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INTERNATIONAL ISO
STANDARD 17636-1
Deuxième édition
2022-07
Essais non destructifs des soudures —

Essais radiographiques —
Partie 1:
Techniques des rayons X et gamma avec
film
Essais non destructifs des assemblages soudés — Contrôle par
radiographie —
Partie 1 : Techniques par rayons X ou gamma à l'aide de film
Numéro de réference
ISO 17636-1:2022(E)
© ISO 2022
ISO 17636-1:2022(E)
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ISO 17636-1:2022(E)
Contenu Page
Avant-propos.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ..................................v
1 Portée.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .........................1
2 Références normatives.................................................. .................................................. .................................................. ...............................................1
3 Termes et définitions.................................................. .................................................. .................................................. ..............................2
4 Symboles et termes abrégés.................................................. .................................................. .................................................. ....3

5 Classification des techniques radiographiques.................................................. .................................................. ................................4
6 Préparations générales et exigences.................................................. .................................................. ...............................................4

6.1 Protection contre les rayonnements ionisants.................................................. .................................................. ................................4
6.2 Préparation de surface et étape de fabrication.................................................. .................................................. ....4
6.3 Localisation de la soudure sur la radiographie.................................................. .................................................. .........................5
6.4 Identification des radiographies.................................................. .................................................. ..................................................5
6.5 Marquage.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .5
6.6 Chevauchement des films.................................................. .................................................. .................................................. ................................5
6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI).................................................. ....................................5
6.8 Évaluation de la qualité de l'image.................................................. .................................................. .................................................. ..6
6.9 Valeurs minimales de qualité d'image.................................................. .................................................. ................................................6
6.10 Qualification du personnel.................................................. .................................................. .................................................. .............7
7 Techniques recommandées.................................................. .................................................. .................................................. ..................7

7.1 Dispositions d'essai.................................................. .................................................. .................................................. ........................7
7.1.1 Général.................................................. .................................................. .................................................. ..................................7
7.1.2 Pénétration à paroi unique d'objets plans (voirFigure 1 ).................................................. ................8
7.1.3 Pénétration à paroi unique d'objets incurvés avec la source à l'extérieur
objet (voirChiffres 2 pour4 ).................................................. .................................................. .......................................8
7.1.4 Pénétration à paroi unique d'objets courbes avec la source à l'intérieur de l'objet
pour une exposition panoramique (voirChiffres 5 pour7 ).................................................. ..........................................9
7.1.5 Pénétration à paroi unique d'objets incurvés avec la source située hors
centre et à l'intérieur de l'objet (voirChiffres 8 pourdix ).................................................. ................................dix
7.1.6 Pénétration de la double paroi et évaluation de la double image (DWDI) des
tuyaux avec la technique elliptique et la source et le film à l'extérieur de l'objet
(voirFigure 11 ).................................................. .................................................. .................................................. .............11
7.1.7 Pénétration de double paroi et évaluation de double image (DWDI) avec la
technique perpendiculaire et source et film à l'extérieur de l'objet (voir
Figure 12 ).................................................. .................................................. .................................................. ........................11
7.1.8 Pénétration de double paroi et évaluation d'image unique (DWSI) d'objets courbes pour
l'évaluation de la paroi à côté du film (voirChiffres 13 pour16 ).....................11
7.1.9 Pénétration d'objets de différentes épaisseurs de matériau (voirIllustration 17
pour19 ).................................................. .................................................. .................................................. ....................................13
7.2 Choix de la tension du tube et de la source de rayonnement.................................................. .................................................. .........13
7.2.1 Appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV.................................................. .................................................. .............................13
7.2.2 Autres sources de rayonnement.................................................. .................................................. ........................................14
7.3 Systèmes de films et écrans métalliques.................................................. .................................................. .......................................15
7.4 Alignement du faisceau.................................................. .................................................. .................................................. .....................17
7.5 Réduction du rayonnement diffusé.................................................. .................................................. .....................................17
7.5.1 Filtres métalliques et collimateurs.................................................. .................................................. ................................17
7.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé.................................................. ..................................................17
7.6 Distance source-objet.................................................. .................................................. .................................................. ....18
7.7 Surface maximale pour une seule exposition.................................................. .................................................. ..........................20
7.8 Densité optique de la radiographie.................................................. .................................................. ................................................20
7.9 Traitement.................................................. .................................................. .................................................. ..........................................21
7.10 Conditions de visionnage des films.................................................. .................................................. .................................................. ........21
8 Rapport d'essai.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .......21
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ISO 17636-1:2022(E)
Annexe A(normatif)Nombre d'expositions pour un test acceptable d'un mégot circonférentiel

