Iso - 5350 2 2006

Accordé sous licence par l'INNORPI à la société AZUR PAPIER
Bon de commande N°PO200150 du 05/03/2020

Licence pour utilisateur unique,copie et mise en réseau interdite.
NORME ISO
INTERNATIONALE 5350-2
Troisième édition
2006-08-15
Pâtes — Estimation des impuretés et

bûchettes —
Partie 2:
Examen des pâtes en feuilles par lumière
transmise
Pulps — Estimation of dirt and shives —
Part 2: Inspection of mill sheeted pulp by transmitted light
Numéro de référence
ISO 5350-2:2006(F)
© ISO 2006
ISO 5350-2:2006(F)
PDF – Exonération de responsabilité

Le présent fichier PDF peut contenir des polices de caractères intégrées. Conformément aux conditions de licence d'Adobe, ce fichier
peut être imprimé ou visualisé, mais ne doit pas être modifié à moins que l'ordinateur employé à cet effet ne bénéficie d'une licence
autorisant l'utilisation de ces polices et que celles-ci y soient installées. Lors du téléchargement de ce fichier, les parties concernées
acceptent de fait la responsabilité de ne pas enfreindre les conditions de licence d'Adobe. Le Secrétariat central de l'ISO décline toute
responsabilité en la matière.
Adobe est une marque déposée d'Adobe Systems Incorporated.
Les détails relatifs aux produits logiciels utilisés pour la création du présent fichier PDF sont disponibles dans la rubrique General Info
du fichier; les paramètres de création PDF ont été optimisés pour l'impression. Toutes les mesures ont été prises pour garantir
l'exploitation de ce fichier par les comités membres de l'ISO. Dans le cas peu probable où surviendrait un problème d'utilisation,
veuillez en informer le Secrétariat central à l'adresse donnée ci-dessous.
© ISO 2006
Droits de reproduction réservés. Sauf prescription différente, aucune partie de cette publication ne peut être reproduite ni utilisée sous
quelque forme que ce soit et par aucun procédé, électronique ou mécanique, y compris la photocopie et les microfilms, sans l'accord écrit
de l'ISO à l'adresse ci-après ou du comité membre de l'ISO dans le pays du demandeur.
ISO copyright office
Case postale 56 • CH-1211 Geneva 20
Tel. + 41 22 749 01 11
Fax. + 41 22 749 09 47
E-mail copyright@iso.org
Web www.iso.org
Publié en Suisse
ii © ISO 2006 – Tous droits réservés

ISO 5350-2:2006(F)
Sommaire Page
Avant-propos..................................................................................................................................................... iv
Introduction ........................................................................................................................................................ v
1 Domaine d'application.......................................................................................................................... 1
2 Références normatives ........................................................................................................................ 1
3 Termes et définitions............................................................................................................................ 1
4 Principe .................................................................................................................................................. 2
5 Appareillage .......................................................................................................................................... 2
6 Échantillonnage et préparation de surfaces d'essai......................................................................... 2
6.1 Échantillonnage .................................................................................................................................... 2
6.2 Sélection des surfaces d'essai à examiner........................................................................................ 2
7 Mode opératoire .................................................................................................................................... 3
7.1 Détermination de la teneur en matières sèches ................................................................................ 3
7.2 Humidification des éprouvettes .......................................................................................................... 3
7.3 Examen .................................................................................................................................................. 3
7.4 Classement des défauts....................................................................................................................... 3
8 Expression des résultats ..................................................................................................................... 4
8.1 Calcul ..................................................................................................................................................... 4
8.2 Résultats ................................................................................................................................................ 4
8.3 Fidélité ................................................................................................................................................... 4
9 Rapport d'essai ..................................................................................................................................... 5
Annexe A (normative) Carte de référence ....................................................................................................... 6
Annexe B (informative) Comptage automatique ............................................................................................. 8
Bibliographie .................................................................................................................................................... 11
© ISO 2006 – Tous droits réservés iii

