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Coulis d‘injection
Réhabilitation rapide et facile des surfaces présentant des zones creuses, au sol et au mur, par l‘utilisation du Coulis d‘injection
ciment Soprodur®.
Le fait doit être noté: la plus grande partie des carrelages et des surface, l‘arrachage et le transport du vieux revêtement, ainsi
dallages est aujourd‘hui posée dans le cadre de rénovations et que son élimination. S‘ajoutent à cela la préparation du sup-
de réhabilitations. Tel n‘est pas le cas en construction neuve. port ancien, la pose d‘un revêtement neuf ainsi que l‘achat de
Toutefois, la notion de »rénovation et réhabilitation« ne tou- tous les matériaux.
che pas uniquement les revêtements inesthétiques mais égale- En domaine professionnel ou industriel compte également
ment les constructions faisant l‘objet d‘une dégradation suite l‘interruption de l‘activité sur la surface concernée, facteur de
à des défauts. Un exemple: la formation de »zones creuses«. coûts supplémentaires importants – elle peut être un multi-
Les carreaux ou les dalles se décollent du support, ou le mortier plicateur des frais de rénovation – tout spécialement quand
de pose de la dalle de sol, parfois avec les couches intermé- l‘entreprise de pose agit dans la période de garantie.
diaires. Souvent, les carreaux ne sont plus maintenus que par Les mesures décrites précédemment entraînent inévitab-
les joints. lement d‘autres gênes, à savoir les salissures et la pollution
Ces zones creuses apparaissent tout particulièrement où les sonore. Souvent, les secteurs environnants doivent également
carreaux, lors de la mise en œuvre, n‘ont pas été mis en place faire l‘objet d‘une pose à neuf, et des dispositions doivent être
correctement dans le lit de pose. Un léger martelage permet prises en matière de protection contre le bruit, p. ex. dans
de mettre en évidence des zones »sonnant creux«. En plus, les bureaux attenants. Il n‘est donc pas rare de voir déplacés
le revêtement »grince« ou »bouge« légèrement lorsque l‘on des étages de bureaux tout entiers – pendant toute la durée
marche dessus. Par voie de conséquence, les joints présentent des travaux de rénovation – dans des bureaux préfabriqués
des fissures et les dalles peuvent casser. au prix élevé.
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tion de l‘aspect du revêtement. Ainsi est contourné un problème
souvent rencontré lors d‘une rénovation partielle: retrouver les Comparaison de granulométrie
mêmes dalles.
Mais comment les zones creuses – décrites ci-dessus – situées Grain de ciment
sous les carreaux et les dalles, peuvent-elles être facilement et
0,04 mm »normal«
précisément comblées/éliminées, avec un matériau adapté?
L‘utilisation de résines à déjà fait ses preuves. Toutefois cette
méthode n‘est pas toujours adaptée: la surface du revêtement Grain de ciment
peut laisser transparaître la résine et prendre rapidement un »ultrafin«
aspect inesthétique. De plus, il existe des restrictions pour l‘utili = 0,0095 mm
sation avec les pierres naturelles en dalles et avec les supports
humides.
Il existe une alternative réelle pour la rénovation des cavités et Pour fabriquer une suspension de ciment ultrafin, il convient
la consolidation des mortiers de pose: la suspension de ciment de rendre celui-ci coulant. La sélection des additifs est décisi-
ultrafin fabriquée avec des additifs fluidifiants spéciaux. Sa ve. En effet, seule une suspension dotée d‘une durée pratique
capacité coulante exceptionnelle lui permet d‘atteindre les d‘utilisation suffisamment longue et d‘une capacité coulante
cavités les plus petites et les fissures les plus fines. assurée permet une pénétration conforme dans la zone creuse.
Propriétés:
● Capacité coulante extrêmement bonne: la consistance
ressemble à la fluidité de l‘eau
l Proportion élevée en extrait sec de la suspension, corre-
spondant à un facteur eau/liant de 0,63
l Grande capacité de pénétration dans les mortiers poreux,
ceux-ci – s‘ils présentent des faiblesses dans leur résistance
– pouvant être consolidés par une injection saturée. De par
sa grande résistance interne (ßD > 35 N/mm²), une chape
Image réalisée au microscope électronique: photo de particu- ciment de catégorie de résistance ZE 12 (class. all.) atteint
les sèches d‘un ciment ultrafin (à gauche) et d‘un CEM R 52,5 la catégorie ZE 30 après l‘injection.
