Documentation technique conduites souples

Documentation technique conduites souples

SOMMAIRE

Introduction 3
Tableau des caractéristiques 4
Avantages de la colonne souple de refoulement 5
Homologation eau potable 5
Schéma de principe Promatco260 6
Paramètres et diamètre du forage 7
Etude et choix de la colonne 8
Etude hydrauliques et de performances 8
Résultat d’un calcul hydraulique et de performances 9
Performances hydrauliques 10
Economies d’énergie 18
Qualité et traitement des eaux 19
Spécification des composants pour conduites souples 20
Conditionnement des conduites souples Promatco260 21
Raccords et jonctions Promatco 22
Montage des raccords inox Promatco 31
Montage des sangles pour câbles électriques 33
Utilisation des pinces de levage pour application légère 35
Utilisation des pinces de levage pour application lourde 36
Techniques d’installation d’une colonne souple 37
Installation à l’aide d’une grue 38
Installation à l’aide d’un véhicule, d’un tambour et d’une chèvre 39
Garantie 42
Techniques de maintenance 42
Précautions à prendre avec les conduites souples 43
Réhabilitation et maintenance des forages d’eau 44
Réponses aux questions les plus courantes 44
Votre installation 46
Notes 47

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Le contenu de cette publication est le résultat de notre savoir-faire, acquis par de nombreuses années de recherche. Le choix du produit relève de la seule responsabilité de l’utilisateur. Nos
produits sont à tout moment susceptibles d’évolution ou de modification tant au plan technique, d’aspect que d’utilisation. Le présent document ne confère aucun droit sur les éléments de
propriété, industriels, intellectuels et commerciaux qu’il contient, qui restent la propriété exclusive de Promatco. Toute reproduction, même partielle, est rigoureusement interdite
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Depuis plus de 30 ans, Promatco propose à ses clients des solutions en adduction de
fluides, exhaure et transfert, dans les domaines de la potabilité, de l’agriculture et de
l’industrie.
Ce guide vous accompagnera dans les différentes étapes de l’installation : depuis l’étude et
le choix de la colonne jusqu’à sa mise en service.
Nous aborderons les techniques de maintenance, les précautions à prendre avec les
colonnes souples et des thèmes plus généraux tels que : la qualité de l’eau, la réhabilitation
et la maintenance des forages d’eau.

Vous trouverez en fin de guide (p. 44) nos réponses à vos questions les plus courantes.

INTRODUCTION
La colonne souple de refoulement Promatco est utilisée pour l’exhaure des eaux souterraines. Elle offre de nombreux
avantages par rapport aux systèmes rigides aciers traditionnels.

Le résultat est une colonne légère et enroulable, utilisable pour des installations de pompage
jusqu’à 260 mètres en référence Promatco260 et répondant aux exigences les plus sévères en
matière de :

• Résistance totale à la corrosion et résistance microbiologique

• Taux de résistance exceptionnel à la pression et à la traction
• Sécurité accrue, des performances hydrauliques, et de la traction
• Rouleau de faible poids et de volume réduit pour une manutention et un stockage facile
• Installation et un relevage rapide pour l’entretien de la pompe
• Pression de service à 26 bars ou 260mCE
• Sécurité de raccordement totale avec une possibilité de montage sur site
• Garantie modulée de 5 ans
• Durée de vie exceptionnelle

Fort de son expérience sur des milliers de puits à travers le monde, Promatco a démontré
la supériorité de la conduite souple de refoulement. Pour leur part, les utilisateurs ont
réalisé des économies considérables sur l’installation, l’entretien et les performances
hydrauliques.

Tableau des caractéristiques

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Promatco souple

Gamme Promatco260
Diamètre intérieur (pouce) 1'' 1''1/4 1''1/2 2'' 2''1/2 3'' 4'' 5'' 6''
Diamètre intérieur (mm) 25 32 40 52 65 76 102 127 152
Poids (kg/m) 0.165 0.270 0.350 0.570 0.800 0.980 1.400 2.000 2.610
Poids maximal de l'installation (kg)* 180 700 700 1600 2200 2800 4800 6000 8000
Dilatation maximale (%) ** 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Extension maximale (%) ** 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Réglage max. de la pompe recommandé (m) 100 300 260 260 260 260 260 260 260
Débit maximal (m³/h) 7.2 12 16.2 30 48 72 120 180 270
Pression de service (bar) 15 30 26 26 26 26 26 26 26
Pression de rupture (bar) 50 90 65 57 57 57 57 57 57
Couleur standard Bleu
Température de service (°C) -40 à 50
Qualité de l'eau (Ph) - <30°C 4à9
- 30 à 60°C 5à9
*Comprend le poids de l'eau, pompe, câble d'alimentation, raccords, fixations, conduite
**En conditions normales de service

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Avantages de la colonne souple de refoulement

La colonne souple offre de nombreux avantages par rapport aux installations rigides aciers traditionnelles et en
particulier :

• Son poids, léger, permet une manutention simple, des méthodes d’installations et de relevages rapides.

• Une résistance totale à la corrosion et à l'entartrage, ce qui permet une plus longue durée de vie du
produit et des autres organes de l’installation.

• Une réduction notable du coût d'entretien par rapport aux conduites en acier galvanisé.

• La corrosion interne et les dépôts dans les conduites en acier provoquent directement une augmentation
de pertes de charges par friction, ce qui diminue l'efficacité du pompage et par conséquent augmente les frais
de fonctionnement (énergie).

• Comparée à une conduite neuve en acier, la conduite souple fait preuve de performances hydrauliques
nettement supérieures.

• Grâce à une conception ingénieuse, la conduite souple sous pression peut voir son diamètre augmenter
de 15 %. De plus les élastomères de polyuréthanne qui la compose offrent une résistance à la friction
nettement inférieure à celle de l'acier, cela se traduit par une réduction considérable des coûts énergétiques.

• Le phénomène de coup de bélier qui est souvent observé dans les systèmes rigides peut (dans les cas
extrêmes) causer des ruptures, ce qui n'est pas le cas avec une conduite souple.

• Le coup de bélier se produit en cas de changement soudain de pression (par exemple par suite de la
fermeture rapide d'une vanne) et entraine des ondes de choc dans les conduites.
Grâce à sa flexibilité, la conduite souple absorbe ("amortit") ces ondes de choc, en éliminant ainsi tout danger
potentiel de rupture. La flexibilité propre à la conduite lui sert aussi à absorber l’énergie du couple associé au
démarrage de la pompe.

