Université de Bordj Bou Arreridj Faculté des sciences et de la technologie

Département de Génie civil Compte rendu de TP

Année universitaire : 2019/2020 Semestre :
Section Groupe : Sous groupe :
Module : MDF

TP N° :04

Intitulé du TP :
Démonstrations des pertes de charge dans les conduites.
Description du TP

Objectif du TP :
Ce TP a pour but de déterminer :

 L’influence des différents diamètres de tube.

 L’influence de différentsmatériaux et de différentes rugosités de surface.
 L’influence de la vitesse d’écoulement.
 Pertes dues aux tubes coudés et angulaires.
 Pertes dues aux changements de section.
 Pertes due aux organes de robinetterie.
 Détermination des coefficients de résistance et des pertes de charge.
 Mesure des courbes caractéristiques d’ouverture pour les vannes et les robinets-
vannes.
 Comparaison entre l’expérience et le calcul.
 Observation des influences des pannes.

Pré requis :
Pour la bonne compréhension de cette étude, il est nécessaire d’avoir les connaissances
suivantes :

 Le régime d’écoulement.
 Nombre de Reynolds.
 Perte de charge (notion général).
 Perte de charge linéaire.
 Perte de charge singulière.

Document de référence :
 Manuel de l’appareil HM120 (Panneau de démonstration pertes dans les conduites).

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Appareil:
Panneau de démonstration pertes dans les conduitesHM120 : permet de vérifier de
manière expérimentale les pertes d’écoulement au niveau des tubes et des éléments de
tuyauterie spéciaux.

 Structure de l’appareil :
1. Tube angulaire 20mm x 1,5mm.
2. Manomètres à tubes.
3. Tube à angle droit.
4. Différents sections de tube de différents matériaux.
5. Section de tube en PVC.
6. Section de tube robinet-vanne.
7. Section de tube 10 PVC conduite double.
8. Section de tube 8 robinet à siège incliné.
9. Section de tube 6 élargissement de la section continu en PVC.
10. Indicateur de pression différentielle.
11. Débitmètre à flotteur.
12. Tube coudé 20mm x1,5mm.
13. Tubulure de mesure.
14. Section de tube 7 élargissement et rétrécissement discontinu.
13
12

14141444444444444141414144444

Principes des essais :

Essai 01 : Perte de charge de différentsmatériaux.

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Théorie :
Ecoulement avec frottement
Les essais ont pour but de déterminer les pertes de pression pv ou pertes de charge hv
lors de l’écoulement tubulaire avec frottement.
L’écoulement est turbulent lorsque le nombre de Reynolds est Re>2320 alors la perte de
pression est proportionnelle à :
- La longueur L du tube.
- Le coefficient de frottement du tube λ.
- Densité du fluide circulentρ.
- Au carré de la vitesse d’écoulement.
La perte de pression augmente lorsque le diamètre d du tube diminue.
𝜆∙𝑙 𝑣2 𝜆∙𝑙 𝑉 2
𝑝𝑣 = ∙𝜌∙ qui correspond à la perte de charge ℎ𝑣 = ∙ 2𝑔
𝑑 2 𝑑

Le nombre de Reynolds se calcule à partir du diamètre du tube d, de la vitesse d’écoulement

𝑉∙𝑑
V et la viscosité cinématique ν. 𝑅𝑒 = et la vitesse se calcule à partir du débit volumique
𝜈
4.𝑄
𝑉 = 𝜋∙𝑑𝑣2 .

Pertes de charges linéaires

Cas des tubes hydrauliquement lisses,2320 < 𝑅𝑒 < 105 , λ se calcule selon la formule de
𝟎,𝟑𝟏𝟔𝟒
Blasius 𝝀 = 𝟒 .
√𝑹𝒆

Pour les tubes dans la zone de transition vers les tubes rugueux (65 d/k<Re<1300 d/k) avec d
diamètre du tube et k coefficient de rugosité, le coefficient de frottement se calcule selon la
−2
2,51 0,27
formule de Colebrook,λ = [2 ∙ 𝑙𝑔 (𝑅𝑒∙√λ + 𝑑 )]
𝑘

Pertes de charges singulières (coudes, vannes, rétrécissement, etc…)

𝑉2 𝑉2
Les pertes de pression 𝑝𝑣𝑧 = 𝜁 ∙ 𝜌 et pour les pertes de charges ℎ𝑣𝑧 = 𝜁 ∙ 2∙𝑔
2

Où 𝜁 est le coefficient de résistance indiqué dans des abaques pour divers éléments
Pour les pertes de charge totales en appliquant l’équation de Bernoulli
1 𝑙1 ∙ 𝜆1 𝑉12 𝑙2 ∙ 𝜆2 𝑉22 𝑉2
ℎ𝑣𝑡𝑜𝑡𝑙 = ∙ (𝑉22 − 𝑉12 ) + ∙ + ∙ +𝜁∙
2𝑔 2 ∙ 𝑔 𝑑1 2 ∙ 𝑔 𝑑2 2∙𝑔
Lors du changement de section les résistances doivent être déterminées séparément avant et
après le changement. En revanche le coefficient de résistance est rapporté uniquement à la
vitesse V2 après le changement de section.

