8 Informations Reglementaire Et Technique

INFO_Mise en page 1 09/03/12 18:13 Page169
INFO
INFO SOMMAIRE
Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit 170

Textes juridiques et normatifs 172
Marquage - Repérage - Identification - Sécurité 173
Raccordement CEM 174
Distances de séparation entre circuits 175
Caractéristiques mécaniques 176
Charge admissible uniformément répartie (Dalles PSn) 177
Classification 178
Selection des consoles 180
Selection Crapauds 182
Aide au choix des supports 184
Calculateur de chemins de câbles 185
Corrosion électrolytique 186
Choix des matériaux et finitions 187
Les circuits couleurs : 12 nuances 192
191
169
INFO Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit
FONCTIONS
Les chemins de câbles et échelle à câbles ont pour fonction principale de supporter les câbles élec-
triques en sécurité entre deux appuis. Ce sont donc des composants mécaniques structurels de
l’installation électrique.
Ils sont conformes à la Norme CEI 61537, définissant principalement :
Tenue à la charge – Continuité électrique – Mise à la Terre – Compatibilité électromagnétique …
CRITERES DE CHOIX D’UN PRODUIT
A) Par type :
• Type chemin de câbles – dalles - tôle perforée

• Protection mécanique 8
• Protection contre les perturbations
électromagnétiques.
• Facilement disponibles dans tous les canaux
de vente.
• Compatible avec tous type de câbles :
communication et puissance.
• Adaptable à toutes configurations
d’installation dont alimentations terminales.
• Type chemin de câbles fil :

• Ventilation. 50
• Sortie de câbles facile
• Circuits de câbles visibles.
• Facilement disponibles dans tous les canaux
de vente.
• Compatible avec tous type de câbles :
communication et puissance.
• Adaptable à toutes configurations
d’installation dont alimentations terminales.
• Type chemin de câbles tôle pleine, goulotte

• Meilleure Protection contre les perturbations 76
électromagnétiques.
• Système avec couvercle : Meilleure Protection
contre les poussières et liquides.
• Adapté aux câbles de communication dont
fibres optiques
• Type échelle à câbles

• Ventilation.
• Adapté aux câbles de forte puissance
• Recommandé pour charges fortes et 100
très fortes
• Adapté aux besoins de longues portées.
• Adapté aux grandes capacités de câbles.
170
MARQUAGE
INFO Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit
B) Par caractéristiques techniques: • Température d’utilisation

• Tenue à la charge - Solutions adaptées selon les températures
- Valeurs de CPS (Charge Pratique de Sécurité) d’utilisation.
en Kg/ml. • Ventilation naturelle
- Selon la portée (distance entre supports) - Les différents types apportent des solutions
• Continuité électrique différentes de ventilation naturelle, dépendant
- Valeur en mΩ des longueurs et des éclissages des types de câbles et des puissances installées.
• Mise à la terre • Recyclabilité, empreinte carbone
- Solution adaptée de mise à la terre des - Une réponse aux critères de recyclabilité.
installations pour la protection des personnes
• Compatibilité Electromagnétique C) Par l’Environnement de l’installation
- Aptitude à la protection des circuits • Intérieur, Extérieur
- Organisation du remplissage des cdc selon • Sévérité de l’environnement :
les types de câbles - Corrosion et agressions chimiques (p 188)
• Protection contre la corrosion - Contraintes sismiques
- Adaptation des matériaux et des revêtements aux - Contraintes d’usage : vibrations…
contraintes de l’environnement de l’installation
• Tenue au choc Le choix des matériaux, revêtements ou
- Résistance à la déformation fonction des niveaux finitions dépend des niveaux de contraintes.
de chocs et des environnements.
171
INFO Textes juridiques et normatifs
Textes juridiques et normatifs applicables aux chemins de câbles, échelles à câbles et goulottes.
Directives :
• Directive Basse Tension n°73/23/CEE(19 Février 1973)
Sécurité des personnes, des animaux et des biens lors de l’emploi des
matériels électriques destinés à être employés dans certaines limites de tension.
• Directive 93/68/CEE (22 Juillet 1993) : modifie la directive basse tension pour les questions ayant trait aux procédures
de marquage et conformité.
• Ces 2 directives sont applicables en France selon le décret N° 95-1081 du 3 Octobre 1995.
• Directive 89/336/CEE (3 Mai 1989) complétée par la 2004/108/CEE du 15/12/2004 concernant le rapprochement
des législations des états membres relatives à la compatibilité électromagnétique.
Normes produits :
• Norme IEC 61537 - ed 2 (2006.10)
Systèmes de chemins de câbles et systèmes d’échelles à câbles pour installations électriques. Cette norme “produit”
définit notamment :
- les essais pour les chemins de câbles et échelles à câbles, consoles, pendards.
- le marquage et la documentation.
• Norme DIN 1402 teile 12 (1998.11)

Tenue au feu des systèmes de chemins de câbles, supports et câbles.
• Norme NEMA VE 1-2009

Metal cable tray systems.
• NF EN 50085 (série 1-2) :

Systèmes de goulottes et de conduits profilés pour installations électriques.
• IEC 60695 : Essais relatifs aux risques du feu.
Normes installation :
• Norme IEC 60 364 (2005.11)
Installations Electriques Basse Tension.
• Norme NF C 15-100 (2002.11)

Installations Electriques Basse Tension.
• Norme NF C14-100 (2008.02)

Installations de branchement Basse Tension.
• Norme NF EN 50174 (2009.09)

Technologie de l’information. Installation de câblage :
1- planification et assurance qualité (2009)
2- installation intérieure (2009)
3- installation extérieure (2004).
Guides d’installation issus de la Norme NF C 15-100 :

• Guide UTE C 15-520 (2010.07)
Canalisations, Modes de pose, Connexions.
• Guide UTE C 15-900 (2006.03)

Mise en œuvre et cohabitation des réseaux de puissance et de réseaux de communication dans les installations des locaux
d’habitation, du tertiaire et analogues.
• Guide UTE C15-106 (2003.12)

Section des conducteurs de protection, des conducteurs de terre et de liaison équipotentielle.
• Guide UTE C15-103 (2004.03)

Choix des matériels électriques en fonction des influences externes.
172
MARQUAGE
INFO Marquage - Repérage - Identification - Sécurité
• Les normes produits et la Directive Basse Tension permettent d'établir les conditions autorisant le marquage
rendu obligatoire sur les chemins de câbles, goulottes et échelles à câbles fabriqués dans la communauté européenne.
REPERAGE - IDENTIFICATION MARQUAGE
• Tous les produits C.E.S. sont Marqués, repérés, identifiés.

