Criteres Du Choix D'un Appareil de Forage

SESSION M3
CRITERES DE CHOIX D’UN

APPAREIL DE FORAGE
CRITERES DE CHOIX D’UN APPAREIL
DE FORAGE
CHOIX D’UN APPAREIL DE FORAGE
CAPACITÉS PUISSANCES
REQUISES PAR LE PROGRAMME DE FORAGE

CRITERES DE CHOIX D’UN APPAREIL
DE FORAGE
APPAREIL TROP LOURD
SURCOÛT
APPAREIL SOUS – DIMENSIONNÉ
ACCROISSEMENT LIMITATION EN
DES RISQUES TRACTION
CLASSIFICATION DES APPAREILS DE FORAGE
POUR DES TIGES DE 4’’1/2
APPAREILS LÉGERS : moins DE 2000 m
MOYENS : entre 2000 et 3000 m
LOURDS : entre 3000 et 5000 m
ULTRA – LOURDS : plus de 5000 m

CHOIX DE LA FONCTION LEVAGE
CALCULS
POIDS DES COLONNES POIDS DES GARNITURES
CAPACITÉS ET PUISSANCES REQUISES
TENIR COMPTE DE :
COEFFICIENTS DE SÉCURITÉ
MARGES DE TRACTION
FONCTION LEVAGE DOIT ASSURER :
MANŒUVRE GARNITURE DE FORAGE JUSQU'À
PROFONDEUR LIMITE DE L’APPAREIL DANS DE BONNES
CONDITIONS ÉCONOMIQUES
VITESSE ÉCONOMIQUE DE MANŒUVRE

(REMONTÉE ET DESCENTE)
1 000 m PAR HEURE EN TROU TUBÉ
LA VITESSE EST LIMITÉE DANS LE DÉCOUVERT

TEMPS DE MANŒUVRE
TEMPS MORTS + TEMPS DE LEVAGE

VITESSE MINIMUM DE LEVAGE
VITESSE INSTANTANÉE DE LEVAGE = 1 m/s
VITESSE MINIMUM DE LEVAGE = 0.5 m/s

EXEMPLE :
Manœuvre de remontée à 2 000 m.
Garniture :
68 longueurs DP
6 longueurs DC
Temps morts pour remontée 1 longueur DP :

. Placer l'élévateur : 1s
. Enlever les coins : /
. Remonter : /
. Placer les coins : 1s
. Débloquer, dévisser : 30 s
. Ranger la longueur : 12 s
. Descente du moufle à vide : 12 s
____
TOTAL 56 s
Temps morts pour remontée 1 longueur DP :

56 x 68 = 3 808 s
Temps morts pour remontée 1 longueur DC : 3 mn,
Remontée de 6 longueurs de DC : 3 x 60 x 6 = 1 080 s
Changement d'outil : 5 mn = 300 s

VITESSE MOYENNE DE LEVAGE
Durée totale de manœuvre =

7 200 s (à raison de 1000m/h)
Temps mort total pendant la manœuvre =

3 808 + 1 080 + 300 = 5 188 s
Durée de levage effectif =

7200 - 5188 = 2 012s
Vitesse moyenne de levage =

2000m/2012s ≅ 1 m/s
VITESSE MINIMALE DE LEVAGE
Vitesse minimale de levage (outil au fond) =

Vmini = Vmoy/2 = 0.5 m/s
Pratiquement on prend :
- Vmini = 0,50 m/s pour appareils légers, moyens et lourds,
- Vmini = 0,675 m/s pour appareils ultra lourds
PUISSANCE REQUISE POUR
LE LEVAGE DE LA GARNITURE
Pc = (F + P0) x 1000 x V / 75
PUISSANCE ENTRÉE TREUIL
Pt = Pc / (ηm x ηt)
CORRIGE DE L’EXERCICE
Phase 26":
Pc = 127.7 x 1.02 x 350 x 0.859 = 39 161 kgf
Pg = (20 x 323.2 + 130 x 218.8 + 65 x 73.4 + 135 x 31.06) x 0.859
= 37 679 kgf
Phase 17"1/2:
Pc = 99.2 x 1.02 x 2000 x 0.801 = 162 097 kgf
Pg = (20 x 323.2 + 130 x 218.8 + 65 x 73.4 + 1200 x 31.06 + 585
x 31.83) x 0.801 = 76 553 kgf
Phase 12"1/4:
Pc = 68.6 x 1.02 x 3500 x 0.755 = 184 901 kgf
Pg = (200 x 218.8 + 65 x 73.4 + 1000 x 31.06 + 2235 x 31.83) x
0.755 = 113 802 kgf
Donc :
la colonne de tubage la plus lourde est celle de la phase 12"1/4 et
pèse : 184 901 kgf
-la garniture la plus lourde est celle de la phase 12"1/4 et pèse :
113 802 kgf.
2- La puissance requise au levage est :

Pc = (F + P0) x 1000 x V / 75 = (113,802 + 10) x 0.5 x 103 /75=
825.35 ch.
3- La puissance à l'entrée du treuil est :

Pt = Pc / (ηm x ηt) = 825.35/(0.811 x 0.973 x 0.98) = 1138 ch =
1122 hp.
LE MOUFLE MOBILE ET LE CROCHET
Moufle mobile et crochet :

supportent des charges presque identiques.
Pour déterminer leurs capacités, le concepteur se réserve :

- une marge de traction d'environ 50 tonnes,
- un coefficient de sécurité compris entre 1.2 et 1.5.
CAPACITÉS DES MOUFLES MOBILES
ET CROCHETS NATIONAL
DENOMINATION 540 G 545 G 660 G 760 G

