Chapitres 1 & 2

TECHNOLOGIES DE FABRICATION
Fonderie Usinage Soudage
Forgeage Laminage Cintrage
et d’autres
1
INTRODUCTION GÉNÉRALE
•Le niveau de vie d’une société dépend des produits et des services
offerts à sa population.
•La fabrication : activités organisées qui permettent de transformer les
matériaux de base en divers produits.
transformation
Matériaux brut Produits
Procédés de
mise en forme
•La transformation d’un matériau d’une forme à une autre forme génère
une valeur ajoutée au matériau.
•La fabrication est un ensemble d’activités complexes qui regroupent :
a) des personnes (experts, ingénieurs, techniciens, employés..);
b) des machines, des équipements, des outils,..
c) des automates (ordinateurs, robots, et convoyeurs…
2
Exigences des activités de fabrication
1. Un produit doit satisfaire les exigences du design et satisfaire les

normes et standards
2. Un produit doit être mis en forme par une technique économique et
avec respect de l’environnement
3. La qualité devra être présente de l’étape de conception jusqu’à
l’assemblage (pas seulement sur le produit final)
4. Les méthodes de fabrication devront être flexibles (réponse rapide
au changement du marché, taux de production, type de produit,
temps de livraison
5. Évaluation constante des méthodes de production, des matériaux
utilisés, de l’informatisation et de l’automatisation..
6. Analyser les activités de fabrication en fonction de la variation des
matériaux, des coûts, changement dans le marché, design du
produit, etc..
3
Evolution de l’utilisation des matériaux
4
MISE EN FORME
•L’objectif premier de la mise en forme des matériaux est de conférer à une pièce
des dimensions situées dans une fourchette de tolérances données.
•Les principaux procédés de mise en forme des métaux sont apparus
progressivement, donnant naissance par la suite à diverses variantes.
Stades principaux d’émergence des divers procédés :
5
Conception : Quel type de forme? Est-ce que la forme est
optimale? Performance mécanique? section cylindrique
ou autre? Pourquoi?
Matériaux : métallique ou autres? Quel matériau doit-on
choisir pour cette application? Si on choisit un métal quel
Steel & Plastic type de métal? Si la forme est cylindrique quel est le
diamètre? Quel est le fini de surface? Est-ce que
l'apparence est importante? Si oui quelle est la
rugosité du matériau?
Lathe, Mill, Band Saw,
Fabrication :
Drill…
Comment transformer une pièce cylindrique en un
tournevis? Quels types de machines et d’outils qu’on va
utiliser pour fabriquer un tournevis? Est-ce que le
procédé de fabrication est le même si on fabrique 100
tournevis au lieu d’un seul tournevis?
Quel est le procédé de fabrication qui sera le plus
économique pour un taux de production élevé? Est-ce
que la technique de fabrication permettra d’obtenir un
produit compétitif sur le marché national et
international? Est ce que le produit va générer6 des
profits?
6
Classification des procédés de mise en forme
4 classes principales :
a) Usinage : La mise en forme des métaux à partir de l’état solide
avec enlèvement de la matière.
(Pièce brute ----- pièce usinée + copeaux (matière enlevée))
b)Fonderie : La mise en forme à partir de l’état liquide. Le

métal ou l’alliage à l’état liquide est versé à l’intérieur d’un
moule (cavité) ayant la géométrie (forme et dimensions) de la
pièce à obtenir. Le remplissage du moule peut se faire
simplement par gravité ou sous pression (moulage sous
pression, moulage par injection des matières plastiques).
7
Exemple : Étapes de mise en forme par moulage
( couplage de deux procédés, usinage et
moulage)
Machining a mold cavity for

making sunglasses.
(a) Computer model of the
sunglasses as designed
and viewed on the
monitor.
(b) Machining the die cavity
using a computer
numerical control milling
machine.
(c) Final product produced
from the mold.
Source : Courtesy Mastercam /
CNC Software, Inc.
8
c) Formage :
La mise en forme à partir de l’état solide sans enlèvement de matière. Le métal,
l’alliage ou le matériau plastique subit une déformation permanente.
Les procédés de formage sont basés sur une propriété des alliages
métalliques solides : la ductilité (la plasticité).
La plasticité des alliages métalliques correspond à leur aptitude à

présenter, après application d’une contrainte, une déformation
permanente laissant invariant en première approximation leur volume.
Exemples : Pliage d’une tôle d’acier

