NOM-002-SECRE-2010

Instalaciones de Aprovechamiento de Gas Natural

 NOM-002-SECRE-2010
INSTALACIÓN DE APROVECHAMIENTO DE GAS NATURAL

Norma Oficial Mexicana NOM-002-SECRE-2010, Instalaciones para el

Aprovechamiento del Gas Natural, de aplicación en todo el territorio nacional,
establece los requisitos mínimos tanto técnicos y de seguridad que deben cumplirse
en el diseño, construcción, operación y mantenimiento de las instalaciones que
utilicen el Gas Natural como combustible.
 ¿Qué es una instalación de aprovechamiento?
GAS NATURAL
• Definición

Es el conjunto de tuberías, válvulas y accesorios apropiados para

conducir gas natural desde la salida del medidor o la ERM, hasta la
válvula de seccionamiento anterior a cada uno los equipos de
consumo
NOM-002-SECRE-2003, Instalaciones de aprovechamiento de gas natural

• Alcance

Válvula de
seccionamiento antes
Salida de medidor o de la entrada a los
de ERM aparatos de consumo,
por ejemplo, hornos,
calderas, estufas
 Conceptos Generales
Objetivo Campo de aplicación

La Norma establece los requisitos mínimos de Válvula de

seguridad en: seccionamiento
Salida de medidor o
antes de la entrada a
de ERM
los aparatos de
consumo
Diseño y materiales
• Responsabilidades y alcances:
• Propietario / Usuario:
• Cumplir con los requisitos de la norma
Instalaciones • Tercero:
• Construcción, puesta en servicio, conversión o
• Construcción modificación
• Pruebas de hermeticidad • Unidad de inspección:
• Evaluación de la conformidad (cumplimiento)
• Operación
• Mantenimiento
 Conceptos Generales

Gas Natural
Domestica:
Suministra gas a casas o departamentos destinados a uso habitacional.

Comercial:
Suministra gas a establecimientos donde se elaboran productos que se comercializan directamente
con el consumidor o donde se proporcionan servicios.

Industrial:
Suministra gas a empresas donde se realizan procesos industriales o para elaborar productos que
sirvan como materia prima para otros procesos.
 Conceptos Generales

5.1 Memoria técnico descriptiva

Elemento
Tipo de Instalación Doméstica Comercial Industrial

Condiciones de operación de equipos de consumo   

Isométrico   
Memoria de cálculo   
Descripción de la instalación   

Consideraciones en el diseño de instalaciones de aprovechamiento

1. Deben diseñarse para operar bajo la máxima caída de presión permisible, sin exceder la MPOP
2. En las instalaciones domésticas, la MPOP no debe exceder los 0.509 kg/cm 2 (50 kPa), a menos que:
a) la tubería esté dentro de un mecanismo que prevenga la acumulación de gas natural
b) la tubería suministre a cuartos de caldera o equipos que requieren operar a tal presión
 Conceptos Generales

Consideraciones en el diseño de instalaciones de aprovechamiento

3. No se permite la instalación en cubos, casetas de elevadores, tiros de chimenea, lugares que atraviesen
cisternas, etc.
4. Instalaciones industriales: deben tener instalada una válvula de corte general inmediatamente después de la
ERM
5. Instalaciones comerciales y domésticas: la válvula de corte es por cada equipo de consumo, o 1 válvula general
6. La tubería enterrada debe protegerse contra la corrosión externa en tuberías, conforme a lo señalado en el
Apéndice II de la NOM-003-ASEA vigente
 Conceptos Generales

4 a
6.1 Tuberías
2

Acero

5
3

1. Acero negro
2. Galvanizado Cobre
3. Al carbón
4. Inoxidable liso a. Rígido
5. Inoxidable corrugado b. Flexible
 Conceptos Generales

6.1 Tuberías

Polietileno

Policloruro multicapa
(CPVC-AL-CVPC)

