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SOMMAIRE
PROFILS Z 4
PROFILS U 12
PALPLANCHES PLATES 22
CAISSONS 26
RIDEAUX MIXTES 30
ACCESSOIRES DE BATTAGE 38
DURABILITE 42
ETANCHEITE 52
CONTROLE DE L’ENCLENCHEMENT 56
CONDITIONS DE LIVRAISON 58
Retour aux titres. PIEUX HP 64
Tous les documents techniques et commerciaux sont établis sur la base des valeurs relatives aux
palplanches simples. Nos gammes de palplanches sont susceptibles de modifications sans préavis.
Les données et commentaires contenus dans ce catalogue sont fournis à titre d'information générale uniquement, et sans garan-
tie d'aucune sorte. ProfilARBED ne saurait être tenu pour responsable des erreurs, omissions ou mauvais usages des informa-
tions, quelles qu'elles soient, qu'il contient, et décline toute responsabilité résultant du caractère utilisable ou non de ces infor-
mations. Leur usage se fait aux risques de celui qui les utilise. En aucun cas, ProfilARBED ne saurait être tenu pour responsable
des dommages, y compris des pertes de bénéfices, des pertes d'économies ou des dommages accessoires ou indirects, issus
de l'utilisation ou de l'impossibilité d'utiliser les informations fournies.
UK Certification Authority for Reinforcing
Quality System Certification

This is to certify that
ProfilARBED
at its establishment at
ProfilARBED Differdange, ProfilARBED Esch-Belval,

has satisfied the Authority that it operates a Quality System that complies with the requirements
BS EN ISO 9001
Design and Manufacture of Steel Products

(Beams, Bearing Piles, Sheet Piles, Channels
Equal and Unequal Angles, Special Profiles)
using the processes and procedures registered with the Authority.

This Certificate is the property of the Authority and is issued subject to the Regulations of the
Authority.
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Issue Date: 01 Jan 1999 Expiry Date: 31 Dec 1999

Signed on behalf of the Board of Management
Executive Director
The use of the Accreditation Mark indicates accreditation in respect of
those activities covered by the accreditation certificate number 002.
Issue: November 1996
ISO 9001 CERTIFIE
Le Département Technique d'ISPC, société de commercialisation des palplanches et des pieux de ProfilARBED, offre aux
maîtres d‘ouvrage, aux bureaux d‘études techniques et aux entreprises toute la gamme de services que l‘on peut attendre
d'un grand producteur de palplanches, notamment une assistance technique à tous les stades des projets susceptibles de
faire appel à des palplanches.
Le Département Technique peut réaliser ou réviser les études préliminaires et les études d'avant-projet; il peut également fournir
des recommandations pour l‘implantation et la réalisation des assemblages. La responsabilité légale de l'ouvrage final incombe
néanmoins au maître d‘ouvrage.
2
HISTORIQUE
ProfilARBED Les palplanches «Ransome» et «Terre Rouge» ont été les premiè-
res palplanches à être laminées dans nos usines en 1911 et 1912.
ProfilARBED est l’un des prin-

cipaux fabricants de pal-
planches et de pieux dans le
monde et joue depuis de nom-
breuses années déjà un rôle
déterminant dans le développe-
ment de la technologie dans
ces domaines.
Nous produisons des gammes
de palplanches essentiellement
caractérisées par un bon rap-
port module de résistance /
poids et par un moment d’iner-
tie élevé, assurant ainsi rapidité,
rentabilité et fiabilité des cons-
tructions. Nos palplanches
sont employées pour la cons-
truction de quais et de ports,
la réalisation d’écluses et de L’évolution de notre gamme de production a connu depuis lors
môles, la protection des berges des efforts constants d’amélioration et de développement.
de cours d’eaux, la mise en
place de blindages de fouilles
et de batardeaux, l’édification
de culées de ponts, la réalisa-
tion de rideaux de soutènement
et d’ouvrages de fondation.
ISPC est la société de commer-
cialisation des palplanches et
des pieux de ProfilARBED.
Avec son département tech-
nique et de marketing, ISPC
offre des services complets
dans le monde entier et une
assistance personnalisée à tous
les acteurs de la conception, de
la prescription et de la mise en
oeuvre des palplanches et des
pieux - ingénieurs conseils,
architectes, administrations
locales, entreprises, en-
seignants et étudiants, pour
ne citer qu’eux.
3
HISTORIQUE
ProfilARBED
1911 Ransome
Les palplanches sont utilisées depuis bien plus longtemps qu’on
ne l’imagine habituellement.
Elles étaient alors en bois, en fonte, ou constituées d’un assem-
blage de plusieurs profils.
L’introduction de nouvelles techniques de laminage au début du
1912 Terre Rouge 20ème siècle a marqué le début de l’ère des palplanches en acier.
1933 Belval Z
Le premier projet d’envergure faisant intervenir des palplanches

en acier a été la construction de l’écluse de Black Rock Harbor
aux Etats-Unis en 1908, qui a nécessité la mise en oeuvre de 6600
tonnes de palplanches plates Lackawanna.
L’ouvrage achevé a fait apparaître des erreurs de conception une
fois mis en service, erreurs qui ont servi d'enseignement aux ingé-
1948 Belval P nieurs pour l’élaboration des projets ultérieurs.
1978 Belval U
1990 AZ
PROFILS Z
4
PROFILS Z
CARACTERISTIQUES 5
Les palplanches Z se caractérisent essentiellement par la continuité de leur âme et par la position spé-
cifique de leurs joints, symétriques par rapport à l’axe neutre, ce qui contribue favorablement à la
valeur du module de résistance.
La série AZ, issue de la combinaison d’un profil aux caractéristiques exceptionnelles et du joint
Larssen, à la qualité éprouvée, offre les avantages suivants :
– un rapport module de résistance / poids extrêmement compétitif
– un moment d’inertie élevé, limitant les flèches et permettant l’utilisation d’aciers à haute limite
d’élasticité pour des solutions particulièrement économiques
– une grande largeur, autorisant des cadences de battage remarquables
– une bonne résistance à la corrosion, l’épaisseur d’acier étant maximale aux points critiques.
t
s
b b
Profil Largeur Hauteur Epaisseur Section Masse Moment Module Moment Module Classe*
utile d’inertie de flexion statique de flexion
élastique plastique
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
b h t s palplanche rideau
mm mm mm mm cm2/m simple kg/m kg/m2 cm4/m cm3/m cm3/m cm3/m
AZ 13 670 303 9,5 9,5 137 72,0 107 19700 1300 695 1528 2 2 2 3 3 3
AZ 18 630 380 9,5 9,5 150 74,4 118 34200 1800 1040 2104 2 2 2 3 3 3
AZ 26 630 427 13,0 12,2 198 97,8 155 55510 2600 1490 3059 2 2 2 2 2 2
AZ 36 630 460 18,0 14,0 247 122,2 194 82800 3600 2050 4196 2 2 2 2 2 2
AZ 48 580 482 19,0 15,0 306,5 139,6 241 115670 4800 2800 5553 2 2 2 2 2 2
*: Classification ENV 1993-5.
La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande
auprès de notre département technique.
Toutes les palplanches AZ peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 ou 1,0 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou laminés en moins:
Profil AZ 13 AZ 18 AZ 26 AZ 36 AZ48
–1,0 mm: masse kg/m2 98,7 108,6 145,2 183,3 228,6

–1,0 mm: module de flexion cm3/m 1200 1665 2455 3430 4595
–0,5 mm: masse kg/m2 103,6 114,0 150,8 188,6 234,6
–0,5 mm: module de flexion cm3/m 1260 1750 2540 3515 4696
+0,5 mm: masse kg/m2 111,6 122,8 159,9 199,5 246,7
+0,5 mm: module de flexion cm3/m 1345 1860 2665 3690 4906
+1,0 mm: masse kg/m2 116,9 128,6 165,7 204,9 252,9
+1,0 mm: module de flexion cm3/m 1400 1940 2755 3780 5015
PROFILS Z
6 CARACTERISTIQUES
Profil S = Pal. simple Section Masse Moment Module Rayon de Surface
D = Pal. double d’inertie de flexion giration à traiter*
élastique
cm2 cm4 cm3 cm m2/m
AZ 13 9,5
9,5
303
y y Par S 91,7 72,0 kg/m 13200 870 11,99 1,66

45,4° ~ 360 Par D 183,4 144,0 kg/m 26400 1740 11,99 3,30
1340 Par ml de rideau 137 107 kg/m2 19700 1300 11,99 2,45
AZ 18
9,5
9,5
380
y y Par S 94,8 74,4 kg/m 21540 1135 15,07 1,72

55,4°
~ 348 Par D 189,6 148,8 kg/m 43080 2270 15,07 3,42
AZ 26
13,0
12,2
427
y y Par S 124,6 97,8 kg/m 34970 1640 16,75 1,79

58,5°
~ 347 Par D 249,2 195,6 kg/m 69940 3280 16,75 3,56
AZ 36 18,0
14,0
460
y y
63,4° Par S 155,7 122,2 kg/m 52160 2270 18,30 1,86
~ 378 Par D 311,4 244,4 kg/m 104320 4540 18,30 3,71
AZ 48
19,0
15,0
y y
482
71,5° ~ 387
Par S 177,8 139,6 kg/m 67090 2785 19,43 1,90
Par D 355,6 279,2 kg/m 134180 5570 19,43 3,79
1160 Par ml de rideau 306,5 240,6 kg/m2 115670 4800 19,43 3,26
* 2 cotés, intérieur des joints exclu

PROFILS Z
FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT 7
Joint AZ
en conformité avec l’EN 10248
Formes livrées
Pour répondre aux spécifications propres à chaque projet, différentes formes d’assemblage des profils
AZ peuvent être spécifiées à la commande:
Palplanche simple
Position A Position B
Palplanche double
Forme I standard Form II à la demande
Il est recommandé d’utiliser les palplanches AZ enclenchées par paires. La résistance des matériaux
n’impose pas de solidariser les palplanches doubles au niveau du joint. Elles peuvent néanmoins l’être
par pinçage à la demande du client, conformément à nos spécifications courantes.
Pinçage standard des profils AZ

Longueur des
< 500
palplanches ≥ 6.0 m:
4 points de pinçage
tous les 3.6 m
100
Longueur des
700
< 500
palplanches < 6.0 m:

2 points de pinçage
tous les 1.8 m
100
100
1800
2900
3600
Points de
pinçage
1800
100
Points de
100
700
pinçage
100
100
Pinçage renforcé à la demande.

Distance maximale entre un double point de pinçage et le pied: 450 mm.
Compatibilité entre profils

Le joint AZ est compatible avec les joints de tous les autres profils de la gamme ProfilARBED
(à l’exception des palplanches plates).
PROFILS Z
8 RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE
Raccords
Des raccords compatibles avec tous les profils de la gamme AZ permettent, dans la majorité des cas,
d’éviter l’utilisation de palplanches spéciales.
~70 ~25
~25
~30
~30
90
°÷
13
OMEGA 18 C 14 C9
5°
Masse ~ 18.0 kg/m Masse ~ 14.4 kg/m Masse ~ 9.3 kg/m
Ces raccords sont fixés à la palplanche principale conformément à l’EN 12063.