• Les surfaces des produits susceptibles d’être en contact avec les câbles ne peuvent pas leur occasionner de dommage.
• Les autres surfaces permettent une manipulation sans risque.
SECURITE
angles arrondis
Raccordement CEM
Les problèmes de rayonnements, de perturbations électromagnétiques sont de plus en plus nombreux du fait du nombre
croissant d’équipements électroniques mis en réseau et de la communication par ondes hertziennes, d’où l’importance de
la continuité et l’utilisation de chemins de câbles métalliques (dalles PS/D107-108/D110/D109/P/DBR pages 13 à 17).
ou goulottes métalliques (goulottes GRS/GR/GP48/GBR pages 62 à 68) qui sont des protections efficaces contre
ces perturbations électromagnétiques.
Suivant Guide UTE C 15-900 et Norme EN 50174-2:2009

Directives pour l'installation :
Quand un conduit métallique ou composite spécialement conçu pour les aspects CEM des systèmes de gestion de câbles est
réalisé à partir de plusieurs éléments très courts, il est recommandé de s'assurer de sa continuité électrique par une mise au
même potentiel correcte entre les différents éléments. Les éléments sont de préférence soudés sur toute leur périphérie.
Des raccordements rivetés, boulonnés ou vissés sont autorisés, à condition que les surfaces en contact soient parfaitement
conductrices (pas de peinture ou de revêtement isolant) et soient protégées contre la corrosion et qu'un contact électrique
correct soit assuré entre les deux éléments.
II convient que la forme de la section métallique soit maintenue sur toute sa longueur. Toutes les interconnexions doivent
avoir une faible impédance. Une seule connexion filaire courte entre deux parties du système de gestion de câble va
donner une impédance locale élevée et par conséquent, dégrader ses performances CEM (voir figure A).
25
7
Les perforations oblongues 7x25

permettent la fixation de bornes
ou de tresses de mise à la terre.
24
= 40 =
Longueur standard 3 m
Borne de mise à la Terre page 168 i
173
INFO Raccordement CEM
INTERDIT ACCEPTABLE RECOMMANDÉ
Figure A : exemple de réalisation de la continuité de supports métalliques
Il convient de toujours connecter les conduits métalliques ou composites conçus pour les aspects CEM des systèmes de
gestion de câbles à la terre locale aux deux extrémités. Pour de grandes longueurs (plus de 50 m) des liaisons additionnelles
au système de terre sont recommandées à intervalles irréguliers. II est recommandé que toutes les connexions de mise à la
terre soient aussi courtes que possible.
Les capots (couvercles) des chemins de câbles métalliques doivent répondre aux mêmes exigences que celles qui sont
propres aux chemins de câbles. On préfère un capot (couvercle) comportant beaucoup de contacts sur toute la longueur.
Si ce n'est pas possible, il convient que les capots (couvercles) soient connectés au chemin de câbles au moins aux
deux extrémités par des connexions courtes de moins de 10 cm (par ex des tresses ou des conducteurs d'équipotentialité).
174
CEM
INFO Distances de séparation entre circuits
• Séparer les câbles de puissance des câbles de communication, idéalement dans des cheminements différents,
sinon dans un même cheminement en utilisant les cornières de séparation CES.
(Source NF EN 50174-2, 6.5 et NF C15-100, 444).
NF C15-100 § 444.3.6.1 UTE C15-900 § 6.7.3.1 Distance de séparation :

Dans les parties entre les répartiteurs, Les câbles des réseaux d’énergie et de
les câbles de puissance et de communication communication peuvent cheminer sur ou
doivent cheminer sur des supports dans des
métalliques ou isolants distincts. La distance supports communs. Dans les systèmes de gou-
minimale entre les parois les plus proches lottes, des compartiments doivent leur être
des supports est de 30 cm. exclusivement réservés.
Répartiteur Cas de câblage de communication écranté :
EN 50174-2 (2009) § 6.5.2 secondaire
Pour les intallations en vertical, les distances • Si longueur <35 m, aucune distance de
de séparation du tableau s’appliquent d’une séparation requise.
extrémité à l’autre. (voir tableau 1) • Si longueur >35 m, les distances du tableau
ci-dessous s’appliquent sauf pour les
15 derniers mètres connectés à la prise.
Bâtiment de type
non résidentiel Tableau 1 : distances de séparation en cas de
ou logement collectif câblage de communication non écranté.
Répartiteur
général
Type d’installation Support
métallique
NF C14-100 § 7.2.4, § 8 Câble énergie sans écran
50 mm
Imposition séparation physique entre Légende Câble de communication sans écran
les circuits. Câble de communication
Câble de puissance Câble énergie sans écran
UTE C15-900 § 6.7.2.2 Séparation physique
Distance minimale égale à 20 cm entre les 5 mm
Câble de communication écranté*
câbles de communication et les canalisations Prise terminale de
communication
électriques de toute nature. Câble énergie écranté
Prise terminale 230V
• Si dans une même goulotte, utilisation de 2 mm
compartiments séparés fermés par des Câble de communication sans écran
couvercles indépendants s’ouvrant à l’aide
Câble énergie écranté
d’un outil. 0 mm
Câble de communication écranté*
* Les câbles de communication écrantés doivent être

conformes à la série EN50288.
Installation des câbles

Pour les composants de systèmes métalliques, la forme (plate, U, tube, etc.), plutôt que la section transversale va
déterminer l’impédance caractéristique des systèmes de gestion de câbles. Les formes enveloppantes donnent les
meilleurs effets réducteurs (en réduisant le couplage de Mode Commun). Les chemins de câbles ont souvent des fentes
pour une fixation plus facile des câbles. Les moins dégradants sont ceux qui possèdent de petites fentes parallèles à
l’axe du chemin. Il convient de ne pas utiliser de fentes perpendiculaires à l’axe du chemin.
Aucun effet CEM Adapté Préférable

Figure 9 – Performances CEM pour les différents chemins de câbles métalliques.
Il est souhaitable qu’un espace libre situé à l’intérieur d’un chemin de câbles permette d’installer une quantité convenue
de câbles supplémentaires. La hauteur du faisceau dans le chemin de câbles doit être plus basse que les cotés comme
montré à la figure 10. L’utilisation de couvercles avec recouvrement améliore les performances CEM du chemin de câbles.
Pour une forme en U, le champ magnétique décroît près des deux coins. Pour cette raison, les conduits profonds sont
préférables. (voir figure 10).
i
Non Oui
Figure 10 – Disposition des câbles dans une section métallique.
175
INFO Caractéristiques mécaniques
Les tableaux des charges des chemins de câbles, les courbes des charges des échelles à câbles et la règle à calcul sont
établis pour :
- charge de câbles uniformément répartie supposée inerte en kg/m.
- Flèche égale à 1/300 de ES.
- Eclissage réalisé idéalement à 0,2 ES.
- Coefficient de sécurité 1,71.
- Portées d’extrémités et celles avant et après les changements de direction : entraxes des supports réduits à 0,8 de
l’entraxe choisi ES.
Désignation Dim. int. Nbre Charge*

LxH de kg/ml
mm lignes 2m
PS* 51 x 27 48 x 25 2 5
PSn 75 x 27 72 x 25 3 5
PSn 99 x 27 96 x 25 4 5
La jonction de fonds de dalles
(pages 22-23)
rigidifie transversalement les
chemins de câbles au droit des
éclisses
Dans les tableaux, à l’entraxe des supports ES est associée la charge CM exprimée en kg/m, la charge
s’obtient de façon simple en N/m (Newton/m) en multipliant la masse CM par 10 (9,80665 exactement).
Pour les autres entraxes ES consulter la règle à calcul ou utiliser la règle sur notre site http://www.cestray.com.
CM Charge uniformément répartie CM

ES : distance entre supports
f : flèche chemins de câbles
a : positions des supports
CM : Contenance théorique maximum en câbles
a a U 1000 RO 2V
f
ES
Les «CPS»’ charge pratique de sécurité exprimée en Newton par mètre en fonction de la portée en mètres des chemins de
câbles PS et PSN C.E.S. du catalogue sont présentées ci-dessous en conformité avec la norme CEI 61 537 «systèmes de
Chemins de Câbles et systèmes d'Echelles à Câbles pour systèmes de câblage».
La norme précise que la valeur de la flèche (f) des produits testés sous la «CPS» ne doit pas dépasser 1/100 de ES.
Le test choisi selon article 10.3.1 de la norme EN 61537 (fig. 1) est : une éclisse 1 au milieu de la portée a-b
(cas le plus défavorable). La position idéale de l’éclisse étant 0,2 de ES. Nous préconisons la fixation du chemins de câbles
sur les supports et l’utilisation de jonctions de fonds de dalle (pages 22-23) qui rigidifient transversalement les chemins de
câbles au droit des éclisses.
Il est important d’observer qu’a partir de la largeur 316, la CPS est limitée par la flèche transversale.
176
CHARGES
INFO Charge admissible uniformément répartie (Dalles PSn)