Multicapa
(PE-AL-PE)
 Conceptos Generales
Material Estándar Ptrabajo máxima Otra especificación
Acero negro, galvanizado y al
carbón Si Ptrabajo > 50 kPa: calcular el espesor de pared o MPOP
NMX-B010-1986, NMX-B-177-1990 y de acuerdo con la NOM-003-ASEA vigente
NMX-B-179-1983
Acero
Acero inoxidable liso y corrugado
6.1 Tuberías

Normas nacionales aplicables / Aleaciones de acero inoxidable serie

50kPa
Códigos y estándares internacionales / 300
Mejores prácticas
Cobre NMX-W-018-SCFI-2006 410 kPa Tipo L o K
MDPE: 410 kPa No usar cuando la Top < 244 K o
Polietileno NMX-X-043-SCFI-2017 *
Top > 333 K
PEAD: 689 kPa

Multicapa (PE-AL-PE) NMX-X-021-SCFI-2014 * 689 kPa N/A

Policloruro
multicapa (CPVC-AL- NMX-X-044-SCFI-2017 * 689 kPa N/A
CVPC)
 Conceptos Generales
7.1 Requisitos Generales

1. Aceptable SOLO en transiciones para efectos de

continuar o finalizar un trazo subterráneo y deberá
encamisarse dicho tramo. (Longitud máx. 2 m)
2. Debe contar con protección contra rayos UV
3. Si se requiere, las válvulas y tuercas unión
deberán alojarse en un registro
4. Debe contar con sistema contra la corrosión
5. Profundidad mínima: 45 cm entre el nivel del piso
terminado a lomo de tubo
6. No se permiten uniones roscadas para P trabajo > 50
kPa
7. No se permiten conexiones de latón abocinadas a
45°
8. La tuberías deben contar con revestimiento
anticorrosivo. Los accesorios y uniones deberán
quedar superficiales o dentro de registros.
 Conceptos Generales
7.2 Tuberías

• Tuberías enterradas a mínimo 45 cm con respecto al nivel de piso terminado, o a 30 cm en

instalaciones residenciales siempre que no cruce calles, andadores o caminos de paso vehicular
• Equipos de consumo: tubería flexible de cobre o tramada con conexiones roscadas sin exceder 1.5 m
por cada equipo de consumo. La válvula de control debe estar en la parte rígida, conexiones roscadas,
parte rígida sujeta con abrazaderas. Tubería flexible o conexión tramada no debe pasar a través de
divisiones, paredes, puertas, ventanas, pisos o quedar ocultas.
• Esfuerzos o vibraciones (asentamiento o movimientos desiguales), dar flexibilidad a la tubería mediante
rizos, curvas u omegas
• Pop > 689 kPa, localizarse donde se reduzcan al mínimo los riesgos de siniestros, protegiéndolas
adecuadamente contra daños, fugas, etc
• Todo accesorio o unión roscada, o bridas roscadas o soldadas deben alojarse en registros o instalarse
en la superficie
• Daños mecánicos: protección adecuada. Si opera a mas de 689 kPa, utilizar tubería de acero
 Conceptos Generales

7.2 Tuberías

• Cruce en azoteas, pasillos o lugares de tránsito de personas: protección para impedir su uso como
apoyo al transitar
• Uniones en tubería encamisadas si es que atraviesa cuartos sin ventilación directa al exterior, sótanos,
huecos en plafones, cajas de cimentación, entresuelos, por debajo de cimientos y pisos de madera o
losas. El encamisado debe ser ventilado al exterior por ambos extremos. Materiales adecuados
• No atravesar cubos, casetas de elevadores, cisternas, tiros de chimeneas o conductos de ventilación
• Instalación en sótanos solo para abastecer los equipos de consumo. Instalar válvula de cierre manual
en punto de fácil acceso y otra antes del equipo de consumo (tubería visible). Sótano con ventilación
adecuada
• Comparte ducto con otros servicios, ducto ventilado al exterior
• Separación con otros servicios: tuberías, racks o cables a 2 cm min., conductos eléctricos con
aislamiento: 3 cm min., fluidos corrosivos o de alta temperatura: 5 cm min. No cruzar atmósferas
corrosivas sin protecciones adicionales
 Conceptos Generales
7.2 Tuberías