D’autres spécifications de soudage sont possibles. Nous consulter.
Les pièces de raccord sont enclenchées et soudées sur la palplanche avec un retrait d‘environ 200 mm
de la tête.
Palplanches d’angle
1051 1052
1061 1062
>50
1265
Les configurations illustrées sont celles des palplanches doubles standard qui peuvent être enclen-
chées et pincées en usine. Elles peuvent également être livrées sous forme de palplanches simples.
PROFILS Z
PALPLANCHES RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE 9
Les palplanches spéciales ci-après ne peuvent être fournies que sous forme de palplanches simples.
Palplanches raccords
1201 1203 1204
1205 1206
1101 1102 1103
Toutes ces configurations peuvent également être réalisées avec des raccords C14 ou Oméga.
D’autres configurations sont possibles à la demande.
PROFILS Z
10 CONSTRUCTIONS CIRCULAIRES
Déviation dans les joints

Chaque joint autorise une certaine rotation. L’angle de débattement maximal dépend du profil, de sa
longueur, de la nature du terrain et du mode de fonçage.
Il est en général de 5°. Au-delà de cette valeur, les barres doivent être pliées.
α max α max
angle de débattement maxi 5°
Pour un angle de pliage inférieur à β = 15°, les palplanches sont pliées à 1/6 de la hauteur de l’âme,
excepté pour l’AZ 48. Pour un angle de pliage β compris entre 15° et 25°, les palplanches sont pliées au
milieu de l’âme. L’angle de pliage maximal vaut β = 25°.
L’ AZ 48 est pliée au milieu de l’âme pour des angles de pliage β compris entre 0° et 25°.
2β
β β
1651
2β
β β
β β
2β
1652
β β
2β
Les palplanches pliées ne sont fournies que sous

forme de palplanches simples.
PROFILS Z
ANCRAGE 11
Dispositifs d’ancrage
Les palplanches utilisées comme rideau de soutènement nécessitent presque toujours des appuis en
partie haute, en plus de l’encastrement en pied. Les batardeaux provisoires utilisent généralement des
liernes et des butons à l’intérieur de la fouille pour en assurer la stabilité. Les rideaux permanents ou de
grande longueur sont souvent ancrés au moyen d’un rideau supplémentaire placé à une certaine
distance à l’arrière du rideau principal. D’autres systèmes d’ancrage, faisant intervenir des tirants in-
jectés ou des pieux, sont également possibles.
Le schéma ci-dessous montre un assemblage type entre un tirant horizontal et un rideau de pal-
planches. On identifie les éléments suivants :
1 Tirant ordinaire
5 7 1 4 2 7 3
2 Tirant à extrémités refoulées
5 3 Ecrou
3
9
9 4 Manchon
15 5 Plaque d’appui
6 Plaque d’appui
7 3
sur béton
8
8 7 Lierne
5
1 4 2 5 8 Ecarteur
9 Console
3 3
10 Eclisse
13
11 Boulon d’éclisse
14 12
6 9 12 Boulon de fixation
10 13 13
11
3
14 12 14
15
} Plaque d’appui
PROFILS U
12
NOUVEAU: LE PROFIL AU 20
AVEC UNE LARGEUR DE 750 MM
T oute l'expérience d'un grand groupe au service de l'innovation.

ProfilARBED a travaillé depuis plus de 5 ans en étroite collaboration avec les laboratoires du groupe sidérurgique
ARBED et des instituts de recherche internationaux pour élaborer une nouvelle série de palplanches révolution- 13bis
naires d'une largeur de 750 mm!
Des années de simulations, d’optimisation et de tests en conditions réelles nous permettent d'introduire aujour-
d'hui la série AU.
Avantages de la série AU
– Augmentation du pas à 750 mm permettant une réduction du nombre de barres et du temps de mise en œuvre.
– Utilisation du matériel de battage habituel.
– Réduction de poids de l'ordre de 10% par rapport à l’ancienne série PU pour un module de flexion donné.
– Efficacité accrue du fonçage grâce à la forme de section optimisée.
– Augmentation de la largeur du dos de la palplanche facilitant la fixation des ancrages.
– Diminution du nombre des griffes pour améliorer l'étanchéité et réduire les risques de dégrafage.
– Réduction des frais d’étanchement au cas ou cette opération s’avérerait nécessaire.
– Baisse du coût de recouvrement grâce à un périmètre développé réduit.
– Fabrication à partir d'acier à 100% recyclé, réutilisable et revalorisable.
t
s
h
b b
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
AU 20 750 443 11,5 9,7 119,9 94,1 125,4 42700 1925 1105 2253 2 3 3 3 3 3
Les modules de flexion et les inerties indiquées supposent une transmission de l’effort rasant dans la griffe.
*: Classification selon ENV 1993-5 –La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande auprès de
notre département technique.

T = Pal. triple élastique
cm2 cm4 cm3 cm m2/m
54.7∞
11.5 9.7
AU 20 y' y'
Par S 119,9 94,1 kg/m 9180 571 8,75 2,01
y 138.1 y Par D 239,7 188,2 kg/m 64050 2890 16,35 4,00
443
y'' y''
336 46.0
Par T 359,6 282,3 kg/m 88460 3305 15,68 5,98
1500 Par ml de rideau 159,7 125,4 kg/m2 42700 1925 16,35 2,65
– y'-y': axe neutre pour S' – y-y: axe neutre pour D et rideau – y"-y": axe neutre pour T * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
Toutes les palplanches AU peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou en moins:
Profil –0,5 mm: masse Module de flexion élastique +0,5 mm: masse Module de flexion élastique
AU 20 121,7 kg/m2 1850 cm3/m 129,5 kg/m2 2000 cm3/m

PROFILS U
CARACTERISTIQUES
Plusieurs millions de tonnes de palplanches U ont été utilisées depuis le début du siècle dans le
monde pour la construction d’ouvrages de toutes natures.
Les avantages des palplanches U sont multiples:
– Elles constituent une gamme étendue de profils, comportant plusieurs séries qui diffèrent par leurs 13
caractéristiques géométriques, d’où la possibilité de choisir le profil techniquement et économique-
ment le mieux adapté au projet.
– Elles combinent une grande profondeur d’onde à une épaisseur de dos importante, résultant de
caractéristiques statiques excellentes.
– Elles sont particulièrement aptes au réemploi, grâce à leur forme symétrique.
– Elles peuvent être solidarisées par paires en usine (par pinçage), ce qui permet d’améliorer le rende-
ment et la qualité de mise en œuvre.
– Elles permettent une fixation aisée des tirants et des systèmes d’attaches articulés, même sous l’eau.
– Elles présentent une bonne résistance à la corrosion, les plus fortes épaisseur d’acier se trouvant au
dos des profils.
t
s
b b
S 240
S 270
S 320
S 355
S 390
S 430
PU 6 600 226 7,5 6,4 97 45,6 76 6780 600 335 697 3 3 4 4 4 4

PU 8 600 280 8,0 8,0 116 54,5 91 11620 830 470 983 3 3 3 4 4 4
PU 12 600 360 9,8 9,0 140 66,1 110 21600 1200 700 1457 2 2 2 2 2 2
PU 16 600 380 12,0 9,0 159 74,7 124 30400 1600 915 1878 2 2 2 2 2 2
PU 20 600 430 12,4 10,0 179 84,3 140 43000 2000 1155 2363 2 2 2 2 2 2
PU 25 600 452 14,2 10,0 199 93,6 156 56490 2500 1420 2899 2 2 2 2 2 2
PU 32 600 452 19,5 11,0 242 114,1 190 72320 3200 1810 3687 2 2 2 2 2 2
L2S 500 340 12,3 9,0 177 69,7 139 27200 1600 900 1871 2 2 2 2 2 2
L3S 500 400 14,1 10,0 201 78,9 158 40010 2000 1160 2389 2 2 2 2 2 2
L4S 500 440 15,5 10,0 219 86,2 172 55010 2500 1435 2956 2 2 2 2 2 2
JSP 2 400 200 10,5 – 153 48,0 120 8740 874 465
JSP 3 400 250 13,0 – 191 60,0 150 16800 1340 730
Les modules de flexion et les inerties indiquées supposent une transmission de l’effort rasant dans la griffe.
*: Classification selon ENV 1993-5.
La classe 1 est obtenue lorsque la capacité de rotation est vérifiée pour une section de classe 2.
Un document contenant toutes les données nécessaires à un dimensionnement selon ENV 1993-5 est disponible sur demande
auprès de notre département technique.
Toutes les palplanches PU peuvent être laminées en plus ou en moins de 0,5 mm.
Caractéristiques des profils laminés en plus ou laminés en moins:
Profil PU 6 PU 8 PU 12 PU 16 PU 20 PU 25 PU 32 L2S L3S L4S JSP 2 JSP 3
–0,5 mm: masse kg/m2 72,4 87,3 106,6 120,9 136,9 152,5 186,7 136,0 154,2 169,0 116,8 146,5
Module de flexion élastique cm3/m 565 785 1150 1545 1935 2425 3130 1545 1945 2435 840 1300
+0,5 mm: masse kg/m2 79,6 94,5 113,7 128,1 144,0 159,6 193,8 143,0 161,2 176,0 123,5 153,5
Module de flexion élastique cm3/m 635 875 1250 1655 2065 2570 3270 1655 2060 2565 905 1380
PROFILS U
CARACTERISTIQUES
14 cm2 cm4 cm3 cm m2/m
PU 6
Par S 58,1 45,6 kg/m 1320 150 4,76 1,44
42,5° 7,5 6,4
Par D 116,2 91,2 kg/m 8130 720 8,37 2,87
y'
226
y 68,8 y
~ 335 Par T 174,3 136,8 kg/m 11280 830 8,04 4,29
y" 22,9 y"
PU 8
49,0° 8,0 8,0
Par S 69,5 54,5 kg/m 2380 234 5,85 1,52
y' Par D 139,0 109,1 kg/m 13940 1000 10,02 3,01
280
y 81,3 y
~ 318 Par T 208,5 163,6 kg/m 19380 1160 9,64 4,51
y" 27,1 y"
PU 12
50,4° 9,8 9,0 Par S 84,2 66,1 kg/m 4500 370 7,31 1,60
y'
100,2 Par D 168,4 132,2 kg/m 25920 1440 12,41 3,18
360
y y
y" ~ 258 33,4 y" Par T 252,6 198,3 kg/m 36060 1690 11,95 4,76
PU 16 57,5° 12,0
9,0
Par S 95,2 74,7 kg/m 5600 410 7,67 1,66
y'
115,3 Par D 190,3 149,4 kg/m 36490 1920 13,85 3,31
380
y y
y" ~ 302 38,4 y" Par T 285,5 224,1 kg/m 50510 2210 13,30 4,96
PU 20 62,4° 12,4
10,0
Par S 107,4 84,3 kg/m 8000 529 8,63 1,76
y'
128,8
430
y y Par D 214,8 168,6 kg/m 51600 2400 15,50 3,51

y" 42,9 y" Par T 322,2 252,9 kg/m 71470 2770 14,89 5,25
~ 307
68,0° 14,2
PU 25 10,0
y' Par S 119,2 93,6 kg/m 9540 577 8,94 1,84
142,9
452
y y Par D 238,5 187,2 kg/m 67790 3000 16,86 3,66

y" 47,6 y" Par T 357,8 280,9 kg/m 93560 3420 16,17 5,48
~ 339
PU 32 68,1° 19,5
11,0
y' Par S 145,4 114,1 kg/m 10950 633 8,68 1,84
149,4
452
y y Par D 290,8 228,3 kg/m 86790 3840 17,28 3,66

y" ~ 342 49,8 y" Par T 436,2 342,4 kg/m 119370 4330 16,54 5,48
– y'-y': axe neutre pour S' * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
– y-y: axe neutre pour D et rideau
– y"-y": axe neutre pour T
PROFILS U
CARACTERISTIQUES
cm2 cm4 cm3 cm m2/m 15
L2S
68,1° 12,3
9,0 Par S 88,8 69,7 kg/m 4440 359 7,07 1,48
y'
101,5 Par D 177,6 139,4 kg/m 27200 1600 12,38 2,94
340
y y
y" ~ 275 33,8 y" Par T 266,4 209,1 kg/m 37750 1850 11,90 4,40
L3S 65,2° 14,1