800 800
700 H27 700 H51

Charge uniformément répartie (N/m)

600 600
500 500
400 400
300 300
200 200
100 100
0 0
1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
Portée ou distance entre supports (m) Portée ou distance entre supports (m)
1400 1400
1200 H75 1200 H99


1000 1000
800 800
600 600
400 400
200 200
0 0
1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50 1,50 1,60 1,70 1,80 1,90 2,00 2,10 2,20 2,30 2,40 2,50
Portée ou distance entre supports (m) Portée ou distance entre supports (m)
Épaisseur 0,80 mm Épaisseur 1,00 mm Épaisseur 1,25 mm Épaisseur 1,50 mm
L : longueur standard de chemins de câbles (3 mètres)

ES : distance entre supports
f : flèche chemins de câbles
C : Charge uniformément répartie
a-b-c : positions des supports
d : fin de charge
177
INFO Classification
SYSTEMES DE CHEMINS DE CABLES, SYSTEMES D'ECHELLES A CABLES; CLASSIFICATION SUIVANT CEI 61537
DALLES PS/PSn SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

Classification selon :
6.1 Matériau métallique métallique métallique métallique métallique
6.2 Propagation de la flamme non-propagateur non-propagateur non-propagateur non-propagateur non-propagateur
6.3 Continuité électrique continuité continuité continuité continuité continuité
6.4 Conductivité électrique conducteur conducteur conducteur conducteur conducteur
6.5 Matériau de revêtement rev.métallique rev.métallique non revêtu non revêtu non revêtu b)
6.6 Température
6.6.1 mini tr, st, inst, utilisation -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
6.6.2 maxi tr, st, inst, utilisation +60° C +60° C +60° C +60° C +60° C
6.7 % perfo surface utile (CdC) C C C C C
6.9 Résistance au choc 20 20 20 20 20
E.A.C SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

6.6 Température
6.7 % surface ouverte (EàC) voir page 104 C C C C
E.L.P. SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

6.6 Température
6.7 % surface ouverte (EàC) voir page 110 voir page 110 voir page 110 voir page 110 voir page 110
b) : ALU anodisé = revêtement métallique «non conducteur»
SZ : tôle d’acier galvanisé avant fabrication suivant NF EN 10346 (DX51D + Z275).

GC : tôle d’acier galvanisé après fabrication ISO 1461.
Aciers inoxydables NF EN 10088 : I2 / X2CrNi18-9 (AISI 304 L) - I3 / X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316 L)
ALU : alliage d’aluminium EN AW - 5754 [Al Mg3] NF EN 573.
E : plastification époxy sur tôle d’acier galvanisée G (Z275)
178
CLASSIFICATION
INFO Classification
KABELNET PG EZ GC I2 - 304 I3 - 316

6.3 Température d’emploi -20° C à +60° C -20° C à +60° C -20° C à +60° C -20° C à +60° C -20° C à +60° C
6.4 Propagation de la flamme non propagateur non propagateur non propagateur non propagateur non propagateur
6.5 Continuité électriques continuité continuité continuité continuité continuité
6.8 Perforation D D D D D
SYSTEMES DE GOULOTTES; CLASSIFICATION SUIVANT EN 50085-1 et 50085-2 (pr)
GRS SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

6.2 Résistance au choc très fort très fort très fort très fort très fort
6.3 Température
mini transport, stockage -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
mini installation, usage -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
maxi usage +60° C +60° C +60° C +60° C +60° C
6.5 Propriétés électriques conducteur conducteur conducteur conducteur conducteur
6.7 Degré de protection (P) IP 40 IP 40 IP 40 IP 40 IP 40
6.8 Protection contre corrosion
6.9 Ouverture du couvercle suivant fixation suivant fixation suivant fixation suivant fixation suivant fixation
6.101.1 Position installée (Longueurs) avec accessoires avec accessoires avec accessoires avec accessoires avec accessoires
DALLES + COUVERCLES SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

6.2 Résistance au choc très fort très fort très fort très fort très fort
6.3 Température
mini transport, stockage -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
mini installation, usage -20° C -20° C -20° C -20° C -20° C
maxi usage +60° C +60° C +60° C +60° C +60° C
6.5 Propriétés électriques conducteur conducteur conducteur conducteur conducteur
6.7 Degré de protection (P) IP 20 IP 20 IP 20 IP 20 IP 20
6.8 Protection contre corrosion
6.9 Ouverture du couvercle suivant fixation suivant fixation suivant fixation suivant fixation suivant fixation
6.101.1 Position installée (Longueurs) avec accessoires avec accessoires avec accessoires avec accessoires avec accessoires
SZ : tôle d’acier galvanisé avant fabrication suivant NF EN 10346 (DX51D + Z275).

GC : tôle d’acier galvanisé après fabrication ISO 1461.
Aciers inoxydables NF EN 10088 : I2 / X2CrNi18-9 (AISI 304 L) - I3 / X2CrNiMo17-12-2 (AISI 316 L)
ALU : alliage d’aluminium EN AW - 5754 [Al Mg3] NF EN 573. i
E : plastification époxy sur tôle d’acier galvanisée G (Z275)
179
INFO Selection des consoles
N CU CZ UFL EDF UK SU UP 41
Charge 0 50 100 150 200

daN
largeur
L L L L
l L L L L
mm daN mm daN mm daN mm daN mm
50
CU 80 120 86 118
N1 150 150 126
N0 25 150 118 970 CU 120 120 126 118
UNK 100 100 131
UFL 10 130 100 122
150
CU 240 60 246 118 CU 160 120 160 118
UFL 20 86 200 122 CZ 150 120 179 120
N01 16 225 118 N1 250 90 225 126 CZ 200 110 227 120
UNK 150 75 150 131 UFL 15 108 150 122
UNK 200 55 200 131 SU 28/250 110 250 135
250
UFL 25 75 250 122 UNK 300 110 300 131

CU 320 40 326 118
UFL 30 64 300 122 SU 35/250 110 350 135
CZ 300 70 323 120
N3 90 350 126 SU 4121 344 120 344 146
350
SU 4121 444 70 444 146
450
SU 35/500 95 500 13 N3 150 475 126 UNK 500 170 500 131
550
N4 150 550 126

N5 150 640 126
UNK 600 170 600 131
650
180
SELECTION
CONSOLES
INFO Selection des consoles
N CU CZ UFL EDF UK SU UP 41
Charge 200 250 300 350 400

daN
largeur
L L L L
l L L L L
mm daN mm daN mm daN mm daN mm
50
SU28/150 200 150 135
150
SU 4121 244 240 244 146 SU 4141 194 900 194 146
SU 4121 244 260 194 146 S350/2 204 320 204 141
SU35/250 210 250 135 SU 4141 244 500 244 146
250
S350/2 306 325 306 141

SU 4141 344 350 344 146
350
UNK 400 210 400 131 S350/2 408 250 408 141 SU 4141 444 300 444 146
450
S350/2 510 245 510 141

SU 4141 544 250 544 146
550
S350/2 612 210 612

131
SU 4141 644 250 644
650
181
INFO CLAMES, PINCES ET CRAPAUDS POUR IPN
Epaisseur Profil
à serrer ou produit
(mm) à fixer
Clame Boulonnerie
Profils sur
charpente Pince
e metallique Crapaud
BU 119 Crapaud Type A (019603) SZ 119 Fourni :

BP TRL 8x25
4>9 CCU 119
GC 136 Fourni :
C 35 138 Crapaud Type B (019610) VIS THE 8x50 + écrou carré M8
5>20
5>10 Sachet 10 crapauds UP 41 H10 (205042) GC Fourni :