• Adoptar medidas de seguridad para evitar un siniestro en las instalaciones de riesgo

• Bloquear tuberías con tapones soldables o mecánicos, si no hay equipos de consumo instalados. Los
equipos con fuga deberán repararse primero antes de reconectarse
• Instalación en firme sobre losas o ahogadas sin entrar en contacto directo con el acero de refuerzo. No
se aplica en planta baja de edificios. En casas, cuando los equipos de consumo se encuentren lejos de
los muros, se permite instalación en losa si el piso de la planta baja es firme. Plano detallado
• Instalación en interior de casas y comercios para abastecer equipos de consumo. Si no, deben
encamisarse y ventilarse al exterior
• Tuberías enterradas en patios y jardines
• Polietileno a metal (transición) antes de la penetración a cualquier construcción cerrada y cualquier
parte de la tubería expuesta al exterior debe protegerse contra daños mecánicos
• Tubería visible: color amarillo
• Tubería, conexiones, accesorios y componentes de acero enterrados: protección contra la corrosión
(Apéndice II NOM-003-ASEA-2016)
 Conceptos Generales
7.3 Conexiones y accesorios

• Abocinado y conexiones con sistema de unión a presión solo permisible en tubería de cobre y
multicapa (herramienta adecuada)
• Unión entre válvula de control y equipos de consumo conectores rígidos o flexibles (no superar longitud
de 1.5 m)
• NO mangueras para unir tramos de tubería

7.4 Dobleces

• No permitido en acero y cobre rígido

• En cobre flexible, polietileno y multicapa PE-AL-PE: No daño mecánico visible, radio de curvatura
mínimo 5 veces el diámetro exterior del tubo. ángulo mayor de 45° cuando esté soportada en toda la
extensión del doblez por una superficie plana, o con cobre flexible cuando se utilice para conectar un n
aparato de consumo de gas
• SIN aplicación de fuentes térmicas a la tubería y con herramental adecuado
 Conceptos Generales

7.5 Sujeciones

• Utilizar placas adecuadas para evitar penetrar, romper o perforar la tubería

(normatividad o práctica internacionalmente reconocida)
• Tuberías no enterradas ni ahogadas deben soportarse por seguridad. Aislar
los dispositivos de sujeción entre las abrazaderas, soportes o grapas y la
tubería
• Dispositivos de sujeción: abrazaderas, soportes o grapas. Espaciados para
prevenir o amortiguar vibración excesiva
• Espaciamiento máximo entre sujeciones en trayectos horizontales y
verticales:
Diámetro nominal (pulgadas) Espaciamiento (m)

1/2 1.2
5/8 y 3/4 1.8
1 y mayores 2.4
 Conceptos Generales
7.5 Sujeciones

• Tubería anclada para evitar esfuerzos en equipos de consumo. NO soportada por otra tubería
• Abrazaderas, soportes o grapas no deben interferir la expansión y contracción de la tubería entre
anclas
7.6 Equipos de consumo

• Localización de fácil acceso (equipo y válvulas). Cuidar que las corrientes no apaguen los pilotos o
quemadores
• Equipos dentro de recintos o cuartos cerrados: ventilación adecuada
• Calefactores: sistema de ventilación al exterior lo gases o productos de combustión
• Calentadores, calderas en cuartos cerrados: chimeneas o tiro inducido. NO instalar calentadores en
cuartos
• Equipos industriales o comerciales en recintos cerrados: chimenea de tiro directo, inducido o forzado
 ¿Cuáles son los requisitos con los que una
instalación de aprovechamiento debe de cumplir?
Construcción de instalaciones de aprovechamiento
Construcción

• Realizada por personal especializado

• La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado

utilizando procedimientos calificados.

• Todo equipo de consumo de gas se debe localizar en

forma tal que se tenga fácil acceso

• Instalar soportes y sujeciones correspondientes según la

distancia normativa adecuada.