250 350 500 650
CAPACITE (t) 227 317 454 590
DIAMETRE POULIES (") 40 45 50 ou 60 60
NOMBRE POULIES 5 5 6 7
DIAMETRE CABLE (") 1 1/8- 1 1/4 – 1 3/8 - 1 1 1/2 –
1 1/4 1 3/8 1/2 1 5/8
POIDS (kg) 5 255 6 913 9 626 ou 14 396
12 005
LE MOUFLE FIXE
Possède une poulie de plus que le moufle mobile
Fmf = (N + 2) x T
Fmf = (N + 2) x F/N
Cmf = (N + 2) x Cc / N
CORRESPONDANCE
MOUFLE FIXE - MOUFLE MOBILE
CONSTRUCTEUR NATIONAL IDECO
MOUFLE OBILE 545 G 350 660 G 500 UTB 525 TB 650
CAPACITE ( t ) 317 454 476 590
DIAMETRE POULIES (") 45 50 ou 60 50 ou 60 60
MOUFLE FIXE 645 FA 760 FA CB 585 CB 760
CAPACITE ( t ) 381 529 530 689
DIAMETRE POULIES (") 45 50 ou 60 50 ou 60 60

LE MÂT
Caractéristiques
- hauteur : comprise entre plancher poutres moufle fixe
- capacité.
Cc = (CAPI - P) x N / (N + 4)
Choix du mât
Cm = (F + P0) x Cs
manœuvre garniture : Cs = 3/2
descente tubage : Cs = 4/3

CAPACITÉ STATIQUE DES MÂTS
CONTINENTAL EMSCO
Modèle Hauteur (pieds) 8 brins 10 brins 12 brins 14 brins
B-127 127 132
B-133 133 180 192
B-134 1 34 254 272
B-142 142 301 324 362
CES-142 142 251 282 317
CEL-142 142 304 328 362
CELR-142 142 338 365 408
CEH-142 142 399 431 477
CEHR-142 142 448 484 544
CEB-142 142 512 548 580 612
CEBR-142 142 621 657 684 707
1. Capacité du moufle mobile et crochet :

Cc = (F + Mt + P0) x Cs
F = charge la plus lourde = 185 tonnes,

Mt = marge de traction = 50 tonnes,
P0 = poids du moufle et accessoires = 10 tonnes,
Cs = coefficient de sécurité compris entre 1.2 et 1.5.
Dans notre cas, on prend Cs = 1.2.
Cc = (185 + 50 + 10) x 1.2 = 294 tonnes.
On choisira le moufle 545 G 350 de NATIONAL ou UTB 360 de

IDECO.
2. Capacité du moufle fixe :

Cmf = (N + 2) x Cc / N
Cmf = (10 + 2) x 294 / 10 = 353 tonnes.
On choisira le moufle 645 FA de NATIONAL.
Attention :
Vérifier que le nombre de poulies du moufle fixe choisi est égal à
celui du moufle mobile choisi augmenté de 1.
3. Capacité du mât :
Cm = F x Cs
Puisque la charge la plus lourde est la colonne de tubage (185

tonnes), le coefficient de sécurité Cs est égal à 4/3.
Cm = 185 x 4 / 3 = 247 tonnes.
Etant mouflé en 10 brins, on choisira le mât EFM.142.750 de

IDECO ou le 27203 de Lee C. Moore.
RENDEMENT DU MOUFLAGE
RENDEMENT D'UN MOUFLAGE
Si frottements câble / poulies = 0

F = N x Ta
Pc = F x Vc
Vc = Vt / N
D’ou :
Pc = N x Ta x Vt / N = Ta x Vt = Pt
C'est à dire : puissance moufle = puissance treuil.

RENDEMENT D'UN MOUFLAGE
En réalité : frottements câble / poulies > 0
Pc = ηm x Pt
ηm = α /N
α = K (1 – KN) / (1 – K)
CHOIX DU CÂBLE DE FORAGE
Capacité requise d'un câble de forage dépend de :

- charge à lever F
- nombre de brins N
- marges de traction Mt
- coefficients de sécurité S.
COEFFICIENT DE SÉCURITÉ
C’est le rapport entre charge de rupture et traction.
Coefficients minimaux recommandés par API :

- manœuvre : 3
- descente tubage : 2
- instrumentation : 2
MARGE DE TRACTION
Fixée par l'opérateur.
Doit permettre tirage pour se libérer en cas de coincement.
En général = 50 tonnes.
Tm = Ta x S = (F + Mt) x S / (ηm x N)
INFLUENCE DU RENDEMENT SUR LE CHOIX DU
CÂBLE
EFFET DU RENDEMENT SUR LA TRACTION

. En statique :
Ta = T = F/N
. En dynamique :
Ta = F/a = F / (hm x N)
C'est une augmentation de la tension

EXERCICE 1 : CORRIGÉ
Câble 6 x 19 - 1"3/8 EIPS : charge de rupture minimale = 87.1

tonnes
Rendement du mouflage : 10 brins = 0,811,

Coefficients de sécurité : garniture =3
tubage =2
Poids de l’ensemble mobile : 10 t
Marge de traction = 50t
Traction maxi sur brin actif : Ta = 87,1 / 2 = 43,5t

Charge maxi à lever : Ta x ηm x N = 43.5 x 0.811 x 10 = 353 t
Poids tubage maxi : 353 - (50 + 10) = 293 t
Traction maxi sur brin actif : Ta = 87.1 / 3 = 29 t

Charge maxi à lever : Ta x ηm x N = 29 x 0,811 x 10 = 235 t
Poids maxi garniture : 235 - (50 + 10) = 175 t
Pour descente tubage le plus lourd :

F = 185 + 10 + 50 = 245 tonnes = Ta x ηm x N,
D’où :
Ta = 245 / (0.811 x 10) = 30.2 tonnes,
Résistance à la traction minimale de :

T = Cs x Ta = 2 x 30.2 = 60.4 tonnes
Manœuvre garniture de forage la plus lourde :

F = 114 + 10 + 50 = 174 tonnes = Ta x ηm x N,
D’où :
Ta = 174 / (0.811 x 10 ) = 21.45 tonnes
Le câble choisi doit avoir une résistance à la traction minimale

de :
T = Cs x Ta = 3 x 21.45 = 64.36 tonnes.
Le câble qui répond à ce critère est le câble : 1"1/4, EIPS, qui

a une résistance à la traction de 72.5 tonnes.
PUISSANCE ROTATION
PUISSANCE DE ROTATION
P=Cxω
C difficile à déterminer.
Formule empirique utilisée :

Pr = (10 + L/30) (N/100) (P/D)
PUISSANCE DE ROTATION
Exemple :
Profondeur : 6 000 m
Vitesse de rotation : 80 tr/mn
Poids sur l'outil : 20 t
Diamètre du trou : 8"1/2
P = (10 + 6000/30).(80/100).(20/8.5) = 395 ch.

