
Pente
Linéaire (Pente)
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Ep mm
- la droite de régression a pour équation :
Pente = 66,747 * Ep
- Si nous remplaçons la pente par sa valeur nous obtenons
Force = 66,747 * Ep * Ep / Vé
Force = 66,747 * Ep² / Vé

- Si nous présentons le graphique dans un repère ou l’abscisse s’exprime par Ep²/Vé,
nous devrions obtenir une droite commune pour toutes les valeurs d’Ep.
10
2.2 Graphique en fonction du rapport Ep2 /Vé :
Force en fonction de Ep2/Vé
80
70
60
50
Force (10 N)
4
40
30
20
10
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Rapport Ep2/Vé (mm)
Ep 0,8 Ep 1 Ep 1,2 Ep 1,5 Ep 2 Ep 2,5 Ep 3 Ep 4 Ep 5 Ep 6
Nous observons bien un alignement de tous les résultats selon une droite d’équation :
Force = a * Ep² / Vé.
3 Regroupons les résultats sous une seule série globale pour Ep = 0,8 à Ep = 6 :
80
70
60
50
Force (10 N)
4
40
30
20
10
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
2
Rapport Ep /Vé (mm)
Série globale
11
3.1 Recherchons la droite de corrélation du nuage de points et indiquons son
équation :
80
70
60
50
Force (104N)
40
30
20
10
0
0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2
Série globale Force = 66,763 Ep²/Vé
Equation de la droite de corrélation pour toute la série globale :

Force = 66,763 Ep2/Vé
(Le coefficient directeur de la droite est légèrement différent car nous avons défini la droite de
régression par rapport à un nuage de points global et non par rapport aux pentes d’une série de
droites.)
3.2 Présentons le nuage de la globalité des résultats :
Pour toutes les épaisseurs de 0,6 mm à 50 mm et tous les vés recommandés de 6 mm à

500 mm avec la droite de corrélation correspondante :
450
400
350
300
Force (104N)
250
200
150
100
50
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Série globale de 0,6 à 50 mm Force = 67,286 Ep²/Vé
12
3.3 Exprimons la valeur de la force en fonction du rapport Ep²/Vé :
3.3.1 Relation 1 pour un acier S235 :
Force = 67,286 Ep2/Vé
Les valeurs de la force sont exprimées pour un acier S235 de limite élastique :
Re = 235 N/mm2.
67,286 = a * 235
ð a = 67,286 / 235 0,286
Introduisons ce paramètre dans notre relation afin de l’adapter à d’autres métaux :
3.3.2 Relation 2 pour les autres matériaux :
Force = 0,286 * Re * Ep2/Vé
Dans laquelle :
-F s’exprime en Tonnes pour un pli d’un mètre d’arête soient 104 N / 1000 mm d’arête.
-Re en N / mm2
-Ep et Vé en mm
Nota : on remarquera que la force ainsi définie couvre toute la plage angulaire des plis à
former.
13
4.Données : Tableau comparatif de valeurs pour la force (avec valeurs calculées) :
F = 67,286 * Ep2 / Vé F = 67,286 * Ep2 / Vé

Données Valeurs Données Valeurs
constructeur calculées constructeur calculées
Ep Vé F 104N F 104N(tonnes) Ep Vé F 104N F 104N(tonnes)
0,6 6 4 4 6 32 75 75,7
0,6 8 4 3 6 40 60 60,6
0,8 6 7 7,2 6 50 48 48,4
0,8 8 5 5,4 6 63 38 38,4
0,8 10 4 4,3 6 80 30 30,3
1 6 11 11,2 8 40 107 107,7
1 8 8 8,4 8 50 85 86,1
1 10 7 6,7 8 63 68 68,4
1 12 6 5,6 8 80 53 53,8
1,2 6 16 16,1 8 100 43 43,1
1,2 8 12 12,1 10 50 134 134,6
1,2 10 10 9,7 10 63 105 106,8
1,2 12 8 8,1 10 80 85 84,1
1,2 16 6 6,1 10 100 67 67,3
1,5 8 17 18,9 10 125 53 53,8
1,5 10 15 15,1 12 63 153 153,8
1,5 12 13 12,6 12 80 120 121,1
1,5 16 9 9,5 12 100 96 96,9
1,5 20 8 7,6 12 125 78 77,5
2 10 27 26,9 12 160 60 60,6
2 12 22 22,4 15 80 188 189,2
2 16 17 16,8 15 100 150 151,4
2 20 13 13,5 15 125 120 121,1
2 25 11 10,8 15 160 95 94,6
2,5 12 35 35 15 200 75 75,7
2,5 16 26 26,3 20 125 215 215,3
2,5 20 21 21 20 160 170 168,2
2,5 25 17 16,8 20 200 135 134,6
2,5 32 13 13,1 20 250 108 107,7
3 16 38 37,8 20 320 85 84,1
3 20 30 30,3 25 160 265 262,8
3 25 24 24,2 25 200 210 210,3
3 32 19 18,9 25 250 170 168,2
3 40 15 15,1 25 320 130 131,4
4 20 54 53,8 25 400 105 105,1
4 25 42 43,1 30 200 300 302,8
4 32 34 33,6 30 250 240 242,2
4 40 27 26,9 30 320 190 189,2
4 50 21 21,5 30 400 150 151,4
5 25 67 67,3 30 500 120 121,1
5 32 52 52,6 40 320 340 336,4
5 40 42 42,1 40 400 270 269,1
5 50 33 33,6 40 500 215 215,3
5 63 26 26,7 50 400 420 420,5
50 500 340 336,4
14
Le pliage des tôles La perte au pli à 90°
Chapitre 2
La perte au pli à 90°
15
1. Tableau de valeurs :
En caractère gras : les valeurs recommandées.
Sont regroupées ci-dessous les valeurs (données constructeur) des pertes au pli à 90°
(∆L) pour une épaisseur donnée et un vé donné :
Ep Vé Perte à 90°
0,6 6 -1,3
0,6 8 -1,4
0,8 6 -1,6
0,8 8 -1,7
0,8 10 -1,8
1 6 -1,9
1 8 -2
1 10 -2,1
1 12 -2,2 Ep Vé Perte à 90° Ep Vé Perte à 90°
1,2 6 -2,3 4 20 -7,5 12 63 -23
1,2 8 -2,3 4 25 -7,7 12 80 -23
1,2 10 -2,4 4 32 -7,9 12 100 -24
1,2 12 -2,5 4 40 -8,4 12 125 -25
1,2 16 -2,7 4 50 -8,9 12 160 -27
1,5 8 -2,8 5 25 -9,4 15 80 -28
1,5 10 -2,9 5 32 -9,6 15 100 -29
1,5 12 -3 5 40 -10 15 125 -30
1,5 16 -3,2 5 50 -10 15 160 -32
1,5 20 -3,4 5 63 -11 15 200 -34
2 10 -3,7 6 32 -11 20 125 -38
2 12 -3,8 6 40 -12 20 160 -40
2 16 -4 6 50 -12 20 200 -42
2 20 -4,2 6 63 -13 20 250 -45
2 25 -4,5 6 80 -14 20 320 -49
2,5 12 -4,7 8 40 -15 25 160 -48
2,5 16 -4,8 8 50 -15 25 200 -50
2,5 20 -5 8 63 -16 25 250 -53
2,5 25 -5,2 8 80 -17 25 320 -57
2,5 32 -5,6 8 100 -18 25 400 -61
3 16 -5,7 10 50 -19 30 200 -58
3 20 -5,8 10 63 -19 30 250 -61
3 25 -6 10 80 -20 30 320 -64
3 32 -6,3 10 100 -21 30 400 -68
3 40 -6,8 10 125 -22 30 500 -75
40 320 -80
40 400 -84
40 500 -90
50 400 -99
50 500 -99
16
2. Etude des pertes au pli à 90° pour un vé donné :

2.1 Perte au pli pour un vé de 10 mm :
Représentation graphique :
Perte au pli à 90°
Vé de 10
0 0,5 1 1,5 2 2,5

0
-0,5
-1
-1,5
Perte au pli mm
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
Epaisseur mm
Nous pouvons observer un alignement des valeurs des pertes au pli.
2.2 Equation de la droite :

- Recherchons la droite de régression linéaire pour ces valeurs presque alignées :
Perte au pli à 90° Vé de 10
Linéaire (Vé de 10)
0 0,5 1 Epaisseur mm 1,5 2 2,5

0
-0,5
Per
te a
-1 u pli
= -1,6
* Ep
-1,5 -
Perte au pli mm
0,5
-2
-2,5
-3
-3,5
-4
La droite de régression a pour équation : Perte au pli = -1,6 * Ep - 0,5
17
2.3 Comparons les valeurs pour plusieurs vés :

Vé de 6 Vé de 8 Vé de 10 Vé de 12 Vé de 16
0 0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5
0,0
-1,0
-2,0
Perte au pli mm
-3,0
-4,0
-5,0
-6,0
Epaisseur mm
- L’alignement des valeurs se confirme.

- Les coefficients directeurs des droites de régression seront vraisemblablement
proches de la même valeur.
- La valeur de leurs ordonnées à l’origine décroît en fonction de la largeur théorique
du vé.
2.4 Recherche des droites de régression linéaire :
- Recherchons les équations des différentes droites de régression qui correspondent

à ces valeurs de perte au pli.
- Nous utiliserons les fonctions PENTE et ORDONNEE.ORIGINE d’un tableur
pour en déterminer les valeurs.
Vé de : Pente : Ordonnée origine :

6 Perte au pli = -1,65 * Ep -0,29
8 Perte au pli = -1,55 * Ep -0,46
10 Perte au pli = -1,59 * Ep -0,51
12 Perte au pli = -1,66 * Ep -0,51
16 Perte au pli = -1,65 * Ep -0,71
- Comme prévu, le coefficient directeur (pente) des droites varie peu et l’ordonnée
à l’origine évolue sensiblement en fonction de la valeur du vé.
18
- Représentons le graphique de cette évolution des ordonnées :
Evolution des ordonnées à l'origine Ordonnée origine :

Linéaire (Ordonnée origine :)
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18
0,00
-0,10
-0,20
Ordonnée à l'origine
-0,30
-0,40
-0,50
-0,60
-0,70
-0,80
Largeur théorique du vé
- En faisant passer la droite de régression par l’origine, nous obtenons :
Ordonnée = -0,05 * Vé
2.5 Perte au pli pour les autres Vés :
- Observons les représentations graphiques des pertes au pli en fonction de

l’épaisseur pour les autres vés :
19
ð Vés de 20 à 50 :
0 2 4 6 8 10 12
0
-2
-4
-6
Perte au pli mm
-8
-10
-12
-14
-16
-18
-20
Epaisseur mm
ð Vés de 63 à 160 :
Pe rte au pli à 90°

0 5 10 15 20 25 30
0
-10
-20
Perte au pli mm
-30
-40
-50
-60
Epaisseur mm
20
ð Vés de 200 à 500 :

Pe rte au pli à 90°
0 10 20 30 40 50 60
0
-20
-40
Perte au pli mm
-60
-80
-100
-120
Epaisseur mm
- nous pouvons constater les mêmes alignements.
2.6 Equations des droites de régression :
- Présentons le tableau des équations des différentes droites de régression pour

toutes les valeurs de vé :
Vé de : Pente : Ordonnée origine :
6 Perte au pli = -1,65 * Ep -0,29
8 Perte au pli = -1,55 * Ep -0,46
10 Perte au pli = -1,59 * Ep -0,51
12 Perte au pli = -1,66 * Ep -0,51
16 Perte au pli = -1,65 * Ep -0,71
20 Perte au pli = -1,64 * Ep -0,92
25 Perte au pli = -1,65 * Ep -1,12
32 Perte au pli = -1,57 * Ep -1,65
40 Perte au pli = -1,66 * Ep -1,81
50 Perte au pli = -1,69 * Ep -1,81
63 Perte au pli = -1,66 * Ep -2,75
80 Perte au pli = -1,55 * Ep -4,60
100 Perte au pli = -1,57 * Ep -5,34
125 Perte au pli = -1,61 * Ep -5,84
160 Perte au pli = -1,61 * Ep -7,73
200 Perte au pli = -1,60 * Ep -10,00
250 Perte au pli = -1,60 * Ep -13,00
320 Perte au pli = -1,54 * Ep -18,14
400 Perte au pli = -1,53 * Ep -22,46
500 Perte au pli = -1,20 * Ep -40,00
21
- Nous pouvons faire le même constat pour les valeurs de la pente à l’exception du
vé de 500 pour lequel la perte au pli de la tôle de 50 est annoncée identique à celle
obtenue dans un vé de 400 ce qui peut paraître peu crédible. Cette anomalie est
particulièrement visible dans le dernier graphique.
- La moyenne des pentes obtenues est de -1,6.
2.7 Evolution des valeurs de l ordonnée à l origine des droites :
- Pour les ordonnées à l’origine, l’évolution des valeurs en fonction du vé se

confirme. Précisons cette évolution en présentant les valeurs dans un graphe :
Evolution des ordonnées à l'origine

Ordonnée origine :
0 100 200 300 400 500 600
0,00
-5,00
-10,00
-15,00
-20,00
-25,00
-30,00
-35,00
-40,00
-45,00
En dehors du vé de 500 pour lequel nous avons décelé une anomalie, les valeurs
constituent un nuage de points par lequel nous pouvons faire passer une droite de
régression :
22
- Graphique des ordonnées sans le vé de 500 :

Ordonnée origine :
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450

0,00
-5,00
-10,00
-15,00
-20,00
-25,00
Traçons la droite de régression :

Ordonnée origine :
Linéaire (Ordonnée origine :)
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450
0,00
-5,00
-10,00
-15,00
-20,00
-25,00
- son équation est :

Ordonnée = -0,05 * Vé
ou encore :
Ordonnée = -Vé / 20
23
2.8 Expression de la perte au pli pour 90° :

-
nous pouvons exprimer la relation qui donne la perte au pli en fonction de
l’épaisseur et du vé :
ð perte au pli à 90° = –1,6 * Ep – 0,05 * Vé ou perte au pli à 90° = –1,6 * Ep – Vé / 20
- vérifions les valeurs obtenues par la formule et comparons-les avec celles
d’origine :
Ep Vé Perte à 90° Perte calculée
0,6 6 -1,3 -1,3