• Contemplar equipos, recipientes y distancias

correspondientes
 Conceptos Generales

Soldadura
Requisitos Generales
 La soldadura debe ser realizada por un soldador calificado utilizando procedimientos
calificados.
 La calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector de soldadura calificado.
 El procedimiento de soldadura y el reporte de su calificación deberán estar
disponibles para referencia o consulta cuando la unidad de inspección lo solicite.

Procedimientos de Soldadura
 El procedimiento debe contar con alcances y limitaciones definidas para cada
aplicación.
 Antes de iniciar cualquier proceso de soldadura, las superficies a soldar deben estar
limpias y libres de cualquier material que pueda afectar la calidad de la soldadura.
 Para calificar la calidad de la soldadura deberá determinarse por pruebas destructivas.
 La calificación del procedimiento debe efectuarla un inspector de soldadura calificado.
 Conceptos Generales

Soldadura
Pruebas no destructivas
 Se debe realizar una inspección visual de la
soldadura para asegurar que se aplique de
acuerdo con el procedimiento de soldadura
y que sea aceptable de acuerdo con el
inciso 8.8.1.
 8.8.1 Criterios de aceptación o rechazo de
una soldadura. Los criterios de aceptación o
rechazo de una soldadura visualmente
inspeccionada o inspeccionada con
cualquier método de prueba no
destructiva, se determinarán de acuerdo a
lo establecido en el API-1104.
 Conceptos Generales
Prueba de hermeticidad
 La prueba de hermeticidad debe realizarse
sólo con aire o gas inerte.
 presión de trabajo superior a 689 kPa (7
La prueba de hermeticidad debe realizarse
a las instalaciones de aprovechamiento
desde la salida del medidor o de la estación
de regulación y medición hasta las válvulas
de control de los aparatos de consumo.
Las pruebas de hermeticidad que se
realicen a instalaciones que operen con una
kgf/cm²) deberán ser atestiguadas por una
UV.
Para instalaciones de aprovechamiento
tipo industrial que se encuentren en
operación se debe realizar una prueba para
la detección de fugas (en las uniones,
bridas, accesorios o cualquier otro
componente de la instalación), a la presión
de operación, mediante un instrumento para
detección de fugas. En estos casos dicha
prueba sustituye a la prueba de
hermeticidad.
 NOM-002-SECRE-2010
Prueba de hermeticidad

En la realización de la prueba
de hermeticidad a instalaciones
de aprovechamiento, se debe
observar lo siguiente:
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Detección de fugas

 Monitorear con un instrumento

para detección de fugas o
jabonadura todas las conexiones.
 El monitoreo para detección de
fugas en la conexión del medidor
con la propia instalación de
aprovechamiento es
responsabilidad del distribuidor.

¿Cómo se realiza la
detección de fugas?
 NOM-002-SECRE-2010
Detección de fugas
NORMA Oficial Mexicana NOM-003-ASEA-2016, Distribución de gas natural y gas licuado de petróleo por ductos.
APÉNDICE NORMATIVO III
MONITOREO, DETECCIÓN Y CLASIFICACIÓN DE FUGAS DE GAS NATURAL Y GAS LICUADO DE PETRÓLEO EN DUCTOS
Objetivo.
Se establecen los requisitos para el monitoreo, detección y clasificación de fugas de Gas Natural y Gas Licuado de
Petróleo en los Sistemas de distribución por medio de Ductos
Detección de fugas
Se establecen los valores de concentración de en porcentaje/volumen para los límites de explosividad de mezcla de
Gas Natural y de Gas Licuado de Petróleo con aire, en la Tabla siguiente:

Límite de inflamabilidad Gas Natural Gas Licuado de

Petróleo (1)