souder.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .........................23
Annexe B(normatif)Valeurs minimales de qualité d'image.................................................. .................................................. ...............28
Annexe C(informatif)Calcul des tensions maximales du tube à rayons X à partir deFigure 20 ..................................35
Bibliographie.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....................36
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ISO 17636-1:2022(E)
Avant-propos
L'ISO (Organisation internationale de normalisation) est une fédération mondiale d'organismes nationaux de
normalisation (comités membres de l'ISO). Le travail de préparation des Normes internationales est normalement
effectué par les comités techniques de l'ISO. Chaque organisme membre intéressé par un sujet pour lequel un
comité technique a été constitué a le droit d'être représenté au sein de ce comité. Les organisations internationales,
gouvernementales et non gouvernementales, en liaison avec l'ISO, participent également aux travaux. L'ISO
collabore étroitement avec la Commission électrotechnique internationale (CEI) sur toutes les questions de
normalisation électrotechnique.
Les procédures utilisées pour élaborer le présent document et celles destinées à sa mise à jour ultérieure sont
décrites dans les Directives ISO/CEI, Partie 1. En particulier, il convient de noter les différents critères d'approbation
nécessaires pour les différents types de documents ISO. Ce document a été rédigé conformément aux règles
éditoriales des Directives ISO/CEI, Partie 2 (voirwww iso org/directive s).
L'attention est attirée sur la possibilité que certains des éléments de ce document puissent faire l'objet de droits de brevet.
L'ISO ne saurait être tenue responsable de l'identification de tout ou partie de ces droits de brevet. Les détails de tous les
droits de brevet identifiés au cours de l'élaboration du document figureront dans l'introduction et/ou sur la liste ISO des
déclarations de brevet reçues (voirwww.iso.org/patents ).
Tout nom commercial utilisé dans ce document est une information donnée pour la commodité des utilisateurs et ne
constitue pas une approbation.
Pour une explication de la nature volontaire des normes, la signification des termes et expressions spécifiques de
l'ISO liés à l'évaluation de la conformité, ainsi que des informations sur l'adhésion de l'ISO aux principes de
l'Organisation mondiale du commerce (OMC) dans les obstacles techniques au commerce (OTC), voirwww iso org/
iso/foreword.html .
Le présent document a été élaboré par le comité technique ISO/TC 44,Soudage et procédés connexes,
sous-comité SC 5,Contrôle et contrôle des soudures, en collaboration avec le comité technique CEN/TC
121 du Comité européen de normalisation (CEN),Soudage et procédés connexes, conformément à
l'Accord de coopération technique entre l'ISO et le CEN (Accord de Vienne).
Cette deuxième édition annule et remplace la première édition (ISO 17636-1:2013), qui a fait l'objet d'une révision
technique.
Les principaux changements sont les suivants :
— les références normatives ont été mises à jour ;
— les Chiffres ont été mis à jour ;
- les références àChiffres 1 pour19 ont été mis à jour dans tout le document ;
- dans6.7 l'utilisation de fils ASTM et d'autres indicateurs de qualité d'image (IQI) avec l'accord des parties
contractantes a été ajoutée ;
- dans6.7 a) l'acceptation d'une visibilité de fil inférieure à 10 mm pour les tuyaux de diamètre
extérieur < 50 mm a été ajoutée ;
- dans6.7 ,6.8 et6.9 une clarification de l'utilisation de l'IQI pour la technique à double paroi et double image (DWDI)
a été ajoutée ;
- dans6.9 et7.2.2 la limite d'épaisseur inférieure pour les applications de Se 75 a été supprimée ;
— la mesure de la densité optique à la base de la soudure a été clarifiée ;
— L'utilisation de l'IQI pour la technique DWDI a été clarifiée.
Une liste de toutes les parties de la série ISO 17636 est disponible sur le site Web de l'ISO.
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ISO 17636-1:2022(E)
Toute rétroaction ou question sur ce document doit être adressée à l'organisme national de normalisation de l'utilisateur.
Une liste complète de ces organismes peut être trouvée àwww iso org/members.html . Les interprétations officielles des
documents ISO/TC 44, lorsqu'elles existent, sont disponibles sur cette page :hiips://committee.iso.org/sites/tc44/home/
interpretation.html .
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STANDARD INTERNATIONAL ISO 17636-1:2022(E)
Essais non destructifs des soudures — Essais radiographiques —
Partie 1:
Techniques des rayons X et gamma avec film
1 Champ d'application
Le présent document spécifie les techniques de contrôle radiographique des assemblages soudés par fusion dans les matériaux
métalliques en utilisant des techniques industrielles de films radiographiques dans le but de permettre des résultats satisfaisants
et reproductibles. Les techniques sont basées sur la pratique généralement reconnue et la théorie fondamentale du sujet.
Elle s'applique aux joints de plaques et de tuyaux en matériaux métalliques. Outre son sens conventionnel, le terme « tuyau » tel qu'il est
utilisé dans ce document couvre d'autres corps cylindriques, tels que les tubes, les conduites forcées, les fûts de chaudière et les récipients
sous pression.
Ce document ne précise pas les niveaux d'acceptation pour aucune des indications trouvées sur les radiographies. La série ISO
10675 fournit des informations sur les niveaux d'acceptation pour l'évaluation des soudures.
Si les parties contractantes appliquent des critères d'essai inférieurs, il est possible que la qualité obtenue soit nettement inférieure à celle
obtenue lorsque le présent document est strictement appliqué.
2 Références normatives
Les documents suivants sont référencés dans le texte de telle sorte que tout ou partie de leur contenu
constitue des exigences de ce document. Pour les références datées, seule l'édition citée applique. Pour les
références non datées, la dernière édition du document référencé (y compris toute modification) s'applique.
ISO 5576,Essais non destructifs — Radiologie industrielle à rayons X et gamma — Vocabulaire
ISO 9712,Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel CND
ISO 11699-1,Essais non destructifs — Film radiographique industriel — Partie 1: Classification des systèmes de film
pour la radiographie industrielle
ISO 11699-2,Essais non destructifs — Films radiographiques industriels — Partie 2: Contrôle du traitement des films au
moyen de valeurs de référence
ISO 19232-1,Essais non destructifs — Qualité d'image des radiographies — Partie 1: Détermination de la valeur de qualité
d'image à l'aide d'indicateurs de qualité d'image de type filaire
ISO 19232-2,Essais non destructifs — Qualité d'image des radiographies — Partie 2: Détermination de la valeur de qualité
d'image à l'aide d'indicateurs de qualité d'image de type gradins/trous
ISO 19232-4,Essais non destructifs — Qualité d'image des radiographies — Partie 4: Évaluation expérimentale des valeurs
de qualité d'image et des tables de qualité d'image
ASTM E 747,Pratique standard pour la conception, la fabrication et la classification des groupes de matériaux des indicateurs de
qualité d'image de fil (IQI) utilisés pour la radiologie
EN 12543 (toutes les parties),Essais non destructifs — Caractéristiques des points focaux dans les systèmes à rayons X industriels à utiliser
dans les essais non destructifs
EN 12679,Essais non destructifs — Essais radiographiques — Détermination de la taille des sources gamma
radiographiques industrielles
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ISO 17636-1:2022(E)
JIS Z2306,Indicateurs de qualité d'image radiographique pour les contrôles non destructifs
3 Termes et définitions
Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l'ISO 5576 ainsi que les suivants s'appliquent.
L'ISO et la CEI maintiennent des bases de données terminologiques à utiliser dans la normalisation aux adresses suivantes :
— Plateforme de navigation ISO Online : disponible surhiips://www.iso.org/obp
— IEC Electropedia : disponible surhiips://www.electropedia.org/
3.1
épaisseur nominale
t
épaisseur du matériau de base uniquement lorsque les tolérances de fabrication ne doivent pas être prises en compte
3.2
changement d'épaisseur de pénétration Δt
changement deépaisseur pénétrée(3.3 ) par rapport auépaisseur nominale(3.1 ) en raison de l'angle du faisceau
3.3
épaisseur pénétrée
w
épaisseur de matériau dans la direction du faisceau de rayonnement calculée sur la base de laépaisseurs
nominales(3.1 ) de tous les murs pénétrés
3.4
distance objet-film b
distance entre le côté de rayonnement de la partie radiographiée de la mire et la surface du film, mesurée le
long de l'axe central du faisceau de rayonnement
Note 1 à l'article: Le terme abrégé OFD peut également être utilisé.
3.5
taille de la source
d
taille de la source de rayonnement ou taille du point focal
Note 1 à l'article : Voir la série EN 12543 ou EN 12679.
3.6
distance source-film
SFD
distance entre la source de rayonnement et le film, mesurée dans la direction du faisceau
Note 1 à l'article :SFD=F+b
où
F estdistance source-objet(3.7 );
b estdistance objet-film(3.4 ).
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ISO 17636-1:2022(E)
3.7
distance source-objet F
distance entre la source de rayonnement et le côté source de l'objet à tester, mesurée le long de l'axe central
du faisceau de rayonnement
Note 1 à l'article: Le terme abrégé SOD peut également être utilisé.
3.8
diamètre extérieur
De
diamètre nominal de la surface extérieure du tuyau
3.9
zone de soudure pour
évaluer WAE
zone à évaluer sur la radiographie, qui contient la soudure et lezone affectée par la chaleur(3.11 ) sur les deux
côtés
3.10
lieu d'intérêt
AoI
surface minimale qui doit être évaluée sur la radiographie et qui contient la soudure, lazone affectée par la chaleur(
3.11 ) des deux côtés et toutes les lettres en plomb, marqueurs et indicateurs de qualité d'image (IQI)
3.11
zone affectée par la chaleur
ZAT
zone à côté de la soudure influencée par le processus d'échauffement et de refroidissement du soudage
Note 1 à l'article: Ceci est considéré comme étant les deux zones à côté de la soudure, chacune ayant la même largeur que le capuchon de soudure
mais avec au moins 10 mm à prendre en compte pour l'évaluation.
4 Symboles et termes abrégés

Pour les besoins de ce document, les symboles et les termes abrégés donnés dansTableau 1 appliquer.
Tableau 1 — Symboles et termes abrégés
Symbole ou abrégé Définition

terme
AoI lieu d'intérêt

b distance objet-film
b′ distance objet-film perpendiculaire à l'objet d'essai
d taille de la source, taille du point focal (voir EN 12679 et la série EN 12543)
De diamètre extérieur
dF valeur de l'extension diagonale du film, utilisée pour les essais
DWDI double paroi double image
DWSI à double paroi simple image
F distance source-objet
F' distance source-objet perpendiculaire à l'objet d'essai
F film
Fmin distance minimale source-objet
NOTE La distance source-détecteur (SDD), telle qu'elle est utilisée en radiographie numérique (voir ISO 17636-2), est équivalente à la SFD dans
radiographie cinématographique.

ISO 17636-1:2022(E)
Tableau 1(a continué)
Symbole ou abrégé Définition

terme
ZAT zone affectée par la chaleur
IQI indicateur de qualité d'image
S source de rayonnement
SFD distance source-film

t épaisseur nominale
Δt changement d'épaisseur de pénétration
w épaisseur pénétrée
WAE zone de soudure à évaluer
β angle d'ouverture de la fenêtre source ou du collimateur par rapport au faisceau central
NOTE La distance source-détecteur (SDD), telle qu'elle est utilisée en radiographie numérique (voir ISO 17636-2), est équivalente à la SFD dans
radiographie cinématographique.
5 Classification des techniques radiographiques
Les techniques radiographiques sont divisées en deux classes de tests :
— classe d'essai A : techniques de base ;
— classe d'essai B : techniques améliorées.
Les techniques de test de classe B sont utilisées lorsque les techniques de test de classe A ne sont pas suffisamment sensibles.
Des techniques radiographiques offrant une sensibilité plus élevée que la classe d'essai B sont possibles et peuvent être
convenues entre les parties contractantes en spécifiant tous les paramètres d'essai appropriés.
Le choix de la technique radiographique fait l'objet d'un accord entre les parties contractantes.
Si, pour des raisons techniques ou industrielles, il n'est pas possible de satisfaire à l'une des conditions spécifiées pour la
classe d'essai B, telles que le type de source de rayonnement ou la distance source-objet,F,les parties contractantes
peuvent convenir que la condition choisie peut être celle spécifiée pour la classe d'essai A. La perte de sensibilité doit être
compensée par une augmentation de la densité minimale à 3,0 ou par la sélection d'une meilleure classe d'essai du
système de film avec une densité optique de 2,6. Les autres conditions de test de la classe B restent inchangées,
notamment la qualité d'image obtenue (voirTableaux B.1 pourB.12 et6.9 ). En raison de la meilleure sensibilité que la
classe d'essai A, l'éprouvette peut être considérée comme étant testée selon la classe d'essai B. Cela ne s'applique pas si
les réductions SFD spéciales décrites dans7.6 pour les dispositifs d'essai7.1.4 et7.1.5 (Chiffres 5 pourdix ) sont utilisés.
6 Préparations générales et exigences
6.1 Protection contre les rayonnements ionisants
AVERTISSEMENT — L'exposition de n'importe quelle partie du corps humain aux rayons X ou aux rayons gamma peut être très
nocive pour la santé. Partout où des équipements à rayons X ou des sources radioactives sont utilisés, des exigences appropriées
en matière de santé et de sécurité doivent être appliquées.
NOTE Les réglementations locales, nationales et internationales et les consignes de sécurité fournissent des informations supplémentaires.
6.2 Préparation de surface et étape de fabrication
En général, la préparation de la surface n'est pas nécessaire, mais lorsque les imperfections de surface ou les revêtements
peuvent rendre difficile la détection des défauts, la surface doit être meulée ou les revêtements doivent être enlevés.

