Sophie Paveling

Questions relatives à l'ajustement des mains

Production de composants à l'aide de techniques d'ajustement manuel

1) Décrire les exigences en matière de santé et de sécurité ainsi que les pratiques et
procédures de travail sûres requises pour les activités d'ajustement des mains
entreprises.
Lors de l'exécution d'un travail d'ajustage manuel, de nombreuses exigences de sécurité
doivent être respectées afin de garantir que l'ensemble du personnel est en sécurité et ne court
aucun risque. Il s'agit notamment de porter l'équipement de protection individuelle adéquat et
d'informer toutes les personnes environnantes du travail que vous devez effectuer, par
exemple l'utilisation de la perceuse.
Parallèlement, une évaluation des risques doit être réalisée sur la zone de travail, afin
d'analyser l'ensemble des machines, des outils et de l'espace et d'identifier tous les risques et
les dangers pour la santé.

2) Décrire l'importance du port de vêtements et d'équipements de protection (EPI)

appropriés et du maintien de la sécurité et de l'ordre sur le lieu de travail.
Le port du P.P.E. est extrêmement important, car il protège la personne contre le risque d'être
piégée ou blessée de quelque manière que ce soit. Exemples : port d'une combinaison et
parfois de lunettes de sécurité pour protéger la peau contre les infections causées par les
copeaux du matériau. Un autre exemple serait le port de bottes de sécurité avec embout en
acier pour s'assurer que les pieds sont protégés contre toute chute potentielle d'objets.
Il est également extrêmement important de veiller à la sécurité et à l'ordre de la zone de
travail, afin d'éviter tout dommage potentiel pour l'ensemble du personnel se trouvant à
l'intérieur et à proximité de la zone. Les copeaux peuvent facilement percer la peau, c'est
pourquoi les côtés doivent être nettoyés et tous les copeaux doivent être enlevés afin
d'éliminer le risque que quelqu'un s'appuie sur l'appareil ou le touche.

3) Décrire les risques associés aux activités de montage manuel (tels que l'utilisation
d'outils électriques, de fils ou de tuyaux traînants, d'outils et d'équipements
endommagés ou mal entretenus, l'utilisation de limes dont les poignées sont
endommagées ou mal ajustées) et la manière dont ils peuvent être minimisés.
Les risques associés aux activités d'ajustement manuel comprennent l'utilisation : d'outils
électriques - Ces outils peuvent être extrêmement capricieux, ils ne doivent être utilisés que
par un personnel compétent ou formé, car s'ils sont utilisés par quelqu'un qui ne sait pas
comment s'en servir, tous les autres risquent de se blesser. Fils traînants - ils constituent un
risque important de trébuchement, car si quelqu'un ne sait pas qu'il y a des câbles, il peut
tomber et s'abîmer. Cet incident se produit également lorsque l'on considère les tuyaux dans
l'atelier, ils doivent être placés dans un endroit désigné, à l'écart de tout.
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Les outils et équipements endommagés ou mal entretenus peuvent causer des dommages non
seulement à la personne qui les utilise, mais aussi aux autres personnes qui se trouvent à
proximité. Si un outil est cassé, par exemple si la tête d'un marteau s'est détachée du manche,
il risque de se détacher du manche et de frapper d'autres personnes. Pour minimiser tous ces
problèmes, des contrôles doivent être effectués sur les outils avant leur utilisation.

4) Décrire la procédure d'obtention des dessins, instructions de travail et autres

spécifications nécessaires.
Toute la documentation relative au travail se trouve dans les armoires. Si des instructions de
travail sont nécessaires, elles seront fournies par un personnel compétent ou jointes à la
demande de travail.