UP 41 144
10>15 Sachet 10 crapauds UP 41 H20 (205043) Kit boulon M10
154
5>15 Crapaud UP 41 H10 utile (678082) Prévoir :
Vis THE 12x25 + Ecrou losange M12
15>25 Crapaud UP 41 H20 utile (678238) Prévoir : 164
Vis THE 12x35 + Ecrou losange M12 165
25>35 Crapaud UP 41 H30 utile (678378) Prévoir :
Vis THE 12x50 + Ecrou losange M12
DUP 41x41 144 Pince étrier 41 H 110 (678083) GC 152
DUP 41x21 144 Pince étrier 41 H 70 (678084) 152

5>20 Fourni :
Boulonnerie Etrier M8
C35 41x41 138

Pince étrier 41 H 40 (678229) 152
C28 41x21
UP 41 144 Pince IPN H20 + Vis (678086) GC 154 Fourni :

Vis pointeau
5>20
Pince IPN serrage 5/20 mm (678240) 152 Prévoir :

UACP 40-60 141 GC
• Pour UACP : Vis TH 10x50 +
écrou HU 10 + rond.AZ10
5>20 • Pour UP 41x41 : 164
Vis TH 10x50 + écrou losange M10 165
UP 41 144 ou vis TH M12+écrou losange M12
5>9 UP 41 144 Crapaud M10-50-10 SZ 161 Prévoir : Boulonnerie M10x30 165

10>14 Crapaud M10-50-15 + écrou H ou losange M10
15>19 Crapaud M10-50-20 Prévoir : Boulonnerie M10x50 165
20>24 UACP 40 141 Crapaud M10-50-25 + écrou H ou losange M10
25>29 UP 50* Crapaud M10-50-30 Prévoir : Boulonnerie M10x60
30>34 Crapaud M10-50-35 + écrou H ou losange M10 165
35>39 Crapaud M10-50-40
5>9 UP 41 144 Crapaud M12-50-10 Prévoir : Boulonnerie M12x35
10>14 Crapaud M12-50-15 + écrou H ou losange M12 165
15>19 Crapaud M12-50-20
20>24 Crapaud M12-50-25
25>29 UACP 40 141
Crapaud M12-50-30 Prévoir : Boulonnerie M12x50 165
UP 50* + écrou H ou losange M12
30>34 Crapaud M12-50-35
35>39 Crapaud M12-50-40
* Pour accessoires UP 50 : prévoir boulons losange HK
161
182
SELECTION
CRAPAUDS
INFO CLAMES, PINCES ET CRAPAUDS POUR IPN
Epaisseur Profil
(mm) à fixer
Clame Boulonnerie
Suspensions
sur charpente Pince
Suspension 154 PS2753 Cramp Fix IPN PM (677181) EZ 154
Tige filetée Prévoir : Tige filetée 10
5>8 PS2755 Cramp Fix IPN GM (677182)
164
PS2756 Cramp Fix IPN GMR (677183) Prévoir : Tige filetée 12
10>16
PS2754 Cramp Fix IPN PMR (677186)
18 Pince à Poutrelle PP 8 (019612) EZ Prévoir : Tige filetée 8
141
20 152 Pince à Poutrelle PP 10 (019613) Prévoir : Tige filetée 10 164
26 Pince à Poutrelle PP 12 (019614) Prévoir : Tige filetée 12
Epaisseur Profil
(mm) à fixer
Clame Boulonnerie
Consoles sur
charpente Pince
SU 28 135 Bride SU 28 (012275) GC 136
SU 35 135
5>15 Fourni : 2 BP TRCC 10x40 et Clames.
Bride SU 35-45 (012277) 136

SU 41x21 146
Epaisseur Profil
(mm) à fixer
Clame Boulonnerie
Consoles et
Profils sur Pince
e échelles Crapaud
à câbles
Profils et 139 Clame ELP EAC UP 41 + BP (089398) GC 152 Fourni : M8x30 + Ecrou losange M8
Consoles
1,5>3 UP 41
sur échelles
ELP EAC
Clame Type T (019630) SZ 152 Prévoir : Vis TRL 6x20 + 164
Ecrou losange M6 165
1,5>3 Clame Type T (019631) GC TH 8x25 + Ecrou losange M8
Consoles 139 Clame EAC (059000) SZ 157

perforées Prévoir : BP TRL 6x20 164
1,5>3 sur échelles Clame EAC (059050) GC
ELP EAC
183
INFO Aide au choix des supports
Pendard Pendard
Console Console Allège ou Pendard Pendard
Type murale
Multi-consoles
orientable remontée
simple
monobloc
double
monobloc
simple double
Balancelle
pages
Profil
documentation
Consoles Support Support CU + CU ou BU + tige

CU / N°0 CU ou N°0 CCU CCU N°0 + N°0
N°0 + N°0
filetée
Support Supports
CZ Console CZ
CCZ CCZ
PZ + CZ PZ + CZ
Profils oméga
Profils perforés ou Z
Profils U
GOC35 + PDT + C35 PDT + C35

C 35 PDT + C35 C35 + SU
C35
C35 Sur devis sur devis
+ SU + SU
C35
SU 35 SU C35 + SU SU SU
SU 45 SU 45 + SU SU 45 + SU
UP41 PDT UP41+ PDTDUP41 +

UP 41 SU 41 + SU 41 UP41 SU 41
DUP40 +
SU 41
UP 41
Console SCO + G10A + EDF + G10B + EDF +

EDF 10/20/…
EDF + Console
Console Console Console
Tube carré + Tube carré +

Tube carré EDF + Consoles EDF + Consoles
G50D + G50D + G50D +

U 90x45 U90x45 + J
U90x45 + J U90x45 + J U90x45
IPN + CGS
IPN 80 CTS
+ PFI
PI + CGS PI + CGS PI +MI + BFI
ou TI + MI + ou TI + MI +
CGS CGS
Pendard Pendard Pontet-oméga- Support sol support sol

Type orientable central
Sol-plafond
Z
Portique
simple double
IPN Horizontal
pages
Profil
documentation
CU FSC + BU
CZ
Profils oméga Profils U et

Profils perforés ou Z Cornière L
GOC35 + PDT + C35 PDT + C35 PDT + C35 C 35 +

C 35 C35
Sur devis C35
+ Acc + SU + SU Crapauds
SU + C35 +
SU 35 Acc
SU SU
SU 45 + SU 45 +
SU 45 Sur devis
Tube carré C35 + Acc
SU 45 + SU SU 45 + SU
PDTDUP41 + PDTUP41 + PDTUP41 + PDTDUP41 +

UP 41 UP 41 Sur devis DUP41 + SU 41 UP41 UP41 + Acc UP41 + SU DUP41 + SU 41
Sur devis
G10AO + EDF + G10B + EDF + G10A + EDF + G10B + EDF +

EDF Console Consoles
G10A + EDF
Console Console
Tube carré +
Tube carré EDF + Consoles
G50D + G50D + G50D + G50D +

U 90x45 Sur devis
U90x45 + J U90x45 U90x45 + J U90x45 + J
TOI + MI PI +TI +
IPN 80 +CGS CGS
PI +MI + BFI PI + CGS PI + CGS
ou TI + MI + ou TI + MI +
CGS CGS
184
CALCULATEUR
INFO Calculateur de Chemins de Câbles PSn
Vous connaissez la masse Votre entraxe de support est imposé et vous

de câbles/m connaissez la masse de câbles/m
• Sélectionnez la hauteur H du chemin de câbles PSn : • Placez votre entraxe de support ES en face de votre charge
H ≥ diamètre du plus gros câble. admissible : masse de câbles/m + réserve + coefficient de
ex.: Ø du plus gros câble = 40 mm d’où H = 51 mm. sécurité*
ex.: Entraxe 2 m, masse des câbles 26 kg/m + réserve 30%,
coefficient de sécurité 1,4. soit 26 x 43 x 1,4 = 48 kg/m.
• En face de la contenance théorique : masse de câbles/m