ISO 17636-1:2022(E)
Sauf indication contraire, la radiographie doit être effectuée après l'étape finale de fabrication, par exemple
après meulage ou traitement thermique.
6.3 Localisation de la soudure sur la radiographie
Lorsque la radiographie ne montre pas la soudure, des marqueurs à haute densité doivent être placés des deux côtés de la
soudure à l'extérieur de la WAE.
6.4 Identification des radiographies
Des symboles doivent être apposés sur chaque section de l'objet radiographié. Les images de ces symboles doivent
apparaître sur la radiographie en dehors de la WAE lorsque cela est possible et doivent garantir une identification sans
ambiguïté de la section. Un autre système d'identification peut faire partie de l'accord contractuel.
6.5 Marquage
Des marquages permanents sur l'objet à tester doivent être effectués afin de localiser avec précision la position de
chaque radiographie, par exemple le point zéro, la direction, l'identification, la mesure.
Lorsque la nature du matériel et/ou ses conditions de service ne permettent pas un marquage permanent, l'emplacement
peut être enregistré au moyen de croquis ou de photographies précis.
6.6 Chevauchement des films
Lors de la radiographie d'une zone avec deux films distincts ou plus, les films doivent se chevaucher suffisamment
pour garantir que le WAE complet est radiographié. Ceci doit être vérifié par un marqueur à haute densité sur la
surface de l'objet qui doit apparaître sur chaque film.
6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI)
La qualité des images doit être vérifiée à l'aide d'IQI conformément à la norme ISO 19232-1 ou ISO 19232-2. Les IQI
selon ASTM E 747 ou JIS Z2306 peuvent être utilisés à la place si leur groupe de matériaux correspond mieux à
l'objet ou au composant à tester. Les tables de conversion des numéros d'équipotentielles ASTM E 747, JIS Z2306 et
ISO 19232-1 se trouvent dans ces documents. Par accord entre les parties contractantes, d'autres IQI avec la même
atténuation radiographique que l'objet d'essai et les mêmes dimensions que celles définies dans l'ISO 19232-1 ou
l'ISO 19232-2 peuvent être utilisés.
Les IQI à fil unique ou à trou étagé utilisés doivent être placés du côté source de l'objet d'essai au centre de l'AoI sur le
métal de base à côté de la soudure. Les symboles d'identification et, lorsqu'ils sont utilisés, la lettre initiale F ne doivent
pas figurer dans le WAE, sauf lorsque la configuration géométrique le rend impraticable. L'IQI doit être en contact étroit
avec la surface de l'objet. Son emplacement doit être fait dans une section d'épaisseur uniforme caractérisée par une
densité optique uniforme sur le film.
Selon le type d'IQI utilisé, les cas a) et b) doivent être considérés.
a) Lors de l'utilisation d'un fil IQI, les fils doivent être dirigés perpendiculairement à la soudure et son emplacement doit
garantir qu'au moins 10 mm de la longueur du fil apparaissent dans une section de densité optique uniforme, qui se
trouve normalement dans le métal de base adjacent à la soudure. souder. Pour les expositions selon7.1.6 et7.1.7 (
Chiffres 11 et12 ), l'IQI doit être placé avec les fils à travers l'axe du tuyau et ils ne doivent pas être projetés dans
l'image de la soudure. La longueur de fil visible peut être inférieure à 10 mm pour les diamètres extérieurs de
conduite inférieurs à 50 mm. Dans ce cas, la longueur de fil visible doit être ≥ 20 % du diamètre extérieur du tuyau.
b) Lors de l'utilisation d'un IQI de trou étagé, il doit être placé de manière à ce que le trou requis soit placé à proximité de la
soudure.
Pour les expositions à paroi unique conformément à7.1.4 et7.1.5 (Chiffres 5 pourdix ), le type d'IQI utilisé peut
être placé soit du côté source (utiliserTableaux B.1 pourB.4 ) ou côté film. Si les IQI ne peuvent pas être placés
côté source, les IQI sont placés côté film et la qualité de l'image doit être déterminée au moins

ISO 17636-1:2022(E)
une fois à partir de l'exposition de comparaison, avec un IQI placé du côté de la source et un du côté du film dans les
mêmes conditions.
Pour les expositions à double paroi selon7.1.6 et7.1.7 (Chiffres 11 pour12 ), le type d'IQI utilisé doit être placé
du côté de la source (utiliserTableaux B.5 pourB.8 ). Par accord entre les parties contractantes, l'IQI peut être
placé côté film (utilisationTableaux B.9 pourB.12 ).
Pour les expositions à double paroi selon7.1.8 (Chiffres 13 pour16 ), le type IQI utilisé peut être placé côté
film. Lorsque l'IQI est placé côté film, reportez-vous àTableaux B.9 pourB.12 .
Lorsque les IQI sont placés sur le côté du film, la lettre F doit être placée près de l'IQI et doit être visible sur l'image
radiographique et cela doit être indiqué dans le rapport d'essai.
Si des mesures ont été prises pour garantir que les radiographies d'objets et de régions de test similaires sont produites avec des
techniques d'exposition et de traitement identiques, et qu'aucune différence dans la valeur de la qualité de l'image n'est probable,
la qualité de l'image n'a pas besoin d'être vérifiée pour chaque radiographie. L'étendue de la vérification de la qualité de l'image
doit faire l'objet d'un accord entre les parties contractantes.
Pour les expositions de tuyaux avec la source située au centre, au moins trois IQI doivent être placés à égale
distance sur la circonférence. Les films montrant des images IQI sont alors considérés comme représentatifs de
toute la circonférence.
6.8 Évaluation de la qualité de l'image
Les films doivent être visionnés conformément à7.10 .
À partir de l'évaluation de l'image de l'IQI sur la radiographie, le numéro du plus petit fil ou trou discernable doit
être déterminé. L'image d'un fil est acceptée si une longueur continue d'au moins 10 mm est clairement visible
dans une section de densité optique uniforme, typiquement dans la ZAT près de la soudure [voir6.7 a) pour les
tuyaux de plus petits diamètres]. Dans le cas du trou de marche de type IQI, s'il y a deux trous de même diamètre,
les deux doivent être discernables afin que la marche soit considérée comme visible. Voir également
6.7 a), à l'exception de l'évaluation DWDI des petits tuyaux.
La valeur IQI obtenue doit être indiquée dans le rapport d'essai de l'essai radiographique. Dans chaque cas, le type
d'indicateur utilisé doit être clairement indiqué, comme indiqué sur l'IQI.
6.9 Valeurs minimales de qualité d'image
Les valeurs minimales de qualité d'image indiquées dansAnnexe B doit être utilisé.Tableaux B.1 pourB.12 indiquent les
valeurs minimales d'IQI pour les matériaux métalliques. Pour les autres matériaux, ces exigences ou des exigences
correspondantes peuvent être convenues par les parties contractantes et doivent être notées dans le rapport. Les
exigences doivent être déterminées conformément à l'ISO 19232-4.
Dans les cas où des sources d'Ir 192 ou de Se 75 sont utilisées pour les alliages à base de cuivre, d'acier ou d'alliages à base de nickel, les
valeurs d'IQI sont inférieures à celles indiquées dansTableaux B.1 pourB.12 peuvent être acceptées exceptionnellement comme suit. Cela
doit être noté dans le rapport.
Pour les techniques DWDI, les valeurs indiquées dansTableaux B.5 pourB.12 , testant à la fois la classe A et la classe de test B (w=2
t):
— 10 millimètres <w≤ 25 mm : une valeur de fil en moins ou une valeur de pas de trou en plus pour Ir 192 ;
— w≤ 12 mm : une valeur de fil en moins ou une valeur de pas de trou en plus pour Se 75.
Pour simple paroi simple image et double paroi (w=2t) techniques d'image unique, valeurs indiquées dans
Tableaux B.1 ,B.2 ,B.9 etB.10 , test de classe A :
— 10 millimètres <w≤ 24 mm : deux valeurs de fils en moins ou deux valeurs de trous en plus pour Ir 192 ;