5) Expliquer comment utiliser et extraire des informations des plans d'ingénierie et

des spécifications correspondantes (en incluant les symboles et les conventions
selon les normes BS ou ISO appropriées), en relation avec le travail entrepris.
La documentation fournie pour la tâche comporte un dessin de l'objet fini. Le dessin présente
unepremière et unetroisième vue. Lapremière vue est la "vue œil-objet" et latroisième la "vue œil-objet".
Le dessin comporte également des mesures spécifiées, ces mesures étant exprimées en unités
impériales ou métriques. Le système impérial est composé de "pieds, pouces et yards", tandis
que le système métrique est composé de "millimètres, centimètres et mètres".
Tous ces dessins doivent être conformes aux normes britanniques. Pour s'assurer qu'ils sont
conformes aux spécifications, un numéro est inscrit sur le dessin, par exemple "BS8888", ce
qui indique que le dessin est rédigé conformément aux spécifications requises par la BS.
Exemples de symboles dans le dessin : le cercle avec la ligne qui le traverse, ce symbole
représente le diamètre, le "R" représente le rayon.

6) Expliquer comment interpréter les dessins au premier et au troisième angle, les

systèmes de mesure impérial et métrique, les points de référence des pièces et le
système de tolérance.
Le "Datum" est le point de référence à partir duquel toutes les mesures sont prises. Ce bord
de référence doit être limé jusqu'à ce qu'il soit plat et fournisse des mesures très précises.
Des tolérances sont appliquées à tous les composants afin de garantir que la pièce requise est
fabriquée correctement et qu'elle répond aux spécifications du travail. Les tolérances
changent constamment mais peuvent varier en fonction de l'importance de la pièce à usiner.
Les tolérances peuvent aller jusqu'à 0,25 mm. Si l'on applique cette tolérance à une barre de
60 mm de long, le minimum est de 59,75 mm et le maximum de 60,25 mm.
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Questions relatives à l'ajustement des mains

La documentation fournie pour la tâche comporte un dessin de l'objet fini. Le dessin présente
unepremière et unetroisième vue. Lapremière vue est la "vue œil-objet" et latroisième la "vue œil-objet".
Le dessin comporte également des mesures spécifiées, ces mesures étant exprimées en unités
impériales ou métriques. Le système impérial est composé de "pieds, pouces et yards", tandis
que le système métrique est composé de "millimètres, centimètres et mètres".

7) Expliquer comment préparer les matériaux en vue des activités de marquage,

afin d'améliorer la précision de la clarté et la sécurité (contrôle visuel des
défauts, nettoyage des matériaux, élimination des bavures et des arêtes vives,
application d'un médium de marquage).

Lorsque le matériel a été collecté pour le travail, quelques contrôles doivent être effectués
pour s'assurer que la qualité du matériel correspond aux spécifications. Ces contrôles
comprennent : les mesures - le matériau doit être mesuré pour s'assurer qu'il est adapté à
l'usage prévu et que la personne effectuant le travail peut fabriquer la pièce en utilisant le
matériau de cette taille. Un autre contrôle consiste à inspecter visuellement le matériau pour y
déceler d'éventuelles bavures ou défauts, notamment des rayures ou des bosses profondes ;
les bosses et les rayures peuvent avoir une incidence sur le produit final. Si le matériau
présente des bavures, celles-ci peuvent être facilement éliminées à l'aide d'une lime.
Une fois que tous les contrôles ont été effectués et que le matériau ne présente aucun défaut,
une petite couche de bleu ingénieur est appliquée sur le matériau, ce qui permet de marquer
les mesures sur le matériau avec précision.

8) Expliquer comment sélectionner et établir un point de référence approprié ;

l'importance de s'assurer que le marquage est effectué à partir du point de
référence sélectionné, et les effets possibles d'un travail effectué à partir d'un
point de référence différent.
Le bord de référence doit être un bord plat du matériau, ce bord devra être limé et mesuré par
rapport à une équerre de 90 degrés pour s'assurer que le bord est complètement plat et ne
présente pas d'arêtes irrégulières ou de bosses. C'est à partir de ce bord que toutes les mesures
peuvent être prises, ces mesures étant extrêmement précises en raison de la surface plane.
Pour s'assurer que ce bord n'est utilisé qu'à bon escient, il convient d'y apposer un marquage
recommandé indiquant sa fonction.
Si les mesures ont été effectuées à partir d'un bord de surface quelconque, elles seront
inexactes et risquent de ne pas correspondre aux spécifications du travail aligné.
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9) Décrire les méthodes de maintien et de support de la pièce pendant les activités

