02 ERG2018 TG Eléments Plancher Toiture FR

Guide technique
Section 2 | Eléments de plancher et de toiture

Eléments de plancher et de toiture
2 | Eléments de plancher et de toiture
2.1 | Généralités Domaines d’application
La gamme d’éléments de plancher • Une couche collaborante n’est Les hourdis SP s’utilisent principalement
et de toiture dont dispose Ergon nécessaire que lorsque les surcharges dans :
(hourdis SP, TTP, TTD et TTT) permet sont importantes ou lorsque la • Les bâtiments administratifs et
d’optimaliser les avantages offerts par déformation est strictement limitée. scolaires
la précontrainte : • Les bâtiments avec stockage industriel
• Largeurs modulaires de 1200 mm Modulation léger
(SP) et 2400 mm (TTP, TTD et TTT) Largeurs nominales de 1200 mm pour • Les parkings
• Epaisseurs comprises entre 150 mm les hourdis SP et 2400 mm pour les • Etc.
et 800 mm éléments TTP, TTD et TTT.
• Portées de 5 m à 28 m Les éléments TTP peuvent s’utiliser pour:
• Surcharges jusqu’à 30 kN/m² Résistance au feu • Les mêmes types de bâtiments que
Rf 60 pour tous les éléments standard les hourdis
Principaux avantages (Rf 30 pour TTD et TTT). Dans la plupart • Cliniques (possibilité de pratiquer de
• Rapidité d’exécution tant au niveau de des cas une résistance Rf 90 ou plus grandes ouvertures)
la production que du montage. Rf 120 peut être obtenue en adaptant • Bâtiments industriels avec stockage
• La conception du projet reste souple la précontrainte. Il y a lieu de consulter lourd
et aisée : portées choisies en fonction notre service technique à ce propos.
des besoins, choix illimité des Les éléments de toiture TTD et TTT
matériaux de parachèvement. Fonctions assurées par les éléments ont été conçus comme dalle de toiture
• Hourdis évidés ou nervurés, donc de plancher légère de grande portée (jusqu’à 12 m).
légers et avec encombrement • Support des charges verticales.
minimum. • Répartition des charges concentrées
• L’usage de grandes portées ou linéaires via les joints.
permet la suppression de colonnes • Transmission d’efforts horizontaux
intermédiaires et des poutres vers des parties rigides des structures
correspondantes. Pour des immeubles par effet de diaphragme.
de bureaux, il est souvent possible • Reprise d’efforts horizontaux
de porter de façade à façade. Les importants tels que les poussées
grands plateaux sans obstacles qui en de terre ou pression hydrostatique
résultent confèrent à l’utilisateur une dans les parties enterrées des
totale liberté de cloisonnement au gré constructions.
de ses besoins.
Section 2.1 19
SP 320
36
2.2 | Hourdis SP alvéolés
218
320
248
36
185,5 275 275 275 185,5
1196
SP 400
42
2.2.1 | Gamme de profils 218
400
316
SP 150 SPN 200
42
44 93 102
193 270 270 270 270
98
45 75 40 40
Ø
1196
200
75
140
150
75
101 142 142 142 142 142 142 142 101 96 132 138 133 99 99 133 138 132 96 SPZ 500
1196 1196
47
SP 200 SP 265 169 206
34
500
406
9
14
Ø
100
265
197
200
100
47
34
128 188 188 188 188 188 128 154 222 222 222 222 222 193 270 270 270 193
1196 1196 1196
2.2.2 | Particularités
Les hourdis ont une section trapézoïdale conformes aux normes belges ainsi • Épaisseur minimale et un poids
avec une largeur nominale de 1200 mm qu’aux prescriptions techniques propre réduit grâce aux évidements
et sont évidés dans le sens longitudinal PROBETON PTV 201 : “Eléments de longitudinaux
afin de réduire leur poids propre. Les plancher alvéolés préfabriqués en • Face inférieure lisse ne nécessitant
faces latérales sont profilées dans le béton armé et béton précontraint”. Les pas de parachèvement coûteux
but d’améliorer le monolithisme après le éléments bénéficient par conséquent du • Réservations réalisées en usine
bétonnage des joints. La fabrication des certificat d’agrément BENOR. • Montage rapide et simplifié par
éléments se fait par extrusion. l’absence d’étançonnement provisoire
Ce procédé permet un serrage du béton Les hourdis SP sont conçus pour de même dans le cas de mise en oeuvre
simultanément par pression et vibration. nombreuses applications grâce aux d’une couche collaborante
La face inférieure du hourdis, en contact caractéristiques suivantes : • Utilisation des alvéoles comme
avec le banc métallique de production, • Classe de résistance C 55/67 conduite de ventilation
est lisse de moulage. • Possibilité d’atteindre des portées
jusqu’à 20 m
Les hourdis ne nécessitent pas d’étayage • Reprise de charges utiles importantes
au cours du montage, même dans le cas • Bonne résistance au feu : standard
du bétonnage d’une couche collaborante. Rf 60, à la demande Rf 90 ou Rf 120
Le calcul et la fabrication sont
2.2.3 | Caractéristiques
Poids propre Join-