0,6 8 -1,4 -1,4
0,8 6 -1,6 -1,6
0,8 8 -1,7 -1,7
0,8 10 -1,8 -1,8
1 6 -1,9 -1,9
1 8 -2 -2,0
1 10 -2,1 -2,1
1 12 -2,2 -2,2 Ep Vé Perte à 90° Perte calculée Ep Vé Perte à 90° Perte calculée
1,2 6 -2,3 -2,2 4 20 -7,5 -7,4 12 63 -23 -22,4
1,2 8 -2,3 -2,3 4 25 -7,7 -7,7 12 80 -23 -23,2
1,2 10 -2,4 -2,4 4 32 -7,9 -8,0 12 100 -24 -24,2
1,2 12 -2,5 -2,5 4 40 -8,4 -8,4 12 125 -25 -25,5
1,2 16 -2,7 -2,7 4 50 -8,9 -8,9 12 160 -27 -27,2
1,5 8 -2,8 -2,8 5 25 -9,4 -9,3 15 80 -28 -28,0
1,5 10 -2,9 -2,9 5 32 -9,6 -9,6 15 100 -29 -29,0
1,5 12 -3 -3,0 5 40 -10 -10,0 15 125 -30 -30,3
1,5 16 -3,2 -3,2 5 50 -10 -10,5 15 160 -32 -32,0
1,5 20 -3,4 -3,4 5 63 -11 -11,2 15 200 -34 -34,0
2 10 -3,7 -3,7 6 32 -11 -11,2 20 125 -38 -38,3
2 12 -3,8 -3,8 6 40 -12 -11,6 20 160 -40 -40,0
2 16 -4 -4,0 6 50 -12 -12,1 20 200 -42 -42,0
2 20 -4,2 -4,2 6 63 -13 -12,8 20 250 -45 -44,5
2 25 -4,5 -4,5 6 80 -14 -13,6 20 320 -49 -48,0
2,5 12 -4,7 -4,6 8 40 -15 -14,8 25 160 -48 -48,0
2,5 16 -4,8 -4,8 8 50 -15 -15,3 25 200 -50 -50,0
2,5 20 -5 -5,0 8 63 -16 -16,0 25 250 -53 -52,5
2,5 25 -5,2 -5,3 8 80 -17 -16,8 25 320 -57 -56,0
2,5 32 -5,6 -5,6 8 100 -18 -17,8 25 400 -61 -60,0
3 16 -5,7 -5,6 10 50 -19 -18,5 30 200 -58 -58,0
3 20 -5,8 -5,8 10 63 -19 -19,2 30 250 -61 -60,5
3 25 -6 -6,1 10 80 -20 -20,0 30 320 -64 -64,0
3 32 -6,3 -6,4 10 100 -21 -21,0 30 400 -68 -68,0
3 40 -6,8 -6,8 10 125 -22 -22,3 30 500 -75 -73,0
40 320 -80 -80,0
40 400 -84 -84,0
40 500 -90 -89,0
50 400 -99 -100,0
50 500 -99 -105,0
NOTA : Les valeurs calculées bénéficient d’un effet de lissage des résultats.
24
3 Choix d’un vé pour développer en cotes intérieures :
Perte au pli à 90° = -1,6 * Ep – 0,05 * Vé
- Si nous souhaitons développer en cotes intérieures, la perte au pli doit être égale à :
Perte au pli = -2 * Ep
- Reprenons les deux égalités :
ð -2 * Ep = -1,6 * Ep – 0,05 * Vé
ð 0,05 * Vé = 2 * Ep -1,6 * Ep
ð 0,05 * Vé = 0,4 * Ep
ð Vé = 0,4 * Ep / 0,05
ð Vé = 8 * Ep
- Conclusion : pour développer en cotes intérieures quand le pli est à 90°, il suffit de
choisir un vé égal à huit fois l’épaisseur (sous réserve qu’il existe en outillage
standard).
- Présentons dans un tableau les largeurs nominales des vés standards et les
épaisseurs de tôles égales au huitième du vé (en caractères gras les épaisseurs
classiques) :
Vé Ep = Vé / 8
6 0,75
8 1
10 1,25
12 1,5
16 2
20 2,5
25 3,125
32 4
40 5
50 6,25
63 7,875
80 10
100 12,5
125 15,625
160 20
200 25
250 31,25
320 40
400 50
500 62,5
25
Chapitre 3
La perte au pli
Cas général
26
1. Tableaux de valeurs :
1.1. Perte au pli de Ep = 0,6 mm à Ep = 5 mm Tableau de valeurs initial:
Nota : Le terme « perte » au pli est du à la valeur presque toujours négative de ce paramètre :
Ep Vé Ri F 10 4N b 180° 165° 150° 135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0°
0,6 6 1 4 4 0 -0,1 -0,2 -0,4 -0,6 -0,8 -1,3 -1,0 -0,6 -0,3 0,0 0,3 0,7
0,6 8 1,3 4 5,5 0 -0,1 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -1,0 -0,6 -0,2 0,3 0,7 1,1
0,8 6 1 8 4 0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -1,3 -0,9 -0,6 -0,3 0,1 0,4
0,8 8 1,3 5 5,5 0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,7 -1,3 -0,8 -0,4 0,0 0,4 0,8
0,8 10 1,6 4 7 0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,8 -1,2 -1,8 -1,3 -0,8 -0,3 0,2 0,7 1,2
1 6 1 13 4 0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,3 -1,9 -1,6 -1,2 -0,9 -0,5 -0,2 0,2
1 8 1,3 9 5,5 0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -1,6 -1,1 -0,7 -0,3 0,2 0,6
1 10 1,6 7 7 0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -1,6 -1,1 -0,5 0,0 0,5 1,0
1 12 2 6 8,5 0 -0,2 -0,4 -0,6 -1 -1,5 -2,2 -1,6 -1 -0,3 0,3 0,9 1,6
1,2 6 1 20 4 0 -0,2 -0,5 -0,8 -1,1 -1,6 -2,3 -1,9 -1,5 -1,2 -0,8 -0,5 -0,1
1,2 8 1,3 14 5,5 0 -0,2 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -2,3 -1,9 -1,4 -1 -0,6 -0,1 0,3
1,2 10 1,6 11 7 0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,6 -2,4 -1,9 -1,4 -0,6 -0,3 0,2 0,8
1,2 12 2 8 8,5 0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,7 -2,5 -1,9 -1,3 -0,8 0,0 0,7 1,3
1,2 16 2,6 6 11 0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,2 -1,8 -2,7 -1,9 -1 -0,3 0,5 1,3 2,1
1,5 8 1,3 22 5,5 0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,8 -2,4 -1,9 -1,5 -1,0 -0,5 -0,1
1,5 10 1,6 16 7 0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,9 -2,4 -1,8 -1,3 -0,7 -0,2 0,4
1,5 12 2 13 8,5 0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -3 -2,4 -1,7 -1 -0,4 0,3 1,0
1,5 16 2,6 9 11 0 -0,3 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,2 -2,4 -1,5 -0,7 0,1 1,0 1,8
1,5 20 3,3 7 14 0 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,4 -2,4 -1,4 -0,4 0,7 1,7 2,7
2 10 1,6 32 7 0 -0,4 -0,8 -1,3 -1,9 -2,7 -3,7 -3,2 -2,6 -2 -1,4 -0,9 -0,3
2 12 2 24 8,5 0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,9 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,3
2 16 2,6 16 11 0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4 -3,1 -2,3 -1,4 -0,5 0,3 1,2
2 20 3,3 12 14 0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,8 -4,2 -3,2 -2,1 -1 0,0 1,1 2,2
2 25 4 9 17,5 0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,9 -4,5 -3,2 -1,9 -0,7 0,6 1,8 3,1
2,5 12 2 42 8,5 0 -0,5 -1 -1,6 -2,3 -3,3 -4,7 -4 -3,2 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4
2,5 16 2,6 29 11 0 -0,5 -0,9 -1,5 -2,3 -3,3 -4,8 -3,9 -3 -2,1 -1,2 -0,3 0,6
2,5 20 3,3 20 14 0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,4 -5 -3,9 -2,8 -1,7 -0,6 0,5 1,6
2,5 25 4 15 17,5 0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,5 -5,2 -3,9 -2,6 -1,4 -0,1 1,2 2,5
2,5 32 5 11 22 0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,4 -3,6 -5,6 -4 -2,4 -0,8 0,7 2,3 3,9
3 16 2,6 49 11 0 -0,6 -1,2 -1,9 -2,8 -4 -5,7 -4,7 -3,8 -2,9 -2,0 -1,1 -0,1
3 20 3,3 32 14 0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4 -5,8 -4,7 -3,6 -2,5 -1,3 -0,2 0,9
3 25 4 23 17,5 0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,1 -6 -4,7 -3,4 -2,1 -0,7 -0,6 1,9
3 32 5 16 22 0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,2 -6,3 -4,7 -3,1 -1,5 0,1 1,7 3,3
3 40 6,5 12 28 0 -0,5 -1 -1,8 -2,9 -4,5 -6,8 -4,8 -2,8 -0,8 1,3 3,3 5,3
4 20 3,3 66 14 0 -0,7 -1,6 -2,5 -3,7 -5,3 -7,5 -6,3 -5,2 -4 -2,8 -1,6 -0,4
4 25 4 48 17,5 0 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5,3 -7,7 -6,3 -4,9 -3,5 -2,1 -0,7 0,7
4 32 5 30 22 0 -0,7 -1,5 -2,4 -3,7 -5,4 -7,9 -6,3 -4,6 -2,9 -1,2 0,4 2,1
4 40 6,5 22 28 0 -0,7 -1,4 -2,4 -3,7 -5,6 -8,4 -6,3 -4,2 -2,1 0,0 2,1 4,2
4 50 8 16 35 0 -0,6 -1,2 -2,4 -3,8 -5,8 -8,9 -6,4 -3,9 -1,3 1,2 3,7 6,2
5 25 4 60 17,5 0 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,6 -9,4 -7,9 -6,5 -5,1 -3,6 -2,2 -0,7
5 32 5 51 22 0 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,7 -9,6 -7,9 -6,1 -4,4 -2,7 -0,9 0,8
5 40 6,5 36 28 0 -0,9 -1,8 -3 -4,6 -6,8 -10 -7,8 -5,7 -3,5 -1,3 0,8 3,0
5 50 8 25 35 0 -0,8 -1,8 -3 -4,7 -7 -10 -7,9 -5,3 -2,7 0,1 2,5 5,1
5 63 10 16 45 0 -0,8 -1,7 -3 -4,7 -7,3 -11 -8 -4,8 -1,7 1,5 4,6 7,8
27
1.2. Perte au pli de Ep = 6 mm à Ep = 50 mm Tableau de valeurs initial:
Ep Vé Ri F 10 4N b 180° 165° 150° 135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0°
6 32 5 75 22 0 -1,1 -2,3 -3,8 -5,5 -8 -11 -9,5 -7,7 -6,9 -4,1 -2,3 -0,6
6 40 6 60 28 0 -1,1 -2,3 -3,7 -5,5 -8,1 -12 -9,4 -7,2 -5 -2,7 -0,5 1,7
6 50 8 48 35 0 -1 -2,2 -3,6 -5,5 -8,2 -12 -9,4 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,9
6 63 10 38 45 0 -1 -2,1 -3,6 -5,6 -8,5 -13 -9,5 -6,2 -3 0,2 3,4 6,6
6 80 13 30 55 0 -1 -2,1 -3,6 -5,7 -8,9 -14 -9,6 -5,6 -1,5 2,5 6,6 11,0
8 40 6 107,0 28 0 -1,5 -3,1 -5 -7,4 -11 -15 -13 -10 -8 -5,7 -3,3 -1
8 50 8 85,0 35 0 -1,4 -3 -4,9 -7,4 -11 -15 -13 -9,8 -7 -4,3 -1,5 1,3
8 63 10 68,0 44 0 -1,4 -2,9 -4,9 -7,4 -11 -16 -13 -9,2 -5,8 -2,5 0,9 4,2
8 80 13 53,0 56 0 -1,3 -2,9 -4,8 -7,5 -11 -17 -13 -8,4 -4,2 0 4,2 8,4
8 100 16 43,0 70 0 -1,3 -2,8 -4,8 -7,6 -12 -18 -13 -7,7 -2,7 2,3 7,4 12
10 50 8 134,0 35 0 -1,9 -3,9 -6,3 -9,3 -13 -19 -16 -13 -10 -7,2 -4,3 -1,5
10 63 10 105,0 44 0 -1,8 -3,8 -6,2 -9,2 -13 -19 -16 -12 -8,8 -5,3 -1,8 1,6
10 80 13 85,0 56 0 -1,7 -3,7 -6,1 -9,2 -14 -20 -16 -11 -7 -2,7 1,7 6
10 100 16 67,0 70 0 -1,7 -3,6 -6 -9,3 -14 -21 -16 -11 -5 -0,2 5 10
10 125 20 53,0 88 0 -1,6 -3,5 -6 -9,5 -15 -22 -16 -9,7 -3,4 2,9 9,2 16
12 63 10 153,0 44 0 -2,2 -4,6 -7,5 -11 -16 -23 -19 -15 -12 -8,3 -4,7 -1,1
12 80 13 120,0 56 0 -2,1 -4,5 -7,4 -11 -16 -23 -19 -14 -9,9 -5,5 -1 3,4
12 100 16 96,0 70 0 -2,1 -4,4 -7,3 -11 -16 -24 -19 -14 -8,2 -2,9 2,4 7,8
12 125 20 78,0 88 0 -2 -4,3 -7,2 -11 -17 -25 -19 -13 -6,1 0,4 6,8 13
12 160 26 60,0 112 0 -1,9 -4,2 -7,2 -12 -18 -27 -19 -11 -3,1 5 13 21
15 80 13 188,0 56 0 -2,8 -5,8 -9,4 -14 -20 -28 -24 -19 -15 -9,8 -5,2 -0,6
15 100 16 150,0 70 0 -2,7 -5,6 -9,2 -14 -20 -29 -24 -18 -13 -7,1 -1,6 3,9
15 125 20 120,0 88 0 -2,6 -5,5 -9,1 -14 -21 -30 -24 -17 -10 -3,6 3,1 9,7
15 160 26 95,0 112 0 -2,5 -5,3 -9 -14 -21 -32 -24 -15 -7 1,3 9,6 18
15 200 33 75,0 140 0 -2,4 -5,2 -9 -14 -22 -34 -24 -14 -3,6 6,7 17 27
20 125 20 215,0 88 0 -3,6 -7,6 -12 -18 -27 -38 -31 -25 -18 -11 -3,7 3,3
20 160 26 170,0 112 0 -3,5 -7,3 -12 -19 -27 -40 -31 -23 -14 -5,4 3,3 12
20 200 33 135,0 140 0 -3,3 -7,1 -12 -19 -28 -42 -32 -21 -10 -0,4 11 22
20 250 41 108,0 175 0 -3,2 -7 -12 -19 -29 -45 -32 -19 -6,2 6,6 20 32
20 320 53 85,0 224 0 -3,1 -6,8 -12 -20 -31 -49 -33 -17 -0,6 16 32 48
25 160 26 265,0 112 0 -4,5 -9,4 -15 -23 -34 -48 -39 -30 -21 -12 -3,4 5,6
25 200 33 210,0 140 0 -4,3 -9,1 -15 -23 -34 -50 -39 -28 -17 -6,3 4,7 16
25 250 41 170,0 175 0 -4,2 -8,9 -15 -23 -35 -53 -39 -26 -13 0,3 14 27
25 320 53 130,0 224 0 -4 -8,7 -15 -24 -37 -57 -40 -24 -7 9,6 26 43
25 400 65 105,0 280 0 -3,8 -8,5 -15 -25 -39 -61 -41 -21 -1,3 19 38 58
30 200 33 300,0 140 0 -5,3 -11 -18 -28 -40 -58 -47 -36 -25 -13 -2 9,3
30 250 41 240,0 175 0 -5,1 -11 -18 -28 -41 -61 -47 -34 -20 -6,4 7,2 21
30 320 53 190,0 224 0 -4,9 -11 -18 -28 -43 -64 -48 -31 -14 3,4 20 37
30 400 65 150,0 280 0 -4,8 -10 -17 -29 -45 -68 -48 -28 -7,7 13 33 51
30 500 83 120,0 350 0 -4,6 -10 -18 -30 -48 -75 -50 -25 0,7 26 51 76
40 320 53 340,0 224 0 -6,9 -15 -24 -37 -55 -80 -63 -45 -28 -9,9 7,7 25
40 400 65 270,0 280 0 -6,6 -14 -24 -37 -56 -84 -63 -42 -21 0 21 42
40 500 83 215,0 350 0 -6,4 -14 -24 -38 -59 -90 -64 -38 -12 14 40 66
50 400 65 420,0 280 0 -8,6 -18 -30 -46 -68 -99 -78 -57 -35 -13 8,3 30
50 500 83 340,0 350 0 -8,3 -18 -30 -47 -70 -99 -79 -52 -25 1,4 28 55
28
2. Etude d’un modèle : l’isoligne :
Hypothèses : Nous supposons que la déformation de la tôle se fait suivant des
portions de cylindres de révolution de rayon constant. La « fibre neutre » y est
représentée par un arc de cercle de rayon constant Rfn. Le matériau est supposé
isotrope car les différences de comportement mécanique en fonction de l’orientation
du pli par rapport au sens de laminage sont négligées. L’épaisseur reste constante.
- Etudions le modèle de la « fibre neutre » et son application dans le pliage des tôles.
- La « fibre neutre », dans son aspect dimensionnel, est une ligne continue (d’où le
terme fibre) dont la longueur est identique (d’où le qualificatif neutre) avant et
après pliage.
- Représentons cette « fibre neutre » dans le cas d’un pli unique à 90° :
a
L
Rfn
b
L = a + Rfn x π/2 + b
- représentons la « fibre neutre » dans le cas de deux plis à 90° de sens alterné :
- Dans ce cas, la représentation de la « fibre neutre » ne peut s’effectuer

convenablement car sa situation dans l’épaisseur ne peut être définie.
29
- Pour éviter tout problème de représentation, nous allons utiliser une ligne
discontinue qui ne conserve que les propriétés dimensionnelles de la « fibre
neutre ». Nous nommerons cette ligne théorique l’isoligne et nous la
représenterons de la façon suivante :
a
L
Ril
c
- L’isoligne est constituée de segments de droites situés conventionnellement à mi-
épaisseur et d’arcs de cercle positionnés dans l’épaisseur selon leur rayon
« Ril » (Rayon d’isoligne).
- La longueur L est égale à l’addition des segments rectilignes et des longueurs
d’arcs de cercle au niveau des plis :
L = a + Ril x π/2 + b + Ril x π/2 + c
3. Comparaison entre perte au pli et isoligne :
3.1. Reprenons la représentation de l isoligne dans le cas d un pli unique à 90° :
L
a
L = a + Ril x π/2 + b
Ril
Rex b
Nommons Rex le rayon extérieur du pli.
30
3.2. Représentons la perte au pli dans ce cas :
L
A
B
A
B
Perte au pli
(La perte au pli est toujours négative à 90°)
L = A + perte au pli + B
a
Rex
A
b
Rex
B
Or A = a + Rex
et B = b + Rex
ð L = a + Rex + perte au pli + b + Rex
Combinons les deux relations § Erreur ! Source du renvoi introuvable. et §

Erreur ! Source du renvoi introuvable.
a + Ril x π/2 + b = a + Rex + perte au pli + b + Rex
31
Simplifions notre relation en enlevant a et b aux deux membres de l’égalité :
Ril x π/2 = Rex + perte au pli + Rex

ð Perte au pli = Ril x π/2 – 2 x Rex
3.3. Définition des angles dans la mesure des pièces pliées :
Nous distinguerons deux angles :
- α l’angle du pli ou angle d’ouverture formé par les faces planes de part et
d’autre du pli :
- β l’angle de pliage qui exprime la déformation générée par l’opération de pliage :
Les deux angles sont supplémentaires : α + β = 180°
Nous retrouvons l’angle β pour identifier l’arc d’isoligne :
α
β
Notas :
- la longueur de l’arc d’isoligne est égale à Ril x (π/180) x β° ou encore à Ril x βrd
- dans le cas d’un pli à 90° les deux angles sont identiques : α = β
Exprimons maintenant la perte au pli en fonction de β.
3.4. Expression de la perte au pli en fonction de Ril, de Rex et de β :
3.4.1. Lorsque α est inférieur ou égal à 90° :

La perte au pli est alors définie en référence à l’extérieur du pli comme déjà exprimé
au § Erreur ! Source du renvoi introuvable. :
32
A
x
Re a
b
Rex
B
Rex
Relation 1 pour α 90°:
Perte au pli = Ril x (π/180) x β° – 2 x Rex
Ou encore : Ril
β
x
Perte au pli = Ril x β rd – 2 x Rex Re
Ce qui peut s’illustrer de la façon suivante :
On notera que cette relation est affine, du type y = a x + b.