Extrusion
Forgeage (travail d’un forgeron trad.)
Laminage des tôles
Frittage (métallurgies des poudres)
9
État des déformations et contraintes
9
d) Assemblage :
Temporaire : Visserie et boulonnerie (boulonnage)
Permanent : Collage, rivetage, soudage,brasage (pseudo soudage)
10
Divers matériaux + différentes techniques de fabrication + assemblage
Fonctionnalité du système impose des tolérances précises
11
Exemple : Mise en forme d’une pièce simple par différentes méthodes
a) Fonderie ou métallurgie des poudres

b) forgeage
c) extrusion
d) usinage
e) assemblage de 2 pièces.
Quel procédé de mise en forme CHOISIRA L’INGÉNIEUR?
12
Principales classes de procédés de mise en forme selon l’état de
départ du matériau métallique
13
Technologie des fabrications mécaniques
• Elaboration
des métaux
Sidérurgie :
 Les techniques d'obtention de la fonte de fer et de l'acier à partir
• Procédés de de minerai,
déformation des
tôles  L'industrie qui les met en œuvre.
• Élaboration des
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
14
• Elaboration des
métaux Elaboration de la fonte :
Fonte :
• Procédés de
déformation des  Alliage de fer riche en carbone de 1,7 à 6,67 %
tôles  Température de fusion allant de 1135 °C à 1350 °C en fonction du
pourcentage de carbone qu'elle contient.
 L’élaboration de la fonte se fait dans un grand four appelé haut fourneau.
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
15
Elaboration de la fonte :
• Elaboration des
métaux Haut-fourneau :
• Procédés de 1- on charge le haut fourneau par
déformation des
de la minerai (oxyde de Fer +
tôles
gangue),
• Élaboration des 2- on ajoute du coke riche en
pièces brutes carbone,
par moulage et 3- souffler l’air chaud (produire la
frittage
combustion),
• Mise en forme 4- ajouter un fondant (la chaux),
par déformation
 La coke a un double rôle :
plastique
produire la combustion par
• Techniques conséquent la fusion du
d’assemblages : mélange plus la réduction de
Soudage l’oxyde de fer;
 La chaux son rôle est de faire
flotter les impuretés du mélange:
séparation par effet de
dissolution;
16
• Elaboration des
métaux Elaboration de la fonte :
• Procédés de Haut-fourneau : Le coke est du

carbone presque
déformation des pur
tôles
Mènerai de fer + Coke
pièces brutes
par moulage et Haut Laitier ( déchets)
frittage fourneau
• Mise en forme
par déformation
plastique Fonte de 1ère fusion
(Fe + C) (%C de 2.11 à 6.67 %)
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Coulée Grosses Fabrication
pièces pour de l’acier
moulage
Cubilot Fonte de 2ème fusion
17
• Elaboration des
métaux Elaboration de l’acier :
• Procédés de Acier :
déformation des • L'acier, c'est du fer additionné de carbone (entre 0,03% et 2%)
tôles
• Moins il y a de carbone, plus l’acier est plastique et malléable; plus il y en
a, plus l’acier est dur et résistant ;
pièces brutes • Les éléments ajoutés qui permettent d’obtenir des nuances
par moulage et variées
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
18
Elaboration de l’acier :
• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
19
Classification sommaire des différents procédés

• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
20
• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation
des tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
Procédés de
• Mise en forme
par déformation
déformation des tôles
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
21
Formage des métaux en feuilles

• Elaboration des
métaux Découpage par cisaillage
• Procédés de
déformation des
tôles
• Élaboration des Le cisaillage est la séparation totale ou

pièces brutes partielle d’un élément métallique à l’aide de
par moulage et deux lames dont l’une au moins est mobile.
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques Sous l’action de la contrainte imposée par

d’assemblages : la partie active des lames, il se produit une
Soudage déformation élastique, puis glissement
avec décohésion du métal (suivant deux
directions formant un angle β).
22

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des  l’angle β ainsi que la profondeur de décohésion varient suivant la
tôles nuance du métal et son état. Exemple : β= 4° pour les aciers durs
et β= 6° pour les aciers doux.
pièces brutes
par moulage et  L’aspect et le profil de la face cisaillée peuvent être améliorés en
frittage choisissant un jeu convenable entre les deux lames.
• Mise en forme  𝜃 est appelé angle de coupe.

par déformation
plastique
• Techniques Effort de coupe:

d’assemblages :
L’effort de coupe est le produit de la section cisaillée Scis
Soudage
(en mm²) par la résistance au cisaillement Rc (en N/mm²) :
Fc = Scis Rc
La résistance au cisaillement Rc est égale à 0,8 Rm la
résistance à la rupture.
23

• Elaboration des
• Procédés de Cisaille à lames parallèles

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage Le cisaillage à lames parallèles permet de cisailler simultanément
toute la longueur de la tôle pour cette raison il faut que L1 < L2. La
coupe est généralement rectiligne et l’effort nécessaire à la coupe
est important.
Fc = L1.e.Rc
24

• Elaboration des
• Procédés de Cisaille à lames obliques

déformation des
tôles Dans ce cas la lame supérieure fait un angle α avec la lame
inférieur, qui reste constant au cours de la coupe. La lame mobile
• Élaboration des se déplace entre deux positions extrêmes. La longueur découpée
pièces brutes pour une course complète de la lame est L pour découper toute la
par moulage et
frittage tôle, il faut faire progresser la plaque suivant P.
L’effort de cisaillage est:
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
On a intérêt à avoir α grand pour diminuer Fc. Cisaille à

lames parallèles
25

• Elaboration des
• Procédés de Cisaille à guillotine (lames obliques longues de 1 à 5m);

déformation des
Cisailles à lames courtes;
tôles
• Élaboration des Précision sur cisaille à guillotine (pour largeur de coupe =500 mm) :
pièces brutes 2 < e < 3 mm : ± 0,2 mm sur 3 m de long de la pièce
par moulage et 6 < e < 10 mm : ± 0,4 mm sur 3 m de long de la pièce
frittage Avec :e = épaisseur de la tôle
• Mise en forme
par déformation Précision sur cisailles avec lames obliques courtes : suivant
plastique l'habileté de l’opérateur ou la précision de la machine à commande
numérique.
• Techniques
d’assemblages :
Précision sur cisaille à lames circulaires : ± 0,1 mm
Soudage
26

