Manual 1372 - FR - 021117 - Guide Installation-Utilisation-Entretien

Thermoformeuse
.. 1372
Grand Format
Guide d’installation, d’utilisation et d’entretien

Sommaire
Sécurité 4
Introduction 8
Dispositions Générales 9
Spécifications 11
Avant propos 11
Spécifications 11
Emissions sonores 11
Stockage machine 11
Transport, élévation et déplacement de la machine 11
Installation 12
Alimentation électrique 12
Branchements / Rotation du moteur 12
Branchement pneumatique 13
Protection de chauffe 13
Assemblage du boîtier de commande (POD) 13
Balanciers et contrepoids 14
Système de refroidissement (optionnel) 14
Utilisation du système de refroidissement 14
Opération - Fonctions du menu principal 15

Disposition de l’écran tactile et utilisation 15
Descriptions icônes 15
Montée de la table 17
Cadre de serrage pneumatique (option) 17
Opération - Réglages 18
Opération - Sauvegarde 19
Opération - Charger un programme 20
Opération - Options 21
Procédure d’utilisation - Réglages chauffage 22
Autres contrôles & ajustements 23

Ajustement de la vitesse de la table 23
Ajustement de la hauteur de la table 23
Ajustement des ressorts arrière du cadre de serrage 24
Ajustements des serre-flancs à l’avant du cadre de serrage 24
Ajustement balanciers et contrepoids, chargement et déchargement 24
Commande de l’écran tactile 24
Montage des outils de moule 25
2 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Sommaire (suite)
Procédure d’utilisation 26
Techniques d’opération 27
Chauffages 27
Pyromètre (option) 28
Bullage 28
Outillage 29
Plastiques 31
Opération d’après-formage 32
Après le formage 32
Découpage 32
Garantie 33
Joints 33
Eléments de chauffe 33
Système d’aspiration (vacuum) 33
Entretien / Réparations 34
Résolution des problèmes électriques 34
Chauffage 34
Remplacer un élément de chauffe 35
Système d’auto-nivellement 38
Vide 38
Système à vide 39
Pneumatique 41
Entretien du cylindre de la table 41
Joints du cadre de serrage et de la table 42
Joints des panneaux 42
Nettoyage 43
Lubrification 43
Information sur le circuit électrique 44
EC Directive 61

Sécurité
Nous vous remercions d’avoir choisi Formech.

Merci de lire et de suivre les instructions de sécurité ci-dessous avant d’essayer
d’installer ou d’utiliser la machine.
Une attention toute particulière doit être apportée aux parties conernant la sécurité.
Il est impossible de couvrir tous les aspects du thermoformage dans ce manuel, nous restons donc à votre
disposition pour tout conseil concernant des problèmes spécifiques de thermoformage, de réalisation de
moules et de matière.
1) L’alimentation électrique de la machine doit être d’une puissance adaptée. Le câblage doit être conforme
aux normes IEE et doit être fait par un technicien qualifié. CETTE MACHINE DOIT ETRE RACCORDEE A LA
TERRE CONFORMEMENT AUX NORMES LOCALES.
2) Si une alimentation pneumatique est nécessaire, assurez-vous qu’elle soit réglée à 5 BAR ou moins et
qu’elle soit correctement ltrée. Une personne compétente doit effectuer les branchements de l’air comprimé.
3) N’utilisez la machine qu’après avoir reçu une formation et quand vous serez bien familiarisé avec son
fonctionnement. Il est important de lire et de comprendre ce manuel d’utilisation. Les utilisateurs de cette
machine devraient régulièrement subir des tests d’aptitude.
4) Ne jamais démonter les panneaux avant d’avoir isolé l’alimentation électrique et pneumatique.
Ne jamais enlever les étiquettes «Danger» de la machine. Il est important de savoir que des hautes pressions
peuvent persister dans différentes parties du système pneumatique, même après avoir isolé l’alimentation.
Une attention toute particulière est nécessaire si des pièces ont été coincées pour s’assurer que toute la
pression ait été éliminée avant d’entamer une réparation.
5) Une utilisation journalière répétitive de cette machine ou de toute autre machine peut mener a) à une
fatigue et un manque de concentration b) d’éventuelles contractures. Afin de minimiser ces effets, les
opérateurs devront être correctement formés aux techniques de levage.
6) En cas d’intervention sur la machine, une attention particulière doit être apportée aux xations des
parties lourdes et mobiles. Ceci concerne tout particulièrement la table de formage, le cadre de fixation et les
contrepoids de la machine. Bloquez toujours ces pièces avant d’accéder aux différentes parties de la machine
a n d’éviter toute blessure.
7) Laissez toujours la machine refroidir avant d’effectuer des réparations. Certaines parties du chauffage et de
sa protection deviennent extrêmement chaudes pendant l’opération.
8) N’utiliser cette machine que pour thermoformer du plastique. Elle n’est pas adaptée à d’autres utilisations.
9) S’assurer que le lieu de travail est suffisamment ventilé et que les dangers éventuels du plastique moulé
sont connus.
10) Vérifiez que les alentours de la machine sont tenus propres et débarrassez fréquemment les déchets de
plastiques et les produits finis.
11) Cette machine est équipée d’une pompe à vide fonctionnant à sec. Ne pas lubrifier. Aucun liquide ne doit
entrer dans le système à vide. Des dégâts sérieux peuvent être causés si ceci n’est pas respecté.

Sécurité
DANGER ET SECURITE - Dangers spécifiques à cette machine
Il est vital que toute personne utilisant cette machine soit au courant des dangers potentiels pouvant
résulter d’une utilisation incorrecte.
Ceux ci peuvent être caractérisés comme: -
1. Choc électrique.
Cette machine utilise des voltages pouvant atteindre 415V.
NE JAMAIS ESSAYER DE REPARER AVANT D’AVOIR FERME L’ALIMENTATION. NE RALLUMER QUE LORSQUE
LES COUVERCLES ET DISPOSITIFS DE SECURITE ONT ETE REMIS EN PLACE.
UNIQUEMENT UN TECHNICIEN QUALIFIE DOIT TRAVAILLER SUR DES PARTIES CONTENANT DE LA
TENSION PRINCIPALE ET DOIT ETRE RESPONSABLE D’ASSURER QUE LA MACHINE SE TROUVE DANS UN
ETAT SECURISE AVANT QU’ELLE NE SOIT REMISE EN ROUTE.
2. Brûlures.
Certaines parties de cette machine atteignent des températures excédant 300°C sur de larges surfaces.
ATTENDRE QUE LA MACHINE SE SOIT REFROIDIE AVANT DE COMMENCER TOUT TRAVAIL. DES
PRECAUTIONS PARTICULIERES DOIVENT ETRE PRISES POUR S’ASSURER QU’UNIQUEMENT L’OPERATEUR
DE LA MACHINE SE TROUVE DANS LA ZONE DE TRAVAIL PENDANT L’UTILISATION.
UTILISER UN EQUIPEMENT DE PROTECTION PERSONNEL COMME DES GANTS POUR VERIFIER QUE LE
PLASTIQUE CHAUFFE, MANIPULER DES OBJETS CHAUDS THERMOFORMES, ASSISTER MANUELLEMENT LE
PROCESSUS DE THERMOFORMAGE ET TOUCHER DES SURFACES CHAUDES.
DES RADIATIONS INFRAROUGES SONT EMISES PAR LES ELEMENTS DE CHAUFFEA QUARTZ, S’ASSURER
QU’UNE EXPOSITION A CE TYPE DE RADIATION EST COURTE OU COMPLETEMENT EVITEE.
3. Blessures par air comprimé.

Des pressions jusqu’à 80 PSI seront présentes en grande quantité dans cette machine.
SOYEZ EXTREMEMENT PRUDENT EN MANIPULANT DE L’AIR COMPRIME, MEME APRES AVOIR FERME
L’ARRIVEE PRINCIPALE, DE LA PRESSION RESIDUELLE DANGEREUSE PEUT TOUJOURS ETRE PRESENTE DANS
LE SYSTEME
4. Inhalation de fumées toxiques.

En chauffant de grandes feuilles de plastique, des émanations seront libérées.
ASSUREZ VOUS QUE LA MACHINE SOIT PLACEE DANS UN ENDROIT BIEN VENTILE. EVALUEZ LES RISQUES
DES MATIERES PLASTIQUES AVANT UTILISATION.
5. Blessure par éléments mobiles.

En utilisant des composants pneumatiques pour faire fonctionner des éléments mobiles, il existe le risque de
blessure.
NE JAMAIS ENLEVER DES PANNEAUX OU ESSAYER DE REPARER AVANT QUE LES ALIMENTATIONS D’AIR
COMPRIME ET D’ELECTRICITE AIENT ETE DECONNECTEES.
SOYEZ EXTREMEMENT PRUDENT EN MANIPULANT DE L’AIR COMPRIME, MEME APRES AVOIR FERME
L’ARRIVEE PRINCIPALE, DE LA PRESSION RESIDUELLE DANGEREUSE PEUT TOUJOURS ETRE PRESENTE DANS
LE SYSTEME.
NE JAMAIS ESSAYER DE CONTOURNER TOUT SYSTEME DE VERROUILLAGE OU SYSTEME DE CONTROLE LIE
A LA SECURITE COMME LES COMMANDES DE CONTROLE BIMANUELLES.

Sécurité
6. Blessures par coincement.

Il existe un risqué de se coincer les doigts et mains en chargeant les outils de formage. Assurez-vous qu’un
soin adéquat soit pris pour éviter le coincement et utilisez des protections personnelles appropriées. Il faut être
prudent en manipulant le cadre de fixation afin d’éviter le coincement des doigts ou des mains.
Gardez vos mains à distance des rails du chauffage en manipulant les chauffages.
7. Lever, atteindre et étirer.

