ISO65072

ISO 6507-2:2005
décembre 2005
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NORME ISO
INTERNATIONALE 6507-2
Troisième édition
2005-12-15
Matériaux métalliques — Essai de dureté

Vickers —
Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines
d'essai
Metallic materials — Vickers hardness test —
Part 2: Verification and calibration of testing machines
Numéro de référence
ISO 6507-2:2005(F)
© ISO 2005
ISO 6507-2:2005(F)
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Publié en Suisse
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ISO 6507-2:2005(F)
Sommaire Page
Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Conditions générales ........................................................................................................................... 1
4 Vérification directe................................................................................................................................ 2
5 Vérification indirecte ............................................................................................................................ 4
6 Intervalles entre vérifications .............................................................................................................. 7
7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage ................................................................................. 8
Annexe A (informative) Notes sur les pénétrateurs en diamant.................................................................... 9
Annexe B (informative) Incertitude de mesure des résultats d'étalonnage de la machine d'essai de
dureté ................................................................................................................................................... 10
Bibliographie .................................................................................................................................................... 16
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ISO 6507-2:2005(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 6507-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 164, Essais mécaniques des métaux,
sous-comité SC 3, Essais de dureté.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 6507-2:1997), qui a fait l'objet d'une
révision technique.
L'ISO 6507 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Matériaux métalliques — Essai
de dureté Vickers:
⎯ Partie 1: Méthode d'essai
⎯ Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai
⎯ Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
⎯ Partie 4: Tableaux des valeurs de dureté
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NORME INTERNATIONALE ISO 6507-2:2005(F)
Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —

Partie 2:
Vérification et étalonnage des machines d'essai
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 6507 spécifie une méthode de vérification des machines d'essai utilisées pour la
détermination de la dureté Vickers conformément à l'ISO 6507-1.
Elle spécifie une méthode de vérification directe pour contrôler les principales fonctions de la machine et une
méthode de vérification indirecte appropriée pour une vérification globale de la machine. La méthode indirecte
peut être utilisée seule pour une vérification de routine de la machine en service.
Si une machine d'essai est également utilisée pour d'autres méthodes d'essai de dureté, elle doit être vérifiée
indépendamment pour chaque méthode.
La présente partie de l'ISO 6507 est également applicable aux machines d'essai de dureté portables.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 376, Matériaux métalliques — Étalonnage des instruments de mesure de force utilisés pour la vérification
des machines d'essais uniaxiaux
ISO 3878, Métaux-durs — Essai de dureté Vickers
ISO 6507-1:2005, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 1: Méthode d'essai
ISO 6507-3, Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers — Partie 3: Étalonnage des blocs de référence
3 Conditions générales
Avant de vérifier une machine d'essai de dureté Vickers, la machine doit être contrôlée afin de s'assurer qu'elle est
correctement installée conformément aux instructions du fabricant.
Il convient en particulier de vérifier
a) que l'équipement mobile portant le pénétrateur peut glisser dans son guide,
b) que le porte-pénétrateur est solidement fixé sur l'équipement mobile,
c) que la force d'essai peut être appliquée et enlevée sans secousse ni vibration et de telle façon que les
lectures n'en soient pas influencées,
d) si le système de mesure fait partie intégrante de la machine que
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ISO 6507-2:2005(F)
⎯ le passage de la suppression de la force au mode mesure est sans influence sur les lectures,
⎯ le système d'éclairage n'affecte pas les lectures,
⎯ le centre de l'empreinte se trouve au centre du champ d'observation, si nécessaire.
Le système d'éclairage du microscope de mesure doit produire un éclairage uniforme de la totalité du champ
d'observation et un contraste maximal entre l'empreinte et la surface environnante.
4 Vérification directe
4.1 Généralités
4.1.1 II convient que la vérification directe soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C. Si la vérification
est faite en dehors de cet intervalle de température, cela doit être noté dans le rapport de vérification.
4.1.2 Les instruments utilisés pour la vérification et l'étalonnage doivent pouvoir être raccordés aux étalons
nationaux.
4.1.3 La vérification directe comporte
a) l'étalonnage de la force d'essai,
b) la vérification du pénétrateur,
c) l'étalonnage du système de mesure,
d) la vérification du cycle d'essai.
4.2 Étalonnage de la force d'essai
4.2.1 Chaque force d'essai utilisée dans le domaine d'utilisation de la machine d'essai doit être mesurée.
Chaque fois que cela s'applique, ceci doit être effectué pour au moins trois positions de l'équipement mobile,
uniformément espacées sur toute l'étendue de sa course pendant l'essai.
4.2.2 Trois lectures doivent être faites pour chaque force d'essai et chaque position de l'équipage mobile.
Immédiatement avant chaque lecture, l'équipement mobile doit avoir été déplacé dans la même direction qu'au
cours de l'essai.
4.2.3 La force d'essai doit être mesurée par l'une des deux méthodes suivantes:
⎯ au moyen d'un instrument élastique de mesurage de la force conformément à l'ISO 376:2004, classe 1;
⎯ en l'équilibrant par une force, exacte à ± 0,2 %, appliquée par l'intermédiaire de masses étalonnées ou
par une autre méthode ayant la même exactitude.
4.2.4 Chaque mesurage de la force doit se situer dans les tolérances de la valeur nominale de la force
d'essai, comme indiquées dans le Tableau 1.
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ISO 6507-2:2005(F)
Tableau 1
Domaines de la force d'essai, F Tolérances