PUISSANCE POMPAGE
POMPE DE FORAGE
DÉSIGNATION
- Puissance maximale
- Alésage maximal
- Course
EXEMPLES :
Pompe Duplex OILWELL A 1000 P - 7"3/4 x 18" :
- Puissance maximale = 1 000 HP,
- Alésage maximum = 7"3/4,
- Course = 18".
Pompe triplex NATIONAL 12 P 160 - 7"1/4 x 12" :

- Puissance maximum = 1600 HP,
- Alésage maximum = 7"1/4,
- Course = 12".
POMPE DE FORAGE
DÉBIT THÉORIQUE
Pompe Triplex : Qt = 0.0386 L D² n
Exemple : pompe Triplex, 7" x 12", équipée en 6", vitesse 110

cps/min : Qt = 0.0386 x 110 x 12 x (6)² = 1 835 l/mn
Pompe Duplex : Qt = 0.0515 n L (D² - d²/2)
Exemple : pompe Duplex, 6" x 10", tige de piston 1"1/2,

vitesse 60 cps/min :
Qt = 0.0515 x 60 x 10 (6² - 1.5²/2) = 1 077 l/mn
POMPE DE FORAGE
DÉBIT PRATIQUE
Qr = ηv x Qt
POMPE DE FORAGE
CYLINDRÉE
Pompe Triplex :
Pour un piston :
C = course x section = p x d² x course/4
Exemple : Pompe 12 P 160

Course 12" soit 30.48 cm
Chemise 7"1/4 soit 18.41 cm
La cylindrée d'un piston est égale à :
c = 3.14 x (18.41)² x 30.48 / 4 = 8109 cm3 = 8.11 litres.
Pompe Duplex :
Pour un piston :
C = 2 x course x section = p x d² x course/2
POMPE DE FORAGE
VITESSE NOMINALE
Vitesse maximale de travail pour laquelle

la pompe est conçue.
POMPE DE FORAGE
PRESSION DE REFOULEMENT
Pression de refoulement = somme des pertes de charges

Pression de refoulement ⇒ piston load
Pression de refoulement maximale = F / S
Exemple : pompe NATIONAL 12 P 160, F = 59 830 kgf.
Chemisage S (cm²) F (kgf) Pr maxi (kgf/cm²)
7" 248,28 59830 241
6" 182,41 59830 328

POMPE DE FORAGE
PUISSANCES
Puissance hydraulique = puissance transmise au fluide à la

sortie de la pompe
Ph = Pr x Q/450
Puissance mécanique = puissance à l'entrée de la pompe

Ph = ηm x Pm
ηm = 0,85 pour une pompe Duplex et 0,90 pour une pompe

Triplex.
Puissance indiquée par le constructeur = puissance mécanique

maximale admissible sur l'arbre d'entrée de la pompe, définie à
la vitesse nominale.
2235 m
DP 5", X95,
PRESSION DE REFOULEMENT :
d = 1.92 et vp = 34 cp, donc : B = 3.41
19.5#,
Pertes de charges équipements de surface : NES = 160 kPa
Cl. premium Pertes de charges intérieur tiges X : NIX = 101 kPa
Pertes de charges intérieur tiges E : NIE = 96 kPa
Pertes de charges intérieur tiges lourdes : NIHW = 497 kPa
Pertes de charges intérieur masse-tiges : NIDC = 497 kPa
Pertes de charges espace annulaire trou masse-tiges : NEDC = 7 kPa
1000 m Pertes de charges espace annulaire trou-tiges : NEDP = 2 kPa
Pertes de charges aux duses de l'outil : NO = 6100 kPa (à d = 1.00)
DP 5", E,
19.5#,
Pression de refoulement = PR = Pertes de charges totales
Cl. premium PR = (160 +101 x 22.35 + 96 x 10 + 497 x 2.65 + 7 x 2 + 2 x 33) x 3.41 +
5990.56 x 1.92 = 27 783 kPa.
65 m
HWDP 5",
range 2
Puissance hydraulique : Ph = PR x Q/450 = 283 x 2000 / 450 = 1258 ch =
1241 hp = 925 kW.
200 m
Puissance mécanique : Pm = Ph / hm = 925 / 0.90 = 1028 kW.
DC 8" x 3"
Choix de la pompe :
Tableau G5 du formulaire du foreur :
Pompe Ideco T1300 convient pour la puissance mais elle doit
être chemisée en 5"1/2 pour vaincre la pression de refoulement
de 27 783 kPa.
Vérifier si ce chemisage assure le débit de 2000 l/mn.
À ηv = 1 : débit par coup = 5"1/2 x 12" = 14.02 l/cp.

À ηv = 0.96 : débit par coup = 14.02 x 0.96 = 13.46 l/cp,
d’où : N = 2000/13.46 = 149 cp/mn.
Puisque : vitesse maximale de la pompe = 130 cp/mn, on

utilise deux pompes.
CONTRAINTES ET DEFORMATIONS
DES TIGES DE FORAGE
TIGES DE FORAGE
Tiges de forage = organe de transmission

- des fluides,
- des couples,
- des tensions.
Elles subissent des contraintes alternées et des altérations

pouvant entraîner leur rupture.
Elles sont en contact ou même transmettent en surface les

fluides de formations.
Caractéristiques et nature des aciers : choisies en fonction des

conditions du forage et des contraintes
En plus, elles servent à mesurer la profondeur.