Homologation eau potable

Nos produits ont été développés afin de respecter le cahier des charges des organismes de contrôle sanitaire pour
l’utilisation d’eau potable.

USA National Sanitation Foundation (NSF 61) selon le standard 14.

Allemagne Homologations par le Service de Santé Fédéral (BGA) et par :

a) DVGW (Deutcher Verein des Gas - und Wasserfaches, Karlsruhe e.v) testé et
approuvé selon les recommandations du KTW, y compris les spécifications W270
(résistance microbiologique).
b) L’hygiène-Institut des Ruhrgebiets (Gelsenkirchen) testé et approuvé selon les
recommandations BGA KTW.

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Schéma de principe conduite souple

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Paramètres et diamètre du forage

Paramètres du forage

Il n’existe pas de règle précise pour déterminer le bon diamètre de conduite qui convient à un forage donné.

Diamètre du forage

Pour les puits étroits, il pourra y avoir des limites dans le choix de la pompe. Ces limites influenceront à leur tour le
choix du diamètre de conduite à prévoir. Dans ce cas, il faudra suivre les recommandations du fabricant de la pompe
immergée.

Cependant, la largeur de la colonne à plat, qui est d’environ 60% supérieure à son diamètre nominal, doit aussi être
inférieure au diamètre intérieur du forage.

Le tableau suivant donne la correspondance entre les largeurs à plat et les diamètres internes du forage conseillé :

Ø nominal Largeur nominale à plat Ø mini interne du forage conseillé

pouce / mm pouce / mm pouce / mm
1 ¼ / 32 2 / 50 2 1/2 / 65
1 ½ / 40 2,4 / 60 3 / 76
2 / 51 3,1 / 80 4 / 102
2 ½ / 65 3,9 / 100 5 / 127
3 / 76 4,7 / 120 6 / 152
4 / 102 6,3 / 160 8 /203
5 / 127 7,9 / 200 10 / 255
6 / 152 9,4 / 240 12 / 305
8 / 203 11.0 / 280 16 / 400

Le diamètre du forage doit offrir une tolérance suffisante pour installer la conduite à plat et une fois en exploitation que
les câbles d’alimentation et accessoires de mesures (sondes…) ne frottent pas sur les parois du forage.

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Etude et choix de la colonne

Coefficients de sécurité
Les coefficients de sécurité servent à assurer une longue durée de vie et de service sans aucun problème.
Ainsi les conduites souples obtiennent un coefficient de sécurité hydraulique supérieur à 2:1, c'est à dire :

Pression d'éclatement des conduites

Pression de service >2

(Voir « Tableau des caractéristiques » page 4)

Etude hydraulique et de performances

Ce programme exécute des calculs répétitifs basés sur les paramètres de service initiaux et donne les valeurs
théoriques de l'extension, du gonflement et des pertes de charge relatives au fonctionnement de la colonne.

Il génère sous forme de tableaux des informations importantes sur un certain nombre d'éléments de la conduite à
différents niveaux de la surface jusqu'à la pompe.

Ces résultats sont également résumés pour donner des valeurs estimées de la pression totale en tête de colonne, des
pertes de charge en sortie et de l'extension totale.

Eléments à nous communiquer :

Pompe
- Profondeur de réglage de la pompe (mètre)
- Poids (Kg)
- Pression nécessaire en sortie de forage (bar)
- Débit nominal (m³/h)

Forage
- Niveau dynamique (mètre)
- Diamètre du forage (mm)

Câbles
- Poids (Kg)

Eau
- Température (°C)

On peut ainsi utiliser les résultats de l’étude comme guide pour déterminer le diamètre optimal de la conduite souple,
la pompe minimum exigée, et obtenir une indication des performances totales attendues de l'installation en
fonctionnement.

Ce programme indiquera également si les conditions de fonctionnement recommandées ne sont pas dépassées.

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Résultat d’un calcul hydraulique et de performances

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Performances hydrauliques
Abaques des pertes de charge – 1’’1/2
50

45

40

35
Perte de charge en mCe/100m

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Débit en m3/h

inox incrusté
inox
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 2’’

50

45

40

35
Perte de charge en mCe/100m

30

25

20

15

10

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40
Débit en m3/h
inox incrusté
inox
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 2’’1/2

50

45

40

35
Perte de charge en mCe/100m

30

25

20

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70
Débit en m3/h
inox incrusté

inox

Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 3’’

50

45

40

35
Perte de charge en mCe/100m

30

25

20

15

10

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Débit en m3/h
inox
inox incrusté
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 4’’

30

25

20
Perte de charge en mCe/100m

15

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140
Débit en m3/h
inox incrusté
inox
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 5’’

20

18

16

14
Perte de charge en mCe/100m

12

10

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Débit en m3/h
inox incrusté
inox
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 6’’

20

18

16

14
Perte de charge en mCe/100m

12

10

0
0 50 100 150 200 250 300
inox incrusté Débit en m3/h

inox
Conduite souple

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Abaques des pertes de charge – 8’’

12

10

8
Perte de charge en mCe/100m

0
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500

inox incrusté Débit en m3/h

inox
Conduite souple

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Economies d’énergie
Etant donné que les pertes en tête des conduites sont directement liées à la pression que la pompe doit produire pour
apporter un rendement donné à la surface, et que la pression de la pompe est proportionnelle à la consommation
d’énergie, toute diminution des pertes en tête de conduite engendra une économie de coût énergétique directement
bénéfique pour l’utilisateur de la pompe.
Des exemples de performance de conduites souples sont comparés à des conduites rigides neuves et corrodées, voir
les pages 10 à 17.

Pression totale de pompage = Pertes dues à la friction + Pression de surface

La conduite souple permet une économie d’énergie d’environ 3% à 6% par rapport à de l’acier neuf et 14% à 25% par
rapport à de l’acier corrodé.
Si on suppose pour cet exemple que la consommation nominale d’énergie est d’environ 50 ou 132Kw, l’économie
potentielle d’énergie réalisée en utilisant une conduite souple se situe entre 26280 ou 35000 et 109500 ou 170000kwh
par an.