ISO 5350-2:2006(F)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). L'élaboration des Normes internationales est en général confiée
aux comités techniques de l'ISO. Chaque comité membre intéressé par une étude a le droit de faire partie du
comité technique créé à cet effet. Les organisations internationales, gouvernementales et non
gouvernementales, en liaison avec l'ISO participent également aux travaux. L'ISO collabore étroitement avec
la Commission électrotechnique internationale (CEI) en ce qui concerne la normalisation électrotechnique.
Les Normes internationales sont rédigées conformément aux règles données dans les Directives ISO/CEI,
Partie 2.
La tâche principale des comités techniques est d'élaborer les Normes internationales. Les projets de Normes
internationales adoptés par les comités techniques sont soumis aux comités membres pour vote. Leur
publication comme Normes internationales requiert l'approbation de 75 % au moins des comités membres
votants.
L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de
droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. L'ISO ne saurait être tenue pour responsable de ne
pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence.
L'ISO 5350-2 a été élaborée par le comité technique ISO/TC 6, Papiers, cartons et pâtes, sous-comité SC 5,
Méthodes d'essai et spécifications de qualité des pâtes.
Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5350-2:1998,

ISO 5350-2:1998/Cor 1:1999), qui a fait l'objet d'une révision technique.
Par rapport à l'ISO 5350-2:1998 et au Rectificatif technique 1:1999, les modifications suivantes ont été
apportées:
a) une note concernant les problèmes des feuilles épaisses a été ajoutée au domaine d'application;
b) une description plus précise du comptage automatique de l'Annexe B est donnée;
c) l'actualisation de la mise en forme.
L'ISO 5350 comprend les parties suivantes, présentées sous le titre général Pâtes — Estimation des
impuretés et bûchettes:
⎯ Partie 1: Examen des feuilles de laboratoire par lumière transmise
⎯ Partie 2: Examen des pâtes en feuilles par lumière transmise
⎯ Partie 3: Examen visuel par lumière réfléchie utilisant la méthode de la surface noire équivalente
(méthode EBA)
⎯ Partie 4: Examen instrumental utilisant la méthode de l'aire noire équivalente par lumière réfléchie
iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

ISO 5350-2:2006(F)
Introduction
La présente partie de l'ISO 5350 est basée sur l'examen visuel. L'Annexe B informative est utilisée lorsque
l'examen est réalisé par des dispositifs automatiques. À l'heure actuelle, l'examen visuel constitue le corps de
la présente partie de l'ISO 5350. Cela pourra finalement changer lorsqu'on aura acquis davantage
d'expérience avec des dispositifs automatiques et lorsqu'il aura été montré que de tels équipements
permettent d'estimer les impuretés et bûchettes avec un degré de fidélité acceptable, au moins égal à celui
correspondant à l'examen visuel.
L'estimation des impuretés et bûchettes par une technique visuelle est une méthode bien établie dans
l'industrie des pâtes et du papier et l'estimation de ces défauts est importante pour des usages commerciaux.
La présente partie de l'ISO 5350 est complémentaire à l'ISO 5350-1 qui concerne l'examen visuel des feuilles
de laboratoire par lumière transmise et à l'ISO 5350-3 qui concerne l'examen visuel par lumière réfléchie.
L'ISO 5350-4 est basée sur l'examen automatique par lumière réfléchie.
© ISO 2006 – Tous droits réservés v

NORME INTERNATIONALE ISO 5350-2:2006(F)
Pâtes — Estimation des impuretés et bûchettes —

Partie 2:
Examen des pâtes en feuilles par lumière transmise
1 Domaine d'application
La présente partie de l'ISO 5350 spécifie une méthode pour l'estimation par lumière transmise des impuretés
et bûchettes visibles des pâtes en feuilles.
Elle ne s'applique pas aux pâtes kraft non blanchies ni à toute autre pâte en feuilles trop opaque pour
permettre de comptabiliser les particules de taille ou de contraste minimaux conformément à la présente
partie de l'ISO 5350. Le grammage maximal pour la plupart des pâtes en feuilles se situe dans la gamme de
800 g/m2 à 1 000 g/m2.
Si les feuilles de la pâte en feuilles présentent un grammage élevé ou sont très opaques pour d'autres raisons,
l'ISO 5350-1 doit s'appliquer.
NOTE Pour les feuilles épaisses à surfaces très texturées et/ou avec des variations de densité, l'humidification de la
feuille provoque des variations optiques, appelées distorsions qui distordent la taille perçue d'une particule d'impureté, ce
qui réduit la précision de l'estimation de la taille. Comme alternative, utiliser l'ISO 5350-1 pour désintégrer la feuille et
préparer des feuilles de laboratoire pour l'estimation de la taille.
La présente partie de l'ISO 5350 n'est pas destinée aux pâtes recyclées.
2 Références normatives
Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les
références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du
document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements).
ISO 638, Pâtes ⎯ Détermination de la teneur en matières sèches
ISO 7213, Pâtes ⎯ Échantillonnage pour essais
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.
3.1
feuille
feuille prélevée dans une balle ou une partie d'une bobine de pâte
3.2
éprouvette
surface de pâte prélevée pour l'examen
© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