ISO 17636-1:2022(E)
Pour les techniques d'image simple à paroi unique et d'image simple à double paroi, les valeurs indiquées dansTableaux B.3 ,B.4 ,
B.11 etB.12 , test de classe B :
Pour Se 75 et les épaisseurs pénétrées inférieures à 12 mm, il peut être difficile d'atteindre les valeurs IQI requises
pour la classe d'essai B. Dans ce cas particulier, la densité optique minimale doit être augmentée à 3,0 et au moins
une classe de système de film meilleure doit être utilisé que requis dansTableau 3 ouTableau 4 .
Si les valeurs IQI pour Se 75 et les épaisseurs pénétrées inférieures à 12 mm ne peuvent pas être atteintes comme décrit, les
valeurs IQI requises et les conditions d'essai doivent être convenues par les parties contractantes sur la base de la norme ISO
19232-4.
6.10 Qualification du personnel
Le personnel effectuant des essais non destructifs conformément au présent document doit être certifié en essais
radiographiques conformément à la norme ISO 9712 ou à un schéma de certification équivalent accepté au niveau
international ou national à un niveau approprié dans le secteur industriel concerné.
7 Techniques recommandées
7.1 Dispositions d'essai
7.1.1 Général
Techniques radiographiques conformes à7.1.2 pour7.1.9 (Chiffres 1 pour19 ) doit être utilisé, si possible. Les films
doivent être placés le plus près possible de l'objet.
La technique elliptique (double paroi et double image) selonFigure 11 ne doit être utilisé que pourDe≤ 100
mm, épaisseur de paroit≤ 8 mm et largeur de soudure ≤De/4. Deux images décalées à 90° suffisent sit/De<
0,12 ; sinon, trois images elliptiques sont nécessaires. La distance entre les deux images de soudure projetées
doit être d'environ une largeur de soudure.
Lorsqu'il n'est pas possible d'effectuer un test elliptique pourDe≤ 100 mm, la technique perpendiculaire
selon7.1.7 (Figure 12 ) peut être utilisé. Dans ce cas, trois poses espacées de 120° ou 60° sont
nécessaires selon l'accès autour de la conduite.
Pour les dispositifs d'essai selonChiffres 13 et14 , l'inclinaison du faisceau doit être maintenue aussi faible que
possible et être telle qu'elle empêche la superposition des deux images. La distance source-objet,F', doit être
maintenu aussi petit que possible pour la technique indiquée dansChiffres 13 et14 , selon7.6 . L'IQI doit être
placé sur le côté du film à proximité du film avec une lettre en plomb F.
Les techniques radiographiques autres que celles7.1.2 pour7.1.9 (Chiffres 1 pour19 ) peut être convenu par les parties
contractantes lorsque cela est utile, par exemple pour des raisons telles que la géométrie de la pièce ou des différences
d'épaisseur de matériau. Dans7.1.9 (Chiffres 17 pour19 ) un exemple d'un tel cas est présenté. De plus, une compensation
d'épaisseur avec le même matériau peut être appliquée. Les techniques multifilms ne doivent pas être utilisées pour
réduire les temps d'exposition sur des sections uniformes.
Si la radioprotection est une préoccupation majeure, un maximum de deux films peuvent être exposés au cours d'une exposition
par accord des parties contractantes.
DansAnnexe A , le nombre minimum de radiographies nécessaires est donné afin d'obtenir une couverture radiographique
acceptable de la circonférence totale d'une soudure bout à bout dans un tuyau.
NOTE Sauf indication contraire, les définitions des symboles utilisés dansChiffres 1 pour21 et dans les annexes peuvent être
trouvé dansArticle 4 .

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7.1.2 Pénétration à paroi unique d'objets plans (voirFigure 1 )
NOTE Si la distance,b,dansFigure 1 est inférieur à 1,2t, alors l'épaisseur nominaletpeut être utilisé pourbetFpeut
être considéré comme la distance entre la source et la surface du matériau de base.
Figure 1 — Disposition pour l'essai des soudures planes avec la source de rayonnement d'un côté et
le film sur le côté opposé
7.1.3 Pénétration à paroi unique d'objets courbes avec la source à l'extérieur de l'objet (voir
Chiffres 2 pour4 )
NOTE Si la distance,b,dansFigure 2 est inférieur à 1,2t, puis l'épaisseur nominale,t,peut être utilisé pourbetFpeut
être considéré comme la distance entre la source et la surface du matériau de base.
Figure 2 — Disposition pour l'essai d'objets courbes avec la source de rayonnement à l'extérieur et le
filmer à l'intérieur
Figure 3 — Disposition pour l'essai des soudures encastrées avec la source de rayonnement à l'extérieur et le

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Figure 4 — Disposition pour l'essai des soudures agrafées avec la source de rayonnement à l'extérieur et le
7.1.4 Pénétration à paroi unique d'objets incurvés avec la source à l'intérieur de l'objet pour une exposition
panoramique (voirChiffres 5 pour7 )
Figure 5 — Disposition pour tester les soudures avec une source de rayonnement située au centre
projection) et le film à l'extérieur
Figure 6 — Disposition pour l'essai des soudures encastrées avec une source de rayonnement, située sur le
axe central du tuyau et perpendiculaire au centre de la soudure, et le film à l'extérieur

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Figure 7 — Disposition pour l'essai des soudures agrafées avec une source de rayonnement, située sur le
axe central du tuyau et perpendiculaire au centre de la soudure, et le film à l'extérieur
7.1.5 Pénétration à simple paroi d'objets courbes avec la source située hors du centre et à l'intérieur de
l'objet (voirChiffres 8 pourdix )
Figure 8 — Disposition pour l'essai des soudures avec la source de rayonnement située de manière décentrée à l'intérieur
l'objet et le film dehors
Figure 9 — Disposition pour l'essai des soudures encastrées avec la source de rayonnement située hors du centre
à l'intérieur de l'objet et le film à l'extérieur
Figure 10 — Disposition pour l'essai des soudures agrafées avec la source de rayonnement située hors
centre à l'intérieur de l'objet et le film à l'extérieur
dix © ISO 2022 – Tous droits réservés

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7.1.6 Pénétration de la double paroi et évaluation de la double image (DWDI) des tuyaux avec la technique
elliptique et la source et le film à l'extérieur de l'objet (voirFigure 11 )
NOTE La distance source-objet peut être calculée par la distance perpendiculaireF′, calculé à partir deb'.
Figure 11 — Disposition pour l'essai des deux parois des tuyaux avec la technique elliptique
7.1.7 Pénétration de double paroi et évaluation de double image (DWDI) avec la technique
perpendiculaire et source et film à l'extérieur de l'objet (voirFigure 12 )
Figure 12 — Disposition pour l'essai des deux parois des tuyaux avec la technique perpendiculaire
7.1.8 Pénétration de double paroi et évaluation d'image unique (DWSI) d'objets courbes pour
l'évaluation de la paroi à côté du film (voirChiffres 13 pour16 )
Figure 13 — Disposition pour l'essai d'objets courbes avec la source de rayonnement à l'extérieur et
évaluation du mur à côté du film avec l'IQI placé à proximité du film

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Figure 14 — Disposition pour tester des objets courbes avec la source de rayonnement à
l'extérieur, située directement sur la surface et évaluation du mur à côté du film avec l'IQI placé
proche du film
Figure 15 — Disposition pour l'essai des tuyaux avec des soudures longitudinales avec la source de rayonnement
extérieur et évaluation du mur à côté du film avec l'IQI placé à proximité du film
Figure 16 — Disposition pour l'essai des soudures encastrées avec la source de rayonnement à l'extérieur et
évaluation du mur à côté du film avec l'IQI placé à proximité du film

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7.1.9 Pénétration d'objets de différentes épaisseurs de matériau (voirIllustration 17 pour19 )
a) Disposition pour tester sans b) Disposition pour les essais avec

bord compensateur arête de compensation
Clé
1 bord compensateur
Figure 17 — Disposition pour l'essai des soudures d'angle avec une position de film oblique
Figure 18 — Disposition pour l'essai des soudures d'angle avec une position de film perpendiculaire
Figure 19 —Disposition pour les essais avec une technique multifilm
7.2 Choix de la tension du tube et de la source de rayonnement
7.2.1 Appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV
Pour maintenir une bonne sensibilité aux défauts, la tension du tube radiogène doit être aussi faible que possible. Les valeurs maximales
de la tension du tube à rayons X en fonction de l'épaisseur pénétrée sont données dansFigure 20 .