FAITES ATTENTION EN LEVANT, ATTEIGNANT ET ETIRANT LORS DES ACTIVITES SUIVANTES :
- Utilisation du chauffage manuel, chargement de matière et enlèvement des formages en plastique.
- La fixation et le chargement des outils de formage.
- Le chargement et la fixation des plaques de réduction et des cadres.
- Le remplacement et l’entretien du cadre supérieur et des joints de table.
- La fixation et l’ajustement des ventilateurs.
- Le remplacement et l’entretien du cadre supérieur et des joints de table.
ASSUREZ VOUS QUE LES PROCEDURES LOCALES DE LEVAGE ET DE MANIPULATION SOIENT APPLIQUEES ET
SUPERVISEES PAR UNE PERSONNE RESPONSABLE DE LA SANTE ET DE LA SECURITE.
8. Feu.
Le système d’auto-nivellement de la feuille permet de maintenir le niveau du plastique constant. Il existe un
risque que le non fonctionnement des capteurs de niveau, à cause d’une mauvaise utilisation des chauffages
OU du réglage de l’arrivée de l’air comprimé à un niveau qui dépasse la pression de fonctionnement de la
vanne pneumatique et les spécifications de la machine, peut entraîner le soufflage du plastique dans les
chauffages et son enflamment. Vérifiez et surveillez régulièrement l’état des capteurs à rayon infrarouge.
VEUILLEZ ASSURER UN REGLAGE DE L’ARRIVEE D’AIR COMPRIME AU NIVEAU CONSEILLE ET UTILISER LES
CHAUFFAGES UNIQUEMENT POUR CHAUFFER DES MATIERES PLASTIQUES DE THERMOFORMAGE.
LE RISQUE DE FEU EN RAISON DE LA CHALEUR DU PLASTIQUE REPRESENTE UNE SITUATION D’URGENCE.
ASSUREZ VOUS QU’UN ENTRAINEMENT DE SECURITE CONTRE LE FEU EST EFFECTUE ET CONTROLE.
IL EST ESSENTIEL DE DISPOSER D’EQUIPEMENTS POUR COMBATTRE LE FEU SUR OU PRES DE LA MACHINE.
VEUILLEZ UTILISER DES EXTINCTEURS A POUDRE SECHE (BLEU) OU AU DIOXYDE DE CARBONE (NOIR).
9. Particules en suspension.
Des particules présentes dans la zone de travail peuvent voler pendant l’utilisation du système de
refroidissement à ventilateurs, en utilisant une souffleuse sur le plastique et en utilisant le dispositif de
démoulage sans avoir fixé les outils.
ASSUREZ-VOUS QUE LA POUSSIERE, LES PARTICULES ET LES DECHETS DANS LA ZONE DE TRAVAIL SOIENT
REDUITS AU MINIMUM. ASSUREZ VOUS DU PORT DE PROTECTION OCULAIRE ADAPTEE.
10. Travailler en hauteur.

Lors de l’installation du système de refroidissement à ventilateurs, il est nécessaire de travailler à une certaine
hauteur. Assurez-vous que des dispositifs de sécurité soient mis en place pour éviter les chutes et qu’un
équipement adapté, stable et sûr soit utilisé pour supporter votre poids pendant le travail en hauteur.
ASSUREZ-VOUS QUE LES PROCEDURES EN VIGUEUR CONCERNANT LE LEVAGE, LA MANIPULATION ET LA
HAUTEUR SOIENT RESPECTEES ET CONTROLEES PAR UNE PERSONNE RESPONSABLE DE LA SANTE ET DE LA
SECURITE.

Sécurité
11. Utilisations interdites

UTILISEZ CETTE MACHINE UNIQUEMENT POUR LE THERMOFORMAGE ET LE FORMAGE PAR SOUFFLAGE DE
FEUILLES PLASTIQUES.
N’UTILISEZ LE CHAUFFAGE EN AUCUN CAS POUR CHAUFFER DES MATIERES AUTRES QUE LES FEUILLES
PLASTIQUES LORS DU PROCESSUS DE THERMOFORMAGE COMME : PRODUITS ALIMENTAIRES, TOUT TYPE DE
PARTICULES, POUDRE, POUSSIERE, TOUT TYPE DE LIQUIDE, BOIS, PAPIER, METAL ET TOUTE FORME DE MATERIAUX
COMBUSTIBLES.
N’UTILISEZ LE MECANISME DE LA TABLE EN AUCUN CAS POUR SERRER, COMPRIMER, PLIER OU POUR APPLIQUER
UNE FORCE A UN OBJET.
UTILISEZ LE CADRE DE SERRAGE UNIQUEMENT POUR SERRER DES FEUILLES DE PLASTIQUE LORS DU PROCESSUS
DE THERMOFORMAGE.
UTILISEZ LA FONCTION D’AIR AIDANT AU DEMOULAGE SEULEMENT POUR DEMOULER LE FORMAGE DE L’OUTIL
DE FORMAGE FIXE ET NON POUR TOUTE AUTRE APPLICATION.
UTILISEZ L’ARRIVEE DU VIDE DE LA TABLE UNIQUEMENT POUR CREER LE VIDE SOUS UN OUTIL DE MOULE PEN-
DANT LE PROCESSUS DE THERMOFORMAGE ET NON POUR TOUTE AUTRE APPLICATION.
NE PAS PERMETTRE A D’AUTRES PERSONNES DE S’APPROCHER A PLUS D’UN METRE (39 INCHES) DE LA TABLE/
SURFACE D’OUVERTURE EN UTILISANT LA TABLE AVEC LA FONCTION BIMANUELLE DE LEVAGE DE TABLE.
NE PAS BLOQUER LA BOUCHE DE SORTIE DE LA POMPE A L’ARRIERE DE LA MACHINE ET NE PAS UTILISER LA SORTIE
DE PRESSION POUR EXERCER UNE PRESSION AUTRE QUE PREVUE.
NE PAS UTILISER LE DESSUS DU CHAUFFAGE OU LE DESSUS DE LA PROTECTION DU CHAUFFAGE POUR STOCKER
DU PLASTIQUE OU D’AUTRES MATERIAUX.
NE PAS UTILISER LE BAS A L’ARRIERE DE LA MACHINE POUR STOCKER DES PRODUITS.
NE POSEZ RIEN SUR LA MACHINE ET NE METTEZ AUCUN OBJET CONTRE LA MACHINE.
NE PAS UTILISER LES SORTIES DES VENTILATEURS POUR ENVOYER DE L’AIR DANS UN BUT AUTRE QUE LE REFROI-
DISSEMENT DES FORMAGES THERMOFORMES LORS DU PROCESSUS DE THERMOFORMAGE OU DE FORMAGE PAR
SOUFFLAGE.
NE PAS OBSTRUER LE SYSTEME DE TRANSPORT DU CHAUFFAGE PAR DES OBJETS OU UTILISER LES ROUES DE
TRANSPORTS POUR COUPER OU FORMER TOUTE PIECE OU MATIERE.
NE PAS UTILISER UNE AUTRE PARTIE DU CHAUFFAGE POUR FAIRE AVANCER LE CHAUFFAGE OU LE FAIRE RECULER
QUE LES POIGNEES DU CHAUFFAGE.
NE PAS UTILISER LES PORTIQUES DU VENTILATEUR POUR ACCROCHER DES OBJETS.
NE PAS MONTER LES POSTES DE VENTILATEURS SOUS LES PORTIQUES DES VENTILATEURS.
NE PAS ENLEVER LES PANNEAUX LATEREAUX DE LA MACHINE POUR UTILISER LE CYLINDRE PNEUMATIQUE POUR
COUPER, COMPRESSER, COURBER OU FORMER DES PIECES.
N’UTILISEZ PAS ET NE MODIFIEZ PAS LA PUISSANCE ELECTRICITE DU PANNEAU DE COMMANDE POUR ALIMEN-
TER UN AUTRE OBJET OU POUR FAIRE DES MODIFICATIONS SUR LA MACHINE OU SES FONCTIONS.
CETTE UNE LISTE NON EXHAUSTIVE DES MAUVAISES UTILISATIONS POSSIBLES DE CETTE MACHINE. CETTE LISTE
CORRESPOND AUX MAUVAISES UTILISATIONS QUI SEMBLENT PREVISIBLES.
L’UTILISATION DE LA MACHINE DOIT ETRE ACCOMPAGNEE, SURVEILLEE ET CONTROLEE PAR LA PERSONNE RES-
PONSABLE DE LA SANTE ET DE LA SECURITE DE L’ENTREPRISE QUI POSSEDE ET UTILISE LA MACHINE.

Introduction
La machine Formech 1372 est une machine de thermoformage manuelle très polyvalente qui produira
des formages d’une grande qualité avec des matières jusqu’à une épaisseur de 6 mm. Ces machines sont
uniquement destinées au thermoformage de composants plastiques et pour le moulage par soufflage de
plastique chauffé.
La machine 1372 comprend les fonctions suivantes:
• Ecran tactile graphique facile à utiliser avec un écran unique pour l’utilisation du cycle de
formage et une mémoire à 40 positions enregistrables.
• Des chauffages à quartz puissants, contrôlés par PLC (ordinateur) sur 15 zones de chauffe.
• Fonction de mise en veille pour l’alimentation chauffage permettant une économie d’énergie
quand le chauffage est en position arrière.
• Une pompe à vide à palettes fonctionnant à sec.
• Affichage manomètre à vide.
• Une fonction de Vide Automatique (AUTO VACUUM) - détecte la montée de la table et met
automatiquement la pompe en route a une hauteur définie.
• Fonction de pré-étirage
• Une table de formage pneumatique avec contrôle manuel pour permettre une
utilisation facile et sécurisée des moules. La vitesse de la table peut être ajustée.
• Hauteur de table justable
• Idéalée pour petites et moyennes productions
• Système de ventilation (Option).
• Réservoir de vide (Option).
• Cadre de serrage pneumatique (Option).
• Pyromètre (Option).
Ce manuel comprend les consignes d’utilisation pour la machine Formech 1372. Il donne à l’utilisateur des
informations concernant la sécurité de la machine, l’assemblage, l’utilisation et la maintenance.

Dispositions Générales
Schéma machine
(Dimensions en mm)
1824
2099
2089 1818
2144

Dispositions Générales
4
1372
1- Chauffage
2- Cadre de verrouillage
3- Pinces de verrouillage
4- Ecran tactile
5- Boutons de levage de table
(‘Table Up’)

6- ajustement hauteur de
table
7- Poignée du chauffage
8- Protection chauffage
9- Balanciers et contrepoids
5
10- Ressorts de serrage à
ajustement automatique
6 11- Boîtier de contrôle avec
interrupteur principal
12- Support arrière du
chauffage

Spécifications
Avant propos
Lire attentivement et entièrement ce manuel avant d’essayer d’installer ou d’utiliser la

machine. Une attention particulière doit être portée aux paragraphes concernant la sécurité.
Il est impossible d’aborder tous les aspects du thermoformage dans ce manuel, c’est pourquoi nous sommes
à votre disposition pour vous offrir notre conseil en cas de problèmes spécifiques concernant les techniques
de thermoformage, les outillages et les matières.
Spécifications
1372
Dimensions de formage : 1330mm x 620mm. Profondeur de formage max.: 420mm
Taille de la feuille : Nominal 1372mm x 660mm
Epaisseur de la feuille : 0.25mm min. 6.0mm max
Alimentation électrique :
Puissance - 17kW - Alimentation 380-415V, 5 wire, 3 câbles + Neutre + terre, 50Hz
Puissance - 17kW - Alimentation 208-230V, 4 wire, 3 câbles + terre, 60Hz (Amérique du Nord)
Largeur : 2144mm Longueur : 2099mm Hauteur :1320mm Hauteur avec ventilateurs : 2420mm
Poids : 600Kg
Emissions sonores
Les émissions sonores de la Formech 1372 représentent moins de 70 dB(A).
Stockage machine
La Formech 1372 doit être stockée dans un endroit sec. Si la machine n’est pas utilisée pendant une longue
période de temps, faire tourner la pompe de temps en temps (environ une fois par mois).
Transport, élévation et déplacement de la machine