N %
F W 1,961 ± 1,0
0,098 07 u F < 1,961 ± 1,5
4.3 Vérification du pénétrateur
4.3.1 Les quatre faces de la pyramide à base carrée en diamant doivent être polies et exemptes de défauts
de surface.
4.3.2 La vérification de la forme du pénétrateur peut être effectuée par mesurage direct ou par mesurage de
sa projection sur un écran.
4.3.3 L'angle entre les faces opposées au sommet de la pyramide en diamant doit être égal à 136° ± 0,5°
(voir Figure 1).
NOTE L'angle entre les faces opposées peut également être déterminé par l'angle entre les arêtes opposées; cette
valeur est 148,11° ± 0,76°.
4.3.4 L'angle entre l'axe de la pyramide en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la

face d'appui) doit être inférieur à 0,50°. Les quatre faces doivent être concourantes en un point; la longueur
maximale admissible de l'arête commune aux faces opposées est donnée dans le Tableau 2 (voir également
la Figure 2).
Figure 1 — Angle de la pyramide en diamant
Légende
a = longueur de la ligne de conjonction
Figure 2 — Ligne de conjonction au sommet du pénétrateur (schématique)

ISO 6507-2:2005(F)
Tableau 2
Longueur maximale admissible de la ligne de

Domaines de force d'essai, F
conjonction, a
N mm
F W 49,03 0,002
1,961 u F < 49,03 0,001
0,098 07 u F < 1,961 0,000 5
4.4 Étalonnage du système de mesure
4.4.1 La résolution requise du système de mesure dépend de la taille de la plus petite empreinte à mesurer.
L'échelle du système de mesure doit être graduée de façon à permettre l'estimation des diagonales de
l'empreinte conformément au Tableau 3.
Tableau 3
Longueur de la diagonale, d
Résolution du système de mesure Erreur maximale admissible
mm
d u 0,040 0,000 2 mm 0,000 4 mm
0,040 < d u 0,200 0,5 % of d 1,0 % of d
d > 0,200 0,001 mm 0,002 mm