Tableau comparatif entre une colonne souple et une colonne conventionnelle en acier, sur 20 ans

Type de colonne Souple Rigide

Approvisionnement du matériel 150m de conduite souple, pompe et câbles 25x6m de longueur de conduite acier, pompe
- Système de colonne Pick-up et câbles
- Véhicule Tambour et pinces de levage Camion à bras articulé
- Equipement d’installation Location de grue et opérateur pour 1 à 2 jours
Nouvelle installation
- Main d’œuvre 3 hommes 3 hommes
- Durée 24 à 30 heures 37 à 44 heures
Sortie et réinstallation pour
maintenance de la pompe
- Main d’œuvre 2 à 3 hommes maximum 3 hommes minimum
- Durée 8 à 12 heures 74 à 88 heures
- Equipement Tambour et pinces de levage Location de grue et opérateur pour 2 jours
Total des heures de main d’œuvre 36 à 48 heures 296 à 352 heures
Coût énergétiques Consommation additionnelle de 35kW/an lors
supplémentaires du fonctionnement continu
Coût énergétiques pour acier Consommation additionnelle jusqu’à
corrodé 170kW/an
Remplacement après 20 ans Remplacement après 10 ans
Durée de vie de la colonne
1 fois le capital initial 2 fois le capital initial

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Qualité et traitement des eaux

Les conduites souples Promatco en polyuréthane tolèrent des eaux de différentes qualités sans aucun effet sur leurs
performances ou sur leurs durées de vie. Elles résistent particulièrement bien aux eaux très minéralisées grâce à leurs
caractéristiques de résistance à l’abrasion de loin supérieure à celle des autres conduites.
Les colonnes résistent également à une vaste gamme de Ph et à des températures d’eau allant jusqu’à +50°C.

La conduite souple Promatco est particulièrement adaptée pour différents fluides :

- Très minéralisés ;
- Lisiers ;
- Traitement bactériologiques ;
- Eaux chargées de sulfates, métaux,… ;
- Eau de mer, conditions salines ;
- Boues corrosives des mines ;
- Lixiviats.

Les colonnes rigides traditionnelles se détériorent souvent dans les conditions présentées ci-dessus. Ce qui n’est pas
le cas des conduites souples, utilisées plus spécifiquement pour ces applications. La nature du matériau, non ferreux,
minimise la propagation microbienne. Par conséquent, la durée et l’intensité des traitements peuvent être diminuées.

Chlorage

Le chlorage du forage est une pratique courante, totalement acceptable avec nos colonnes souple, à condition de
respecter le dosage.

L’utilisateur doit s’assurer que l’agent chlorant est injecté directement dans la colonne et non dans le forage ou l’agent
concentré pourrait venir en contact direct avec la paroi extérieur de la colonne.
Le programme de traitement doit être lié aux périodes de fonctionnement de la pompe. Quand la pompe est arrêtée le
dosage ne doit pas avoir lieu.
La concentration de chlore en statique dans la conduite peut être préjudiciable à la durée de vie de la conduite souple.

La conduite résistera à des taux jusque 5mg/l. Un laboratoire de recherche a démontré que les conduites
souples Promatco résistent à un taux de 1000 mg/l, pendant une semaine, à 23°C.
Les valeurs types de F.A.C. dans l'eau, destinée à la consommation sont de 0,2 à 0,3 mg/l.

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Spécifications des composants pour conduites souples

L'élastomère utilisé est un polymère hautement résistant à l'abrasion qui offre d'excellentes : stabilité hydraulique,
résistance chimique et microbiologique, il est homologué pour le contact avec de l'eau potable (NSF-61).

Les colonnes sont fabriquées à partir d'un tissage spécial de fils polyester à haut module élastique qui est ensuite
entièrement noyé dans un élastomère polyuréthane hautes performances.
Le renfort textile tissé est destiné à supporter sans aucun problème les pressions d'utilisation et le poids de traction
total de toute l'installation (y compris la pompe et le câble d’alimentation), supprimant ainsi la nécessité de tout câble
de soutient pour la pompe.
Il est appliqué par un procédé d’extrusion de haute technologie qui réalise en une seule opération une conduite
complète comprenant le revêtement intérieur et extérieur, ce qui assure une totale protection de la structure textile qui
supporte le poids.

Le revêtement intérieur assure le transport de l'eau, tandis que celui extérieur apporte une excellente résistance à
l’abrasion et aux agressions extérieures, que ce soit pendant l'installation ou pendant le fonctionnement, si la colonne
touche le tubage du puits ou du forage.

Important! Le personnel chargé de l’installation/désinstallation doit avoir pris connaissance de la documentation dans
son intégralité.

Manipulation et stockage des conduites souples

Manipulation des conduites

• Lors de la réception des conduites, vérifier l'état et inspecter les éventuels dommages causés par le
transport.
• Ne pas traîner ou pousser la conduite dans la zone de cargaison.
• Évitez tout contact des conduites avec des objets pointus ou tranchants.

Stockage des conduites

• Les conduites doivent être stockées à l’abri des UV et des intempéries.
• Les colonnes sont disponibles en couronne livrable jusqu’à 500 mètres linéaire, avec des longueurs maximales
de 100 mètres pour le Promatco100, et de 260 mètres pour le Promatco260. Des colonnes de longueurs
supérieures sont disponibles sur étude des paramètres d'installation pour une HMT maximale de 260mCE.

Une tresse est ajoutée lors de la fabrication de la colonne pour faciliter le positionnement des sangles qui servent à
fixer le câble d'alimentation et des accessoires éventuels (câble de sonde, ...).
Les sangles sont doublées, les 3 premiers et les 3 derniers mètres à partir du 4’’ (DN102mm).

Les conduites souples Promatco sont également munies de repères tous les mètres pour permettre de mesurer
facilement leurs longueurs. Les autres indications servent à identifier les conduites fabriquée, ainsi tous les tronçons
prélevés sont facilement identifiables par un numéro de série unique de fabrication.

20 DE10200517Ind F
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produits sont à tout moment susceptibles d’évolution ou de modification tant au plan technique, d’aspect que d’utilisation. Le présent document ne confère aucun droit sur les éléments de
propriété, industriels, intellectuels et commerciaux qu’il contient, qui restent la propriété exclusive de Promatco. Toute reproduction, même partielle, est rigoureusement interdite
Documentation technique conduites souples

Conditionnement des conduites souples Promatco 260

21 DE10200517Ind F
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Documentation technique conduites souples

Raccords et Jonctions Promatco

Les raccords et jonctions Promatco sont des pièces entièrement réutilisables. Ces pièces fonctionnent sur le principe
du cône inversé. Un jeu de demi-bagues assemblées à l'aide de 4 vis bloque la conduite sur le cône inversé.