+ réserve + coefficient de sécurité*, lire la largeur du chemin
de câbles. (* 1,4 pour tenir compte du foisonnement des câbles et de la place prise par
ex.: Masse des câbles 18 kg/m, réserve 30%, coefficient de sécurité
les colliers)
1,4. soit 18 x 1,3 x 1,4 = 32 kg/m d’où l = 195 mm.
• Lire les épaisseurs proposées pour différentes Hauteurs H
ex.: 1 mm pour H 75, entre 1,25 et 1,5 pour H 51,
entre 2 et 2,5 pour H 27.
(* 1,4 pour tenir compte du foisonnement des câbles et de la place prise par
les colliers)
• Pour connaître l’entraxe maxi ES des supports : • Sélectionner les dimensions fabriquées dans le tableau des
- relever l’épaisseur du chemin de câbles dans le tableau : épaisseurs.
ex.: PSn 51 x 195 mm, d’où épaisseur : 1,00 mm ex.: H 75 ep.1, possible jusque 220 mm
H 51 ep.1,25 à 1,5, possible de 268 à 604 mm.
H 27 non fabriqué en ep. 2 à 2,5.
- en face de l’épaisseur placer la hauteur H

ex.: épaisseur 1 face à H 51 mm • Choisir parmi les dimensions fabriquées la hauteur
compatible H avec le diamètre du plus gros câble :
ex.: Ø du plus gros câble : 40 mm d’où hauteur compatible
H = 51 mm, ce qui élimine la hauteur 75. Placer cette hauteur sur
le curseur.
- et lire en face de la charge admissible

( = masse des câbles + réserve + coefficient de sécurité)
l’entraxe des supports ES :
ex.: charge = 32 kg/m, d’où ES = 1,85 m. • En déduire la largeur de votre chemin de câbles.
ex.: pour 48 kg/m, largeur 316 mm.
Retrouvez le calculateur sur : et sur votre smartphone.

www.cestray.com/tole.php web app. i
- calculateur
- accessoires
185
INFO La corrosion électrolytique
La corrosion électrolytique est définie comme un processus de La corrosion électrolytique prend toute son importance dans le
corrosion accélérée résultant du passage de courant électrique choix de la boulonnerie d’assemblage et de certains accessoires de
entre deux métaux accouplés dans un milieu d’électrolyse. supportage différents des chemins de câbles.
En dessous de la ligne rouge, le métal considéré est attaqué.
Le métal couplé ne subit pas de corrosion galvanique et bénéficie,
au contraire, d’un effet de protection galvanique.
Nature du chemin de câble Nature de la boulonnerie ou fixation

Acier galvanisé (PG, EZ, SZ, GC, GM, Z+ ZM) EZ, GM
Acier revêtu EZ, I2 304, I3 316, ALU
I2 304, I3 316 I2 304, I3 316
Unité : mV ALU * GM, ALU*
Métal couplé
Acier inoxydable 18-9
Ne pas dépasser ~ 320 mV. * Il est parfois utilisé de la boulonnerie zinguée ou inox.
En zingué la boulonnerie sera soumise à corrosion électrolytique
Métal considéré à moyen terme.
En inox ce sont les chemins de câbles qui seront soumis
Maillechort Cu Zn23 Ni22
Argent, Ag
Alliage Cu-Zn (laiton) Cu Zn39 Pb
à corrosion électrolytique, la démontabilité reste alors assurée.

Mercure, Hg
Cupro-aluminium Cu Al10
La finition GM Zinc lamellaire est toujours recommandée.

Alliage Cu-Sn (bronze) Cu Sn12
Acier inoxydable 18-9 0

Nickel, Ni
Argent 100 0
Cuivre, Cu
Mercure 100 0 0
Nickel 180 80 80 0
Aluminium-cuivre 2017A (Al Cu4 Mg)
Alliage Cu-Zn-Ni 200 100 100 20 0

Cuivre 320 220 220 140 120 0
Alliage Fe-Ni à 25% de Ni
Alliage léger de décolletage 2011 (Al Cu5 Pb Bi)
Cupro-aluminium 350 250 250 170 150 30 0

Etain, Sn
Alliage Cu-Zn (Laiton) 400 300 300 220 200 80 50 0

Plomb, Pb
Alliage Cu-Sn (Bronze) 520 420 420 340 320 200 170 120 0
Alliage léger de fonderie Al Si10 Mg
Acier au carbonne XC10
Etain 550 450 450 370 350 230 200 150 30 0

Alliage Al-Mg 5754 (Al Mg3), 505A (Al Mg5)
Plomb 590 490 490 410 390 270 240 190 70 40 0

All. Fe-Ni à 25% de Ni 80 580 580 500 480 360 330 280 10 130 90 0
Acier au carbonne pour tr. therm.
Fonte
Aluminium-cuivre 690 590 590 510 490 370 340 290 170 140 100 10 0
Aluminium 1050A (A5)
Fonte 700 600 600 520 500 380 350 300 180 150 110 20 10 0
Acier au carbonne 750 650 650 570 550 430 400 350 230 200 180 70 50 50 0
Alliage léger de décolletage 750 650 650 570 550 430 400 350 230 200 160 70 60 50 0 0
Alliage Al-Zn-Mg 7049 A (AI Zn8 Mg Cu)
Alliage léger de fonderie 815 715 715 635 615 495 465 415 295 265 225 135 125 115 5 5 0
Cadmium, Cd
Aluminium 840 740 740 660 640 520 490 440 320 290 250 160 150 140 90 90 25 0
Acier au carbonne poir tr. therm. 845 745 745 685 645 525 495 445 325 295 255 165 155 145 95 95 30 5 0
Fer pur, Fe
Alliage Al-Mg-Si
Alliage Al-Mg 850 750 750 670 650 530 500 450 330 300 260 170 160 150 100 100 35 10 5 0
Cadmium 850 750 750 670 650 530 500 450 330 300 260 170 160 150 100 100 35 10 5 0 0
Chrome, Cr
Métal blanc Sn Zn25
Fer pur 855 755 755 675 655 535 505 455 335 305 265 175 165 155 105 105 40 10 5 5 0 15
Alliage Al-Mg-Si 855 755 755 675 655 535 505 455 335 305 265 175 165 155 105 105 40 15 10 5 5 0 0
Chrome 950 850 850 770 750 630 600 550 430 400 360 270 260 250 200 200 135 110 105 100 100 95 95 0
Zinc, Zn
Alliage Al-Zn-Mg 975 875 875 795 775 655 625 575 455 425 385 295 285 275 225 225 160 135 130 125 125 120 120 25 0
Métal blanc, 75% Sn, 25% Zn 1110 1010 1010 930 910 790 760 710 590 560 520 430 420 410 360 360 295 270 265 260 260 255 255 160 135 0
Zinc 1150 1060 1050 970 950 830 800 750 630 600 560 470 460 450 400 400 335 310 305 300 300 295 95 200 175 40 0
Source : NFE 25-032
186
MATERIAUX
ET FINITIONS
INFO Choix des matériaux et finitions
MATERIAUX
Tôle d’acier Tôle en alliage Tôle d’acier Tôle d’acier
INSTALLATION galvanisée (1) d’Aluminium galvanisée plastifiée (2) Inoxydable
SZ GC ALU E P I2-304 I3-316
Interieur - Extérieur
<pH<11,5
Ambiance normale
Bord de mar - Offshore •