NOTE La longueur de la diagonale de l'empreinte détermine le grandissement nécessaire, V, du système de mesure
conformément à la condition suivante:
V × d W 14 mm
Pour des diagonales d'empreinte d < 0,035 mm, cette condition peut ne pas être satisfaite mais il convient que le grossissement soit
d'au moins × 400.
La résolution du système de mesure pour les essais de dureté Vickers des métaux durs est spécifié dans
l'ISO 3878.
4.4.2 Le système de mesure doit être vérifié par des mesurages réalisés au moyen d'un micromètre objet
sur au moins cinq intervalles de chaque domaine de mesure.
L'erreur maximale admissible ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 3.
4.5 Vérification du cycle d'essai
Le cycle d'essai doit être réglé avec une incertitude de ± 1,0 s et doit être conforme au cycle d'essai de
l'ISO 6507-1.
5 Vérification indirecte
5.1 Il convient que la vérification indirecte soit effectuée à une température de (23 ± 5) °C au moyen de
blocs de référence étalonnés conformément à l'ISO 6507-3. Si la vérification est faite en dehors de cet
intervalle de température, cela doit être noté dans le rapport de vérification.

ISO 6507-2:2005(F)
5.2 Sur chaque bloc de référence, l'empreinte de référence doit être mesurée. Pour chaque bloc, la
différence entre la valeur moyenne mesurée et la diagonale moyenne mesurée ne doit pas dépasser les
erreurs maximales admissibles données dans le Tableau 3.
5.3 La machine doit être vérifiée pour chaque force d'essai utilisée. Pour chaque force d'essai, deux blocs
de référence doivent être choisis dans les gammes de dureté spécifiées ci-après. Les blocs doivent être
choisis de façon qu'au moins un bloc de référence dans chaque domaine de dureté soit utilisé pour la
vérification.
⎯ u 225 HV.
⎯ 400 HV à 600 HV.
⎯ > 700 HV.
5.4 Pour la vérification des machines d'essai utilisant une seule force d'essai, trois blocs de référence
doivent être utilisés, un bloc étant pris dans chacune des gammes spécifiées en 5.2.
5.5 Sur chaque bloc de référence, cinq empreintes doivent être faites et mesurées. L'essai doit être
effectué conformément à l'ISO 6507-1.
5.6 Pour des besoins particuliers, une machine d'essai de dureté peut être vérifiée pour une seule valeur
de dureté, correspondant approximativement à celle des essais à réaliser.
5.7 Pour chaque bloc de référence, soient d1, d2, d3, d4, d5, les valeurs des moyennes arithmétiques de la
longueur mesurées des deux diagonales des empreintes, classées par ordre croissant, et
d1 + d 2 + d 3 + d 4 + d 5
d= (1)
5
5.8 Répétabilité
La répétabilité de la machine d'essai, dans les conditions particulières de vérification, est caractérisée par la
différence
r = d 5 − d1 (2)
La répétabilité, exprimée sous forme d'un pourcentage de d , est calculée comme
d − d1
rrel = 100 × 5 (3)
d
La répétabilité de la machine d'essai vérifiée n'est jugée satisfaisante que si elle satisfait les conditions
données dans le Tableau 4.

ISO 6507-2:2005(F)
Tableau 4
Répétabilité de la machine d'essai

max
Dureté du rrel, en % r en HV b
bloc de
référence HV 0,2 HV 5 à HV 100 HV 0,2 à < HV 5
HV 5
à < HV 0,2 Dureté du bloc de Dureté du bloc de
à HV 100 HV HV
< HV 5 référence référence
100 6 100 12
u 225 HV 3,0 a 6,0 a 9,0 a
200 12 200 24
250 10 250 20
350 14 350 28
> 225 HV 2,0 a 4,0 a 5,0 a
600 24 600 48
750 30 750 60
a ou 0,001 mm, celui qui est le plus grand.
b HV: dureté Vickers.
5.9 Erreur
L'erreur, E, de la machine d'essai, dans les conditions particulières de vérification, est exprimée par la
différence
E = H − Hc (4)
où
H1 + H 2 + H 3 + H 4 + H 5
H = (5)
5
dans laquelle
H1, H2, H3, H4, H5 sont les valeurs de dureté correspondant à d1, d2, d3, d4, d5;
Hc est la dureté spécifiée du bloc de référence utilisé.
L'erreur pour cent, Erel, est calculée par l'équation suivante:
H − Hc
Erel = 100 × (6)
Hc
L'erreur maximale de la machine d'essai, exprimée sous forme d'un pourcentage de la dureté spécifiée du
bloc de référence, ne doit pas dépasser les valeurs données dans le Tableau 5.