ISO 5350-2:2006(F)
3.3
défaut dans les pâtes
toute particule indésirable, d'une taille minimale spécifiée et présentant une opacité ou une couleur
contrastant notablement avec la région environnante de la feuille, selon la carte de référence donnée dans
l'Annexe A
3.3.1
impureté
tout défaut non fibreux
3.3.2
bûchette
éclat de bois ou paquet de fibres
4 Principe
Les éprouvettes à étudier sont examinées par lumière transmise. Tous les défauts ayant une surface
dépassant une valeur spécifiée et ayant une opacité contrastant notablement avec la région environnante de
l'éprouvette selon la carte de référence donnée dans l'Annexe A sont comptabilisés. Les surfaces estimées
des défauts sont additionnées et la surface totale des impuretés et des bûchettes est reportée en millimètres
carrés par kilogramme (mm2/kg) de pâte anhydre.
NOTE Si nécessaire, les surfaces d'impuretés et les surfaces de bûchettes pour différentes classes peuvent
également être reportées.
5 Appareillage
5.1 Table lumineuse, avec un dispositif d'éclairage approprié pour l'inspection des éprouvettes dans la
lumière du jour artificielle transmise. La luminance, mesurée à la surface de la table lumineuse, doit être
de 2 500 cd/m2 à 3 000 cd/m2. Il convient d'éviter la lumière du jour ou la lumière directe provenant d'une
source externe.
NOTE La luminance peut être mesurée à l'aide d'un luminancemètre.
5.2 Carte de référence, film transparent présentant une série de taches noires et grises de forme, surface
et contraste différents. Elle doit être utilisée pour l'examen visuel ou pour l'étalonnage d'un dispositif
automatique. La carte est incluse dans l'Annexe A normative.
Ne pas utiliser une photocopie de la carte lors des inspections car la reproduction risque de modifier la taille et
le contraste des taches.
6 Échantillonnage et préparation de surfaces d'essai
6.1 Échantillonnage
Si l'essai vise à déterminer le nombre d'impuretés dans un lot de pâte, l'échantillon doit être sélectionné
conformément à l'ISO 7213. Si l'essai est effectué sur un autre type d'échantillon, reporter la source d'où
provient l'échantillon et si possible, le mode opératoire utilisé pour l'échantillonnage. S'assurer que les
surfaces d'essai prélevées sur l'échantillon reçu sont représentatives de tout l'échantillon.
6.2 Sélection des surfaces d'essai à examiner
Afin de garantir des résultats représentatifs de l'échantillon reçu, prélever un certain nombre d'éprouvettes
réparties de façon régulière sur les différentes parties de la feuille de manière à ce que la masse totale à
étudier soit d'au moins 300 g, la surface totale ne devant pas être inférieure à 0,5 m2.
2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