TIGES DE FORAGE
CARACTÉRISTIQUES MÉCANIQUES
Fonction du grade et du poids nominal (épaisseur).
Ces caractéristiques diminuent avec l'usure par frottement.
Tension à la limite élastique :
T = 10. σ0. S
CLASS USURE SECTION LIMITE TENSION LIMITE

E UNIFORME (cm²) ELASTIQUE ELASTIQUE
(1) MINIMALE (hbar) (103 daN)
I 0 34.03 51.7 176
S 20% 26.79 51.7 138.5
II 30% 26.79 51.7 138.5
III 37.5% 20.66 51.7 107
TIGES DE FORAGE
TORSION
Couple de torsion : C=τxSxr
Contrainte de torsion maximale = 50% ou 57,7% de la limite

élastique minimale.
Exemple :
Tige 5", 19.5 lbs/ft, grade E, classe 1 :
C = 0,5 x 51,7 x 34,03 x 5/2 x 2,54 = 5585 m.daN
TIGES DE FORAGE
Réduction de la limite de cisaillement en fonction de la tension axiale
(Ellipse de composition des contraintes)
τ / σ0
0.7
0.6
0.577
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0 σ / σ0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
TIGES DE FORAGE
Réduction des résistances à l'écrasement et à l'éclatement en fonction de la
tension axiale (Ellipse de composition des contraintes)
Pression interne en % de la limite élastique Pression externe en % de la limite élastique

110 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0
10
Tension axiale en % de la limite élastique

20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
TIGES DE FORAGE
ALLONGEMENT DE LA GARNITURE
Garniture : mesure la profondeur
Non verticalité du puits = source d’erreurs

Garniture : s'allonge de plusieurs mètres sous l'action de son
propre poids, du poids des masse-tiges et de la température :
autres sources d’erreurs.
Ces erreurs empêchent le géologue de déterminer avec

précision la côte des formations.
Mais le foreur n’a pas besoin de toutes ces précisions.

TIGES DE FORAGE
ALLONGEMENT ÉLASTIQUE
Loi de Hooke : σ = E ∆L/L = T/S x 10-7
Tiges suspendues : A = 1,83 x 10-7 x L2
Exemple : allongement de 3000 m de tiges dans l'air = 1,65m
Sous l'action des masse-tiges, cet allongement s’accroît de la

valeur : ∆L = Pmt.L / S.E
Exemple : sous l'action de 30 tonnes de masse-tiges,

l'allongement supplémentaire de 3000 m de tiges 5", 19.5 lbs/ft
est égal à : A' = (30 x 103 x 9.81 x 3 000)/(34.03 x 10-4 x 21 x
1010) = 1.23 m
TIGESInfluence
DE FORAGE
de la boue sur
Compression Tension
0
l’allongement :
T Tension
effective
E
N Tension
dans l'air
S
Tension issue du
concept de poids
apparent
C
O
M
P
R
E
S
S
I
O
N
0
TIGES DE FORAGE
DILATATION DE LA GARNITURE
Dans le puits : température moyenne supérieure à température

surface.
Température moyenne : fonction du gradient géothermique.
Allongement par dilatation : At = 11.8 x 10-6 x L0 x θ∆
Exemple : une élévation de température de 40°C produit sur

3000 m de tiges un allongement de 1,42 m.
TIGES DE FORAGE
PHÉNOMÈNES DE VIBRATION
Vibrations transversales et longitudinales engendrées par la

vitesse de rotation à certaine fréquence.
Si cette fréquence devient égale à la fréquence fondamentale de

vibration naturelle de la garniture ou à celle d'un de ses
harmoniques, l'amplitude des vibrations s’accroît
considérablement : c’est la résonance.
La vitesse de rotation qui produit la résonance est appelée

vitesse critique.
TIGES DE FORAGE
VIBRATIONS TRANSVERSALES
Vitesses critiques :
Nc = 1200 (D² + d²)1/2/l²
TIGES DE FORAGE
VIBRATIONS LONGITUDINALES
Engendrées par le travail de l'outil.

Amplitude et fréquence : dépendent de la vitesse de rotation et
de la nature des formations forées.
Ces vibration augmentent les risques de rupture des tiges.
Eviter la résonance, en travaillant à vitesse de rotation différente

de la vitesse critique.
Fréquence des vibrations de l'outil :

F = 3N/60 = N/20
Fréquence naturelle de vibration longitudinale :

F = 1284/L
TIGES DE FORAGE
VIBRATIONS LONGITUDINALES
Vitesse de rotation critique : obtenue lorsque les deux

fréquences sont égales.
1284/L = Nc/20,
d'où : Nc = 25680/L
Cette vitesse critique ne dépendant que de la longueur des

masse tiges, il est possible de s'éloigner de la résonance en
modifiant le nombre de masse-tiges.
On peut aussi utiliser un amortisseur de vibrations.

TIGES DE FORAGE
VIBRATIONS
Pour éviter de fortes vibrations dans les formations dures:

- déterminer la longueur des masse-tiges en fonction du poids
sur l'outil
- estimer la vitesse critique en fonction de cette longueur
- choisir une vitesse de rotation légèrement supérieure à cette
vitesse critique
- réduire la vitesse critique en ajoutant :
- un amortisseur de vibration,
- une ou deux longueurs de masse-tiges,
- plusieurs longueurs de tiges lourdes.
CHOIX DES GARNITURES
DE FORAGE
GARNITURE DE FORAGE
GARNITURE SIMPLE
Pmaxi = Tm - Rt = T/Cs – Rt = pmt + pt
D' où : pt = T/Cs - pmt- Rt
D’où : Lt x Pt x Ff = (T/Cs - pmt- Rt) 103
La longueur maximale des tiges dans la boue est alors donnée

par :
L = (T/Cs - pmt- Rt) 103 / (Pt x Ff)
CORRIGES
EXERCICE 1
Longueur maximale des tiges
Tm = 138.6 x 1.02/1.1 = 128.5 t
Poids MT/boue = 161.1 x 0.821 x 190/1000 = 25 t
Longueur maximale de tiges :
Lt = (128.5 - 25 - 40) x 1000/ (31.06 x 0.821) = 2490 m.
CORRIGES
EXERCICE 2
Réserve de traction disponible
Tm = 194.1 x 1.02/1.1 = 180 t
Poids MT/boue = 220 x 0.796 x 223.1/1000 = 39 t
Longueur des tiges = 2800 - 220 = 2580 m
Poids tiges/boue = 2580 x 32.55 x 0.796/1000 = 67t
Pmaxi = 39 + 67 = 106 t
Rt = Tm - Pmaxi = 180 - 106 = 74 t.
CORRIGES
EXERCICE 3
Choix de grade : Si tiges de gr.E, classe premium :
Tm = 138.6 x 1.02 / 1.1 = 128.5 t
Rt = Tm - (LDP x PDP + LDC x PDC) f =
128.5 - (3310 x 31.06 + 190 x 136.6) x 0.796 x 10-3 = 26 t.
Rt est inférieure à Rt fixée (40 t).
- Si gr.X, classe premium :