Profil h b A Ix Wx,sup Wx,inf 1/R
(avec joints) toiement
mm mm kN/m kN/m² mm² x 10³ mm4 x 106 mm3 x 106 mm3 x 106 litre/m² W/m².K
SP 150 150 1196 2,94 2,45 114 291 3,84 3,93 4,9 7,14
SP 200 200 1196 3,33 2,78 127 630 6,22 6,38 6,8 5,88
SPN 200 200 1196 3,51 2,92 134 648 6,24 6,74 6,9 4,91
SP 265 265 1196 4,59 3,83 174 1467 10,64 11,54 9,8 4,54
SP 320 320 1196 4,94 4,12 187 2421 15,03 15,23 11,0 4,16
SP 400 400 1196 5,93 4,94 222 4541 22,44 22,97 14,7 3,57
SPZ 500 500 1196 7,56 6,30 276 8550 33,78 34,63 16,6 3,28
20 Section 2.2.1
2.2.4 | Performances
Les graphiques ci-dessous indiquent la Les courbes de performances propres à
charge utile maximale admissible pour chaque type de hourdis ont été établies
les différents types de hourdis SP. sur base des mêmes principes.
Ces courbes ont été établies en fonction
d’un certain nombre de critères dont : Pour des charges supérieures à
• A l’état-limite ultime, limitation du 15 kN/m² il y a lieu de consulter notre
moment et de l’effort tranchant. service technique.
• A l’état-limite de service, limitation des
tensions et de la fissuration.
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 1h

utile admissible en kN/m²
15
14
SP
13
SP
N2
SP
SP
SP
Z
2
00
50
SP
65
12
32
40
0
0
0
150
SP
11
SP
SP
20
SP
0,6m
32
20
0
2
10 0
SP
0
00
+5
+
26
50
0
+5
9
5
SP
+
0
0,6m
1m
50
15
8
0
SP
Z5
+5
Charge
00
7
0
+5
0
0,506m
6
5 SP
0,104m
40
1m
0+
4 50
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0,802m
0,8m
Remarque :
Portée ℓ en m
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant le hourdis à l’exclusion de son poids propre.
1m
0,601m
Capacité maximale avec limitation de la déformation instantanée à ℓ/800 sous charge utile
utile admissible en kN/m²
15
14
13
12
11
0,6m
10
9 SP SP SP SP
0,6m
SP
1m
40 Z5
SP
26
SP
SP
SP
32 40 00
SP
8 5 0 SP +5
20
26
0 0 +5 Z5
20
150
+
32
50 + 0 0
5
00
Charge
50
0
7
+5
0
6
0,498m
5
0,104m
1m
4 SP
15 SPN
3 0+ 200
SPN
50 200
2 + 50
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
0,802m
0,8m
Portée ℓ en m
Remarque :
1m à l’exclusion de son poids propre.
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant le hourdis
0,601m
Section 2.2.4 21
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 90

Avec couche collaborante
Charge utile admissible en kN/m²
15
SP
14
Z5
00
13
+5
SP 1
SP
SP
SP
SP
SP
0
N2
32
2
26
12
40
5
00
0+
0+
5+
0
00
+5
+5
50
50
50
+5
11
0
0
10 0
9
SP
Z5
8 00
7
6
5 SP SP
N SP
SP
20 20 40
0 0 0
15
4
0
SP SP
3 26 320
5
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Portée ℓ en m
Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 120

Avec couche collaborante
15
14
13
SP
SP
SP
SP
SP
Z
32
26
200
12
50
40
0+
5+
0
0
+5
+ 50
+5
50
50
11
SP
0
0
N2
SP
10
00
Z
50
+5
0
9
0
SP
15
8
0+
50
7
SP
N
20
6
0
5
SP
4 SP 40
SP 0
SP
20 26
0 5 SP
15
3 320
0
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
Portée ℓ en m
Remarques :
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant le hourdis à l’exclusion de son poids propre.
• Attention : Pour établir les courbes, le coefficient de pondération Ψ a été appliqué sur l’ensemble des charges utiles (permanentes + variables).
La réduction de charge ne peut être appliquée que sur la partie variable de la charge utile, l’utilisateur corrigera en fonction des données réelles.
• Ψ est le coefficient de pondération applicable aux charges mobiles en cas d’incendie (NBN EN 1991-1-2 et NBN EN 1992-1-2).
22 Section 2.2.4
Opbuiging de plancher et de toiture
Eléments
Graphique des contre-flèches
Les hourdis SP présentent une contre-
Contre-flèche en mm
flèche variant suivant le type, l’effort de
précontrainte et la longueur.
Le diagramme ci-contre donne une
indication de la contre-flèche d’éléments SP
Z
50
non chargés après deux mois de 0
SP
40
stockage. L’auteur du projet devra tenir
0
SP
SP
3
compte de ce phénomène pour, à la
20
SPN
2
SP
65
SP
20
fois, déterminer l’épaisseur des chapes
200
15
0
0
ou autres couches de parachèvement
et fixer les niveaux finis. Les valeurs
renseignées sont des moyennes,
Portée ℓ en m
certains éléments peuvent y déroger
dans les limites renseignées dans la
rubrique “Tolérances”.
Charges concentrées et linéaires La mise en œuvre de la couche Effet diaphragme