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Clé
tu Tension du tube à rayons X, kV 1 cuivre et nickel et ses alliages
w épaisseur de pénétration, mm 2 acier
3 titane et ses alliages
4 aluminium et ses alliages
NOTE Les calculs des courbes deFigure 20 sont décrits dansAnnexe C .
Figure 20 — Tension maximale du tube à rayons X pour les appareils à rayons X jusqu'à 1 000 kV en fonction de
épaisseur et matériau pénétrés
Pour certaines applications où il y a un changement d'épaisseur sur la zone de l'objet radiographié, une
modification de la technique avec une tension légèrement plus élevée peut être utilisée, mais il convient de noter
qu'une tension de tube trop élevée entraîne une perte de sensibilité de détection des défauts. . Pour le cuivre, le
nickel et ses alliages, l'incrément ne doit pas être supérieur à 60 kV. Pour l'acier, l'incrément ne doit pas dépasser 50
kV, pour le titane et ses alliages pas plus de 40 kV et pour l'aluminium et ses alliages pas plus de 30 kV. Ces
incréments doivent être appliqués proportionnellement aux différences entre l'épaisseur de la soudure et celle du
matériau de base.
7.2.2 Autres sources de rayonnement
Les plages d'épaisseur de pénétration autorisées pour les sources de rayons gamma et les appareils à rayons X supérieurs à 1 MeV sont
indiquées dansTableau 2 .
Sur un échantillon mince, les rayons gamma des sources Se 75, Ir 192 et Co 60 ne produisent pas de radiographies ayant une
aussi bonne sensibilité de détection des défauts que les rayons X utilisés avec des paramètres techniques appropriés. Cependant,
en raison des avantages des sources de rayons gamma en termes de manipulation et d'accessibilité,Tableau 2 donne une gamme
d'épaisseurs pour lesquelles chacune de ces sources de rayons gamma peut être utilisée lorsque l'utilisation de tubes à rayons X
n'est pas pratique et doit être notée dans le procès-verbal.
Dans les cas où les radiographies sont produites à l'aide de rayons gamma, le temps de trajet total vers et depuis la
position de la source ne doit pas dépasser 10 % du temps d'exposition total.

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Tableau 2 — Gammes d'épaisseurs pénétrées pour les sources de rayons gamma et les appareils à rayons X avec tube
potentiel,tu, supérieur à 1 MV pour l'acier, le cuivre et les alliages à base de nickel
Epaisseur pénétrée
w
Source de rayonnement
millimètre
Test de classe A Classe d'essai B

Tm 170 w≤ 5 w≤ 5
Yb 169un 1 ≤w≤ 15 2 ≤w≤ 12
Se 75b 10 ≤w≤ 40 14 ≤w≤ 40
Ir 192 20 ≤w≤ 100 20 ≤w≤ 90
Co 60 40 ≤w≤ 200 60 ≤w≤ 150
Potentiels de rayons X 1 MV <tu≤ 4MV 30 ≤w≤ 200 50 ≤w≤ 180
Potentiels de rayons X 4 MV <tu≤ 12MV w≥ 50 w≥ 80
potentiels de rayons Xtu>12 MV w≥ 80 w≥ 100
un Pour l'aluminium et le titane, l'épaisseur du matériau pénétré est de 10 mm ≤w≤ 70 mm pour la classe d'essai A et 25 mm ≤
w≤ 55 mm pour la classe d'essai B.
b Pour l'aluminium et le titane, l'épaisseur du matériau pénétré est de 35 mm ≤w≤ 120 mm pour la classe d'essai A.
D'un commun accord entre les parties contractantes, l'épaisseur de pénétration pour Ir 192 peut encore être réduite à 10
mm pour la classe d'essai A ou la classe d'essai B, à condition que la qualité d'image requise comme indiqué dans
6.9 est accompli.
D'un commun accord entre les parties contractantes, l'épaisseur de pénétration du Se 75 peut encore être réduite pour la
classe d'essai A et la classe d'essai B, à condition que la qualité d'image requise, comme indiqué dans6.9 est accompli.
Il est recommandé d'utiliser de meilleures classes de système de film pour tester les épaisseurs pénétrées inférieures à 10 mm
avec Se 75 que celles requises dansTableaux 3 et4 .
7.3 Systèmes de films et écrans métalliques
Pour les essais radiographiques, les classes de système de film doivent être utilisées conformément à l'ISO 11699-1.
Pour différentes sources de rayonnement, les classes minimales de système de film sont données dansTableaux 3 et4 .
Lors de l'utilisation d'écrans métalliques, un bon contact entre les films et les écrans est nécessaire. Ceci peut être réalisé soit en
utilisant des films emballés sous vide, soit en appliquant une pression.
Pour différentes sources de rayonnement,Tableaux 3 et4 montrent les matériaux et l'épaisseur d'écran recommandés.
D'autres épaisseurs d'écran peuvent également être convenues entre les parties contractantes, à condition que la qualité d'image
requise soit atteinte.

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Tableau 3 — Potentiels X,tu, classes de systèmes de film et écrans métalliques pour la radiographie sur film de
alliages à base d'acier, de cuivre et de nickel
Matériau pénétré J type et épaisseur de métal

Classe de système de filmun
épaisseur
écransb
Source de rayonnement
Essai Essai Essai Essai
w Classe A classe B Classe A classe B
potentiels de rayons X aucun ou jusqu'à 0,03 mm écrans avant

tu≤ 100kV et arrière en plomb
C3
potentiels de rayons X D5 jusqu'à 0,15 mm écrans avant et
100 kV <tu≤ 150kV arrière en plomb
potentiels de rayons X Écrans avant et arrière en plomb
C4
150kV <tu≤ 250kV de 0,02 mm à 0,15 mm
aucun ou jusqu'à 0,03 mm écrans avant
Yb 169
w≤ 5 millimètres C3
et arrière en plomb
D5
Tm 170 Écrans avant et arrière en plomb
w>5 millimètres C4
de 0,02 mm à 0,15 mm
Écrans avant et arrière en plomb
w≤ 50 millimètres C4
de 0,02 mm à 0,2 mm
potentiels de rayons X
D5 0,1 mm à 0,2 mm écrans avant en
250kV <tu≤ 500kV
w>50 millimètres D5 plomb 0,02 mm à 0,2 mm écrans
arrière en plomb
potentiels de rayons X w≤ 75 millimètres D5 C4 Écrans avant et arrière de 0,25 mm à

500 kV <tu≤ 1 000kV w>75 millimètres C5 D5 0,7 mm en acier ou en cuivrec
Écrans avant et arrière en plomb

Se 75 D5 C4
de 0,02 mm à 0,2 mm
0,02 mm à 0,1 mm à
0,2mm avant 0,2mm avant
Ir 192 D5 C4 écrans de plomb écrans de plomb
Écrans arrière en plomb de 0,02 mm à
0,2 mm
w≤ 100 millimètres C4 Écrans avant et arrière de 0,25 mm à

Co 60 D5
w>100 millimètres D5 0,7 mm en acier ou en cuivrec
potentiels de rayons X w≤ 100 millimètres C4 Écrans avant et arrière de 0,25 mm à

D5
1 MV <tu≤ 4MV w>100 millimètres D5 0,7 mm en acier ou en cuivrec
w≤ 100 millimètres C4 C4 écran frontal jusqu'à 1 mm en

100mm <w≤ 300 millimètres C4 cuivre, acier ou tantaled
potentiels de rayons X
écran arrière en cuivre ou en acier
4MV <tu≤ 12MV D5
w>300 millimètres D5 jusqu'à 1 mm et en tantale jusqu'à 0,5
mmd
Pas
w≤ 100 millimètres C4 jusqu'à 1 mm d'écran avant en
en vigueur
tantale ;epas d'écran arrière
potentiels de rayons X 100mm <w≤ 300 millimètres C4
tu>12 MV écran frontal jusqu'à 1 mm en
D5
w>300 millimètres D5 tantaleeécran arrière jusqu'à 0,5
mm en tantale
un De meilleures classes de système de film peuvent également être utilisées, voir ISO 11699-1.
b Des films prêts à l'emploi avec un écran frontal jusqu'à 0,03 mm peuvent être utilisés si un écran de plomb supplémentaire de 0,1 mm est placé
entre l'objet et le film.
c Dans la classe d'essai A, des écrans de plomb de 0,5 mm à 2,0 mm peuvent également être utilisés.
d Dans la classe d'essai A, des écrans de plomb de 0,5 mm à 1 mm peuvent être utilisés après accord entre les parties contractantes. Des
e écrans en tungstène peuvent être utilisés après accord.