10,0
Par S 100,5 78,9 kg/m 6710 485 8,17 1,54
y'
115,0
400
y y Par D 201,0 157,8 kg/m 40010 2000 14,11 3,06

y" 38,3 y" Par T 301,5 236,7 kg/m 55580 2330 13,58 4,58
~ 232
L4S 69,5° 15,5

10,0
y' Par S 109,8 86,2 kg/m 8650 560 8,88 1,63
131,0
440
y y Par D 219,6 172,4 kg/m 55010 2500 15,83 3,24

y" 43,7 y" Par T 329,4 258,6 kg/m 76230 2890 15,21 4,84
~ 244
JSP 2
72,9° 10,5 Par S 61,2 48,0 kg/m 1240 152 4,50 1,13
y' Par D 122,4 96,0 kg/m 6990 700 7,56 2,24
200
y 60,7 y
y" ~ 280 20,9 y" Par T 183,6 144,0 kg/m 9740 810 7,28 3,35
JSP 3
75,2° 13,0
Par S 76,4 60,0 kg/m 2220 223 5,39 1,21
y'
250
y 76,7 y Par D 152,8 120,0 kg/m 13440 1070 9,38 2,41

y" ~ 270 25,6 y" Par T 229,2 180,0 kg/m 18660 1240 9,02 3,60
– y'-y': axe neutre pour S' * 2 cotés, intérieur des joints exclu.
– y-y: axe neutre pour D et rideau
– y"-y": axe neutre pour T
U SECTIONS
FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT
Joint Larssen
16 en conformité avec l’EN 10248
Depuis 1902, date de sa création, ce type de joint à double recouvrement n’a cessé de prouver son effi-
cacité dans d’innombrables applications à travers le monde.
Formes livrées
Différentes formes d’assemblage de palplanches peuvent être spécifiées à la commande.
S = Palplanche D = Palplanche double T = palplanche triple

simple
Forme S standard Forme Z (à la demande)
PROFILS U
FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT

Sur demande, les profils U livrés par paires
sont solidarisés au niveau du joint par Pinçage standard des profils U
pinçage conformément à nos spécifications 17
courantes.
La résistance admissible par point de 2 points de
pinçage est de 75 kN pour un déplacement pinçage
< 500
de 5 mm. L‘effort limite ultime correspon- tous les
dant est de 100 kN. 70 cm
Des valeurs plus importantes peuvent être
100
700
obtenues en fonction des profils et des
nuances d‘acier choisis. Consultez notre
département technique pour de plus Points de
amples informations. pinçage
700
100
100
Pinçage renforcé à la demande
Compatibilité entre profils

PU 12
PU 16
PU 20
PU 25
PU 32
JSP 2
JSP 3
L2S
L3S
L4S
Profil
PU 6
PU 8
PU 6
PU 8
PU 12
PU 16
PU 20
PU 25
PU 32
L2S
L3S
L4S
JSP 2
JSP 3
= possible = après consultation
PROFILS U
RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE
Raccords
18
Des raccords compatibles avec tous les profils de la série U permettent la réalisation de palplanches
spéciales en évitant dans la majorité des cas l’utilisation de palplanches d’angle.
~45
~45
~50
~50
~30
90
°
÷1
35
~50
°
C 14 OMEGA 18 C9
Masse ~ 14.4 kg/m Masse ~ 18.0 kg/m Masse ~ 9.3 kg/m
Les raccords sont fixés à la palplanche principale conformément à l’EN 12063.

D’autres spécifications de soudage sont possibles. Nous consulter.
2051 2061
2151 2158
PROFILS U
PALPLANCHES RACCORDS ET PALPLANCHES SPECIALES
19
2251 2253
2257 2261
Les configurations illustrées sont celles des palplanches doubles standard, qui peuvent être enclen-
chées et pincées en usine. Elles peuvent également être livrées sous forme de palplanches simples ou
avec d’autres dispositions des raccords. Les raccords sont enclenchés et soudés avec un retrait de
200 mm en tête. Des assemblages particuliers peuvent être réalisés à la demande.
Palplanches spéciales
Palplanche rétrécie Palplanche élargie Palplanche de transition
b b b
2501 2511 2503
PROFILS U
CONSTRUCTION CIRCULAIRES
Débattement dans les joints

20
Chaque joint permet une certaine rotation. L’angle de débattement maximal dépend du profil, de sa
longueur, de la nature du terrain et du mode de fonçage.
Il est en général de 5°.
α α
angle de débattement maxi 5°
Pour un débattement supérieur à α = 5°, il est recommandé de prévoir l’utilisation de palplanches

pliées ou soudées.
β β β β
2β 2β
angle de pliage maxi β = 25°
Les palplanches pliées ne sont fournies que sous forme de palplanches simples.
PROFILS U
ANCRAGE
Dispositifs d’ancrage
21
Les palplanches utilisées comme rideau de soutènement nécessitent presque toujours des appuis en
partie haute, en plus de l’encastrement en pied. Les batardeaux provisoires utilisent généralement des
liernes et des butons à l’intérieur de la fouille pour en assurer la stabilité. Les rideaux permanents ou de
grande longueur sont souvent ancrés au moyen d’un rideau supplémentaire placé à une certaine
distance à l’arrière du rideau principal.
L’ancrage peut également être réalisé au moyen de tirants injectés ou de pieux.
Le schéma ci-dessous montre un assemblage type entre un tirant horizontal et un rideau de palplan-
ches U. On identifie les éléments suivants:
1 Tirant ordinaire
6 8 1 4 2 8 3 2 Tirant à extrémités refoulées
6 3 Ecrou
3 5
10 4 Manchon
10
5 Raccord
6 Plaque d’appui
7 Plaque d’appui
sur béton
6
9 1 4 2 6 8 Lierne
9 Ecarteur
3 10 Console
3
14
10 11 Eclisse
15 13
12 Boulon d’éclisse
11 7
8 13 Boulon de fixation
12
14
8
3
14 15
} Plaque d’appui
15 13
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES
22
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES CARACTERISTIQUES
Les palplanches plates sont destinées à la réalisation de rideaux cylindriques, généralement fermés,
qui retiennent un massif de terre.
La stabilité d’ensemble des structures ainsi constituées par une enveloppe métallique et un massif
interne est assurée par leur propre poids.
Les palplanches plates sont principalement utilisées dans les cas où l’horizon rocheux est très proche
de la surface ou pour des excavations de grande profondeur, ainsi que dans les constructions où
l’ancrage est difficile voire impossible. Ces réalisations prennent la forme de gabions circulaires ou de
gabionnades cloisonnées, en fonction des caractéristiques du projet et des particularités du site.
Les efforts qui se développent dans ces palplanches sont essentiellement des efforts de traction 23
horizontaux, ce qui nécessite des joints présentant une résistance suffisante pour reprendre l’effort
horizontal dans l’âme de la palplanche.
index
t
pouce α
~
_ 92 mm
b
Profil Largeur Epaisseur Angle de Périmètre Section Masse Masse Moment Module de Surface
nominale de l’âme débatte- d’une d’une d’un m d’un m2 d’inertie résistance à traiter**
ment pal- pal- de pal- de d’une palplanche
planche planche planche paroi
b t
mm mm α° cm cm2 kg/m kg/m2 cm4 cm3 m2/m
AS 500-12,0 500 12,0 4,5* 139 94,6 74,3 149 196 51 1,15
AS 500-12,5 500 12,5 4,5* 139 97,2 76,3 153 201 51 1,15
AS 500-12,7 500 12,7 4,5* 139 98,2 77,1 154 204 52 1,15
AS 500-9.5: pour les caractéristiques, contacter notre département technique.
Remarque: les joints des différents profils sont compatibles entre eux.
* Angle de débattement maxi 4.0° pour une longueur de palplanches > 20 m.
** 2 cotés, intérieur des joints exclu.
Résistance au dégrafage
Le joint est conforme à la norme EN 10248.
Nous pouvons garantir une résistance au dégrafage de 5000 kN/m pour les palplanches AS 500-12.0
et de 5500 kN/m pour les palplanches AS 500-12.5 et AS 500-12.7 (résistance mesurée conformément
au mode opératoire de l’article B.3 de l’ENV 1993-5). La nuance d’acier requise dans ce cas est
S355 GP.
La vérification de la résistance des palplanches nécessite de prendre en considération à la fois la
plastification de l’âme et le dégrafage du joint. L’effort de traction admissible dans la palplanche peut
être obtenu moyennant l‘utilisation de coefficients de sécurité choisis avec soin, ηi = 2,0 pour la
résistance au dégrafage et ηy = 1,5 pour la plastification de l'âme, par exemple. La valeur des coeffi-
cients de sécurité η dépend de la méthode de calcul et des hypothèses appliquées, des conditions de
mise en oeuvre et enfin, de la fonction de l’ouvrage. Lorsque deux profils différents sont utilisés dans
un même rideau, il convient de prendre en compte l’effort de traction le plus faible.
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES PALPLANCHES SPECIALES
L’assemblage des palplanches raccords est généralement réalisé par soudure conformément à l’EN 12063.
b_ b_
2 2
24 120°
α α
150 mm
b_ b_ b_ b_
2 2 2 2
BI BP Y
Il est recommandé de choisir un angle α compris entre 30° et 45°.
Types de gabions
Gabions circulaires avec palplanches raccords Gabions cloisonnés avec palplanches raccords
à 45° et un ou deux arcs de raccordement à 120°
Palplanches pliées
Lorsqu’il est nécessaire de réaliser des arcs avec des angles de débattement supérieurs aux valeurs
mentionnées dans le tableau de la page 23, il peut être fait appel à des palplanches pliées en usine.
α α
CI CP
PALPLANCHES
PALPLANCHES PLATES
PLATES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES
Largeur équivalente
surface contenue dans 1 cellule + surface limitée par 1 (ou 2) arc(s)
équivalente B
B= Gabion
Largeur
largeur utile du système Y circulaire
avec 2 arcs
25
équivalente B
La largeur équivalente B définit la stabilité Gabion

Largeur
de l’ouvrage cellulaire choisi. circulaire

avec 1 arc
Largeur Y
f
60° r
c Gabionnade
B
cloisonnée
Largeur équivalente: a=r
B = c + 0.181 r 120°
120°
Réalisation des gabions circulaires
➞3 ème
phase: Fonçage
➞2 ème
phase: Enfilage des palplanches
jusqu’à fermeture de la cellule
➞1 ère
phase: Installation du gabarit
CAISSONS
CAISSONS
26
CAISSONS
CAISSONS
CARACTERISTIQUES
Les palplanches permettent de réaliser sans difficulté un grand nombre de caissons à caractéristiques
largement échelonnées. Les caissons présentent tous les avantages des pieux métalliques.
Incorporés dans les rideaux de palplanches, ils en augmentent la résistance à la flexion et peuvent sup-
porter des charges verticales importantes.
Ils constituent par ailleurs un excellent élément structural pour les ducs d’Albe.
27
t Profil de base AZ 13 AZ 18 AZ 26 AZ 36 AZ 48
s t mm 9,5 9,5 13,0 18,0 19,0
s mm 9,5 9,5 12,2 14,0 15,0
h
Profil CAZ 13 CAZ 18 CAZ 26 CAZ 36 CAZ 48
b mm 1340 1260 1260 1260 1160
b h mm 606 760 854 920 964
t Profil de base PU 6 PU 8 PU 12 PU 16 PU 20 PU 25 PU 32 L2S L3S L4S

s
t mm 7,5 8,0 9,8 12,0 12,4 14,2 19,5 12,3 14,1 15,5
s mm 6,4 8,0 9,0 9,0 10,0 10,0 11,0 9,0 10,0 10,0
Profil CU 6-2 CU 8-2 CU 12-2 CU 16-2 CU 20-2 CU 25-2 CU 32-2 LP 2 S LP 3 S LP 4 S

h
b mm 631 633 635 635 636 638 638 536 537 537
b h mm 265 321 403 423 475 497 499 385 447 487
h
Profil CU 6-3 CU 8-3 CU 12-3 CU 16-3 CU 20-3 CU 25-3 CU 32-3 LT 2 S LT 3 S LT 4 S
b mm 712 757 799 839 888 924 926 744 776 817
b h mm 685 714 756 767 791 807 809 661 692 712
Profil CU 6-4 CU 8-4 CU 12-4 CU 16-4 CU 20-4 CU 25-4 CU 32-4 LQ 2 S LQ 3 S LQ 4 S

b mm 884 941 1024 1044 1096 1120 1122 908 969 1009
b h mm 884 941 1024 1044 1096 1120 1122 908 969 1009
CAISSONS
CAISSONS
CARACTERISTIQUES
Caissons AZ
z
y y
28 Profil Péri- Section Section Masse* Moment d’inertie Module Rayon Surface à
mètre acier totale de flexion de giration traiter**
élastique mini
y-y z-z y-y z-z

cm cm2 cm2 kg/m cm4 cm4 cm3 cm3 cm m2/m
CAZ 13 349 320 4190 251 136850 402270 4490 5765 20,7 3,29
CAZ 18 361 333 4925 261 222930 365500 5840 5560 25,9 3,41
CAZ 26 377 440 5565 346 366820 480410 8555 7385 28,9 3,57
CAZ 36 393 547 6025 430 537870 585220 11645 9030 31,4 3,73
CAZ 48 402 628 5860 493 681190 556070 14080 9300 32,9 3,81
* ne tient pas compte de la masse des soudures.
** Périmètre extérieur, intérieur des joints exclu.
Caissons mixtes
Ce type de configuration peut être réalisé à la demande.