Une bonne exécution des joints permet collaborante se fera de préférence Les planchers réalisés en hourdis SP
de répartir les charges, selon leur simultanément avec le jointoiement travaillent en général comme raidisseurs
position, sur deux ou plusieurs hourdis. des hourdis après avoir procédé au pour reprendre et transmettre des
Voir brochure technique éléments de dépoussièrage et à l’humidification du efforts horizontaux dus au vent et à
plancher alvéolés en béton précontraint plancher à traiter. d’éventuelles excentricités. Pour des
(FEBE). bâtiments de hauteur moyenne cette
Un lissage mécanique de cette couche fonction peut être obtenue par un
Couche collaborante peut se concevoir. Il faut néanmoins jointoiement soigné, des entailles de
Dans la grande majorité des cas, les tenir compte de l’apparition de petites liaison avec armature complémentaire
hourdis SP peuvent être mis en œuvre fissures au niveau des joints par suite du aux extrémités des hourdis et un
sans couche collaborante. Toutefois retrait différentiel entre la couche coulée chaînage périphérique. Voir brochure
l’auteur du projet peut souhaiter cette sur place et les hourdis préfabriqués. technique éléments de plancher alvéolés
couche, soit pour réduire la déformation, en béton précontraint (FEBE).
soit pour augmenter l’effet diaphragme Cet inconvénient peut être évité en
du plancher. prévoyant une épaisseur suffisante Efforts horizontaux
Dans ces différents cas, la couche (p.ex. 80 mm) et en désolidarisant la Pour les constructions souterraines
collaborante est prise en compte dans couche supérieure à lisser de la couche les efforts horizontaux peuvent être
le calcul du hourdis. Par ailleurs, une collaborante proprement dite avec très importants (poussée des terres,
couche collaborante est conseillée incorporation d’une armature anti-retrait pression hydrostatique). Dans ces cas, il
lorsque le plancher est soumis à dans la couche supérieure. est conseillé de consulter notre service
d’importantes variations de charges technique.
ainsi qu’en présence de fortes charges Des joints sciés y seront prévus en
concentrées. quantité suffisante. Pour ce faire, on fera
coïncider dans la mesure du possible
• Epaisseur minimale conseillée au point les joints de la couche lissée avec ceux
le plus haut du hourdis : 50 mm. correspondants à la modulation des
• Armature minimum : treillis hourdis.
6x6x150x150 de qualité DE 500S.
Celui-ci est à déterminer par le bureau
étude.
• Résistance du béton de la couche
collaborante : C 30/37.
Section 2.2.4 23
2.2.5 | Réservations
Diverses réservations peuvent être
pratiquées dans les hourdis SP selon
la figure ci-contre. Leurs dimensions
sont limitées aux valeurs mentionnées
dans le tableau. Les petites réservations L
B (2)
circulaires doivent être pratiquées au L
B
droit des alvéoles. (5)
600 B
(4)
Certaines réservations peuvent réduire la
Ø
MINIMUM 600
performance du hourdis ou nécessiter un (3)
B L
complément de précontrainte.
Les réservations sont normalement
réalisées dans le béton frais. Les faces
sont donc rugueuses. Si, au contraire, les (1)
L
faces doivent être lisses, le sciage se fait
après prise du béton, ce qui entraîne un
supplément de prix.
Dimensions maximales des réservations
Réservations centrales
(1) (2) (3) (4) (5)

Angles Abouts Faces latérales Circulaires Rectangulaires
L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) ̸ (mm) L (mm) B (mm)
SP 150 600 400 600 400 1000 400 80 1000 400
SP 200 600 380 600 400 1000 380 130 1000 400
SPN 200 600 400 600 400 1000 400 90 1000 400
SP 265 600 380 600 400 1000 380 130 1000 400
SP 320 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
SP 400 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
SPZ 500 600 260 600 400 1000 260 150 1000 400
Remarque :
• Pour les types 2 et 5, il faut toujours conserver 2 nervures à partir des faces latérales (donc une alvéole).
Construction avec un chevêtre
Ergon peut fournir les profils adaptés aux diverses épaisseurs de hourdis.
La surcharge résultante doit pouvoir être reprise par les hourdis adjacents!
24 Section 2.2.5
2.2.6 | Montage et liaisons

Longueur d’appui
Appui sur béton ou acier Appui sur maçonnerie
a a
POUTRE DE LIT DE
NÉOPRÈNE RÉPARTITION MORTIER
MAÇONNERIE MAÇONNERIE
a = 80 mm pour SP 150, SP 200, SP 265 et SPN 200 a = 100 mm pour SP 150

a = 130 mm pour SP 320, SP 400 et SPZ 500 a = 120 mm pour SP 200, SP 265 et SPN 200
a = 150 mm pour SP 320, SP 400
a = 200 mm pour SPZ 500
Appui et liaison au droit des entailles d’about Liaison latérale avec entaille de type “tête de marteau”
ARMATURE
SUPÉRIEURE
NÉOPRÈNE DE LIAISON
Ces deux types de liaisons

sont destinés à permettre
la transmission des efforts
horizontaux vers la structure
assurant la stabilité.
Liaisons avec une structure métallique Jointoiement
Un jointoiement soigné est

indispensable pour obtenir une bonne
ARMATURE
SUPÉRIEURE répartition des charges ainsi qu’un
NÉOPRÈNE DE LIAISON
effet diaphragme efficace.
PROFIL Le remplissage des joints se fera

MÉTALLIQUE
avec un béton C 30/37 dont la
granulométrie ne dépassera pas les
8 mm.
Ce travail s’effectuera, de préférence,
immédiatement après la pose des
hourdis. Avant bétonnage, les joints et
DÉCOUPE SUPÉRIEURE
D’ABOUT la face supérieure des éléments SP
seront débarrassés de tout déchets et
impuretés et ensuite humidifiés.
L’accès aux surfaces jointoyées sera

ensuite interdit à toute circulation
jusqu’au durcissement du béton.
Section 2.2.6 25
2.2.7 | Hourdis rétrécis

Trous d’évacuation d’eau Ces hourdis s’utilisent pour couvrir des
zones non modulées sur 1,20 m. Ils sont
Au cours de la construction, de l’eau produits à partir d’éléments standards
peut s’accumuler dans les alvéoles. En sciés longitudinalement dans l’axe de
hiver le gel peut occasionner des dégâts l’alvéole.
importants tandis que l’eau stagnante
peut provoquer des dégâts après la mise
en service du bâtiment. Afin de prévenir
ces incidents, chaque alvéole est munie Profil Largeurs réalisables en mm
en face inférieure de deux trous forés en
SP 150 400 / 540 / 680 / 820 / 960 / 1100
usine (un à chaque extrémité du hourdis)
destinés à évacuer cette eau stagnante. SP 200 520 / 700 / 890 / 1080
Pour éviter leur obturation accidentelle, SPN 200 370 / 500 / 600 / 700 / 830 / 960 / 1100
l’entrepreneur devra procéder à un
SP 265 600 / 830 / 1050
contrôle régulier après la pose et
déboucher ceux éventuellement SP 320 750 / 1020
obstrués. SP 400 750 / 1020
SPZ 500 750 / 1020
2.2.8 | Tolérances 1 | Longueur : dalles sciées : ± 20 mm

dalles non sciées : ± 30 mm
2 | Epaisseur : épaisseur jusque 200 :