de traçage, ainsi que les équipements pouvant être utilisés (tels que les plaques de
surface, les blocs en V et les pinces, les barres parallèles, les vérins à vis).
Lors du marquage du matériau, quelques accessoires sont disponibles pour garantir que le
matériau est stabilisé et sécurisé, ce qui augmente la précision du marquage. Ces équipements
comprennent : les plaques de surface - les plaques de surface sont utilisées lorsque le
matériau doit être poussé contre quelque chose pour s'assurer qu'il y a un bord plat et que la
mesure sera droite. Un autre équipement est le V-Block, qui est utilisé lorsque le matériau
doit également être stabilisé. Le matériau est placé dans la partie en V du bloc, ce qui permet
à la personne d'utiliser la jauge pour déterminer où se trouve le bas de la pièce et de mesurer
la distance nécessaire.
Des pinces sont également utilisées pour maintenir le matériau sur la table de traçage. Ils
assurent la stabilité de la pièce et garantissent qu'elle ne bougera pas lors du repérage.

10) Décrire l'utilisation des conventions de marquage lors du marquage de la pièce

(y compris les lignes de référence, les lignes de coupe, les profils carrés et
rectangulaires, les profils circulaires et radiaux, les angles, les trous positionnés
linéairement, les trous en boîte et les trous sur les cercles d'inclinaison).
Les diamètres des cercles de tangage sont une série de trous marqués autour d'un diamètre
donné. Les trous sont également espacés (angulairement) et des ouvrages de référence tels
que Zeus peuvent être utilisés pour établir la position des trous.
Les profils radiaux et circulaires peuvent être marqués à l'aide de séparateurs en acier, puis
coupés et limés pour obtenir le profil correct (le rayon peut être vérifié à l'aide d'une jauge de
rayon).
Les trous sur un axe linéaire peuvent être marqués à partir d'un bord de référence jusqu'à un
point singulier, ce qui signifie que tous les trous proviennent du bord de référence.

11) Décrire les méthodes de disposition et de marquage des formes ou des motifs
pour maximiser l'utilisation des matériaux.
Un moyen d'optimiser l'utilisation du matériau consiste à découper des gabarits précis des
formes à découper. Ces gabarits peuvent ensuite être disposés sur le matériau, ce qui permet
de mesurer visuellement ce que l'on peut découper et où l'on peut s'assurer d'économiser
autant de matériau que possible.
Une autre façon d'économiser du matériau est de toujours commencer la forme par le bord, ce
qui permet d'éviter de laisser une forme gênante qui ne peut être utilisée pour autre chose.
12) Décrire la nécessité d'une précision claire et dimensionnelle dans le marquage
selon les exigences des spécifications et des dessins.
Il est extrêmement important de s'assurer que tous les marquages sont clairs et que les
dimensions sont très précises. Toutes les découpes de matériaux doivent être conformes aux
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tolérances spécifiées. Si le marquage n'est pas effectué avec précision, le matériau risque
d'être dessiné en dehors des spécifications et ne sera donc pas accepté.

13) Expliquer comment régler et ajuster les outils (tels que les équerres, les
rapporteurs et les verniers).
Pied à coulisse - Le pied à coulisse possède une mâchoire principale qui sert à mesurer le
diamètre extérieur, ainsi que des mâchoires plus petites qui servent à mesurer le diamètre
intérieur des objets. Pour configurer cet outil, la première chose à faire est de déverrouiller la
vis, ce qui desserrera le pied à coulisse et vous permettra d'étendre et de rétracter, puis de
fermer les mâchoires (pour des raisons d'étalonnage), la lecture doit être "0", si ce n'est pas le
cas, la lecture ne sera pas précise.
Équerre - L'équerre d'ingénieur est un outil de mesure simple utilisé pour mesurer les bords
de référence et indiquer si le bord est plat ou non. Ce carré d'ingénierie doit être nettoyé avant
utilisation pour améliorer la précision. Une fois nettoyé, l'objet doit être poussé contre le côté
vertical du carré d'ingénieurs, puis poussé jusqu'au côté vertical en maintenant le carré
d'ingénieurs. Il est recommandé d'orienter le carré des ingénieurs vers la lumière ; toute
lumière qui passe au travers indique un niveau de surface différent.
Un rapporteur est un instrument de mesure simple à mettre en place et à régler. Cet outil de
mesure possède un point central, qui doit être placé au niveau de la ligne de départ de
l'endroit où vous souhaitez obtenir l'angle.