• Elaboration des
• Procédés de Paramètres de coupe

déformation des
tôles Trois paramètres influent sur la coupe:
1) l’angle d’attaque:
pièces brutes
par moulage et L’angle d’attaque des lames est généralement de 2 à 6° pour
frittage les lames longues et de 10 à 20° pour les lames courtes, celui
des cisailles à levier est de 10 à 15°.
• Mise en forme Plus l’angle d’attaque des lames augmente et plus la
par déformation
déformation est importante.
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
27

• Elaboration des

déformation des
tôles 2) L’écartement entre les lames (ou jeu entre lames) :
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
28

• Elaboration des

déformation des
tôles 3) Angle de coupe (angle de tranchant) :
pièces brutes L’angle de coupe des lames est généralement de 85° à 90°
par moulage et pour les cisailles guillotine et peut aller jusqu’à 80° pour les
frittage autres.
Si l’angle de coupe des lames augmente, la qualité de la
• Mise en forme
par déformation
coupe est meilleure.
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
29

• Elaboration des
métaux Poinçonnage :
• Procédés de
Dans le cas du poinçonnage, un poinçon et une matrice (acier
déformation des dur) remplacent les lames du cisaillage.
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Les poinçons sont fixes si les matrices sont mobiles. ils doivent
résister à la compression et au flambage. Pour les poinçons
cylindriques, on prend à la limite : d ≥ 1.6 e pour les aciers doux.
30

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
31

• Elaboration des
• Procédés de
Jeu entre matrice et poinçon
déformation des
Il existe un jeu entre matrice poinçon qui sert à diminuer l’effort
tôles
de poinçonnage et l’écrouissage de la zone poinçonnée.
pièces brutes Il faut choisir un jeu convenable
par moulage et entre la matrice et le poinçon :
frittage
j = D – d.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
32

• Elaboration des
• Procédés de Remarque :
déformation des Pour parler de métaux en feuille il faut que ces deux
tôles conditions doivent être remplies:
𝐿
• Élaboration des e≤10mm et e≤ 10 avec : e l’épaisseur de la tôle et L la plus
pièces brutes grande longueur en mm.
par moulage et
frittage
Du fait de la présence du jeu, l'ajour dans la bande aura une
• Mise en forme forme conique, Le jeu est pris sur la matrice si l’on désire
par déformation obtenir un ajour précis, sur le poinçon si le flan doit être
plastique précis.
• Techniques
d’assemblages : Le rôle des devêtisseurs est de maintenir la tôle sur la matrice
Soudage lors de la remontée du poinçon.
33

• Elaboration des
• Procédés de Mise en bande des pièces:

déformation des
tôles L’étude de la mise en bande consiste à chercher la disposition
des pièces dans la bande donnant le minimum de déchets et
• Élaboration des le maximum de pièces. On doit examiner les diverses
pièces brutes dispositions possibles et calculer le nombre de pièces donné
par moulage et
par chacune d’elles pour adopter la plus avantageuse.
frittage
• Mise en forme Une bande se définie par sa longueur, sa largeur (L), le pas
par déformation (p), l’intervalle entre deux opérations de découpage.
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage En industrie, on utilise des tôles normalisées de 1m Χ 2m. on
va déterminer le nombre de pièce par feuille. deux cas sont
possibles :
34

• Elaboration des
• Procédés de Mise en bande des pièces:

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
35

• Elaboration des
• Procédés de Effort de découpage ou poinçonnage:

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme La résistance au cisaillement Rc dépend du matériau travaillé

par déformation (voir tableau page suivante), on l’estime à environ 0,8 fois la
plastique résistance à la rupture par traction Rm ; on a : Rc = 0,8.Rm ;
• Techniques
d’assemblages : Remarque:
Soudage
On peut déterminer rapidement l’effort de découpage
moyennant le diamètre du poinçon ou le périmètre à
découper en se basant sur l’abaque de la figure suivante.
36

• Elaboration des
• Procédés de Effort de découpage ou poinçonnage:

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
37

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
38

• Elaboration des
• Procédés de Effort à créer sur le devêtisseur et Effort de l’extraction :

déformation des
tôles
L’effort à créer sur le devêtisseur est estimé à F3= 7% de
• Élaboration des F si la découpe est en pleine tôle (cas de poinçonnage).
pièces brutes
par moulage et L’effort à créer sur le devêtisseur est estimé à F3= 2% de
frittage
F si la distance de la découpe au bord de la tôle ≤ 3.e.(cas
• Mise en forme de découpage).
par déformation
plastique Si le flan doit être extrait au dessus du plan de coupe,
l’effort de l’extraction est estimé à F4= 1,5% de F .
• Techniques
d’assemblages :
Soudage l’effort de l’extraction : l’effort du poinçon nécessaire pour
pousser le flan coincé dans la section constante de la
matrice. Une dépouille réduit le nombre de flans coincés et
empilées, et limite l’effort du poinçon.
39

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage On se propose de déterminée la capacité minimale de la presse
permettant de réaliser ce découpage d’une tôle d’Acier 0,3%C
(recuit) et d’épaisseur: e=2 mm.
Calculer l’effort total de découpage ?
40
• Elaboration des Poinçonneuse

métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Tôles à poinçonner
41
Matrice supérieure
• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Matrice inférieure
42
La matrice supérieure descend pour réaliser l’empreinte
• Elaboration des voulue
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
Faisons un ZOOM
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
43
Résultat obtenu.
• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
Petit ZOOM
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
44

• Elaboration des
métaux Pliage
 Le pliage est un procédé de formage par déformation plastique
• Procédés de
déformation des
permettant d’obtenir, à partir d’une tôle, une pièce développable.
tôles  Il est effectué par une ou plusieurs opérations successives sous
l’action d’une force exercée sur la pièce.
• Élaboration des  Le pliage peut être réalisé par rotation d’un outil pivotant ou sur
pièces brutes une presse plieuse en utilisant un poinçon et une matrice.
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
45

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de Différentes techniques de pliage (poinçon + matrice):

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Effort de pliage < Effort de pliage

Zone déformée < Zone déformée
Retour élastique > Retour élastique (est plus prévisible)
46

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation Outils spéciaux:
plastique Les outils utilisés pour le pliage sont en acier traité, et ils sont
classés en deux catégories :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Outils simples : de formes très varié, ils sont les plus utilisés
en tôlerie, chaudronnerie.
Outils combinés : ils peuvent effectuer plusieurs opérations

simultanées (plusieurs plis, des poinçonnages, découpages…).
Ces outils sont très spécialisés et coûteux. 47

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de  Sous l’action du poinçon, la zone de déformation de la pièce

déformation des est soumise à des contraintes de compression pour les fibres
tôles intérieures (en contact avec le poinçon) et à des contraintes de
traction pour les fibres extérieures. Ces contraintes s’annulent sur
pièces brutes
la fibre non déformée dénommée la fibre neutre (longueur
par moulage et inchangée).
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
48

• Elaboration des
métaux Pliage
Allongement de la fibre extérieure
• Procédés de
déformation des
C’est l’allongement supporté par les fibres les plus tendues :
tôles
• Élaboration des Rayon minimal du pliage

pièces brutes Le rayon minimal de pliage est le plus petit rayon pour le quel il
par moulage et n’y a pas apparition de fissures lors du pliage. Il dépend de :
frittage
La nature et de l’état du métal (recuit, écroui)
• Mise en forme L’épaisseur
par déformation L’angle du pliage : Pour une épaisseur donnée, le rayon de
plastique pliage croit avec l’angle de pliage.
Le rayon minimale peut être déterminé par le formule suivante :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
A% est l’allongement après rupture alors que Z% est le

coefficient de striction.
49

• Elaboration des
métaux Pliage
Le tableau ci-dessous donne le rayon minimal de pliage en
• Procédés de
déformation des fonction de la matière et de l’épaisseur de la tôle.
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
50

• Elaboration des
métaux Pliage
Développement du flan:
• Procédés de
déformation des Connaissant la position de la fibre neutre on peut facilement
tôles calculer la longueur développée du flan.
pièces brutes Méthode des sections (1ère méthode):
par moulage et Cette méthode consiste à décomposer la pièce en éléments
frittage simples permets de calculer rapidement, ont faisant la somme
de toutes les segment, la longueur développée de flan.
• Mise en forme Le développement du flan est donné par la longueur de la
par déformation
plastique fibre neutre :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
51

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
En supposant que la fibre neutre est celle tracée
en noire; déterminer l’expression de la longueur
initiale L du flan ?
52

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
53

• Elaboration des
métaux Pliage
Développement du flan
• Procédés de
déformation des
tôles Méthode des côtes extérieures (2ème méthode):
• Élaboration des Cette méthode consiste à additionner les côtes extérieures toute
pièces brutes
par moulage et
en retranchant les pertes au pli ∆𝐿 (ou C).
frittage La longueur développée est :
LD = A + B – C
• Mise en forme
par déformation
plastique C est déterminée à partir de l’abaque,
il dépend du vé utilisé, de l’épaisseur
• Techniques de la tôle et de l’angle du pli.
d’assemblages :
Ainsi:
Soudage
54

