Universités De Mohamed

khidhar Biskra.
Faculté des sciences et de
la technologie.
Département de génie civil
et hydraulique.

TP RDM
Etudiants: Leila Benriala G:01
Le prafesseur : Dr.Bouaziz
TP : N°1 :la Traction
Introduction :
Une poutre est soumise à la traction simple lorsque les action aux
extrémités se réduisent à deux forces égales et opposées ,portées par
la ligne moyenne et qui tendent à l’allonger.

Le But :
L’essai de traction a pour but l’évaluation des caractéristiques
d’un matériau. L’essai consiste à exécute sur une éprouvette
de forme cylindrique des forces croissantes qui vont la
défonner progressivement puis la rompe.

Dispositifs :
-logistique informatique
-le dispositif
-le cylindre est en aluminium

Expérience :
1-nous prenons la longueur L=15mm

et Diamétre D=3.1mm
2-Nous plaçons l’échantillon à l’intérieur de l’appareil, le
ferme et exploitons un systéme logistique.
3-Une fois le processus de traction terminé, nous obtenons
l’échantillon et il s’est allongé

4- Enfin on obtient la courbe :

Calcul :
E=Y2-Y1/X2-X1
E=800-600/1.5-1=400N/mm

Observation :
on remarque un changement de longuer du à la tension à
laquelle il été soumis.

Conclusion :
Grâce à notre expérience nous concluons que l’échantillon
s’est allongé et qu’un changement de longueur s’est produit
et donc en raison de la contraint qui est appliquée.

TP : N°2 :la torsion

Introduction :
Les déplacement des sections d’une poutre en torsion sont
caractérisés par la retation des section droites autour de léax
neutre (x).
Cet angle relation est appalée (Angle de torsion)

Le but :
-la résistance des matériaux et supporter le stress
-comprendre la torsion
-Déterminier expérimentalement l’angle de torsion
-comparer les résultats expérimentaux à ceux théoriques
-Etudier l’influence de la longueur , de la section des barres et
leurs matériaux sur l’angle de torsion

Dispositifs :
-cylindre en aluminium
-appareil de mesure d’angle
-pieds canal
-différents poids
-Dispositif de torsion

Expérience :
1-Nous calcculons la longueur L=500mm et le diamétre
D=10mm du cylindre
2-Nous mettons les poids un par un sur l’appareil et obtenons
le tableau et la courbe suivants :
Tebleau :
poids 100 200 500 600 700 1000 1100 1400
placemen 0.12 0.24 0.64 0.74 0.88 1.23 1.37 1.75
t
Courbe :

Calcul :
£=arc tan(y/l) £=Mt/g×l
rad=£×180/pi=degré°
Mt=d×f f=p×10
Conclusion :
Et nous en extrayons à travers notre expérience la résistance
des matériaux vis-à-vis des forces qui les affectent nous
constatos donc qu’ils se caractérisent par une bonne
résistance et dureté.

TP: N°3 :la comprétion

Introduction :
Une poutre est soumise à la traction simple lorsque les
action aux extrémités se réduisent à deux forces égales et
opposées portées par la linge moyenne et qui tendent
àl’allonger.

Le but :
Etude de résistance des matériaux ,et Etudier le
comportement des propriétés mécaniques de l’échantillon.

Dispositifs :
-Outils Informatique par logicial
-Dispositif de pression
-l’échantillon
-pieds canal
Expérience :
-on orend le diamétre et la longueur de l’échantillon par le
pied du canal

Nous plaçons l’échantillon à l’intérieur de l’appareil de

pression qui est connecté à l’ordinateur qui en a un logistique
ou nous pressons l’échantillon de sorte que l’appareil se
compose de deux couches la couche supérieure est celle qui
se déplace et appuie sur l’échantillon et ainsi la logistique
nous donne une courbe qui représente le processus de
pression.
-Après avoir appuyé sur l’échantillon nous obtenons la
courbe suivante.

Calcul :
E=y2-y1/x2-x1
E=200-100/0.62-0.38=160.9N/mm

Observation :
Après le processus de compression nous remarquons que
l’échantillon que nous avons utilisé revient à sa taille normale
en raison de sa nature élastique.

Conclusion :
Nous conclusion par l’expérience de pression que
l’échantillon a une nature élastique de sorte qu’il revient à sa
nature après la contrainte qu’il a subie.

TP :N°4 :la Ipact test

Introduction :
La vessie du matériau comprend l’énergie nécessaire pour
casser le matériau soumis à une charge de choc mécanique. Il
Est meusuré par la quantité de travail effectué par unité de
volme du matériau, qui est nécessaire pour casser le
matériau sous l’influence de la charge appliquée, et cette
propriété est importante pour déterminer et choisir le
matériau approprié pour un travail soumis à des charges
d’impact. Et les unités de durabilité sont les joules par métre
cube.les tests de choc les importants sont le test charpy et le
test lzod.

Le but :
Déterminer la résistance du matériau, qui est la propriété de
résistance du métal à la rupture lorsqu’il est soumis à des
contraintes soudaines l’examen donne une visualisation de
l’énergie dépenée pour casser l’échantillon, ainsi que l’effet
des fissures sur la résistance du matériau charge de choc
exposée

Dispositifs :
-Pour cet essai, un échantillon de forme standard uniforme
avec une encoche au milieu d’un de ses est utilisé
-logistique informatique
-outil de choc
Expérience : (acier)
1- Nous prenons l’échantillon d’acier et mesurons sa
longueur L=55mm, et huter H=10mm afin qu’il y ait une
fissure da longueur l=1mm et hauteur h=7mm.

2-Nous le mettons à l’intérieur de l’impacteur et

l’appelons le pendule et nous obtenons le résulta
Et l’échantillon est cassé.

(aluminium)
1-Nous répétons la même expérience mais avec un
échantillon d’aluminium de longueur L=55mm,et H=10mm
ainsi que l=1mmet h=7mm.

Calcul :(acier)
ak=k/S≫ k=8.24N.m ;S=30 cm2

(aluminium)
ak=k/S≫ k=1.72N.m;S=30cm2
ak=1.72× 102÷30≫ ak=5.73j/cm2

Comparaison:
1-Nous notons que les deux résultats sont éloignés l’un de
différence de métal.
2-Une différence de valeur de K entre la roue et l’ordinateur,
due à la précision de la roue de mesure d’angle.

Conclusion :
Nous conclusion à travers l’éxpériance d’impact qu’il y a des
obtacles qui affectent l’éxpériance n’est pas corrct car la balle
est plus précise qu’elle.