14) Décrire l'importance d'utiliser les outils uniquement dans le but prévu ; le soin
requis lors de l'utilisation de l'équipement et des outils ; la manière appropriée
de ranger les outils et l'équipement entre les opérations.

Chaque outil est conçu pour effectuer une tâche spécifique, il n'est pas conçu pour des tâches
multiples. Par exemple, une lime est conçue pour limer un matériau à une certaine taille ou
pour lisser une surface. Cet outil ne doit pas être utilisé à d'autres fins ; il peut devenir très
dangereux. Si quelqu'un choisit d'utiliser une lime comme marteau, il y a le risque que la tête
de la lime sorte de la douille du manche. La lime n'est pas placée dans le manche aussi
solidement qu'un marteau. Si la lime sort de la poignée, elle risque de s'envoler et de blesser
les personnes environnantes ou d'endommager les machines.
Une fois l'outil utilisé, il doit être vérifié pour s'assurer qu'il n'est pas endommagé et qu'il peut
être utilisé en toute sécurité par la personne suivante.
Lorsque l'outil a été utilisé et qu'il est sûr, il doit être rangé dans un endroit sûr, à l'écart des
personnes et inaccessible au personnel non autorisé, par exemple dans une armoire fermée à
clé.

15) Décrire les méthodes de coupe et de façonnage à utiliser et l'ordre dans lequel les
opérations doivent être effectuées.
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Il existe de nombreuses méthodes de coupe et de façonnage pour produire des formes sur un
matériau :
 Scies - Les scies à métaux permettent de couper les matériaux avec une denture fine.
Ce dispositif est actionné à la main et la direction de la coupe peut être ajustée
pendant la coupe en fonction de la forme demandée. Cette méthode peut toutefois
laisser un bord rugueux qu'il faudra lisser à l'aide d'une lime.
 Après la scie à métaux, il y a la scie à chantourner, qui est utilisée pour des formes
beaucoup plus complexes ou des matériaux plus fins. Cette scie peut être utilisée
après la scie à métaux pour finaliser la forme et ajouter des détails supplémentaires.
 Cisailles à étain - elles peuvent être utilisées pour couper le matériau à la forme
voulue, mais elles laisseront des bords tranchants et un aspect assez rugueux ; elles
devront être suivies d'une lime.
 Le foret - il permet d'obtenir la forme souhaitée en fonction de la pièce de forage
choisie. Cela permettra d'obtenir des formes internes.

16) Décrire les différents types de fichiers disponibles et la coupe des fichiers pour
les différentes applications.
Les types de fichiers sont les suivants :
 Lime à main - Elle est utilisée pour le limage général des métaux tels que l'acier. Ils
ont une section rectangulaire et sont les plus courants dans les ateliers.
 Lime demi-ronde - Cette lime est utilisée pour limer les surfaces courbes. La forme de
cette lime est une lime ronde de forme normale avec un côté plat. Cette méthode est
idéale pour créer des bords incurvés.
 Lime à trois carrés - Cette lime à section triangulaire est extrêmement utile pour limer
les coins et les angles serrés.
 Lime à couteau - Cette lime est utilisée lorsqu'il y a très peu d'espace.
 Lime carrée - Cette lime est utilisée pour faire des fentes dans le matériau.

17) Décrire l'importance de s'assurer que les poignées de fichiers sont sécurisées et
exemptes de corps étrangers ou de fissures.
La poignée de la lime a une grande responsabilité dans le fonctionnement de l'outil. La lime
est encastrée dans le manche pour plus de stabilité. Si le manche présente une quelconque
fissure ou un éclat, cela peut avoir des conséquences telles que la perte du manche de la lime
ou des blessures telles que des coupures ou des entailles. Ensuite, avant d'utiliser l'outil, la
poignée et la lime doivent être vérifiées. Si la poignée se détache de la lime, elle doit être
renvoyée pour réparation et ne pas être utilisée.