+10; -5 mm
épaisseurs 265, 320, 400, 500 :
3 +15; -10 mm
5
3 | Contre-flèche ; écart par rapport
1 à la valeur calculée :
longueur L
± ( ), min. ± 10 mm
1000
4 | Equerrage dans le sens transversal :
10
20 mm
9 5 | Verticalité des abouts sciés : 15 mm
4
6 | Planéité : 10 mm par rapport à une
règle de 500 mm
6
7 | Gauchissement : 15 mm
2 8 | Contre-flèche différentielle entre

deux dalles identiques adjacentes du
longueur L
même âge : , min. 10mm
1000
9 | Rectitude des bords latéraux :
longueur L
5 mm + , max. 12 mm
1000
7 Pour dalles rétrécies : 20 mm
10 | Largeur du rectangle circonscrit :

dalles entières : ± 5 mm
dalles rétrécies : ± 20 mm
Réservations :
8
après prise du béton : ± 20 mm
dans le béton frais : ± 30 mm
26 Section 2.2.7
2.2.9 | Manutention et transport

Les éléments doivent obligatoirement
être stockés, empilés et transportés
correctement c.-à-d. avec les points
d’appui situés près des extrémités et
exactement superposés.
Incorrect
1m Correct
La manutention des hourdis ne peut se

faire qu’au moyen de pinces de levage
Incorrect Correct adéquates et d’un palonnier de longueur
adaptée. Nos clients ont la possibilité
d’obtenir ce matériel en location.
1m La manutention des dalles rétrécies se

fera obligatoirement par des boucles de
levage encastrées.
Une manutention inadaptée peut

entraîner la rupture de l’élément.
La capacité portante de la grue doit

être déterminée en tenant également
compte du poids propre des outils de
manutention.
Section 2.2.9 27
2.2.10 | Systèmes d’ancrages pour charges suspendues
Type d’ancrage Charge admissible Avantages Inconvénients Remarques
M6: 0,2 kN • pose facile • risque d’endommagement nécessité de disposer

• économique des torons lors du perçage d’une section suffisante
• fiable : rupture de • perçage limité dans une pour forer; nécessité de
l’ancrage zone étroite choisir l’emplacement
Chevilles en
judicieusement !
matière synthétique
M6: 2,5 kN • économique • risque d’endommagement la pose doit être faite

M8: 3,2 kN • faible profondeur des torons lors du perçage soigneusement : obligation
de perçage • perçage limité dans une de forer avec une butée de
zone étroite perçage et d’utiliser un outil
• résistance tributaire d’un adapté pour enchâsser le
placement correct cône
Chevilles à frapper
M6: 0,4 kN • pose facile • grand diamètre de perçage la formation d’un cratère
M8: 1,2 kN • économique conique à l’arrière du
• fiable : rupture de percement provoque une
l’ancrage déformation de l’ancrage qui
abaisse sa résistance à la
rupture
Chevilles à bascule
M6: 0,15 kN • pose facile nécessite quelquefois des

• économique accessoires spéciaux pour
• fiable : rupture de introduire la cheville
l’ancrage
Chevilles pour
matériaux creux
M8-M10-M12 • pose facile • rupture du béton! respecter le couple de

SP 150: 1,0 kN la capacité est tributaire serrage pour l’expansion
SP 200: 2,5 kN du type de hourdis selon
SP 265: 4,0 kN l’épaisseur de la pellicule
SP 320: 4,0 kN de béton disponible
Chevilles à expansion
SP 400: 6,0 kN
dans l’alvéole
M8-M10-M12 • coûteux / mise en oeuvre

SP 150: 1,0 kN compliquée / ne peut être
SP 200: 2,5 kN chargée qu’après réaction
SP 265: 4,0 kN et durcissement / tributaire
SP 320: 4,0 kN de la température / une
SP 400: 6,0 kN fuite de résine peut sceller
la tige filetée pouvant
entrainer un effritement de
Chevilles chimiques
béton
M6 à M16 charges • fiable en service • pose difficile après mise en solution indiquée pour la
jusqu’à (la résistance de service du plancher reprise de fortes charges
15kN en fonction des l’armature est
dimensions du plat déterminante)
Armatures d’ancrages
de répartition
traversant le hourdis
Remarques :
• Les prescriptions de mise en oeuvre spécifiées par les fabricants, notamment dans les domaines des intervalles
entre ancrages et des distances à respecter par rapport aux bords des éléments, doivent toujours être
scrupuleusement respectées.
• Les valeurs de charges susmentionnées ne valent que dans l’hypothèse de simple traction; il y a lieu de les réduire si
l’ancrage est aussi soumis au cisaillement.
• Vérifiez toujours la disposition des torons avant de forer! Demandez à chaque fois un schéma d’implantation des
torons à notre sevice technique.
28 Section 2.2.10
2.2.11 | Hourdis alvéolés SP 150

Particularités
98
Ø
75
150
75
101 142 142 142 142 142 142 142 101
1196
Poids à transporter: 281 kg/m

Remplissage des joints: 4,9 litres/m²
Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)
(*) Remarques :
Avec 50 mm
de couche • Les valeurs de MRd en VRd,c indiquées dans
collaborante le tableau sont les valeurs de calcul des
moments résistants et efforts tranchants à
MRd (*) VRd,c (*) MRd (*) l’état-limite ultime.
Profil (**)
• La valeur de calcul du moment sollicitant
kNm kN kNm
MEd doit satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd et
SP 150-5X 44 95 61 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
• Le moment MEd et l’effort tranchant
SP 150-6X 52 97 73 VEd sont calculés en tenant compte du
poids propre de l’élément et de la charge
SP 150-7X 61 99 83
utile multipliés par les coefficients de
SP 150-8X 69 100 93 pondération correspondants.
• La prise en compte du poids propre
SP 150-9X 77 101 103 de l’élément est donc essentielle pour
déterminer MEd et VEd !
(**) Remarque :
• Profil : le chiffre après les initiales indique
l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
torons de diamètre 12,5 mm et/ou diamètre
Courbes de performance 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/5
ℓ/8
14
00
00
13
SP
12
15
0-
11
5X
SP
10
15
0-
9
6X
SP
15
0-
8 7X SP
15
0-
7 8X
SP
15
6 0-
9X
5
4
3
2
3 4 5 6 7 8 9
Portée ℓ en m
Remarque : Limitation de la déformation

• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la dalle SP à l’exclusion du instantanée sous charge utile
poids propre. à ℓ/800 et ℓ/500
Section 2.2.11 29

Particularités
9
14
Ø
100
200
100
128 188 188 188 188 188 128
1196
Poids à transporter : 314 kg/m

Remplissage des joints : 6,8 litres/m²
(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 200-6X 76 92 96
SP 200-3-2X 92 92 116 pondération correspondants.
SP 200-4-2X 113 94 141 de l’élément est donc essentielle pour
SP 200-5-2X 134 96 164
(**) Remarque :
9,3 mm (avec indice X).
Courbes de performance
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13
12
11
10
SP
SP
SP
SP
9
20
SP
20
20 SP
20
20 20
0-
0-
0-
0
0- 0-
-6
4X
3-
5X
8 2X 4- 5-
X
2X 2X
7
6
5
4
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11
Portée ℓ en m

30 Section 2.2.12
2.2.13 | Hourdis alvéolés SPN 200

Particularités
44 93 102
45 75 40 40
200
140
96 132 138 133 99 99 133 138 132 96
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SPN 200-6x 76 101 97 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
SPN 200-8x 100 104 127 VEd sont calculés en tenant compte du
SPN 200-10x 124 107 156
SPN 200-2-8x 142 109 176 pondération correspondants.
SPN 200-4-6x 160 111 196 de l’élément est donc essentielle pour
SPN 200-6-4x 176 113 215
SPN 200-8-2x 191 115 233 (**) Remarque :

9,3 mm (avec indice X).
15
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13 13
SP
12
N2
SP
00
SP
SP
11
N2
11
N2
N2
-
SP
0
6x
00
0-
00
N2
8x
-2 00
-10
10 -8 -4 SP
N2
x
x -6 SP
00 N2
9 9 x -6
-4
x
00
-8
-2x
8
7 7
6
5 5
4
3 3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12
5 7 9 11 Portée ℓ en m 13
Remarque : Limitation de la déformation instantanée sous
• Charge utile admissible = somme de toutes les charges sollicitant la dalle SP à l’exclusion du charge utile
Section 2.2.13 31

Particularités
169
34
265
197
34
154 222 222 222 222 222
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 265-2-4X 133 138 159 VEd sont calculés en tenant compte du
SP 265-8X 141 140 167
SP 265-4-2X 160 140 189 pondération correspondants.
SP 265-10X 175 142 205 de l’élément est donc essentielle pour
SP 265-5-2X 190 142 222
SP 265-6-2X 220 143 254 (**) Remarque :

SP 265-7-2X 251 144 289 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 265-8-2X 279 145 319 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/8
ℓ/5
SP
14
00
00
SP
26
26
5-6
13
SP
5-2
X
26
12
-4X
5-
X 8
11
SP
10
26
5-
SP
4-
9 26
2X
5-
10 SP
8 X 26
5- SP
5- 26
7 2X 5- SP
26
6- 5-7 SP
2X 26
6 -2X 5-8
-2X
5
4
3
2
4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
Portée ℓ en m
32 Section 2.2.14

Particularités
36
218
320
248
36
185,5 275 275 275 185,5
1196
(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 320-8X 175 172 202
SP 320-5 195 170 223 pondération correspondants.
SP 320-6 233 173 265 de l’élément est donc essentielle pour
SP 320-7 271 175 305
SP 320-8 308 178 345 (**) Remarque :

SP 320-9 346 180 387 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 320-10 382 183 425 9,3 mm (avec indice X).
SP 320-11 418 185 464
15
ℓ/5
ℓ/8
14
00
00
13
12
SP
32
SP
11
0-6
SP
32
0-
X
32
10 SP
SP
7X
SP
0-
SP
32 SP
32
8
32 SP
X
32
9 0- 32
0-
7 0- 0- 32 SP
0
8
5
32
-6
9 0- 0-
8 10 11
7
6
5
4
3
2
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Portée ℓ en m
Section 2.2.15 33

Particularités
42
400
216
316
42
193 270 270 270 193
1196

(*) Remarques :
Avec 50 mm
Profil (**)
kNm kN kNm
SP 400-5 251 223 280 celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
SP 400-6 300 225 332 VEd sont calculés en tenant compte du
SP 400-7 349 227 384
SP 400-8 398 229 436 pondération correspondants.
SP 400-9 447 229 487 de l’élément est donc essentielle pour
SP 400-10 495 231 539
SP 400-11 543 232 589 (**) Remarque :

SP 400-12 589 233 639 l’épaisseur de la dalle, suivi du nombre de
SP 400-13 635 234 687 9,3 mm (avec indice X).
15
ℓ/8
ℓ/5
14
00
00
13
12
SP
40
SP
11
0-
SP
40
SP
5
0-
40
40 SP
10
6
0-
0- 40 SP
7
8 0- 40 SP
9 40 SP
9 0-
10 0- 40 SP
11 0- 40
12 0-1
8 3
7
6
5
4
3
2
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Portée ℓ en m
34 Section 2.2.16
2.2.17 | Hourdis alvéolés SPZ 500

Particularités
47
206
406
500
47
193 270 270 270 193
1196
Remplissage des joints : 18,2 liter/m²
Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*) (*) Remarques :
• Les valeurs de MRd en VRd,c indiquées dans
le tableau sont les valeurs de calcul des
Avec 50 mm moments résistants et efforts tranchants à
de couche l’état-limite ultime.
collaborante • La valeur de calcul du moment sollicitant
MRd (*) VRd,c (*) MRd (*)
celle de l’effort tranchant à : VEd ≤ VRd,c.
Profil (**)
kNm kN kNm • Le moment MEd et l’effort tranchant
VEd sont calculés en tenant compte du
SPZ 500-8 497 342 544 poids propre de l’élément et de la charge
SPZ 500-10 616 348 669 pondération correspondants.
SPZ 500-11 675 353 731
de l’élément est donc essentielle pour
SPZ 500-13 784 370 845 déterminer MEd et VEd !
SPZ 500-14 841 385 896 (**) Remarque :