La machine Formech 1372 est préparée pour le transport avec les chauffages bloqués en position avant et la
protection de chauffage, les contrepoids et les accessoires emballés à part.
Avant de lever la machine, ôter tous les assemblages séparés et garder le chauffage fixé en place jusqu’au
positionnement sur le site d’exploitation. Retirer les emballages lorsque cela peut aider au levage et au
déplacement.
La machine doit être levée à l’avant, en faisant particulièrement attention à éviter tout choc vers l’avant du
cadre de serrage et du boitier de commande.
Le centre de gravité se trouve à l’arrière centre de la machine.
Attention à bien faire passer les fourches du chariot élévateur sous la structure de la machine.
ASSUREZ-VOUS QUE LES PROCEDURES EN VIGUEUR CONCERNANT LE LEVAGE ET

LA MANIPULATION SOIENT RESPECTEES ET CONTROLLEES PAR UNE PERSONNE
RESPONSABLE DE LA SANTE ET DE LA SECURITE

Installation
La machine doit être installée sur un sol plat en béton. Des surfaces sales ou exposées au vent peuvent
compromettre les performances de la machine et il est important de laisser assez d’espace (750 mm) autour
de la machine pour permettre l’accès aux différents panneaux, assurer une bonne aération et ainsi éviter
la surchauffe. Pendant les opérations d’installation suivantes, s’assurer que l’alimentation électrique est
correctement isolée.
Alimentation électrique
Une alimentation électrique avec voltage, courant et fréquence corrects est nécessaire. Un interrupteur d’iso-
lation avec la possibilité d’être mis sur ‘OFF’ et capable de gérer la totalité du courant devrait être installé au
mur et facilement accessible pour l’opérateur.
415V Alimentation triphasée

Configuration 3 phases, neutre et connexion terre STAR utilisée 3P, N & E
Les principales sources de charges électriques de cette machine sont 230 V monophasés. Cependant, afin
d’équilibrer la charge avec les besoins d’électricité du générateur, chaque phase de l’alimentation standard
triphasée doit être connectée aux bornes L1, L2 et L3 de la machine. Un câble neutre avec une pleine
capacité de charge est nécessaire dans ce cas.
208-230V Alimentation triphasée

Configuration 3 phases, connexion terre – Configuration Delta. 3P & E
Les principales sources de charges électriques de cette machine sont 230 V monophasés. Cependant ces
configurations sont câblés en utilisant deux phases de 120V et donc en utilisant des phases alternatives pour
équilibrer la charge sur ces 3 phases. Il est donc important de prévoir cette charge supplémentaire sur le
câblage d’alimentation.
Remarque importante concernant les connexions triphasées et neutre

Pour éviter l’endommagement des composants, il est fortement recommandé de vérifier que les connexions
triphasées et neutres sont correctes. Les couleurs de câblage de la machine sont les suivantes :
Marron L1 - Phase 1 Bleu Neutre
Noir L2 - Phase 2 Vert/Jaune Terre
Gris L3 - Phase 3
Après avoir fait des connexions à l’interrupteur dans le boîtier arrière, il est essential de vérifier que les
connexions phases et neutres ont une terminaison correcte. Les trois phases doivent être connectées aux
connexions L1, L2 et L3. Les connexions neutres bleues doivent être connectées au terminal nommé N.
Vérifier ces connexions en utilisant un voltmètre / multimètre pour mesurer le potentiel de tension entre le
Neutre et chaque phase une par une. Le voltage entre chaque phase et le neutre doit mesurer 220 – 240 V
ac. Après avoir eu confirmation le couvercle du boîtier électrique peut être fixé et l’interrupteur mis en route.
Branchements / Rotation du moteur

Le sens de rotation du moteur de la pompe est important. Après avoir mis la machine en route,
appuyer sur le bouton ‘Vide’ sur l’écran d’opération et vérifier que le vide se fait au niveau de
l’ouverture au milieu de la table. Si aucune aspiration n’est présente ou s’il y a de la pression, veuillez
inverser 2 des connexions de phase.
CETTE MACHINE DOIT ÊTRE CORRECTEMENT RACCORDÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

NORMES LOCALES.
Installation
La 1372 doit être installée et mise en service par un technicien qualifié Formech.
Il est essentiel de lire attentivement et de bien comprendre toutes les informations de ce manuel
concernant la sécurité et les dangers concernant la machine avant de l’installer ou de l’utiliser.
Les procédures d’utilisation de cette machine doivent être évaluées, surveillées et contrôlées par
une personne responsable de la sante et de la sécurité.
Branchement pneumatique
Si l’alimentation en air est insuffisante, la performance de la machine sera compromise.
Le branchement à la machine doit se faire avec une valve d’interruption verrouillable.
S’assurer que l’alimentation pneumatique en air est réglée à 5 BAR ou moins et est correctement filtrée &
lubrifiée avec une huile de bonne qualité. Une personne compétente doit effectuer les connections de l’air
comprimé. Si des tuyaux flexibles sont utilisés, il est fortement conseillé qu’ils soient en nylon, canevas ou
caoutchouc ou renforcés par des fils d’acier et appropriés pour résister à la pression et à la température. La
dimension du raccord de tuyau devrait être de 12mm de diamètre ou 1/2” BSP.
La pression maximale de l’air ne doit pas dépasser 5BAR ou 80 PSI.
Protection de chauffe
La protection de chauffe peut être parfois déjà installée sur la machine. Si ce n’est pas le cas, suivre les
instructions ci-dessous :
Ajuster les triangles de support gauche et droit avec l’angle vers l’intérieur. La protection de chauffe sera
livrée en plusieurs parties. Les jambes verticales sont fixées aux supports supérieurs à l’arrière de la protection
de chauffe. Les rails de chauffe arrières sont aussi fixés à la protection de chauffe. Les rails arrières sont
connectés à l’avant avec les barres de liaison. La liaison est fixée aux rails. Retirer les 2 vis de chaque coté
et se tenir prêt à assembler l’ensemble protection de chauffe et rails. 4 personnes seront nécessaire pour
assurer l’assemblage en position. Boulonner les rails. Ne pas serrer tant que l’ensemble rails/ protection de
chauffe n’aura pas été aligné. Lever l’ensemble et attacher les jambes de force à l’arrière. Faire glisser la
barre horizontale à travers le bas de la jambe de force et fixer à l’arrière les triangles en utilisant les pieces
fournies. Voir item 8 et 12 – installation générale. Le plateau de chauffe peut nécessiter d’être mis à niveau
en fonction de l’état du sol. Pour mettre à niveau de façon à ce que les rails soient parfaitement droits,
retirer la protection des supports verticaux et ajuster la hauteur. Ajuster la hauteur des vis de mise à niveau
des triangles à l’arrière. Serrer les liens de rails à fond et revérifier le niveau. Réajuster en fonction. Lever et
positionner le couvercle de chauffe à l’arrière sur les rails et fixer le pignon de retenue. S’assurer que toutes
les vis sont biens serrées.
Assemblage du boîtier de commande (POD)

A la livraison de la 1372 dans son carton d’emballage, le boitier de commande (POD) peut être retourné ou
retiré. Retirer les 3 vis de fixation à l’avant-droit de la machine, positionner le boîtier et remettre les vis afin
de le maintenir en position. S’ASSURER QUE LE JOINT EN CAOUTCHOUC EST SITUE DANS LE SUPPORT DU
POD ET QUE LES FIXATIONS SONT BIEN SERREES. NE PAS S’APPUYER SUR LE BOITIER.

Installation
Balanciers et contrepoids
Les balanciers sont attachés au cadre de fixation de la machine. Les deux poids sont normalement fournis
montés sur les balanciers et doivent être réglés afin d’équilibrer le cadre de fixation.
Ils sont facilement réglables en desserrant la vis avec une clé à boulon ou à douille. S’ASSURER QUE LES VIS
SOIENT FERMEMENT SERREES. Le réglage est nécessaire si un cadre de réduction est utilisé. Ajuster les poids
de façon à équilibrer le cadre de serrage.
LES BALANCIERS SONT DES OBJETS LOURDS, FAIRE ATTENTION AFIN D’EVITER DE SE PINCER
LES DOIGTS.
FAIRE ATTENTION EN ASSEMBLANT, CHARGEANT ET DECHARGEANT LES POIDS, DES OBJETS
LOURDS PEUVENT CAUSER DES ECRASEMENTS S’ILS SONT MAL MANIPULES, UTILISES OU
LACHES.
AU CHARGEMENT ET DECHARGEMENT DES POIDS, S’ASSURER TOUJOURS QUE LA GOUPILLE
DE VERROUILLAGE EN BUTEE ET LES RONDELLES SOIENT REPLACEES A L’EXTREMITE DU
BALANCIER.
Système de refroidissement (optionnel)

1- Attacher le portique aux deux rails de chauffage dans les trous prévus des deux côtés de la surface de
formage avec les quatre écrous et boulons fournis.
2- Installer la barre traversière du portique sur le haut des côtés du portique avec les écrous et boulons
fournis. Monter le ventilateur sur la barre traversière afin que le ventilateur puisse être positionné à l’arrière,
dirigeant le tirage vers l’avant et de l’autre côté des chauffages.
3- La poulie à émerillon est fournie fixée sur le ventilateur. Glisser sur la barre traversière du portique et serrer
les vis sans tête et les écrous de fixation. Ne jamais fixer les ventilateurs en dessous de la barre traversière,
car ils pourraient tomber et causer des blessures. Le montage des ventilateurs doit être effectué par 2
personnes.
4- Ajuster les ventilateurs en fonction de la position souhaitée, serrer les vis sans tête et les écrous de fixation.
ASSUREZ-VOUS QUE LES PROCEDURES EN VIGUEUR CONCERNANT LE LEVAGE ET

LA MANIPULATION SOIENT RESPECTEES ET CONTROLLEES PAR UNE PERSONNE
RESPONSABLE DE LA SANTE ET DE LA SECURITE
Utilisation du système de refroidissement

Le bouton VENTILATEUR correspondant sur l’écran tactile peut faire marcher le système de refroidissement
au moment approprié pour refroidir le moulage. Le bouton change de couleur quand il est utilisé en ON/OFF.
Il est important d’étudier la position du montage du ventilateur pour obtenir des résultats satisfaisants avec
différents moulages.
Il est essentiel de lire attentivement et de bien comprendre toutes les informations de ce manuel
concernant la sécurité et les dangers concernant la machine avant de l’installer ou de l’utiliser.
Les procédures d’utilisation de cette machine doivent être évaluées, surveillées et contrôlées par
une personne responsable de la sante et de la sécurité.

Opération - Fonctions du menu principal
Disposition de l’écran tactile et utilisation

Les fonctions principales de la machine Formech 1372 sont gérées par l’écran tactile.
Ecran principal :
L’écran d’utilisation manuelle

s’ouvre comme montré à gauche. Les
significations et l’utilisation des icônes
sont indiquées ci-dessous.
Une description complète du processus
de thermoformage s’en suivra.
Les icônes de l’écran sont positionnées pour être suivies dans le sens des aiguilles d’une montre, en
commençant par le chauffage (en haut à gauche) et en finissant par le démoulage.
Rester sur cet écran lors des cycles de chauffe.
Quand les fonctions sont activées, les icônes sont verts.
Minuteur partira du temps défini jusqu’à 0.
Le programme en cours s’affichera en haut à gauche. La machine se mettra toujours en route avec le dernier
programme utilisé. Des changements peuvent être effectués.
Descriptions icônes
Chauffage
Appuyer sur cette icône pour activer les chauffages, changer le minuteur, la puissance des
chauffages etc.
Pré-étirage
Appuyer sur le bouton pré/étirage pour gonfler le plastique avant le moulage. Rester appuyer
jusqu’à obtenir la bulle souhaitée.
Vide
Ce bouton reste enclenché lorsque pressé. La couleur change lorsqu’il est activé. Appuyer de
nouveau pour le désactiver.
Ventilateurs
Cette icône activera les ventilateurs pendant le temps défini. Ils s’éteindront automatique-
ment une fois le temps écoulé. Appuyer à nouveau pour les ré-activer / couper. Le minuteur se
règle sur l’écran de réglages de chauffe. L’icône change de couleur quand elle est en route.