Tm = 175.6 x 1.02 / 1.1 = 162.8 t
Rt = Tm - (LDP x PDP + LDC x PDC) f =
162.8 - (3310 x 31.06 + 190 x 136.6) x 0.796 x 10-3 = 60 t.
Rt est supérieure à Rt fixée (40 t).
Conclusion : Utiliser grade X ou garniture mixte.

GARNITURE DE FORAGE
GARNITURE MIXTE
Si longueur garniture simple ne permet pas d'atteindre

profondeur finale avec Rt suffisante, il faut ajouter des tiges de
poids nominal ou de grade supérieur.
Longueur maximale des nouvelles tiges :
L2 = (T2 - T1).103/(1.10 p2)

CORRIGES
1) Longueur maxi L1 du 1er tronçon tiges E
Tm = T / Cs = 141,3 / 1,10 = 128,45 tonnes
pmt = Lmt x Pmt x Ff = 216 x 136,6 x 0,796 = 23,5 t
pt1 = Pt x Ff = 31,06 x 0,796 = 24,72 kg/m
L1 = (Tm - pmt - Rt).1000 / pt = 2629 m
Longueur L2 du 2ème tronçon tiges G

L2 = L - L1 - Lmt = 4200 - 2629 - 216 = 1355 m
Profondeur maximale pouvant être atteinte avec les tiges de

grade G
L2 = (T2 - T1).1000 / (pt2 x 1,10) =
(198 - 141,3).1000 / (32,55 x 0,796 x 1,10) = 1989 m
Lmaxi = L1 + L2 + Lmt = 2629 + 1989 + 216 = 4834 m

CORRIGES
2) Peux-t-on atteindre la côte d'arrêt du forage avec comme L2

des tiges X 95 classe Premium?
L2 = (T2 - T1).1000 / (pt2 x 1,10)
L2 = (179,1 - 141,3).1000 / (31,83 x 0,796 x 1.10) = 1365 m
Lmaxi = 2629 +1356 + 216 = 4201 m
Conclusion : On peut atteindre la côte finale de forage sans

aucun problème.
LES COULISSES
DE FORAGE
LES COULISSES DE FORAGE
BATTAGE VERS LE HAUT
HYDROMECHANICAL DE BOWEN
HYDROMECHANICAL DE BOWEN : BATTAGE VERS LE BAS
1 2
3 4
COULISSE MECANIQUE DOUBLE EFFET : BATTAGE VERS LE HAUT
COULISSE MECANIQUE DOUBLE EFFET : BATTAGE VERS LE BAS
COULISSE EARTHQUAKER : LA TRIP SLEEVE
COULISSE EARTHQUAKER : BATTAGE VERS LE HAUT
X
COULISSE EARTHQUAKER : BATTAGE VERS LE BAS
LES OUTILS DE FORAGE
TARAGE VERS LE HAUT
Pour battre vers le haut, le poids lu sur le Martin Decker =

Poids de la garniture au-dessus de la coulisse + Frottements vers le haut
+ Tarage vers le haut - Effet piston
Tarage maximal vers le haut =

Tension à la limite élastique/Coef. Sécurité - Poids de la garniture au-
dessus de la coulisse - Frottements vers le haut + Effet piston
TARAGE VERS LE BAS
Pour battre vers le bas, le poids lu sur le Martin Decker =

Poids de la garniture au-dessus de la coulisse - Frottements vers le bas -
Tarage vers le bas - Effet piston
Tarage maximal vers le bas =

Poids de la garniture au-dessus de la coulisse - Frottements vers le bas +
Effet piston
EXERCICE
1000 m DP 5" gr. G
Pertes de charges sous la
coulisse = 1000 psi
2500 m DP 5" gr. E
Densité de la boue = 1.20
3 DC 8" x 2"13/16 Frottements vers le haut =

frottements vers le bas = 10 tf
Coulisse 8", 25 in²,

Tarage haut : 40 tf,
WOB max. = 20 tf
Tarage bas : 20 tf
Poids du moufle et accessoires =

DC 8" x 2"13/16
10 tf.
Outil 12"1/4
CORRECTION
1- Nombre de DC à mettre sous la coulisse :
LDC = WOB/(f x PDC x 80%) = 20000/(0.847 x 223.1 x 0.8) = 132m = 15 DC.
2- Zone du poids critique :

Poids DC sous la coulisse= 15 x 9 x 223.1 x 0.847 = 25510 kgf.
Effet piston = 1000 x 25 = 25000 lbf = 11340 kgf.
Poids critique = 25510 + 11340 = 36850 @ 37 tonnes-force.
Plage de poids interdit : 37-2.5<WOB<37+2.5
34.5 t < WOB < 39.5 t
CORRECTION
3- Valeur de déclenchement de la coulisse:
Circulation arrêtée, donc : effet piston = 0.
Poids DC au-dessus de la coulisse = 27x 223.1 x 0.847 = 5102 kgf.
Poids DP gr.E au-dessus de la coulisse = 2500 x 31.06 x 0.847 = 65770 kgf.
Poids DP gr.G au-dessus de la coulisse = 1000 x 32.55 x 0.847 = 27570
kgf.
Poids total garniture au-dessus de la coulisse = 5102 + 65770 + 27570 @
99 tf = PG.
Tension lue au MD pour battre vers le haut =
TMD= PG + Pmoufle + frott.+ Tarage haut
TMD= 99 + 10 + 10 + 40 = 159 tf.
CORRECTION
4- Le battage est-il possible ?
Réserve de traction DP gr.E =
138.6 x 1.02/1.10 - 65.770- 5.102 - 10 - 40 = 8 tf.
Réserve de traction DP gr.G =
194.1 x 1.02/1.10 - 27.570 - 65.770 - 5.102 - 10 - 40 = 32 tf.
Donc :
le battage vers le haut est possible avec une r‚serve de traction de : 8 tf.
5- Valeur lue sur le MD pour le déclenchement de la coulisse vers le bas :