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Tableau 4 — Potentiels de rayons X,tu, classes de système de film et écrans métalliques pour l'aluminium et
titane
Classe de système de filmun
Source de rayonnement Essai Essai Type et épaisseur des écrans métalliquesb

Classe A classe B
potentiels de rayons X aucun ou jusqu'à 0,03 mm avant et jusqu'à 0,15 mm

tu≤ 150kV arrière écrans de plomb
potentiels de rayons X Écrans avant et arrière en plomb de 0,02 mm à 0,15

150kV <tu≤ 250kV mm
potentiels de rayons X D5 C3
Écrans avant et arrière en plomb de 0,1 mm à 0,2 mm
250kV <tu≤ 500kV
Écrans avant et arrière en plomb de 0,02 mm à 0,15
Yb 169, Tm 170
mm
Écrans avant de 0,2 mm et arrière de 0,1 mm à 0,2
Se 75
mm en plomb
un De meilleures classes de système de film peuvent également être utilisées, voir ISO 11699-1. Au lieu d'un écran
b en plomb de 0,2 mm, deux écrans en plomb de 0,1 mm peuvent être utilisés.
7.4 Alignement du faisceau
Le faisceau de rayonnement doit être dirigé vers le centre de la zone testée et doit être perpendiculaire à la
surface de l'objet (sauf pour les dispositions deChiffres 11 ,13 ,14 ) à ce point, sauf lorsqu'il peut être
démontré que certaines imperfections sont mieux révélées par un alignement différent du faisceau. Dans ce
cas, un alignement approprié du faisceau est autorisé. D'autres modes de radiographie peuvent être
convenus entre les parties contractantes.
Pour une meilleure détection du manque de fusion des parois latérales, la direction du faisceau doit être alignée avec les angles de
préparation de la soudure.
7.5 Réduction du rayonnement diffusé
7.5.1 Filtres métalliques et collimateurs
Afin de réduire l'effet du rayonnement diffusé, le rayonnement direct doit être collimaté autant que
possible sur la section en essai.
Avec les sources de rayonnement Se 75, Ir 192 et Co 60 ou dans le cas de la diffusion latérale, une feuille de plomb
peut être utilisée comme filtre du rayonnement diffusé de faible énergie entre l'objet et la cassette. L'épaisseur de
cette feuille est de 0,5 mm à 2 mm selon l'épaisseur du matériau pénétré.
7.5.2 Interception du rayonnement rétrodiffusé
La présence de rayonnement rétrodiffusé doit être vérifiée pour chaque nouveau dispositif d'essai au moyen d'une lettre
en plomb B (d'une hauteur minimale de 10 mm et d'une épaisseur minimale de 1,5 mm) placée immédiatement derrière
chaque film ou cassette. Cela doit être en dehors de l'image de la soudure et de la ZAT dans l'AoI. Si l'image de ce symbole
apparaît comme une image plus claire sur la radiographie, elle doit être rejetée. Si le symbole est plus foncé ou invisible, la
radiographie est acceptable et démontre une bonne protection contre le rayonnement rétrodiffusé.
Si nécessaire, le film doit être protégé du rayonnement rétrodiffusé par une feuille de plomb d'au moins 1 mm
d'épaisseur ou une feuille d'étain d'au moins 1,5 mm d'épaisseur, placée derrière l'ensemble film-écran.

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7.6 Distance source-objet

La distance minimale source-objet,Fmin, dépend de la taille de la source ou de la taille du point focal,d,et sur la
distance objet-film (mesurée du côté source de l'objet au film)boub'. La taille de la source ou la taille du point focal,
d,doit être conforme à la série EN 12543 ou EN 12679.
Les valeurs du fabricant peuvent être utilisées si elles sont conformes à ces documents.
Lorsque la taille de la source ou la taille du point focal est définie par deux dimensions, la plus grande doit être utilisée.
La distanceFouF'doit être choisi de telle sorte que le rapport de cette distance à la taille de la source ou à la taille du point focal, d,
c'est à direF/douF'/d, n'est pas inférieur aux valeurs données parFormules (1) et(2) .
Pour simplifier, ces formules n'utilisent queFetb. Les formules s'appliquent aussi pourF'etb'comme représenté sur
la Chiffres 11 ,13 et14 .
Pour tester la classe A, utilisezFormule 1) :
F
≥7,5⋅b2/3 (1)
d
Pour tester l'utilisation de la classe BFormule (2) :
F
≥15⋅b2/3 (2)
d
oùd, f et bsont exprimés en millimètres.
Si la distance,b,est inférieur à 1,2t,puis la dimension,b,dansFormules (1) et(2) etFigure 21 doit être remplacée
par l'épaisseur nominale,t.
Pour déterminer la distance source-objet,FminouF'min, le nomogramme enFigure 21peut être utilisé. Ce

nomogramme est basé surFormules (1) et(2) .
L'angle d'ouverture 2βde la fenêtre du tube à rayons X et la taille du film (diagonale) limitent le SFD applicable. Par
conséquent, selonFormule (3) , SFD devrait être :
dF
SFD≥0,5⋅ (3)
bronzer(β)
L'angle d'ouverture typique de la fenêtre du tube à rayons X pour les CND est de 2β=40° (±20°).Formule (3) est simplifiée
pour ces tubes àFormule (4) :
SFD≥1,4⋅dF (4)
Pour les essais de classe A, si la détection d'imperfections planes est une exigence, la distance minimale,Fmin
ou F'min, doit être le même que pour la classe d'essai B afin de réduire le flou géométrique d'un facteur 2.
Dans les applications techniques critiques de matériaux sensibles aux fissures, des techniques radiographiques plus sensibles que la classe
d'essai B doivent être utilisées.

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Clé
Fmindistance minimale source-objet, en mm d B test classe B
taille de la source, en mm UN test de classe A
b distance objet-film, en mm
Figure 21 — Nomogramme pour la détermination de la distance minimale source-objetFmindans

rapport à la distance objet-filmbet la taille de la sourced
Lors de l'utilisation de la technique elliptique spécifiée dans7.1.6 (Figure 11 ) ou la technique perpendiculaire

spécifiée dans7.1.7 (Figure 12 ),b ou b'doit être remplacé par le diamètre extérieur,De, du tuyau dans
Formules (1) et(2) et enFigure 21 .
Lorsque la source est à l'extérieur de l'objet et le film de l'autre côté [technique spécifiée dans7.1.8 (Chiffres 13 pour16 ) comme
pénétration à double paroi et évaluation d'image unique] la distance minimale entre la source et l'objet est déterminée
uniquement par l'épaisseur de la paroi, c'est-à-dire pas par le diamètre du tuyau.
Dans la mesure du possible, il est préférable d'éviter l'utilisation d'une technique à double paroi (voir7.1.8 ,Chiffres 13 pour
16 ) en plaçant la source de rayonnement à l'intérieur de l'objet à radiographier, pour obtenir une direction de pénétration
plus appropriée (voir7.1.4 et7.1.5 ,Chiffres 5 pourdix ). La réduction de la distance minimale source-objet ne doit pas être
supérieure à 20 % à condition que les exigences IQI soient respectées.