Car, pour une épaisseur et un vé donné, on suppose que le couple Ril Rex est constant.
La variable est β.
3.4.2. Lorsque α est supérieur ou égal à 90° :
Dans ce cas, la perte au pli ne se défini plus par rapport à l’extérieur du pli mais en
référence à une droite d’épure théorique. Cette droite est la ligne d’intersection des
deux faces planes extérieures du pli. La référence reste donc l’extérieur du pli. Le
point d’épure ci-dessous illustre le raccourci total de cette droite d’épure.
/2
Point d'épure
a
A
Rex
c
b
c
B c
c = Rex x Tan(β/2)
33
L = a + Ril x (π/180) x β° + b
L = A + perte au pli + B
Or A = a + c = a + Rex x Tan(β/2)
et B = b + c = b + Rex x Tan(β/2)
ð a + Ril x (π/180) x β° + b = a + Rex x Tan(β/2) + perte au pli + b + Rex x Tan(β/2)
Simplifions notre relation en enlevant a et b :

ð Ril x (π/180) x β° = perte au pli + 2 x Rex x Tan(β/2)
Relation 2 pour α 90°:

ð Perte au pli = Ril x (π/180) x β° – 2 x Rex x TAN(β/2)
Ou encore :
ð Perte au pli = Ril x β rd – 2 x Rex x TAN(β/2)
Cette fois la fonction n’est plus affine.

On notera que les deux relations 1 et 2 sont identiques pour un pli à 90° car,
dans ce cas, Tan(β/2) = Tan(45°) = 1
4. Illustration graphique des résultats numériques du modèle :
Pour notre illustration graphique, nous prendrons une épaisseur de tôle de 2 mm, une largeur de
vé de 12 et nous retiendrons arbitrairement :
- un rayon extérieur Rex = 4 mm.
- un arc d’isoligne situé au quart intérieur de l’épaisseur soit Ril = 2,5 mm,
4.1. Déterminons un tableau de valeurs des pertes au pli :
A l’aide de nos deux relations 1 et 2 :

α° 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0
β° 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180
βrd 0,00 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,36 2,62 2,88 3,14
Modèle 0,00 -0,40 -0,83 -1,35 -2,00 -2,87 -4,07 -3,42 -2,76 -2,11 -1,46 -0,80 -0,15
Perte au pli calculée pour un Ril et un Rex donnés et en fonction de βrd.
4.2. Traçons la représentation graphique du modèle ainsi défini :
34
Modèle
Angle de pliage β en radians

0,00 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,36 2,62 2,88 3,14
1,0
0,0
-1,0
-2,0
Perte au pli
-3,0
-4,0 Modèle
-5,0
-6,0
-7,0
-8,0
Remarques :
- Les points sont reliés par des segments de droite (normalement, l’arc de la partie
gauche de la courbe représentative tangente une droite y - 0,38 x à β = 0).
- Le mode de mesure de la perte au pli, différent selon que β° est plus petit ou plus
grand que 90°, est seul responsable de la discontinuité observée : courbe pour
β° 90° (mesure au point d’épure) et rectiligne pour β° 90° (mesure par rapport
au rayon extérieur).
ð En choisissant d’exprimer l’angle β en radians le coefficient directeur de la partie
rectiligne est égal à Ril, le rayon d’isoligne. (Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex)
ð L’ordonnée à l’origine de la partie rectiligne est égale à : –2 x Rex.
5. Comparaison du modèle et du tableau de valeurs initial :
5.1. représentation graphique modèle tableau initial :
Tableau de valeurs initial pour une tôle de 2 mm et un Vé de 12 mm :

α° 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0
Tableau initial 0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,3
Pertes au pli fournies par les constructeurs.
Présentons, sur le même graphique, le modèle et son correspondant dans le tableau de valeurs
initial :
35
Comparaison modè le / table au i niti al

0,00 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,36 2,62 2,88 3,14
1,0
0,0
-1,0
-2,0
Perte au pli
-3,0
Modèle
-4,0
-5,0 Tableau initial
-6,0
-7,0
-8,0
La parenté entre le tableau de valeurs initial et notre modèle ne fait aucun doute et valide nos
hypothèses. En effet, il nous suffit désormais d’ajuster les valeurs du rayon d’isoligne et du
rayon extérieur pour superposer nos deux représentations graphiques.
5.2. Ajustement du modèle :

5.2.1. Recherche de Ril et de Rex :
- Au § 3.4.1 nous avions observé que : Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex , notre
relation 1, était du type y = a x + b. Elle correspond à la partie rectiligne située sur
la moitié droite de notre graphique pour β 90° ou 1,57rd sur l’axe des abscisses.
- Ainsi, nous confirmons la réalité de l’existence du Rayon d’isoligne Ril.
- Si nous isolons cette partie dans notre tableau de valeurs initial, nous pourrons
effectuer une recherche de droite de régression linéaire correspondant à ces
valeurs.
- Au § 4.2, nous avions remarqué que :
ð En choisissant d’exprimer l’angle β en radians le coefficient directeur de
la partie rectiligne est égal à Ril, le rayon d’isoligne.
(Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex)
ð L’ordonnée à l’origine de la partie rectiligne est égale à : –2 x Rex.
- L’équation de la droite de régression aura alors une pente égale à Ril, le rayon
d’isoligne et une ordonnée à l’origine égale à – 2 x Rex.
- Illustrons notre propos par une représentation graphique :
36
Comparaison modèle / tableau initial ,91
rd -7
1β
Angle de pliage β en radians 2,6
li =
0,00 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,36 2,62 2,88 3,14
aup
te
1,0 Per
0,0
-1,0
-2,0
Modèle
Perte au pli
-3,0
-4,0
Tableau initial
-5,0
-6,0
Linéaire du
moitié droite
-8,0
Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex
Ici : Perte au pli = 2,61 x βrd - 7,91
Dans ce cas, Ril = 2,61 mm et Rex = -7,91 / -2 = 3,96 mm.
5.2.2. Modèle ajusté et tableau initial — représentation graphique :
- Pour Ril = 2,61 mm et Rex = 3,96 :
α° 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

Modèle ajusté 0,00 -0,36 -0,76 -1,23 -1,84 -2,66 -3,82 -3,14 -2,45 -1,77 -1,09 -0,41 0,28
- Représentation graphique :
37
Comparaison modèle ajusté / tableau initial

0,00 0,26 0,52 0,79 1,05 1,31 1,57 1,83 2,09 2,36 2,62 2,88 3,14
1,0
0,0
-1,0
-2,0
Perte au pli
-3,0
Modèle ajusté
-4,0
-6,0
-7,0
-8,0
Nous pouvons observer une quasi-superposition des deux représentations.
α° 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

Tableau initial 0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,3
Modèle calculé 0,00 -0,36 -0,76 -1,23 -1,84 -2,66 -3,82 -3,14 -2,45 -1,77 -1,09 -0,41 0,28
6. Généralisation du modèle :
- Nous venons de voir que la connaissance des valeurs de Ril et de Rex suffit à définir
l’ensemble des pertes au pli pour une tôle de 2 mm dans un vé de 12mm.
- Désormais il n’est plus utile d’effectuer une interpolation linéaire (imprécise quand
β°<90°) pour déterminer la perte au pli d’un angle ne figurant pas dans le tableau de
valeurs initial : Nos deux relations nous permettent un calcul à partir de n’importe quel
angle de pliage.
- On observera par ailleurs un effet de « lissage » des résultats du à l’utilisation des

deux formules.
- D’autre part, la prise en compte possible de l’épaisseur réelle de la tôle au lieu de

l’épaisseur nominale, affine encore le résultat. Enfin, la largeur réelle du vé peut être
prise en compte si un outillage spécial, en dehors des standards habituels, est employé.
- Il nous serait possible de répéter l’opération pour toutes les épaisseurs de tôle et tous
les vés de pliage. Mais l’éventualité de cette recherche nous conduit à nous interroger
sur l’évolution de ces deux valeurs Ril et Rex pour l’ensemble des épaisseurs de tôle
38
et des vés de pliage. Nous allons étudier cette évolution et tenter d’en déterminer les
lois :
6.1. Relations entre une tôle de 2 et une tôle de 20 :

- Dans un premier temps, comparons le tableau de valeurs initial pour une tôle de 2 dans
un vé de 16 et une tôle de 20 dans un vé de 160 :
α° 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0
Vé de 16 Tôle de 2 0,0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4,0 -3,1 -2,3 -1,4 -0,5 0,3 1,2
Vé de 160 Tôle de 20 0 -3,5 -7,3 -12 -19 -27 -40 -31 -23 -14 -5,4 3,3 12
- Ce tableau montre que le coefficient dix appliqué aux épaisseurs et aux vés se traduit
par une perte au pli elle aussi multipliée par dix, les valeurs étant arrondies à la
première décimale.
- Faisons une recherche de Ril et de Rex pour lesquels le même rapport de 1 à 10
devrait être observé :
Ril 2 mm = PENTE(pertes au pli pour β de 90° à 180°) = 3,30
Ril 20 mm = PENTE(pertes au pli pour β de 90° à 180°) = 33,04
Rex 2 mm = ORDONNEE.ORIGINE(pertes au pli pour β de 90° à 180°) / -2 = 4,59
Rex 20 mm = ORDONNEE.ORIGINE(pertes au pli pour β de 90° à 180°) / -2 = 45,93
- Là aussi les deux valeurs sont effectivement multipliées par dix.

- Si nous exprimons nos valeurs par rapport à l’épaisseur nous obtenons le tableau
suivant :
Nous nommerons :
- VéEp le rapport Vé / Epaisseur
- RilEp le rapport Ril / Epaisseur
- RexEp le rapport Rex / Epaisseur
VéEp RilEp RexEp

Epaisseur 2 16 / 2 3,30 / 2 4,59 / 2
Epaisseur 20 160 / 20 33,04 / 20 45,93 / 20
Effectuons les opérations :
VéEp RilEp RexEp

Epaisseur 2 8 1,65 2,30
Epaisseur 20 8 1,65 2,30
Nous pouvons constater que les trois rapports sont bien les mêmes. Que se
passe-t-il pour RilEp et RexEp lorsque VéEp = 8 ?
6.2. Relations pour un rapport VéEp = 8 :
Observons maintenant toutes les valeurs de ces rapports lorsque VéEp = 8

Vé Epaisseur VéEp RilEp RexEp
8 1 8,00 1,66 2,31
12 1,5 8,00 1,70 2,35
16 2 8,00 1,65 2,29
20 2,5 8,00 1,68 2,32
32 4 8,00 1,60 2,24
40 5 8,00 1,65 2,30
80 10 8,00 1,66 2,31
39
160 20 8,00 1,65 2,30
200 25 8,00 1,68 2,32
320 40 8,00 1,68 2,32
400 50 8,00 1,65 2,29
Valeurs moyennes : 8,00 1,66 2,30
Ce dernier tableau montre qu’au rapport VéEp = 8 les valeurs des rapports
RilEp et RexEp sont pratiquement constants : RilEp = 1,66 et RexEp = 2,30
6.3. Généralisation des valeurs de RilEp et de RexEp en fonction de VéEp :
Ce que nous venons d’observer pour un rapport VéEp = 8 nous allons l’observer pour
tous les rapports VéEp. Calculons d’abord tous les rapports RilEp, RexEp et VéEp :
Ep Vé VéEpRilEpRexEp Ep Vé VéEpRilEpRexEp Ep Vé VéEpRilEpRexEp Ep Vé VéEpRilEpRexEp

0,6 6 10,00 2,09 2,73 2,5 12 4,80 1,10 1,80 6 32 5,33 1,12 1,82 15 80 5,33 1,17 1,87
0,6 8 13,33 2,68 3,29 2,5 16 6,40 1,38 2,04 6 40 6,67 1,44 2,12 15 100 6,67 1,40 2,08
0,8 6 7,50 1,60 2,26 2,5 20 8,00 1,68 2,32 6 50 8,33 1,69 2,33 15 125 8,33 1,70 2,34
0,8 8 10,00 2,00 2,62 2,5 25 10,00 1,95 2,57 6 63 10,50 2,07 2,69 15 160 10,67 2,12 2,74
0,8 10 12,50 2,39 3,00 2,5 32 12,80 2,41 3,01 6 80 13,33 2,63 3,22 15 200 13,33 2,60 3,18
1 6 6,00 1,34 2,01 3 16 5,33 1,17 1,87 8 40 5,00 1,12 1,82 20 125 6,25 1,31 1,99
1 8 8,00 1,66 2,31 3 20 6,67 1,43 2,09 8 50 6,25 1,32 2,00 20 160 8,00 1,65 2,30
1 10 10,00 1,99 2,62 3 25 8,33 1,57 2,23 8 63 7,88 1,62 2,28 20 200 10,00 2,04 2,66
1 12 12,00 2,41 3,01 3 32 10,67 2,04 2,65 8 80 10,00 2,03 2,66 20 250 12,50 2,46 3,05
1,2 6 5,00 1,15 1,85 3 40 13,33 2,57 3,16 8 100 12,50 2,40 3,00 20 320 16,00 3,10 3,66
1,2 8 6,67 1,39 2,05 4 20 5,00 1,13 1,83 10 50 5,00 1,11 1,82 25 160 6,40 1,36 2,03
1,2 10 8,33 1,69 2,33 4 25 6,25 1,34 2,01 10 63 6,30 1,32 2,00 25 200 8,00 1,68 2,32
1,2 12 10,00 2,03 2,67 4 32 8,00 1,60 2,24 10 80 8,00 1,66 2,31 25 250 10,00 2,03 2,65
1,2 16 13,33 2,54 3,11 4 40 10,00 2,01 2,63 10 100 10,00 1,99 2,62 25 320 12,80 2,54 3,13
1,5 8 5,33 1,16 1,86 4 50 12,50 2,41 3,00 10 125 12,50 2,41 3,01 25 400 16,00 3,03 3,59
1,5 10 6,67 1,40 2,07 5 25 5,00 1,10 1,80 12 63 5,25 1,15 1,85 30 200 6,67 1,43 2,10
1,5 12 8,00 1,70 2,35 5 32 6,40 1,33 2,00 12 80 6,67 1,41 2,07 30 250 8,33 1,74 2,38
1,5 16 10,67 2,13 2,74 5 40 8,00 1,65 2,30 12 100 8,33 1,70 2,34 30 320 10,67 2,15 2,77
1,5 20 13,33 2,60 3,18 5 50 10,00 1,95 2,56 12 125 10,42 2,03 2,65 30 400 13,33 2,55 3,13
2 10 5,00 1,09 1,79 5 63 12,60 2,40 2,99 12 160 13,33 2,55 3,13 30 500 16,67 3,21 3,77
2 12 6,00 1,30 1,98 40 320 8,00 1,68 2,32
2 16 8,00 1,65 2,29 40 400 10,00 2,01 2,63
2 20 10,00 2,04 2,66 40 500 12,50 2,48 3,08
2 25 12,50 2,41 3,01 50 400 8,00 1,65 2,29
50 500 10,00 1,99 2,59
- Classons les valeurs en fonction de l’ordre croissant de VéEp :
Ep Vé VéEp RilEpRexEp Ep Vé VéEp RilEpRexEp Ep Vé VéEp RilEpRexEp Ep Vé VéEp RilEpRexEp