Circulation arrêtée : PMD = 99 + 10 - 10 - 20 = 79 tf.
Circulation rétablie PMD = 99 + 10 - 10 - 20 - 11.34 = 68 tf
PARAMÈTRES DE FORAGE
Paramètres de forage = différents facteurs qui conditionnent la

vitesse d'avancement.
Paramètres mécaniques :
. type de l'outil,
. poids sur l'outil,
. vitesse de rotation.
Paramètres hydrauliques :
. le débit,
. la pression,
. la nature du fluide de forage et ses caractéristiques
(densité, viscosité et filtrat).
POIDS SUR L'OUTIL
Si, à vitesse de rotation constante, on augmente le poids

sur l'outil, la vitesse d'avancement augmente en
proportion directe du poids sur l'outil si le débit est
suffisant.
Vitesse d'avancement maxi si poids sur l'outil atteint

charge limite.
Charge limite = charge pour pénétrer entièrement une

dent.
Si poids sur l'outil dépasse cette charge : vitesse
d'avancement n’augmente pas.
Si terrain dur : charge limite importante.

Outil neuf
DRILL OFF TEST
Détermine poids/rotation pour obtenir vitesse

d’avancement optimale.
Effectué pendant le forage
Principe :
- Rechercher poids optimum,
- Rechercher vitesse de rotation optimale à partir
de ce poids optimum.
OPTIMISATION POIDS SUR L'OUTIL
- appliquer poids maxi,

- maintenir vitesse constante,
- mettre chaîne au frein,
- enregistrer temps correspondant aux diminutions du
poids par intervalle de 2.5 tonnes,
- arrêter test lorsque temps augmente,
Poids optimum : correspond au temps le plus court.
Si temps minimum correspond à plusieurs valeurs du

poids, choisir la plus petite de ces valeurs afin de
minimiser l’usure de l'outil.
Drill Off Test : Feuille d'enregistrement
POIDS ROTATION
à rotation constante de : à poids constant de :
POIDS ∆T T RPM ∆T T
tonnes secondes secondes trs/min minutes secondes
OPTIMISATION DE LA VITESSE DE ROTATION
- faire une marque tous les demi-mètres sur la

tige d’entraînement,
- enregistrer le temps (en minutes) mis pour
forer un demi-mètre avec le poids optimum et
une vitesse de rotation,
- enregistrer le temps mis pour forer un demi-
mètre avec le poids optimum et une vitesse de
rotation différente de 10 tours,
la vitesse de rotation optimale correspond au
plus court temps enregistré.
Si le temps minimum correspond à plusieurs

valeurs de la rotation, choisir la plus petite de
ces valeurs afin d'optimiser la durée de vie de
LES OUTILS À PASTILLES ET À PALIERS LISSES
Appliquer la règle recommandée par les constructeurs :
WN = Cte
PARAMÈTRES HYDRAULIQUES
Débit
Si débit augmente : vitesse d'avancement augmente
Balling up ou point de bourrage de l'outil : limite de la

proportionnalité entre poids et vitesse d'avancement
Au-delà de ce point le débit n'est plus suffisant pour

évacuer les déblais
PARAMÈTRES HYDRAULIQUES
Débit
Pour retarder le balling up : augmentant la vitesse aux
duses pour un meilleur nettoyage du front de taille
Mais : il y a risque de :
- formation de caves dans les terrains tendres
- érosion des parois dans les terrains mal consolidés
- augmentation des pertes de charges dans l'annulaire
- risque de pertes
Vitesse minimale aux duses
Jet de boue : nettoie le fond du puits et la denture de l’out
Hugues donne les vitesses minimales suivantes :
Diamètre de l'outil Vitesse minimale par pouce de diamètre de

(en pouces) l’outil
en m/s en ft/s
6 3/4 à 9 7,6 25
9 5/8 à 10 5/8 6,7 22
11 et plus 6,1 20
DENSITÉ
Augmentation de la densité : ralentit l'avancement
Pour un forage à 2000 mètres, l'avancement étant supposé

égal à 10 m/h à l'air, on obtiendrait :
5,30 m/h à l'eau,
3,50 m/h avec une boue de d = 1,10
1,80 m/h avec une boue de d = 1,30.
La roche est plus difficile à détruire quand la pression

hydrostatique augmente.
VISCOSITÉ
Liquide visqueux : pénétration dans les petites fractures

produites par l'outil dans la formation difficile
FILTRAT
Filtrat élevé : amélioration de l’avancement
POURCENTAGE D'HUILE DANS LA BOUE

Pourcentage élevé : amélioration de l’avancement et
prolongement de la vie des roulements de l'outil
POURCENTAGE DE SOLIDES DANS LA BOUE

Pourcentage élevé : diminution de l’avancement
CHOIX DES OUTILS
La grande variété de dureté des formations a nécessité une

grande variété des types d'outils
Le choix des outils n’est pas facile
Meilleur outil : celui qui permet d'obtenir le prix du mètre foré le

plus bas, dans de bonnes conditions techniques.
CHOIX DES OUTILS PAR L'ANALYSE DE L'USURE
Un outil peut être usé pour l'une des raisons suivantes :