Erosion mécanique •
Acides organiques •
Potasse • • •
pour pour
Soude concentration concentration
30 à 50% au delà de 50%
Acide nitrique
mélanges sulfo-nitriques
jusqu’à pour
Acide sulfurique
concentration concentration
Acide phosphorique
30 % au delà de 30%
Fluor - Chlore •
Compatibilité avec
produits alimentaires • • •
(1) Acier galvanisé sous ses deux formes : (2) La plastification est réalisée à partir de résines thermodurcissables
SZ : Tôle d’acier galvanisée en continu par immersion dans du zinc epoxy ou polyester appliquées par poudrage électrostatique et
en fusion suivant NF EN 10327 (DX51D + Z275 NAC ou MAC polymérisées par passage dans un four.
Classe 1).
Indice de classement : A36-327. Épaisseur de zinc Q 19 µm Nous consulter pour autres utilisations.
(micromètre) par face.
GC : Tôle d’acier galvanisée par immersion dans du zinc en fusion
des produits finis suivant ISO 1461. Épaisseur de zinc Q 50 µm
(micromètre) par face.
Pour la protection des coupes avec des tôles d’épaisseur
> 3 mm, nous préconisons un revêtement utilisé sous forme
de bombe aérosol.
Normes en vigueur
Appellation CES AISI

Désignation Numérique Normes
Tôle d’acier galvanisée
SZ DX51D + Z275 NF EN 10346
avant fabrication
GC ISO 1461
après fabrication
E/P ASTM B 633
revêtue d’Epoxy / Polyester
EN AW
ALU Alliage d’Aluminium NF EN 573
5754 (AIMg3)
Tôle d’acier
I2-304 X2CrNi18-9 1.4307 NF EN 10088 304L
inoxydable
Tôle d’acier
I2-316 X2CrNiMo17-12-2 1.4404 NF EN 10088 316L
inoxydable
EZ
Tôle d’acier zinguée et bichromatée
Tôle d’acier zinguée
NF EN 10329
i
187
REVETEMENT
DE ZINC SUR ACIER
SZ Protection fer-zinc contre la corrosion : GC Acier galvanisée à chaud après fabrication

(Protection Anodique) selon NF EN ISO 1461 - BS 729 - ASTM A123
Tôle d’acier galvanisée à chaud en continu L’acier est plongé après traitement de surface dans un
selon NF EN 10346- BS-2989 - ASTM A653 bain de zinc en fusion.
La tôle d’acier galvanisée SZ est obtenue en immergeant Ceci correspond à une épaisseur de zinc de 49 à 70 μ
une tôle d’acier DX51D, préalablement traitée, dans un selon l’épaisseur de la tôle.
bain de zinc en fusion (de l’ordre de 450° C) pour une
finition Z140 et Z275. Cette opération a pour but de
GM Zinc lamellaire
donner à toute la surface Revêtement sans chrome conforme à la directive
de la tôle d’acier un revêtement de zinc, destiné à la européenne ROHS (2002/95/GC).
protéger contre l’oxydation. Ce revêtement métallique non électrolytique assure sous
Il est à noter qu’il n’y a pas superposition de deux faible épaisseur la fonctionnalité des pièces.
couches de métal, acier + zinc, mais exploitation totale Il est donc recommandé notamment pour la boulonnerie.
de l’affinité des deux métaux qui, à cette température, Il est composé de zinc et aluminium lamellaire dans un
forment un alliage fer-zinc, avec une prédominance du liant minéral, ou de zinc et nickel lamellaire.
zinc pur à la surface. C'est cette passivation intrinsèque qui apporte une tenue
Après ce traitement, la bande d’acier est relaminée à la corrosion supérieure à celle obtenue par
(skinpass), ce qui améliore l’homogénéité de l’alliage galvanisation à chaud au trempé : 1000 H au brouillard
et l’aspect de la surface. salin. Fiche technique sur demande.
Dans l’ordre des potentiels électro-chimique des métaux PV essais au brouillard salin sur demande.
le zinc (anode) est électro-négatif, par rapport au fer
(cathode).En présence d’un électrolyte, le zinc tend à se ZM Zinc Haute Tenue Corrosion
« dissoudre » en protégeant l’acier : c’est le type même Le procédé ZM est un zingage électrolytique en finition
de la protection anodique.Ce phénomène assure, pour Haute tenue Corrosion suivie d’une post finition
les épaisseurs de tôle allant jusqu’à 3 mm, la protection filmogène avec nanoparticules de polysilicites, avec un
des tranches, ce qui rend inutile le revêtement des coupes aspect final clair légèrement bleuté. Revêtement sans
que l’on peut être amené à faire en cours de montage. chrome conforme à la directive européenne
ROHS (2002/95/GC).
PG Fil d’acier prégalvanisé en continu Il est adapté à toutes pièces des plus petites jusqu’aux
selon NF EN 10244-2 longueurs de 3m, caractérisées par des empreintes creuses
Ce procédé est couplé avec des traitements complémen- dont l’utilisation serait incompatible ( bouchage) avec un
taires de pour un résultat très proche de la galvanisation traitement de galvanisation a chaud au trempé après
à chaud au trempé et très économique. fabrication. Il apporte une protection contre la corrosion
au moins identique au GC auquel il peut être substitué :
EZ Zingage par dépôt electrolytique et Tenue au brouillard salin > 1000h sans amorce de
chromatation : selon NF EN 12329 corrosion rouge sous 10μm. Fiche technique sur demande.
PV essais au brouillard salin sur demande.
NF EN 12330 - NFA 91-472 -I ASTM B633
Par voie électrolytique, un revêtement de zinc est déposé PERTES DE ZINC PAR CORROSION (ISO 14713):
sur l’acier. Ambiance industrielle : 0,7 - 2 µ / an
Ambiance urbaine : 0,7 - 2 µ / an
Les bains utilisés sont constitués de solutions acides ou Ambiance marine : 4 - 8 µ / an
alcalines de sels de zinc,les anodes étant en zinc Ambiance rurale : 0,1 - 0,7 µ / an
(généralement à 99,99% de pureté) et les pièces à revêtir,
préalablement dégraissées et décapées, étant mises à la LA ROUILLE BLANCHE ET LES REVETEMENTS DE ZINC
cathode. Après zingage les pièces sont chromatées afin ( source : Galvazinc association )
d’augmenter le pouvoir protecteur. Dans quelles conditions apparaissent les taches blanches ?
Il faut une oxydation rapide soit sous film d’eau hétérogène
Z+ Revêtement sur acier électrozingué : soit sous condensation permanente (par exemple par
aération différentielle).
Le procédé Z+ est un revêtement de protection
Cette oxydation rapide peut être locale ou généralisée.
organo-minéral sur zingage alcalin .
Elle résulte de la précipitation de sels basiques de zinc
Il est adapté à des pièces petites et moyennes caractéri-
Zn (OH)2. Ces sels basiques sont pulvérulents, peu
sées par des empreintes creuses dont l’utilisation serait adhérants et non protecteurs.
incompatible ( bouchage) avec un traitement de Cependant, ils se combinent rapidement avec les
galvanisation à chaud au trempé après fabrication. composés de l’air ambiant pour former une couche
Il apporte une protection contre la corrosion supérieure protectrice de carbonate basique de zinc.
au zingage classique .Tenue au brouillard salin > 400h Ces sels basiques formés sont peu solubles dans l’eau et ils
sans amorce de corrosion rouge sous 10μm. s’accumulent dans la patine de surface jusqu’à ce qu’un état
(selon NF A 05 109). Ne présente pas de gouttes après d’équilibre s’établisse entre leur élimination sous forme de
séchage. Aspect satiné. Fiche technique sur demande. sels solubles et leur génération par oxydation du métal.
PV essais au brouillard salin sur demande. La rouille blanche n’a donc pas d’influence sur la durée de
vie de la protection du zinc.
188
MATERIAUX
ET FINITIONS
ALLIAGE
D’ALUMINIUM ALU
NF EN 573 - NF EN 485
Alliage d’alumimium 5754 au magnésium
Avantages généraux
Analyse % de l’aluminium
et de ses alliages
Si Fe Cu Mn* Mg Cr* Zn Ti Avantages techniques
0,40 max. 0,40 0,10 0,50 3,6 0,10 0,20 0,15 Robustesse
On a tendance à considérer l’aluminium
comme un métal mou. C’est oublier que
certains alliages d’aluminium présen-
Propriétés physiques tent des caractéristiques mécaniques au
moins égales à celle de l’acier 1/2 dur.
Masse spécifique (g/cm3) : 2,66. Résistance à l’action
des agents atmosphériques
L’aluminium se trouve auto-protégé
par une couche mince et continue
Caractéristiques mécaniques à température ambiante d’oxyde naturel (alumine). De ce fait,
(5754) dans maintes applications, il ne néces-
site pratiquement aucune protection
supplémentaire et résiste aussi bien en
Caractéristiques en traction atmosphère marine qu’industrielle ou
tropicale en utilisation normale.
Indice Traitement Diamètre D mm État
Pliage Non toxique
de de Épaisseur e mm Rm* Rp 0,2* A5,65 Métal. Il est employé dans le conditionnement
maxi des produits alimentaires.
résistance base Section S mm2 mini mini % mini
Aspect décoratif
Sa facilité de mise en œuvre et les trai-
Laminé tements de surface qui lui sont spéci-
– recuit 0,4 압 e 압 1,6 190 240 80 20 O (H111) 0 fiques en font un matériau de choix
1,6 쏝 e 쏝 6 190 240 80 18 O (H111) 1 pour l’urbaniste et le décorateur. On
peut lui donner un état de surface sa-
1 쏝 e 쏝 12 190 240 70 17 O (H111) 2 tiné, mat, brillant, et même coloré.
12 쏝 e 쏝 80 190 240 70 17 O (H111) – Caractéristiques mécaniques
aux basses températures
Contrairement à ce qui se produit avec
R22 1/4 dur 0,4 쏝 e 쏝 1,6 220 270 130 11 H22-H32 2 d’autres métaux, on ne note aucune
1,6 쏝 e 쏝 3,2 220 270 130 11 H22 3 fragilisation de l’aluminium et de ses al-
liages aux basses températures. Les ca-
ractéristiques mécaniques restent au
R24 1/2 dur 0,4 압 e 압 3,2 240 290 160 8 H24-H34 3 moins égales à celles qui correspondent
à la température ambiante et se trou-
vent même améliorées jusqu’à des tem-
R26 3/4 dur 0,4 압 e 압 3,2 260 310 190 7 H26-H36 5 pératures de – 250°.
Conductivité thermique
* En N/mm2 Conductivité électrique
A poids égal, l’aluminium à une conduc-
tance pratiquement double de celle du
cuivre. A égalité de section, la conduc-
tivité de l’aluminium écroui vaut un peu
plus de 60 % de celle du cuivre recuit.
Amagnétisme
Cette qualité contribue à atténuer les
pertes de courant et les perturbations
d’origine magnétique.
Pouvoir réflecteur
Sans préparation spéciale de surface,
une tôle d’aluminium de qualité cou-
rante réfléchit 75 à 80 % du rayonne-
ment solaire et ne laisse passer que
10 % environ de la chaleur reçue.
A titre de comparaison, une tôle d’acier
galvanisée ne réfléchit que 50 % du
rayonnement lumineux et laisse passer
40 à 50 % de la chaleur. L’aluminium de
haute pureté (aluminium raffiné) et ses
alliages, peuvent acquérir un poli spé-
culaire, capable de réfléchir 96 % du
rayonnement lumineux reçu, même si
leur surface est protégée par une ano-
disation dure et transparente.
Avantages économiques
Entretien facile
L’aluminium et ses alliages résistent
bien à l’action des agents atmosphé-
riques ; aucune protection supplémen-
taire par peinture n’est à prévoir en
utilisation normale. i
Légèreté
Certains alliages d’aluminium présen-
tent les mêmes caractéristiques que
l’acier ce qui permet, compte tenu de
leur densité un gain de poids très ap-
préciable.
189
ACIER
INOXYDABLE I2-304 X2CrNi 18-9
Austénitique type 18-9 à très basse teneur en carbone :