18) Expliquer comment préparer les composants pour les opérations de classement
(nettoyage, ébavurage, marquage).
Avant de classer le composant, il faut d'abord effectuer plusieurs opérations sur le matériau :
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 Nettoyage du matériau - élimination de l'excès de matériau, par exemple de la saleté,

de la rouille ou de la moisissure.
 Éliminer les bavures - Éliminez toutes les surfaces tranchantes ou les excédents de
matière à l'aide d'une lime ou d'un outil d'ébavurage.
 Teinture du matériel - Le matériel doit être teinté par des ingénieurs pour que le
marquage soit clair.
 Marquage - À l'aide d'une table de fabrication, d'une règle, d'une pointe à tracer et
d'autres outils de mesure nécessaires, les mesures du composant sont marquées.

19) Décrire l'utilisation des plaques de mâchoires d'étau pour protéger la pièce à
usiner contre les dommages.
Les plaques de mâchoires de l'étau sont insérées dans l'étau et reposent sur les plaques de
préhension. Les mâchoires servent à protéger et à maintenir le matériau en place pendant le
travail. Ces plaques de mâchoires sont dotées d'une surface en caoutchouc, qui protège le
matériau contre les bosses et les rayures pouvant être créées par la force de l'étau.

20) Expliquer comment limer des surfaces planes, carrées et courbes, et comment
obtenir une finition de surface lisse (par exemple en limant par étirement, en
utilisant une toile abrasive, en rodant à l'aide de pâtes abrasives).
Pour limer à plat, il faut procéder comme suit : La lime doit être tenue à deux mains et à plat
contre la surface. Il est ensuite poussé vers l'avant et la coupe est effectuée sur la course
avant. Le dossier doit ensuite être soulevé et ramené au point de départ. Si la lime n'a pas une
bonne finition de surface, le limage par étirage y parviendra. Le limage par étirement consiste
à tenir la lime avec les deux mains sur chaque extrémité de la lame, la lame étant ensuite
poussée vers l'avant et vers l'arrière sur le matériau.
Pour limer une surface carrée, il faut utiliser une lime carrée ou une lime plate. Ces limes
garantissent que la surface plane restera plane. Le coin carré à 90 degrés sera livré avec le
limage droit. Elle peut être mesurée à l'aide d'une équerre d'ingénieur.
Pour limer une surface courbe ou produire une surface courbe, il faut utiliser un rond ou une
moitié. Ces fichiers suivront la courbe déjà réalisée ou indenteront suffisamment le matériau
pour former la courbe souhaitée. Pour lisser la surface incurvée, il est possible d'utiliser des
chiffons abrasifs, qui enlèveront l'excès de matériau sur la surface et la rendront plane - ce qui
la rendra lisse.

21) Expliquer comment sélectionner les lames de scie pour différents matériaux et
comment régler les lames pour différentes opérations (telles que la coupe externe
et interne).
Sur une scie à métaux, il existe de nombreux types de lames. Ces lames sont différentes à
bien des égards, notamment en raison du nombre de dents qu'elles comportent :
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 La lame 14TPI est utilisée pour la coupe de grandes dimensions, d'aluminium et

d'autres métaux tendres.
 Une lame de 18TPI est utilisée pour les coupes générales de l'atelier.
 Le 24 TPI est utilisé pour couper des tôles d'acier jusqu'à 5/6 mm.
 Le 32TPI est utilisé pour couper les sections creuses et les tubes.
Lors de la coupe extérieure, la lame est orientée vers l'extérieur du matériau et c'est ainsi
qu'elle est coupée. Si une coupe interne doit être effectuée, la lame elle-même peut être
retirée du manche, placée dans le trou orienté dans le sens de la coupe et remise en place sur
le manche, la scie à métaux peut alors être utilisée pour couper l'intérieur du trou afin
d'obtenir la forme requise.