R - auparavant PZ 55 - (à droite).
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Sont adaptés les supports minéraux tels que le béton, les cha-
l La suspension pénètre dans les cavités les plus petites et pes ciment et tous les mortiers de pose et mortiers adhérents
les fissures les plus fines (à partir de 0,05 mm). Ainsi, les base ciment, ainsi que les ragréages.
zones creuses entre le support de pose, les éventuelles
couches de ragréage, le mortier de pose et les carreaux Parallèlement à l‘obturation des zones creuses, la consolidati-
sont comblées et solidement liées. on des chapes et mortiers de pose poreux ou faiblement rési-
l Utilisation polyvalente et diverses méthodes de mise en stants sont un autre domaine d‘utilisation essentiel de la sus-
œuvre: le coulis peut être appliqué par infiltration gra- pension de ciment ultrafin. L‘objectif étant, par une infiltration
vitaire, par injection et injection sous pression. La durée parfaitement saturée, de combler les cavités dans le mortier.
pratique d‘utilisation est de 60 minutes pleines. Le coulis – appliqué avec la pression nécessaire – migre au
l En tant que système base ciment, il est bien évidemment travers du mortier jusqu‘à la couche sous-jacente. Après son
compatible avec les supports humides. Un avantage déci- durcissement, le mortier auparavant poreux est plus dense,
sif par rapport aux résines à injecter. plus compact et sa résistance est nettement améliorée.
l Résistant à l‘eau et aux alternances gel/dégel, il peut être
utilisé à l‘intérieur et à l‘extérieur, ainsi qu‘en zone immer-
gée.
l Préservation de l‘environnement, le produit étant princi-
palement constitué de matières premières naturelles pures.
Sa fabrication n‘inclut pas de formaldéhyde, d‘amiante,
de lindane, de solvants, de biphényles polychlorés (PCB) /
de pentachlorophénol (PCP) ni autres matières dangereu-
ses aux émanations toxiques à long terme. Après la prise,
une fois durci, le Coulis d‘injection Soprodur® ne présente
plus de danger pour la santé ni l‘environnement. Il fait
donc partie du groupe des matériaux de construction sans
danger.
l Nettoyage facile du revêtement et de l‘outillage. La sus-
pension tombée sur le revêtement peut facilement être
retirée avec une éponge ou un chiffon
l Pauvre en chromates selon la Réglementation Européenne
2003/53/CE. Correspond donc aux recommandations de
l‘Association préventive all. des Accidents du Travail con- Forage: avant l‘injection, le mortier de pose présente une
faible résistance
cernant les produits ciments.
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Utilisation sur le chantier
La zone creuse à combler doit auparavant être humidifiée afin
d‘éviter une évaporation trop rapide de l‘eau de la suspensi-
on. Dans ce but on utilisera les mêmes ustensiles que pour
l‘application du Coulis d‘injection Soprodur®. Si des zones
creuses doivent être comblées dans la construction, celles-ci
devront être précisément ciblées.
Le mélange du Coulis d‘injection Soprodur® doit s‘effectuer à
grande vitesse (3000 tours/minute au minimum) et – comme
pour tous les ciments ultrafins – avec une durée de mélan-
ge d‘environ 5 minutes. L‘utilisation du Mini-Malaxeur Sopro
MC 902 ou du Malaxeur Professionnel Sopro PAV 909 est
recommandée.
Pour l‘application du Coulis d‘injection Soprodur®, trois tech-
niques de mise en œuvre sont disponibles:
l Infiltration gravitaire
l Injection
l Injection par pression
Humidification préalable des zones creuses
Carreau
L‘infiltration gravitaire est la technique de mise en œuvre la Un avantage essentiel des systèmes minéraux: après répara-
plus facile. Le produit préparé peut, directement par un joint tion, le revêtement sera facilement nettoyé avec une éponge
ou un chiffon.
ouvert ou gratté, être versé dans la cavité - humidifiée au préa-
lable - se trouvant dessous. Aucun autre ustensile n‘est néces-
saire. Le produit est versé jusqu‘à boucher complètement la
cavité. Nettoyer ensuite le revêtement de l‘excédent de pro-
duit, avec une éponge et de l‘eau. Après la prise, la suspension
sera retirée du joint, et le joint ouvert sera ensuite bouché avec
un mortier de jointoiement.
