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LES DÉRIVÉS DU BOIS

Sommaire

I. Les éléments de structure .......................................................................... 2

II. Les panneaux ........................................................................................................ 8
III. Les matériaux composites ...................................................................... 14

Documentation complémentaire

• Mémotech
• Document www.cndb.org
• Documentations des fournisseurs
• www.crit.archi.fr
• www.crit.archi.fr/Web Folder/bois/index.html

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De plus en plus, les composants bois industrialisés de structure ou en panneaux sont

employés dans la construction. Ils permettent :
• de mieux pallier les contraintes physiques et techniques ;
• de répondre à un sens de l’esthétisme plus large.

Nous ne verrons que les principaux composants bois industrialisés employés. Il est
indispensable que les professionnels de la construction bois suivent les avis
techniques des fabricants (type de fixation, portée, etc.) et les normes du bâtiment en
vigueur pour la mise en œuvre de ces produits.

I. LES ÉLÉMENTS DE STRUCTURE

1. Bois massif abouté (BMA)

Composition
Bois de structure à section rectangulaire
composé par aboutage de poutres de bois
massif.
L’aboutage est fait au moyen d’entures
multiples (peignes) collées. Les bois sont
ensuite rabotés et leurs arêtes cassées.
Les barres ainsi formées font en général
13 m de longueur maximum pour en
faciliter le transport.

Nota : le même système est utilisé pour les lames de lamellé-collé mais il est soumis
à des normes plus précises.
Les caractéristiques physiques et mécaniques du BMA sont considérées comme
identiques au bois massif qui le compose.

Avantage
Dans beaucoup d’entreprises, le BMA a fini par remplacer le bois massif. En effet,
il est calibré, raboté et son taux d’humidité est garanti. Aussi, l’aboutage permet de
purger les défauts (nœuds, flaches, fentes…) et son format en grandes barres (13 m)
permet une très bonne optimisation des chutes.

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Document KVH

2. Bois massif reconstitué (BMR)

Composition
Le BMR (ou bois contrecollé) est l’association par collage à plat de deux ou
plusieurs sections de bois massif.

Dimensions
• Section maximale : 260 x 320 mm.
• Élancement géométrique de la section finie, c’est-à-dire le rapport hauteur/
largeur qui doit être au maximum de 3,5.
• 2 à 5 lames : épaisseur des lames > 45 mm et ≤ 80 mm.
• 2 à 3 lames : épaisseur des lames ≤ 45 mm.

Avantage
En plus de ceux du BMA, le principal avantage du BMR est sa bonne stabilité
dimensionnelle.

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3. Le bois lamellé-collé (BLC)

Poutres à inertie constante Poutres à inertie variable

Composition
Élément structurel obtenu par l’aboutage et le collage de lamelles de bois dont le fil
est généralement parallèle, suivant une réglementation précise.

Dimensions
• Largeur : de 60 à 210 mm.
• Hauteur : de 100 jusqu’à 2 000 mm.
• Longueur : jusqu’à 40 m.

4. Les panneaux massifs contrecollés

Ces panneaux structuraux sont des éléments de grandes dimensions constitués de

planches en bois massif d’épicéa, empilées en couches croisées à 90° et collées entre
elles sur toute leur surface.

Dimensions maximales
• Longueur : 16,50 m.
• Largeur : 3 à 5 m.
• Épaisseur : jusqu’à 0,50 m.

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5. Le bois lamifié (LVL)

C’est l’association par collage de placages minces de bois sur chant. Il se présente en
plateaux larges, dans une gamme d’épaisseur variant en fonction du nombre de plis
assemblés (épaisseur unitaire de l’ordre de 3 mm), et en longueurs importantes.
Chaque pli voit sa continuité mécanique assurée par un scarfage (joint en sifflet) ou
par un court recouvrement longitudinal sur le pli suivant. Une variante, proposée
par certains producteurs, voit une petite proportion de ses plis disposés avec
leur fil perpendiculaire à l’axe principal du plateau, afin d’en améliorer la stabilité
dimensionnelle.

Ce matériau présente des caractéristiques mécaniques variables d’un procédé

à l’autre, mais toujours très élevées en matière de traction et de compression axiale :
de l’ordre du double d’un bois massif.

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Il est utilisé, par recoupe de plateaux, soit en membrure de poutre composite en I,

soit disposé sur chant, directement comme poutre à section rectangulaire, soit
encore comme un panneau autoporteur à plat, en support de couverture ou en
plancher.

Dimensions courantes
• Épaisseur : 25 à 75 mm.
• Largeur : 1,80 m ou plus.
• Longueur : 18 m ou plus.