Descriptions icônes (suite)
Démoulage / Evacuation
L’icône démoulage est utilisée pour souffler de l’air comprimé entre le moule et le moulage
terminé. Rester appuyer pour l’activer car ce bouton ne reste pas enclenché lorsque pressé.
L’icône change de couleur quand elle est en route.
Table down / Descendre la table
Cette opération enverra la table en position basse. Cette fonction ne reste pas bloquée, elle
peut donc être utilisée pour descendre la table petit à petit. Voir aussi la rubrique concernant
le réglage de la vitesse de la table.
Auto- nivellement
Cette opération permet au capteur photoélectrique une surveillance automatique du niveau
de la feuille pendant le chauffage. De l’air comprimé est injecté sous la feuille chauffée si le
rayon est interrompu. Ce bouton reste bloqué et peut être débloqué à tout moment.
Vide automatique
Cette fonction permet au vide d’être activé par un capteur monté sur le cylindre. Quand cette
fonction est activée, le vide se mettra en route automatiquement une fois que la montée de
la table est enclenchée. La position du capteur peut être ajustée.
Choix du programme
Appuyer sur cette icône pour charger un programme différent. L’écran avec les programmes
enregistrés s’affiche. 40 mémoires.
Retour / back
Cette icône permet de retourner au menu principal.
Chauffage
Appuyer sur cette icône pour activer les chauffages. Vert = en route bleu = éteints. Le chauf-
fage peut aussi être désactivé pendant une période d’inactivité de la machine ou pendant la
mise en place de l’outillage.
Cycle de chauffe chronométré
Si cette icône s’affiche, le cycle automatique s’applique en fonction du temps défini et les
chauffages fonctionneront pendant cette durée. Appuyer sur ce bouton afin de régler le cycle
de chauffe avec pyromètre. (Option)
Cycle de chauffe avec pyromètre (option)
Si cette icône s’affiche, le cycle automatique s’applique en fonction du pyromètre de chauffe
et les chauffages fonctionneront d’après la température cible. La température du pyromètre
s’affiche en haut et la température cible en bas de l’icône. Appuyer sur ce bouton afin de
régler le cycle de chauffe avec le minuteur.
Sauvegarde
Appuyer sur ce bouton pour sauvegarder les programmes. 40 programmes maximum.

Descriptions icônes (suite)
Air
Cet affichage apparaît si l’alimentation en air sur la machine est perdue. Les chauffages
seront coupés jusqu’à ce que l’alimentation en air soit restaurée. (Seulement avec l’option
Pyromètre de chauffe)
Chauffe Quartz - Fonction veille
Dans le réglage des chauffages, la fonction veille permet aux chauffages d’être en veille, à
une basse température, pendant qu’ils sont en position arrière.
?
Fonction AIDE
Cette icône peut être sélectionnée à tout moment afin d’obtenir des explications pour
chaque icône.
Remarque : si une fonction est active, l’icône deviendra verte, comme affiché ci-dessous :
Vide activé Auto-nivellement activé

Montée de la table
Pour lever la table, appuyer simultanément sur les deux boutons
de chaque côté du POD. La montée de la table s’arrêtera si un des
boutons est relâché. Pour descendre la table, appuyer sur l’icône
‘descendre la table’ sur l’écran tactile et rester appuyer jusqu’à
ce qu’elle soit au plus bas. Pour varier la hauteur de table petit à
petit, appuyer coup par coup.
Cadre de serrage pneumatique (option)

Tenir une gâchette dans chaque main - appuyer sur le dessous gris
de la gâchette avec vos doigts.
Vérifier qu’il n’y ait aucune obstruction entre le cadre de serrage
et la table de formage. Baisser le cadre de serrage. Une fois qu’il
touche la table de formage, appuyer simultanément sur les clapets
gris sous les deux gâchettes. Le cadre de serrage se verrouillera
avec la table. Afin de lever le cadre de serrage, appuyer sur le
bouton de relâche sur le boîtier de contrôle.

Opération - Réglages
Chauffage et minuteurs
Cet écran permet d’ajuster et de régler :

• Puissance des zones de chauffe
• Puissance de chauffe en position de veille
• Minuteur de chauffe
• Minuteur des ventilateurs
• Puissance des zones de chauffe. Appuyer sur et ajuster la valeur avec l’écran tactile.
Appuyer sur les zones que vous souhaitez modifier.
• Puissance de chauffe en position de veille. Appuyer sur et ajuster la valeur avec l’écran tactile.
Le réglage de la chauffe en veille permet au chauffage de fonctionner à une faible puissance en période
d’inactivité lorsqu’il est à l’arrière.
• Minuteur de chauffe. Appuyer sur et ajuster la valeur avec l’écran tactile.
• Minuteur des ventilateurs. Appuyer sur et ajuster la valeur avec l’écran tactile.

Opération - Sauvegarde
Après avoir réglé les minuteurs, il faudra sauvegarder le programme :
Appuyer sur l’icône de sauvegarde

afin d’enregistrer un programme.
Afin d’enregistrer un programme
existant, sélectionner le programme
souhiaté et appuyer sur l’icône de
sauvegarde.
Pour enregistrer un nouveau pro-

gramme, sélectionner une mémoire
vide et appuyer sur le bouton de
sauvegarde.
L’écran des paramètres de sauvegarde s’ouvrira et affichera les paramètres définis afin de pouvoir les vérifier
comme montré ci-dessous. Appuyer à nouveau sur le bouton de sauvegarde pour finaliser l’opération.

Opération - Charger un programme
Appuyer sur le bouton de sauvegarde pour ouvrir et charger un programme. L’écran suivant apparaîtra.
Choisir le programme souhaité en appuyant sur le titre correspondant.

Opération - Options
Réservoir à vide - Option
La liste ci-dessous détaille les différences obtenues sur la 1372 avec l’option de réservoir à vide :
> réservoir à vide de 180 litres situé à l’arrière de la machine.
> Tuyau de vide qui relie le réservoir à la machine. Configuré dans le circuit d’alimentation du vide.
> Pompe à vide à huile avec capacité de 20m3/hr.
> Icône additionnelle sur l’écran d’opération tactile qui permet d’opérer la pompe à tout moment
lors de l’utilisation de la machine.
Appuyer sur l’icône de la pompe

pour l’activer. La pompe est activée
lorsque le bouton est vert.
Appuyer à nouveau pour couper la

pompe. La pompe doit être activée
lors des cycles de thermoformage.
Toutes les autres fonctions s’opèrent

de la même manière.

Procédure d’utilisation - Réglages chauffage
Contrôle et disposition des chauffages
1372 - Disposition des zones
9 3 15
7 6 5 4 1 10 11 12 13
8 2 14
400W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 400W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
300W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 250W 300W
400W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 300W 400W
Puissance en Watts
Devant de la machine

Autres contrôles & ajustements
Ajustement de la vitesse de la table
Deux ajusteurs pour régler la vitesse de la table se trouvent en bas, à gauche sur le panneau arrière (en
regardant de l’arrière de la machine).
Il s’agit de régulateurs de débit pour ajuster l’air expulsé du cylindre pneumatique de la table. En insérant
une clé hexagonale 6 mm au centre et en tournant dans le sens des aiguilles d’une montre ou dans l’autre
sens, on peut les ajuster.
Ajuster les régulateurs dans le sens des aiguilles d’une montre pour réduire le débit d’air expulsé – pour
réduire la vitesse du cylindre / de la table.
Ajuster les régulateurs dans le sens contraire des aiguilles d’une montre pour augmenter le débit d’air
expulsé – pour augmenter la vitesse du cylindre / de la table
Le régulateur de débit du haut va ajuster la vitesse de levage de la table
Le régulateur de débit du bas va ajuster la vitesse de descente de la table.
ATTENTION EN S’APPROCHANT DE L’ARRIERE DE LA MACHINE. IL PEUT Y AVOIR DES SURFACES

TRES CHAUDES DANS CE SECTEUR.
Entrée d’air
comprimé
Ajustement de la hauteur de la table

Régler la hauteur de table avec la manivelle située en bas à gauche de la machine. Toujours efectuer des
changements avec la table en position haute. Tourner la manivelle dans le sens des aiguilles d’une montre
pour baisser la table et dans le sens inverse pour la monter.

Ajustement des ressorts arrière du cadre de serrage

Le cadre de serrage est équipé de ressorts à l’arrière. Les ressorts sont bloqués avec 2 écrous M10. Ces
ressorts peuvent nécessiter un ajustement, si des matières plastiques plus fines ou plus épaisses sont
utilisées, ou si des cadres de réduction sont installés par exemple, afin de permettre un serrage parfait. Pour
ajuster les ressorts, desserrer l’écrou inférieur de chaque ressort et ajuster l’écrou supérieur en fonction.
Resserrer l’écrou inférieur pour le bloquer contre l’écrou supérieur.
Ajustements des serre-flancs à l’avant du cadre de serrage

Les dispositifs de serrage à l’avant peuvent être ajustés manuellement. Desserrer l’écrou à ailettes noir pour
permettre un ajustement approprié de l’écrou à ailettes du haut. Resserrer l’écrou à ailettes du bas et vérifier
que le réglage est correct. Réajuster en cas de besoin. L’ajustement est nécessaire en fonction de l’épaisseur
de la matière et des cadres de réduction.
Ajustement balanciers et contrepoids, chargement et déchargement

Les balanciers sont fixés à l’arrière du cadre de serrage.
Il y a 2 balanciers à contrepoids. Chaque bras possède 2 contrepoids. Des poids additionnels sont
nécessaires pour les machines équipées de cadres de réduction.
Pour ajuster la position du poids, tenir le poids à ajuster et desserrer les vis de maintien. Le poids glissera le
long des bras du balancier jusqu’à la position souhaitée. S’assurer que la vis de blocage est bien serrée après
avoir ajusté la position des contrepoids.

LES BALANCIERS SONT DES OBJETS LOURDS ET IL FAUT DONC FAIRE ATTENTION POUR EVITER
DE SE PINCER LES DOIGTS.
FAIRE ATTENTION EN ASSEMBLANT, CHARGEANT ET DECHARGEANT LES POIDS, DES OBJETS
LOURDS PEUVENT CAUSER DES ECRASEMENTS S’ILS SONT MAL MANIPULES, UTILISES OU
LACHES.
AU CHARGEMENT ET DECHARGEMENT DES POIDS, S’ASSURER TOUJOURS QUE LA GOUPILLE DE
VERROUILLAGE EN BUTEE ET LES RONDELLES SONT REPLACEES A L’EXTREMITE DU BALANCIER.
Commande de l’écran tactile

L’inclinaison de l’écran de commande tactile est ajustable. Retirer les 3 vis et aligner l’écran comme vous le
souhaitez. Resserrer la vis.