Ce montage permet une fixation simple et rapide, il assure une totale sécurité s'il est correctement mis en place (voir
les instructions d'installation).

Ce système est conçu pour une résistance mécanique supérieure à la pression et à la capacité de traction de la
conduite.

Option canne de vidange intégrée :

Les raccords canne de vidange sont utilisés pour le raccordement de la colonne à la pompe. Lors de la remontée de
l’installation, cette canne est cassée à l’aide de la masse de rupture, afin que la colonne soit intégralement vidangée.

Raccords

Diamètres des Poids approximatif raccor Couple de serrage

Dimensions mm
conduites complet Vis à 6 pans …… des vis
pouces mm a b c d Kg Nm
1¼ 32 60 20,5 72 20 0,9 M6 x 20 6
1½ 40 65 26 73 20 1,0 M6 x 20 6
2 51 80 38 84 30 1,4 M6 x 25 6
2½ 65 92 48 92 30 2,0 M6 x 25 6
3 76 115 58 105 36 3,2 M8 x 30 14
4 102 145 80 115 40 5,6 M10 x 40 28
5 127 177 100 155 50 10,5 M12 x 50 46
6 152 200 120 155 50 13,8 M12 x 50 46
8 203 250 150 155 40 18,1 M12 x 50 46

22 DE10200517Ind F
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Jonctions

Diamètres des Poids approximatif Couple de serrage

Dimensions mm
….conduites jonction complète Vis à 6 pans ………des vis
pouces mm a b c d Kg Nm lb-ft
2 51 80 38 97 30 1,8 M6 x 25 6 4,4
3 76 115 58 117 36 4,5 M8 x 30 14 10
4 102 145 80 137 40 7,7 M10 x 40 28 21
5 127 175 100 160 50 14 M12 x 50 46 34
6 152 200 120 160 50 17,5 M12 x 50 46 34

23 DE10200517Ind F
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Raccord multifonctions sortie de pompe

2’’ 2’’½ 3’’ 4’’ 5’’ 6’’

L 202.0 205,5 218,5 225,5 251 251
ØG 2’’ 2’’½ 3’’ 4’’ 5’’ 6’’
a 30 30 36 40 50 50

Masse de rupture ØX L Poids (kg)

2’’
2’’ ½ 32 400 2,5
3’’
4’’
5’’ 63 400 7
6’’

Attention : Les raccords multifonctions doivent être impérativement utilisés avec leurs 1/2 bagues d'origine adaptées à
la conduite.

24 DE10200517Ind F
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Centreur sortie de pompe

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Centreur à ailettes

Le centreur à ailettes en PE permet d'éviter les chocs de l'installation (conduite et pompe) contre les parois du forage
et lors des démarrages et arrêts de la pompe.
Dans le cadre d’applications lourdes, nous préconisons le raccord multifonctions avec des patins de centrages
intégrés (p.26).

Un centreur est composé de 3 à 4 ailettes et 2 sangles d'attaches pour les fixer.

A titre indicatif :

2’’ 2’’½ 3’’ 4’’ 5’’ 6’’ 8’’

Diamètre
51mm 65mm 76mm 102mm 127mm 152mm 203mm
Nombre d’ailettes 3 3 3 3 4 4 4

a 130 mm
b 70 mm
c 60 mm

Procédure d’assemblage :
Introduire les deux sangles dans les passages réservés à cet effet sur les ailettes.
Introduire l’extrémité de la sangle dans l’épaulement et serrer à l’aide d’un outil de tension sur le raccord et/ou sur la
tête de pompe.
Couper le surplus de sangle en laissant dépasser 25mm pour un resserrage si nécessaire.

26 DE10200517Ind F
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Bride taraudée à encoches Promatco

ØD E1 d d1 n Th X
DN E Y
Diamètre Longueur Entraxe Diamètre Nombre Diamètre Largeur des encoches
Diamètre Epaisseur Nombre
extérieur taraudage perçage perçage de des pour le passage du
nominal (mm) d’encoches
(mm) (mm) (mm) (mm) perçages boulons câble et accessoires (mm)
2’’
165 18 28 125 18 4 M16 40 2
51mm
2’’½
185 18 32 145 18 4 M16 40 2
65mm
3’’
200 20 34 160 18 8 M16 40 2
76mm
4’’
220 20 40 180 18 8 M16 50 4
102mm
5’’
250 22 44 210 18 8 M16 50 4
127mm
6’’
285 22 44 240 22 8 M20 60 4
152mm

27 DE10200517Ind F
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Adaptations filetées Promatco

Réductions filetées BSP (pas gaz)

Femelle ØD H Mâle
6’’ 200 115 5’’
6’’ 200 105 4’’
6’’ 200 100 2’’½
5’’ 175 105 4’’
5’’ 175 100 3’’
4’’ 145 85 3’’
4’’ 145 85 2’’½
4’’ 145 80 2’’
3’’ 115 80 2’’½
3’’ 115 75 2’’
2’’½ 100 75 2’’
2’’ 80 60 1’’½
2’’ 80 60 1’’¼

Augmentations filetées BSP (pas gaz)

Femelle ØD H Mâle
5’’ 185 115 6’’
4’’ 160 105 5’’
3’’ 130 85 4’’
2’’ 90 75 3’’
2’’ 90 75 2’’½

Des pièces d’adaptations spéciales peuvent être

étudiées selon besoin.

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Pinces de levage

Pince lourde Pince légère

Pince lourde Pince légère

Matériau Acier doux Acier doux
Finition Peinture Peinture
Poids approximatif 32 kg 15 kg
Poids en charge testé 8 tonnes 7 tonnes
Charge maximum de travail 5 tonnes 3,5 tonnes
Couple de serrage maximal 100 Newton/mètres 55 Newton/mètres
des écrous

29 DE10200517Ind F
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Tambour de levage

Tambour Mesures
Pour applications légères 1500 x 1050 x 1000
Pour applications lourdes 1000 x 900 x 830

Matériau Acier doux

Finition Peinture
Poids approximatif 90 Kg
Charge maximum des conduites 2,6 tonnes

30 DE10200517Ind F
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Montage des raccords Inox Promatco

Complément d’information pour le montage des raccords

1. Couper l’extrémité de la conduite avec un outil tranchant 4. Eliminer les défauts afin d’obtenir une surface propre et
(scie, etc…). En cas de difficulté, inciser le lisse. Veiller à ne pas endommager l’enveloppe de la
bout de la conduite sur 15mm maximum. Ne jamais utiliser de conduite souple.
lubrifiant.