2,5 12 4,8 1,1 1,8 1,2 8 6,67 1,39 2,05 0,6 6 10 2,09 2,73 0,8 10 12,5 2,39 3
1,2 6 5 1,15 1,85 1,5 10 6,67 1,4 2,07 0,8 8 10 2 2,62 2 25 12,5 2,41 3,01
2 10 5 1,09 1,79 3 20 6,67 1,43 2,09 1 10 10 1,99 2,62 4 50 12,5 2,41 3
40
4 20 5 1,13 1,83 6 40 6,67 1,44 2,12 1,2 12 10 2,03 2,67 8 10012,5 2,4 3
5 25 5 1,1 1,8 12 80 6,67 1,41 2,07 2 20 10 2,04 2,66 10 12512,5 2,41 3,01
8 40 5 1,12 1,82 15 100 6,67 1,4 2,08 2,5 25 10 1,95 2,57 20 25012,5 2,46 3,05
10 50 5 1,11 1,82 30 200 6,67 1,43 2,1 4 40 10 2,01 2,63 40 50012,5 2,48 3,08
12 63 5,25 1,15 1,85 0,8 6 7,5 1,6 2,26 5 50 10 1,95 2,56 5 63 12,6 2,4 2,99
1,5 8 5,33 1,16 1,86 8 63 7,88 1,62 2,28 8 80 10 2,03 2,66 2,5 32 12,8 2,41 3,01
3 16 5,33 1,17 1,87 1 8 8 1,66 2,31 10 100 10 1,99 2,62 25 320 12,8 2,54 3,13
6 32 5,33 1,12 1,82 1,5 12 8 1,7 2,35 20 200 10 2,04 2,66 0,6 8 13,33 2,68 3,29
15 80 5,33 1,17 1,87 2 16 8 1,65 2,29 25 250 10 2,03 2,65 1,2 16 13,33 2,54 3,11
1 6 6 1,34 2,01 2,5 20 8 1,68 2,32 40 400 10 2,01 2,63 1,5 20 13,33 2,6 3,18
2 12 6 1,3 1,98 4 32 8 1,6 2,24 50 500 10 1,99 2,59 3 40 13,33 2,57 3,16
4 25 6,25 1,34 2,01 5 40 8 1,65 2,3 12 125 10,42 2,03 2,65 6 80 13,33 2,63 3,22
8 50 6,25 1,32 2 10 80 8 1,66 2,31 6 63 10,5 2,07 2,69 12 160 13,33 2,55 3,13
20 125 6,25 1,31 1,99 20 160 8 1,65 2,3 1,5 16 10,67 2,13 2,74 15 200 13,33 2,6 3,18
10 63 6,3 1,32 2 25 200 8 1,68 2,32 3 32 10,67 2,04 2,65 30 400 13,33 2,55 3,13
2,5 16 6,4 1,38 2,04 40 320 8 1,68 2,32 15 160 10,67 2,12 2,74 20 320 16 3,1 3,66
5 32 6,4 1,33 2 50 400 8 1,65 2,29 30 320 10,67 2,15 2,77 25 400 16 3,03 3,59
25 160 6,4 1,36 2,03 1,2 10 8,33 1,69 2,33 1 12 12 2,41 3,01 30 500 16,67 3,21 3,77
3 25 8,33 1,57 2,23
6 50 8,33 1,69 2,33
12 100 8,33 1,7 2,34
15 125 8,33 1,7 2,34
- La valeur du vé évolue de 4,8 à 16,67 fois l’épaisseur (VéEp).

- A chaque VéEp correspond un couple quasi constant RilEp, RexEp.
6.4. Recherche des relations générales :
6.4.1. Graphique des valeurs de RilEp et de RexEp en fonction de VéEp :
Procédons à une représentation graphique des valeurs du dernier tableau :
41
RilEp et RexEp en fonction de VéEp
3
RilEp et RexEp
RilEp
2 RexEp
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
VéEp
La configuration de ces deux « nuages de points » permet de penser raisonnablement à

une évolution proportionnelle des deux rapports RilEp et RexEp en fonction du
rapport VéEp.
Les fluctuations observées peuvent être en partie attribuées aux valeurs enregistrées et
à la manière dont elles ont été mesurées et arrondies au dixième de mm dans le tableau
de valeurs initial.
Afin de traduire cette proportionnalité nous allons à nouveau utiliser la technique des
droites de régression linéaire et exprimer, par des équations relativement simples les
variations des deux rapports :
42
RilEp et RexEp en fonction de VéEp
3
RilEp et RexEp
RilEp
RexEp
2
Linéaire (RilEp)
859 Linéaire (RexEp)
+ 0,9
39
= 0,16
Re xEp
39
1 ,23
+0
765
= 0,1
Ep
Ril
0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
VéEp
RexEp = 0,1639 x VéEp + 0,9859

RilEp = 0,1765 x VéEp + 0,2339
ð Rex = 0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep
ð Ril = 0,1765 x Vé + 0,2339 x Ep
ð Ri = Rex – Ep = 0,1639 x Vé + (0,9859–1) x Ep
ð Ri = 0,1639 x Vé – 0,0141 x Ep
Désormais, nous pouvons exprimer la perte au pli en fonction d’une épaisseur, d’un vé
et d’un angle donnés. Nous pourrons aussi exprimer la largeur théorique d’un Vé en
fonction d’un Ri et d’une Ep donnés :
ð Vé = ( Ri + 0,0141 x Ep ) / 0,1639
6.4.2. Exemple :
Reprenons nos deux relations initiales :

ð Relation 1 Pour β 90° Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex
ð Relation 2 Pour β 90° Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex x TAN(β/2)
Choisissons, à titre d’exemple, une tôle d’épaisseur 5 pliée à 135° (angle α du pli)
dans un vé de 50 mm.
Ep = 5
Vé = 50
α = 135°
Le tableau initial nous fourni une perte au pli de –3 mm.
Pour le calcul, c’est la relation 2 qui s’applique car l’angle du pli est de 135° :
43
Perte au pli = Ril x βrd – 2 x Rex x TAN(β/2)
Perte au pli = (0,1765 x Vé + 0,2339 x Ep) x RADIANS(180-α°)
-2 x (0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep) x TAN(RADIANS(180-α°)/2)
Le calcul nous fournit la réponse suivante :

Perte au pli = -3.03 mm
La formule à entrer dans le tableur est la suivante :
= SI
( α <90
; Ril* RADIANS(180- α)-2*(Rex)
; Ril* RADIANS(180- α)-
2*(Rex)*TAN(RADIANS((180- α)/2)
)
ð Relation 1 pour α 90 :
-2 x (0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep)
ð Relation 2 pour α 90 :
-2 x (0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep) x TAN(RADIANS(180-α°)/2)
RilEp
Valeur de la pente : 0,176458923777475
Valeur de l’ordonnée à l’origine : 0,23389999999998
RexEp
Valeur de la pente : 0,163916766583276
Valeur de l’ordonnée à l’origine : 0,985899999999973
A titre indicatif et afin de permettre des comparaisons vous trouverez au § 7.1

et § 7.2 les tableaux de pertes au pli calculés à partir des formules présentées
précédemment et la valeur de Ri, le rayon intérieur, obtenue par la relation :
Ri = Rex – Ep.
Le plus simple est de préparer une feuille de calcul dans un tableur et d’obtenir
directement la perte au pli en fonction des trois données que sont :
- l’épaisseur
- la largeur du vé
- l’angle du pli
selon le modèle suivant par exemple :
Saisie des données :