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Le coefficient de résistance peut être déterminé à partir de hvtotal mesuré et du frottement dans
le tube connu, sans le changement de section (d1/d2=1) les vitesses sont identiques alors
2 ∙ ℎ𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 ∙ 𝑔 𝑙
𝜁= 2 −𝜆∙
𝑉2 𝑑
Essais

1- Pertes de charge de différents matériaux

Objectif : comparaison de la perte de charge hv de tube de différents matériaux (cuivre, acier
galvanisé).

Le débit Qv est indiqué en% du débit maximal du débitmètre à flotteur qui est de 1600l/h
équivalent à 44,5.10-5m3/s.

 Le raccordement des manomètres.

 Les valeurs affichées du manomètre 2 tubes et du débitmètre à flotteur sont notées
dans le tableau.

Résultat de l’essai.

Section de tube (2) : tube en cuivre di=16mm, l=1000mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube (3) : tube en acier galvanisé 1/2" di=16mm, l=1000mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Représenter les graphiques, pertes de charge en fonction de débit h v=f(Qv) sur une feuille
millimétrée.
Comparer les résultats obtenus expérimentalement avec ceux obtenus avec le calcul.
Pour le calcul : rugosité k

Matériau surface Rugosité de paroi k en mm

Cuivre, Cu Techniquement lisse 0,001
acier galvanisé 0,100

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Pour le calcul la viscosité cinématique 𝜈 de l’eau à 20 °C a une valeur de.

2
𝜈 = 1,004 ∙ 10−6 𝑚 ⁄𝑠
Débit volumique Nombre surface
Diamètre Vitesse
Section de de
intérieur di Qv en Qv en d’écoulement d/k
tube Reynolds
en mm l/h m3/s V en m/s
Re
2 cuivre
18mm x 16
1mm
3 acier
16
galvanisé

Section de Calcul de λ Coefficient de Perte de Perte de Ecart en %

tube selon frottement du charge charge
tube λ calculée hv mesurée hv
en m en m
2 Cuivre Blasius
18mmx1mm

3 acier Colebrook
galvanisé

Essai 2 : pertes de charge de différentes sections.

Objectif : comparaison de perte de charges de tubes de même matériau mais de sections
différentes
On utilise les tubes 4 et 5 en PVC de diamètres extérieurs de 20 32 mm, les diamètres
intérieurs correspondants sont 17 et 28,6 mm.
Le débit Qv est indiqué en% du débit maximal du débitmètre à flotteur qui est de 1600l/h
équivalent à 44,5.10-5m3/s.
 Le raccordement des manomètres.
 Les valeurs affichées du manomètre 2 tubes et du débitmètre à flotteur sont notées
dans le tableau.

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Résultat de l’essai.
Section de tube (4) : PVC di=17mm, l=1000mm
Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube (5) : PVC di=28,6mm, l=1000mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Représenter les graphiques, pertes de charge en fonction de débit h v=f(Qv) sur une feuille
millimétrée.
Comparer les résultats obtenus expérimentalement avec ceux obtenus avec le calcul
Pour le calcul : rugosité k
Matériau surface Rugosité de
paroi k en mm
Tube enPVC Techniquement 0,001
lisse
Pour le calcul la viscosité cinématique 𝜈 de l’eau à 20 °C a une valeur de.
2
𝜈 = 1,004 ∙ 10−6 𝑚 ⁄𝑠
Débit volumique Nombre
Diamètre Vitesse
Section de de
intérieur di Qv en d’écoulement d/k surface
tube Qv en% Reynolds
en mm m3/s V en m/s
Re
5
PVC,20mm 17
x17mm
9 PVC,
32mm 28,6
x1,7mm

Section de Calcul de Coefficient de Perte de charge Perte de charge Ecart en

tube λ selon frottement du calculée hv en mesurée hv en %
tube λ m m
5 PVC, 20mm Blasius
x17mm

9 PVC, 32mm Blasius

x1,7mm

Essai 3 : Coefficient de résistance de différents raccords coudés.

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Objectif : Détermination empirique des coefficients de résistances de différents raccords

coudés (tube coudé, tube angulaire et tube à angle droit) dans la section de tube 1.
Le débit Qv est indiqué en% du débit maximal du débitmètre à flotteur qui est de 1600l/h
équivalent à 44,5.10-5m3/s.
 Le raccordement des manomètres.
 Les valeurs affichées du manomètre 2 tubes et du débitmètre à flotteur sont notées
dans le tableau.