2. Positionner la conduite en appui sur le raccord comme 5. Positionner les deux demi-bagues comme figuré sur la
montré sur la photo. photo, la partie intérieure rainurée vers l’extrémité de la
conduite.

3. A l’aide d’une râpe ou ponceuse à bande, enlever la 6. Serrer les demi-bagues à l’aide d’une clé Allen. Vis
lanière de la conduite sur 15 cm environ. bloquées, les faces ne doivent pas se toucher. Le montage
sera bon si l’interstice ne dépasse pas 1mm.

31 DE10200517Ind F
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Préparation

Vérifier que l'extrémité de la conduite est coupée proprement et droite. Ne jamais lubrifier la conduite ou le
raccord avec du savon, de l'huile ou de la graisse ce qui réduirait la force d'adhérence en traction et la sécurité
du montage.

Mise en place du raccord

Insérer le raccord dans la conduite jusqu'à buter contre l'épaulement. Si une difficulté se présente :
• Incliner légèrement la conduite pour la faire prendre sur le bord du raccord. La positionner en poussant
jusqu’à mise en place complète.
• Si trop de difficultés, plonger l'extrémité de la conduite dans l'eau tiède.

Mise en place du jeu de demi-bague extérieure

Le raccord fileté peut-être tenu dans un étau en prenant soin de ne pas endommager le filetage.
A l'aide d’un couteau bien aiguisé, la lanière de la conduite doit être enlevée en bout sur une longueur d'environ
1,5 fois la hauteur de la bague. Les défauts de coupe pourront être éliminés à la râpe à bois ou à la lime, afin
d'obtenir une surface propre et lisse. Attention de ne pas découvrir l’armature de fils polyester.
Positionner les 2 demi-bagues sur la conduite en la laissant dépasser de 6 mm environ. Il est impossible de
monter les 2 demi- bagues à l'envers; faire attention de mettre la partie intérieure rainurée vers l'extrémité de la
conduite.
Mettre en place les 4 vis des 2 demi-bagues, en laissant le même interstice de chaque côté. Terminer le serrage
des vis de façon égale.

Pour obtenir un bon montage, il est essentiel que la bague extérieure serre fermement la conduite sur le
manchon intérieur. Si les vis bloquées laissent un petit interstice de 1 mm des deux côtés des demi-bagues, le
montage est bon et la conduite fermement tenu. Si l'interstice est réduit à 0,2 ou 0,3 mm, le montage est idéal.
Or, si les faces se touchent avant le blocage des vis, il y aura lieu de démonter et repositionner les demi-bagues.

Tableau des serrages recommandés

Raccord Vis Clé 6 pans Serrage en Newton mètre
1’’¼ – 32mm M6 5 6
1’’½ – 38mm M6 5 6
2’’ – 51mm M6 5 6
2’’½ – 65mm M6 5 6
3’’ – 76mm M8 6 14
4’’ – 102mm M10 8 28
5’’ – 127mm M12 10 46
6’’ – 152mm M12 10 46
8’’ – 203mm M12 10 46

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Montage des sangles pour câbles électriques

Le câble électrique doit être installé comme montré Fig.8 afin de répondre aux caractéristiques d'extension de la
conduite en fonctionnement. Le mou de câble nécessaire est déterminé à partir du logiciel de calcul hydraulique. Nous
vous recommandons de nous contacter pour cette étude.
Sur les diamètres 4’’, 5’’ et 6’’, les sangles doivent être doublées les 3 premiers et derniers mètres.

Mise en place des sangles

A chaque passant, une sangle doit être installée.
Deux références de sangles existent :
- pour Ø 51, 65, 76 et 102 mm,
- pour Ø 127, 152 et 204 mm.

La fréquence des sangles est déterminée selon plusieurs paramètres.

Il est préférable de nous consulter afin de déterminer au mieux le
nombre de sangles nécessaires et leur fréquence.
Introduire la sangle dans le passant, crantages apparents, en s'assurant
que l'épaulement est situé près du passant (Fig.2).

Ramener la sangle au-dessus du passant et l'introduire à nouveau dans l'anneau d'assise (Fig.3).
Tirer les deux extrémités de la sangle à l'horizontal afin que l'anneau d'assise glisse sous le passant (Fig.4).

NB : En fonction du diamètre du câble, la position initiale de l'épaulement peut varier, mais il faut que celui-ci tombe sur le
côté du câble après tension et serrage.

33 DE10200517Ind F
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Fixation du câble
Positionner le câble sur chaque passant en le faisant serpenter
horizontalement pour un câble rond, ou verticalement pour un câble
plat, en s'assurant que le mou déterminé par le logiciel soit correct.
Introduire l'extrémité de la sangle dans l'épaulement et serrer à l'aide
d'un outil de tension.
Couper le surplus de sangle en laissant dépasser 25 mm pour un
resserrage ultérieur si nécessaire.

Fixation d'accessoires
Des câbles annexes, sondes de niveaux, etc..., peuvent être attachés
directement avec le câble électrique ou, pour ménager les passants, en
utilisant des colliers standards.

Démontage des sangles

Couper la sangle en s'assurant de ne pas endommager la conduite.
Faciliter l'extraction de la sangle à l'aide d'un tournevis.

34 DE10200517Ind F
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Utilisation des pinces de levage pour application légère

La pince d’installation pour colonne souple de refoulement à usage léger a été conçue spécialement pour une
utilisation avec les conduites Ø 1"1/2, 2", 3" et 4", et a été testé à 7 tonnes pour une charge de sécurité de 3.5 tonnes
en service.
Elle est composée de 2 demi-pinces d’acier reliées ensemble à l’aide d’un boulon fixe et d’un boulon pivotant. Une
plaque striée sur l'un des profils et deux fers ronds lisses sur l’autre assurent le blocage de la conduite.
La pince dispose d’un anneau de levage sur l'une des demi-pinces qui est particulièrement approprié pour l'installation
des colonnes souples par la méthode véhicule et grue.

Instructions d'utilisation

1) Desserrer les 2 écrous et faire mouvoir le boulon pivotant.

2) Positionner la demie-pince qui porte l'anneau de levage derrière la conduite, la lanière de celui-ci étant
présentée comme définit dans la figure ci-dessus.

3) Glisser l’autre demie-pince sur la conduite et remettre en place le boulon pivotant.

Serrer les 2 écrous à la main.
S’assurer que :
- la plaque striée pousse bien la conduite entre les 2 fers ronds.
- la conduite est perpendiculaire et bien centré dans la pince.
- le câble d’alimentation électrique est à l'extérieur de la pince.