Montage des outils de moule
Il y a quatre points de fixation situés sur les coins de la table permettant l’utilisation de vis M6. Utiliser celles-
ci pour fixer des plateaux d’outil de moule à dimension complète, épaisseur maxi. 10mm. Des montages
d’outil plus épais peuvent être utilisés si les dimensions des panneaux sont réduites, permettant ainsi un
écart entre le panneau et l’ouverture ou si les coins sont chanfreinés.
Des trous supplémentaires peuvent être percés et taraudés pour des M6 filetés. Eviter la partie centrale
de 200 mm le long de la longueur complète de gauche à droite au centre de la table pour positionner des
points de montage.

Procédure d’utilisation
Processus de thermoformage
• Envoyez les chauffages à l’avant, par dessus le plastique verrouillé.

• Activez la fonction d’auto-nivellement en appuyant sur le bouton correspondant qui deviendra vert .
Si le plastique tombe et n’est pas chauffé de façon homogène, la fonction d’auto-nivellement peut être
utilisée pour maintenir le niveau du plastique pendant que le chauffage est en position avant et jusqu’à ce
qu’il soit prêt pour le formage.
• En chauffant, le plastique peut légèrement monter. Il va ensuite se ramollir et commencer à tomber.
• Si vous réalisez un formage initial, il peut être nécessaire de contrôler le processus de chauffe, dans la
mesure où il variera suivant le type, l’épaisseur ou encore la couleur de plastique que vous choisirez. Envoyez
légèrement le chauffage à l’arrière afin de tester la souplesse du plastique en le touchant ou simplement en
observant son état. Continuez la chauffe jusqu’à ce qu’il soit assez souple pour être formé. Dès lors, renvoyez
complètement le chauffage à l’arrière.
• Appuyez sur le bouton de PRÉ-ÉTIRAGE (si besoin) afin de faire gonfler le plastique avant de le
former. Cette fonction est particulièrement utile si le moule utilisé est profond, dans la mesure où elle permet
de garder une épaisseur uniforme sur tout le plastique pendant le formage.
• Appuyez sur les deux boutons ‘TABLE UP’ simultanément et maintenir jusqu’à ce que la table soit
complètement levée. Ensuite, appuyez sur l’icône VACUUM . Le moulage se fera autour de l’outil.

• La fonction de VIDE AUTOMATIQUE peut être activée avant de lever la table . Elle s’activera auto-
matiquement lorsque la table se lève. Le seuil de déclenchement du capteur de vide automatique peut être
ajusté si nécessaire.
• Au moment approprié, après le formage du plastique autour du moule, les ventilateurs peuvent être mis
en route pour démarrer le processus de refroidissement du plastique – appuyez sur l’icône VENTILATEUR
Après avoir correctement refroidi le formage, réappuyez sur l’icône ventilateur pour l’éteindre.

• Une fois que le plastique s’est suffisament refroidi, appuyez sur le bouton de DÉMOULAGE afin
de décoller le moulage de son moule. Si le démoulage est trop long ou réalisé trop tôt, il peut déformer le
moulage.
• Une fois démoulé, le formage est maintenant terminé et la table peut être baissée. Appuyez sur l’icône
TABLE DOWN (descendre la table) et assurez-vous que le formage s’est bien enlevé de l’outil du
moule. S’assurer que la table est en position basse. Ouvrez les cadres de serrage pour enlever et contrôler le
formage.
• Vérifiez les résultats et déterminez les paramètres requis pour produire le formage. Utilisez la fonction de
sauvegarde des réglages afin d’établir et d’enregistrer les valeurs pour une utilisation ultérieure.

Techniques d’opération
Chauffages
Les résistances en quartz sont conçues pour chauffer rapidement le plastique sans brûler la surface. Le temps
nécessaire pour chauffer la feuille de plastique demeure assez constante une fois que les résistances ont
atteint leur température de fonctionnement.
Le mouvement du dispositif de chauffage est commandé manuellement. L’opérateur peut faire bouger le
plateau partiellement en arrière pour vérifier l’état du plastique, puis le remettre en avant afin de poursuivre
le processus de chauffage. Cette action ne fera pas redémarrer un cycle de chauffage programmé, sauf si le
temps est écoulé et que l’alarme a déjà sonné. Toujours utiliser la poignée bleue pour déplacer l’appareil de
chauffage.
Le système de chauffage est commandé par l’automate pour varier la sortie de zones individuelles comme
affiché sur l’écran des zones de chauffage. Il y a 15 zones de chauffage contrôlables qui permettent à l’opé-
rateur soit d’éteindre certaines zones qui ne sont pas nécessaires ou d’augmenter la température des zones
individuellement pour les différents besoins des matériaux. Les zones de chauffe peuvent être ajustées par
incréments de 1%. Le niveau spécifié de la chaleur restera constant après l’avoir réglé.
Les zones individuelles peuvent être réglées pour assurer une répartition homogène de la chaleur. Pour ob-
tenir de meilleurs résultats, réglez les zones internes plus bas que les zones extérieures et rappelez-vous que
l’arrière du plateau de chauffe sera toujours plus chaud que l’avant. Après avoir réglé les zones, de légers
ajustements peuvent être faits en fonction de la conception du moule, de type plastique / épaisseur / couleur
et environnement de la machine (température / conditions).
Lorsque vous utilisez l’ensemble de la zone de formage, il est conseillé de baisser légèrement les zones cen-
trales. Ces zones conservent le plus la chaleur alors que les zones extérieures perdent la chaleur plus rapi-
dement. Lorsque vous utilisez les cadres de réduction, les zones non utilisées doivent être éteintes. Toujours
reculer le plateau de chauffe lorsqu’il ne chauffe pas de plastique.
Le temps de cycle de chauffe varie selon un certain nombre de facteurs. Avec un peu d’expérience, les va-
leurs peuvent être facilement estimées. Certains plastiques tels que le styrène ont une grande tolérance à
la chaleur, donnant toujours de bons résultats de moulage. Une attention particulière doit être portée aux
matériaux qui sont hygroscopiques (qui retiennent l’humidité) tels que l’ABS, car la surface se déformera si le
plastique n’a pas été pré-séché dans un four avant formage.
Le moulage doit être effectué lorsque le plastique est suffisamment «souple» ou à sa température de «transi-
tion plastique». Une feuille correctement chauffée donnera un moulage excellement défini. Si la feuille n’est
pas assez chaude au moment du formage, le moulage ne formera pas tous les détails de l’outil.
Les temps de chauffage de feuilles plastique ci-dessous ont été enregistrés en utilisant du plastique HIPS.No-
tez que ces temps servent uniquement de référence. De nombreux facteurs affecteront le temps de chauffe,
comme la couleur ou la surface finie du matériau.
1.5mm d’épaisseur = 45 seconds

Techniques d’opération
Pyromètre (option)
Le pyromètre est monté au centre. Il y a deux indicateurs de chauffe : le minuteur et le pyromètre. Appuyer
sur le bouton du minuteur ou du pyromètre pour passer d’un mode à l’autre.
Lorsque le temps défini sur le minuteur s’écoule, un buzzer rententira. Même processus pour le pyromètre
lorsque la température cible sera atteinte.
La température cible s’affiche en bas de l’icône pyromètre

La température actuelle du pyromètre s’affiche au dessus de l’icône et s’affiche aussi en mode minuteur à
titre indicatif.
Pour ajuster la température cible, appuyer sur la valeur et la changer avec le clavier tactile.
Le pyromètre est monté dans un environnement très chaud et est donc installé dans une enveloppe de
refroidissement de purge d’air. Pour protéger contre la surchauffe, le pyromètre nécessite un apport continu
d’air.
En cas de perte importante d’air, les chauffages se couperont automatiquement et l’icône d’air s’affichera
en rouge . Le réservoir en air du pyromètre fournira de l’air pendant un court instant, le temps que les
chauffages refroidissent. Le régulateur d’alimentation en air du pyromètre peut être ajusté pour envoyer plus
ou moins d’air. 15psi est un bon indicateur de départ. Si le chauffage fonctionne à température maximale
pendant une longue période, il est alors conseillé d’augmenter la pression.
Bullage
Avec le 1372, il est possible de produire des moulages de bulles sans aide d’un outil. Pour former une bulle,
la feuille de plastique plastique doit être chauffée avec la table en position abaissée. Lorsque la feuille de
plastique est a bonne température, poussez le plateau de chauffe, appuyez sur le bouton de pré-étirement et
maintenez. Le plastique va commencer à gonfler.

Outillage
Tous les outils doivent être montés sur une plinthe. Ils ne peuvent pas avoir de contre-dépouilles et doivent
être produits avec des angles de dépouille pour faciliter le démoulage. Des trous d’aération sont nécessaires
pour permettre à l’air d’être évacué. Si ces trous sont petits, ils ne laisseront pas de marques sur la surface de
la pièce moulée.
Les outils en bois ou en fibres à densité moyenne (MDF) sont produits facilement et peuvent donner de pe-
tites séries de pièces moulées de bonne qualité à un faible coût. (Voir note ci-dessous)
L’utilisation du bois à grains fins permet d’éviter l’apparition de veinures sur les moulages.
Le plâtre peut être utilisé comme compromis, et pour un formage unique. Le plâtre doit être sec avant le
formage. (voir note ci-dessous)
Les outils en métal permettent d’obtenir des détails fins et sont plus résistants. Les outils en métal doivent
être préchauffés avant utilisation. Un moule en métal froid va absorber une partie de la chaleur et amoindrir
la définition du formage.
Les outils en résine combinent la plupart des avantages des moules métalliques avec une relative facilité de
fabrication. Diverses matières résineuses sont disponibles dans le commerce.
NOTE: Les moules faits à partir de matériaux poreux tels que le bois et le plâtre doivent être correctement
scellés pour empêcher la pompe à vide d’aspirer de l’humidité ou de la sciure, etc. Le circuit de vide peut
rapidement devenir bouché avec de la poussière si le moule n’est pas étanche.
Les réparations du circuit de vide peuvent être coûteuses. Une option de filtre de vidange est dis-
ponible et fortement recommandée si vous formez à partir de moules en plâtre. Le filtre n’est pas
conçu pour empêcher l’humidité d’entrer dans la pompe à vide.
Comme le plastique refroidit après la formage, il va se contracter, saisissant l’outil fermement. Si l’outil a été
réalisé avec des angles de dépouille et a une bonne finition de surface, il va se libérer plus facilement.
Les moules hermétiques sont généralement plus facile à démouler. Des agents de démoulage à base de
silicone peuvent ête utilisés sur des moules plus difficiles. Des agents de démoulage à base de silicium sont
rapidement absorbés par des moules poreux (non scellés), les rendant inefficaces.
L’utilisation de talc comme agent de séparation n’est pas recommandé. Il peut obstruer le circuit
de vide.
Plinthe aluminium Plinthe MDF

Outillage
1372 standard baseboard
Utiliser 6 vis M6 de 25mm de La plinthe doit être plus

La plinthe doit avoir les petite de 4mm par rapport à
long afin de visser la plinthe à
bords arrondis d’environ l’ouverture de formage
la table
2mm afin d’éviter qu’elle
ne s’effrite

Plastiques
Les feuille de plastique sont disponibles dans le commerce dans une grande variété de nuances, d’épaisseurs
et de couleurs. Des matériaux tels que le styrène et le PVC sont les plus adaptés pour le thermoformage.
D’autres matériaux tels que l’acrylique, le polypropylène et le polycarbonate pourront se mouler mais avec
plus de difficultés.
Le but de ce manuel n’est pas d’énumérer tous les problèmes potentiels et leurs solutions. Il est recomman-
dé d’expérimenter avec des matériaux faciles pour gagner en expérience et en confiance, avant de commen-
cer à travailler des matériaux plus complexes.
Formech dispose d’un guide sur le thermoformage qui couvrira certains de ces aspects avec plus détails.
Veuillez contacter Formech pour avoir accès à ce guide.