Límite Inferior de inflamabilidad (LII) 5 1,9

Límite Superior de Inflamabilidad (LSI) 15 9,5

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Detección de fugas Métodos de detección de fugas
Los métodos que se pueden aplicar para la detección de fugas en sus instalaciones,
individualmente o combinados, los métodos siguientes:
 Con indicadores de Gas combustible
 Caída de presión
 Burbujeo
 Ultrasonido
 Fibra óptica
 Termografía infrarroja terrestre o aérea
 Perros adiestrados.
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Clasificación de fugas y criterios de acción.
Basados en la evaluación realizada de la localización y magnitud de la fuga, ésta se debe
clasificar con objeto de establecer la prioridad de su reparación. La clasificación es la
siguiente:

Grado 1 Grado 2 Grado 3

• Representan un peligro
inminente para las
personas o propiedades
• Reparación inmediata y/o
realizar acciones
continuas el estado
seguro
• Situación peligrosa:
cuando haya probabilidad
de asfixia, incendio o
explosión
• Fugas no son peligrosas
cuando se detectan, pero
representan un riesgo
probable para el futuro
• Programar su reparación
para prevenir que se
vuelvan peligrosas.
• Fugas no peligrosas
cuando se detectan ni a
futuro
• Es necesario reevaluarlas
periódicamente hasta que
sean reparadas
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Los registros de fugas deben contener al menos la información siguiente:

 La fecha de detección de la fuga, la fecha y la hora del reporte, el tiempo en que se atendió, el tiempo en que
se investigó y el nombre de quien la investigó
 La descripción detallada de la causa, el control, la reparación de la fuga y así como la Prueba de hermeticidad,
su localización, el grado que se le asignó
 La fecha de reparación, el tiempo que llevó la reparación y el nombre del responsable de la reparación
 Tratándose de fugas clase 2 y 3, las fechas de las reevaluaciones antes de la reparación de la fuga y el nombre
del responsable de dichas reevaluaciones
 El método usado para detectar la fuga (si fue reportado por terceros, el nombre y la dirección de quién
reportó)
 La sección del sistema donde ocurrió la fuga (Tubería principal, tubería de servicio, etc.)
 La parte del sistema en que ocurrió la fuga (tubería, válvula, conexión, Estación de regulación, etc.)
 La lectura del indicador de Gas combustible.
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Los registros del monitoreo de fuga deben contener al menos la información siguiente:
 La fecha en que se realizó el monitoreo
 La descripción del sistema y del área monitoreada. Se deben incluir los planos y/o libros bitácora
 Los resultados del monitoreo, las conclusiones y las acciones a seguir
 Los métodos aplicados en el monitoreo
 El personal que efectuó el monitoreo.
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Reparaciones, ampliaciones e instalación de equipos de consumo
adicionales
Numeral de norma

Sustitución de materiales y accesorios 6y7

General en ampliaciones 5, 6, 7,8 y 9
Instalación de nuevos equipos o aparatos 10.2 y 10.3
de consumo

Las ampliaciones a las instalaciones de aprovechamiento deben cumplir

con:
1. Diseño de instalaciones de aprovechamiento
2. Materiales y accesorios
3. Instalación y construcción
4. Soldadura
5. Prueba de hermeticidad
6. Puesta en servicio
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Numeral de norma
Acoplamiento de instalación actual con 6y7
ERM
Accesorios 6
Posterior a la reconfiguración (PH)
Instalaciones con presión de trabajo 5
superior a 50 kPa
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Las instalaciones de aprovechamiento deben ser objeto de las siguientes actividades de