Ep= 5mm
Vé= 50mm
Alpha= 135°
Résultat :
Perte au pli= -3,03mm
44
7. Tableaux de valeurs calculés :
7.1. Perte au pli de Ep = 0,6 mm à Ep = 5 mm :
Le rayon intérieur a été recalculé à partir de la relation Ri = Rex - Ep.
Ep Vé Ri F 10 4N b 180° 165° 150° 135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0°
0,6 6 1,0 4,0 4 0,0 -0,1 -0,2 -0,4 -0,6 -0,8 -1,3 -1,0 -0,6 -0,3 0,0 0,3 0,6
0,6 8 1,3 3,0 5,5 0,0 -0,1 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -1,0 -0,6 -0,1 0,3 0,7 1,1
0,8 6 1,0 7,2 4 0,0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -1,3 -0,9 -0,6 -0,3 0,0 0,4
0,8 8 1,3 5,4 5,5 0,0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,8 -1,1 -1,7 -1,3 -0,9 -0,4 0,0 0,4 0,8
0,8 10 1,7 4,3 7 0,0 -0,1 -0,3 -0,5 -0,8 -1,2 -1,8 -1,3 -0,8 -0,3 0,3 0,8 1,3
1 6 1,0 11,2 4 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,3 -1,9 -1,6 -1,2 -0,9 -0,6 -0,2 0,1
1 8 1,3 8,4 5,5 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,0 -1,6 -1,1 -0,7 -0,3 0,1 0,6
1 10 1,7 6,7 7 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -1,6 -1,1 -0,5 0,0 0,5 1,0
1 12 2,0 5,6 8,5 0,0 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,5 -2,2 -1,6 -1,0 -0,4 0,3 0,9 1,5
1,2 6 1,0 16,1 4 0,0 -0,2 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -2,2 -1,9 -1,5 -1,2 -0,8 -0,5 -0,1
1,2 8 1,3 12,1 5,5 0,0 -0,2 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -2,3 -1,9 -1,4 -1,0 -0,6 -0,1 0,3
1,2 10 1,7 9,7 7 0,0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,7 -2,4 -1,9 -1,4 -0,8 -0,3 0,2 0,8
1,2 12 2,0 8,1 8,5 0,0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,7 -2,5 -1,9 -1,3 -0,6 0,0 0,6 1,2
1,2 16 2,7 6,1 11 0,0 -0,2 -0,4 -0,7 -1,1 -1,8 -2,7 -1,9 -1,1 -0,3 0,5 1,3 2,1
1,5 8 1,3 18,9 5,5 0,0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,0 -2,8 -2,4 -1,9 -1,4 -1,0 -0,5 0,0
1,5 10 1,7 15,1 7 0,0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,0 -2,9 -2,4 -1,8 -1,3 -0,7 -0,1 0,4
1,5 12 2,0 12,6 8,5 0,0 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -3,0 -2,4 -1,7 -1,1 -0,4 0,2 0,9
1,5 16 2,7 9,5 11 0,0 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,2 -2,4 -1,6 -0,7 0,1 0,9 1,8
1,5 20 3,3 7,6 14 0,0 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,2 -3,4 -2,4 -1,4 -0,4 0,6 1,7 2,7
2 10 1,7 26,9 7 0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,6 -3,7 -3,1 -2,5 -2,0 -1,4 -0,8 -0,2
2 12 2,0 22,4 8,5 0,0 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,2
2 16 2,7 16,8 11 0,0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4,0 -3,2 -2,3 -1,4 -0,6 0,3 1,2
2 20 3,3 13,5 14 0,0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,8 -4,2 -3,2 -2,1 -1,1 0,0 1,0 2,1
2 25 4,2 10,8 17,5 0,0 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,9 -4,5 -3,2 -1,9 -0,6 0,6 1,9 3,2
2,5 12 2,0 35,0 8,5 0,0 -0,5 -1,0 -1,5 -2,3 -3,3 -4,6 -3,9 -3,2 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4
2,5 16 2,7 26,3 11 0,0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,3 -4,8 -3,9 -3,0 -2,1 -1,3 -0,4 0,5
2,5 20 3,3 21,0 14 0,0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,4 -5,0 -3,9 -2,9 -1,8 -0,7 0,4 1,4
2,5 25 4,2 16,8 17,5 0,0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,5 -5,3 -4,0 -2,7 -1,4 0,0 1,3 2,6
2,5 32 5,3 13,1 22 0,0 -0,4 -0,9 -1,5 -2,4 -3,7 -5,6 -4,0 -2,4 -0,7 0,9 2,5 4,2
3 16 2,7 37,8 11 0,0 -0,5 -1,1 -1,9 -2,8 -3,9 -5,6 -4,7 -3,8 -2,9 -1,9 -1,0 -0,1
3 20 3,3 30,3 14 0,0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,0 -5,8 -4,7 -3,6 -2,5 -1,4 -0,3 0,8
3 25 4,2 24,2 17,5 0,0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,1 -6,1 -4,7 -3,4 -2,1 -0,7 0,6 2,0
3 32 5,3 18,9 22 0,0 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,3 -6,4 -4,8 -3,1 -1,4 0,2 1,9 3,5
3 40 6,7 15,1 28 0,0 -0,5 -1,0 -1,8 -2,9 -4,4 -6,8 -4,8 -2,8 -0,7 1,3 3,3 5,4
4 20 3,3 53,8 14 0,0 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5,2 -7,4 -6,3 -5,1 -3,9 -2,8 -1,6 -0,4
4 25 4,2 43,1 17,5 0,0 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5,3 -7,7 -6,3 -4,9 -3,5 -2,1 -0,7 0,7
4 32 5,3 33,6 22 0,0 -0,7 -1,5 -2,4 -3,7 -5,5 -8,0 -6,3 -4,6 -2,9 -1,1 0,6 2,3
4 40 6,7 26,9 28 0,0 -0,7 -1,4 -2,4 -3,8 -5,7 -8,4 -6,4 -4,3 -2,2 -0,1 2,0 4,1
4 50 8,3 21,5 35 0,0 -0,6 -1,4 -2,4 -3,8 -5,9 -9,0 -6,4 -3,8 -1,3 1,3 3,8 6,4
5 25 4,2 67,3 17,5 0,0 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,5 -9,3 -7,8 -6,4 -4,9 -3,4 -2,0 -0,5
5 32 5,3 52,6 22 0,0 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,7 -9,6 -7,9 -6,1 -4,3 -2,5 -0,7 1,1
5 40 6,7 42,1 28 0,0 -0,9 -1,8 -3,1 -4,6 -6,9 -10,0 -7,9 -5,7 -3,6 -1,4 0,7 2,9
5 50 8,3 33,6 35 0,0 -0,8 -1,8 -3,0 -4,7 -7,1 -10,6 -7,9 -5,3 -2,7 -0,1 2,5 5,1
5 63 10,5 26,7 45 0,0 -0,8 -1,7 -3,0 -4,8 -7,3 -11,2 -8,0 -4,8 -1,6 1,7 4,9 8,1
45
7.2. Perte au pli de Ep = 6 mm à Ep = 50 mm :
Ep Vé Ri F 104N b 180° 165° 150° 135° 120° 105° 90° 75° 60° 45° 30° 15° 0°
6 32 5,3 75,7 22 0,0 -1,1 -2,3 -3,7 -5,5 -7,9 -11,2 -9,4 -7,6 -5,7 -3,9 -2,0 -0,2
6 40 6,7 60,6 28 0,0 -1,1 -2,3 -3,7 -5,5 -8,1 -11,7 -9,4 -7,2 -5,0 -2,8 -0,6 1,6
6 50 8,3 48,4 35 0,0 -1,0 -2,2 -3,7 -5,6 -8,3 -12,2 -9,5 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,9
6 63 10,5 38,4 45 0,0 -1,0 -2,1 -3,6 -5,6 -8,5 -12,8 -9,5 -6,3 -3,0 0,3 3,6 6,8
6 80 13,3 30,3 55 0,0 -0,9 -2,1 -3,6 -5,7 -8,9 -13,7 -9,6 -5,6 -1,5 2,6 6,6 10,7
8 40 6,7 107,7 28 0,0 -1,5 -3,1 -5,0 -7,3 -10,5 -14,9 -12,5 -10,2 -7,8 -5,5 -3,2 -0,8
8 50 8,3 86,1 35 0,0 -1,4 -3,0 -4,9 -7,4 -10,7 -15,4 -12,6 -9,8 -7,0 -4,2 -1,4 1,4
8 63 10,5 68,4 44 0,0 -1,4 -3,0 -4,9 -7,4 -11,0 -16,0 -12,6 -9,2 -5,8 -2,4 1,0 4,4
8 80 13,3 53,8 56 0,0 -1,3 -2,9 -4,8 -7,5 -11,3 -16,9 -12,7 -8,5 -4,3 -0,1 4,0 8,2
8 100 16,7 43,1 70 0,0 -1,3 -2,8 -4,8 -7,6 -11,7 -17,9 -12,8 -7,7 -2,6 2,5 7,6 12,8
10 50 8,3 134,6 35 0,0 -1,8 -3,8 -6,2 -9,2 -13,1 -18,6 -15,7 -12,7 -9,8 -6,9 -4,0 -1,0
10 63 10,5 106,8 44 0,0 -1,8 -3,8 -6,2 -9,2 -13,4 -19,2 -15,7 -12,2 -8,7 -5,1 -1,6 1,9
10 80 13,3 84,1 56 0,0 -1,7 -3,7 -6,1 -9,3 -13,7 -20,1 -15,8 -11,5 -7,2 -2,9 1,4 5,8
10 100 16,7 67,3 70 0,0 -1,7 -3,6 -6,1 -9,4 -14,1 -21,1 -15,9 -10,6 -5,4 -0,2 5,1 10,3
10 125 20,8 53,8 88 0,0 -1,6 -3,5 -6,0 -9,5 -14,6 -22,4 -16,0 -9,6 -3,2 3,2 9,6 15,9
12 63 10,5 153,8 44 0,0 -2,2 -4,6 -7,4 -11,0 -15,8 -22,4 -18,8 -15,2 -11,5 -7,9 -4,2 -0,6
12 80 13,3 121,1 56 0,0 -2,1 -4,5 -7,4 -11,1 -16,1 -23,3 -18,9 -14,4 -10,0 -5,6 -1,2 3,3
12 100 16,7 96,9 70 0,0 -2,1 -4,4 -7,3 -11,2 -16,5 -24,3 -19,0 -13,6 -8,3 -2,9 2,5 7,8
12 125 20,8 77,5 88 0,0 -2,0 -4,3 -7,2 -11,3 -17,1 -25,6 -19,1 -12,6 -6,1 0,5 7,0 13,5
12 160 26,7 60,6 112 0,0 -1,9 -4,1 -7,1 -11,4 -17,8 -27,4 -19,2 -11,1 -3,0 5,1 13,3 21,4
15 80 13,3 189,2 56 0,0 -2,7 -5,7 -9,3 -13,8 -19,7 -28,1 -23,5 -18,9 -14,3 -9,7 -5,0 -0,4
15 100 16,7 151,4 70 0,0 -2,7 -5,6 -9,2 -13,9 -20,2 -29,1 -23,6 -18,1 -12,5 -7,0 -1,4 4,1
15 125 20,8 121,1 88 0,0 -2,6 -5,5 -9,1 -14,0 -20,7 -30,4 -23,7 -17,0 -10,3 -3,6 3,1 9,8
15 160 26,7 94,6 112 0,0 -2,5 -5,4 -9,0 -14,1 -21,4 -32,2 -23,9 -15,6 -7,2 1,1 9,4 17,7
15 200 33,3 75,7 140 0,0 -2,4 -5,2 -8,9 -14,3 -22,2 -34,2 -24,0 -13,9 -3,7 6,4 16,6 26,8
20 125 20,8 215,3 88 0,0 -3,6 -7,5 -12,3 -18,4 -26,7 -38,4 -31,4 -24,4 -17,4 -10,4 -3,4 3,6
20 160 26,7 168,2 112 0,0 -3,5 -7,4 -12,2 -18,6 -27,4 -40,2 -31,6 -23,0 -14,3 -5,7 2,9 11,5
20 200 33,3 134,6 140 0,0 -3,4 -7,2 -12,1 -18,8 -28,3 -42,2 -31,8 -21,3 -10,8 -0,4 10,1 20,6
20 250 41,7 107,7 175 0,0 -3,2 -7,0 -12,0 -19,0 -29,3 -44,8 -32,0 -19,2 -6,4 6,3 19,1 31,9
20 320 53,3 84,1 224 0,0 -3,0 -6,7 -11,8 -19,3 -30,7 -48,3 -32,3 -16,3 -0,3 15,7 31,7 47,7
25 160 26,7 262,8 112 0,0 -4,5 -9,4 -15,4 -23,1 -33,5 -48,2 -39,3 -30,4 -21,4 -12,5 -3,6 5,3
25 200 33,3 210,3 140 0,0 -4,4 -9,2 -15,3 -23,2 -34,3 -50,2 -39,5 -28,7 -17,9 -7,2 3,6 14,4
25 250 41,7 168,2 175 0,0 -4,2 -9,0 -15,1 -23,5 -35,3 -52,8 -39,7 -26,6 -13,5 -0,5 12,6 25,7
25 320 53,3 131,4 224 0,0 -4,0 -8,7 -14,9 -23,8 -36,8 -56,3 -40,0 -23,7 -7,4 8,9 25,3 41,6
25 400 66,7 105,1 280 0,0 -3,7 -8,3 -14,7 -24,1 -38,4 -60,4 -40,4 -20,4 -0,3 19,7 39,7 59,7
30 200 33,3 302,8 140 0,0 -5,3 -11,3 -18,4 -27,7 -40,3 -58,3 -47,2 -36,1 -25,0 -14,0 -2,9 8,2
30 250 41,7 242,2 175 0,0 -5,2 -11,0 -18,3 -27,9 -41,3 -60,8 -47,4 -34,0 -20,6 -7,2 6,1 19,5
30 320 53,3 189,2 224 0,0 -5,0 -10,7 -18,1 -28,2 -42,8 -64,3 -47,7 -31,1 -14,5 2,1 18,8 35,4
30 400 66,7 151,4 280 0,0 -4,7 -10,4 -17,9 -28,6 -44,4 -68,4 -48,1 -27,8 -7,4 12,9 33,2 53,5
30 500 83,3 121,1 350 0,0 -4,4 -9,9 -17,6 -29,0 -46,5 -73,5 -48,5 -23,6 1,3 26,3 51,2 76,2
40 320 53,3 336,4 224 0,0 -7,0 -14,8 -24,4 -37,2 -54,9 -80,4 -63,2 -45,9 -28,7 -11,5 5,8 23,0
40 400 66,7 269,1 280 0,0 -6,7 -14,4 -24,2 -37,5 -56,5 -84,4 -63,5 -42,6 -21,7 -0,7 20,2 41,1
40 500 83,3 215,3 350 0,0 -6,4 -14,0 -23,9 -38,0 -58,6 -89,5 -64,0 -38,4 -12,9 12,7 38,2 63,8
50 400 66,7 420,5 280 0,0 -8,7 -18,5 -30,5 -46,5 -68,6 -100,5 -78,9 -57,4 -35,9 -14,3 7,2 28,8
50 500 83,3 336,4 350 0,0 -8,4 -18,0 -30,3 -46,9 -70,6 -105,5 -79,4 -53,2 -27,1 -0,9 25,3 51,4
46
8. Précautions d’emploi :
8.1. Des écarts pour certaines valeurs de perte au pli :
Les valeurs calculées sont particulièrement fiables pour les épaisseurs de 0,6
mm à 25 mm : nous retrouvons pratiquement toujours les résultats du tableau
de valeurs initial en dehors de quelques exceptions pour lesquelles les valeurs
restent très proches. Rappelons l’effet de lissage produit par l’emploi des
formules. Pour les épaisseurs de 30, 40 et 50 mm des différences notables
apparaissent cependant mais seulement pour des angles α inférieurs à 30°.
N’oublions pas certaines des imperfections du modèle : il ne faut pas négliger
les nombreuses hypothèses que nous avons faites parmi lesquelles les
évolutions linéaires de plusieurs de nos paramètres.
Les formules permettent d’évaluer les pertes au pli avec un nombre très
important de décimales mais on pourra se contenter d’arrondir au dixième de
mm près.
8.2. hypothèse du volume constant :
Une hypothèse essentielle et évidente n’a pas été retenue dans notre recherche :
le volume de la pièce dépliée doit être égal au volume de la pièce pliée ou, ce
qui revient au même, l’aire de la section de la pièce dépliée doit être égal à
l’aire de la section de la pièce pliée.
Le calcul permet de confirmer rapidement que cette hypothèse n’est pas tout à
fait vérifiée par le tableau de valeurs initial et les relations que nous en avons
déduites.
Reprenons notre exemple pour une tôle de 5 dans un vé de 50 à 135°.
Rex = 0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep
Rex = 13,1245 mm
Ril = 0,1765 x Vé + 0,2339 x Ep
Ril = 9,9945 mm
8.2.1. Ad :Aire de la section dépliée :
L = Ril x βrd
L = 9,9945 x 0,79 = 7,85 mm
Ad = L x Ep
Ep
Ad = 7,85 x 5 = 39,25 mm2
8.2.2. Ap :Aire de la section pliée :
Ap = (( π x Rex2 ) - ( π x ( Rex - Ep)2 )) / 360 * β°

Ap = 41,72 mm2 Ril
β
x
Re
47
8.2.3. Les deux aires sont inégales :
Valeur de la différence entre les deux aires :

Ap – Ad = 41,72 – 39,25 = 2,47 mm2
Soit environ 6% de l’aire de la section pliée.
8.3. conclusion :
Malgré toutes les précautions prises il restera toujours à la charge de

l’opérateur la réalisation d’essais concrets qui viendront confirmer nos
hypothèses ou lui permettre, le cas échéant, de rectifier les valeurs obtenues
par notre modèle ou encore – pourquoi pas – d’en rechercher un autre plus
adapté.
9. Le calcul de l’allongement pour cent A% :
β Ril
x
Re
Ep
9.1. hypothèses et précautions d emploi :
Nous considérerons que seule la partie cylindrique de rayon Rex est prise en
compte dans notre calcul et nous négligerons la progressivité de la déformation
à la proximité immédiate du cylindre extérieur.
Il faut rappeler que la valeur l’allongement pour cent (A%) est déterminée en
intégrant les effets de la striction et de la rupture dans les mesures. Le résultat
n’est donc pas fiable en tant que tel et n’est déterminé ainsi que de façon
conventionnelle. Sa valeur reste surtout intéressante en tant qu’élément de
comparaison entre les capacités de déformations plastiques de plusieurs
matériaux. (Pour en faire un outil plus représentatif il faudrait peut-être créer
un « A% rationnel » – comme il existe une limite rationnelle de rupture à la
traction – en prenant comme référence la section de rupture afin de déduire la
dimension rationnelle de L.)
9.2. détermination de l allongement pour cent A% :
La relation générale qui permet de connaître A% est la suivante :
A% = ((L – L0) / L0) * 100
Pour le pliage, il est couramment admis que cette relation devient :
A% = ((Rex * βrd – Ril * βrd) / Ril * βrd) * 100
48
Soit, après simplification:
A% = ((Rex - Ril) / Ril) * 100
D’où, d’après nos valeurs :
A%=(((0,1639*Vé+0,9859*Ep) – (0,1765*Vé + 0,2339*Ep)) / (0,1765*Vé+0,2339*Ep))*100

A% = ((0,1639*Vé+0,9859*Ep – 0,1765*Vé – 0,2339*Ep) / (0,1765*Vé+0,2339*Ep))*100
ð A% = ((0,752 * Ep – 0,0126 * Vé) / (0,2339 * Ep + 0,1765 * Vé)) * 100
9.3. exemple d application :
Reprenons notre exemple : une tôle d’épaisseur 5 pliée à 135° (angle α du pli) dans un
vé de 50 mm.
A% = ((0,752 * Ep – 0,0126 * Vé) / (0,1765 * Vé + 0,2339 * Ep)) * 100

A% = ((0,752 * 5 – 0,0126 * 50) / (0,1765 * 5 + 0,2339 * 50)) * 100
A% = 24,89 %
Pour un S235, les valeurs de A% couramment enregistrées vont aux alentours
de 28 à 30% au maximum. Ces valeurs intègrent la striction et la rupture.
ð On notera que le résultat est indépendant de l’angle du pli.
9.4. calcul de A% pour les autres Vés :
Pour notre exemple, d’autres Vés standards peuvent être utilisés selon les
constructeurs de presses plieuses :
- 25 mm
- 32 mm
- 40 mm
- 50 mm
- 63 mm
Le calcul de A% donne les résultats suivants :

Vé de A%
25 51,19
32 40,12
40 31,80
50 24,89
63 18,99
Nous savons que les tôles en S235 peuvent être pliées sans difficultés dans ces
conditions sans obtenir obligatoirement de ruptures à l’extérieur du pli (en gras
les valeurs recommandées) ce qui montre vraisemblablement une très forte
surestimation de A% par ce mode de calcul.
49
En effet, certaines valeurs de A% obtenues ici vont très au-delà des limites
maximum de A% couramment admises pour un S235.
10.Le paramétrage d’un modeleur en trois dimensions :
Le modeleur étudié ici est Inventor d’Autodesk mais d’autres modeleurs 3D permettent
d’intégrer nos paramètres. Nous étudierons les deux paramétrages possibles :
- les tables de pliage,
- le coefficient K-factor.
10.1.Les tables de pliage :
10.1.1. Les outils du modeleur :
Le paramétrage de la fonction dépliage d’Inventor peut s’effectuer, entre

autres, en référence à des tables de pliage (en Anglais : Bend Table) situées
dans deux fichiers :
- Bend Table (mm). TXT

- Bend Table (mm). XLS
On trouvera ces deux fichiers dans le répertoire :
- C:\Program Files\ Autodesk\Inventor\Samples\Bend Tables
Les deux fichiers existent aussi en pouces : Bend Table (in).
La construction et la modification de ces fichiers ne présente pas de difficultés

particulières. Les modèles proposés ne présentent que deux tables exemples :
- l’une pour l’épaisseur 0,5 mm et

- l’autre pour l’épaisseur 2 mm.
Inventor saisit les valeurs
- de l’épaisseur,
- de l’angle du pli et
- du rayon intérieur pour effectuer ses calculs.
Il va ensuite rechercher la table de pliage pour l’épaisseur déclarée (sous

réserve que la table existe) puis, en fonction du rayon intérieur et de l’angle du
pli, il prendra la valeur d’un paramètre X qui n’est rien d’autre que la perte au
pli à une différence près :
X = – Perte au pli
En effet, pour Inventor la perte au pli s’exprime de la façon suivante :
X=A+B–L
50
alors que, pour nous, la perte au pli s’exprime ainsi :
Perte au pli = L – (A + B)
Si les valeurs de saisie du rayon intérieur et de l’angle du pli ne figurent pas
dans la table, X serait calculé par interpolations linéaires à partir des valeurs
d’encadrement les plus proches présentes dans la table. Par exemple, si vous
avez saisi une épaisseur de 1 mm, un Ri de 1,25 mm et un angle α de 28,6° et
que dans la Table de 1mm on ne trouve que les Ri de 1 mm et de 1,5 mm ainsi
que les angles de 25° et de 30°, X serait déterminé par interpolations linéaires
par rapport à ces quatre valeurs d’encadrement. D’où l’intérêt de prévoir un
pas angulaire relativement faible dans la table, surtout quand α varie dans
l’intervalle non linéaire de 90° à 180°. Le pas proposé par Inventor est de 5°.
10.1.2. Les deux formules de calcul de X :
Après analyse, nous allons nous rendre compte que Inventor utilise deux
formules aux structures sensiblement proches des deux nôtres :
Après décodage du contenu d’une cellule exprimant la valeur de X nous lisons:
= SI (α >165
;0
; (SI (α >90
;(2*(Ri+ Ep)*TAN(((180- α)*PI()/180)/2)-PI()*((180-

α)/180)*( Ri +( Ep /2)*(0,65+0,5*LOG(Ri / Ep))))
;(2*( Ri + Ep)-PI()*((180- α)/180)*( Ri +( Ep