Opération d’après-formage
Après le formage
Après le formage, la plupart des plastiques peuvent être par la suite formés afin d’ajouter des détails tels que
des plis ou des clips. Bien que de nombreux plastiques puissent être imprimés, et dans certains cas peints,
la présence d’un agent de démoulage utilisé pour libérer un moulage résistant peut rendre la surface plus
réfractaire à la décoration.
Découpage
Un moulage idéal est prêt à l’emploi lorsqu’il est retiré de la machine et ne nécessite aucune finition. Cepen-
dant, la plupart des moulures nécessitent une découpe avant qu’elles ne puissent être utilisées. Il existe de
nombreuses méthodes disponibles pour ce processus.
Les matériaux fins peuvent être coupés avec un couteau pointu. Des formes de découpe peuvent être utili-
sées pour découper des formes complexes. Si aucune bride n’est requise sur le produit fini, alors une scie à
ruban peut être utilisée.
Dans les environnements de production de masse, la gamme d’équipements disponibles englobe des
presses, presses à rouleaux, des scies à ruban horizontales, des coupes à jet d’eau, des découpes au laser et
bien d’autres.
Formech dispose d’un guide sur le thermoformage qui couvrira certains de ces aspects avec plus détails.
Veuillez contacter Formech pour avoir accès à ce guide.

Garantie
Fiabilité et une longue durée de vie sont synonymes de la marque Formech. Néanmoins, comme pour
toute machine, certaines pièces doivent être remplacées périodiquement et un entretien et soin réguliers
prolongeront la durée de la machine.
Joints
Les joints en silicone de la table et du cadre de formage sont des pièces d’usure et leur durée de vie
dépendra de l’entretien de la machine et de la fréquence d’utilisation.
Les joints de la table et du cadre de serrage ne sont pas couverts par notre garantie.
Eléments de chauffe
Les éléments de chauffe infrarouges à Quartz sont très fragiles et peuvent se casser ou se fissurer en cas
d’impact ou de choc.
Les éléments de chauffe contiennent un câblage interne qui devient extrêmement chaud après la mise sous
tension. Le câble se détend et se contracte quand il chauffe et refroidit.
Occasionnellement, en raison des expansions et contractions répétées, le câble peut se casser et un
nouvel élément est nécessaire. Les éléments peuvent marcher parfaitement jusqu’à 10 ans ou plus. C’est
pourquoi nous ne pouvons pas étendre notre garantie aux éléments de chauffe à Quartz. Néanmoins, notre
expérience montre que ces éléments de chauffe sont durables, fiables et plus résistants aux chocs et impacts
que des produits en céramique similaires.
Les éléments de chauffage ne sont pas couverts par notre garantie.
Système d’aspiration (vacuum)

Le système à vide de la machine est assez simple mais est néanmoins composé d’éléments de grande
qualité. La durée de vie du système à vide peut être diminuée par l’entrée de saletés, de copeaux, de
poussière, de liquide, etc.
LE CIRCUIT A VIDE, POMPE A VIDE INCLUE NE SERONT PAS COUVERTS PAR NOTRE GARANTIE
SI NOUS LES TROUVONS OBSTRUES PAR DES CORPS ETRANGERS OU CORRODES PAR LA
PENETRATION DE LIQUIDE.

Entretien / Réparations
A part les joints de la table et du cadre de fixation qui sont considérés comme pièces d’usure, les
interventions d’entretien et de réparation sur votre machine seront probablement minimales. Ceci dépend
néanmoins de l’application des remarques faites dans les paragraphes concernant le système à vide et les
éléments de chauffe. Néanmoins, en fonction de l’utilisation, un suivi des performances et une maintenance
consécutive et préventive peuvent être nécessaires pour maintenir une bonne performance de la machine.
IL EST ESSENTIEL DE LIRE ATTENTIVEMENT ET DE BIEN COMPRENDRE TOUTES LES

INFORMATIONS DE CE MANUEL CONCERNANT LA SÉCURITÉ ET LES DANGERS CONCER-
NANT LA MACHINE AVANT DE D’EFFECTUER UN ENTRETIEN OU DES RÉPARATIONS.
LES OPERATIONS D’ENTRETIEN POUR CETTE MACHINE DOIVENT ETRE EVALUEES,
SURVEILLEES ET CONTROLEES PAR UNE PERSONNE RESPONSABLE DE LA SANTE ET DE LA
SECURITE.
Résolution des problèmes électriques
AVANT D’INTERVENIR SUR LA MACHINE, LES ALIMENTATIONS ELECTRIQUE ET

PNEUMATIQUE DOIVENT ETRE MISES EN POSITION OFF. SEULEMENT UN ELECTRICIEN
QUALIFIE DOIT TRAVAILLER SUR DES PIECES CONTENANT LE VOLTAGE PRINCIPAL ET IL
DEVRA S’ASSURER QUE LA MACHINE REMPLIT TOUTES LES CONDITIONS DE SECURITE
POUR PERMETTRE UNE NOUVELLE UTILISATION SANS DANGER.
Des erreurs dans les modules électriques et électroniques sont rares mais des connexions desserrées sont
la cause de la plupart des défauts d’ordre électrique. Une approche logique pour déterminer l’erreur
commence par une évaluation exacte du scénario d’erreur. Beaucoup de temps peut être perdu en
cherchant dans les mauvais endroits pour un problème qui finalement, une fois trouvé, semble évident.
Voir aussi le paragraphe concernant l’information sur les circuits électriques.
Chauffage
Les conduits flexibles entre le chauffage et le boîtier de commande contiennent beaucoup de câbles
résistants à la chaleur. En raison des mouvements permanents du chauffage, ceux ci peuvent éventuellement
se détériorer et avoir besoin d’être remplacés.
Il faut utiliser la bonne catégorie de câbles et l’opération devra être effectuée par un technicien qualifié.
Les éléments de chauffe en Quartz devraient être contrôlés périodiquement, particulièrement pour détecter
des microfissures. En général, il n’y a aucune raison que ceci se produise, mis à part l’usure normale en raison
de l’extension et la contraction. Si un élément ne chauffe plus et que les terminaisons sont bien connectées,
il faut alors le remplacer.
Les connexions électriques du plateau de résistance doivent être régulièrement resserrées en raison de
l’extension, contraction continuelles et des vibrations. Enlever la protection du chauffage. Enlever le
couvercle du bornier du circuit principal et vérifier & resserrer systématiquement chaque vis du bornier du
circuit principal pour assurer que chaque câble est bien en place. Cette procédure peut être répétée tous les
6-12 mois en fonction de l’utilisation.
Pour ces raisons, les éléments, les câbles associés, les connecteurs, les fusibles et les contrôleurs triac
ne sont pas couverts par notre garantie standard.

Remplacer un élément de chauffe

Si vous remarquez un point froid sur le plastique chauffé, il est possible qu’une zone ou qu’un élément de
chauffe ne marche pas correctement. Pour chacun des cas, la première étape est de vérifier le câblage du
bornier. Il n’est pas toujours évident qu’ils puissent être desserrés ou déconnectés.
1- Premièrement, vérifier que chaque zone de chauffe soit fixée correctement, régler toutes les zones à 70%,
vérifier que la chaleur soit répartie uniformément et que le plastique soit souple lorsque le chauffage est
positionné au dessus de la zone de formage avec une feuille de plastique adaptée. Prendre note des zones
où le plastique reste rigide afin de déterminer s’il s’agit d’un seul élement de chauffe ou d’une zone entière.
2- Si une zone entière ne fonctionne pas, retirer le couvercle supérieur et vérifier que le câblage n’est pas
desserré ou n’est pas déconnecté d’une zone en particulier. Pour se faire, vous devrez retirer le couvercle du
bloc correspondant. Si tout semble correct, régler la zone défectueuse à 100% et vérifier le voltage de la
zone en utilisant un indicateur de volt adapté.
3- S’il n’y a pas de voltage, contacter Formech pour les services et les conseils.
Si un élément de chauffe est défectueux, il devra être remplacé comme montré ci-dessous
1. Eteignez la machine et laissez le chauffage 2. Retirer complètement la plaque.

refroidir complètement. Envoyez le chauffage à
l’avant. Retirez les 6 vis qui maintiennent la plaque.
3. Retirez le couvercle en métal du bloc associé à 4. A ce stade, vérifiez que tous les fils sont cor-
l’élément défectueux avec une clé de 8mm. rectement branchés et que l’erreur ne vient pas
seulement d’une mauvaise connexion ou d’un
clip desserré.
Remplacer un élément de chauffe (suite)
5. Retirez les écrous et les rondelles qui 6. Chaque élément contient deux câbles, eux-
maintiennent l’élement défectueux (avec une mêmes reliés au bloc céramique.
clé de 7mm).
7.Desserrez les vis du bloc de connexion. 8. Placez votre main sous le plateau de chauffe
afin d’attraper l’élement au moment où il est
relâché.
9. Identifier l’élement défectueux. 10. Retirez les manchons d’isolation des câbles.

Remplacer un élément de chauffe (suite)
11. Faites glisser les câbles à travers les trous 12. Element de chauffe avec les câbles et quatre
dans le plateau de chauffe. vis de fixation. La puissance en watt et volt est
aussi indiquée sur l’élément.
13. Installer le nouvel élément de chauffe est 14. Remettez la protection du plateau de chauffe
une procédure inverse, sauf qu’il faut replacer les et serrez les 6 vis.
vis et écrous d’abord et ensuite serrer le bloc de
connexion.