appellation CES «I2-304» Assimilé à 304 L.
L’acier I2 est caractérisé par : Caractéristiques mécaniques
– sa très bonne résistance à la corrosion intergranulaire à l’état de livraison
qui se conserve sans traitement thermique ultérieur A l’état recuit
après soudage ou conformation à chaud;
R 0,002 A % min.*
R
– sa grande facilité de soudage ; Présentation
N/mm2
N/mm2
min. e>3 mm 3≤e≤8
– ses hautes propriétés de ductilité.
Laminé à froid et
Il est, en outre, susceptible d’acquérir un beau poli. 500-600 205 40 45
laminé à chaud
*L’allongement de rupture est mesuré sur une éprouvette de traction entre deux
repères distants de la longueur l.
Analyse %
l mm = 80 pour e < 3 mm
C Cr Ni Mo
= 5,65 √So pour 3 ≤ e ≤ 8 mm
0,025 max. 18 - 19 8 mini. 0,2 max.
Valeur moyenne de la flèche Erichsen à l’emboutissage sur
tôle de 1 mm : 11,5 mm.
Propriétés physiques
Masse spécifique (kg/dm3) : 7,9. Soudage
L’acier I2 est soudable en faible épaisseur par résistance,
par points ou à la molette, à l’arc sous argon sans métal
d’apport TIG ou plasma.
Résistance à la corrosion En soudage automatique TIG ou plasma, l’emploi d’argon
L’acier I2 s’impose dans les milieux où la corrosion est contenant 5 % d’hydrogène, ou le mélange argon + hélium,
intercristalline n’est pas à craindre. permet d’augmenter sensiblement la vitesse de soudage.
En effet, l’acier I2 résiste à la corrosion intergranulaire et

satisfait notamment aux essais de corrosion en milieu acide
sulfurique - sulfate cuivrique suivants : norme AFNOR A
05159 traitements de sensibilisation T1, T2 et T3, ASTM A
262-81 E, EURONORM 114-72, instruction 47 d’INDRET
traitements de sensibilisation court (R) et normal(N).
L’acier I2 est recommandé dans les milieux suivants :
– Acides oxydants : nitrique, phosphorique, mélanges sulfo-
nitriques, acide sulfurique additionné de sels de cuivre ;
– Solutions diluées et froides de la plupart des acides orga-
niques, l’acier NSMC étant recommandé pour les solutions
concentrées et chaudes ;
– Solutions alcalines diluées et froides ;
– Solutions salines neutres ou alcalines autres que celles
contenant des halogénures (chlorures, fluorures,
bromures, iodures).
Les indications ci-dessus n’ont qu’un caractère général sur le comportement de la
nuance dans des milieux le plus souvent exempts d’impuretés. Elles ne peuvent,
par conséquent, constituer que des points destinés à orienter les utilisateurs en
première approximation.
190
MATERIAUX
ET FINITIONS
ACIER
INOXYDABLE I3-316
X2CrNiMo 17-12-2
Appellation CES «I3 316»