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
55

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
56

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles Méthode des côtes extérieures (2ème méthode):
• Élaboration des Remarque:

pièces brutes
par moulage et
frittage
Nous distinguerons deux angles :
 𝛼 l’angle du pli ou angle d’ouverture formé
• Mise en forme par les faces planes de part et d’autre du pli;
par déformation
plastique
 𝛽 l’angle de pliage qui exprime la
• Techniques déformation générée par
d’assemblages : l’opération de pliage;
Soudage
Les deux angles sont supplémentaires : 𝛼 + 𝛽 = 180°
57

• Elaboration des
métaux Pliage
Les côtes machine (côte de mise en buté)
• Procédés de
déformation des
tôles La cote machine Cm est la distance entre la butée et l’outil
(axe de vé ou l’arête du contre Vé). C’est la côte de
• Élaboration des référence du pli de la pièce.
pièces brutes Cm=A1–C/2
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
58

• Elaboration des
métaux Pliage
Choix du Vé (quelle largueur) et du poinçon ?
• Procédés de
déformation des
 La sélection de l’ouverture du vé de pliage doit être faite
tôles
en tenant compte des 3 éléments suivants :
• Élaboration des - selon l'épaisseur de la tôle à plier
pièces brutes - par rapport à la dimension du rayon de pliage
par moulage et - en fonction de la plus petite lèvre à plier
frittage
NB: l'ouverture de vé à sélectionner doit être comprise entre 6 et
• Mise en forme
8 fois l’épaisseur de la tôle.
par déformation
plastique
 Les principaux éléments à considérer pour le choix du
• Techniques poinçon sont :
d’assemblages : – Forme finale de la pièce.
Soudage – Dégagement de l'outil (à l’avant et à l’arrière de l'outil).
– Hauteur de l'outil (pour dégagement latéral).
– Longueur d'outil nécessaire (pour fermer des sections).
– Angles de pliage intérieur à atteindre (compenser le
retour élastique).
59

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles  Le poinçon de pliage doit être sélectionné en fonction du
rayon demandé sur le dessin, de l'épaisseur du matériel
mais aussi en fonction de la forme qu'il faut donner à la
pièces brutes
par moulage et pièce (profil) tel que :
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
60

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
61

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de Calcul de l’effort de pliage

déformation des La connaissance de l’effort à fournir dans le pliage est utile pour
tôles le choix de la presse, pour cela on utilise les formules
expérimentales ou les abaques.
pièces brutes
par moulage et L’effort de pliage dépend de plusieurs facteurs englobant :
frittage
Le matériau (la résistance, l’épaisseur)
• Mise en forme
par déformation
plastique La forme de la pièce (en V, Z, U, …)
• Techniques Le frottement entre le demi-produit et l’outillage.

d’assemblages :
Soudage
La vitesse de déformation…
62

• Elaboration des
métaux Pliage

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
63

• Elaboration des
métaux Pliage

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
64

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
65

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
66

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
67

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
68

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de Exercice :
déformation des
tôles
1) Calculer la longueur
• Élaboration des développée LD ?
pièces brutes
par moulage et
2) Calculer les côtes
frittage machines ?
3) Donner un ordre de
• Mise en forme réalisation des plis ? 2
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage 1
69

• Elaboration des
métaux Pliage Solution :
𝐶
• Procédés de 𝐶𝑚3 =10+20+100 – (𝐶)90° − 𝐶 150 − = 124,35𝑚𝑚
2 120°
déformation des 𝐶
tôles 𝐶𝑚4 =15+60+44,5 – (𝐶)90° − 𝐶 150 − = 124,35𝑚𝑚
2 120°
𝐶
• Élaboration des 𝐶𝑚2 =30 – (𝐶)90° − = 25,65𝑚𝑚
2 150°
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
70

• Elaboration des
métaux Pliage Solution :
𝐶
𝐶𝑚1 =10 − = 8𝑚𝑚
• Procédés de 2 90°
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
71

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de 𝐶
𝐶𝑚5 =15 – (𝐶)90° +60 − = 72,65𝑚𝑚
déformation des 2 150°
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
72

• Elaboration des
métaux Pliage
• Procédés de
𝐶
déformation des 𝐶𝑚6 =15 − = 13𝑚𝑚
2 90°
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
73

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage On se propose de déterminée la capacité minimale de la presse
permettant de réaliser ce découpage d’une tôle d’Acier 0,3%C
(recuit) et d’épaisseur: e=2 mm.
Calculer l’effort total de découpage ?
74

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des F=efforts de découpe + efforts de dévetisseur + efforts d’extraction
tôles
=F1 + 7%F1 + 1,5%F1
pièces brutes
F1(cercle)=p.e.Rc=2.pi.r.e.Rc=2*3,14*5*2*370=23236 (N)
par moulage et F1(carré)=4a.e.Rc=2*10*2*370=19600 (N)
frittage F1(rectangle)=2.(a+b).e.Rc=2*30*2*370=44400 (N)
F1(grd rectangle)=74000 (N)
• Mise en forme F=161236 + 7%*161236 + 1,5%*161236
par déformation
plastique
F=174,94 (KN)
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
75