Système d’auto-nivellement
Cette machine est équipée d’un système de détection automatique pour le niveau de la feuille. Une cellule
optique envoie un rayon infrarouge à travers la machine. Le système comprend un transmetteur et un
receveur. Si le rayon est interrompu, de l’air est soufflé dans le compartiment de la machine sous le plastique
en le levant jusqu’à ce que le rayon soit de nouveau opérationnel. Les cellules optiques se trouvent juste en
dessous du cadre de serrage, à l’intérieur de la machine.
Le réglage peut se faire en pliant légèrement la plaque de montage de la cellule. La cellule possède deux
petites vis de réglages pour changer la sensibilité et la portée. Le recepteur LED devient rouge s’il est brisé ou
s’il n’est pas aligné, et est vert lorsqu’il fonctionne correctement.
Il est possible que les capteurs ne fonctionnent pas correctement avec des matières transparentes, car le
rayon infrarouge passera à travers la matière. Dans ce cas, un atténuateur optique existe, créant un faisceau
étroit et réduisant la sensibilité. Merci de contacter Formech si un atténuateur est nécessaire.
Vide
Attention: N’huilez jamais aucune partie de la pompe à vide. Elle a été conçue pour
fonctionner à sec et pourrait être endommagée par une lubrification
Le circuit à vide nécessite peu d’entretien. Les filtres d’entrée et de sortie montés à côté de la pompe doivent
être inspectés de temps en temps, nettoyés en soufflant ou remplacés. Le filtre d’entrée se trouve sur le haut
de la pompe à vide, située sous la table de la machine. Déclipser le couvercle supérieur de la boîte à filtre. Le
filtre de cartouche en papier empêchera de petites particules et de la poussière d’entrer dans la pompe à
vide. Le filtre devrait être inspecté de temps en temps, nettoyé en soufflant si sale ou remplacé si en mauvais
état. N’utilisez pas la machine sans ce filtre.
Des joints usés ou endommagés dans le périmètre de la table peuvent provoquer une perte de vide. Il s’agit
de pièces d’usure qui doivent être remplacées après un certain temps. Pour remplacer les joins, suivre la
procédure concernant les joints du cadre de serrage & de la table de ce paragraphe.
D’autres causes possibles pour une perte de vide sont des tuyaux flexibles ou installations desserrés ou
endommagés, des filtres bloqués ou des dépôts dans les valves du système à vide. Il faudrait démonter
les valves et les nettoyer avec de la paraffine ou du fuel. Veillez à enlever toute trace de solvant avant de
remonter les pièces. Des lubrifiants ou du liquide peuvent endommager définitivement la pompe en cas
d’introduction dans le circuit à vide.

Système à vide
Si le système est faible ou inexistant, veuillez vérifier le système de vide:
Levez la table. Retirer l’outillage.
Placez-le ailleurs et demandez de l’aide si Activer le vide.

besoin.
Placez un bout de plastique ou la paume Si le manomètre affiche 25’’ ou plus, c’est

de votre main sur le dessus du trou de normal. Un taux inférieur signifie que le vide
vide. Activez le vide et vérifiez le taux sur est trop faible et que votre attention est
le manomètre. requise (voir page suivante).

Système à vide (suite)
Les causes possibles d’une aspiration trop faible peuvent être:

• La base du moule empêche l’arrivée du vide dans la table du moule.
• REMARQUE: Si la base du moule est trop souple, elle peut descendre lors du vide et bloquer ainsi la valve
d’arrivée du vide.
• Le moule n’est pas correctement aéré et ne permet pas à l’air de s’évacuer.
• Les joints de la table et du cadre de fixation sont en mauvais état et la table ne s’enclenche pas correcte-
ment en position haute.
• Il y a des trous dans la table du moule.
Si tous ces points ont été vérifiés et si vous pouvez entendre le fonctionnement de la pompe en la mettant
en route, une des raisons suivantes sera à l’origine du problème. Si la pompe ne marche pas, veuillez relire le
paragraphe lié aux problèmes électriques ci-dessus.
• Un conduit est desserré, endommagé ou bloqué.

• Le filtre de la pompe est bloqué.
• La valve du vide/de la pression est bloquée ou corrodée.
• La pompe à vide est obstruée ou corrodée.
Si le chauffage a été laissé en position avant sans plastique dans le cadre de fixation, la table va surchauffer.
Le conduit fixé à l’arrière de la table va fondre et empêcher le passage de l’air. Les conduits deviennent
moins souples avec le temps et peuvent se desserrer ou craquer.

Pneumatique
Avec un approvisionnement en air bien filtré et lubrifié correctement, en utilisant de l’huile de qualité, il n’y
aura pas beaucoup de maintenance à faire. Néanmoins, une inspection minutieuse de la machine s’impose
de temps en temps. Tout endommagement mécanique des conduits et des équipements doit être réglé
avant de réutiliser la machine.
Eteignez toujours l’alimentation en air (OFF) et purger l’air contenu dans le système avant
d’entamer toute démarche d’entretien du système à air.
D’autres problèmes possibles des cylindres et valves solénoïde sont : -

• Manque d’alimentation électrique – vérifiez le circuit concerné.
• Le solénoïde est devenu un circuit ouvert – remplacer par un nouveau solénoïde.
• Le mécanisme de retour est bloqué ou cassé – démonter la valve pour examen. Remplacez la si nécessaire.
• Alimentation en air humide ou sale – vérifiez l’état du compresseur à air et du système de condensation.
• Des fuites à l’intérieur des valves et des cylindres.
Merci de spécifier le numéro du cylindre/de la valve & modèle à la commande de pièces détachées
pneumatiques.
Beaucoup de problèmes sont causés par la présence d’eau dans le système pneumatique.
Entretien du cylindre de la table
L’ASSEMBLAGE DU LEVAGE PNEUMATIQUE DE LA TABLE EST UNE ZONE POTENTIELLEMENT

DANGEREUSE DE LA MACHINE POUR EFFECTUER DES REPARATIONS, L’ENTRETIEN ET DES
AJUSTEMENTS. LES CONSIGNES SUIVANTES DOIVENT ETRE SUIVIES POUR EFFECTUER UN
ENTRETIEN DANS CETTE ZONE. IL EST FORTEMENT RECOMMANDE QUE L’ENTRETIEN DANS
CETTE ZONE SOIT EFFECTUE PAR DU PERSONNEL QUALIFIE ET COMPETENT.
Lever la table en utilisant le système de contrôle bi-manuel pour arriver juste en dessous du cadre supérieur.
Couper toute alimentation d’air de la machine et toute alimentation électrique. Enlever les deux panneaux
sur les côtés et installer des supports sur les deux côtés entre la base de la machine et le dessous de la table,
ensuite fixer les pour les maintenir en place. Le soutien doit être assez solide pour supporter le poids de la
table. Enlever les deux tuyaux d’air de sortie de 10 mm alimentant le cylindre par la vanne de la table. La
table restera sur les soutiens mis en place. Vérifier que la table et les supports sont sécurisés.
On peut maintenant accéder facilement au cylindre de la table.
Pour un entretien général et pour l’enlèvement du cylindre:
• Vérifiez toutes les fixations du support à ciseaux, les guides et les roulements pour l’usure, le serrage et
remplacemer si besoin.
• Pour retirer le cylindre, retirer les 4 fixations de la base du cylindre, desserrer l’écrou de verrouillage de la
tige, faire tourner la tige du cylindre et dévisser du montant de la tige
• Démonter le cylindre et changer les joints si besoin. Réassembler.
• Monter les panneaux avant, reconnecter tous les tuyaux d’air et raccorder l’air et l’alimentation. Monter la
table et retirer les 2 accessoires de table. Vérifier le fonctionnement et ajuster les panneaux latéraux.

Joints du cadre de serrage et de la table
Ils sont considérés comme des parties usables et doivent être remplacés quand des signes d’usure
deviennent apparents. (Voir section traitant du vide/vacuum).
Formech fournit un kit comprenant les joints et le scellant nécessaires pour la machine Formech. Nous
conseillons qu’uniquement les joints en silicone et le scellant adaptés sont utilisés pour assurer une jointure
efficace.
EN RAISON DE LA POSITION ET DE LA TAILLE DE LA SURFACE DE JOINTAGE, CETTE PROCEDURE

VOUS OBLIGE A VOUS ETIRER POUR ATTEINDRE LA ZONE. S’ASSURER QUE DES PRECAUTIONS
SOIENT PRISES POUR MINIMISER L’EFFET DE L’ETIREMENT ET SI UNE PLATEFORME
QUELCONQUE EST UTILISEE, ELLE DOIT ETRE STABLE ET SECURISEE.
S’ASSURER QUE DES GANTS ADAPTES SONT PORTES SI UTILISATION D’OUTIL DE DECOUPE
TRANCHANT POUR ENLEVER DES JOINTS ET COLLES EXISTANTS.
• Enlever toute trace de joint ou de scellant existant.

• Avec du ruban adhésif faire un cadre où le joint doit aller à l’intérieur (table) ou à l’extérieur (cadre de
serrage).
• Obtenir une surface propre en utilisant un chiffon ou du papier abrasif. Dégraisser la surface et enlever
toute poussière.
• Couper la bande du joint à la longueur souhaitée en gardant 25 mm de dépassement sur les angles.
• Appliquer un cordon de scellant sur la surface masquée où le joint doit être placé et étaler pour obtenir une
couche fine uniforme. S’assurer qu’une bonne couche couvre toute la surface à sceller.
• Placer une bande de joint en silicone jusqu’à ce qu’elle soit fermement positionnée dans la colle. Ne pas
essayer d’étirer le joint en caoutchouc, il se contractera en position originale avant que la colle sèche.
• S’assurer que les bandes soient droit le long des côtés et perpendiculaire aux coins. Couper les bandes à
45° quand elles touchent les coins avec une lame tranchante. Recommencer cette procédure pour tous les 4
coins.
• Appliquer une petite quantité de scellant aux onglets des joints et appuyer fermement pour obtenir un
joint propre, droit et ferme.
• Mettre du ruban adhésif sur les onglets des coins pour les maintenir fermement en place jusqu’à ce que la
colle soit sèche.
• Laisser en place pour la nuit.
Joints des panneaux
Les joints en caoutchouc fixes sur les panneaux de côté doivent être périodiquement contrôlés et remplacés
si nécessaire. La défaillance de ces joints empêchera le bon fonctionnement des fonctions d’auto-
nivellement et de pré-étirement.
LA MACHINE DOIT ETRE COMPLETEMENT ISOLEE DE TOUTE ALIMENTATION ELECTRIQUE

ET EN AIR POUR EFFECTUER CE TRAVAIL.
Pour remplacer les joints, isoler les alimentations en air et électrique, enlever les panneaux qui ont besoin
d’être entretenus et enlever les joints endommagés. Appliquer un scellant en silicone sur la surface du joint
et remplacer par des nouvelles bandes de joint. N’utiliser que des pièces d’origine. Laisser sécher pendant au
moins 2 heures avant de remettre le panneau en place.

Si vous avez des difficultés pour résoudre un problème relatif à votre machine ou si vous souhaitez
commander des pièces détachées, merci de nous contacter au numéro indiqué sur la page de garde
de ce manuel, en indiquant le modèle 1372, le numéro de série (sur la plaque signalétique) et une
description complète du défaut ou des pièces demandées.
Nettoyage
S’assurer que l’intérieur de la machine et le plateau de chauffage soient nettoyés de poussières, salissures et
déchets. Proscrire l’accumulation de saleté et de poussières surtout sur le plateau de chauffage.
Lubrification
La machine 1372 nécessite un minimum de lubrification. La principale surface de lubrification concerne les
barres de guidage de la table situées de chaque côté de la table. En cas de besoin, appliquer une graisse à
usages multiples pour faciliter le déplacement de la table.