ISO 5350-2:2006(F)
NOTE Les défauts risquent d'être répartis de façon irrégulière sur la feuille et le résultat peut varier considérablement
suivant la façon dont les surfaces d'essai à examiner sont choisies. Il est important que les surfaces d'essai à examiner
soient réparties sur toute la feuille si la masse de la feuille est supérieure à 300 g.
L'examen d'une pâte contenant un nombre élevé d'impuretés prend beaucoup de temps. Si un essai
préliminaire montre que le nombre de défauts est supérieur à 300 par kilogramme de pâte anhydre, la
quantité à étudier peut être ramenée à 100 g de pâte anhydre. Il doit en être fait mention dans le rapport
d'essai.
7 Mode opératoire
7.1 Détermination de la teneur en matières sèches
Déterminer la teneur en matières sèches des éprouvettes examinées conformément à l'ISO 638.
7.2 Humidification des éprouvettes
Humidifier les éprouvettes de manière égale afin de les rendre transparentes. L'humidification des
éprouvettes peut ne pas être effectuée si les surfaces d'essai sont assez transparentes pour garantir la
visibilité de tous les défauts, mais l'omission de l'humidification doit être mentionnée dans le rapport d'essai
en même temps que les résultats.
Même après humidification de l'éprouvette, l'opacité de la feuille de pâte peut ne pas permettre le comptage
de tous les défauts. Pour garantir la visibilité de tous les défauts, faire une petite marque sur un petit défaut à
la surface de la feuille et vérifier la visibilité de ce défaut en examinant la feuille de l'autre côté.
7.3 Examen
Examiner visuellement les éprouvettes (6.2) visuellement à l'aide de la table lumineuse (5.1). Utiliser la carte
de référence donnée dans l'Annexe A pour permettre l'estimation de la zone de chaque défaut. Ne noter que
les défauts d'une surface W 0,04 mm2. La taille de classe 5 peut être omise si convenu.
Classer les défauts en fonction de leur surface (voir Tableau 1). Faire la distinction entre les impuretés et les
bûchettes si requis. S'assurer qu'aucun défaut n'est compté deux fois.
Si une impureté non représentative (insecte écrasé ou tache par exemple) est rencontrée, ne pas l'inclure
dans le comptage mais la signaler avec le résultat.
7.4 Classement des défauts
Habituellement, seule la surface totale des défauts est indiquée, mais lorsque cela est demandé, la surface
des défauts pour chaque classe peut être mentionnée. Dans ce cas, le classement indiqué dans le Tableau 1
doit être utilisé. La taille de classe 5 peut être omise si convenu, mais ceci doit alors être mentionné dans le
rapport d'essai.
Tableau 1 — Classement recommandé des défauts en fonction de leur surface
Surface moyenne logarithmique

Taille de Surface
[(Amax − Amin)/ln(Amax/Amin)]
classe mm2
mm2
1 au-dessus de 5 —
2 1,00 à 4,99 2,482
3 0,40 à 0,99 0,651
4 0,15 à 0,39 0,251
5 0,04 à 0,14 0,080

ISO 5350-2:2006(F)
Selon accord, les impuretés et les bûchettes peuvent être reportées séparément.
8 Expression des résultats
8.1 Calcul
Calculer la surface de tous les défauts (ou des impuretés et bûchettes séparément si demandé) ou la surface
pour chaque classe de taille selon l'Équation (1):
ci ni
X = ∑ m
(1)
où
X est la surface totale des défauts (ou la surface des défauts dans chaque classe) exprimée en
millimètres carrés par kilogramme (mm2/kg);
ci est la surface moyenne logarithmique de la classe de taille, indiquée dans le Tableau 1, exprimée en
millimètres carrés (mm2);
ni est le nombre de défauts dans chaque classe;
m est la masse anhydre des surfaces d'essai, exprimée en kilogrammes (kg).
Les surfaces moyennes logarithmiques sont indiquées dans le Tableau 1.
Pour les défauts supérieurs à 5 mm2 le facteur cini est remplacé par la «surface réelle» des défauts qui doit
être estimée individuellement pour chaque défaut et indiquée dans le rapport.
NOTE La surface moyenne logarithmique d'une classe est justifiée compte tenu du fait que les défauts sont plutôt
regroupés vers la limite inférieure de la classe.
EXEMPLE Si on compte 8 défauts dans une classe de taille de 0,15 mm2 à 0,39 mm2, leur surface cini est calculée
comme suit:
8 × 0,251 mm2 = 2,0 mm2
8.2 Résultats
Reporter la surface totale de défauts, en millimètres carrés par kilogramme de pâte à une unité près. Les
résultats inférieurs à 5 mm2/kg doivent être reportés avec une décimale.
NOTE Sur demande, les résultats peuvent être exprimés séparément pour chaque classe de taille ou séparément
pour les impuretés et les bûchettes. Cependant, si le décompte est reporté par catégories, les catégories comportant peu
de défauts seront sujettes à une incertitude d'échantillonnage plus élevée.
8.3 Fidélité
Il est impossible de donner des chiffres quant à la fidélité. Les données de fidélité varient d'un cas à l'autre en
raison de la nature subjective de la méthode d'essai. Les résultats dépendent en grande partie de
l'observateur et de l'échantillon. Cependant, cinq laboratoires, travaillant sur trois lots de feuilles de pâte, ont
trouvé des coefficients de variation entre 17 % et 61 % avec une moyenne de 49 %. La surface moyenne des
défauts était de 36 mm2/kg.