• Elaboration des
métaux Emboutissage
L’emboutissage est un procédé de formage par déformation à
• Procédés de
déformation des chaud ou à froid des métaux visant à transformer une tôle en une
tôles pièce plus ou moins creuse de surface non développable.
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
76

• Elaboration des
• Procédés de
Presses mécaniques Presses hydrauliques
déformation des Hauteur de pièce h < d (diamètre) h>d
tôles (en expansion) (en rétreint)
• Élaboration des Cadence de fab° 400 coups/min Faible
pièces brutes
par moulage et
Capacité de presse 2000 à 10000 KN Très grandes
frittage Type d’emboutissage À froid (e < 6mm) À chaud (exclusivement)
• Mise en forme Matériau Al; acier doux Peu ductile (Mg; titane;
par déformation (0,2%C); acier Zn, …) de forte épaisseur
plastique inoxydable;
• Techniques Aspect de surface Bonne Moins bonne
d’assemblages :
Soudage Remarque :
Les presses mécaniques sont à double effet: Le serre-flan
applique la tôle sur la matrice pendant toute la durée du travail du
poinçon, l'opération terminée, la pièce est dégagée soit à l'aide de
l'éjecteur, soit au travers de la matrice.
77

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
78

• Elaboration des
• Procédés de Paramètres d’emboutissage

déformation des
tôles 𝑫
1) Le jeu j entre le poinçon et la matrice : j=e
𝒅
pièces brutes • si e > j : il se produit un écrasement et un amincissement
par moulage et indésirables de la paroi.
frittage
• Si e = j : il se produit une augmentation de l’épaisseur de la
• Mise en forme
par déformation
paroi.
plastique
L’augmentation de ce jeu a une influence favorable sous l’effet du
• Techniques poinçon mais entraîne certains inconvénients tels que :
d’assemblages :
 La détérioration du profil de la paroi.
Soudage
 Apparition de plis sur la paroi de l’embouti.
 Déviation du poinçon entraînant la formation de languettes sur
le bord de l’embouti
79

• Elaboration des

déformation des
tôles 2) Le rayon sur la matrice:
• Élaboration des Ce paramètre a une très grande importance autant pour la
pièces brutes
qualité de l’embouti que pour la répartition des forces.
par moulage et
frittage
• Mise en forme Pour les deux cas extrêmes

par déformation suivants (figure), l’emboutissage
plastique n’est pas fiable.
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Remarque : généralement l’obtention du produit fini se fait

après plusieurs passes.
80

• Elaboration des

déformation des
tôles 2) Le rayon sur la matrice:
• Élaboration des Afin de déterminer le rayon efficace, on utilise les
pièces brutes
par moulage et
relations suivantes:
frittage * Pour la première passe :
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques * Pour les passes suivantes :

d’assemblages :
Soudage
D étant le diamètre du flan, di est le diamètre de l’embouti ‘i’

et e est l’épaisseur du flan.
81

• Elaboration des

déformation des
tôles 3) Le rayon sur le poinçon :
• Élaboration des Pour éviter les défauts apparaissant sur les surfaces
pièces brutes
par moulage et
latérales de l’embouti il faut que: 5e< Rp <10e
frittage
• Mise en forme
par déformation 4) Détermination du flan :
plastique
Si on considère que, globalement, l’épaisseur reste
• Techniques constante au cours de l’emboutissage, on peut écrire :
d’assemblages :
Soudage Surface du flan (Sf) = surface de la pièce finie (S)
On distingue plusieurs méthodes pour la détermination des
dimensions du flan pour les corps rotatifs : la méthode
analytique, la méthode graphique ou avec les abaques.
82

• Elaboration des

déformation des
tôles 4) Détermination du flan (méthode analytique) :
• Élaboration des  Cas d’une pièce cylindrique:
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique La distance h’ est ajoutée pour le détourage
qui est en fonction de la hauteur de l’embouti
• Techniques h tel que le montre le tableau suivant :
d’assemblages :
Soudage
83

• Elaboration des

déformation des
tôles 4) Détermination du flan (méthode analytique) :
• Élaboration des  Cas d’une pièce cylindrique compliquée:
pièces brutes
par moulage et
frittage
on le décompose en plusieurs élément de surface S1,S2,….,Sn.
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
84

• Elaboration des

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
85

• Elaboration des

déformation des
tôles 4) Détermination du flan (avec abaque) :
• Élaboration des  Cas d’un embouti sans collerette:
pièces brutes
par moulage et 1. Joindre h et r : on obtient a1 sur la verticale de a.
frittage
2. Joindre a1 et d : on lit la valeur de Rf sur la
• Mise en forme verticale correspondante.
par déformation
plastique
• Techniques
Le monogramme comporte 3 échelles, repères I, II et III, pour
d’assemblages :
Soudage les valeurs de d et Rf. Elles sont naturellement à utiliser en
concordance.
86