ISO 6507-2:2005(F)
Tableau 5
Erreur maximale admissible, Erel, en pour cent de la machine d'essai de dureté

Symbole
de dureté Dureté, HV
50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 1 000 1 500
HV 0,01
HV 0,015 10
HV 0,02 8
HV 0,025 8 10
HV 0,05 6 8 9 10
HV 0,1 5 6 7 8 8 9 10 10 11
HV 0,2 4 6 8 9 10 11 11 12 12
HV 0,3 4 5 6 7 8 9 10 10 11 11
HV 0,5 3 5 5 6 6 7 7 8 8 9 11
HV 1 3 4 4 4 5 5 5 6 6 6 8
HV 2 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 6
HV 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5
HV 5 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4
HV 10 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
HV 20 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
HV 30 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HV 50 3 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
HV 100 3 2 2 2 2 2 2 2 2 2
NOTE 1 Aucune valeur n'est donnée lorsque la diagonale de l'empreinte est inférieure à 0,020 mm.
NOTE 2 Pour les valeurs intermédiaires, l'erreur maximale admissible peut être obtenue par interpolation.
NOTE 3 Les valeurs pour les machines de microdureté sont basées sur une erreur maximale admissible égale à la plus grande
des valeurs entre 0,001 mm et 2 % de la longueur moyenne de la diagonale de l'empreinte.
5.10 La détermination de l'incertitude de mesure des résultats de l'étalonnage de la machine d'essai de

dureté est donnée dans l'Annexe B.
6 Intervalles entre vérifications

Les spécifications pour les vérifications directes des machines d'essai de dureté sont données dans le
Tableau 6.
La vérification indirecte doit être réalisée au moins tous les 12 mois et après qu’une vérification directe ait été
réalisée.

ISO 6507-2:2005(F)
Tableau 6
Système de
Exigences relatives à la vérification Force Cycle d'essai Pénétrateur a
mesure
Avant l'installation préalable à la 1ère utilisation x x x x

Après démontage et réassemblage, si la force,
le système de mesure ou le cycle d'essai sont x x x
affectés
Non-conformité de la vérification indirecte b x x x

Vérification indirecte réalisée il y a plus de
x x x
14 mois
a En outre, il est recommandé que le pénétrateur soit vérifié directement après 2 ans d'utilisation.
b La vérification de ces paramètres peut être réalisée séquentiellement (jusqu'à ce que la machine satisfasse à la vérification
indirecte) et n'est pas exigée s'il peut être démontré (par exemple par des essais avec un pénétrateur de référence) que le pénétrateur
était la cause de la non-conformité.
7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage

Le rapport de vérification/certificat d'étalonnage doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 6507;
b) la méthode de vérification (directe et/ou indirecte);
c) les données d'identification de la machine d'essai de dureté;
d) les moyens de vérification (blocs de référence, instruments élastiques de mesurage de la force, etc.);
e) les forces d'essai vérifiées;
f) la température de vérification;
g) le résultat obtenu;
h) la date de la vérification et la référence de l'instance de vérification;
i) l'incertitude du résultat de la vérification.

ISO 6507-2:2005(F)
Annexe A
(informative)
Notes sur les pénétrateurs en diamant
L'expérience a montré qu'un certain nombre de pénétrateurs initialement satisfaisants pouvaient devenir
défectueux après avoir été utilisés pendant un temps relativement court. Cela est dû à de petites fissures,
piqûres ou autres défauts de surface. Si de tels défauts sont détectés à temps, de nombreux pénétrateurs
peuvent être récupérés par un nouveau polissage. Sinon, tout petit défaut de surface s'aggrave rapidement et
rend le pénétrateur inutilisable.
En conséquence,
⎯ il convient que l'état des pénétrateurs soit surveillé par un contrôle visuel de l'aspect de l'empreinte sur un
bloc de référence, chaque jour où la machine d'essai est utilisée,
⎯ la vérification d'un pénétrateur cesse d'être valide dès que le pénétrateur présente des défauts,
⎯ les pénétrateurs ayant été polis à nouveau ou réparés d'une autre manière doivent à nouveau être
vérifiés.