- usure des dents
- perte de diamètre (roche abrasive)
- arrondi des dents de talon de la molette
- détérioration des roulements
Remplacement :
-dents complètement usées, peu de jeu dans les molettes : à
remplacer par un outil pour terrain plus dur
-perte sur le diamètre, usure dents et roulements normale : à

remplacer par un outil à picots
- roulements usés : à remplacer par un outil pour terrain plus

tendre
CHOIX DES OUTILS PAR LA MÉTHODE DE BREAK EVEN
Break-even : permet d'évaluer, en cours de forage, la
rentabilité d'un ou plusieurs outils par rapport à un ou
plusieurs autres outils dont la performance est connue.
Prix du mètre foré : C = [B + H (T + t)] / F
L'outil B sera plus rentable que l'outil A dès lors que CB <
CA.
Pour B, le seuil de rentabilité sera atteint lorsque CB = CA,
donc :
CA = [BB + H (TB + tB)] / FB
FB = [BB + H (TB + tB)] / CA
FB = H TB/ CA + (HtB+ BB) / CA
C’est une équation du type y = ax + b, avec :

y = FB = longueur forée par l'outil B au seuil de rentabilité,
a = H / CA
x = TB = temps de forage par l'outil B au seuil de rentabilité
b = (HtB+ BB) / CA.
Choix des outils par la méthode de break even
Point X : y=0
x = -b/a = - (tB+ BB) / H
Point Y : x=0
y = b = - (H tB+ BB) /CA
F (longueur forée)
Y T (temps de forage)
F
D
h T
CORRECTION
Prix moyen des mètres forés des outils F2 :

C = [200000 + 5000( 350 + 13.25 )] /1300 = 1551 Dinars/mètre.
Courbe de rentabilité :
X = - [ 5.75 + ( 500000 / 5000 )] = - 105.75 heures
Y = [( 5000 x 5.75 ) + ( 500000 / 1551 )] = 341 mètres.
CORRECTION
Break even line
F (mètres)
1320
til L X401
e nt de l'ou
ce m
1200 Avan
900
lité
nta bi
ire
'équ
ed
D roit
650
500
341
T (heures)
-105.75 0 50 65 80 115 185

TEST DES TETES DE PUITS
ET OBTURATEURS
TEST DES OBTURATEURS
Tests de fonctionnement
Tests de pression :
- à chaque montage,
- chaque fois qu'un démontage a été effectué,
- périodiquement, suivant les consignes
Test : doit être précédé d'une circulation à l'eau claire à travers

tous les circuits.
Chaque élément sera testé séparément
TESTER CUP
- descendu entre 10 à 30 mètres

- visser au-dessous 1 ou 2 tiges
Les éléments sont testés séparément :

- soit en pompant dans l'annulaire par la kill line, soit en tirant sur
le tester cup, si on ne possède par d'unité de pompage HP.
- obturateurs annulaires : testés à 50% de leur pression
maximale de travail.
TESTER CUP
Pression de test < ou = pression de service ou 60% de la
pression d'éclatement des tubes situés au-dessus du tester cup
Les coupelles du tester cup doivent correspondre au poids

nominal du tube dans lequel il est descendu.
la pression appliquée sur la coupelle augmente le poids.
Par exemple, le tester cup 9"5/8 pour casing de 43.5 à 53.5 lbs/ft
a une surface soumise à la pression de 42.4 in².
La poussée à 5000 psi sera donc de :
42.4 x 5000 = 212 000 lbs, soit 96 tonnes.
TESTER CUP
TESTER PLUG
- descendu avec les tiges

- pose dans la tête de tubage
Les obturateurs et accessoires peuvent être testés à leur

pression de service sans risque pour le tubage.
La fermeture totale peut être testée en munissant l'olive d'un

bouchon.
Ouvrir une vanne en-dessous du tester plug pour ne pas mettre

le tubage en pression en cas de fuite aux "O" rings
d'étanchéité.
TESTER PLUG
RÈGLES GÉNÉRALES
. Tester éléments à leur pression de service ou à la pression

de service de la tête de puits utilisée (plus petite valeur)
. Puits de développement : réduire pression de test
. Tester obturateur annulaire à 50% de sa pression de service
. Durée des tests : 15 mn pour obturateurs et 10 mn pour
vannes.
. Appliquer pressions dans le sens d’utilisation des éléments
RÈGLES GÉNÉRALES
. Utiliser eau claire et pompe de test

. Enregistrer et consigner les pressions
. Si tests avec tester cup : ne pas dépasser 60% de la
pression d’ éclatement du tubage
. Maximum de baisse de pression admissible = 10% de la
pression de test
PÉRIODICITÉ DES TESTS
- Réception matériel neuf

- Début de contrat.
- Après démontage et montage.
- Avant DST
- Au minimum en alternance :
Test de fonctionnement : 1 fois/semaine.
Test en pression : 1 fois/2 semaines
TEST CASING SPOOL
Test des P seals, joint tore et casing hanger avant montage
obturateurs.
CONFIGURATION
Stand pipe
Stand pipe
Torche Manifold de duses
Manifold du
FORAGE
13
Dégazeur M3 plancher
Bourbier
12 14 19 21
M1
9 10 11 20
15 18
Pompe 2
Pompe 1
D5 D8
5 6 7 8 16 17
BOP
annulaire
Choke line
Kill line
Fermeture sur tiges
Fermeture totale
Mud
cross Clapet AR
1 2 3 4
30
M2
52 51 UNITE
DE
TEST
50
TEST FERMETURE
Stand pipe
Stand pipe
Torche Manifold de duses
Manifold du
SUR TIGES ET
13
Dégazeur Bourbier M3 plancher
12 14 19 21
VANNES 4, 5, 8,
M1
9 10 11 20
15 18
Pompe 2
Pompe 1
10, 17, 51, 52
D5 D8
5 6 7 8 16 17
BOP
annulaire
Choke line
Kill line
Fermeture sur tiges
Fermeture totale
Mud
cross Clapet AR
1 2 3 4
30
M2
52 51 UNITE
DE
TEST
50
TEST DE LA LOWER
Stand pipe
KELLY COCK
Manifold du
M3 plancher
19 21
15 20 18
Pompe 2
Pompe 1
16 17
M2
Unité
de
test
UNITE D’ACCUMULATEURS
KOOMEY
UNITE D’ACCUMULATEURS KOOMEY
Panneau de
contrôle du foreur
Panneau auxiliaire de
commande à distance
Boîte de jonction
Manifold de
contrôle principal
Pompe Pompe
électrique à air
26
31
32 33
27 30
35
28 29
17 24 25
38 36
37
23
34
40
20 22
21
19
4 1
39
5
18 6
3 2
16 11
7 8
15
10
9
13
12
14
Manifold de contrôle
Pannel de commande à distance
Mano pour vérification
pression de précharge
Orifice de
Précharge
Membrane remplie
d'azote
Corps
Huile
Siège de la membrane
Entrée/sortie
de l'huile
Accumulateur HYDRIL
Accumulateur CAMERON
CORRIGE EXERCICE
Normes de sécurité :
Volume total à pression de travail doit permettre :
- têtes de puits 2000 et 3000 psi : fermeture + 50% à 1200 psi
- têtes de puits 5000 et plus : fermeture et ouverture + 25% à
1200 psi
CORRIGE EXERCICE
COMPOSITION VOLUME VOLUME