• Elaboration des

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
87

• Elaboration des

déformation des
tôles 4) Détermination du flan (avec abaque) :
• Élaboration des  Cas d’un embouti avec collerette:
pièces brutes
par moulage et
1. Joindre h et r : on obtient le point b1 sur
frittage
la verticale b.
• Mise en forme 2. Joindre b1 et rc: on obtient le point a1
par déformation sur la verticale a.
plastique 3. Joindre a1 et d: on obtient le point c1 sur
la verticale c.
• Techniques
d’assemblages : 4. Joindre c1 et dc: on lit la valeur de Df
Soudage sur la verticale correspondante.
88

• Elaboration des

déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
89

• Elaboration des

déformation des
tôles 5) Détermination du nombre de passes :
• Élaboration des 𝑑𝑛
pièces brutes  on établit le coefficient de réduction global (total) mg : 𝑚𝑔 = 𝐷
par moulage et
frittage Où 𝑑𝑛 : Diamètre intérieur critique (ne pas dépasser) de
l’embouti correspondant à la 𝑛𝑖è𝑚𝑒 passe.
• Mise en forme D : diamètre du flan
par déformation
plastique
 Quand 𝑚𝑔 < 𝑚1𝑚𝑖𝑛 , on doit appliquer plus qu’une opération.
• Techniques Les coefficients de réduction 𝑚1𝑚𝑖𝑛 admissible pour
d’assemblages :
plusieurs valeurs de e/D (commun pour l’acier, cuivre, laiton
Soudage
et aluminium …).
90

• Elaboration des

déformation des
tôles 5) Détermination du nombre de passes (suite) :
• Élaboration des  Ainsi, le nombre de passes est défini par :
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
Avec m1 et m2
par déformation dépendant de la matière
plastique de la tôle sont donnés
par le tableau suivant :
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
91

• Elaboration des

déformation des
tôles 6) Vitesse d’emboutissage :
• Élaboration des C’est la vitesse du poinçon au moment
pièces brutes
de l’attaque de la tôle.
par moulage et
frittage Il existe une vitesse optimale pour
chaque métal, ces vitesses sont
• Mise en forme reportées dans le tableau suivant :
par déformation
plastique
• Techniques Remarque :
d’assemblages :
Soudage
• Une vitesse trop faible, tend à générer un écrouissage trop
important sur le métal, le rendant moins malléable.
• Une grande vitesse tend à empêcher la propagation de la

force du poinçon jusqu’au niveau du flan.
92

• Elaboration des

déformation des
tôles 7) Effort d’emboutissage :
• Élaboration des L’effort nécessaire pour emboutir des pièces cylindriques dépend de :
pièces brutes
par moulage et
frittage  Diamètres de l’embouti et du flan primitif,
 L’épaisseur et du type de matériau,
• Mise en forme  La pression de serre-flan,
par déformation  La vitesse d’emboutissage,
plastique
 Rayon de la matrice,
• Techniques  Jeu entre poinçon et matrice et de la lubrification
d’assemblages :
Soudage Cet effort=effort de formage (F) {d’énergie (W)} + effort serre-flan (Fst)
93
Effort de poinçon (effort de formage):
• Elaboration des
métaux
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
94

• Elaboration des

déformation des
tôles 7) Effort d’emboutissage :
• Élaboration des Effort de serre-flan :
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
95

• Elaboration des
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
96

• Elaboration des
• Procédés de Exercice 1 :
déformation des
On considère l'emboutissage d'un flan en
tôles
laiton d'épaisseur initiale e = 1.5 mm et de
• Élaboration des résistance à la rupture 180 N/mm² avec un
pièces brutes poinçon cylindrique de diamètre d = 45 mm
par moulage et et une hauteur h = 90 mm avec r=2mm, à
frittage
la forme suivante :
• Mise en forme
par déformation 1. Calculer le diamètre initial du flan ?
plastique
2. Combien de passe faut-il pour emboutir ce cylindrique ?
• Techniques 3. Calculer la force d'emboutissage de chaque passe ?
d’assemblages : 4. Que vaut l'énergie que doit produire la presse pour
Soudage emboutir ce cylindre ?
97

• Elaboration des
• Procédés de Solution 1 :
déformation des
tôles 1. d’après la formule empirique (où h’=5mm pour h=90mm)
pièces brutes On trouve : D=138,29 mm (même résultats obtenu par l’abaque).
𝑑 45 100𝑒
par moulage et 2. On a : 𝑚𝑔 = 𝑛= =0,32 < 𝑚1𝑚𝑖𝑛 avec 𝑚1𝑚𝑖𝑛 =0,53 pour = 1,08
𝐷 138,29 𝐷
frittage
donc on calcul le nombre de passes tel que:
• Mise en forme
par déformation n=2 (avec m1=0,53 et m2=0,75)
plastique
3. F= effort de formage (𝐹𝐸 ) + effort de serre flan (𝐹𝑠𝑓 )
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
Pour la première passe: on choisit d1=85mm tel que: d1/D≈0,6 d’où K=0,86
98

