ANOMALIES
Manque l’alimentation d’eau • Manque l’alimentation d’air
Lavage de la beurre
Après la vidange de la cuve remplir de moitie
avec l’eau fraiche voir glacée laisser reposer
quelques instant pour que les grains de beurre
se raffermissent .
• Placer le sélecteur en position de
malaxage environ 30 sec
• Arrêter et vidanger la cuve en
ouvrant la vanne de vidange
• Recommencer l’opération jusqu'à ce
que l’eau de lavage soit bien claire
• Vider complètement la cuve
Formation motte de beure
Placer le sélecteur sur la position de malaxage
puis démarrer la machine et l‘arrêter après
quelque seconde .
Malaxage du beurre
• Ouvrir le robinet de vidange
• Sélectionner le position de malaxage
pendant 15 sec
• Répéter l’opération jusqu'à
l’écoulement complet de l’eau via la
vanne inferieur
• Ouvrir le couvercle, démenotter
l’agitateur et récupérer le prêt à être
moulé
Lavage et Entretien
• Mettre de 5/8 lt d’eau tiède 50 degré
max et un produit dégraissage
• Avant lavage ouvrir le robinet situe en
haut
• Fermer le couvercle puis démarrer la
machine 2ou 3 min
• Vidanger la cuve puis rincer a l’eau
froide
Sécher la machine (chiffon propre )
CAUSES SOLUTIONS
• Vérifier et corriger
Température de la solution est
basse
Manque le retour de la NEP
La Concentration de la soude est
basse
Problème d’envoi de la solution
de la soude
Débit nettoyage faible
Concentration de désinfectant est
faible
/insuffisante
• Blocage du distributeur
• Manque de la commande
• Prb mécanique au niveau de
l’actionneur
• Manque de la vapeur
• La valeur mesurée est erronée
de la température
• Problem au niveau de la
pompe retour nep ou au
niveau de la machine à
nettoyer
• Blocage au niveau de la vanne
150
• Capteur de débit est
défectueux
• Problem au niveau de la
pompe de la soude ou au
niveau duclapet anti-retour
• La valeur mesurée par le
Capteur de concentration est
erronée
• Blocage au niveau de la vanne
aspiration v103 et/ou v001
• la pompe est hors service
• Blocage au niveau de la vanne
139
• Le niveau de la solution de la
soude est inferieur que le
niveau haut LSH
Pompe dalimentation
l’alimentation d’air
• Changer ou lubrifier le
distributeur
• Vérifier la commande
• Libérer le blocage
• Vérifier l’alimentation générale
de la vapeur
• Vérifier l’état la vanne 106
• Vérifier v 107 (purgeur)
• Vérifier ou changer le capteur
pt100
• Vérifier l’état de la machine à
nettoyer et la pompe
• Vérifier le clapet anti-retour v
150
• Vérifier /changer le capteur
• Vérifier l’état de lala pompe
• Vérifier le clapet anti-retour
• Vérifier /changer le captur
• Vérifier l’air /vérifier la
commande de chaque vanne
• Vérifier l’état de la pompe et le
leur débit
• Vérifier l’air /vérifier la
commande de la vanne
• Corriger le niveau
Joints d’arbre (Garniture) : 1 Arbre 2 Bague tournante 3 Ressort 4 Joint torique 5 Bague fixe 6 Flasque 7 Turbine.

Garniture arrosée.
1 Bague fixe /2 Bague tournante /3 Joint à lèvre

Problème et solution
l'echangeur a plaques
- Les composants de l'echangeur a
plaques
-rail supérieur porteur
-rail inférieur de guidage
- plateau fixe
- plateau mobile
- colonne
-pack des plaques
4- les avantages de l,'echangeur a
plaques
*Avantages:
=)Utilisation optimale de la perte de
charge.
=)Turbulences élevées.
=)Coefficient d’échange très élevé.
=)Possibilité d’extension .
*Inconvénients :
=)Non compatible avec des fluides
chargés.
=)Faible choix de joints : EPDM,
Nitrile, Viton.
=)Pièces d’usures ( joints)
Nettoyage avec démontage
Les plaques peuvent être démontées
et nettoyées par jet d’eau sous
pression ou par bain.
Ouverture de l’échangeur
Lors de l’ouverture et la fermeture de
l’échangeur, procéder comme suit:
• arrêter l'échangeur
S’assurer qu’il n’y a plus de pression
dans l’échangeur,
• Mesurer et noter la côte de serrage
«A» (distance entre les plateaux)
• S’assurer que l’échangeur est à une
température inférieure à 40°C si
équipé de joints Nitrile, et 20°C si
équipé de joints EPDM,
• Nettoyer les tirants et les lubrifier.
•Desserrer les tirants de manière
égale en respectant l’ordre de la figure
suivante afin que le plateau mobile
reste parallèle au plateau fixe,
• Marquer les plaques
• Tirer le plateau mobile contre l’étai
(montant vertical)
• Enlever les plaques sans
endommager les joints
Types de pompes utilisées : *Séparateurs à deux phases
*Centrifuges :le mouvement du 1. Corps du bol
liquide résulte de l’accroissement 2. Chapeau du bol
d’énergie qui lui est communiqué par 3. Anneau de serrage (grand)
la force centrifuge. 4. Distributeur
*Volumétriques rotatives et 5. Disques du bol
alternative (à piston) : l’écoulement 6. Disque supérieur
résulte de la variation d’une capacité 7. Cône de distribution
occupée par le liquide. 8. Orifice de sortie des boues
9. Fond mobile du bol*)
#Principe de fonctionnement : 10. Plateau coulissant*)
_pompe centrifuge : 11. Ressort*)
-Domaine d’utilisation : pompes 12. Support de ressorts*
process produits à faible viscosité et
peu fragiles : lait, solutions de NEP
les composants de la pompe a vis
_Stator
_Rotor
_L'angle de la bielle
_Bielle arbre
_Arrivée de produit
les avantage de cette pompe
*Avantages:
_Turbulences élevées.
_Coefficient d’échange très élevé.
_Possibilité d’extension .
_Maintenance aisée
Domaine d’utilisation : produit
visqueux avec des particules
_Utilisation optimale de la perte de
charge.
#L’homogénéisation à deux étages
s’utilise surtout pour fractionner les
grappes de matière grasse :
– des produits à teneur en matière
grasse élevée
– des produits à teneur en extrait sec
élevé
– des produits exigeant une viscosité
relativement faible
– pour assurer une homogénéisation
optimale (micronisation).
A - Soupape de sécurité avec tuyau de
déchargement -
B - Collecteur d’aspiration -
C - Arrivée produit -
D - Tête de compression -
E - Observatoire huile -
F - Indicateur de pression -
H - Chambre d’homogénéisation -
I - Sortie produit -
L - Régulateur de pression -
M - Panneau de contrôle -
N - Couvercle -
P - Pieds réglables