4) A l'aide d’une clé dynamométrique, finir de serrer les deux écrous à un même couple de 55Newton/mètre
en s'assurant que les faces des 2 demie-pinces restent parallèles.

Précautions d'utilisation

Il est recommandé d'utiliser une manille pour attacher la pince au palan ou au véhicule.
Pour précaution contre une défaillance, une seconde manille attachée à une chaine de sécurité peut être
utilisée.
Il ne faut en aucune circonstance dépasser la capacité de levage de la pince.

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Utilisation des pinces de levage pour application lourde

La pince pour colonne souple de refoulement à usage lourd est fabriquée à partir de 2 boites acier de section
renforcée, chacune étant munie de mâchoires de serrage et d'un anneau de levage. L'aspect général et la méthode
d'utilisation sont illustrés ci-dessus. Elle a été conçue spécialement pour une utilisation avec les conduites Ø 4", 5" et
6" et a été éprouvée à 8 tonnes pour une charge de sécurité de 5 tonnes en service.

Important

Le principe de fonctionnement est que toute charge de tension appliquée à la conduite engendre une force de
verrouillage et d'antiglisse. Pour cela, il est important que la pince reste bien à plat sur ses semelles ou qu'elle
soit suspendue par 2 élingues de même longueur. Dans le cas où la pince vient reposer directement sur le
tubage en tête de forage, elle devra être supportée par 2 profils "I" en acier installés perpendiculairement à
elle. Ceci permettra d'utiliser la pince sans enfermer le câble électrique.

Instructions d'utilisation

1) Positionner la pince comme montré ci-dessus : la conduite est bien centré et perpendiculaire à la pince. La
lanière de la conduite est logée dans la rainure des mâchoires. Le câble d’alimentation électrique est extérieur
à la pince.
2) S'assurer que les rondelles épaisses sont en position et que les boulons pivotants sont correctement
enclenchés.
Serrer les 2 écrous à la main.
3) Revérifier le bon positionnement de la conduite dans la pince et à l'aide d'une clé dynamométrique finir de
serrer les 2 écrous sous un même couple de 100 Newton mètre. Les 2 faces de la pince doivent être
parallèles.

Précautions d'utilisation

1) A tout moment la pince doit rester sur ses semelles ou être supportée par 2 élingues.
2) Les élingues doivent être de longueurs appropriées pour donner un angle maximum de 60° au crochet du
palan et chacune doit résister à 3 tonnes pour assurer la charge maximum de 5 tonnes à la pince.
3) Les élingues doivent être attachées par des manilles et non des crochets.
4) Les mâchoires de serrage devront être conservées propres par brossage métallique.

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Techniques d’installation d’une colonne souple

Moins gourmande en main d’œuvre et matériel, la colonne souple est bien plus simple et rapide à installer que les
conduites rigides. Une étude hydraulique du forage sera effectuée (grâce aux données d’entrées) au préalable pour
déterminer, notamment, la faisabilité du chemisage de la conduite.

Pour assurer une installation sûre et correcte de la conduite souple, il est important de suivre consciencieusement les
consignes d’installation. La législation, concernant la santé et la sécurité, ainsi que les règlements et usages nationaux
et locaux devront être respectés.

Bien que toutes les exploitations aient des caractéristiques uniques, la plupart des installations correspondent à l’une
des deux techniques :

- Installation à l’aide d’une grue

- Installation à l’aide d’un véhicule d’un tambour et d’une chèvre

Un exemple de chaque installation est présenté dans les parties suivantes.

Certaines opérations sont communes à toutes les installations de conduites souples : couper la conduite, monter les
raccords, fixer les câbles d’alimentations et installer les pinces de levage.

Longueur de colonne et raccords :

Des marquages tous les mètres sur la conduite permettent de se repérer lors de la coupe et de l’installation.
En utilisant une équerre, marquer la colonne à angle droit à la longueur désirée et la couper avec un outil tranchant,
type couteau ou scie à métaux.
S’assurer que la conduite est bien coupée à angle droit.

37 DE10200517Ind F
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Installation à l’aide d’une grue

L’installation traditionnelle est réalisée à l’aide d’une grue. Dans le cas

d’installation légère, la solution du trépied est possible. Dans ce cas, la hauteur
verticale de levage doit être suffisante pour permettre à l’ensemble « pompe +
pince » d’être levé au-dessus du forage.

Etape 1 : Dérouler la conduite suivant la place disponible.

Etape 2 : Vérifier que la pince soit fermement soutenue au-dessus du forage. Il est
possible d’utiliser des rails placés en travers pour soutenir la pince.

Etape 3 : La pompe étant positionnée près du forage, raccorder la conduite et

attacher le câble électrique. Si une sortie de pompe bridée possède une découpe
pour le câble électrique, s’assurer que le corps de la bride soit pourvu d’un
passant.

Etape 4 : Fixer le câble d’alimentation juste au-dessus de la pompe en utilisant le

bon kit de fixation. S’assurer que le câble d’alimentation ne touche pas le forage
au niveau de la base du raccord. Si nécessaire, l’attacher au raccord avec des
sangles.

Etape 5 : Les câbles électriques et les accessoires de type sondes, doivent être
attachés à la conduite au fur et à mesure de la descente, à la tresse, avec les
colliers de serrage.

Etape 6 : Mettre la pompe en position verticale au-dessus du forage en utilisant

une chaîne reliée au trépied et à la pince. Si nécessaire, amorcer la pompe selon
les recommandations du fabriquant. Descendre la pompe jusqu'à ce que la pince
vienne reposer sur la tête de puits.

Etape 7 : Descendre la conduite et les câbles à la verticale sans toucher les parois
du forage. Attacher le restant du câble électrique ainsi que tout équipement et/ou
sonde supplémentaire à la conduite.

Etape 8 : Fixer la seconde pince, remonter légèrement la conduite pour démonter

la première pince, reposer la seconde pince sur les traverses et ainsi de suite
jusqu’à la descente complète de la conduite. Vérifier la fixation des câbles et
accessoires pendant la descente de la conduite.

Etape 9 : Quand la conduite est totalement descendue, mettre une pince et

soutenir la conduite pour raccordement à la tête de forage puis, détacher la pince.

N.B. Il faudra utiliser des élingues dimensionnées pour maintenir la structure de

tête pendant la phase finale de l’installation.