• Elaboration des
déformation des
tôles  𝐹𝐸1 =K*pi*e*d1*Rm=0,86*3,14*1,5*85*180=61974,18 (N)
𝐹 61974,18
avec 𝐹𝐸1 /S = 𝐸1
D²
= 138,29²
= 4,13 N/mm² < Rm
• Élaboration des 𝜋 𝜋
4 4
pièces brutes
par moulage et L’effort du serre flan est tel que 𝑘𝑠 =2,5
frittage
D’où : 𝐹𝑠𝑓1 = pi/4 (138,29² - 85²)*2,5 = 23363,87 (N)
• Mise en forme
par déformation Donc : 𝐹1 =𝐹𝐸1 +𝐹𝑠𝑓1 =61974,18+ 23363,87 = 85338,05 (N)
plastique
• Techniques Pour la deuxième passe : on prend le diamètre finale recherchée

d’assemblages : (d2=d=45mm) tel que d2/d1=0,52 (on prend alors la plus petite valeur 0,7)
Soudage d’où : Q=0,8
 𝐹𝐸2 =0,5𝐹𝐸1 +Q*pi*d2*e*Rm=61523,37 (N)
𝐹𝐸2 61523,37
𝐹𝐸2 /S = 𝑑2
= 85²
= 10,84 N/mm² < Rm
𝜋 1 𝜋
4 4
99

• Elaboration des
déformation des
tôles L’effort du serre flan est tel que 𝑘𝑠 =1,5
• Élaboration des D’où : 𝐹𝑠𝑓2 = pi/4 (85² - 45²)*1,5 = 6126,11 (N)

pièces brutes
Donc : 𝐹2 =𝐹𝐸2 +𝐹𝑠𝑓2 =61523,37+6126,11 = 67649,48 (N)
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
100

• Elaboration des
• Procédés de Exercice 2 :
déformation des
tôles
On considère l'emboutissage avec collerette
d'un flan en aluminium d'épaisseur initiale e
• Élaboration des = 3 mm avec un poinçon cylindrique de
pièces brutes diamètre d = 25 mm et une hauteur h = 50
par moulage et mm tel que le rayon de raccordement rc = 6
frittage
mm et le rayon de la paroi r = 2 mm et de
• Mise en forme diamètre dc=30 mm :
par déformation
plastique
• Techniques 1. Calculer le diamètre initial du flan ?

d’assemblages : 2. Combien de passe faut-il pour emboutir ce cylindrique ?
Soudage 3. Calculer la force d'emboutissage de chaque passe ?
4. Que vaut l'énergie que doit produire la presse pour
emboutir ce cylindre ?
101

• Elaboration des
métaux Découpage par fusion
• Procédés de Oxycoupage
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
102

• Elaboration des
métaux Roulage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
103

• Elaboration des
métaux Repoussage
Un flan est maintenu serré entre un mandrin et une poupée rotative,
• Procédés de
l’ensemble étant mis en rotation, un outil fixe ou une molette couche
déformation des
tôles le métal en le ramenant à la forme du mandrin.
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
104

• Elaboration des
métaux Repoussage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
105

• Elaboration des
métaux Repoussage
• Procédés de
déformation des
tôles
pièces brutes
par moulage et
frittage
• Mise en forme
par déformation
plastique
• Techniques
d’assemblages :
Soudage
106

Chapitres 1 & 2

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Chapitres 1 & 2

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TECHNOLOGIES DE FABRICATION

Fonderie Usinage Soudage

Forgeage Laminage Cintrage

1. Un produit doit satisfaire les exigences du design et satisfaire les

b)Fonderie : La mise en forme à partir de l’état liquide. Le

Machining a mold cavity for

La plasticité des alliages métalliques correspond à leur aptitude à

Exemples : Pliage d’une tôle d’acier

a) Fonderie ou métallurgie des poudres

• Procédés de Haut-fourneau : Le coke est du

Classification sommaire des différents procédés

Formage des métaux en feuilles

• Élaboration des Le cisaillage est la séparation totale ou

• Techniques Sous l’action de la contrainte imposée par

Formage des métaux en feuilles

• Mise en forme  𝜃 est appelé angle de coupe.

• Techniques Effort de coupe:

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Cisaille à lames parallèles

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Cisaille à lames obliques

On a intérêt à avoir α grand pour diminuer Fc. Cisaille à

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Cisaille à guillotine (lames obliques longues de 1 à 5m);

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Paramètres de coupe

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Paramètres de coupe

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Paramètres de coupe

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Mise en bande des pièces:

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Mise en bande des pièces:

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Effort de découpage ou poinçonnage:

• Mise en forme La résistance au cisaillement Rc dépend du matériau travaillé

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Effort de découpage ou poinçonnage:

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Effort à créer sur le devêtisseur et Effort de l’extraction :

Formage des métaux en feuilles

• Elaboration des Poinçonneuse

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de Différentes techniques de pliage (poinçon + matrice):

Effort de pliage < Effort de pliage

Formage des métaux en feuilles

Outils combinés : ils peuvent effectuer plusieurs opérations

Formage des métaux en feuilles

• Procédés de  Sous l’action du poinçon, la zone de déformation de la pièce

Formage des métaux en feuilles

• Élaboration des Rayon minimal du pliage

A% est l’allongement après rupture alors que Z% est le

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles

Formage des métaux en feuilles