ISO 5350-2:2006(F)
9 Rapport d'essai
Le rapport d'essai doit contenir les informations suivantes:
a) une référence à la présente partie de l'ISO 5350;
b) la date et le lieu de l'essai;
c) toutes les informations nécessaires à l'identification complète de l'échantillon;
d) les résultats, exprimés en millimètres carrés des défauts par kilogramme, de pâte anhydre. Sur demande,
les résultats peuvent être divisés en classes de taille et/ou de nature du défaut, c'est-à-dire impureté ou
bûchette;
e) toute particularité observée pendant l'essai;
f) toute opération non spécifiée dans la présente partie de l'ISO 5350 ou dans les Normes internationales
auxquelles une référence est faite, ou considérée comme optionnelle et qui peut avoir modifié les
résultats.

ISO 5350-2:2006(F)
Annexe A
(normative)
Carte de référence
Utiliser la carte ci-jointe.
Figure A.1 — Estimation de la taille de particules — Carte de référence
Ne pas utiliser une photocopie de la carte lors des examens car la reproduction risque de modifier les tailles
et les contrastes des taches.
La partie gauche de la carte est destinée à servir d'aide pour l'examen visuel. Les taches dont le contraste
minimal doit être pris en compte pour chaque classe de taille sont indiquées, c'est-à-dire 30 % et 50 % de
contraste minimal pour les défauts supérieurs ou égaux à respectivement 0,40 mm2 et 0,15 mm2.
Les taches de la partie droite illustrent les défauts de différents facteurs de forme. Le rapport de contraste est
de 100 %. Cette partie de la carte doit être utilisée comme un guide pour le classement par taille.
NOTE Sur cette carte de référence, le signe décimal utilisé est le point.

ISO 5350-2:2006(F)
Des copies de la présente partie de l'ISO 5350 tirées

par l'ISO comprennent une carte de référence reproduite
sur film transparent (voir 5.2). Les utilisateurs n'ayant
qu'une copie électronique, ou une copie papier reproduite
à partir d'une copie électronique, peuvent obtenir une
carte de référence originale sur film transparent auprès
du Secrétariat central de l'ISO (code de prix: A).

ISO 5350-2:2006(F)
Annexe B
(informative)
Comptage automatique
B.1 Introduction
À l'avenir, les dispositifs automatiques pour l'examen des défauts dans les pâtes seront d'un usage courant.
De telles techniques sont utilisées de préférence pour les pâtes avec un nombre de défauts élevé. Cependant,
il convient de noter que les résultats obtenus par examen visuel peuvent ne pas être équivalents à ceux
relevés par des méthodes avec dispositifs automatiques.
B.2 Équipement
B.1.1 Un dispositif pour le comptage des impuretés, comprenant une source lumineuse appropriée pour
l'inspection par transmission, construit de façon ce que les défauts ayant des surfaces et des contrastes
correspondant à ceux donnés dans le Tableau 1 et dans le Tableau B.1 puissent être pris en compte et
reportés. Le spectre de la source lumineuse doit être dans la partie visible du spectre, 95 % des rayons se
situant entre 380 nm et 740 nm. Le spectre de la source lumineuse et la sensibilité spectrale du détecteur
doivent coïncider (Références [1] et [2] dans la Bibliographie). La répétabilité du dispositif doit répondre à
l'exigence que le coefficient de variation ne doit pas dépasser 15 % lorsqu'une éprouvette est examinée cinq
fois. Le dispositif doit être capable d'identifier les défauts d'un facteur de forme supérieur à 3:1, si les
bûchettes doivent être comptabilisées séparément.
Il est recommandé que l'appareil présente une taille maximale de pixel de 0,01 mm2, une résolution minimale
en échelle de gris de 1/2 % de transmittance et que le seuil de détection soit fixé uniformément à un contraste
de 10 %. Mesurer la transmission de la lumière de la zone environnante, Tsu, de 1 mm2 ou égale à deux fois
la surface de la particule hors de la particule de poussière, la plus grande des deux valeurs étant prise en
compte.
B.2.2 Carte de référence, pour le comptage automatique des impuretés. Une carte avec une série de
taches de surfaces et de contrastes différents. Les contrastes sont indiqués dans le Tableau B.1. Cette carte
doit être utilisée pour l'étalonnage d'un dispositif automatique. Cette carte se trouve dans l'Annexe A.
B.3 Mode opératoire