SPZ 500-16 950 396 1011
SPZ 500-14-2Y 1006 394 1069 torons de diamètre 12,5 mm.
Toron Y = Toron de diamètre 15,2 mm
20
ℓ/5
SPz500/8
00
18 SPz500/10
16 SPz500/11
ℓ/
80
0 SPz500/13
14
SPz500/14
12 SPz500/16
SPz500/14-2Y
10
SPZ
SP SPZ 500
8 SP
Z5
00 SPZ 500 -14
SPZ
SPZ
500
Z5 -10 50 -13 -14-
00 0-1 500 2Y
-8 1 -16
6
2
12 13 14 15 16 17 18 19 20
Portée ℓ en m
Section 2.2.17 35
2.3 | Eléments de plancher TTP et de toiture TTD + TTT
2.3.1 | Gamme de profils

TTP 400 453 288 912 288 453
TTP 500 453 288 912 288 453
60
60
60
60
60
60
200
250
MINIMUM 175
400
400
400
MINIMUM 175
340
500
500
500
440
200
175 25
250
1
220 220 200
200 200 2
597 1200 597
597 1200 597
2394
2394
TTP 600 453 288 912 288 453

TTP 700 433 328 872 328 433
60
60
60
60
60
60
300
350
MINIMUM 175
600
600
600
540
MINIMUM 175
700
700
700
640
175 25
300
1
350
180 180 200
200 200 2
597 1200 597
597 1200 597
2394
2394
TTP 800 433 328 872 328 433

TTD 335
543 109 1091 109 543
60
60
60
45
45
400
335
290
335
800
800
800
740
MINIMUM 175
175 25 67 67
400
597 1200 597
200
2394
180 180
597 1200 597
2394 TTT 335

355 85 715 MINIMUM
85 1394 715 85 355
50
50
335
285
MIN
20
335
65 65 65
97 1200 97
398 800 800 398
2395
2.3.2 | Particularités MINIMUM 1795 300

MAXIMUM 1595
MINIMUM 995 300
Dalles de plancher TTP La fabrication porte le label de qualité Dalles de toiture TTD et TTT
Les éléments de plancher présentent BENOR. 97.5 800 800 97.5 97.5 800 97.5
une section nervurée de 2400 mm de Les éléments TTP offrent de multiples Les éléments de toiture présentent
largeur. Les nervures ont une entre- avantages : une section nervurée de 2400 mm.
distance de 1200 mm et une largeur • grandes portées et, par conséquent, Les nervures ont une entre-distance
minimale de 180 mm. L’épaisseur réduction considérable du nombre de de 1200 mm (TTD) ou 800 mm (TTT).
minimale de la table est de 60 mm. colonnes intermédiaires L’épaisseur minimale de la table est de
La liaison transversale entre les • charges utiles élevées 45 mm (TTD) ou 40 mm (TTT).
éléments de plancher est réalisée par • face supérieure horizontale, Les éléments de toiture TTD et TTT
des soudures. permettant une économie importante s’utilisent sans couche collaborante : la
Les éléments TTP s’utilisent dans la couche de solidarisation et la liaison transversale est réalisée par des
généralement avec une couche de couche de finition soudures.
compression. Dans certains cas la • longueur sur mesure La fabrication porte le label BENOR.
couche de solidarisation peut être omise • réduction de la hauteur grâce à l’appui Les éléments de toiture TTD et TTT sont
à condition qu’il y ait des solutions cantilever dimensionnés pour des portées jusqu’à
alternatives en ce qui concerne la • Rf 120 avec couche de solidarisation 14 m et ont une résistance au feu Rf 30.
résistance au feu, l’effet diaphragme, ≥ 60 mm (veuillez consulter dans ce

la contre-flèche et la répartition des cas notre service technique pour les
charges. charges admissibles)
36 Section 2.3.1
2.3.3 | Caractéristiques
Réaction d’appui admissible

pour 2 nervures
Profil h b Poids A Ic Wsup Winf Mrd Mrd +60 Vmax
mm mm kN/m kN/m² mm²x10³ mm⁴x10⁶ mm³x10⁶ mm³x10⁶ kNm kNm kN
TTP 400 400 2394 8,02 3,34 321 4600 34,3 17,3 700 817 300
TTP 500 500 2394 9,12 3,80 365 8335 48,8 25,3 1.054 1.185 400
TTP 600 600 2394 10,08 4,20 403 13300 64,5 33,7 1.411 1.555 450
TTP 700 700 2394 12,14 5,06 486 22052 86,1 49,6 1.960 2.108 450
TTP 800 800 2394 13,10 5,46 524 29762 102,7 58,3 2.320 2.467 500
Eléments de toiture
TTD 335 335 2394 3,96 1,65 160 1211 16,7 4,6 191
TTT 335 335 2395 4,18 1,74 166 1513 17,8 6,0 254
Remarques : • Le moment M Ed est calculé en tenant compte du • V

max est la réaction d’appui caractéristique
• Les valeurs de M Rd indiquées dans le tableau sont poids propre de l’élément et de la charge utile admissible pour 2 nervures
les valeurs de calcul des moments résistants à multipliés par les coefficients de pondération
l’état-limite ultime. correspondants.
• La valeur de calcul du moment sollicitant M Ed doit • La prise en compte du poids propre de l’élément
satisfaire à la relation : MEd ≤ MRd est donc essentielle pour déterminer MEd !
2.3.4 | Eléments de toiture TTD 335 + TTT 335