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Lorsque la source est située au centre de l'objet et le film à l'extérieur (technique montrée dans7.1.4 , Figure 5 ) et
pour autant que les exigences d'IQI soient respectées, ce pourcentage peut être augmenté. Cependant, la
réduction de la distance minimale source-objet ne doit pas être supérieure à 50 %. Une nouvelle réduction peut être
convenue par les parties contractantes à condition que les exigences IQI soient respectées.
7.7 Surface maximale pour une seule exposition
Le nombre de radiographies pour les essais complets et l'évaluation des soudures plates (voirChiffres 1 ,15 ,17 ,18
et19 ) et de soudures courbes avec la source de rayonnement disposée décentrée (voirChiffres 2 pour4 ,8 pourdix et
13 pour16 ) doit être spécifié conformément aux exigences techniques.
Le rapport de l'épaisseur pénétrée au bord extérieur d'une zone évaluée d'épaisseur uniforme à l'épaisseur
au centre de la poutre ne doit pas être supérieur à 1,1 pour la classe d'essai B et 1,2 pour la classe d'essai A
comme zone à évaluer par exposition (WAE).
Les densités optiques résultant de toute variation d'épaisseur pénétrée ne doivent pas être inférieures à celles
indiquées dans7.8 et pas plus élevés que ceux autorisés par l'illuminateur disponible, à condition qu'un masquage
approprié soit possible. C'est la zone évaluable.
La taille de la zone de soudure à tester et à évaluer comprend la soudure et les ZAT. Chaque exposition
unique doit comprendre le WAE et tous les IQI, marques et lettres d'identification requis dans l'AoI.
La détermination du nombre de radiographies qui fournissent un essai acceptable d'une soudure bout à bout
circonférentielle doit être effectuée comme décrit dansAnnexe A .
7.8 Densité optique de la radiographie
Les conditions d'exposition doivent être telles que la densité optique minimale de la radiographie dans la zone à
évaluer soit supérieure ou égale à celles indiquées dansTableau 5 (zone évaluable).
NOTE La densité optique minimale est généralement mesurée dans la région de perle de pénétration moyenne
épaisseur (centre de la soudure).
Tableau 5 — Densité optique des radiographies
Classe de test Densité optiqueun

UN ≥ 2,0b
B ≥ 2,3c
un Une tolérance de mesure de ±0,1 est autorisée.
b La valeur peut être ramenée à 1,5 par accord spécial entre les parties contractantes. La
c valeur peut être ramenée à 2,0 par accord spécial entre les parties contractantes.
Il convient d'utiliser de préférence des densités optiques élevées, où la lumière de visualisation est suffisamment
brillante conformément à7.10 . La densité de film lisible maximale dépend de l'illuminateur de film (écran de
visualisation) utilisé et de sa luminance maximale (voir ISO 5580). La densité lisible maximale doit être affichée sur
l'illuminateur de film utilisé.
Afin d'éviter des densités de brouillard excessivement élevées résultant du vieillissement, du développement ou de la
température du film, la densité du brouillard doit être vérifiée périodiquement sur un échantillon non exposé prélevé sur
les films utilisés et manipulés et traités dans les mêmes conditions que la radiographie réelle. La densité du brouillard ne
doit pas dépasser 0,3. La densité de brouillard est ici définie comme la densité totale (émulsion et base) d'un film traité
non exposé.
Lors de l'utilisation d'une technique multifilm avec interprétation de films uniques, la densité optique de chaque
film doit être conforme àTableau 5 .
Si le visionnage d'un double film est demandé, la densité optique d'un seul film ne doit pas être inférieure à 1,3.

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7.9 Traitement
Les films sont traités conformément aux conditions recommandées par le fabricant du film et de la chimie pour obtenir la
classe de système de film sélectionnée. Une attention particulière doit être portée à la température, au temps de
développement et au temps de lavage. Le traitement du film doit être contrôlé régulièrement conformément à la norme
ISO 11699-2. Les radiographies doivent être exemptes de défauts dus au traitement ou à d'autres causes susceptibles
d'interférer avec l'interprétation.
7.10 Conditions de visionnage des films
Les radiographies doivent être évaluées dans une pièce sombre sur une zone de l'écran de visualisation avec
une luminance réglable conformément à la norme ISO 5580. L'écran de visualisation doit être masqué à l'AoI
ou WAE, selon l'évaluation requise.
8 Rapport d'essai
Pour chaque exposition ou ensemble d'expositions, un rapport d'essai doit être établi, donnant des informations sur la technique
radiographique utilisée et sur toute autre circonstance particulière, afin de permettre une meilleure compréhension des résultats.
Le rapport d'essai doit inclure au moins les informations suivantes :
a) une référence au présent document, c'est-à-dire ISO 17636-1:2022 ;
b) nom de l'organisme de contrôle ;
c) objet ;
d) matériel ;
e) étape de production, par exemple traitement thermique, usinage ;
f) type de soudure, photographie facultative ;
g) épaisseur du matériau,t, et l'épaisseur totale de la soudure ;
h) procédé de soudage ;
i) spécification d'essai, si différente ou complémentaire au présent document ;
j) les exigences d'acceptation (par exemple ISO 10675-1 et ISO 10675-2) ;
k) technique radiographique selon7.1 (Chiffres 1 pour19 ) et la classe de test, les valeurs IQI
requises et atteintes conformément à ce document (Annexe B );
l) système de marquage utilisé ;
m) position du film ;
n) type de source de rayonnement, taille de la tache focale et identification de l'équipement utilisé ;
o) type et système de film, écrans et filtres ;
p) la tension du tube utilisé et le type et l'activité du courant ou de la source ;
q) temps d'exposition et SFD ;
r) technique de traitement : manuel ou automatique et conditions de développement ;
s) type et position (côté film ou source) des IQI ;
t) les résultats de l'évaluation, y compris les données sur la densité du film, les lectures IQI ;

ISO 17636-1:2022(E)
u) toute dérogation à ce document, par accord spécial ;
v) nom, certification et signature de la ou des personnes responsables, par exemple opérateur RT ou interprète de
film RT ;
w) toute caractéristique inhabituelle observée ;
x) date(s) d'exposition et rapport d'essai.

ISO 17636-1:2022(E)
Annexe A
(normatif)
Nombre d'expositions pour un essai acceptable d'une circonférentielle

soudure bout à bout
Le nombre minimum d'expositions requis est présenté dansGraphiques A.1 pourA.4 , qui sont valables pour les
tubes à l'exception de ceux testés avec les techniques double paroi double image selon7.1.6 et7.1.7 (Chiffres 11 et
12 ).
Lorsque l'écart de l'épaisseur de paroi, Δt/t,du joint à tester en une seule exposition ne dépasse pas 20 % (classe d'essai A),
Illustrations A.3 etA.4 sont utilisés. Cette technique est recommandée uniquement lorsque la possibilité d'avoir des
fissures transversales est faible ou que la soudure est testée pour de telles imperfections par d'autres méthodes d'essais
non destructifs.
Lorsque Δt/test inférieur ou égal à 10 % (classe d'essai B),Graphiques A.1 etA.2 sont utilisés. Dans ce cas, il est probable que des
fissures transversales soient également détectées.
Si l'objet est testé pour des fissures transversales uniques, le nombre minimal requis de radiographies doit être supérieur
aux valeurs indiquées dansGraphiques A.1 pourA.4 .

ISO 17636-1:2022(E)
Figure A.1 — Nombre minimal d'expositionsNpour traversée simple paroi avec source extérieure
compte tenu d'une augmentation maximale admissible de l'épaisseur pénétrée deΔt/t=10 % (test classe B)
en fonction des rapportst/DeetDe/F, en raison de la pénétration inclinée dans les zones évaluables de
densité optique suffisante

ISO 17636-1:2022(E)
Clé
1 paroi intérieure du tuyau (non accessible)
Figure A.2 — Nombre minimal d'expositionsNpour pénétration décentrée avec source à l'intérieur et pour
pénétration à double paroi en tenant compte d'une augmentation maximale admissible de l'épaisseur de
pénétrationΔt/t=10 % (classe d'essai B) en fonction des rapportst/DeetDe/SFD,en raison de l'inclinaison
pénétration dans les zones évaluables de densité optique suffisante

ISO 17636-1:2022(E)
Figure A.3 — Nombre minimal d'expositionsNpour une pénétration à simple paroi avec source à l'extérieur en
tenant compte d'une augmentation maximale admissible de l'épaisseur de pénétrationΔt/t=20 % (classe de test
A) en fonction des rapportst/DeetDe/F, en raison de la pénétration inclinée dans les zones évaluables de
densité optique suffisante

ISO 17636-1:2022(E)
Clé
1 paroi intérieure du tuyau (non accessible)
Figure A.4 — Nombre minimal d'expositionsNpour pénétration décentrée avec source à l'intérieur et pour
pénétration à double paroi en tenant compte d'une augmentation maximale admissible de l'épaisseur de
pénétrationΔt/t=20 % (classe d'essai A) en fonction des rapportst/DeetDe/SFD, en raison de l'inclinaison
pénétration dans les zones évaluables de densité optique suffisante

ISO 17636-1:2022(E)
Annexe B
(normatif)
Valeurs minimales de qualité d'image
B.1 Général
Les valeurs minimales d'IQI deTableaux B.1 pourB.12 doit être atteint ou dépassé pour l'acceptation de la qualité d'essai de classe
A ou de classe B.
B.2 Technique à simple paroi — IQI côté source
Tableau B.1 — Fil IQI
Valeurs minimales d'IQI pour tester la classe A
Épaisseur nominale Valeur IQIun

t
millimètre
pour 1,2 M 18
au-dessus de 1,2 pour 2,0 M 17
au-dessus de 5,0 pour 7 M 14
au-dessus de 7 pour dix M 13
au-dessus de dix pour 15 M 12
au-dessus de 15 pour 25 M 11
au-dessus de 25 pour 32 W 10
au-dessus de 32 pour 40 M9
au-dessus de 250 W4
un Pour les exceptions lors de l'utilisation de sources de rayons gamma, voir6.9 .