Suivre les principes exposés dans le texte principal et dans l'Annexe A de la présente partie de l'ISO 5350.
Appliquer les instructions fournies par le fabricant de l'appareillage.
Vérifier régulièrement le dispositif à l'aide de la carte de référence. Placer la carte sur une plaque ou une
feuille de papier blanc. Tous les défauts des classes indiquées sur la carte de référence doivent être détectés
par l'appareil. Si ce n'est pas le cas, régler l'appareil si cela est possible, ou contacter le fabricant.
Tous les défauts dont le facteur de forme dépasse 3:1 sont comptabilisés par le dispositif comme étant des
bûchettes. S'assurer par examen visuel que ces «bûchettes» sont fibreuses et que leur classement est justifié.
NOTE Les dispositifs sont habituellement équipés de moyens de calcul automatique des résultats, calcul basé sur la
surface vraie des défauts. Dans ce cas, il peut ne pas être nécessaire d'utiliser les surfaces moyennes logarithmiques des
classes de taille.

ISO 5350-2:2006(F)
B.4 Classement des défauts
B.4.1 Taille et nature
Suivre les recommandations données en 7.4.
Dans le comptage automatique, un défaut fibreux est considéré comme étant une bûchette lorsqu'il a un
facteur de forme supérieur à 3:1.
Le facteur de forme est le rapport de la longueur à la largeur, par exemple le rapport de la plus grande
dimension à la plus petite.
B.4.2 Contraste
Le paramètre utilisé pour mesurer la différence d'intensité de lumière entre une particule étrangère et son
fond est appelé contraste. Ce paramètre découle du rapport de l'intensité de la lumière transmise à travers la
particule à l'intensité de la lumière transmise à travers la pâte environnante, selon l'Équation (B.1):
⎛ T pa ⎞
C = 100 × ⎜ 1 − ⎟⎟ (B.1)
⎜ T
⎝ su ⎠
où
C est le contraste;
Tpa est la transmission de la particule;
Tsu est la transmission de la zone environnante.
Plus la particule est sombre par rapport à la zone environnante, plus le contraste est élevé.
Le contraste nécessaire pour rendre un défaut visible dépend de la taille du défaut (les petites taches ne sont
visibles que lorsqu'elles présentent un contraste marqué par rapport à la pâte environnante, alors que les
grandes taches sont visibles même si le contraste est faible). Pour cette raison, il est impossible de spécifier
une seule valeur de contraste comme limite. Le Tableau B.1 donne les valeurs minimales de contraste à
appliquer.
Pour les besoins de la présente partie de l'ISO 5350, les valeurs de contraste dérivées des valeurs d'intensité
et de densité optiques sont formulées de manière à obtenir une valeur zéro lorsque les intensités des
lumières transmises à travers le défaut et la pâte environnante sont égales.
Tableau B.1 — Valeurs de contraste minimales pour différentes classes de taille
Classe de taille Contraste minimal

%
1 30
2 30
3 30
4 50
5 80

ISO 5350-2:2006(F)
B.5 Fidélité
Aucune valeur de reproductibilité n'est disponible, mais dans un examen pratiqué sur le même échantillon
examiné cinq fois, avec un seul appareil, un coefficient de variation d'environ 10 % a été obtenu. La valeur
moyenne était de 13 mm2/kg. Lors d'un autre essai avec le même appareil, le coefficient de variation était de
3 %. Cette fois-ci, la valeur moyenne était de 33 mm2/kg. Cependant la répétabilité dépend de l'appareillage
utilisé.
B.6 Comparaison des valeurs obtenues avec un dispositif automatique et celles

obtenues par examen visuel
34 échantillons ont été examinés visuellement et à l'aide d'un dispositif automatique. La quantité de défauts
variait de moins de 1 mm2/kg à 34 mm2/kg. Le coefficient de corrélation était de 0,75.