/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri /Ep))))
)
)
)
- La valeur de X est systématiquement annulée pour toute valeur de α > 165° car
elle est effectivement proche de 0 dans ces cas là.
- Analyse de la première formule quand α est supérieur à 90° :
(2*(Ri+Ep)*TAN(((180-α)*PI()/180)/2)
-PI()*((180-α)/180)*(Ri+(Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep))))
peut s’écrire :
(2*(Rex)*TAN(βrd/2)
- βrd * (Ri+(Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep))))
- Analyse et réécriture de la seconde formule quand α n’est pas supérieur à 90° :
(2*(Rex)
- βrd * (Ri+ (Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep))))
51
Dans ces deux relations, l’expression (Ri +(Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep)))
correspond à la valeur de Ril, notre Rayon d’isoligne.
Si sa valeur est exprimée de façon différente, elle donne des résultats
pratiquement identiques aux nôtres :
- Par exemple pour une tôle de 2mm pliée dans un vé de 16mm nous avons par notre
relation :
Ril = 0,1765 x Vé + 0,2339 x Ep
Ril = 0,1765 x 16 + 0,2339 x 2
Ril = 3,292mm
- et par la relation d’Inventor :
Ril = Ri + (Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep))
où Ri = 0,1639*Vé – 0,0141*Ep = 2,5942mm (§6.4.1)
Ril = 2,5942 + (2/2)*(0,65+0,5*LOG(2,5942/2))
Ril = 3,301mm
Soient 9 µm (microns) d’écart…
Il faut noter que notre préoccupation a, dès le départ, été de déterminer la perte
au pli en fonction des trois paramètres : α, l’angle du pli, Ep, l’épaisseur de la
tôle et Vé, la largeur nominale du vé. Ce dernier paramètre exprime bien
notre volonté d’aborder le sujet sous l’angle de la production.
En ce qui concerne Inventor, au Vé s’est substitué le rayon intérieur Ri qui

correspond davantage à un paramètre de conception.
Nous reviendrons, au § 10.1.4, sur la manière dont ces deux paramètres sont
liés.
10.1.3. Elaboration de tables de pliage selon les modèles d’Inventor :
Nous allons déterminer les tables de pliage pour les vingt épaisseurs de 0,6 mm
à 50 mm.
Il suffira d’incrémenter par exemple tous les 3° pour les valeurs de α : 0° - 3° -
6° - 9° - … - 90° - 93° - 96° - 99° - ... - 180°.
Pour cela nous utiliserons nos relations dans toute la plage angulaire comme
nous l’avons déjà étudiée (§ 6.4.2).
Au lieu de prendre des rayons intérieurs avec un pas de 0,5mm ou de 1mm

nous allons rattacher ces rayons intérieurs à ceux théoriquement obtenus dans
les outils de pliage standards.
Nous reprendrons le calcul théorique du rayon intérieur, Ri du § 6.4.1 :
Ri = 0,1639 x Vé – 0,0141 x Ep
52
Notre modèle de table sera le suivant :
*** TABLE 1
;
; épaisseur de la tôle
/S 0,6
;
;Vé de 6 8
;
;Ri : Rayon intérieur de pliage :
/R 0,975041 1,302874
;
; a = angle d'ouverture : -------------------- valeur de correction x -------------------
;
/A 0,000000 -0,616982 -1,070039
/A 3,000000 -0,554198 -0,988776
/A 6,000000 -0,491413 -0,907513
Etc… tous les 3° jusqu’à
/A 180,000000 0,000000 0,000000
A noter : nous ferons apparaître les valeurs recommandées par les

constructeurs en rouge dans les tables.
Il nous suffit de reproduire ce modèle jusqu’à l’épaisseur 50mm pour disposer

des 20 tables complètes et de sauvegarder le fichier sous le nom
BendTable(mm).XLS en lieu et place de l’original.
A chaque épaisseur, les vés déclarés seront ceux utilisés couramment en
production.
Il suffira ensuite de recopier le contenu de la feuille de calcul pour générer le

fichier texte correspondant (BendTable(mm).TXT) et le sauvegarder comme le
précédent (Attention : le séparateur décimal doit être un point dans ce fichier).
10.1.4. Expression du rayon intérieur Ri en fonction du Vé :
Au § 6.4.1 nous avions exprimé la relation suivante :

Ri = 0,1639 x Vé – 0,0141 x Ep
Si on souhaite que les dimensions des outils de pliage soient prises en compte
dès la conception, il nous faut déclarer précisément la valeur du rayon de
pliage correspondant avant de définir les plis.
Sans cette précaution, le modeleur ne sera pas en mesure de fournir un

développement conforme aux paramètres de la production.
53
Le tableau suivant donne les valeurs de Ri utilisées par Inventor dans les tables
de pliage calculées au § 10.1.3 :
Valeurs du Rayon intérieur Ri à déclarer dans Inventor :
Ep Vé Ri Ep Vé Ri Ep V Ri Ep Vé Ri
0,6 6 0,975 2,5 12 1,932 6 32 5,161 15 80 12,902
0,6 8 1,303 2,5 16 2,587 6 40 6,472 15 100 16,180
0,8 6 0,972 2,5 20 3,243 6 50 8,111 15 125 20,278
0,8 8 1,300 2,5 25 4,063 6 63 10,242 15 160 26,015
0,8 10 1,628 2,5 32 5,210 6 80 13,029 15 200 32,572
1 6 0,969 3 16 2,580 8 40 6,444 20 125 20,208
1 8 1,297 3 20 3,236 8 50 8,083 20 160 25,945
1 10 1,625 3 25 4,056 8 63 10,214 20 200 32,501
1 12 1,953 3 32 5,203 8 80 13,001 20 250 40,697
1,2 6 0,967 3 40 6,514 8 100 16,279 20 320 52,171
1,2 8 1,294 4 20 3,222 10 50 8,055 25 160 25,874
1,2 10 1,622 4 25 4,042 10 63 10,186 25 200 32,431
1,2 12 1,950 4 32 5,189 10 80 12,972 25 250 40,627
1,2 16 2,606 4 40 6,500 10 100 16,251 25 320 52,101
1,5 8 1,290 4 50 8,139 10 125 20,349 25 400 65,214
1,5 10 1,618 5 25 4,027 12 63 10,158 30 200 32,360
1,5 12 1,946 5 32 5,175 12 80 12,944 30 250 40,556
1,5 16 2,602 5 40 6,486 12 100 16,222 30 320 52,030
1,5 20 3,257 5 50 8,125 12 125 20,320 30 400 65,144
2 10 1,611 5 63 10,256 12 160 26,057 30 500 81,535
2 12 1,939 40 320 51,889
2 16 2,594 40 400 65,003
2 20 3,250 40 500 81,394
2 25 4,070 50 400 64,862
50 500 81,253
ð Compte tenu de la très faible influence de l’épaisseur de la tôle dans le

calcul de Ri, les opérateurs sur presse plieuse considèrent souvent, et à
juste titre, que le rayon intérieur Ri n’est pratiquement fonction que du Vé
utilisé soit environ :
Ri = 0,1639 * Vé = Vé / 6
54
10.2. Le coefficient K-factor :
10.2.1. calcul de K-factor :
Le modeleur permet aussi un paramétrage des mises à plat par l’emploi d’un
coefficient nommé K-factor (en français : facteur K ou coefficient K).
Comme pour les tables de pliage, on retrouve ce coefficient dans d’autres
logiciels.
ð K-factor permet de calculer les mises à plat lorsque Ril, le rayon d’isoligne
est constant quelque soit l’angle.
La relation qui fait appel à K-factor est la suivante:
Ril = Ri + Ep * K-factor
Nous pouvons l’illustrer ainsi :
Ri
K-
fac
tor
*E
Ril
p
Ep
β
x
Re
Elle permet de situer l’isoligne dans l’épaisseur de la tôle.
Dans le §10.1.2, nous avions noté que notre Rayon d’isoligne Ril, était calculé
par Inventor suivant l’expression :
Ril = (Ri +(Ep/2)*(0,65+0,5*LOG(Ri/Ep)))
Où K-factor prend la valeur suivante :
K-factor = (0,65+0,5*LOG(Ri/Ep))/2
55
Notre préoccupation de fabriquant va nous conduire à adapter cette
expression afin de retrouver nos paramètres de production :
Ril = Ri + Ep * K-factor
ð K-factor = (Ril – Ri) / Ep
Remplaçons les rayons par leurs valeurs en fonction de Vé et de Ep :
ð K-factor = (0,1765*Vé + 0,2339*Ep – 0,1639*Vé + 0,0141*Ep) / Ep
ð K-factor = (0,1765*Vé – 0,1639*Vé + 0,2339*Ep + 0,0141*Ep) / Ep
ð K-factor = (0,0126*Vé + 0,248*Ep) / Ep
ð K-factor = 0,0126*Vé / Ep + 0,248
Les valeurs de K-factor couramment admises pour les aciers varient dans l’intervalle
0,3085 à 0,4580 mais jamais à plus de 0,50 (mi-épaisseur).
Par exemple pour une tôle de 5 mm nous obtenons :
Vé de K-factor
25 0,31
32 0,33
40 0,35
50 0,37
63 0,41
Nota : Observer les valeurs recommandées en caractères gras.
56
10.2.2. Tableau des valeurs Ri et de K-factor en fonction de Ep et de Vé :
K- K- K-
Ep Vé Ri factor Ep Vé Ri factor Ep Vé Ri factor
0,6 6 0,975 0,374 3 16 2,580 0,315 12 63 10,158 0,314
0,6 8 1,303 0,416 3 20 3,236 0,332 12 80 12,944 0,332
0,8 6 0,972 0,343 3 25 4,056 0,353 12 100 16,222 0,353
0,8 8 1,300 0,374 3 32 5,203 0,382 12 125 20,320 0,379
0,8 10 1,628 0,406 3 40 6,514 0,416 12 160 26,057 0,416
1 6 0,969 0,324 4 20 3,222 0,311 15 80 12,902 0,315
1 8 1,297 0,349 4 25 4,042 0,327 15 100 16,180 0,332
1 10 1,625 0,374 4 32 5,189 0,349 15 125 20,278 0,353
1 12 1,953 0,399 4 40 6,500 0,374 15 160 26,015 0,382
1,2 6 0,967 0,311 4 50 8,139 0,406 15 200 32,572 0,416
1,2 8 1,294 0,332 5 25 4,027 0,311 20 125 20,208 0,327
1,2 10 1,622 0,353 5 32 5,175 0,329 20 160 25,945 0,349
1,2 12 1,950 0,374 5 40 6,486 0,349 20 200 32,501 0,374
1,2 16 2,606 0,416 5 50 8,125 0,374 20 250 40,697 0,406
1,5 8 1,290 0,315 5 63 10,256 0,407 20 320 52,171 0,450
1,5 10 1,618 0,332 6 32 5,161 0,315 25 160 25,874 0,329
1,5 12 1,946 0,349 6 40 6,472 0,332 25 200 32,431 0,349
1,5 16 2,602 0,382 6 50 8,111 0,353 25 250 40,627 0,374
1,5 20 3,257 0,416 6 63 10,242 0,380 25 320 52,101 0,409
2 10 1,611 0,311 6 80 13,029 0,416 25 400 65,214 0,450
2 12 1,939 0,324 8 40 6,444 0,311 30 200 32,360 0,332
2 16 2,594 0,349 8 50 8,083 0,327 30 250 40,556 0,353
2 20 3,250 0,374 8 63 10,214 0,347 30 320 52,030 0,382
2 25 4,070 0,406 8 80 13,001 0,374 30 400 65,144 0,416
2,5 12 1,932 0,309 8 100 16,279 0,406 30 500 81,535 0,458
2,5 16 2,587 0,329 10 50 8,055 0,311 40 320 51,889 0,349
2,5 20 3,243 0,349 10 63 10,186 0,327 40 400 65,003 0,374
2,5 25 4,063 0,374 10 80 12,972 0,349 40 500 81,394 0,406
2,5 32 5,210 0,409 10 100 16,251 0,374 50 400 64,862 0,349
10 125 20,349 0,406 50 500 81,253 0,374
Les valeurs recommandées sont en caractères gras.
10.3. Comment choisir entre les tables de pliage BendTables et K-factor :
L’élaboration des tables de pliage est proposée dans le modeleur sur la base d’un
modèle dit linéaire c'est-à-dire à rayon d’isoligne constant. Et nous savons que c’est
précisément ce modèle qui se prête à l’emploi du coefficient K-factor. De plus K-
factor ne fait pas appel à l’interpolation linéaire pour déterminer la perte au pli ce qui
le rend, semble-t-il, plus performant. Comment interpréter cette possibilité de choix ?
On peut penser que les concepteurs du modeleur ont aussi voulu tenir compte des
habitudes de travail des utilisateurs de la mise à plat et laisser à chacun le soin de
choisir. Les tables de pliage pour les uns, le coefficient K-factor pour les autres.
57
Rappelons les critères pour paramétrer le modeleur :
- Si la mise à plat fait appel à un rayon d’isoligne constant quel que soit l’angle du
pli, l’emploi de K-factor est mieux adapté (mais rien ne s’oppose bien sûr à
l’emploi des tables).
- Par contre, si vos valeurs de pertes au pli dérivent par rapport aux modèles parce
que votre rayon d’isoligne n’est pas constant pour une épaisseur et un vé donné,
les tables de pliage BendTables conviennent. En effet, les tables de pliage peuvent
recevoir vos propres valeurs de pertes au pli déterminées par des essais en
production.
10.4. Comment paramétrer le modeleur :
Dans Inventor, ce paramétrage sera effectué dans le menu « Tôlerie ».
10.4.1. Paramétrage des tables de pliage Bend Tables :
- Choisir « Styles » et l’onglet « Tôle » où vous déclarerez l’ « Epaisseur » et la

« Matière » de votre tôle.
- Ensuite, dans le cadre « Mise à plat », sélectionner « Table de pliage » dans
« Méthode de dépliage » puis indiquer le chemin à parcourir pour trouver le fichier
« Bend Table.TXT ». En principe :
C:\Program Files\Autodesk\Inventor\Samples\Bend Tables
- Dans l’onglet « Pli », déclarer votre « Rayon » intérieur à partir du tableau §10.1.4.
10.4.2. Paramétrage du coefficient K-factor :
- Choisir « Styles » et l’onglet « Tôle » où vous déclarerez l’ « Epaisseur » et la

« Matière » de votre tôle.
- Ensuite, dans le cadre « Mise à plat », sélectionner « Linéaire » dans « Méthode de
dépliage » puis, sous « Valeur méthode de dépliage », activer « Modifier la liste ».
- Dans « Valeur », sélectionner « 0.440 » et le remplacer par votre propre K-factor à
partir du tableau §10.2.2.
- Dans l’onglet « Pli », déclarer votre « Rayon » intérieur à partir du tableau §10.2.2.
58
10.4.3. classement de K-factor en fonction des rapports Vé/Ep :
- pour toutes les Epaisseurs et tous les Vés nous avons 24 K-factor différents.
- Le classement est établi en fonction des valeurs croissantes du rapport.
K- K- K- K-
Ep Vé factor Ep Vé factor Ep Vé factor Ep Vé factor
2,5 12 0,308 1,2 8 0,332 0,6 6 0,374 0,8 10 0,406
1,2 6 0,311 1,5 10 0,332 0,8 8 0,374 2 25 0,406
2 10 0,311 3 20 0,332 1 10 0,374 4 50 0,406
4 20 0,311 6 40 0,332 1,2 12 0,374 8 100 0,406
5 25 0,311 12 80 0,332 2 20 0,374 10 125 0,406
8 40 0,311 15 100 0,332 2,5 25 0,374 20 250 0,406
10 50 0,311 30 200 0,332 4 40 0,374 40 500 0,406
12 63 0,314 0,8 6 0,343 5 50 0,374 5 63 0,407
1,5 8 0,315 8 63 0,347 8 80 0,374 2,5 32 0,409
3 16 0,315 1 8 0,349 10 100 0,374 25 320 0,409
6 32 0,315 1,5 12 0,349 20 200 0,374 0,6 8 0,416
15 80 0,315 2 16 0,349 25 250 0,374 1,2 16 0,416
1 6 0,324 2,5 20 0,349 40 400 0,374 1,5 20 0,416
2 12 0,324 4 32 0,349 50 500 0,374 3 40 0,416
4 25 0,327 5 40 0,349 12 125 0,379 6 80 0,416
8 50 0,327 10 80 0,349 6 63 0,380 12 160 0,416
20 125 0,327 20 160 0,349 1,5 16 0,382 15 200 0,416
10 63 0,327 25 200 0,349 3 32 0,382 30 400 0,416
2,5 16 0,329 40 320 0,349 15 160 0,382 20 320 0,450
5 32 0,329 50 400 0,349 30 320 0,382 25 400 0,450
25 160 0,329 1,2 10 0,353 1 12 0,399 30 500 0,458
3 25 0,353
6 50 0,353
12 100 0,353
15 125 0,353
59
Chapitre 4
La profondeur de pliage
59
1. Recherche de D, la profondeur théorique de pliage :
Ep
Vé/2
h c d
f b
α/2
a
β
o An
gle
γ
pli
/2
D
=α
/2
Rex
i p
j k
v
e Re
An
gl
eo
ut
il
/2
=
Ao
/2
D = hi
D = dp – pb + fe – eo + oj – ji
60
2. Détails de la recherche des valeurs :
D=
dp (§ 2.1)
– pb (§ 2.2)
+ fe (§ 2.3)
– eo (§ 2.4)
+ oj (§ 2.5)
– ji (§ 2.6)
Signification des lettres et abréviations :