DES BOP FERMETURE OUVERTURE
( gal ) ( gal )
HYDRIL 13" 5/8
17.98 14.16
TYPE GK - 5000
CAMERON 13"5/8
5.8 5.4
TYPE U - 5000
CAMERON 13"5/8
5.8 5.4
TYPE U - 5000
VANNE HYDRAULIQUE 2 2
TOTAL 31.58 26.96
VOLUME TOTAL NECESSAIRE (gal) 58.54
NORME DE RESERVE (% ) 25
VOLUME DE RESERVE A 1200 PSI (gal) 14.63
CORRIGE EXERCICE
Vérification unité Koomey MB 150 . 11 . ST . 3

Volume réserve : Vr = 14,63 gal à 1200 psi
Capacité 1 bouteille à 1200 psi : Vf = 1,67 gal
Nombre de bouteilles : 14
Capacité de stockage à 1200 psi = Cs = 14 x 1.67 = 23.38 gal, qui

est supérieure à Vr.
CORRIGE EXERCICE
Vérification unité Koomey MB 150 . 11 . ST . 3

Avec ces 14 bouteilles, peut-on faire les fonctions ouverture et
fermeture ?
14 x ( 6.67 - 1.67 ) = 70 gal, qui est supérieur à 58.54 gal, volume

nécessaire pour ces fonctions.
Cette unité est conforme aux normes et on n'est pas obligé

d'augmenter le nombre de bouteilles.

Criteres Du Choix D'un Appareil de Forage

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SESSION M3

CRITERES DE CHOIX D’UN

CHOIX D’UN APPAREIL DE FORAGE

REQUISES PAR LE PROGRAMME DE FORAGE

APPAREIL SOUS – DIMENSIONNÉ

POUR DES TIGES DE 4’’1/2

APPAREILS LÉGERS : moins DE 2000 m

MOYENS : entre 2000 et 3000 m

LOURDS : entre 3000 et 5000 m

ULTRA – LOURDS : plus de 5000 m

POIDS DES COLONNES POIDS DES GARNITURES

CAPACITÉS ET PUISSANCES REQUISES

VITESSE ÉCONOMIQUE DE MANŒUVRE

LA VITESSE EST LIMITÉE DANS LE DÉCOUVERT

TEMPS MORTS + TEMPS DE LEVAGE

VITESSE INSTANTANÉE DE LEVAGE = 1 m/s

VITESSE MINIMUM DE LEVAGE = 0.5 m/s

Temps morts pour remontée 1 longueur DP :

Temps morts pour remontée 1 longueur DP :

Temps morts pour remontée 1 longueur DC : 3 mn,

Remontée de 6 longueurs de DC : 3 x 60 x 6 = 1 080 s

Changement d'outil : 5 mn = 300 s

Durée totale de manœuvre =

Temps mort total pendant la manœuvre =

Durée de levage effectif =

Vitesse moyenne de levage =

Vitesse minimale de levage (outil au fond) =

PUISSANCE ENTRÉE TREUIL

2- La puissance requise au levage est :

3- La puissance à l'entrée du treuil est :

Moufle mobile et crochet :

Pour déterminer leurs capacités, le concepteur se réserve :

DENOMINATION 540 G 545 G 660 G 760 G

Possède une poulie de plus que le moufle mobile

CONSTRUCTEUR NATIONAL IDECO

MOUFLE OBILE 545 G 350 660 G 500 UTB 525 TB 650

CAPACITE ( t ) 317 454 476 590

DIAMETRE POULIES (") 45 50 ou 60 50 ou 60 60

MOUFLE FIXE 645 FA 760 FA CB 585 CB 760

CAPACITE ( t ) 381 529 530 689

DIAMETRE POULIES (") 45 50 ou 60 50 ou 60 60

manœuvre garniture : Cs = 3/2

descente tubage : Cs = 4/3

1. Capacité du moufle mobile et crochet :

F = charge la plus lourde = 185 tonnes,

Cc = (185 + 50 + 10) x 1.2 = 294 tonnes.

On choisira le moufle 545 G 350 de NATIONAL ou UTB 360 de

2. Capacité du moufle fixe :

Puisque la charge la plus lourde est la colonne de tubage (185

Etant mouflé en 10 brins, on choisira le mât EFM.142.750 de

Si frottements câble / poulies = 0

C'est à dire : puissance moufle = puissance treuil.

En réalité : frottements câble / poulies > 0

Capacité requise d'un câble de forage dépend de :

C’est le rapport entre charge de rupture et traction.

Coefficients minimaux recommandés par API :

Fixée par l'opérateur.

Doit permettre tirage pour se libérer en cas de coincement.

EFFET DU RENDEMENT SUR LA TRACTION

C'est une augmentation de la tension

Câble 6 x 19 - 1"3/8 EIPS : charge de rupture minimale = 87.1

Rendement du mouflage : 10 brins = 0,811,

Traction maxi sur brin actif : Ta = 87,1 / 2 = 43,5t