ISO 5350-2:2006(F)
Bibliographie
[1] PAPTAC Useful Method D30.U, Basic Guidelines for Image Analysis Measurements
[2] Tappi Technical Information Paper TIP 0804-09, Basic Guidelines for Image Analysis Measurements

ISO 5350-2:2006(F)
ICS 85.040
Prix basé sur 11 pages
© ISO 2006 – Tous droits réservés

Iso - 5350 2 2006

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Iso - 5350 2 2006

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Accordé sous licence par l'INNORPI à la société AZUR PAPIER

Bon de commande N°PO200150 du 05/03/2020

Pâtes — Estimation des impuretés et

PDF – Exonération de responsabilité

ii © ISO 2006 – Tous droits réservés

© ISO 2006 – Tous droits réservés iii

Cette troisième édition annule et remplace la deuxième édition (ISO 5350-2:1998,

b) une description plus précise du comptage automatique de l'Annexe B est donnée;

c) l'actualisation de la mise en forme.

⎯ Partie 1: Examen des feuilles de laboratoire par lumière transmise

⎯ Partie 2: Examen des pâtes en feuilles par lumière transmise

iv © ISO 2006 – Tous droits réservés

© ISO 2006 – Tous droits réservés v

Pâtes — Estimation des impuretés et bûchettes —

ISO 638, Pâtes ⎯ Détermination de la teneur en matières sèches

ISO 7213, Pâtes ⎯ Échantillonnage pour essais

© ISO 2006 – Tous droits réservés 1

NOTE La luminance peut être mesurée à l'aide d'un luminancemètre.

6 Échantillonnage et préparation de surfaces d'essai

6.2 Sélection des surfaces d'essai à examiner

2 © ISO 2006 – Tous droits réservés

7.1 Détermination de la teneur en matières sèches

7.2 Humidification des éprouvettes

7.4 Classement des défauts

Tableau 1 — Classement recommandé des défauts en fonction de leur surface

Surface moyenne logarithmique

© ISO 2006 – Tous droits réservés 3

8 Expression des résultats

ni est le nombre de défauts dans chaque classe;

m est la masse anhydre des surfaces d'essai, exprimée en kilogrammes (kg).

Les surfaces moyennes logarithmiques sont indiquées dans le Tableau 1.

4 © ISO 2006 – Tous droits réservés

a) une référence à la présente partie de l'ISO 5350;

b) la date et le lieu de l'essai;

c) toutes les informations nécessaires à l'identification complète de l'échantillon;

e) toute particularité observée pendant l'essai;

© ISO 2006 – Tous droits réservés 5

Utiliser la carte ci-jointe.

Figure A.1 — Estimation de la taille de particules — Carte de référence

6 © ISO 2006 – Tous droits réservés

Des copies de la présente partie de l'ISO 5350 tirées

© ISO 2006 – Tous droits réservés 7

B.3 Mode opératoire

8 © ISO 2006 – Tous droits réservés

B.4 Classement des défauts

B.4.1 Taille et nature

Suivre les recommandations données en 7.4.

Tpa est la transmission de la particule;

Tsu est la transmission de la zone environnante.

Tableau B.1 — Valeurs de contraste minimales pour différentes classes de taille

Classe de taille Contraste minimal

© ISO 2006 – Tous droits réservés 9

B.6 Comparaison des valeurs obtenues avec un dispositif automatique et celles

10 © ISO 2006 – Tous droits réservés

© ISO 2006 – Tous droits réservés 11

© ISO 2006 – Tous droits réservés

Vous aimerez peut-être aussi