CAISSONS
CAISSONS
Caissons AU 20
CARACTERISTIQUES
Profil Péri- Section Section Masse* Moment Module Rayon Surface

mètre d’acier totale d’inertie de flexion de giration à
élastique mini traiter**
y-y z-z y-y z-z

y y CAU 20-2 239,7 239,7 2903 188,2 80160 148230 3280 3775 18,3 2,14
29bis z
y y CAU 20-3 355,3 359,6 6908 282,3 387670 327670 8320 7670 32,8 3,20
z
z
y y CAU 20-4 471,2 479,5 11758 376,4 883000 883000 14020 14020 42,9 4,27

CAISSONS
CAISSONS
CARACTERISTIQUES
Caissons U
Profil Péri- Section Section Masse* Moment Module Rayon Surface
mètre d’acier totale d’inertie de flexion de giration à
élastique mini traiter**
y-y z-z y-y z-z

z CU 6-2 179 116 1320 91,2 11600 48300 875 1530 10,0 1,43
CU 8-2 188 139 1570 109,1 19200 60000 1195 1895 11,8 1,51
y y
CU 12-2 197 168 1850 132,2 34000 70000 1685 2205 14,2 1,59
CU 16-2 204 190 2020 149,4 46800 75900 2215 2395 15,7 1,66
z
CU 20-2 214 215 2280 168,6 65100 88500 2740 2785 17,4 1,76
29
CU 25-2 222 239 2450 187,2 84300 97000 3395 3050 18,8 1,84
CU 32-2 222 291 2460 228,3 108800 109200 4360 3435 19,3 1,85
LP 2 S 189 178 1580 139,4 36100 52300 1880 1950 14,3 1,44
LP 3 S 195 201 1750 157,8 51800 57100 2320 2130 16,1 1,51
LP 4 S 204 220 1930 172,4 69600 61800 2860 2300 16,8 1,60
CU 6-3 266 174 3630 136,8 99900 2685 2795 23,9 2,12
CU 8-3 278 208 4000 163,6 130100 3480 3435 25,0 2,23
z CU 12-3 292 253 4430 198,3 173100 4555 4325 26,2 2,35
CU 16-3 302 285 4680 224,1 207200 5315 4940 27,0 2,46
CU 20-3 318 322 5070 252,9 253400 6095 5705 28,1 2,61
y y
CU 25-3 329 358 5330 280,9 298500 6990 6460 28,9 2,73
CU 32-3 330 436 5350 342,4 367400 8585 7935 29,0 2,73
z
LT 2 S 280 266 3540 209,1 145800 4260 3920 23,4 2,13
LT 3 S 289 302 3790 236,7 178100 4770 4590 24,3 2,23
LT 4 S 303 330 4060 258,6 211800 5385 5185 25,4 2,36
z CU 6-4 354 232 6480 182,4 234900 5315 31,8 2,80

CU 8-4 369 278 6980 218,2 300200 6385 32,9 2,95
CU 12-4 387 337 7570 264,4 394000 7690 34,2 3,12
CU 16-4 401 381 7890 298,8 468400 8970 35,1 3,25
y y
CU 20-4 421 430 8410 337,2 562900 10265 36,2 3,45
CU 25-4 437 477 8760 374,4 656800 11745 37,1 3,61
CU 32-4 438 582 8790 456,6 811100 14480 37,3 3,62
z
LQ 2 S 371 355 5900 278,8 325000 7160 30,2 2,82

LQ 3 S 383 402 6310 315,6 391700 8080 31,2 2,94
LQ 4 S 401 439 6590 344,8 458900 9090 32,3 3,12

RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
MIXTES
30
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
MIXTES
MODULE DE FLEXION EQUIVALENT
Les palplanches se prêtent particulièrement bien à des arrangements spéciaux qui permettent de
constituer des rideaux de grande résistance à la flexion tels que :
– rideaux à redans,
– rideaux renforcés au moyen de caissons incorporés,
– rideaux mixtes constitués de caissons mixtes et de palplanches, de poutrelles et de palplanches ou
de tubes et de palplanches.
Les éléments principaux qui entrent dans la composition de ces rideaux servent très souvent de pieux
et reprennent des charges verticales importantes; c’est le cas, par exemple, pour les quais de grande
hauteur.
31
Détermination du module de flexion équivalent

Dans le cas d’un rideau mixte, on définit un module de flexion élastique équivalent en se basant sur le
fait que les déformations des éléments principaux et des palplanches intercalaires sont nécessaire-
ment égales, ce qui conduit à:
moment d’inertie du panneau

de palplanches intercalaires
1+
moment d’inertie de
l’élément principal
module de flexion équivalent = module de flexion de l’él. principal
b
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
MIXTES CARACTERISTIQUES
Rideau à redans AZ
Enclenchés en position inverse à la normale, les
profils AZ permettent un arrangement particulier,
h
qui convient pour des applications spéciales. Cet
arrangement constitue une solution particulière-
ment économique dans le cas d’écrans de con-
b
finement (hauteur réduite, forte épaisseur d’acier,
faible résistance au fonçage).
Profil Dimensions Section Masse Moment Module Surface

d’inertie de flexion à traiter*
b h élastique
mm mm cm2/m kg/m2 cm4/m cm3/m m2/m2
AZ 13 718 186 128 100 2840 305 2,28

AZ 18 714 224 133 104 4280 380 2,38
32 AZ 26 736 233 169 133 6580 555 2,41
AZ 36 753 263 207 162 10380 790 2,45
AZ 48 725 310 245 193 17450 1125 2,60
* 2 cotés, intérieur des joints exclu.
Combinaisons
Caissons AZ – Palplanches AZ
Profil Dimension Masse Moment Module
Longueur des d’inertie de flexion
palplanches élastique
intercalaires
b 100% 60%
b
mm kg/m2 kg/m2 cm4/m cm3/m
CAZ 13 / AZ 13 2680 147 126 60910 2000
CAZ 18 / AZ 13 2600 156 134 95900 2510

CAZ 18 / AZ 18 2520 163 139 105560 2765
CAZ 26 / AZ 13 2600 188 166 151240 3530

CAZ 26 / AZ 18 2520 196 173 162660 3795
CAZ 36 / AZ 13 2600 221 199 217030 4700

CAZ 36 / AZ 18 2520 230 206 230540 4990
CAZ 48 / AZ 13 2500 255 232 283040 5850

CAZ 48 / AZ 18 2420 265 241 299290 6190
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
Rideau à redans U
Le tracé en redans de palplanches U permet
d’obtenir des solutions économiques pour les
rideaux de palplanches nécessitant un module de
résistance élevé.
Pour ce type de rideau, les palplanches sont
livrées par paires, enclenchées alternativement
en «S» et en «Z», avec joints pincés en usine (voir
p. 16).
Si le raccord OMEGA 18 est livré séparément, il
doit être enclenché et soudé sur le chantier.
Dans ce cas, il n’est pas pris en compte dans le
calcul du module de résistance du rideau (colon-
ne «sans Oméga» du tableau ci-dessous).
Lorsque le raccord OMEGA est enclenché en
usine, il est soudé de manière à accroître le
module des palplanches. (colonnes «avec 33
Oméga» du tableau ci-dessous).
Pour des rideaux butonnés ou ancrés, des raidis-
seurs sont à prévoir au niveau des appuis.
90°
90°
b Omega 18
Profil Largeur Hauteur Masse Moment d’inertie Module de flexion élast.
sans avec sans avec

b h Oméga Oméga Oméga Oméga
mm mm kg/m 2
cm4/m cm4/m cm3/m cm3/m
PU 6 923 903 118,5 113200 152100 2510 3370

PU 8 923 903 137,8 144600 184500 3200 4085
PU 12 923 903 162,8 189000 229900 4185 5090
PU 16 923 929 181,5 225100 266600 4845 5740
PU 20 923 971 202,3 270600 312700 5575 6440
PU 25 923 1010 222,5 316500 359000 6265 7105
PU 32 923 1011 267,0 389300 432400 7705 8560
L2S 781 815 201,6 179700 213700 4405 5240

L3S 781 827 225,1 216600 251000 5235 6070
L4S 781 865 243,9 254700 289500 5890 6695
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
Combinaisons
Caisson U – Palplanches U
Types de renforcement
Le renforcement d’un rideau peut être effectué:
1. Dans le sens de la hauteur:
– sur toute la hauteur: caissons
1/1
– sur une partie de la hauteur: palplanches à
inertie variable, le renforcement étant obtenu
au moyen d’une palplanche plus courte,
1/2
préparée à cet effet et rapportée par sou-
dage sur les palplanches.
2. Dans le sens de la largeur:
– sur toute la largeur: renforcement 1/1 1/3
34 – sur une partie de la de la largeur: renforce-

ment 1/2, 1/3, 1/4
1/4
Profil 1/1 1/2 1/3 1/4
Masse Moment Module Masse Moment Module Masse Moment Module Masse Moment Module
d’inertie de flexion d’inertie de flexion d’inertie de flexion d’inertie de flexion
élastique élastique élastique élastique
kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m kg/m2 cm4/m cm3/m
PU 12 220,3 56570 2810 165,3 32030 1590 146,9 33260 1650 137,7 29170 1450
PU 16 249,0 78050 3690 186,8 43690 2065 166,0 46290 2190 155,6 40560 1920
PU 20 281,0 108620 4575 210,8 60980 2570 187,3 64870 2730 175,6 56930 2395
PU 25 312,0 140500 5655 234,0 78200 3145 208,0 84500 3400 195,0 74110 2980
PU 32 380,3 181390 7270 285,3 99820 4000 253,6 108680 4355 237,7 95080 3810
L2S 278,8 72200 3755 209,1 40540 2110 185,9 42200 2195 174,3 36925 1920
L3S 315,6 103600 4640 236,7 58510 2620 210,4 61210 2740 197,3 53690 2405
L4S 344,8 139200 5720 258,6 78250 3215 229,9 83070 3415 215,5 72920 2995
Les rideaux mixtes tubes-palplanches ou poutrelles-palplanches, avec connecteurs soudés, sont

réalisés sur demande.
RIDEAUX
RIDEAUX MIXTES
MIXTES SYSTEME HZ
35
Le rideau HZ est un rideau mixte constitué:

– d’éléments principaux (profilés HZ) utilisés comme éléments porteurs
– de palplanches AZ utilisées comme éléments intercalaires.
Il fait appel à une gamme complète de profilés de séries courantes, combinés au moyen de raccords spéciaux.
L’assemblage systématique de ces éléments de base permet une multitude de combinaisons.
Toutes sont basées sur le même principe: des éléments porteurs, constitués d’un ou plusieurs profilés HZ, alternent
avec des palplanches doubles intercalaires de type AZ.
Du point de vue de la stabilité, les éléments principaux remplissent deux fonctions distinctes:
– celle d’éléments de soutènement, reprenant à la fois les efforts horizontaux exercés par le sol et la pression
hydrostatique,
– celle de pieux, reprenant les charges verticales de la structure.
Les palplanches intercalaires remplissent quant à elles uniquement une fonction de soutènement et de redistribution des
efforts. Elles peuvent être plus courtes que les éléments principaux HZ du rideau.
Les applications pratiques du système HZ se caractérisent par des efforts supérieurs à ce que des palplanches
courantes peuvent supporter. Selon la combinaison et la nuance d’acier retenues, les rideaux HZ peuvent en effet
reprendre en toute sécurité des moments fléchissants allant jusqu’à 9000 kN/m.
En même temps, un bon rapport du module de résistance au poids assure la réalisation de solutions économiques.
La caractéristique majeure de ce nouveau système est le vaste éventail de combinaisons qu’il offre. Ce, grâce à
l’utilisation de l’ensemble de la gamme des palplanches AZ, y compris, si nécessaire, de ses variantes laminées
en plus ou en moins.
Consultez aussi notre catalogue spécial HZ pour une information complète sur les possibilités qu’offre le système.
RIDEAUX
SYSTEME HZ
Systeme HZ Profil Dimensions Section Masse Moment Module

d’inertie de flexion
Péri-
mètre
Raccords
à utiliser
Eléments simples élastique
h b t s r y-y y-y
mm mm mm mm mm cm2 kg/m cm4 cm3 m2/m
HZ
t
HZ 575 A 575,0 460,0 14,0 11,0 20 200,5 157,4 128830 4375 3,01 RH16-RZ16
HZ 575 B 579,0 460,0 16,0 11,0 20 218,9 171,8 141240 4880 3,02 RH16-RZ16
r
HZ 575 C 583,0 461,0 18,0 12,0 20 243,4 191,1 158800 5450 3,03 RH16-RZ16
h y y HZ 575 D 587,0 461,0 20,0 12,0 20 261,9 205,5 174680 5950 3,04 RH20-RZ18
s
HZ 775 A 775,0 460,0 17,0 12,5 20 257,9 202,4 280070 7230 3,39 RH16-RZ16
HZ 775 B 779,0 460,0 19,0 12,5 20 276,3 216,9 307930 7905 3,40 RH16-RZ16
HZ 775 C 783,0 461,5 21,0 14,0 20 306,8 240,8 342680 8755 3,41 RH20-RZ18
b
HZ 775 D 787,0 461,5 23,0 14,0 20 325,3 255,3 371220 9435 3,42 RH20-RZ18
HZ 975 A 975,0 460,0 17,0 14,0 20 297,0 233,1 476680 9780 3,79 RH16-RZ16
36
HZ 975 B 979,0 460,0 19,0 14,0 20 315,4 247,6 520700 10640 3,79 RH16-RZ16
HZ 975 C 983,0 462,0 21,0 16,0 20 353,9 277,8 582170 11845 3,81 RH20-RZ18
HZ 975 D 987,0 462,0 23,0 16,0 20 372,4 292,3 627120 12710 3,81 RH20-RZ18
RH
z RH 16 61,8 68,2 – 12,2 – 20,4 16,0 82,7 25,5 0,20 –
RH 20 67,3 79,2 – 14,2 – 25,5 20,0 122,8 33,7 0,22 –
y h
s
b
RZU
z RZD 16 61,8 79,5 – – – 20,6 16,21 57,8 18,5 0,18 –
RZU 16 61,8 79,5 – – – 20,6 16,12 69,6 18,4 0,19 –
y h RZD 18 67,3 84,0 – – – 22,9 18,05 79,5 22,4 0,19 –
RZU 18 67,3 84,0 – – – 22,9 17,90 94,6 22,8 0,20 –
RZD
z
y h
b
RIDEAUX
SYSTEME HZ
Profil Dimensions Caractéristiques au mètre linéaire de rideaux **** Masse
v v' v'' v''' Section Moment *Module **Module l AZ = l AZ =
d’inertie de flexion de flexion 60 % l HZ l HZ
élastique élastique
mm mm mm mm cm2/m cm4/m cm3/m cm3/m kg/m2 kg/m2
Combinaison HZ … -12 / AZ 18 HZ 575 A 238,1 336,9 274,6 241,0 110440 4020 3280 156 189
HZ 575 B 243,3 335,7 279,8 251,2 119510 4270 3560 164 197
HZ 575 C 249,0 334,0 285,5 264,9 129820 4545 3885 175 208
HZ 575 D 249,6 337,4 289,1 277,8 140650 4865 4170 185 218
v" v
y HZ 775 A 334,3 440,7 367,8 273,0 210260 5715 4770 181 214
v'
1790 mm*** HZ 775 B 339,1 439,9 372,6 283,3 226410 6075 5145 189 222
HZ 775 C 340,9 442,1 377,4 302,9 249400 6610 5640 205 238
HZ 775 D 345,2 441,8 381,7 313,2 265950 6970 6020 213 246
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 A 428,2 546,8 461,7 294,9 338290 7325 6185 198 231
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 B 433,1 545,9 466,6 305,1 363620 7795 6660 206 240
*** valeurs arrondies HZ 975 C 435,4 547,6 471,9 329,2 403710 8555 7370 225 258
HZ 975 D 439,7 547,3 476,2 339,6 429580 9020 7850 233 267
**** longueur des raccords = 100% l HZ
37
Combinaison HZ … -24 / AZ 18 HZ 575 A 262,8 312,2 299,3 348,7 296,3 159170 4565 5100 206 233
HZ 575 B 266,4 312,6 302,9 349,1 312,5 173250 4965 5540 219 245
HZ 575 C 270,2 312,8 306,7 349,3 334,1 189230 5420 6050 236 262
HZ 575 D 271,8 315,2 311,3 354,7 356,9 209050 5895 6630 254 280
v" v HZ 775 A 360,9 414,1 394,4 447,6 346,9 318260 7110 7685 246 272
y
v''' v' HZ 775 B 364,3 414,7 397,8 448,2 363,1 343460 7665 8280 259 285
2270 mm***
HZ 775 C 366,4 416,6 402,9 453,1 396,5 384190 8480 9220 285 311
HZ 775 D 369,5 417,5 406,0 454,0 412,8 410080 9035 9820 298 324
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 A 457,8 517,2 491,3 550,7 381,3 522350 9485 10100 273 299
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 B 461,3 517,7 494,8 551,2 397,5 561950 10195 10855 286 312
*** valeurs arrondies HZ 975 C 463,6 519,4 500,1 555,9 438,0 632000 11370 12170 318 344
**** longueur des raccords = 100% l HZ HZ 975 D 466,7 520,3 503,2 556,8 454,3 672540 12080 12925 330 357
Profil Caractéristiques au mètre linéaire de rideaux

b v v' v'' Section Masse Moment *Module **Module
d’inertie de flexion de flexion
élastique élastique
mm mm mm mm cm2/m kg/m2 cm4/m cm3/m cm3/m
Combinaison C 1 HZ 575 A 475,0 260,6 314,4 297,1 465,0 365 298230 10040 9485
HZ 575 B 475,0 264,5 314,5 301,0 503,8 395 331390 11010 10535
HZ 575 C 475,0 268,6 314,4 305,1 555,4 436 369120 12100 11740
Direction HZ 575 D 478,0 267,2 319,8 306,7 601,3 472 408460 13320 12770
b de fonçage
HZ 775 A 475,0 359,0 416,0 392,5 585,9 460 649900 16560 15625
v" v
y HZ 775 B 475,0 362,6 416,4 396,1 624,6 490 709470 17910 17040
v'
HZ 775 C 478,0 361,4 421,6 397,9 695,2 546 792690 19920 18805
HZ 775 D 478,0 364,9 422,1 401,4 733,9 576 853510 21265 20220
HZ 975 A 475,0 456,1 518,9 489,6 668,2 525 1099650 22460 21190
HZ 975 B 475,0 459,7 519,3 493,2 707,0 555 1193470 24200 22980
* par rapport à l’extérieur du raccord (v'') HZ 975 C 478,0 458,5 524,5 495,0 793,7 623 1338450 27040 25515
** par rapport à l’extérieur de l’aile du profil HZ (v') HZ 975 D 478,0 461,9 525,1 498,4 832,4 653 1433870 28770 27305
ACCESSOIRES
ACCESSOIRES DE BATTAGE
DE BATTAGE
38
ACCESSOIRES
DE BATTAGECASQUES DE BATTAGES – CARACTERISTIQUES

Le casque de battage est un accessoire indispensable pour transmettre et répartir correctement
l’énergie de frappe du mouton sur toute la section des palplanches, en évitant ainsi de détériorer la tête
de celles-ci.
Il est généralement constitué par une pièce en acier moulé dont la face inférieure porte des rainures
permettant l’ajustage sur les différents profils de palplanches.
La partie supérieure comporte un logement pour recevoir le martyr.
Ce martyr, généralement en bois ou en résine synthétique, peut aussi être constitué d’une juxtaposition
de plusieurs éléments différents.
Chaque type de casque peut généralement s’adapter sur plusieurs profils de palplanches, réduisant
ainsi le nombre de casques nécessaires pour toute une gamme de profils.
Seuls les moutons de battage nécessitent l’utilisation d’un casque, les trépideurs ou les vibrateurs
utilisant soit des guides, soit des pinces.
Compatibilité Profils – Casques de battage

Profils Types de casques 39
L2S–L3S–L4S simples LS 2/3/4
L2S–L3S–L4S doubles LD 2/3/4
L2S–L3S–L4S caissons CLP 500*
PU 6-8-12-16-20-25-32 simples US-B
PU 6-8 simples CS 600*

PU 12-16-20-25-32 simples CS 600 nécessité de légères modifications.
PU 6-8 doubles UD 3-B and UD 3

PU 6-8 doubles CD 600*
PU 12-16 doubles UD 1
PU 12 doubles CD 600 nécessité de légères modifications
PU 16-20-25-32 doubles UD 2
PU 16-20-25-32 doubles CD 604*
CU 8-2 / CU 12-2 / CU 16-2 caisson CLP 600 A*

CU 6-2 / CU 20-2 CLP 600 A nécessité de légères modifications
AZ 13 doubles A 13
AZ 18-26 doubles A 18/26
AZ 36 doubles A 36
AZ 48 doubles A 48
AS 500 simples CPP 500 A*
AS 500 doubles CPP 500 A*
Pour d’autres formes d’assemblages des profils (HZ, caissons mixtes, palplanches triples), consulter notre départment technique.
* Stock limité.
ACCESSOIRES
DE BATTAGE
CASQUES DE BATTAGE – CARACTERISTIQUES
Type Dimensions Masse Dimensions
a-b (ou Ø), h du logement
du martyr
mm kg a-b (ou Ø), h
UD 1 1252/608/470 1000 Ø 400/170

C = 260
a/b
C Ø UD 2 1248/718/470 1250 Ø 500/170
B h
H C = 315
UD 3 1244/488/420 700 Ø 300/170
A C = 200
UD 3-B 1244/488/370 600 500/300/120
C = 200
a/b
Ø
B h US-B 676/594/370 300 380/380/120
C H C = 290
LS 2/3/4 674/590/390 400 Ø 360/170
A
C = 290
Ø
C
B h LD 2/3/4 1042/750/420 1000 Ø 600/170
H C = 390
40
A CS 600* Ø 550/240 190 Ø 480/100
C = 275
Ø
CD 600* 1160/710/330 780 Ø 580/100
a/b C = 270
C Ø
CLP 500* 450/520/330 250 350/420/100
h
H C = 260
CLP 600 A* Ø 560/330 260 Ø 480/100
C = 280
A
Ø CD 604* 1150/710/330 855 Ø 580/100
C C = 270
h
B H CPP 500 A* 940/560/310 380 Ø 480/100
C = 280
A 13 1240/548/420 1000 600/300/170

C = 340
A 18/26 1160/660/420 1150 600/400/170
a/b C = 390
C
B h A 36 1180/708/470 1450 600/400/170
H
C = 420
A A 48 1080/730/470 1400 600/400/170
C = 430
ACCESSOIRES
DE BATTAGE GLISSIERES
Glissières
Ces pièces sont destinées à assurer le guidage du casque le long du mât de battage de manière à
garantir un alignement correct entre le mouton et le centre du casque.
Désignation
330
44 330/50 convient pour casques US-B

(adaption sur le mât
417 360
à réaliser in situ)
300 200
UPN
300 250
40 30 convient pour casques UD