Résultat de l’essai.
Section de tube, tube à angle droit : PVC 20mm x 1mm, l=200mm
Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube, tube coudé: PVC 20mm x 1mm, l=91mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube, tube coudé PVC 20mm x 1mm, l=183mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

 Représenter les graphiques, pertes de charge en fonction de débit hv=f(Qv) sur une
feuille millimétrée.
 Interpréter les graphiques.
Pour le calcul : le calcul des coefficients de résistance doivent être déterminés à partir des
valeurs mesurées pour le tube à angle droit, le tube angulaire et le tube coudé.
Puisque aucun changement de section ne se produit le calcul suivant peut être réalisé selon la
formule simplifiée pour𝜁.
2∙ℎ 𝑙
𝜁 = 𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∙𝑔 − 𝜆 ∙ 𝑑 , pour l, la longueur du tube entre les tubulures de mesure est toujours
𝑉2
définie par rapport à l’axe des tubulures.

Section Diamètre Longueur l Débit volumique Vitesse Nombre d/k

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de tube intérieur di en mm d’écoulement de

Qv en
en mm Qv en% V en m/s Reynolds
m3/s
Re
Tube à
angle 17 200
droit
Tube
17 91
angulaire

Tube
17 183
coudé

Section de tube Calcul de λ Coefficient de Perte de charge Coefficient de

selon frottement du calculée hvtotal en résistance 𝜁
tube λ m
Tube à angle
droit
Blasius

Tube angulaire Blasius

Tube coudé Blasius

Essai 4 : Comparaison des changements de section

Il faut comparer les pertes de charge hv des élargissements et des rétrécissements de section.
Le débit Qv est indiqué en% du débit maximal du débitmètre à flotteur qui est de 1600l/h
équivalent à 44,5.10-5m3/s.
 Le raccordement des manomètres.
 Les valeurs affichées du manomètre 2 tubes et du débitmètre à flotteur sont notées
dans le tableau.

Elargissement de la section 20..32mm,continu, d1=17mm, d2=28,6mm, l=125mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Rétrécissement de la section 32..20mm, continu, d1=28,6mm, d2=17mm, l=125mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Les mesures sont répétées avec le changement de section discontinue de la section de tube 7

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Elargissement de la section 20..32mm, discontinu, d1=17mm, d2=28,6mm, l=100mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Rétrécissement de la section 32..20mm, discontinu, d1=28,6mm, d2=17mm, l=100mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

 Représenter les graphiques, pertes de charge en fonction de débit hv=f(Qv) sur une
feuille millimétrée.
 nterpréter ces résultats.
Essai 5 : coefficient de résistance des organes de robinetterie.
Détermination empirique des coefficients de résistance du robinet à tournant sphérique, du
robinet à siège incliné et du robinet-vanne
Le débit Qv est indiqué en% du débit maximal du débitmètre à flotteur qui est de 1600l/h
équivalent à 44,5.10-5m3/s.
 Le raccordement des manomètres.
 Les valeurs affichées du manomètre 2 tubes et du débitmètre à flotteur sont notées
dans le tableau.

Section de tube 8 : robinet à tournant sphérique l=146mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube 8 : robinet à siège incliné l=240mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

Section de tube 9 : robinet-vanne l=167mm

Débit volumique en l/h h1 en mm h2 en mm Perte de charges hven mm

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Section Groupe : Sous groupe :
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 Représenter les graphiques, pertes de charge en fonction de débit hv=f(Qv) sur une
feuille millimétrée.
 Interpréter ces résultats.

Pour le calcul : le calcul des coefficients de résistance doivent être déterminés à partir des
valeurs mesurées pour le robinet à tournant sphérique, du robinet à siège incliné et du robinet-
vanne.
Puisque aucun changement de section ne se produit le calcul suivant peut être réalisé selon la
formule simplifiée pour𝜁.
2∙ℎ𝑣𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙∙𝑔 𝑙
𝜁= − 𝜆 ∙ 𝑑 , pour l, la longueur du tube entre les tubulures de mesure est toujours
𝑉2
définie par rapport à l’axe des tubulures.
Débit volumique Nombre
Diamètre Vitesse
Section Longueur l de
intérieur di Qv en d’écoulement d/k
de tube en mm Qv en% Reynolds
en mm m3/s V en m/s
Re
Robinet a
tournant 17 200
sphérique
Robinet à
siège 17 91
incliné
Robinet-
17 183
vanne

Section de tube Calcul de λ Coefficient de Perte de charge Coefficient de

selon frottement du calculée hvtotal en m résistance 𝜁
tube λ
Tube à angle
Blasius
droit

Tube angulaire Blasius

Tube coudé Blasius

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