operación, mantenimiento:
a) Monitorear las fugas de gas natural a la presión de operación. En su caso, eliminar las
fugas.
b) Constatar que los equipos de consumo mantengan las condiciones indicadas
c) En las instalaciones de aprovechamiento que tengan un sistema de protección catódica
mediante ánodo de sacrificio o corriente impresa, se debe realizar la toma de potencial de
la tubería de acero conforme al Apéndice II.- Control de la corrosión externa en tuberías
de acero enterradas y/o sumergidas de la Norma NOM-003-SECRE vigente
d) Constatar que la instalación de aprovechamiento mantenga las condiciones indicadas en el
numeral instalación y construcción
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Manual de operación, mantenimiento y seguridad
Debe contener, como mínimo lo siguiente:
a) Descripción de los procedimientos de operación y mantenimiento de la
instalación durante la puesta en operación, operación normal, paro y
emergencia;
b) Identificación de las instalaciones que presenten el mayor riesgo;
c) Programa de inspecciones periódicas para asegurar que la instalación
cumple con las condiciones vigentes de operación, mantenimiento y
seguridad. Para el caso de modificaciones a la instalación original, el
programa de inspección deberá incluir el cumplimiento de las condiciones
vigentes de diseño y construcción.
d) Registro de los resultados de las inspecciones y pruebas realizadas a la
instalación de aprovechamiento (bitácora de operación y mantenimiento),
e) Programa y registro de capacitación al personal que ejecuta las actividades
de operación, mantenimiento y seguridad de la instalación de
aprovechamiento.
Apéndice I
Procedimiento para la
Evaluación de la Conformidad
 Objetivo
Establece la metodología para determinar el grado de
cumplimiento de las instalaciones de aprovechamiento
de Gas Natural

• Información Documental

• Verificación en Campo
Verificación

El desarrollo de la verificación debe realizarse durante el

proceso de la construcción o del ciclo de operación a que
se refiera. En caso de que la verificación sea realizada con
posterioridad a la construcción o ciclo de operación de la
instalación de aprovechamiento, el Dictamen de
verificación y/o informe debe indicar que la verificación
fue de índole documental.
Los tipos y periodicidad de las verificaciones son los siguientes:

Verificación para entrada de operación.

a) La verificación debe abarcar los numerales 5, 6, 7, 8 y 9 de esta Norma.
b) La instalación no debe tener no conformidades.
c) En caso de que el proceso constructivo de la instalación de
aprovechamiento lo permita, la verificación deberá abarcar el numeral 10
de esta Norma.
d) En caso de instalaciones de aprovechamiento tipo industrial, el
Dictamen de verificación debe cubrir lo referente a los incisos a, b, c y e
del numeral 13.2.
Conversión de instalaciones de aprovechamiento de gas
L.P. a gas natural

a) La verificación debe abarcar el numeral 12 de esta

Norma.
b) La instalación no debe tener no conformidades
Verificación periódica de operación, mantenimiento y
seguridad
a) La verificación debe abarcar el numeral 13 de esta
Norma
b) La instalación no debe tener no conformidades.
c) La periodicidad con que se deben verificar las
instalaciones de aprovechamiento es la siguiente:
● 5 años para instalaciones de aprovechamiento de índole
doméstica
● 2 años para instalaciones de aprovechamiento de índole
comercial
● 1 año para instalaciones de aprovechamiento de índole
industrial
Verificación
Para el caso de verificación de
instalaciones de aprovechamiento de
índole doméstica, el Dictamen de
verificación y/o informe puede
amparar más de una instalación de
aprovechamiento (lote).

En el caso de las instalaciones de

aprovechamiento comercial e
industrial se debe emitir un Dictamen
de verificación y/o informe para cada
verificación realizada.
 Verificación
El propietario o usuario de la instalación de aprovechamiento es
en todo momento el responsable de la misma y tiene la obligación
de acreditar el cumplimiento de esta Norma mediante la
verificación de la instalación de aprovechamiento por una UV

Es obligación del propietario o usuario de la instalación presentar

a las autoridades competentes, a la UV, al distribuidor o
transportista encargado de proporcionarle el suministro de gas
natural. El distribuidor o transportista, se reserva el derecho de no
proporcionar o suspender el suministro de gas natural a toda
aquella instalación de aprovechamiento que no cuente con el
Dictamen de verificación aprobatorio vigente.
 ¡Gracias por su atención!
Ing. Héctor Arturo Salmerón Álvarez
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normativo NOM Presentación Móvil: 55-8017-4563
email: proyectos@consultoriag2h.com
Cons ultoría Sustentable G2H S.A.S. de C.V.
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Pérez Rodríguez
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