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Technique de l‘injection Technique de l‘injection à basse pression
(pour des trous de 2 – 6 mm de diamètre): (trous de 6 et 8 mm de diamètre):
Mortier de pose/
Egalisation
Carreau
Chape
L‘injection dans les cavités, à l‘aide d‘une seringue tout spé- Pour les zones creuses ou la consolidation, irréalisables de
cialement développée à cet usage, intervient rapidement et façon satisfaisante par infiltration gravitaire ou injection,
précisément par le joint ouvert et gratté, par pression manuel- utiliser la technique de l‘injection basse pression. Le coulis
le. Mettre tout d‘abord en place le piston sur la seringue puis est injecté à une pression pouvant atteindre 10 bar. Pour
aspirer le coulis. Mettre ensuite en place la buse d‘injection empêcher que la suspension ne s‘échappe latéralement des
et injecter la suspension – par le trou perforé – dans la zone trous percés, les injecteurs devront y être »vissés«. Ils permet-
creuse auparavant humidifiée. Pour les joints particulièrement tent d‘une part d‘étancher les trous vers le haut, et d‘autre
étroits, il est recommandé d‘utiliser le flexible joint à la liv- part une injection ciblée de la suspension. Par ailleurs, le
raison: l‘ouverture de l‘extrémité peut être comprimée jusqu‘à revêtement sera fixé localement – par une cheville à visser –
correspondre à la largeur du joint. Avec cette technique, il contre tout soulèvement.
est possible de combler des zones creuses avec une pression Le nombre d‘injecteurs nécessaires devra correspondre au
pouvant atteindre 2 bar. bâtiment, au type et à la taille des zones creuses. Dans les
joints existants, percer 1 – 5 trous au m² afin d‘atteindre la zone
creuse de façon optimale. En fonction du diamètre du trou
Fonctionnement d‘un injecteur percé, mettre en place l‘injecteur adapté (buse pour carrelage
ou canne pour mortier) puis »visser« jusqu‘à ce qu‘il soit »ver-
Injection rouillé«, imperméable à l‘eau.
Pour les zones creuses sous les carreaux et les dalles, les col-
lages/ragréages, utiliser les Buses d‘injection pour carrelage
Buse d‘injection Sopro FP 906, qui permettent une expulsion latérale du liqui-
de. Pour la consolidation des mortiers de pose traditionnels,
utiliser les Cannes d‘injection pour mortier Sopro MP 907,
Joint Dalle de pierre ouvertes à leur extrémité. Raccorder ensuite la Pompe à main
reconstituée Sopro IP 905 sur les injecteurs.
Les zones à combler devront auparavant être humidifiées, en
pompant un peu d‘eau par les injecteurs, avec la pompe. La
suspension sera ensuite injectée dans la surface, à basse pres-
sion (jusqu‘à 10 bar en fonction de la zone, mais la plupart
du temps, 5 bar seulement sont nécessaires). Pomper jusqu‘à
Mortier combler parfaitement la zone creuse. Après utilisation, retirer
les injecteurs, puis les laver à l‘eau. Ils pourront être réutilisés.
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Perforation du trou
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Les appareills
Mini-Malaxeur Sopro MC 902
Recommandé pour préparer 1 kg de Coulis d‘injection Soprodur®.
Contenance: 1 kg de Coulis Soprodur + la quantité d‘eau prescrite.
Utiliser cet appareil uniquement pour la préparation du Coulis d‘injection Soprodur®.
La garantie de l‘appareil s‘annule en cas d‘utilisation/de nettoyage non approprié!
Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des informations d’ordre général
basées sur notre expérience et nos essis mais ne répondent pas à tous les cas d’application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base
à exigence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique.
Les indications contenues dans cette fiche technique sont des descriptions de produits. Elles présentent des informations d’ordre général basées sur notre expérience et nos essais mais ne répondent
pas à tous les cas d’application pratique. Elles ne sauraient donc servir de base à exigence de réparations. Si nécessaire, veuillez vous adresser à notre Service technique. Vous trouvez la version la
plus actuelle de cette fiche technique et la fiche de sécurité en vigueur selon l‘ordonnance européenne 1907/2006 sur www.sopro.com.
Sopro Bauchemie GmbH · Postfach 42 01 52 · D-65102 Wiesbaden Succursale Suisse · Bierigutstrasse 2 · CH-3608 Thun
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