α: angle du pli
Rex : rayon extérieur du pli
Ep : épaisseur de la tôle
Rev : rayon d’entrée dans le vé
Vé : largeur théorique du vé
β et γ : angles intermédiaires fonction de l’angle du fond de vé
Ao : angle du fond de vé
2.1. dp = Rev
2.2. pb = pa* SIN(α/2) = Rev*SIN(α/2)
2.3. fe = :
fa / fe = TAN(α/2)
=> fe = fa / TAN(α/2)
fa = f b – ba
f b = hc + cd
f b = Vé/2 + cd
cd = :
cd / dp = cd / Rev = TAN(γ)
=> cd = Rev * TAN(γ)
γ = 90° – β
β = (180° − (90° − Αο/2)) / 2
=> β = 45° + Αο/4
γ = 90 − (45° + Αο/4)
=> γ = 45° + Αο/4
=> cd = Rev * TAN(45° + Αο/4)
=> f b = Vé/2 + Rev * TAN(45° + Αο/4)
ba = pa * COS(α/2) = Rev * COS(α/2)
fa = fb – ba
=> fa = Vé/2 + Rev * TAN(45° + Αο/4) – Rev * COS(α/2)

=> f e = (Vé/2 + Rev * TAN(45° + Αο/4) - Rev * COS(α/2)) / TAN(α/2)
61
2.4. eo = ok * SIN (α/2) = Rex * SIN (α/2)
2.5. oj = Rex
( Rex est connu § Erreur ! Source du renvoi introuvable. dans « la perte au pli cas
général » :Rex = 0,1639 x Vé + 0,9859 x Ep)
2.6. ji = Ep
3. Relation de D, la profondeur théorique de pliage :
D=
Rev
– (Rev*SIN(α/2))
+((Vé/2+Rev*TAN(45°-Ao/4) – Rev*COS(α/2))/TAN(α/2))
– (Rex/SIN(α/2))
+Rex
–Ep
Remarque : il faut exprimer les angles en radians pour utiliser la relation dans un tableur (dans
les valeurs entre parenthèses à la suite de TAN, SIN et COS) en employant la fonction
RADIANS(<angle en degrés>). On écrira alors :
D=
Rev
– (Rev*SIN(RADIANS(α/2)))
+((Vé/2+Rev*TAN(RADIANS(45–Ao/4))–Rev*COS(RADIANS(α/2)))/TAN(RADIANS(α/2)))
– (Rex/SIN(RADIANS(α/2)))
+Rex
–Ep
4. Représentation graphique de la profondeur de pliage :
A suivre dans les feuilles suivantes la représentation graphique de la profondeur théorique de

pliage pour une épaisseur de tôle donnée, en fonction de l’angle du pli et selon le vé
(standard) utilisé.
Les épaisseurs représentées vont de 0,6 mm à 6 mm.

On remarquera que la profondeur de pliage est bien entendu égale à moins l’épaisseur de la
tôle (–Ep) quand l’angle du pli est de 180° (pliage nul).
Explications et exemple d’application figurent à la suite des représentations graphiques
62
4.1. pour une épaisseur de 0,6 mm :
63
Profondeur de pliage pour une tôle de 0,6 mm
4,3
4,2
4,1
4,0
3,9
3,8
3,7
3,6
3,5
3,4
3,3
3,2
3,1
3,0
2,9
2,8
2,7
2,6
2,5
2,4
2,3
2,2
Profondeur en mm
2,1
2,0
1,9 Vé de 6
1,8 Vé de 8
1,7
1,6
1,5
1,4
1,3
1,2
1,1
1,0
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
-0,1
-0,2
-0,3
-0,4
-0,5
-0,6
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
64
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4
4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
3,2
3,0
2,8
2,6
Profondeur en mm
2,4 Vé de 6
2,2
Vé de 8
Vé de 10
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
65
4.3. pour une épaisseur de 1mm :
Profondeur de pliage pour une tôle de 1 mm
6,2
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4
4,2
4,0
3,8
3,6
3,4
3,2
Profondeur en mm
3,0
Vé de 6
2,8
Vé de 8
2,6 Vé de 10
2,4 Vé de 12
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1,0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
66
8,6
8,4
8,2
8,0
7,8
7,6
7,4
7,2
7,0
6,8
6,6
6,4
6,2
6,0
5,8
5,6
5,4
5,2
5,0
4,8
4,6
4,4
Profondeur en mm
4,2
Vé de 6
4,0
Vé de 8
3,8
Vé de 10
3,6
Vé de 12
3,4
Vé de 16
3,2
3,0
2,8
2,6
2,4
2,2
2,0
1,8
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
-0,2
-0,4
-0,6
-0,8
-1,0
-1,2
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
67
Profondeur de pliage pour une tôle de 1,5 mm en S235
11,00
10,75
10,50
10,25
10,00
9,75
9,50
9,25
9,00
8,75
8,50
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,00
6,75
6,50
6,25
6,00
5,75
5,50
Profondeur en mm
5,25 Vé de 8
5,00 Vé de 10
4,75 Vé de 12
4,50 Vé de 16
4,25 Vé de 20
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
-1,25
-1,50
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
68
4.6. pour une épaisseur de 2 mm :
13,50
13,25
13,00
12,75
12,50
12,25
12,00
11,75
11,50
11,25
11,00
10,75
10,50
10,25
10,00
9,75
9,50
9,25
9,00
8,75
8,50
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,00
6,75
Profondeur en mm
6,50
Vé de 10
6,25
6,00 Vé de 12
5,75 Vé de 16
5,50
Vé de 20
5,25
5,00 Vé de 25
4,75
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
-1,25
-1,50
-1,75
-2,00
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
69
17,00
16,75
16,50
16,25
16,00
15,75
15,50
15,25
15,00
14,75
14,50
14,25
14,00
13,75
13,50
13,25
13,00
12,75
12,50
12,25
12,00
11,75
11,50
11,25
11,00
10,75
10,50
10,25
10,00
9,75
9,50
9,25
9,00
8,75
8,50
8,25
Profondeur en mm
8,00 Vé de 12
7,75
7,50
Vé de 16
7,25 Vé de 20
7,00
6,75 Vé de 25
6,50
Vé de 32
6,25
6,00
5,75
5,50
5,25
5,00
4,75
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
-1,25
-1,50
-1,75
-2,00
-2,25
-2,50
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
70
22,00
21,75
21,50
21,25
21,00
20,75
20,50
20,25
20,00
19,75
19,50
19,25
19,00
18,75
18,50
18,25
18,00
17,75
17,50
17,25
17,00
16,75
16,50
16,25
16,00
15,75
15,50
15,25
15,00
14,75
14,50
14,25
14,00
13,75
13,50
13,25
13,00
12,75
12,50
12,25
12,00
11,75
11,50
11,25
11,00
Profondeur en mm
10,75
10,50 Vé de 16
10,25
10,00 Vé de 20
9,75
9,50 Vé de 25
9,25
9,00 Vé de 32
8,75
8,50 Vé de 40
8,25
8,00
7,75
7,50
7,25
7,00
6,75
6,50
6,25
6,00
5,75
5,50
5,25
5,00
4,75
4,50
4,25
4,00
3,75
3,50
3,25
3,00
2,75
2,50
2,25
2,00
1,75
1,50
1,25
1,00
0,75
0,50
0,25
0,00
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
-1,25
-1,50
-1,75
-2,00
-2,25
-2,50
-2,75
-3,00
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
71
27,00
26,50
26,00
25,50
25,00
24,50
24,00
23,50
23,00
22,50
22,00
21,50
21,00
20,50
20,00
19,50
19,00
18,50
18,00
17,50
17,00
16,50
16,00
15,50
15,00
14,50
14,00
13,50
Profondeur en mm
13,00
Vé de 20
12,50
12,00 Vé de 25
11,50 Vé de 32
11,00
Vé de 40
10,50
10,00 Vé de 50
9,50
9,00
8,50
8,00
7,50
7,00
6,50
6,00
5,50
5,00
4,50
4,00
3,50
3,00
2,50
2,00
1,50
1,00
0,50
0,00
-0,50
-1,00
-1,50
-2,00
-2,50
-3,00
-3,50
-4,00
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
72
33,0
32,5
32,0
31,5
31,0
30,5
30,0
29,5
29,0
28,5
28,0
27,5
27,0
26,5
26,0
25,5
25,0
24,5
24,0
23,5
23,0
22,5
22,0
21,5
21,0
20,5
20,0
19,5
19,0
18,5
18,0
17,5
17,0
16,5
16,0
Profondeur en mm
15,5 Vé de 25
15,0
14,5
Vé de 32
14,0 Vé de 40
13,5
13,0 Vé de 50
12,5
Vé de 63
12,0
11,5
11,0
10,5
10,0
9,5
9,0
8,5
8,0
7,5
7,0
6,5
6,0
5,5
5,0
4,5
4,0
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
-0,5
-1,0
-1,5
-2,0
-2,5
-3,0
-3,5
-4,0
-4,5
-5,0
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle du pli en °
73
4.11 . pour une épaisseur de 6 mm :
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
Profondeur en mm
21 Vé de 32
20 Vé de 40
19 Vé de 50
18 Vé de 63
17 Vé de 80
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
-1
-2
-3
-4
-5
-6
60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 130 135 140 145 150 155 160 165 170 175 180
Angle en °
74
4.12. Remarques :
Ces représentations ne prennent pas en compte deux paramètres importants :
ð La réouverture du pli due à l’élasticité rémanente car elle est propre :

o à la nature de la tôle utilisée (matériau) ;
o éventuellement à son état (écrouissage) ;
o ainsi qu’à l’orientation du pli en fonction du sens de laminage
(anisotropie).
ð La déformation de la presse plieuse soumise à l’effort de pliage.
o On observera que cet effort varie en fonction de l’angle de pliage :

la valeur de la force de pliage fournie par les constructeurs couvre
toute la plage angulaire et correspond à la valeur maximale
théoriquement requise pour plier quelque soit l’angle. Pour autant,
il ne faut pas confondre l’effort auquel est soumise la machine avec
la force de pliage. Cette dernière correspond à la force maximale
effectivement obtenue si les outils sont totalement mis en contact
l’un contre l’autre.
§ Prenons un exemple :
Soit une tôle d’épaisseur 2 mm en S235 à plier sur une arête de

300 mm dans un vé de 16 mm et à un angle (du pli) de 120°.
• Force requise : 17 t/m soit

17*0.3 = 5,1 tonnes
• Ou avec la formule Force / mètre = 67,286 Ep2/Vé

(67,286 * 2² / 16) * 0,3 = 5,05 tonnes
Réglons la force sur la machine à 5,1 tonnes.
Si, pour un angle du pli de 120°, l’effort effectif absorbé par le

pliage n’est que de 4,8 tonnes, la déformation de la machine
sera liée à cette dernière valeur et non aux 5,1 tonnes calculées
et réglées précédemment.
o La déformation est propre à la machine utilisée.
§ Les utilisateurs de presse plieuse reconnaîtront l’influence

de cette déformation : en effet, pour une même profondeur
de pliage réglée, la valeur de l’angle du pli obtenue
augmente en fonction de la longueur de l’arête car l’effort
– donc la déformée de la machine – augmente lui aussi.
C’est uniquement à cette déformation qu’est due cette
augmentation de l’angle. D’où la nécessité de réaliser l’essai
75
de réglage de l’angle avec une longueur d’arête identique à
celle souhaitée.
§ A ce propos, on peut observer, sur les représentations
graphiques (pages 63 à 73), l’extrême sensibilité de l’angle
obtenu sur le pli en fonction de la moindre variation de la
profondeur de pliage, surtout pour les faibles largeurs de vé.
La lecture de ces tableaux peut cependant et dans un premier temps servir de base au réglage
de la profondeur de pliage comme nous allons le voir maintenant. Il suffit de comparer la
profondeur de pliage d’un angle obtenu avec celle d’un angle souhaité : on déplacera la butée
de fin de course de la différence.
4.13. Exemple d application :
o Reprenons notre exemple :

Une tôle d’épaisseur 2 mm en S235 à plier sur une arête de 300 mm
dans un vé de 16 mm et à un angle (du pli) de 120°.
§ L’abaque du § 0 nous donne une profondeur théorique de

pliage de :
1,9 mm.
§ Réalisons le pliage avec ce réglage.
§ Mesurons l’angle obtenu :

126°
§ Lisons la profondeur correspondante dans l’abaque :

1,5 mm
§ Calculons la différence :
1,90 – 1,5 =
0,4 mm
ð Nous devons déplacer la butée de fin de course pour augmenter la

profondeur de pliage de 0,4 mm.
L’angle obtenu avec ce nouveau réglage sera probablement un peu plus important ( 120,5°)
que les 120° attendus pour les deux mêmes raisons à savoir :
- une élasticité rémanente plus importante car la tôle est un peu plus déformée,
- éventuellement un effort effectif de pliage légèrement plus prononcé donc une
déformation un peu plus intense de la machine.
On notera un effet inverse sur ces deux derniers paramètres si l’angle souhaité avait été de
130° au lieu de 120°. Nous aurions alors probablement obtenu un angle légèrement plus fermé
que 130° ( 129,5°).
76
Chapitre 5
Le bord minimum de pliage
76
1. Définition du bord minimum de pliage :
1.1. Illustration du bord mini :
Vé/2
Ep
h c d
f b
α/2
a
β
o An
γ
gle
pli
/ 2=
α/
Ril
2
Rex
i p
k
j v
e Re
An
gl
eo
ut
il
/2
=
Ao
/2
1.2. Calcul du bord mini :
b = bord minimum de pliage = Ril * ((π – αrd)/2) + ak
- or Ril est connu § Erreur ! Source du renvoi introuvable. dans « la perte au pli
cas général » :
Ril = (0,1765 * Vé + 0,2339 * Ep)
ak / fa = SIN (α/2)
ð ak = fa * SIN (α/2)
77
- or fa est connu § Erreur ! Source du renvoi introuvable. dans « la recherche de
la profondeur de pliage » :
fa = Vé/2 + Rev * TAN(45° + Αο/4) – Rev * COS(α/2)
b = (Vé/2 + Rev * TAN(45° + Αο/4) – Rev * COS(α/2))*SIN(α/2) + Ril * ((π – αrd)/2)
b =((Vé/2+Rev*TAN(45°+Αο/4) – Rev*COS(α/2))*SIN(α/2)) + (0,1765*Vé+0,2339*Ep)*((π–αrd)/2)
αrd : signifie que l’angle α est exprimé ici en radians.
Remarque : ne pas oublier d’exprimer les angles en radians pour utiliser la relation dans un
tableur. On écrira alors :
b = ((Vé/2+Rev*TAN(RADIANS(45+Αο/4)) –
Rev*COS(RADIANS(α/2)))*SIN(RADIANS(α/2)))
+ (0,1765*Vé+0,2339*Ep)*((π–RADIANS(α))/2)
1.3. Précautions d emploi :
- Le bord mini ainsi défini ne prend pas en compte l’état du bord de la tôle qui peut
être déformé par le cisaillage ou d’autres procédés de découpage.
- Il vous appartiendra de définir la situation de la zone saine qui sera en appui (au
point a sur le schéma) sur le rayon d’entrée dans le vé.
- Vous devrez par ailleurs anticiper les effets de l’élasticité rémanente qui
réouvriront le pli à l’issue de l’opération de pliage : l’angle effectif du pli sera plus
faible que celui désiré. C’est cet angle effectif qui doit être pris en compte et non
pas l’angle obtenu.
1.4. Définir la zone de frottement :
- Nous avons évoqué antérieurement le frottement subit par la tôle au moment de

son entrée dans le vé. La relation qui vient de nous servir à définir le bord
minimum peut nous aider à estimer l’étendue de cette zone de frottement qui
marque la tôle. Pour simplifier, il suffira de calculer « b » pour un angle du pli de
180° puis de soustraire la valeur de « b » pour l’angle désiré. Cependant, une étude
précise des mouvements de la tôle contre le Vé en début de pliage montre que ce
mode de calcul n’est pas tout à fait exact mais il reste néanmoins très proche de la
vérité.
78
Chapitre 6
La mise en butée
sur presse plieuse
79
1. La mise en butée d’une pièce pliée :
1.1 Observation d une mise en butée :
Observons pages 81 et 82, une mise en butée sur presse plieuse et l’opération de pliage qui lui
succède (on suppose que les outils sont montés convenablement et bien centrés) :
- La tôle est représentée en vert.