Profil TTD 335 Appuis
543 543 109 109 10911091 109 109 543 543

45
45
45
45
335
335
290
290
MINIMUM
MINIMUM
120 120
335
335
67 67 67 67
597 597 12001200 597 597
23942394
Appui N
MINIMUM
MINIMUM
13941394
Profil TTT 335 Appuis
355
355 85
85 97 97 715
715 85
85
12001200 715
715 97 97 85
85 355
355
50
50
50
50
335
335
285
285
MINIMUM
MINIMUM 120
120
20
20
335
335
65
65 65
65 65
65
398
398 800
800 800
800 398
398
2395
2395
Appui N
MAXIMUM1595
MAXIMUM 1595
MINIMUM1795
MINIMUM 1795 300
300 MINIMUM995
MINIMUM 995 300
300
Section 2.3.3 37
2.3.5 | Elément de plancher TTP 400
Profil Tableau synoptique des moments et efforts

tranchants (avec une couche collaborante 60 mm)
453 288 912 288 453

Profil MRd+60mm MR, fi+60mm VRd
60
60
60
TTP 400-6 493 104 405
200
MINIMUM 175
400
400
400
340
TTP 400-8 617 15125 405
200
175
220 220 TTP 400-10 718 200206 405

597 1200 597
TTP 400-12 817 261 405
2394
Remarques :
• Profil : le chiffre après le tiret indique le nombre de torons dans une dalle de 2,4 m de largeur.
• M : Donne la valeur du moment résistant à l’état-limite ultime en tenant compte d’une couche collaborante C30/37 de 60 mm.
Rd
• M : Donne la valeur du moment résistant Rf 120 à l’état-limite ultime en tenant compte d’une couche collaborante C30 / 37 de 60 mm.
R,fi
• V : Donne la valeur de l’effort tranchant résistant pour 2 nervures.

Rd
Courbes de performance avec une couche collaborante 60 mm

30
28
26
24
22
20
18
TT
TT
TT
16
TT
P4
P
P
40
40
40
00
0-
0-
0-
14
-6
12
8
10
12
10
8
6
4
2
4 6 8 10 12 14 16
Portée ℓ en m
Appuis
288 912 288 453
Pour les TTP, il est possible de prévoir
60
60
soit un appui N ou soit un appui S

200
(cantilever). MINIMUM 175

400
400
400
La hauteur de l’appui cantilever est de

200
175 25
200 mm.
220 220 200
Appui N Appui S (Cantilever)
1200 597
2394
38 Section 2.3.5

453 288 912 288 453
60
60
60
TTP 500-8 764 225 540
250
MINIMUM 175
500
500
500
440
TTP 500-10 926 292 540
250
175 25
TTP 500-12 1085 345 540

200 200 200
597 1200 597 TTP 500-14 1185 459 540

2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
18
TT
TT
P
TT
TT
50
16
P
P
P
50
0-
50
50
14
0-
0-
0-
12
10
14
8
12
10
8
6
4
2
6 8 10 12 14 16 18
Portée ℓ en m
Appuis
453 288 912 288 453
60
60
60

250

500
500
500
440

250
175 25
250 mm.
200 200 200
597 1200 597
2394
Section 2.3.6 39

453 288 912 288 453
60
60
60
TTP 600-10 1024 580 608
300
MINIMUM 175
600
600
600
TTP 600-12 1242 646 608
540
175 25
300
TTP 600-14 1400 786 608
200
180 180 TTP 600-16 1555 924 608
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
TT
TT
TT
TT
P
P
P
P
18
60
60
60
60
0-
0-
0-
0-
10
16
14
12
16
14
12
10
8
6
4
2
8 10 12 14 16 18 20
Portée ℓ en m
Appuis
3 288 912 288 453
60
60

300
(cantilever).
MINIMUM 175
600
600
600

175 25
300
300 mm.
180 180 200

597 1200 597
2394
40 Section 2.3.7

433 328 872 328 433
60
60
60
TTP 700-12 1458 748 608
350
MINIMUM 175
TTP 700-14 1658 916 608
700
700
700
640
175 25
350
TTP 700-16 1894 994 608
TTP 700-18 2108 2001106 608

200 200
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd
30
28
26
24
22
20
18
TT TT TT
16 P P P
TT
70 70 70
P
0- 0- 0-
70
14 16 18
14
0-
12
12
10
8
6
4
2
8 10 12 14 16 18 20 22
Portée ℓ en m
Appuis
433 328 872 328 433
60
60
60

350

700
700
700
640
La hauteur de l’appui cantilever est de 175 25

350
350 mm.
200 200 200

597 1200 597
2394
Section 2.2.8 41

433 328 872 328 433
60
60
60
TTP 800-12 1715 997 675
400
TTP 800-14 1955 1131 675
800
800
800
740
MINIMUM 175
TTP 800-16 2232 175
1335
25
675
400
TTP 800-18 2467 1524 675
180 180 200
597 1200 597
2394
Remarques :
Rd
R,fi

Rd

30
28
26
24
22
20
18
16 TT TT TT
P
TT
P
P P 80 80
80 80
0- 0- 0-
14 0-
12 14 16 18
12
10
8
6
4
2
10 12 14 16 18 20 22 24 26
Portée ℓ en m
33 Appuis
328 872 328 433
60
60

400
(cantilever).
800
800
800
La hauteur de l’appui cantilever est de MINIMUM 175

175 25
400 mm.
400
180 180 200

597 1200 597
2394
42 Section 2.3.9
2.3.10 | Dalles d’ajustement

597 800 MAXIMUM
222 222 MINIMUM
Des dalles plus étroites s’obtiennent en réduisant la largeur de la table.
TTP
597 800 MAXIMUM
222 222 MINIMUM
MINIMUM 1644
543 109 1091 109 543 355
355 85
85 715
715 85
85 715
715 85
85 355
355
50
50
45
50
50
45
335
335
335
285
285
290
MINIMUM 120 MINIMUM

MINIMUM 120
120
20
20
335
335
335
67 67 65
65 65
65 65
65
597 1200 597 398

398 222 800
800 1200 800
800 222 398
398
2394 2395
2395
TTD MINIMUM 1644 TTT MINIMUM 1394 MAXIMUM

MAXIMUM1595
1595
MINIMUM 1394 MINIMUM1795

MINIMUM 1795 300
300 MINIMUM
MINIMUM995
995 300
300
222 1200 222 97 1200 97

97 1200 97 97.5
97.5 800
800 800
800 97.5
97.5 97.5
97.5 800
800 97.5
97.5
MINIMUM 1394
2.3.11 | Montage et liaisons