470 50
400
41
500
70
500/90 convient pour casques A
640 410
Disposition d’un casque de battage

a
f
a mouton d
b b martyr
d c mât c
d glissière
e casque
f
b f
f adapteur
e
e c
DURABILITE
DURABILITE
42
DURABILITE
DURABILITE
L’acier est certainement le plus populaire et le mieux adapté de tous les matériaux utilisés pour la fa-
brication de palplanches. Les raisons en sont évidentes :
– L’acier est un matériau homogène, il possède une élasticité élevée et supporte des déformations
plastiques importantes. Avec de telles particularités, l’acier offre un degré de fiabilité élevé et des
réserves excellentes en termes de capacité portante.
– La qualité et l’intégrité intrinsèque de l’acier sont à tout moment aisément vérifiables, dès lors que
celui-ci est accessible.
– Après fabrication, l’acier peut toujours être adapté aux conditions rencontrées, quelles qu’elles
soient, même imprévues, par usinage, pliage, découpe, réassemblage, soudage, traitement de sur-
face etc...
A l’opposé, le matériau de construction qu’est l’acier est souvent critiqué pour les problèmes de main-
tenance et certains doutes qui subsistent quant à sa durée de vie en service.
Dans le cas des palplanches métalliques, qui sont très souvent en contact direct avec un envi-
ronnement marin ou des environnements particulièrement agressifs, la question de la corrosion et de
l’affaiblissement indésirable qui en résulte se pose tout particulièrement.
L’acier non protégé, qu’il soit exposé à l’atmosphère, qu’il soit immergé ou qu’il soit enterré, subit une
corrosion qui peut conduire à des dommages. Pour éviter les dommages dus à la corrosion, les struc-
tures métalliques reçoivent normalement une protection pour leur permettre de résister aux contraintes
de corrosion tout au long de la durée de service requise. 43
La corrosion n’est pas seulement liée à un problème d’affaiblissement généralisé de la structure et ne
se limite pas à cet aspect. En effet, les phénomènes de piqûres de corrosion n’induisent parfois qu’un
affaiblissement localisé. Le danger de perforation qui en résulte s’avère le plus critique dans les situati-
ons où les palplanches sont utilisées pour le confinement de gaz, de liquides ou de matériaux lâches.
On notera cependant, dans le cas où les rideaux de palplanches remplissent une fonction de soutène-
ment des terres, que l’apparition de piqûres de corrosion est souvent due à un problème de mainte-
nance ou à l’absence de protection préventive.
Un affaiblissement partiel et une perforation localisée peuvent donc être traités dans le cadre du pro-
gramme de maintenance de l’ouvrage. On peut, de cette façon, remédier aux atteintes locales. Toute-
fois, du fait d’éventuelles difficultés d’accès à la zone à traiter, il parait préférable de prévoir dès la mise
en service des installations, une action préventive adaptée.
Les possibilités de protection contre la corrosion des constructions en palplanches métalliques sont
diverses :
– traitement de surface, par application d’un revêtement sur tout ou partie de la longueur des profils,
– choix de la palplanche - surépaisseur ou réserve statique grâce au choix d’un profil aux caracté-
ristiques mécaniques supérieures ou d’une nuance d’acier supérieure, par exemple,
– adaptation du dimensionnement à l’intensité de la corrosion, en évitant que les zones avec une vi-
tesse de corrosion potentielle élevée présentent un moment fléchissant important,
– couronnement en béton descendant sous le niveau des basses-eaux,
– mise en place de défenses en bois ou en élastomère pour réduire les effets de l’abrasion,
– protection cathodique par courant imposé ou par anode sacrificielle.
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
La protection anticorrosion classique des palplanches métalliques est obtenue par un revêtement de surface.
L’ EN ISO 12944 traite de la protection par des systèmes de peintures et couvre, dans ses différentes parties, tous
les critères importants pour obtenir une protection anticorrosion adaptée.
Les explications et recommandations indiquées ci-après s’appuient sur cette norme.
44
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Dans certaines circonstances, en l’absence d’oxygène (à grande profondeur dans le sol), les palplanches ne se
corrodent pas. Mais dans la plupart des cas, quand elles sont exposées à l’air, à l’eau de mer, à des terres polluées
ou remaniées, ou à des bactéries anaérobies, une protection contre la corrosion est essentielle.
En présence d’eau et d’oxygène, la corrosion résulte d’un processus électrochimique. Les systèmes de revête-
ments sont tout autant utilisés pour la protection contre la corrosion que pour l’esthétique. Mais avant d’appliquer
un revêtement, il est primordial que la surface d’acier soit convenablement préparée.
La préparation des surfaces

L’acier laminé à chaud présente en surface une couche d’oxydes connue sous le nom de calamine. Cette couche
d’oxydes bleutée est fragile et n’adhère que partiellement à l’acier. Quand celui-ci est exposé à l’air et à l’eau, il se
corrode rapidement aux endroits qui ne sont plus recouverts de calamine. La corrosion se propage alors rapide-
ment sous celle-ci, et la calamine s’écaille. Si un acier recouvert de calamine est peint directement, le processus
de corrosion se poursuit sous le revêtement, quoiqu’à un rythme plus lent, entraînant le décollement de celui-ci. Il
est par conséquent essentiel d’ôter cette couche d’oxydes avant d’appliquer le revêtement. La méthode utilisée
autrefois consistait à faire vieillir naturellement l’acier jusqu’à ce qu’une couche uniforme de rouille soit formée,
mais cela présentait d’autres inconvénients, notamment la pollution des surfaces. Le grenaillage ou le sablage
sont parmi les techniques les plus efficaces pour éliminer la calamine et les souillures; ce sont les méthodes les
plus fréquemment utilisées aujourd’hui pour le nettoyage de l’acier. Un autre avantage du grenaillage réside dans
le fait que la rugosité de la surface est accrue, favorisant une bonne adhérence des revêtements. Ceci est particu-
lièrement important pour les revêtements utilisés dans les applications nécessitant une bonne résistance à l’abra-
sion par exemple.
45
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Normes de sablage
La norme ISO 8501-1 est internationalement acceptée pour évaluer le degré de propreté d’un acier grenaillé. La
surface de l’acier est comparée à une série de clichés photographiques normalisés. Les principaux degrés de
préparation sont classés comme suit :
ISO Sa 2 décapage soigné
ISO Sa 2,5 décapage très soigné
ISO Sa 3 décapage jusqu’à propreté de l’acier évaluable visuellement
Ces degrés ne concernent ni la rugosité ni le profil obtenus lors du grenaillage.
Mesure du profil de rugosité de la surface

Il y a plusieurs manières de mesurer le profil d’une surface grenaillée. Les meilleurs résultats sont obtenus avec des
instruments de laboratoire précis. Des prélèvements d’échantillons sur site ou en atelier peuvent être effectués et
analysés en laboratoire. L’utilisation d’un comparateur est plus rapide: on utilise des disques en acier inoxydable
grenaillés pour obtenir différents profils, et on compare ceux-ci à la surface voulue, visuellement et au toucher. La
norme ISO 8503 spécifie les caractéristiques que doivent présenter ces comparateurs pour des surfaces
grenaillées et pour des surfaces sablées. La mesure de rugosité la plus utilisée est Rz, qui représente la moyenne
des hauteurs pics – creux. Elle est habituellement exprimée en microns (0,001 mm). Plus la valeur est élevée, plus
la surface est rugueuse. Les valeurs maximales et minimales acceptables de Rz sont fonction du système de
46 revêtement à appliquer.
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Systèmes de revêtements
Un système de revêtements comprend généralement un primaire, une ou plusieurs couches intermédiaires et une
couche de finition. Le primaire d’un système pour l’acier a une grande influence sur les propriétés anticorrosion du
système complet : il assure une bonne adhésion à la surface, permet au mécanisme d’inhibition de la corrosion de
se développer et constitue une bonne base pour la couche intermédiaire et la finition. On choisit souvent un
primaire au zinc, pour ses excellentes propriétés d’inhibition de la corrosion.
La couche intermédiaire augmente l’épaisseur totale et donc la distance de diffusion de l’humidité par rapport à la
surface. Elle influe aussi sur la résistance à l’usure du système complet. La couche de finition, elle, est choisie pour
sa couleur et la conservation de son brillant, pour sa résistance chimique ou pour sa résistance mécanique -
résistance à l’abrasion par exemple. Généralement, les revêtements à base d’époxy sont utilisés pour l’immersion
en eau de mer et la résistance aux agents chimiques et les polyuréthannes pour la persistance de la couleur et la
conservation du brillant.
Chaque projet est soumis à des exigences différentes. Dans certains cas, il est possible d’appliquer le système
complet en atelier. Dans d’autres, on appliquera seulement une ou deux couches en atelier et les suivantes sur le
chantier. Lorsqu’un primaire au zinc est appliqué en atelier, l’application d’un sealer comporte alors de nombreux
avantages : il rend notamment le nettoyage plus aisé, évite la formation de sels de zinc et facilite l’application des
couches de finition sur le chantier. ProfilARBED a mené par ailleurs une série de programmes de recherche et
d’essais dont l’objectif était de définir des revêtements particulièrement résistants à l’abrasion et aux chocs. Ces
programmes ont conduit à la spécification de systèmes primaire/sealer et de systèmes monocouche applicables
en atelier et capables de résister par la suite à des conditions de fonçage sévères, grâce à leurs caractéristiques de
résistance à l’abrasion particulièrement élevées.
Les longs délais de recouvrement et la bonne résistance à la corrosion font que la couche intermédiaire peut être
exposée pendant plusieurs mois sur le chantier avant de recevoir la ou les couche(s) finale(s).
Dans ce qui suit, nous proposons des systèmes de revêtements pour différents environnements selon la classi-
fication EN ISO 12944.
47
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Exposition atmosphérique
Dans les régions industrielles ou côtières, le processus de corrosion est accéléré par la présence de sels et/ou de
pollution industrielle - dioxyde de soufre, en particulier. La durée de vie des peintures conventionnelles est assez
limitée, conduisant à de fréquentes opérations de maintenance. L’emploi de systèmes époxy/polyuréthanne
résistants accroît le délai avant la première intervention de maintenance et réduit le coût global de la protection de
l’acier.
Les palplanches sont souvent utilisées dans des situations telles qu’une partie est exposée à l’atmosphère
ambiant. C’est le cas, par exemple, des rideaux de soutènement. Pour ces ouvrages, en plus du caractère fonc-
tionnel, un rendu esthétique est souvent recherché. Si l’acier nu ou un revêtement brai-époxy ne s’inscrivent pas
dans cette démarche de façon satisfaisante, le recours systématique à des finitions à base de polyuréthane,
constituent un choix judicieux. Elles combinent persistance de la couleur et conservation du brillant. De plus, les
récentes formulations en la matière, sont simples à appliquer et facilitent l’entretien.
Proposition (EN ISO 12944 – Tableau A7)

Primaire époxy riche en zinc
Couche intermédiaire en époxy recouvrable
Couche finale en polyuréthane aliphatique
Epaisseur nominale totale du film sec: 240 µm
Immersion en eau douce

L’immersion en eau douce sera généralement moins agressive que celle en eau de mer, étant entendu que les con-
48 ditions peuvent néanmoins être assez sévères en eau saumâtre. Des considérations esthétiques existent souvent
pour les projets en eau douce. Pour cette raison, on a choisi ici un système ayant une aussi bonne tenue au-
dessus qu’en-dessous de l’eau. Ce choix évite l’emploi de deux systèmes séparés, l’un pour les surfaces sous
l’eau et l’autre pour celles qui sont émergées, épargnant ainsi à la fois temps et argent. Le système sans goudron
proposé est adapté à la fois à l’immersion et à l’exposition atmosphérique. Là où une excellente persistance de la
couleur et du brillant est demandée, une finition polyuréthanne peut être appliquée.

Primaire époxy zinc silicate
Revêtement époxy modifié aux polyamines
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Immersion en eau de mer

Les structures entièrement ou partiellement immergées dans l’eau de mer nécessitent une attention toute parti-
culière. L’abrasion et les impacts (directs ou indirects) peuvent endommager le système de revêtement, les sels
solubles de l’eau de mer accélérant alors la corrosion des surfaces endommagées.
Pour obtenir de bonnes performances à long terme en immersion, il ne doit y avoir aucun compromis sur la qualité.
Les spécifications doivent être précises et la préparation de surface irréprochable.
L’application doit être effectuée et vérifiée avec soin, et bien sûr, le système de revêtement doit être de qualité
supérieure. Une protection cathodique est souvent demandée en plus du revêtement, et il est primordial que ce
dernier soit testé pour vérifier sa compatibilité.