22) Expliquer comment couper des filets extérieurs à l'aide de filières manuelles, et
la méthode d'affinage et d'ajustement des filières pour obtenir un ajustement
correct du filet.
Lors de la production d'un filet extérieur, il convient d'utiliser un outil manuel, qui comporte
des dents, lesquelles s'accrochent au matériau et, lorsqu'elles sont tournées, produisent le filet
extérieur.
Lorsque le moule à main est tourné, il doit être lubrifié en grande quantité, en raison de la
chaleur du matériau qui s'échauffe et se dilate. Il peut également sécher rapidement et recoller
au matériau, ce qui peut briser le moule à main.
Lorsque l'on tourne le moule à main, il faut le ramener tous les deux tours, en raison de
l'accumulation de copeaux. La routine consiste à faire deux tours en avant, puis un demi-tour
en arrière. Si cette procédure n'est pas effectuée, le dé à main se bloque et se casse.

23) Expliquer comment déterminer la taille du foret pour les trous taraudés et
l'importance d'utiliser les tarauds dans le bon ordre.

Lors de la création d'un trou de taraudage, un tableau permet de comparer les tailles de
perçage et de taraudage. Ce tableau indique clairement l'épaisseur nécessaire pour le passage
du robinet. Si je devais produire un robinet, je consulterais cette table et je verrais quelle taille
de foret est nécessaire. Le taraudage d'un trou ou d'un filetage extérieur s'effectue en trois
étapes. Au cours de ces trois étapes, le fil devient plus épais et s'enfonce davantage dans le
matériau. Ces étapes doivent être respectées, faute de quoi on risque de casser le robinet ou
d'endommager le matériau.

24) Expliquer comment préparer les perceuses pour les opérations (telles que le
réglage de la hauteur et de la position de la table ; le montage et la fixation des
forets, des alésoirs, des fraises et des contre-forets dans les mandrins ou les
douilles à cône morse ; le réglage et l'ajustement de la vitesse des broches ; le
réglage et l'ajustement des protections/dispositifs de sécurité).
Sophie Paveling
Questions relatives à l'ajustement des mains

Lors de l'installation de la foreuse, plusieurs éléments doivent être traités avant toute
opération :
 La première chose à faire est de régler la hauteur de la table à la bonne hauteur. La
hauteur correcte est déterminée par l'amplitude de la descente de la foreuse et par
la distance qu'elle peut parcourir.
 La position de la table est déterminée par la partie du matériau à couper ou si le
matériau est trop grand pour le réglage minimum de la hauteur de la table.
 Le matériau doit ensuite être monté et fixé à l'aide des pinces.
 En fonction du matériau et de la taille du foret, la vitesse et l'avance seront
ajustées. Un tableau affichant ces chiffres se trouve à côté de la foreuse.

25) Expliquer comment monter la pièce (par exemple dans un étau de machine,
serrée sur une table, serrée sur des équerres) ; les techniques de positionnement
des forets pour le marquage, l'utilisation de forets centrés et la réalisation de
coupes d'essai et la vérification de la précision, et comment corriger les trous qui
ne sont pas centrés.
Un étau de machine est utilisé sur une perceuse ou une fraiseuse. Lorsqu'il est utilisé sur la
perceuse, son rôle principal est de positionner le matériau au bon endroit et de le sécuriser
pendant le travail. Pour monter la pièce sur l'étau de la machine, le machiniste doit la placer
et la fixer d'une certaine manière et la fixer lui-même.
Une fois qu'il est dans l'étau de la machine, cet étau doit être fixé à la table. La perceuse est
munie de petites pinces à vis qui saisissent l'étau et le maintiennent sur la table. Ils doivent
être serrés jusqu'à ce que l'étau ne puisse plus être déplacé.
Lors de la mise en place de la pièce à percer, le foret doit être placé dans l'embrayage et serré.
Une fois serrée, la perceuse doit être poussée manuellement vers le bas et vers le haut et
positionnée en fonction du centre du trou percé ou du perforateur.
Une coupe d'essai peut être effectuée si la précision est essentielle. Cette forme de coupe
n'enlève qu'une petite partie du matériau et donne une indication sur l'emplacement de la
pièce à percer par rapport au trou marqué.
Si un trou est décentré lors du poinçonnage à l'aide d'un poinçon et d'un marteau, une simple
inclinaison du poinçon déplacera le trou bosselé dans la bonne position, puis, dans la nouvelle
position, un poinçonnage droit sera effectué.