- En bleu sont représentées les parties solidaires du bâti de la machine.
- La partie mobile est représentée en noir avec à gauche un contact du coulisseau sur
la partie droite et à droite un contact du même coulisseau sur la partie gauche.
Les butées de presse plieuse sont toujours solidaires du vé que celui-ci monte ou que le contre
vé descende.
1.2 Analyse des résultats et de leurs causes :
Ce type de montage, adopté par la plupart des constructeurs de presses, est à l’origine d’une
partie importante des imprécisions sur les cotes obtenues.
Comme on le voit dans les figures suivantes §2 et §3, pour une même cote machine Cm
réglée sur la presse, on obtient deux cotes extérieures différentes sur le pli A1 et A2 telles que
A1>A2.
Or, et les dessins le montre clairement, c’est l’appui de la tôle sur le contre vé qui conditionne
directement l’obtention de la cote pliée :
- Une fois ce contact établi, l’opération de pliage va se poursuivre avec toujours ce

même contact fixe entre la tôle et le contre vé.
- La nature du procédé de pliage sous presse veut que le seul glissement possible se
produise entre le vé et la tôle.
- Dès que l’opération de pliage est suffisamment engagée, il se produit un auto
centrage qui réaligne les axes des deux parties de l’outil.
- Dans ces conditions, la cote obtenue est directement et principalement dépendante
de la qualité du guidage du coulisseau de la machine.
Cependant, ce guidage n’est pas le seul responsable des variations dimensionnelles observées
mais il reste sa principale origine.
1.3 Conclusion:
Pour y remédier il faut solidariser les butées avec le contre vé.
80
2. Presse à coulisseau supérieur :
Cm : cote de réglage de la butée Cm : cote de réglage de la butée
Mise en butée
A2 : cote obtenue A1 : cote obtenue
Pliage
81
3. Presse à coulisseau inférieur :
Cm : cote de réglage de la butée Cm : cote de réglage de la butée
Mise en butée
A1 : cote obtenue A2 : cote obtenue
Pliage
82
Chapitre 7
Le pliage en frappe
83
1. Déroulement du pliage en frappe :
Réservé aux épaisseurs de tôle jusqu’à 2 mm, le pliage en frappe est un pliage combiné :
- Première phase : la tôle subit un pliage en l’air jusqu’à ce que les bords de la tôle
arrivent au contact des faces du vé. On considère alors que, jusque là, le contact
entre la tôle et l’outillage s’effectue suivant trois droites :
§ L’extrémité du contre vé,

§ Les deux lignes d’entrée dans le vé.
- Deuxième phase : le pli est contraint d’épouser le profil de l’outillage et la tôle fait
l’objet d’un « matriçage » qui lui confère une propriété remarquable : l’angle
obtenu est celui de l’outillage. C’est cette deuxième phase qui constitue la
« frappe ».
- Ce matriçage est obtenu au prix d’un effort de pliage considérablement

accentué par rapport au pliage en l’air : il est couramment admis que la force est de
trente tonnes par mètre d’arête et par millimètre d’épaisseur soient trente tonnes
pour 1000 mm2 de section pliée :
ð F = 30 * 10–4 N / 1000 mm2

ð F = 30 DaN / mm2
- Paradoxalement, le pliage est dit en frappe bien qu’aucun choc ne soit subit par la
tôle. La désignation « frappe » est à prendre comme un terme de métier.
- Enfin, la tôle fait localement l’objet d’un écrouissage élevé au niveau du pli. C’est
à ce niveau que le métal atteint des valeurs d’élasticité les plus importantes qui
donne au pli une raideur particulière. Après pliage, le pli ne se rouvre pas comme
en pliage en l’air quand les deux outils libèrent la tôle. On a coutume de dire alors
que le pliage en frappe « brise » l’élasticité de la tôle. Il faut bien sûr entendre qu’il
brise les effets de l’élasticité rémanente de la tôle.
- On considère généralement que le développement s’effectue en cotes intérieures.

La perte au pli dans ce cas est de – 2 * Ep.
- Dans l’exemple suivant nous prendrons :
§ Une tôle d’épaisseur 1mm,

§ Un vé de 6
ð Le calcul nous fourni les rayons Ril, Rex et Ri de la phase en l’air.

ð Nous en déduisons l’aire dans la section normale pour la phase en l’air.
ð Les cotes intérieures nous permettent de calculer les rayons Ril, Rex et Ri
de la phase en frappe.
ð A volume constant, nous avons la même aire.
ð D’où l’aire des rectangles et l’isoligne rectiligne correspondante
84
2. Etude du pliage en frappe :
- Notre objectif est d’analyser cette technique et de proposer une explication à

l’absence de retour élastique après pliage.
- Nous allons procéder en deux temps :
§ Premier temps : analyse des déformations dans un cas fictif où
l’épaisseur est considérée constante.
§ Deuxième temps : analyse des déformations dans le cas réel où
l’épaisseur diminue au niveau du pli.
2.1. observation du pli sans prise en compte de la diminution de l épaisseur :
- Dans l’hypothèse d’un volume constant, représentons le pli dans les deux phases
du pliage en frappe :
§ la phase de pliage en l’air :
Pliage en l'air Ep 1
Contre vé Vé 6
Ril Air 1,293

Rex Air 1,969
Ri Air 0,969
Vé Aire Air 2,307
Ril Frappe 0,255

Rex Frappe 1,2
Ri Frappe 0,2
§ la phase de pliage en frappe : Aire Frappe 2,307
Aire Rectangles 1,208

L Rectangles 0,604
Extrados initial 3,093

Extrados final 3,093
Différence en % 0,00
Contre vé Intrados initial 1,522

Intrados final 1,522
Vé
85
2.2. Analyse des transformations à épaisseur constante :
- La zone prise en compte est réduite à la seule partie déformée dans la phase de
pliage en l’air. Nous reprenons cette zone, à aires égales, dans la phase de pliage
en frappe afin d’observer à quels types de contraintes les différentes parties
seraient soumises.
- Les effets de l’élasticité rémanente ne sont pas observés à l’issue de la frappe : le
pli ne s’ouvre pas. Or cette élasticité n’a pas disparu, bien au contraire : on sait que
l’écrouissage accroît la valeur de la limite élastique du métal. Nous pouvons donc
penser qu’il se produit un équilibrage des contraintes d’extension et de
compression au niveau du pli tel qu’aucune réouverture ne soit observée à l’issue
du pliage.
- Comment sont calculées les valeurs figurant dans le tableau à droite des figures :
§ Ril Air et Rex Air ont été déterminées par nos relations de perte au
pli cas général. Nous en déduisons Ri Air puis Aire Air.
§ Ri Frappe correspond au rayon du contre vé d’où nous déduisons
Rex Frappe.
§ Aire Frappe est identique à Aire Air en raison de l’hypothèse du
volume constant.
§ Ril Frappe est lié à la valeur de la perte au pli de – 2 * Ep.
§ La zone considérée au départ se situe entre l’arc de rayon Rex Air et
celui de rayon Ri Air.
§ Lors de la frappe, cette zone se transforme en trois parties :
• La zone située entre les deux arcs Rex Frappe et Ri Frappe,
• Les deux rectangles de part et d’autre de cette zone.
• La première zone est calculée puis soustraite à l’Aire Frappe

pour connaître celle des deux rectangles d’où la longueur L.
• Intrados et extrados correspondent aux longueurs des lignes
intérieure et extérieure.
- Que constatons-nous :
§ Nous observons une migration sensible de l’isoligne vers l’intérieur
du pli lors de la frappe.
§ Après calculs, les longueurs des arcs extérieurs et intérieurs en l’air
sont égales à la somme des arcs correspondants en frappe et des
deux longueurs L des rectangles (1,52 et 3,09 mm).
ð Les contraintes d’extension à l’extérieur et de compression à l’intérieur
n’ont pas varié dans cette simulation.
2.3. observation du pli avec prise en compte de la diminution de l épaisseur :
- Nous savons qu’en réalité le pliage en frappe produit une diminution sensible de
l’épaisseur.
- Dans ce cas, l’observation d’une pièce pliée en frappe montre que le rayon
extérieur ne passe pas de 1,97 à 1,2 mm mais ne diminue que d’environ 20% de la
différence soit 1,81 mm ce qui se traduit par les dessins suivants :
86
Pliage en l'air
Contre vé
Ril Air 1,293
Vé Rex Air
Ri Air
1,969
0,969
Aire Air 2,307
Ril Frappe 0,255

Rex Frappe 1,815
Ri Frappe 0,2
Aire Frappe 2,307
Aire Rectangles 0,376

Pliage en frappe L Rectangles 0,188
Contre vé Extrados initial

Extrados final
3,093
3,227
Vé Intrados initial
Intrados final
1,522
1,921
2.4. Analyse des transformations à épaisseur réelle :
- En effectuant les calculs on se rend compte que la frappe provoque un allongement

de l’extrados du pli (Rex) de 4,15% et de l’intrados (Ri) de 20,75%. Sous l’effet de
l’extension, ces déformations vont provoquer des contraintes rémanentes de retrait
nettement en faveur de l’intrados du pli, de l’ordre de 16,60%.
ð Il y a une tendance à la fermeture du pli à la suite de la frappe.
ð Cette tendance s’oppose à l’effet d’ouverture provoqué par la phase de
pliage en l’air et la compense d’où le maintien de l’angle de 90° après
pliage.
87
Conclusion
88
1. Conclusion :
Tous mes remerciements à la société PROJISTIK pour m’avoir autorisé à utiliser les marques
Autodesk et Inventor dans ce dossier technique.
Il reste encore, fort heureusement, beaucoup d’éléments à étudier dans le pliage des tôles et
l’objectif de ce travail n’est pas d’en faire le tour. Notamment, parmi les nombreux sujets
d’étude possibles, quatre d’entre eux semblent particulièrement intéressants à explorer :
- les pertes au pli en fonction des matériaux et, éventuellement, de leur état,
- la force réelle de pliage, en fonction de l’angle, du Vé, de l’épaisseur et de la
nature du métal,
- la mesure de la déformation élastique dans le pliage des tôles selon les matériaux,
- la mesure de la déformation élastique des presses plieuses.
C’est au début des années 90 que j’ai du reprendre, pour la préparation d’un examen, un
tableau des pertes au pli établi par un confrère, dont j’ignore le nom, et que je ne remercierai
jamais assez. A son insu, il est l’initiateur de ce document.
Ce tableau avait vraisemblablement été construit à partir de la règle à calcul d’un constructeur
de presses plieuses, AMADA-PROMECAM, que beaucoup d’utilisateurs connaissent. Il
fournissait tous les renseignements figurant sur la règle à l’exception du calcul de la force
requise pour plier. En effet, cette dernière recherche fait appel à l’emploi des logarithmes,
comme on le faisait autrefois avec les règles à calcul, avant l’arrivée des premières
calculatrices. Je remercie au passage le siège français de la société AMADA-PROMECAM de
m’avoir autorisé à utiliser leur nom dans ce dossier.
Ce document initial m’était parvenu en mauvais état. Remis au propre sur un tableur, il a été
le véritable point de départ de toute cette étude et particulièrement de « la perte au pli cas
général ». Son avancement a donc été très lent parce que rédigé par petites étapes successives
au fur et à mesure de la venue des idées et du temps disponible pour les mettre en forme. Il est
d’ailleurs un peu dommage de ne pouvoir évoquer ici, dans ce compte-rendu technique, les
nombreuses fausses pistes empruntées, les erreurs commises, les arrivées dans des impasses,
les tâtonnements, les refontes… l’occasion d’apprécier d’autant plus – toutes proportions
gardées – les moments de réussite, quand aboutissent les bonnes idées.
89

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Ministère de l’Education Nationale

D irection de l’E nseignement Scolaire

Le pliage des tôles - Avril 2006

Le réseau national de ressources STRUCTURES MÉTALLIQUES, sous l'autorité de la

q proposer des réponses aux besoins et aux problèmes posés,

Ce dossier a été élaboré par :

Pierre Alain TOULLEC, professeur au Lycée Alexis de TOCQUEVILLE Cherbourg

Coordination du réseau de ressources SM

Réseau National de Ressources Structures Métalliques

Pouvoir se passer des tableaux de données des constructeurs* de

Dans cette ambition nouvelle, les instruments traditionnels se sont

Un outil, depuis bien longtemps connu et utilisé dans les ateliers de

Cette seconde recherche achevée, son adaptation dans la mise à plat

- Pour le rayon intérieur, l’étude de la perte au pli a conduit à l’étudier et à en

Enfin, une recherche utile pour l’opérateur sur presse plieuse : le

Pour conclure, suivent deux études : la première sur la mise en butée

* Le tableau de données original est issu de la « règle à calcul de AMADA-PROMECAM ».

2. La perte au pli à 90° 15

3. La perte au pli Cas général 26

5. Le bord minimum de pliage 76

1. Définition du bord minimum de pliage 77

6. La mise en butée sur presse plieuse 79

1. La mise en butée d’une pièce pliée 80

1. Déroulement du pliage en frappe 84

Ep 0,8 Ep 1 Ep 1,2 Ep 1,5 Ep 2 Ep 2,5 Ep 3 Ep 4 Ep 5 Ep 6

2.1.2 Etude des pentes :

- la droite de régression a pour équation :

- Si nous remplaçons la pente par sa valeur nous obtenons

Force = 66,747 * Ep² / Vé

Ep 0,8 Ep 1 Ep 1,2 Ep 1,5 Ep 2 Ep 2,5 Ep 3 Ep 4 Ep 5 Ep 6

Force = a * Ep² / Vé.

Rapport Ep2/Vé (mm)

Série globale Force = 66,763 Ep²/Vé

Equation de la droite de corrélation pour toute la série globale :

3.2 Présentons le nuage de la globalité des résultats :

Pour toutes les épaisseurs de 0,6 mm à 50 mm et tous les vés recommandés de 6 mm à

Rapport Ep2/Vé (mm)

Série globale de 0,6 à 50 mm Force = 67,286 Ep²/Vé

3.3.1 Relation 1 pour un acier S235 :

Force = 67,286 Ep2/Vé

ð a = 67,286 / 235 0,286

Introduisons ce paramètre dans notre relation afin de l’adapter à d’autres métaux :

3.3.2 Relation 2 pour les autres matériaux :

Force = 0,286 * Re * Ep2/Vé

F = 67,286 * Ep2 / Vé F = 67,286 * Ep2 / Vé

Le pliage des tôles

La perte au pli à 90°

2. Etude des pertes au pli à 90° pour un vé donné :

0 0,5 1 1,5 2 2,5

Nous pouvons observer un alignement des valeurs des pertes au pli.

2.2 Equation de la droite :

0 0,5 1 Epaisseur mm 1,5 2 2,5

La droite de régression a pour équation : Perte au pli = -1,6 * Ep - 0,5

2.3 Comparons les valeurs pour plusieurs vés :

- L’alignement des valeurs se confirme.

2.4 Recherche des droites de régression linéaire :

- Recherchons les équations des différentes droites de régression qui correspondent

Vé de : Pente : Ordonnée origine :

- Représentons le graphique de cette évolution des ordonnées :

Evolution des ordonnées à l'origine Ordonnée origine :

- En faisant passer la droite de régression par l’origine, nous obtenons :

2.5 Perte au pli pour les autres Vés :

- Observons les représentations graphiques des pertes au pli en fonction de