Primaire époxy modifié aux polyamides
Revêtement brai-époxy modifié aux polyamides
Une autre solution consiste à utiliser un revêtement époxy renforcé par des paillettes de verre, avec un primaire et
un sealer adaptés.
49
DURABILITE
DURABILITE
REVETEMENTS
Confinement de décharges
Les palplanches sont de plus en plus souvent utilisées pour isoler des sols fortement pollués. Elles sont aussi
employées pour isoler des remblais pollués provenant d’autres sites. Ici, une excellente protection de l’acier est
essentielle. Le revêtement doit pouvoir protéger l’acier de sols fortement acides. Il doit présenter une excellente
résistance chimique et en particulier une bonne résistance aux acides minéraux et aux acides organiques. Le
système doit également résister à l’abrasion et aux impacts.
Proposition
Primaire époxy modifié aux polyamides et pigmenté à l’oxyde de fer micacé
Revêtement époxy modifié aux polyamines, à résistance chimique accrue
50
DURABILITE
DURABILITE
GALVANISATION
Galvanisation à chaud au trempé

Le procédé consiste à plonger l’acier, après une préparation de surface adéquate, dans un bain de zinc fondu, ce
qui provoque l’apparition d’un alliage acier-zinc à la surface de l’acier, avec un revêtement en zinc pur en surface.
La préparation des surfaces est réalisée par passage dans un bain de décapage (bain acide) et fluxage (chlorures).
Le bain de zinc fondu est à une température de 450 °C et l’épaisseur moyenne de la couche finie est de 85 µm, en
conformité avec l’EN ISO 1461.
Dans le cas où une peinture est appliquée sur la couche de zinc, on parle de système Duplex.
La galvanisation du produit fini a des conséquences sur la chimie de l’acier et doit être spécifiée à la commande.
Par ailleurs, le système de peinture qu’il est envisagé d’appliquer sur la couche de zinc doit être indiqué à l’entre-
prise de galvanisation.
51
ETANCHEITE
ETANCHEITE
52
ETANCHEITE
ETANCHEITE
DIMENSIONNEMENT
Pour certains types d’ouvrages tels que parkings souterrains, tunnels, confinement de décharges etc...,
l’étanchéité des rideaux constitue l’un des critères de sélection d’une méthode de construction, et non des
moindres. Les palplanches qui, par définition, séparent deux types de matériaux, constituent une solution idéale
pour résoudre le problème des rideaux étanches, à condition qu’il soit possible de trouver:
– une méthode de calcul précise du débit au travers des joints;
– des solutions aux problèmes pratiques qui se posent lors de la construction de rideaux étanches.
Calculs
ProfilARBED a réalisé un programme de recherche étendu en collaboration avec Delft Geotechnics afin d’évaluer
la résistance à la percolation des rideaux de palplanches. La nature de l’écoulement est difficile à déterminer, mais
il est très vraisemblable qu’il ne s’agit pas d’un écoulement du type de celui rencontré dans un milieu poreux, et la
loi de Darcy ne saurait s’appliquer à la percolation localisée au travers d’un joint.
Pour s’affranchir de cette difficulté, on a introduit la notion de «résistance du joint», définie comme le coefficient de
proportionnalité entre le débit au travers du joint et la pression hydrostatique (voir EN 12063).
53
Palplanche
Avec:
qz débit par unité de longueur du joint à la hauteur z
Milieu poreux [m3/s/m]
∆pz différence de pression à la hauteur z [kPa]
ρ inverse de la résistance du joint à l’écoulement
[m/s]
déterminé par tests
γw poids volumique de l’eau [kN/m3]
Les exigences d’étanchéité peuvent par exemple être formulées comme suit:
– on peut spécifier le débit total que l’on admet voir s’écouler dans la fouille
– on peut spécifier un degré d’étanchéité équivalent à une épaisseur de béton donnée, et une perméabilité
donnée.
Le concept de résistance du joint permet de remplir ces critères avec un rideau de palplanches (voir aussi notre
brochure spéciale « Le rideau de palplanches étanches - Partie 1»).
ETANCHEITE
ETANCHEITE
54
ETANCHEITE
ETANCHEITE
ASPECTS PRATIQUES
Solutions techniques
Dans la pratique, il est recommandé d’évaluer le degré de résistance à la percolation nécessaire de manière à sélec-
tionner une solution économiquement avantageuse. Selon les spécifications, plusieurs solutions sont possibles :
– Dans les applications telles que les rideaux de soutènement provisoires, une vitesse de percolation modérée est
souvent admissible. Un rideau constitué de palplanches avec le fameux joint Larssen peut dans les cas les plus
nombreux assurer une résistance à la percolation suffisante ( 10 –6 m/s).
– Dans les applications nécessitant une résistance à la percolation moyenne à élevée, telles que les rideaux de con-
finement pour sites pollués, les soutènements des culées et les tunnels, il convient d’utiliser des palplanches
doubles avec un joint intermédiaire traité ou soudé en atelier.
Des matériaux de remplissage sont utilisés pour étanchéfier le joint intermédiaire des palplanches doubles en
atelier et / ou le joint libre enclenché sur chantier.
• Les différents mastics bitumineux disponibles conviennent tout à fait dès lors qu’on peut se satisfaire d’une
résistance moyenne, mais on notera que leur emploi est limité aux pressions hydrostatiques inférieures à
100 kPa ( 6 10 –8 m/s).
• Dans le cas où une résistance élevée est requise, ainsi que pour des pressions hydrostatiques allant jusqu’à
200 kPa, il convient d’utiliser un produit hydrogonflant (système Roxan®*) ( 3 10 –10 m/s). Un rideau conçu
de cette manière est 100 à 1000 fois plus étanche que le simple rideau de palplanches à joints Larssen.
– Une étanchéité de 100% peut être obtenue par soudage de tous les joints.
On utilise alors des palplanches doubles avec un joint soudé en atelier. Le joint enclenché sur le chantier doit alors
être soudé sur place après terrassement, sur la hauteur accessible.
Lorsque l’esthétique constitue le critère majeur, on peut utiliser une pâte spéciale une fois les palplanches en place.
Ce produit, à base de polyuréthane, remplit l’espace à l’intérieur du joint et se transforme au contact de l’air en un
élastomère à haute performance, qui peut être poncé et peint.
(voir aussi notre brochure spéciale « Le rideau de palplanches étanches - Partie 2 «)
* Roxan® est une marque déposée de ProfilARBED
55
Photographie du système Roxan®

CONTROLE DE
CONTROLE DE L’ENCLENCHEMENT
L’ENCLENCHEMENT
DETECTION DE DEGRAFAGE
56
CONTROLE DE
CONTROLE DE L’ENCLENCHEMENT
L’ENCLENCHEMENT DETECTION DE DEGRAFAGE

Dans certaines conditions critiques, lorsqu’un enclenchement correct des palplanches s’impose et que
les conditions géotechniques pourraient conduire à un risque de dégrafage, des capteurs spéciaux
peuvent être installés de manière à contrôler l’enclenchement et à assurer ainsi une sécurité absolue.
Un détecteur placé dans le joint à l’avancement, au niveau du pied ou à d’autres niveaux, assure le
contrôle de l’enclenchement avec la palplanche suivante.
Le détecteur est constitué notamment d’une goupille de cisaillement et développé pour que l’entrepre-
neur puisse controler son intégrité après battage. Il transmet un signal à la surface par l’intermédiaire
d’un câble fixé dans un tube à l’extérieur de la palplanche.
Le détecteur a été conçu pour pouvoir fonctionner dans tous les milieux, même en eau de mer.
installation du détecteur fonctionnement du détecteur de

sur la palplanche dégrafage
boîtier de commande
joint
palplanche enclenchée
goupille de cisaillement
protection soudée
gaine du câble
57
CONDITIONS
CONDITIONS DE LIVRAISON
DE LIVRAISON
58
CONDITIONS
DE LIVRAISON TOLERANCES
Tolérances sur les palplanches

Le tableau ci-desous fait référence à la norme EN 10248
Tolérances PU, LS, JSP AZ AS 500 HZ
Masse ±5%
Longueur ± 200 mm
Hauteur ≤ 200 mm : ± 4,0 mm ≤ 200 mm : ± 5,0 mm ± 5.0 mm

> 200 mm : ± 5,.0 mm 200 mm < ± 6,0 mm < 300 mm
≥ 300 mm : ± 7,0 mm
Epaisseur t, s ≤ 8,5 mm : t, s ≤ 12,5 mm :

± 0,5 mm + 2,0 mm / – 1,0 mm
t, s > 8,5 mm t, s > 12,5 mm
±6% + 2,5 mm / – 1,5 mm
Largeur ±2%
Largeur éléments doubles ±3%
Rectitude 0,2 % de la longueur
Equerrage réduits à la demande 2%b

Tolérances réduites à la demande.
Longueur maximale
de fabrication
Profil Longueur
PU – LS – JSP 31,0 m
AS 500 31,0 m
AZ 31,0 m
HZ 33,0 m
RH / RZ 24,0 m
OMEGA 16,0 m
C9 / C14 18,0 m
Longueurs supérieures à la demande.
Pour réaliser une mise en œuvre des palplanches

sans aléas, des longueurs maximales d’utilisation
doivent être considérées. Elles dépendent des 59
caractéristiques géotechniques des terrains
traversés et des méthodes de mise en œuvre
employées.
Toutes les palplanches peuvent être laminées en
plus ou en moins pour des différences d’épais-
seur de 0,5 mm maxi pour les U et de 1,0 mm
maxi pour les AZ.
CONDITIONS
DE LIVRAISON TROUS DE MANUTENTION ET MARQUE
Trous de manutention
Les palplanches sont normalement livrées sans trou de manutention. Sur demande, elles peuvent
néanmoins être livrées avec un trou de manutention au milieu du profil.
Dimensions standard: Ø = 50 mm; Y = 200 mm
Ø = 50 mm; Y = 250 mm
Ø = 40 mm; Y = 75 mm
Ø = 40 mm; Y = 300 mm
Ø = 2.5 in; Y = 9 in (Ø – 63.5 mm; Y – 230 mm)
Autres dimensions à la demande.
Profils Z Profils U Palplanches plates Profils HZ
Y Y Y Y
Marquage
A la commande, il peut être convenu
d’effectuer l’un des marquages
suivants :
– Une ou plusieurs marques de cou-
leurs différentes sur chaque élé-
ment pour distinguer les profils, les
longueurs et les nuances. (Dans le
cas des palplanches revêtues, les
marques doivent être compatibles
avec le revêtement).
60 – Etiquettes adhésives donnant le
nom du client, la destination, le
numéro de commande...
CONDITIONS
DE LIVRAISON NUANCES D’ACIER ET INSPECTION
Nuances d’acier
Norme de référence: EN 10248. Normes internationales équivalentes
Nuance Limite Résistance Allongement USA Canada Japon
élastique mini mini
mini Lo = 5.65
So CSA JIS
N/mm2 N/mm2 % ASTM G 4021 A 5528
S 240 GP 240 340 26