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produits sont à tout moment susceptibles d’évolution ou de modification tant au plan technique, d’aspect que d’utilisation. Le présent document ne confère aucun droit sur les éléments de
propriété, industriels, intellectuels et commerciaux qu’il contient, qui restent la propriété exclusive de Promatco. Toute reproduction, même partielle, est rigoureusement interdite
Documentation technique conduites souples

Installation à l’aide d’un véhicule d’un tambour et d’une chèvre

.

Positionnement de la colonne après avoir effectué le montage des

raccords à l’aide d’une chèvre.

Raccordement de la conduite à la pompe.

Le câble et les accessoires sont fixés le long de la conduite Promatco à

l’aide des sangles et des anneaux d’assise.

Présentation de la pompe dans le forage à l’aide de la pince.

Après l’amorçage de la pompe, la conduite est présentée sur le tambour

ancré sur la sortie de forage. La pompe est retenue par les pinces.

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Documentation technique conduites souples

La conduite et les câbles sont déroulés suivant la place disponible.

La conduite est attaché à la pince à l’avant du véhicule.

Le véhicule recule pour mettre en tension le tuyau. La pince de sortie

de forage est enlevée et le véhicule retient la colonne. Il avance
ensuite lentement, l’ensemble tuyau-pompe descendant par son
propre poids.

Pendant la descente, le tambour sert de guide.

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Après l’amorçage de la pompe, l’ensemble conduite-pompe

est alors supporté par la pince.

La bride de tête de forage est vissée au raccord de tête de forage.

La conduite sera alors positionnée par rapport au forage.

La sortie de forage est prête à être branchée.

La tête de forage est descendue et fixée sur le tubage du forage.

Le forage est opérationnel.

Cette méthode d’installation n’a demandé que 2 heures.

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Garantie
Dans le cadre de la garantie Promatco, l'installation de câbles de suspension est à proscrire, puisque pour
fonctionner correctement la colonne doit supporter tout le poids de traction et la pression induite. Nous
déclinons toute responsabilité sur l'environnement et pour tout endommagement de la conduite et de la tenue
des raccords en cas de non-respect de cette instruction.

Techniques de maintenance
Vidanger la colonne

Etape 1 : Arrêter et débrancher la pompe.

Etape 2 : Démonter le coude de manière à accéder au-dessus de la conduite.
Etape 3 : Attacher la masse de rupture à un filin suffisamment solide, s’assurer que la longueur est suffisante pour
atteindre la canne de vidange.
Etape 4 : Descendre lentement la masse jusqu’au contact de la canne de vidange.
Etape 5 : Remonter la masse de trois mètres environ et la laisser tomber de son propre poids de sorte qu’elle casse la
canne de vidange.
Etape 6 : L’eau va s’évacuer librement lors de la remontée de colonne. Laisser le temps à l’eau de s’évacuer avant de
mettre en place la seconde pince.
Etape 7 : Avant de réinstaller la colonne, remplacer la canne cassée par une nouvelle, serrée au couple de 20Nm.

Relever une colonne pleine d’eau

Dans le cas où la colonne devrait être levée pleine d’eau, des précautions sont à prendre considérant que le poids de la
colonne est supérieur à la normale. C’est pourquoi un dispositif de levage sera utilisé. Le tableau ci-dessous donne le
poids d’eau pour une colonne de 200m auquel s’ajoutera le poids des pompes, du câble, du collier de serrage et des
accessoires. S’assurer que le dispositif de levage peut supporter la totalité du poids avant de commencer la levée.

Poids d’eau dans une colonne souple de 200 mètres linéaires

Diamètre Poids de l’eau dans une colonne souple
pouce mm Kg Lb
2 51 530 1078
3 76 1110 2310
4 102 1920 4180
5 127 2940 6490
6 152 4160 9240
8 203 7500 16534

Le haut de la colonne doit être ouvert pour permettre à l’eau de s’évacuer dès que la colonne sera horizontale.
Le retrait horizontal avec un tambour est préférable car il permet une évacuation de l’eau lors de la remontée.

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Précautions à prendre avec les conduites souples

La conception des conduites souples permet plusieurs types d’applications. Elles nécessitent peu de maintenance. La
construction robuste rend la conduite souple extrêmement résistante aux agressions par abrasion et par impact.
Cependant, pour conserver ces avantages, certaines indications sont à respecter.

Transport, manutention et stockage

La colonne est enroulée et livrée sur palette ou dans une caisse en bois qui offre une protection pour le transport, le
stockage et permet une manutention facile avec un chariot élévateur.
Les caractéristiques d’emballage sont présentées ci-dessous. Pour des longueurs courtes, les colonnes sont
protégées et emballées spécifiquement.

La colonne souple peut être stockée pendant une longue durée avant installation : horizontalement dans sa caisse de
livraison ou verticalement sur un outillage spécifique à l’abri des rayons du soleil, dans une atmosphère tempérée et
sèche.

Avant l’installation
- Toujours dérouler la conduite sur le sol.
- Pour éviter toute détérioration, éviter de traîner la conduite sur un sol difficile, tel le béton, qui est abrasif.
- Eviter les plis. Toujours mettre la conduite sur sa surface plate.
- Eviter de marcher ou de passer sur la conduite avec un véhicule.
- Eviter de laisser tomber des objets sur la conduite.

Après l’installation
Bien que la conduite souple absorbe les ondes de choc et ne subisse pas les effets de coup de bélier, il est bon
d’ouvrir et de fermer les vannes progressivement pour éviter les surpressions.

A chaque relevage de pompe, la liste ci-dessous sera examinée avant que la pompe ne soit réinstallée.
- Vérifier minutieusement l’absence de signe de dommages mécaniques sur l’extérieur de la conduite et sur
le câble électrique.
- Vérifier la tension de serrage des colliers de maintien. Si certains ont été détachés de la bande renforcée,
ajuster leur tension et les rattacher. Remplacer tout collier endommagé.
- Inspecter le câble reliant la pompe.
- Vérifier le montage et la fixation des raccords. S’assurer que l’écart entre les bagues extérieures est de
1mm maximum, que la conduite est visible entre les bagues extérieures et le corps de raccord.
- Si la conduite doit être laissée sur le sol pour un certain temps, elle sera enroulée lâchement et couverte
avec une bâche ou une housse pour la protéger du soleil et des températures extrêmes.