ISO 6507-2:2005(F)
Annexe B
(informative)
Incertitude de mesure des résultats d'étalonnage de la machine d'essai

de dureté
La chaîne métrologique nécessaire pour définir et propager les échelles de dureté est montrée à la Figure D.1
de l'ISO 6507-1:2005.
B.1 Étalonnage direct de la machine d'essai de dureté
B.1.1 Étalonnage de la force d'essai
L'incertitude-type relative composée de l'étalonnage de la force d'essai est calculée selon l'équation suivante:
2 2
uF = u FRS + uFHTM (B.1)
où:
uFRS est l'incertitude relative du mesurage du capteur de force (à partir du certificat d'étalonnage);
uFHTM est l'incertitude-type relative de la force d'essai générée par la machine d'essai de dureté.
L'incertitude de mesure de l'instrument de référence, capteur de force, est indiquée dans le certificat
d'étalonnage correspondant. Il convient de considérer les paramètres ayant une influence, par exemple
⎯ la dépendance de la température,
⎯ la stabilité à long terme, et
⎯ l'écart d'interpolation,
pour les applications critiques. En fonction de la conception du capteur de force, il convient de considérer la
position angulaire du capteur par rapport à l'axe du pénétrateur de la machine d'essai de dureté.
EXEMPLE
Incertitude de mesure du capteur de force (à partir du certificat d'étalonnage) UFRS = 0,12 % (k = 2)

Valeur de l'indication du capteur de force FRS = 294,2 N
Tableau B.1 — Résultats de l'étalonnage de la force d'essai
Incertitude-
Numéro du niveau pour Valeur type de
Série 1 F1, Série 2 F2, Série 3 F3, moyenne Écart relatif
l'étalonnage de la force mesure
N N N ∆Frel, %
d'essai F, N relative
uFHTM, %
1 294,7 294,9 294,5 294,7 0,17 0,04

2 293,9 294,5 294,6 294,3 0,03 0,07
3 293,1 294,0 293,7 293,6 0,20 0,09

ISO 6507-2:2005(F)
où
F −F
∆Frel = RS (B.2)
F
sFi 1
uFHTM = ⋅ , (n = 3) (B.3)
F n
sFi est l'écart-type des valeurs indiquées de la force pour le i ème niveau
Dans le Tableau B.2, la valeur maximale de uFHTM du Tableau B.1 est utilisée.
Tableau B.2 — Calcul de l'incertitude de mesure pour la force d'essai
Incertitude-
Contribution à
Valeur Valeurs limites Type de type de Coefficient de
Quantité Xi l'incertitude
estimée, xi relatives, ai distribution mesure sensibilité, ci
relative, ui (H)
relative, u(xi)
uFRS 294,2 N Normal 6,0 × 10−4 1 6,0 × 10−4

uFHTM 0,06 N Normal 9,0 × 10−4 1 9,0 × 10−4
Incertitude-type composée relative u(F) 1,08 × 10−3
Incertitude de mesure élargie relative U(F) (k = 2) 2,2 × 10−3
Tableau B.3 — Calcul de l'écart relatif maximal de la force d'essai y compris l'incertitude de mesure de
l'instrument de référence
Écart relatif maximal de la force d'essai y

Incertitude relative de mesure
Écart relatif de la force d'essai compris l'incertitude de mesure de
élargie de la force d'essai
∆Frel l'instrument de référence
UF
∆Fmax
% % %
0,20 0,22 0,42
où
∆Fmax = I∆FrelI + UF (B.4)
Le résultat de l'exemple signifie que l'écart de la force d'essai y compris l'incertitude de mesure de l'instrument
de référence spécifié en 4.2 à un niveau de ± 1,0 % est respecté.
B.1.2 Étalonnage du système de mesure optique
L'incertitude-type relative composée de l'instrument de référence pour le système de mesure est calculée
comme suit:
2 2 2
u L = u LRS + u ms + uLHTM (B.5)