ISO 17636-1:2022(E)
Tableau B.2 — IQI des marches et des trous

t
millimètre
pour 2,0 H3
au-dessus de 2,0 pour 3,5 H4
au-dessus de 3,5 pour 6 H5
au-dessus de 6 pour dix H6
au-dessus de dix pour 15 H7
au-dessus de 15 pour 24 H8
au-dessus de 30 pour 40 H 10
au-dessus de 400 H 18
Valeurs minimales d'IQI pour tester la classe B

t
millimètre
pour 1,5 M 19
au-dessus de 350 M5

ISO 17636-1:2022(E)

t
millimètre
pour 2,5 H2
B.3 Évaluation de double image par technique à double paroi (DWDI) — IQI côté source
Epaisseur pénétrée Valeur IQIun

w
millimètre
pour 1,2 M 18
au-dessus de 2 pour 3,5 M 16
au-dessus de 220 pour 380 W4
au-dessus de 380 W3

ISO 17636-1:2022(E)

w
millimètre
pour 1 H3
au-dessus de 2 pour 3,5 H5
au-dessus de 5,5 pour dix H7
au-dessus de dix pour 19 H8

w
millimètre
pour 1,5 M 19
au-dessus de 250 M5

ISO 17636-1:2022(E)

w
millimètre
pour 1 H2
au-dessus de 1 pour 2,5 H3
B.4 Évaluation d'une image unique (DWSI) ou d'une image double (DWDI) en technique à
double paroi — IQI côté film

w
millimètre
pour 1,2 M 18
au-dessus de 2 pour 3,5 M 16
au-dessus de 5 pour dix M 14
au-dessus de dix pour 15 M 13
au-dessus de 375 W4

ISO 17636-1:2022(E)

w
millimètre
pour 2 H3

w
millimètre
pour 1,5 M 19
au-dessus de 300 M6

ISO 17636-1:2022(E)

w
millimètre
pour 2,5 H2

ISO 17636-1:2022(E)
Annexe C
(informatif)
Calcul des tensions maximales du tube à rayons X à partir deFigure 20
Les tensions du tube à rayons X comme indiqué dansFigure 20 sont calculés différemment dans lewplage de 0 mm à 10
mm et dans la plage dew>10 mm, voirTableau C.1 . L'augmentation des exigences de tension du tube à rayons X dans lew
gamme de 0 mm à 10 mm ont été introduites compte tenu de la différence d'épaisseur entre le matériau de base et la
soudure dans la gammew<10 mm dans les années 1970. Cela permet de radiographier la soudure et le matériau de base
avec un seul film sans avoir besoin de la technique multi-films.
Tableau C.1 — Formules d'approximation pour le calcul des tensions maximales des tubes utilisées dans
Figure 20
Tension maximale du tube en fonction de l'épaisseur pénétrée,w

kV
w≤ 10 millimètres w>10 millimètres
Cuivre, nickel et ses alliages tu=120 + 9w tu=48 ∙w0,65

Acierun tu=100 + 7,5w tu=40 ∙w0,64
Titane et ses alliages tu=70 + 4w tu=35 ∙w0,50
Aluminium et ses alliages tu=40 + 2,5w tu=24 ∙w0,43
un Pour les applications en acier, les praticiens peuvent également utiliser l'approximation moins précise jusqu'à 45 mm d'épaisseur :tuacier≈ 100
+ 8w.

ISO 17636-1:2022(E)
Bibliographie
[1] ISO 5579,Essais non destructifs — Contrôle radiographique des matériaux métalliques par film et rayons X ou
gamma — Règles de base
[2] ISO 5580,Essais non destructifs—Illuminateurs radiographiques industriels—Exigences minimales
[3] ISO 10675-1,Essais non destructifs des soudures — Niveaux d'acceptation pour les essais radiographiques — Partie 1:
Acier, nickel, titane et leurs alliages
[4] ISO 10675-2,Essais non destructifs des soudures — Niveaux d'acceptation pour les essais radiographiques — Partie 2:
Aluminium et ses alliages
[5] ISO 19232-3,Essais non destructifs — Qualité d'image des radiographies — Partie 3: Classes de qualité d'image

ISO 17636-1:2022(E)
SCI 25.160.40
Prix basé sur 36 pages
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Essais non destructifs des soudures —

DOCUMENT PROTEGE PAR COPYRIGHT

ii © ISO 2022 – Tous droits réservés

Avant-propos.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. ..................................v

1 Portée.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .........................1

2 Références normatives.................................................. .................................................. .................................................. ...............................................1

3 Termes et définitions.................................................. .................................................. .................................................. ..............................2

4 Symboles et termes abrégés.................................................. .................................................. .................................................. ....3

6 Préparations générales et exigences.................................................. .................................................. ...............................................4

7 Techniques recommandées.................................................. .................................................. .................................................. ..................7

8 Rapport d'essai.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .......21

© ISO 2022 – Tous droits réservés iii

Annexe A(normatif)Nombre d'expositions pour un test acceptable d'un mégot circonférentiel

Annexe B(normatif)Valeurs minimales de qualité d'image.................................................. .................................................. ...............28

Bibliographie.................................................. .................................................. .................................................. .................................................. .....................36

iv © ISO 2022 – Tous droits réservés

Les principaux changements sont les suivants :

— les références normatives ont été mises à jour ;

— les Chiffres ont été mis à jour ;

— la mesure de la densité optique à la base de la soudure a été clarifiée ;

— L'utilisation de l'IQI pour la technique DWDI a été clarifiée.

© ISO 2022 – Tous droits réservés v

vi © ISO 2022 – Tous droits réservés

Essais non destructifs des soudures — Essais radiographiques —

ISO 5576,Essais non destructifs — Radiologie industrielle à rayons X et gamma — Vocabulaire

ISO 9712,Essais non destructifs — Qualification et certification du personnel CND

© ISO 2022 – Tous droits réservés 1

— Plateforme de navigation ISO Online : disponible surhiips://www.iso.org/obp

— IEC Electropedia : disponible surhiips://www.electropedia.org/

Note 1 à l'article: Le terme abrégé OFD peut également être utilisé.

Note 1 à l'article : Voir la série EN 12543 ou EN 12679.

Note 1 à l'article :SFD=F+b

2 © ISO 2022 – Tous droits réservés

Note 1 à l'article: Le terme abrégé SOD peut également être utilisé.

4 Symboles et termes abrégés

Tableau 1 — Symboles et termes abrégés

Symbole ou abrégé Définition

AoI lieu d'intérêt

© ISO 2022 – Tous droits réservés 3

Tableau 1(a continué)

Symbole ou abrégé Définition

ZAT zone affectée par la chaleur

IQI indicateur de qualité d'image

SFD distance source-film

β angle d'ouverture de la fenêtre source ou du collimateur par rapport au faisceau central

5 Classification des techniques radiographiques

Les techniques radiographiques sont divisées en deux classes de tests :

— classe d'essai A : techniques de base ;

— classe d'essai B : techniques améliorées.

6 Préparations générales et exigences

6.1 Protection contre les rayonnements ionisants

6.2 Préparation de surface et étape de fabrication

4 © ISO 2022 – Tous droits réservés

6.3 Localisation de la soudure sur la radiographie

6.4 Identification des radiographies

6.6 Chevauchement des films

6.7 Types et positions des indicateurs de qualité d'image (IQI)

Selon le type d'IQI utilisé, les cas a) et b) doivent être considérés.

© ISO 2022 – Tous droits réservés 5

6.8 Évaluation de la qualité de l'image

Les films doivent être visionnés conformément à7.10 .

6.9 Valeurs minimales de qualité d'image