26) Expliquer comment produire un ajustement par glissement ou par accouplement

en utilisant les techniques de limage, de grattage et de rodage.
Les ajustements de ce type sont destinés à un emplacement précis Les pièces fabriquées
selon cet ajustement tournent et se déplacent facilement.
Les techniques suivantes peuvent être utilisées pour produire un ajustement glissant :
Sophie Paveling
Questions relatives à l'ajustement des mains

 Classement - Il existe une grande variété de limes de formes différentes, chacune

ayant une fonction et une capacité différentes. Il existe des limes plates utilisées
pour limer des surfaces planes et des limes courbes pour créer une surface
incurvée. En fonction de l'ajustement glissant, ces fichiers seront utilisés pour le
créer. Les deux pièces de matériau devront être vérifiées en permanence l'une par
rapport à l'autre lors de l'opération de limage.
 Grattage - Cette méthode revient à utiliser un grattoir. Il s'agit d'une lame dont le
tranchant est replié et qui permet d'obtenir une finition lisse et d'enlever
facilement l'excédent de matière.
 Rodage - Le rodage est utilisé pour créer une finition de surface très fine.
L'objectif de cette technique est d'éliminer les éraflures et les marques mineures
non désirées. Il s'agit de la dernière technique utilisée pour créer un ajustement
parfait.

27) Décrire les problèmes qui peuvent survenir lors des activités d'ajustement des
mains et la manière dont ils peuvent être résolus (tels que les défauts causés par
des forets mal affûtés, des vitesses inappropriées et des dommages causés par des
dispositifs de maintien au travail).
Si le composant doit être percé et que le foret utilisé est émoussé ou grippé, il risque
d'endommager le matériau lui-même ou de ne pas le couper du tout. On peut y remédier en
affûtant le foret sur une meule ou, si l'on n'est pas formé, en récupérant une autre pièce de
foret bien affûtée. Si la pièce à percer a déjà endommagé le matériau, la correction à apporter
consiste à (si la pièce n'a pas été percée trop loin) répéter le processus de l'autre côté du
matériau, percer le trou de l'autre côté ou, si possible, percer un trou plus grand et ajuster
l'autre côté de la pièce à laquelle le composant est connecté.
Si la vitesse de la perceuse n'est pas adaptée, elle risque de se coincer dans le matériau ou de
freiner la pièce à percer. Si le foret est coincé dans le matériau, il peut être retiré à l'aide d'un
autre foret plus grand que celui-ci. Si la mèche s'est cassée et s'est détachée, la pièce de
forage doit être remplacée et la vitesse doit être ajustée.
Les dispositifs de maintien au travail peuvent causer des indentations sur le matériau, ces
indentations peuvent affecter le fonctionnement du matériau ou lui donner un aspect rugueux.
Si le matériau présente de légères indentations, celles-ci peuvent être éliminées à l'aide d'une
lime. Pour éviter les dommages potentiels, il existe des couvercles à placer sur les mâchoires
de l'étau ou des blocs de bois peuvent être placés autour de l'élément.

28) Expliquer quand agir de sa propre initiative et quand demander l'aide et les
conseils d'autrui

Une personne n'agit de sa propre initiative que si elle est suffisamment qualifiée et
compétente pour effectuer le travail sans assistance. S'ils estiment qu'ils ne sont pas
suffisamment formés ou s'ils commencent à remettre en question le travail qu'ils effectuent,
ils doivent demander conseil à une personne qualifiée.
Sophie Paveling
Questions relatives à l'ajustement des mains

29) Décrire l'importance de laisser la zone de travail dans un état sûr et propre à la
fin des activités d'installation (telles que l'enlèvement et le stockage des câbles
électriques, l'isolation des machines, l'enlèvement et le retour des perceuses, le
nettoyage de l'équipement et l'enlèvement et l'élimination des déchets).
Il est extrêmement important que la zone de travail soit laissée dans un état sûr et propre.
Tous les débris doivent être enlevés et tous les outils doivent être replacés à l'endroit prévu.
Si cette tâche n'est pas effectuée, quelqu'un risque de s'approcher et de recevoir des copeaux
sur sa peau ou ses vêtements, et une personne non autorisée et non formée risque d'utiliser
l'équipement.