ISO 6507-2:2005(F)
où
uLRS est l'incertitude relative de mesure du micromètre objet (étalon de référence) à partir du certificat
d'étalonnage pour k = 1,
ums est l'incertitude relative de mesure due à la résolution du système de mesure,
uLHTM est l'incertitude-type relative de mesure de la machine d'essai de dureté.
L'incertitude de mesure de l'instrument de référence pour le système de mesure optique, le micromètre objet,
est indiquée dans le certificat d'étalonnage correspondant. Les paramètres ayant une influence par exemple
⎯ l'évolution en fonction de la température,
⎯ la stabilité à long terme, et
⎯ l'écart d'interpolation,
n'exercent pas une influence essentielle sur l'incertitude de mesure du micromètre objet.
EXEMPLE
Incertitude de mesure du micromètre objet ULRS = 0,000 5 mm (k = 2)
Résolution du système de mesure δms = 0,1 µm
Tableau B.4 — Résultats de l'étalonnage du système de mesure
Valeur de l'indication du Série 1 Série 2 Série 3 Valeur Écart relatif Incertitude-

micromètre objet LRS L1 L2 L3 moyenne ∆Lrel type relative
L de mesure
mm mm mm mm mm % uLHTM, %
0,05 0,050 0 0,050 0 0,050 1 0,050 1 0,07 0,07

0,10 0,100 2 0,100 0 0,100 1 0,100 1 0,10 0,06
0,20 0,200 1 0,199 9 0,200 1 0,200 0 0,02 0,03
0,30 0,299 7 0,300 1 0,300 1 0,300 0 − 0,01 0,04
0,40 0,400 2 0,400 1 0,400 3 0,400 2 0,05 0,01
où
sLi 1
uLHTM = ⋅ , (n = 3) (B.6)
L n
L − LRS
∆Lrel = (B.7)
LRS
sLi est l'écart-type des valeurs indiquées de la longueur pour le ième valeur indiquée du micromètre objet.

ISO 6507-2:2005(F)
Tableau B.5 — Calcul de l'incertitude de mesure du système de mesure
Incertitude-
Contribution à
Valeur estimée Valeurs limites Type de type de Coefficient de
Quantité Xi l'incertitude
xi ai distribution mesure sensibilité ci
ui (H)
relative u(xi)
uLRS 0,40 mm 0,5 µm Normale 1,0 × 10−4 1 1,0 × 10−4

ums 0 mm 0,1 µm Rectangulaire 0,7 × 10−4 1 0,7 × 10−4
uLHTM 0 Normale 6,7 × 10−4 1 6,7 × 10−4
Incertitude-type relative composée, uL, % (reliée à LRS = 0,4 mm) 0,07
Incertitude relative de mesure élargie, UL (k = 2), % 0,14
Tableau B.6 — Calcul de l'écart relatif maximal du système de mesure y compris l'incertitude de
mesure de l'instrument de référence de longueur
Écart relatif maximal du

système de mesure y
Écart relatif du système de Incertitude relative de compris l'incertitude de
Longueur d'essai, LRS
mesure, ∆Lrel mesure élargie, UL mesure de l'instrument de
référence de longueur
∆Lmax
% % %
0,40 mm 0,10 0,14 0,24
où
∆Lmax = I∆LrelI + UL (B.8)
Le résultat de l'exemple signifie que l'écart du système de mesure y compris l'incertitude de mesure
l'instrument de référence de longueur spécifié en 4.4 à un niveau de ± 0,5 %, est respecté.
B.1.3 Vérification du pénétrateur
Le pénétrateur constitué de la pointe du pénétrateur et du porte-pénétrateur ne peut pas être vérifié

respectivement étalonné in situ. Un certificat d'étalonnage valable d'un laboratoire d'étalonnage accrédité doit
être disponible et confirmer les écarts géométriques du pénétrateur (voir 4.3).
B.1.4 Vérification du cycle d'essai
En 4.5, l'écart admissible pour chaque partie du cycle d'essai est stipulé égal à ± 0,5 s. Lors du mesurage
avec un système de mesure du temps usuel (chronomètre), l'incertitude de mesure peut être indiquée comme
étant 0,1 s. Une estimation de l'incertitude de mesure n'est donc pas nécessaire.
B.2 Vérification indirecte de la machine d'essai de dureté