Assimilé à 316 L
L’acier I3 est caractérisé pour ses emplois de résistance produits salés, tous les jus de fruits, vins blancs, conserves de
fruit et de confitures, etc, auxquels il ne communique ni
à la corrosion à froid par : goût, ni couleur ;
– sa teneur en molybdène qui améliore la résistance à la – Solutions alcalines ;
corrosion dans la plupart des milieux acides et dans les – Solutions salines, même légèrement acides autres que
celles contenant des halogénures (chlorures, fluores, bro-
solutions génératrices de piqûres ; mures, iodures) ;
– sa très bonne résistance à la corrosion intergranulaire – Solutions chaudes halogénées alcalines à faible concen-
qui se conserve sans traitement thermique ultérieur tration et saumures froides à ph L 8 ;
– Atmosphères marines : un nettoyage périodique des sur-
après soudage ou conformation à chaud ; par rapport à faces extérieures permet de maintenir l’aspect d’origine ;
sa basse teneur en carbone – Eau de mer froide.
– sa grande facilité de soudage ; Les indications ci-dessus n’ont qu’un caractère général sur le comportement de la
nuance dans des milieux le plus souvent exempts d’impuretés. Elles ne peuvent,
– ses hautes propriétés de ductilité. par conséquent, constituer que des points destinés à orienter les utilisateurs en
première approximation.
Pour ses emplois aux températures élevées il est caracté-
risé par :
– sa bonne résistance au fluage Caractéristiques mécaniques
– sa bonne résistance à l’oxydation. à l’état de livraison
A l’état recuit
R 0,002 A % min.*
R
Analyse % Présentation
N/mm2
N/mm2
C Cr Ni Mo Ti/C+N min. e<3 mm 3≤e≤8
316 L 0,03 max. 16,75 - 17,50 11 - 11,40 2 - 2,20 0 Laminé à froid et

570-720 270 35 40
laminé à chaud
*L’allongement de rupture est mesuré sur une éprouvette de traction entre deux repères
distants de la longueur l.
Propriétés physiques
l mm = 80 pour e < 3 mm
Masse spécifique (kg/dm3) : 7,95.
= 5,65 √So pour 3 ≤ e ≤ 10 mm
Valeur moyenne de la flèche Erichsen à l’emboutissage sur
tôle de 1 mm : 11 mm.
Résistance à la corrosion
L’acier I3 couvre tous les cas d’utilisation de l’acier 304 L
sauf l’acide nitrique concentré à chaud. L’addition en mo-
lybdène augmente en outre les domaines d’utilisation. Soudage
L’acier I3 est garanti résistant à la corrosion intergranu- L’acier 316 L est soudable en faible épaisseur par résistance,
laire et il satisfait notamment aux essais de corrosion en par points ou à la molette, à l’arc sous argon sans métal
milieu acide sulfurique - sulfate cuivrique suivant : norme d’apport TIG ou plasma.
AFNOR A 05159 traitements de sensibilisation T1, T2 et T3,
En soudage automatique TIG ou plasma, l’emploi d’argon
ASTM A 262-81 E, EURONORM 114-72, instruction 47
contenant 5 % d’hydrogène, ou le mélange argon + hélium,
d’INDRET traitements de sensibilisation court (R) et normal
permet d’augmenter sensiblement la vitesse de soudage.
(N).
En soudage MIG, une atmosphère protectrice avec l’argon +
L’acier 316 L est recommandé dans les milieux suivants :
3% de gaz carbonique + 1% d’hydrogéne est conseillée.
– Acides oxydant : nitrique (le 304 L est préférable), phos-
phorique, mélanges sulfonitriques ;
– Acides « réducteur » : sulfurique ;
– Acides organiques ;
– La plupart des produits organiques et pharmaceutiques ; i
– Produits alimentaires même chaud : vinaigre, moutarde,
191
INFO Les circuits couleurs : 12 nuances
Métaux revêtus de résine thermodurcissable époxy ou polyester

Epoxy : usage intérieur, Polyester : usage extérieur.
C‘est
• Un moyen rationnel de différencier les circuits électriques • La garantie d’une protection efficace contre les agressions
d’une installation et un gain de temps appréciable dans chimiques car chaque chemin de câbles réalisé en tôle
tous les cas d’intervention. galvanisée est recouvert d’une résine thermodurcissable
époxy ou polyester appliquée par poudrage
électrostatique et polymérisée au four.
Pour les retouches et la visserie, bombes aérosol non polluantes disponibles suivant nuancier ci-dessous.
NUANCES C.E.S. Ivoire N° 1 Jaune N° 7 Orange Rouge N° 1 Brun UG 50 Blanc N° 4

NUANCES RAL RAL 1013 RAL 1003 RAL 2009 RAL 3020 RAL 8014 RAL 9003
NUANCES RAL RAL 9005 RAL 7004 RAL 5015 RAL 5013 RAL 6024 RAL 6005
NUANCES C.E.S. Noir 19 satiné Gris N° 1 Bleu N° 24 Bleu N° 49 Vert N° 49 Vert N° 6005
Précisez bien la référence de la couleur choisie pour toutes vos commandes.
192

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Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit 170

INFO Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit

CRITERES DE CHOIX D’UN PRODUIT

• Type chemin de câbles – dalles - tôle perforée

• Type chemin de câbles fil :

• Type chemin de câbles tôle pleine, goulotte

• Type échelle à câbles

INFO Les Fonctions - Les critères de choix d’un produit

B) Par caractéristiques techniques: • Température d’utilisation

INFO Textes juridiques et normatifs

• Norme DIN 1402 teile 12 (1998.11)

• Norme NEMA VE 1-2009

• NF EN 50085 (série 1-2) :

• IEC 60695 : Essais relatifs aux risques du feu.

• Norme NF C 15-100 (2002.11)

• Norme NF C14-100 (2008.02)

• Norme NF EN 50174 (2009.09)

Guides d’installation issus de la Norme NF C 15-100 :

• Guide UTE C 15-900 (2006.03)

• Guide UTE C15-106 (2003.12)

• Guide UTE C15-103 (2004.03)

INFO Marquage - Repérage - Identification - Sécurité

REPERAGE - IDENTIFICATION MARQUAGE

• Tous les produits C.E.S. sont Marqués, repérés, identifiés.

Suivant Guide UTE C 15-900 et Norme EN 50174-2:2009

Les perforations oblongues 7x25

INFO Raccordement CEM

INTERDIT ACCEPTABLE RECOMMANDÉ

Figure A : exemple de réalisation de la continuité de supports métalliques

INFO Distances de séparation entre circuits

NF C15-100 § 444.3.6.1 UTE C15-900 § 6.7.3.1 Distance de séparation :

* Les câbles de communication écrantés doivent être

Installation des câbles

Aucun effet CEM Adapté Préférable

INFO Caractéristiques mécaniques

Désignation Dim. int. Nbre Charge*

CM Charge uniformément répartie CM

INFO Charge admissible uniformément répartie (Dalles PSn)

700 H27 700 H51

Charge uniformément répartie (N/m)

1200 H75 1200 H99

Charge uniformément répartie (N/m)

Épaisseur 0,80 mm Épaisseur 1,00 mm Épaisseur 1,25 mm Épaisseur 1,50 mm

L : longueur standard de chemins de câbles (3 mètres)

DALLES PS/PSn SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

E.A.C SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

E.L.P. SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

b) : ALU anodisé = revêtement métallique «non conducteur»

SZ : tôle d’acier galvanisé avant fabrication suivant NF EN 10346 (DX51D + Z275).

KABELNET PG EZ GC I2 - 304 I3 - 316

SYSTEMES DE GOULOTTES; CLASSIFICATION SUIVANT EN 50085-1 et 50085-2 (pr)

GRS SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

DALLES + COUVERCLES SZ GC I2 - 304 I3 - 316 ALU

SZ : tôle d’acier galvanisé avant fabrication suivant NF EN 10346 (DX51D + Z275).

INFO Selection des consoles

Charge 0 50 100 150 200

UFL 25 75 250 122 UNK 300 110 300 131

SU 4121 444 70 444 146

N4 150 550 126

INFO Selection des consoles

Charge 200 250 300 350 400

SU28/150 200 150 135