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Les références normatives prises en compte sont celles des essais qui sont appelés par les normes NF EN produits et qui sont retenues dans les annexes
nationales ou la norme XP P 18 545 en cours d’édition au 1/10/03.
NF EN 932- 1 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats – Partie 1 : Méthodes d’échantillonnage.
NF EN 932- 2 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats – Partie 2 : Méthodes de réduction d’un échantillon de laboratoire.
NF EN 932- 3 Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats – Partie 3 : Procédures et terminologie pour une description pétrographique
simplifiée.
NF EN 933- 1 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 1 : Détermination de la granularité – Analyse
granulométrique par tamisage.
NF EN 933- 3 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 3 : Détermination de la forme des granulats – Coefficient
d’aplatissement.
NF EN 933- 4 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 4 : Détermination de la forme des granulats – Indice de
forme.
NF EN 933- 5 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 5 : Détermination du pourcentage de surfaces cassées dans
les gravillons.
NF EN 933- 6 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 6 : Evaluation des caractéristiques de surface – Coefficient
d’écoulement des granulats.
NF EN 933- 7 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 7 : Détermination de la teneur en éléments coquilliers.
NF EN 933- 8 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 8 : Evaluation des fines – Equivalent de sable.
NF EN 933- 9 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 9 : Evaluation des fines – Essai au bleu de méthylène.
NF EN 933- 10 Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats – Partie 10 : Détermination des fines – Granularité des fillers (tamisage dans
un jet d’air).
NF EN 1097- 1 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 1 : Détermination de la résistance à l’usure (Micro-
Deval).
NF EN 1097- 2 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 2 : Méthodes pour la détermination de la résistance à la
fragmentation.
NF EN 1097- 4 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 4 : Détermination de la porosité du filler sec
compacté.
NF EN 1097- 5 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 5 : Détermination de la teneur en eau par
séchage en étuve ventilée.
NF EN 1097- 6 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 6 : Détermination de la masse volumique réelle
et de l’absorption d’eau.
NF EN 1097- 7 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 7 : Détermination de la masse volumique réelle
du filler – Méthode au pycnomètre.
NF EN 1097- 8 Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats – Partie 8 : Détermination du coefficient de polissage
accéléré.
NF EN 1367- 1 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats – Partie 1 : Détermination de la résistance au gel / dégel.
NF EN 1367- 2 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats – Partie 2 : Essai au sulfate de magnésium
NF EN 1367- 3 Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats – Partie 3 : Essai d’ébullition pour basalte « coup de soleil »
NF EN 1744- 1 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats – Partie 1 : Analyse chimique.
NF EN 1744- 3 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats – Partie 3 : Essai de lixiviation dans l’eau.
NF EN 1744- 4 Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats – Partie 4 : Détermination de la susceptibilité à l’eau des fillers pour enrobés.
NF EN 13179- 1 Essais pour les fillers pour enrobés – Partie 1 : Essai bille-anneau
NF EN 13179- 2 Essais pour les fillers pour enrobés – Partie 2 : Essai Nombre bitume.
NF EN 13383- 2 Enrochements – Partie 2 : Essais.
.
P 18-542 Granulats naturels courants pour bétons hydrauliques - Critères de qualification des granulats vis-à-vis de l’alcali réaction.
P 18-566 Granulats – Analyse granulométrique, aplatissement et allongement – Essai à l’aide d’un appareil d’ombroscopie
P 18-576 Mesure du coefficient de friabilité des sables
P 18-580 Granulats – Mesure de la résistance au polissage accéléré des gravillons – Méthode par projection.
P 18-581 Granulats- Dosage rapide des sulfates solubles dans l’eau – Méthode par spectrophotométrie.