Par la vérification indirecte au moyen de blocs de référence de dureté, le fonctionnement global de la machine
d'essai de dureté est vérifié et la répétabilité de même que l'écart de la machine d'essai de dureté par rapport
à la valeur réelle de dureté sont déterminés.

ISO 6507-2:2005(F)
L'incertitude de mesure de la vérification indirecte de la machine d'essai de dureté est donnée par l'équation:
2 2 2 2
uHTM = u CRM + u CRM −D + u H + u ms (B.9)
où
uCRM est l'incertitude d'étalonnage du bloc de référence de dureté conformément au certificat

d'étalonnage k = 1;
uCRM-D est la modification de la dureté du bloc de référence de dureté depuis son dernier étalonnage
due à la dérive (négligeable pour utilisation du bloc de référence conforme à la norme);
uH est l'incertitude-type de la machine d'essai de dureté lors du mesurage du CRM;
ums est l'incertitude due à la résolution de la machine d'essai de dureté.
EXEMPLE
Dureté du bloc de référence HCRM = (400,0 ± 5,0) HV30
Incertitude de mesure du bloc de référence de dureté UCRM = ± 5,0 HV30
Résolution de la machine d'essai de dureté δms = 0,1 µm
Tableau B.7 — Résultats de la vérification indirecte
Diagonale de l'empreinte mesurée, d, Valeur de dureté calculée H,

N°
mm HV a
1 0,371 6min 402,9max

2 0,372 4 401,1
3 0,372 8max 400,3min
4 0,371 9 402,2
5 0,372 2 401,5
Valeur moyenne H 0,372 2 401,6
Écart-type sH 0,99
a HV: dureté Vickers.
b = H − H CRM
(B.10)
b = 401,6 − 400,0 = 1,6 HV
t ⋅ sH
uH = (B.11)
n
Pour t = 1,15, n = 5 et sH = 0,99 HV on a:
uH = 0,51 HV

ISO 6507-2:2005(F)
B.3 Budget d'incertitude de mesure
Tableau B.8 — Budget d'incertitude de mesure
Valeur estimée, Incertitude-type Type de Coefficient de Contribution

Quantité Xi
xi de mesure, u(xi) distribution sensibilité, ci d'incertitude ui (H)
uCRM 400 HV b 2,50 HV Normale 1,0 2,50 HV

uH 0 HV 0,51 HV Normale 1,0 0,51 HV
ums 0 HV 0,000 03 mm Rectangulaire 2 145,1 a 0,06 HV
uCMR-D 0 HV 0 HV Triangulaire 1,0 0 HV
Incertitude de mesure composée uHTM 2,55 HV
Incertitude de mesure élargie UHTM (k = 2) 5,1 HV
a c = ∂H/∂d = 2(H/d) pour H = 400 HV30 et d = 0,372 9 mm.
b HV: dureté Vickers.
Tableau B.9 — Écart maximal de la machine d'essai de dureté y compris l'incertitude de mesure
Écart de la machine d'essai Écart maximal de la

Dureté mesurée sur la lors de l'étalonnage avec le machine d'essai y compris
Incertitude de mesure
machine d'essai de dureté, bloc de référence, l'incertitude de mesure
élargie, UHTM
H b ∆HHTMmax
HV HV HV HV
401,6 HV30 5,1 1,6 6,7

HV: dureté Vickers.
où
b = H − HCRM (B.12)
∆HHTMmax = UHTM + b = 5,1 + 1,6 = 6,7 HV
Le résultat de l'exemple signifie que l'écart limite admissible de la machine d'essai y compris l'incertitude de
mesure de la machine d'essai spécifié à l'Article 5 à un niveau de ± 2 % (∆HHTMmax/H = 1,7 %) est respecté.