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Réhabilitation et maintenance des forages d’eau

Techniques de réhabilitation de forage

De nombreuses techniques physiques et chimiques destinées à restituer la qualité du forage existent. Elles permettent
de retrouver le rendement et la qualité de l’eau initiale.
Grâce à sa résistance microbiologique ainsi qu’à la corrosion, la conduite souple peut efficacement remplacer les
colonnes métalliques. Elle procure des avantages immédiats, réduisant significativement les coûts de traitement.
Tout traitement chimique de chloration, « chocage », doit être réalisé en amont de l’exhaure afin que la conduite ne
soit pas en contact avec différents produits chimiques.

Réponses à vos questions les plus courantes

Quel diamètre de conduites doit être utilisé ?
Rapprochez-vous de votre spécialiste qui, par l’intermédiaire du programme hydraulique, déterminera avec vous la
meilleure solution suivant : les caractéristiques et résultats de perte de pression, la charge maximum, la pression de
fonctionnement, le mou des câbles, etc.

La conduite supportera-t-elle les forces et tensions provoquées par le pompage ?

La conception de notre conduite souple est conçue pour éclater à une pression supérieure à 57 bars. Elle peut
supporter des pressions continues jusqu’à 270 mCe (mètres de colonne d’eau) tout au long de sa durée de vie, en
conservant ses qualités de charge. En pratique, la plupart des colonnes fonctionnent bien en dessous des pressions et
tensions maximums supportées par nos conduites souples, procurant ainsi une importante marge de sécurité par
rapport aux exigences minimum de conception.

Comment stocker les conduites souples ?

Nos conduites souples doivent être stockées hors d’atteinte des rayons directs du soleil, à une température comprise
entre -20 et 40°C pour lui assurer une durée de vie maximale. L’exposition à une atmosphère humide et moite n’est
pas préjudiciable.

Les conduites souples résistent-elles au sable contenu dans l’eau pompée ?

Les matériaux composant la fabrication de nos conduites souples sont particulièrement résistants aux éléments
abrasifs tels que le sable.

Les conduites souples supportent-elles qu’on les traîne sur le sol ?

Le frottement léger sur le sol et l’abrasion rencontrés durant l’installation ne sont pas préjudiciables aux conduites
souples.

Quelles températures les conduites souples supportent-elles ?

Les conduites souples acceptent des pompages jusque 50°C, en conservant un maximum de sécurité de
fonctionnement. Les températures supérieures à 50°C réduiront la durée de vie de la conduite.

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Peut-on utiliser une colonne souple d’exhaure pour d’autres applications ?

Oui. A partir du moment où le système de pompage est en refoulement, les conduites souples peuvent servir au
transfert de fluides.
D’autres types de conduites de la gamme Promatco, plus spécifiques et moins coûteux, auront peut-être un meilleur
rapport qualité/prix. Demandez conseil auprès de notre équipe commerciale.

Quel est le principe des raccords ?

Les raccords fonctionnent sur un principe de cônes inversés. En utilisant la charge axiale verticale existante, le raccord
serre la conduite d’autant plus que la charge et la pression sont importantes.
Les raccords sont de conception Promatco et ont été volontairement surdimensionnés afin de garantir une
fonctionnalité maximum par rapport à la conduite. Sous réserve du respect des instructions de montage et conditions
de fonctionnement validées par l’étude hydraulique, aucun problème d’exploitation ne peut être envisagé.

Que se passe-t-il au démarrage et arrêt de la pompe ?

Au démarrage, comme à l’arrêt de la pompe, on constate une rotation partielle de la pompe, au maximum d’un tiers de
tour. Ceci n’est pas au détriment des performances du système, c’est simplement une conséquence de la nature
élastique de la conduite.

Les canalisations solides souffrent de dépôts solides. Comment la conduite souple réagit-elle à ce
phénomène ?
Les matières et produits de fabrication des conduites souples ne permettent pas l’incrustation solide ni la fixation de
dépôts.

La boue, vase et autres algues peuvent-elles s’accumuler sur les conduites souples ?
Une des caractéristiques du matériau de fabrication constituant la conduite est qu’elle ne permet pas l’accroche ni la
croissance d’algues.

Quelles pertes de pression sont prévisibles avec une conduite souple ?

Les pertes de pression sont inférieures à celles rencontrées avec d’autres types de canalisations rigides
traditionnelles. Cette performance hydraulique est rendue possible par la non-prolifération de dépôts internes. Les
facteurs de friction précisés pour les canalisations rigides sont valables uniquement avant l’utilisation.
La conception d’une conduite souple et sa fabrication sont prévues pour gonfler sous la pression. Cette flexibilité
permet une augmentation du diamètre et diminue donc les pertes par rapport aux canalisations rigides.

Quelle durée de vie pour une installation type : conduite et raccords ?

Depuis 1980 et des années d’expérience, Promatco, en partenariat avec ses différents fabricants, dispose d’un recul
sur des milliers de puits. Cette expérience démontre aujourd’hui la qualité des produits pvc Promatco dans les
conditions extrêmes où les canalisations rigides traditionnelles faisaient défaut beaucoup plus rapidement.

Est-ce que les conduites souples supportent les coups de béliers dus à une brusque fermeture de vannes ?
La conduite, qui se gonfle diamétralement sous la pression, minimise les effets de surpressions. C’est un avantage
majeur par rapport aux canalisations rigides.

Quelles garanties ?
Les produits Promatco ont une garantie modulée de 5 ans : dégressive chaque année, elle perd 20% de sa valeur de
vente par an à partir de la deuxième année contre tout vice de construction reconnu.

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Votre installation

1. Bride Ø ……………………………………...………….
(avec joint et boulons)

2. Accouplement simple BSP mâle Ø………..…….

Wellmaster : 0,60m
Promatco : 1m

3. Sangles d’attaches câble électrique

…………….. paquets de 10

4.  Tuyau Promatco Ø……....….. ; L :…………….ml

 Tuyau Wellmaster Ø…...….... ; L :…………….ml
 Tuyau Agri Ø…...…………..... ; L :…………….ml
à déterminer

5. Accouplement multifonctions Ø………………….

(avec canne de vidange et centreur réglable)

6. Bride Ø ……………………………………...………….
(avec joint et boulons)

7. Adaptateur FØ ….…………… M Ø…..…...….…….

8. Masse de rupture
pour Ø…..…...….……….….

9. Canne de vidange pour accouplement

pour Ø…..…...….……….….

.
Ø……………..mm Composition 1 + 2 + 3 + 4 + 5 + 6 + 7 + 8 + 9

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Notes

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