XP P 18-594 Méthodes d’essai de réactivité aux alcalins
2- Granulats- Fidélité des méthodes d’essais et incertitudes de mesures
933-1 Déc 97 Analyse granulométrique par tamisage CT 930040 % passant 0.042*√ x*(100- 0.086*√ (x*100- 15% : ± 2
Sur sables x) x) 50% : ± 3
85% : ± 2
933-2 Mars 97 Aplatissement (FI) Norme (valeurs % en masse 0.028*√ (x*(100- 0.95+0.226*x 15% : ± 3.1
françaises) x)*D3/M) 25% : ± 4.7
933-4 Fév 2000 Forme des grains- indice de forme ( SI) CT 930040 % en masse 2.77+0.0854*x 2.69+0.4088*x 15% : ± 6.2
25% : ± 9
933-5 Juin 98 % de faces cassées CT 930040 % en masse 0.0028*√ 0.0051*√ 10% : ± 3.4
incertitudes sur % de particules totalement cassées et (x*(100-x)*D3/M) (x*(100-x)*D3/M) 50% : ± 5.7
roulées avec D=10 et M= 1 Kg 90% : ± 3.4
933-6 Coefficient d’écoulement des granulats LPC Temps en 110 : ± 3.5
Gravillons 6/10 secondes 5 95 : ± 3.5
933-9 Août 99 Essai au bleu de méthylène Sur 0/2 mm. LPC g. bleu/ 1 kg de 0.038+ 0.07*x 0.4*x - 0.018 2 : ± 0.55
sable
Sur < 0.125 mmm. LPC g. bleu/ 1 kg de
fines < 0.125 0.23*x – 0.62 0.438*x - 0.439 10 : ± 2.79
933-10 Juin 02 Granularité des fillers (tamisage dans un jet d’air) % passant 3 3.5 ± 2.5
1097-1 Nov 96 Micro-Deval CT 930040 % en masse 0.893+0.03*x 0.26+0.137*x 15: ± 1.6
25: ± 2.6
35: ± 3.6
texte de référence Fidélité Incertitude
Norme date Objet origine Unité r1 R1 d’essai
(mesurande) ± R/√2
Normes Européennes NF EN
1097-2 Oct 98 Résistance à la fragmentation (Los Angeles) CT 930040 % en masse 0.06*x 0.17*x 20 : ± 2.4
30 : ± 3.6
40 : ± 4.8
1097-3 Août 98 MV en vrac sables Norme Mg/ m3 0.032 0.165 ± 0.12
gravillons 0.019 0.079 ± 0.06
1097-4 Fév 2000 Porosité du filler sec compacté (Rigden) Norme % de vides 4.5 5 ± 3.5
1097-5 Nov 99 Teneur en eau par séchage en étuve ventilée Norme % en masse 0.11+0.079*x ? ?
1097-6 Juin 01 MVR et Ab, porosité CT 930040
Méthode de base MVR Mg/ m3 0.014 0.021 ± 0.015
Méthode de base Ab % 0.12+0.039*x 0.22+0.116*x 1 : ± 0.24
Méthode « granulats pré-séchés » annexe A : MV Mg/ m3 0.012 0.023 ± 0.16
1097-7 Nov.99 MVR fillers- méthode au pycnomètre CT 930040 Mg/ m3 0.015 0.106 ± 0.075
1097-8 Mars PSV (coefficient de polissage accéléré) CT 930040 Sans unité 0.042*x 3.3+0.0333*x 50: ± 3.5
2000 56: ± 3.7
1367-1 Gel / dégel CT 930040 % en masse 0.04+0.36*x 0.07+0.62*x 1% : ± 0.49
2% : ± 0.9
4% : ± 1.8
1367-2 Altérabilité- essai au sulfate de magnésium CT 930040 % en masse 0.15*√x*(100-x) 0.52*√x* (100-x) 18% : ± 14
25% : ± 16
35% : ± 18
1744-1 Sept 98 Analyse chimique CT 930040
Teneur en chlorures –méthode de Volhard % en masse 0.0004+0.029*x 0.0006+0.124*x
Teneur en chlorures- méthode potentiométrique % en masse 0.001 0.003 ± 0.002
Teneur en soufre total % en masse 0.017+0.081*x 0.062+0.204*x 0.4%: ± 0.1
1% : ± 0.19
2% : ± 0.33
Teneur en sulfates solubles dans l’acide % en masse 0.021+0.2*x 0.812*x 0.2%:±0.11
0.8%:±0.46
1% : ±0.57
Texte de référence Fidélité Incertitude
Norme date Objet origine Unité r1 R1 d’essai
(mesurande) ± R/√2
Normes Françaises P 18…
P 18-579 Déc. 90 Abrasivité- Broyabilité Abrasivité LPC g d’acier / tonne 40 + 0.043 * x 65 + 0.061*x 100: ± 50
1000: ± 89
2000: ± 132
P 18-580 Oct. 97 Résistance au polissage accéléré LPC Sans unité 2.5 / /
P 18-581 Oct. 97 Dosage rapide des sulfates dans l’eau (entre 0.2 et 1) LPC % 0.02 + 0.018*x 0.047 + 0.016*x 0.2%:
± 0.036
P 18-591 Sept. 90 Propreté superficielle (entre 0.2 et 3) LPC % 0.39 + 0.08*x 0.28 + 0.45*x 0.5%:±0.36
1%:± 0.5
2%: ± 0.8
P 18-598 Oct. 91 Equivalent de sable LPC % 4.2 7 ±5
Manquent: teneur en chlorures et en soufre ainsi que les essais alcali-réaction