S 270 GP 270 410 24 A 328 Gr. 260 W
SY 295
S 320 GP 320 440 23 Gr. 300 W
S 355 GP 355 480 22 A 572 Gr. 50 Gr. 350 W
S 390 GP 390 490 20 A 572 Gr. 55 SY 390
S 430 GP 430 510 19 A 572 Gr. 60 Gr. 400 W
A 572 Gr. 65*
Dans ce catalogue, la norme EN 10248 remplace toutes les autres normes nationales européennes.
* A 572 Gr. 65 sur demande.
Le tableau montre les caractéristiques mécaniques des

aciers et les normes internationales équivalentes pou-
vant servir de base pour la spécification d’une com-
mande.
Des fournitures suivant d’autres normes sont possi-
bles. Le spécifier.
Composition chimique: se reporter à la norme cor-
respondante.
D’autres qualités, du type aciers spéciaux ou aciers à
résistance améliorée à la corrosion, peuvent être four-
nies après consultation.
L’addition de cuivre conformément à l’EN 10248-10.4
peut être effectuée à la demande. Néanmoins, le fabri-
cant ne la recommande pas, l’influence sur la ré-
sistance à la corrosion étant incertaine.
La galvanisation d’un produit ayant une incidence sur
sa composition chimique, elle doit être spécifiée à la
commande.
A la commande également, il est recommandé de com-
muniquer toutes les informations sur des traitements
de surface qu’il est prévu de réaliser ultérieurement.
Contrôles et essais
Contrôles et essais 61
Les palplanches peuvent être fournies selon les
spécifications du client ou les prescriptions d’une
norme donnée.
Norme de référence usuelle pour les contrôles et
les essais: EN 10248
Norme de référence usuelle pour les certificats:
EN 10204
CONDITIONS
DE LIVRAISON LIGNE DE FABRICATION
Parc
à mitrailles Four
électrique
Coulée Four poche

continue
Four à longerons
62
Laminoir
CONDITIONS
DE LIVRAISON
LIGNE DE FABRICATION
63
PIEUX
PIEUX HP
HP
PIEUX DE FONDATION
Les pieux métalliques HP sont des poutrelles H spéciales dont l’épaisseur de l’âme est égale à l’épaisseur
des ailes. Les pieux de ce type sont très utilisés à travers le monde pour les fondations profondes de nombreux
ouvrages : gratte-ciels, bâtiments industriels, ouvrages d’art...
Ils offrent en effet des avantages multiples, notamment :
– facilité de mise en oeuvre tant pour le fonçage proprement dit que pour la manutention, le transport, le stockage
– aucune limitation de longueur des pieux, du fait d’une grande facilité d’adaptation aux conditions géotechniques
rencontrées (raboutage)
– contrôle de la capacité portante par mesures dynamiques lors du battage
– facilité de liaison avec les superstructures
64 – résistance à la flexion pour la reprise des efforts horizontaux
– mise en charge des pieux possible sitôt le fonçage terminé
– excellente durabilité, les nombreuses expérimentations ayant montré que la vitesse de corrosion des pieux
enterrés sur toute leur hauteur est négligeable.
PIEUX
PIEUX HP
HP
PIEUX DE FONDATION
Profil Masse Dimensions Section Section Péri- Moment Module
d’acier total mètre d’inertie de flexion
HISTAR 4)
G h b tw tf A A tot P ly lz Wy Wz
=hxb
kg/m mm mm mm mm cm2 cm2 m cm4 cm4 cm3 cm3
HP 220 x 57,2 57,2 210 224,5 11 11 72,85 471,5 1,265 5729 2079 545,6 185,2
HP 260 x 75 75 249 265 12 12 95,54 659,9 1,493 10650 3733 855,1 281,7
HP 260 x 87,3 87,3 253 267 14 14 111,2 675,5 1,505 12590 4455 994,9 333,7
HP 305 x 88 1 ) 88 301,7 307,2 12,3 12,3 111,6 926,8 1,782 18380 5949 1218 387,3
HP 305 x 95 1) 95 303,8 308,3 13,4 13,4 121,7 936,6 1,788 20170 6552 1328 425,1
HP 305 x 110 1) 2) 110 307,9 310,3 15,4 15,4 140,2 955,4 1,800 23550 7680 1530 495,0 Hi
HP 305 x 126 1) 2) 126 312,4 312,5 17,7 17,7 161,6 976,2 1,813 27540 9019 1763 577,2 Hi
HP 305 x 149 ) 1
149 318,5 315,6 20,7 20,7 190,0 1005 1,832 33050 10870 2075 688,8 Hi
HP 305 x 180 180 326,7 319,7 24,8 24,8 229,3 1044 1,857 40970 13550 2508 847,4 Hi
HP 305 x 186 1) 186 328,3 320,5 25,6 25,6 237,0 1052 1,861 42580 14090 2594 879,3 Hi
HP 305 x 223 1) 223 338,0 325,4 30,5 30,5 285,0 1100 1,891 52840 17590 3127 1081 Hi
HP 320 x 88,5 88,5 303 304 12 12 112,7 921,1 1,752 18740 5634 1237 370,6
HP 320 x 103 103 307 306 14 14 131,0 939,4 1,764 22050 6704 1437 438,2 Hi
HP 320 x 117 117 311 308 16 16 149,5 957,9 1,776 25480 7815 1638 507,5 Hi
HP 320 x 147 147 319 312 20 20 186,9 995,3 1,800 32670 10160 2048 651,3 Hi
HP 320 x 184 184 329 317 25 25 234,5 1043 1,830 42340 13330 2574 841,2 Hi
HP 360 x 84,3 ) 3
84,3 340,0 367,0 10,0 10,0 107,3 1248 2,102 23190 8243 1364 449,2
HP 360 x 109 1) 2) 109 346,4 370,5 12,9 12,9 138,9 1283 2,123 30620 10940 1768 590,7
HP 360 x 133 1) 2) 133 351,9 373,3 15,6 15,6 168,5 1314 2,140 37730 13540 2144 725,3 Hi
HP 360 x 152 1) 2) 152 356,4 375,5 17,9 17,9 193,8 1338 2,153 43950 15810 2466 842,3 Hi
HP 360 x 174 1) 2) 174 361,5 378,1 20,4 20,4 221,7 1367 2,169 51020 18400 2823 973,5 Hi
HP 360 x 180 180 362,9 378,8 21,1 21,1 229,3 1375 2,173 53040 19140 2923 1011 Hi
HP 400 x 122 122 348 390 14 14 155,9 1357 2,202 34770 13850 1998 710,3
HP 400 x 140 140 352 392 16 16 178,6 1380 2,214 40270 16080 2288 820,2 Hi
HP 400 x 158 158 356 394 18 18 201,4 1403 2,226 45940 18370 2581 932,4 Hi
HP 400 x 176 176 360 396 20 20 224,3 1426 2,238 51770 20720 2876 1047 Hi
HP 400 x 194 194 364 398 22 22 247,5 1449 2,250 57760 23150 3174 1163 Hi
HP 400 x 213 213 368 400 24 24 270,7 1472 2,262 63920 25640 3474 1282 Hi
HP 400 x 231 231 372 402 26 26 294,2 1495 2,274 70260 28200 3777 1403 Hi
1
) Profils conformes BS 4–1980,
2
) Profils également disponibles selon ASTM A 6–1988,
3
) Livraison uniquement après accord.
4
) Les profils marqués «HI» sont disponibles dans les nuances HISTAR 420 et HISTAR 460 (consulter le catalogue HP pour de
plus amples informations)
Conditions particulières de livraison :

Les profils HP sont livrés dans les nuances conformes à l’EN 10025 et EN 10113. Sur demande, d’aut-
res nuances d’acier peuvent être fournies.
Tonnage minimum de 40 tonnes pour les profils HP 220 x 57,2; HP 260 x 75-87,3; HP 320 x 58,5 - 184
HP 400 x 122-231 (section et nuances dérivées).
Tonnage minimum : 5 tonnes pour les profils HP 305 x 88,5-223; HP 360 x 109-180 (section, nuance et
65
longueur dérivées).
Les tolérances sont en conformité avec l’EN 10034. Autres tolérances à la demande.
DOCUMENTATION
PALPLANCHES ET PIEUX
Programme de vente Parois combinées HZ Poutrelles-Pieux HP Palplanches profilées Aménagement berges

Réf. 1.9.98.1: D; NL; I; SP Réf. 1.4.99.1: E; F; Réf. 7.1.1.97.2: X à froid Réf. 3.31.98.1: F; D
1.13.98.1: E; F D; US Réf. 1.6.99.1: E; F; D;
1.11.98.1: US NL
Services ISPC Donauhafen Réaménagement Décharge de déchets Poste 5 - Calais

Réf. 6.1.94.1: E; F; NL; Straubing-Sand d’une déchange goudronnés Réf. 4.7.99.1: X
SP Réf. 4.6.97.1: D Réf. 4.32.98.1: E; F; D Réf. 4.31.98.1: X
Protection des Underground Harbour Construction Rail- and Motorway Le rideau de palplanches
palplanches en acier Car Parks Réf. 4.5.95.1: X Construction étanche
Réf. 2.11.94.1: E; F; D Réf. 3.21.94.1: E; D Réf. 4.14.95.1: X Approche théorique
Ref. 2.1.98.1: E; F; D
Approche pratique
Réf. 2.3.98.1: E; F; D
Disquette de
dimensionnement
Programme
de poche
Réf. Disquettes de CAO
Ouvrages routiers en Mise en œuvre 1.2.97.1: E
66 palplanches Réf. 2.21.95.1:
Réf. 3.23.97.1: E; F; D E; F; D
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SOMMAIRE

Retour aux titres. PIEUX HP 64

UK Certification Authority for Reinforcing

Quality System Certification

ProfilARBED Differdange, ProfilARBED Esch-Belval,

Design and Manufacture of Steel Products

using the processes and procedures registered with the Authority.

Issue Date: 01 Jan 1999 Expiry Date: 31 Dec 1999

Issue: November 1996

ISO 9001 CERTIFIE

ProfilARBED est l’un des prin-

Le premier projet d’envergure faisant intervenir des palplanches

–1,0 mm: masse kg/m2 98,7 108,6 145,2 183,3 228,6

y y Par S 91,7 72,0 kg/m 13200 870 11,99 1,66

y y Par S 94,8 74,4 kg/m 21540 1135 15,07 1,72

y y Par S 124,6 97,8 kg/m 34970 1640 16,75 1,79

* 2 cotés, intérieur des joints exclu

FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT 7

Forme I standard Form II à la demande

Pinçage standard des profils AZ

palplanches < 6.0 m:

Pinçage renforcé à la demande.

Compatibilité entre profils

8 RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE

Masse ~ 18.0 kg/m Masse ~ 14.4 kg/m Masse ~ 9.3 kg/m

Ces raccords sont fixés à la palplanche principale conformément à l’EN 12063.

PALPLANCHES RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE 9

1201 1203 1204

1101 1102 1103

Déviation dans les joints

angle de débattement maxi 5°

Les palplanches pliées ne sont fournies que sous

AVEC UNE LARGEUR DE 750 MM

T oute l'expérience d'un grand groupe au service de l'innovation.

Profil S = Pal. simple Section Masse Moment Module Rayon de Surface

AU 20 121,7 kg/m2 1850 cm3/m 129,5 kg/m2 2000 cm3/m

PU 6 600 226 7,5 6,4 97 45,6 76 6780 600 335 697 3 3 4 4 4 4

y y Par D 214,8 168,6 kg/m 51600 2400 15,50 3,51

y y Par D 238,5 187,2 kg/m 67790 3000 16,86 3,66

y y Par D 290,8 228,3 kg/m 86790 3840 17,28 3,66

L3S 65,2° 14,1

y y Par D 201,0 157,8 kg/m 40010 2000 14,11 3,06

L4S 69,5° 15,5

y y Par D 219,6 172,4 kg/m 55010 2500 15,83 3,24

y 76,7 y Par D 152,8 120,0 kg/m 13440 1070 9,38 2,41

FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT

S = Palplanche D = Palplanche double T = palplanche triple

FORMES DE LIVRAISON ET ENCLENCHEMENT

Compatibilité entre profils

RACCORDS ET PALPLANCHES D’ANGLE

Les raccords sont fixés à la palplanche principale conformément à l’EN 12063.

PALPLANCHES RACCORDS ET PALPLANCHES SPECIALES

Débattement dans les joints

angle de débattement maxi 5°

Pour un débattement supérieur à α = 5°, il est recommandé de prévoir l’utilisation de palplanches

angle de pliage maxi β = 25°

PLATES PALPLANCHES SPECIALES

Il est recommandé de choisir un angle α compris entre 30° et 45°.

PLATES CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES

La largeur équivalente B définit la stabilité Gabion

de l’ouvrage cellulaire choisi. circulaire

Réalisation des gabions circulaires

t Profil de base PU 6 PU 8 PU 12 PU 16 PU 20 PU 25 PU 32 L2S L3S L4S