Information sur le circuit électrique
Circuit électrique comprend :
P1. Block drawing

P2. Safety related parts on the control system
P3. Power Distribution (4 Wire & 5 Wire)
P4. Low Voltage Distribution (4 Wire & 5 Wire)
P5. PLC / HMI
P6. PLC Input
P7. 2 Handed Control
P8. PLC Output
P9. PLC Heater Output
P10. High Voltage Output (4 Wire & 5 Wire)
P11. Heater Output Zones 1-8 (4 Wire & 5 Wire)
P13. PLC Pyrometer Input
P14. Major Component Parts Listing
Dispositif de verrouillage
Interrupteur de fin de course chauffage arrière, SW4 – empêche l’auto-nivellement si fermé, les commandes
de pré-étirage, démoulage, vacuum (vide) et «Levage de table» si ouvert.

P1. Block drawing

P2. Safety related parts on the control system

P3. Power Distribution (4 Wire & 5 Wire)

P4. Low Voltage Distribution (4 Wire & 5 Wire)

P5. PLC / HMI

P6. PLC Input

P7. 2 Handed Control

P8. PLC Output

P9. PLC Heater Output

P10. High Voltage Output (4 Wire & 5 Wire)



P13. PLC Pyrometer Input

P14. Liste des pièces détachées
Pièces détachées
Qté Description Référence

27 Quartz Element 250W SQE
54 30A Terminal Block 30A Ceramic Block
14 1.63mm Solid Blue & Brown 1.63mm DFGL
60 1.0mm SIAFGL Cable, Brown 1.0mm SIAFGL
15 2.5mm SIAFGL Cable 2.5mm SIAFGL
6 4.0mm SIAF Cable G/Y 4.0mm SIAF GY
11 Glass Fibre Sleeving, 6mm Vidaflex 111
1 50mm Cable Chain SR300-A050-060
1 Cable Chain Bracket AG300-A050-K00
2 Heater back m.switch D4N-412G
4 Wheel Bearing 1/2" KLNJ
3 MCB 6A B Gtec 1-B 6
3 MCB 32A B Gtec 1-B 32
1 3 POLE MCB 6A B Gtec 3-B 6
5 20mm terminal fuse holder 2002-1611
1 Fuse, 1A, 20mm, Glass, Quick Blow 20mm Fuse 1A
1 4P Isolator, 63A (380-415v) KN 63A 4 Pole
1 3P Isolator, 63A (208-230V) KN 63A 3 Pole
15 10A TRIAC SSR G3NA-210B
1 HMI MT-8070iE Weintek 7" Weintek MT-8070iE
1 RJ45 lead 5m black 557-424
1 PLC 750-852
1 Supply module 750-602
1 8 Ch IP Module 750-430
3 8 Ch OP Module 750-530
1 End block module 750-600
1 24vdcpsu MDR-40-24
4 Relay Ultraslim single pole 6A, 24V G2RV-SL700AC/DC24
1 24VDC 2 POLE RELAY G2R-2-S 24DC(S)
1 Buzzer 24V 35-0115
1 J7KNAM 4POLE CONTACTOR 24VDC J7KNA-09-10 24D
1 J7TKN-A OVERLOAD 4-6A J7TKN-A 6
1 Beam Sensor - Auto-Level E3Z-T81A 2M OMS
1 2 Handed CTRL Module Cat I XPS BAE5120P

Pièces détachées

2 Grey Button non-illuminated ZB4-BA8
2 N.O / N.C. Switch body ZB4 BZ105
2 IEC shuttered outlet Snap fit 539-2174
6 Scissor bearing 6205 ZZ
1 Lead screw L1320
1 Lead screw nut L1336
1 Thrust bearing 51202
1 Cylinder 100bore x 400 G453A1SK0400A00
1 Reed switch P494A0021300
1 5/3 Closed centre 3\8 or 1\2" 541 91 028
2 Sol. Pilots for 24VDC 189 00 001D2
2 Flow Restrictor 3/8" APPRS 3/8"
1 Limit Switch, Table C50ST-10/1S
2 2/2 Valve, 1/2" SCE 210A15
1 2/2 Piston valve, 3/4" E290A385
1 3/2 Valve pilot 189 00 033 P2
1 Air silencer 1/2" A780 1/2"
1 3/4" WIRE SUCTION PIPE 1m P-AM020-10
1 Vacuum Pump including filter box & element VT4.25 3 Phase
1 Vacuum Filter Box F35
1 Vacuum Filter C111
1 Vacuum gauge B001F139A
1 Pressure gauge 0-100 B001F146A
1 Regulator / Filter 1/2" M-CFR60-4W
3 Toggle Clamp Large SCH1892
3 Toggle Clamp Knoblet M8 4621/26 M8
3 Clamp Frame Grip Blue 40 x 10 X 140
5 8mm Silicone Tube, 2mm Wall PSIL4x2
5 8mm x 12mm Silicone Seal Strip 8mm x 12mm Seal
0.5 High Modulus Silicone Sealant HMA100
14 Natural rubber seal strip, 1M 12 x 8 Nat Rubber
1 1372 mesh coated 203 6201250
1 1372 User manual 1372 User manual

Ventilateurs (option)

1 550W FAN 1P LH VBW6-15
1 550W FAN 1P RH VBW6-36
Cadre de serrage pneumatique (option)
2 Clamp Sponge seal EXA5625.

2 Clamp Washer seal N603112
4 Clamp trigger m.switches 159-4562
1 Limit switchm, Clamp 436-0390
1 2 Handed ctrl module Cat I XPS BAE5120P
1 2 POLE RELAY BASE P2RF-08-ESS
1 24VDC 2 POLE RELAY G2R-2-S 24DC
2 PES 80 A50 cylinder (clamps) G453A80050A00
1 5/2 Valve 1/4"BSP 24VDC SCG 551 A 017
2 Exhaust throttlers APPRS-1/4"
Pyromètre de chauffe (option)
1 150W HSQ 200W HSQ

1 100W QSQ 100W QSQ
1 Pyro Unit 8M CT LT15 CB8
1 2 Ch AI 1-10vdc module 750-467
1 Regulator ¼” M-R55M-2W
1 1/8” Gauge, PYRO, 0-30psi YY003040B2D
1 ¼” Relief valve, 9 bar W60006-9.0
1 Tank pressure switch 398-7045

EC Directive
EC Directive ‘Machines’
2006/42/EC
Déclaration de conformité
Nous certifions par la présente que la machine stipulée ci-dessous correspond à toutes les
dispositions relatives à la Directive ‘Machines’ et les lois et réglementations nationales adoptant
cette directive. Des modifications de cette machine sans accord préalable des soussignés rendront
cette déclaration nulle et non avenue.
Description Machine : Machine de Thermoformage

Fonction Machine : Thermoformage de feuilles plastiques
Modèle / Type : 1372
Numéro de série :
Date de production :
Est en conformité avec les dispositions des autres directives EC suivantes:
2014/35/EU 2014/30/EU 2011/65/EU
Dossier technique établi par: Andrew Berry à l’adresse indiquée ci-dessous:
Formech International Limited, Unit 4, Thrales End Farm, Thrales End Lane, Harpenden
Hertfordshire AL5 3NS, United Kingdom
Normes significatives harmonisées appliquées :
EN ISO 12100 : 2010

EN ISO 13849-1:2006
EN 60204-1:2006+A1:2009
EN 12409:2008+A1:2011
Signé:

Date:
Nom: Paul Vukovich
Poste: Directeur Général
Est la personne nommée responsable par le fabricant.

Pour les pièces détachées, le service et l’assistance
technique en GB, Europe et reste du monde
Téléphone: +44 (0) 1582 469 797
Fax: +44 (0) 1582 469 646
spares@formech.com
Pour les pièces détachées, le service et l’assistance

technique en Amérique du Nord
et Amérique du Sud
Téléphone: 608.424.2524
spares@formechinc.com
Formech International Limited - Siège social

Unit 4, Thrales End Farm, Thrales End Lane, Harpenden, Hertfordshire, AL5 3NS U.K.
Tel: +44 (0) 1582 469 797 Fax: +44 (0)1582 469 646
Email: info@formech.com

Manual 1372 - FR - 021117 - Guide Installation-Utilisation-Entretien

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Thermoformeuse

Guide d’installation, d’utilisation et d’entretien

Opération - Fonctions du menu principal 15

Opération - Charger un programme 20

Procédure d’utilisation - Réglages chauffage 22

Autres contrôles & ajustements 23

2 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Information sur le circuit électrique 44

3 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Nous vous remercions d’avoir choisi Formech.

4 Manuel - Formech 1372 - V4.1

DANGER ET SECURITE - Dangers spécifiques à cette machine

Ceux ci peuvent être caractérisés comme: -

3. Blessures par air comprimé.

4. Inhalation de fumées toxiques.

5. Blessure par éléments mobiles.

5 Manuel - Formech 1372 - V4.1

DANGER ET SECURITE - Dangers spécifiques à cette machine

6. Blessures par coincement.

7. Lever, atteindre et étirer.

10. Travailler en hauteur.

6 Manuel - Formech 1372 - V4.1

DANGER ET SECURITE - Dangers spécifiques à cette machine

11. Utilisations interdites

7 Manuel - Formech 1372 - V4.1

La machine 1372 comprend les fonctions suivantes:

8 Manuel - Formech 1372 - V4.1

9 Manuel - Formech 1372 - V4.1

10 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Lire attentivement et entièrement ce manuel avant d’essayer d’installer ou d’utiliser la

Transport, élévation et déplacement de la machine

ASSUREZ-VOUS QUE LES PROCEDURES EN VIGUEUR CONCERNANT LE LEVAGE ET

11 Manuel - Formech 1372 - V4.1

415V Alimentation triphasée

208-230V Alimentation triphasée

Remarque importante concernant les connexions triphasées et neutre

Branchements / Rotation du moteur

CETTE MACHINE DOIT ÊTRE CORRECTEMENT RACCORDÉE À LA TERRE CONFORMÉMENT AUX

Assemblage du boîtier de commande (POD)

13 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Système de refroidissement (optionnel)

ASSUREZ-VOUS QUE LES PROCEDURES EN VIGUEUR CONCERNANT LE LEVAGE ET

Utilisation du système de refroidissement

14 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Disposition de l’écran tactile et utilisation

L’écran d’utilisation manuelle

15 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Descriptions icônes (suite)

16 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Descriptions icônes (suite)

Vide activé Auto-nivellement activé

Cadre de serrage pneumatique (option)

17 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Cet écran permet d’ajuster et de régler :

• Minuteur de chauffe. Appuyer sur et ajuster la valeur avec l’écran tactile.

18 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Après avoir réglé les minuteurs, il faudra sauvegarder le programme :

Appuyer sur l’icône de sauvegarde

Pour enregistrer un nouveau pro-

19 Manuel - Formech 1372 - V4.1

20 Manuel - Formech 1372 - V4.1

Réservoir à vide - Option

Appuyer sur l’icône de la pompe