ISO 6507-2:2005(F)
Bibliographie
[1] SAWLA A. Uncertainty of measurement in the verification and calibration of the force measuring
systems of testing machines, Proceedings of the Asia-Pacific symposium on measurement of force,
mass and torque (APMF), Tsukuba, Japan, November 2000
[2] W EHRSTEDT A., PATKOVSZKY I. News in the field of standardization about verification and calibration of
materials testing machines, May 2001, EMPA Academy 2001
[3] GABAUER W. Manual codes of practice for the determination of uncertainties in mechanical tests on
metallic materials, The estimation of uncertainties in hardness measurements, Project
No. SMT4-CT97-2165, UNCERT COP 14:2000
[4] POLZIN, T., SCHWENK D. Method for Uncertainty Determination of Hardness Testing; PC File for
Determination, Materialprüfung 44 (2002) 3, pp. 64-71


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Matériaux métalliques — Essai de dureté

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⎯ Partie 1: Méthode d'essai

⎯ Partie 2: Vérification et étalonnage des machines d'essai

⎯ Partie 3: Étalonnage des blocs de référence

⎯ Partie 4: Tableaux des valeurs de dureté

iv © ISO 2005 – Tous droits réservés

NORME INTERNATIONALE ISO 6507-2:2005(F)

Matériaux métalliques — Essai de dureté Vickers —

ISO 3878, Métaux-durs — Essai de dureté Vickers

b) que le porte-pénétrateur est solidement fixé sur l'équipement mobile,

d) si le système de mesure fait partie intégrante de la machine que

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⎯ le système d'éclairage n'affecte pas les lectures,

⎯ le centre de l'empreinte se trouve au centre du champ d'observation, si nécessaire.

4.1.3 La vérification directe comporte

a) l'étalonnage de la force d'essai,

c) l'étalonnage du système de mesure,

d) la vérification du cycle d'essai.

4.2 Étalonnage de la force d'essai

2 © ISO 2005 – Tous droits réservés

Domaines de la force d'essai, F Tolérances

4.3 Vérification du pénétrateur

4.3.4 L'angle entre l'axe de la pyramide en diamant et l'axe du porte-pénétrateur (perpendiculairement à la

Figure 1 — Angle de la pyramide en diamant

Figure 2 — Ligne de conjonction au sommet du pénétrateur (schématique)

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Longueur maximale admissible de la ligne de

1,961 u F < 49,03 0,001

0,098 07 u F < 1,961 0,000 5

4.4 Étalonnage du système de mesure

d u 0,040 0,000 2 mm 0,000 4 mm

0,040 < d u 0,200 0,5 % of d 1,0 % of d

d > 0,200 0,001 mm 0,002 mm

4.5 Vérification du cycle d'essai

4 © ISO 2005 – Tous droits réservés

⎯ 400 HV à 600 HV.

⎯ > 700 HV.

La répétabilité, exprimée sous forme d'un pourcentage de d , est calculée comme

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Répétabilité de la machine d'essai

Hc est la dureté spécifiée du bloc de référence utilisé.

L'erreur pour cent, Erel, est calculée par l'équation suivante:

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Erreur maximale admissible, Erel, en pour cent de la machine d'essai de dureté

5.10 La détermination de l'incertitude de mesure des résultats de l'étalonnage de la machine d'essai de

6 Intervalles entre vérifications

© ISO 2005 – Tous droits réservés 7

Avant l'installation préalable à la 1ère utilisation x x x x

Non-conformité de la vérification indirecte b x x x

7 Rapport de vérification/certificat d'étalonnage

a) une référence à la présente partie de l'ISO 6507;

b) la méthode de vérification (directe et/ou indirecte);

c) les données d'identification de la machine d'essai de dureté;

e) les forces d'essai vérifiées;

h) la date de la vérification et la référence de l'instance de vérification;

i) l'incertitude du résultat de la vérification.

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