Chapitre 1 • Les mortiers et les coulis
chape. Ces produits d’accrochage sont des émul-
sions à base d’acétates de polyvinyle, de résines
acryliques ou de styrènes. On applique en général
une première couche d’adhérence (« primaire »)
directement sur le support, puis le mortier dans
lequel sont incorporés des produits d’accrochage.
L’incorporation de ces produits et éventuellement
d’adjuvants au mortier est indispensable pour des
épaisseurs de chape inférieures à 3 cm ; au-delà,
c’est une précaution utile.
Le dosage en ciment des mortiers est au minimum
de 350 kg/m3. De la même façon que pour les cha-
pes incorporées, on peut utiliser des mortiers
industriels répondant aux exigences précédem-
ment décrites, conformes à la norme NF EN
13 813.
Le mortier est étalé sur la surface, puis réglé, talo-
ché et éventuellement lissé.
Les chapes flottantes
Ces chapes sont dites flottantes parce qu’elles sup-
posent l’interposition, entre la dalle support et la
chape proprement dite, d’une couche de désolida-
risation (constituée d’un film polyéthylène, d’un lit
de sable ou d’un feutre bitumé), ou d’une sous-
couche isolante (panneaux de fibres, plastique
alvéolaire, béton de granulats légers tels qu’argile
expansée, vermiculite ou liège), lorsque sont
recherchées des performances thermiques ou
acoustiques. La mise en œuvre de la sous-couche
isolante fait l’objet de la norme NF P 61-203.
La chape est réalisée au mortier dosé au minimum
à 350 kg/m3 de ciment de classe 32,5. Selon la
compressibilité de l’isolant, la chape a une épais-
seur de 4 à 5 cm, et peut être armée ou non.
L’armature utilisée est alors un treillis à petites
mailles de 50 x 50 mm (grillage) avec fils d’acier de
1 à 1,5 mm de diamètre, placé à mi-épaisseur. On
peut remplacer le treillis par des fibres polypropy-
lène bénéficiant d’un Avis Technique.
24
Les enduits de lissage pour sols
intérieurs (enduits autolissants)
La surface de la chape peut être finie grâce à l’ap-
plication d’enduits de lissage, à base de liants
hydrauliques, de charges minérales, de résines et
d’adjuvants spécifiques ; ils ont pour caractéristique
d’être autolissants. Ces enduits très fluides s’appli-
quent en épaisseur de 3 à 10 mm, et sont destinés
à recevoir directement les revêtements de sols
habituels : textiles, plastiques, céramiques.
Les enduits de lissage sont conditionnés par le
fabricant, de façon à ne nécessiter que l’adjonction
d’eau de gâchage et éventuellement d’une résine
fournie avec l’enduit.
Les finitions spéciales
Lorsqu’une résistance à l’usure est recherchée, on
peut incorporer à la surface de la chape des granu-
lats durs (corindon, carborandum), ou des fibres
d’acier, qui améliorent la résistance à l’abrasion et
aux chocs.
Les joints de fractionnement
Lorsque le gros œuvre comporte des joints, la
chape doit être fractionnée aux mêmes emplace-
ments ; dans tous les cas les joints sont exécutés
pour des surfaces de l’ordre de 25 m2. La distance
entre les joints est au maximum de 8 m cependant
5 m sont préférables.
Les joints de fractionnement sont exécutés soit par
sciage du mortier frais ou durci, soit par profilés
disposés avant mise en place du mortier.
La cure du mortier
La cure est l’opération destinée à éviter la dessic-
cation du mortier par temps chaud ou sur des
chantiers exposés à d’importants courants d’air.
Elle peut être réalisée en protégeant la surface du
mortier frais par des bâches (films plastiques) ou
des sacs humides, par humidification ou par pulvé-
risation d’un produit de cure.