97 1200 97
Liaisons ARMATURE SORTANTE COFFRAGE PERDU
Au droit de l’appui
Des barres d’attente sortent de la poutre
de support (poutre RR) et de l’about
de l’élément TTP. Après le montage, le
bétonnage de deuxième phase crée un
ensemble monolithique. On peut dès lors
calculer la capacité portante en tenant
compte de ce profil composé. NÉOPRÈNE
90 85 25
200
Au droit du joint longitudinal

Ces liaisons, en combinaison avec une
couche de compression suffisamment
armée, permettent de répartir les
charges adjacentes sur plusieurs
éléments. Grâce à cette configuration
de joints, le plancher peut être considéré
comme une dalle rigide permettant
de transmettre les sollicitations
horizontales dues au vent vers les noyaux.
Section 2.3.10 43
2.3.12 | Réservations
Il est possible de prévoir dans les dalles
TTP des réservations comme indiqué sur
l’image.
Lorsqu’il s’agit de découpes de grandes
dimensions, un calcul particulier 350
s’impose. 700
350
2.3.13 | Tolérances
Longueur L
1 | Longueur : ± (20 mm + ),
2000
max. ±28 mm
5 7 2 | Hauteur : +15 / -5 mm
3 | Epaisseur de la dalle : +10/-5 mm

7 L
4 | Largeur de la nervure : ± 5 mm
5 | Contre-flèche; écart par rapport à la

10 Longueur L
valeur :
1500
6 | Contre-flèche différentielle entre

deux dalles identiques adjacentes
8 du même âge :
Longueur L
, min. 15 mm
1000
3
2 7 | Verticalité : 10 mm
4 8 | Equerrage dans le sens transversal

(orthogonalité) : 10 mm
9 | Gauchissement : 20 mm
9
10 | Largeur du rectangle circonscrit :
± 7 mm
6 Tolérance sur la largeur en cas de

TTP rétréci
Réservations :
Implantations des rails d’ancrage, des
ouvertures etc. : ± 20 mm
44 Section 2.3.12
2.3.14 | Manutention et transport

Les éléments doivent obligatoirement Les éléments sont pourvus de quatre
être stockés, empilés et transportés boucles de levage. La longueur des
correctement, c.-à-d. avec leurs points câbles de levage devra être telle qu’ils
d’appui situés près des extrémités et forment un angle ≥ 60° avec l’élément.
parfaitement superposés.
≤ distance du point de levage
60°
2.3.15 | Accessoires incorporables

Pour le passage de conduites e.a. Pour des charges suspendues :
• réservations dans la table. • percements horizontaux à travers
les nervures pour des étriers de
suspension.
• rails d’ancrage dans la face inférieure
des nervures, etc.
Section 2.3.14 45
Ergon nv/sa
Marnixdreef 5, B-2500 Lier
sales@ergon.be
www.ergon.be
Ed. 2018

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Guide technique

Section 2 | Eléments de plancher et de toiture

2 | Eléments de plancher et de toiture

2.1 | Généralités Domaines d’application

1196 1196 1196

Poids propre Join-

Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 1h

Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 90

Capacité maximale avec une résistance au feu Rf 120

Graphique des contre-flèches

Les hourdis SP présentent une contre-

Charges concentrées et linéaires La mise en œuvre de la couche Effet diaphragme

Dimensions maximales des réservations

(1) (2) (3) (4) (5)

L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) L (mm) B (mm) ̸ (mm) L (mm) B (mm)

SP 150 600 400 600 400 1000 400 80 1000 400

Construction avec un chevêtre

2.2.6 | Montage et liaisons

Appui sur béton ou acier Appui sur maçonnerie

a = 80 mm pour SP 150, SP 200, SP 265 et SPN 200 a = 100 mm pour SP 150

Ces deux types de liaisons

Liaisons avec une structure métallique Jointoiement

Un jointoiement soigné est

PROFIL Le remplissage des joints se fera

L’accès aux surfaces jointoyées sera

2.2.7 | Hourdis rétrécis

obstrués. SP 400 750 / 1020

SPZ 500 750 / 1020

2.2.8 | Tolérances 1 | Longueur : dalles sciées : ± 20 mm

2 | Epaisseur : épaisseur jusque 200 :

2 8 | Contre-flèche différentielle entre

10 | Largeur du rectangle circonscrit :

2.2.9 | Manutention et transport

La manutention des hourdis ne peut se

1m La manutention des dalles rétrécies se

Une manutention inadaptée peut

La capacité portante de la grue doit

2.2.10 | Systèmes d’ancrages pour charges suspendues

Type d’ancrage Charge admissible Avantages Inconvénients Remarques

M6: 0,2 kN • pose facile • risque d’endommagement nécessité de disposer

M6: 2,5 kN • économique • risque d’endommagement la pose doit être faite

M6: 0,15 kN • pose facile nécessite quelquefois des

M8-M10-M12 • pose facile • rupture du béton! respecter le couple de

M8-M10-M12 • coûteux / mise en oeuvre

2.2.11 | Hourdis alvéolés SP 150

Poids à transporter: 281 kg/m

Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)

Remarque : Limitation de la déformation

2.2.12 | Hourdis alvéolés SP 200

Poids à transporter : 314 kg/m

Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)

Remarque : Limitation de la déformation

2.2.13 | Hourdis alvéolés SPN 200

Poids à transporter : 330 kg/m

Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)

SPN 200-8-2x 191 115 233 (**) Remarque :

2.2.14 | Hourdis alvéolés SP 265

Poids à transporter : 429 kg/m

Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)

SP 265-6-2X 220 143 254 (**) Remarque :

2.2.15 | Hourdis alvéolés SP 320

Tableau synoptique des moments MRd et efforts tranchants VRd,c (*)

SP 320-8 308 178 345 (**) Remarque :