6. Le bois lamellisé (PSL)

Composition
C’est une poutre constituée de longues lamelles parallèles encollées (chutes de
placages de 3 mm par 2400 mm). Sorti de la presse de collage, le format de base
est de 20 m par 30 à 40 cm d’épaisseur. Il est ensuite débité en section standard
ou sur commande.

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7. Le bois reconstitué (LSL)

Composition
À la différence du PSL fabriqué avec des lamelles continues, le bois LSL est constitué
de grands copeaux (jusqu’à 300 mm) encollés et orientés suivant la longueur
de la poutre ou du panneau. Il est commercialisé le plus souvent sous forme de
panneaux à redécouper à la demande.

8. Les poutres composites à membrures (poutre en I)

Composition
Ce sont des poutres dont la section est composée de membrures en bois ou en
matériaux dérivés (lamellé-collé, contrecollé, lamibois…) et d’âmes en bois ou
panneaux dérivés du bois, ou en métal. La liaison avec les membrures est assurée soit
par des assembleurs mécaniques, soit par collage.

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II. LES PANNEAUX

1. Les panneaux multiplis

Conception
Les panneaux multiplis sont composés de trois ou cinq couches. Ces couches en
lames de bois massif collées, de différentes épaisseurs, sont croisées en alternance
à 90°. Les essences employées sont l’épicéa, le douglas ou le mélèze.

Domaines d’utilisation
Ils sont utilisés :
• pour les planchers ;
• pour les murs porteurs et les cloisons ;
• en contreventement ;
• en revêtement de toiture ;
• en âme de sections composées ;
• en éléments de caissons.

Épaisseurs : de 13 à 140 mm selon

les fournisseurs.

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2. Les panneaux contreplaqués

Conception
Les contreplaqués sont constitués de feuillets de placage de même épaisseur, croisés
à 90° en alternance et collés entre eux. Les plis sont toujours de nombre impair.

Domaines d’utilisation
Ils sont utilisés :
• pour les planchers ;
• pour les murs porteurs et
les cloisons ;
• en contreventement ;
• en revêtement intérieur et extérieur ;
• en âme de poutre en I ;
• en pièces d’assemblage de charpente.

Types
Il en existe de nombreux. Les principaux sont :
• panneaux contreplaqués standard ;
• panneaux contreplaqués de label de qualité CTB-X, destinés à des emplois
extérieurs ou intérieurs humides ;
• panneaux contreplaqués de label de qualité CTB-C, pin filmé pour coffrage ;
• panneaux contreplaqués ignifugés.

Épaisseurs de 5 à 60 mm selon les fournisseurs.

3. Les panneaux OSB

Ces panneaux à lamelles orientées (Oriented Strand Board) sont principalement

utilisés dans la construction bois. Leurs principales
qualités sont :
• leurs bonnes caractéristiques mécaniques ;
• leur rigidité ;
• leur bon état de surface.

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Conception
Des lamelles de bois minces (jusqu’à 8 cm) sont encollées pour constituer un matelas
de trois couches dont l’orientation générale est perpendiculaire d’une couche à
l’autre.

Domaines d’utilisation
Ils sont utilisés :
• pour les planchers ;
• pour les murs porteurs et les cloisons ;
• pour l’agencement et le mobilier ;
• en contreventement ;
• en revêtement intérieur ;
• en âme de poutre en I.

Types
D’après la marque déposée OSB, on distingue quatre sortes de panneaux à lamelles
orientées :
• panneaux OSB/1 utilisés en intérieur en milieu ambiant sec ;
• panneaux OSB/2 porteurs utilisés en milieu ambiant sec ;
• panneaux OSB/3 porteurs utilisés en milieu ambiant humide ;
• panneaux OSB/4 porteurs fortement sollicités, utilisés en milieu ambiant
humide.

Épaisseurs en mm : 6 - 8 - 10 - 12 - 15 - 18 - 22 - 25.

4. Les panneaux MFP

Conception
Le panneau multifonctions (Multi Fonction Panel) est fabriqué à partir de grosses
particules à orientation aléatoire collées en
une seule épaisseur.
Il a à peu près les mêmes caractéristiques que
le panneau OSB/3, mis à part une meilleure
résistance au gonflement et une moindre
résistance au passage de la vapeur d’eau.

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Domaines d’utilisation
• Dalles de plancher, chapes à sec.
• Habillages muraux.
• Installation de plafonds, sous toiture.
• Clôtures de chantier.
• Emballages.
• Panneaux contreventements pour la maison ossature bois.

Épaisseurs en mm : 10 – 12 - 15 - 18 - 22 - 25.

5. Les panneaux de particules

Conception
Plus souvent appelés « panneaux
agglomérés », ils sont fabriqués et collés
sous pression à partir de déchets de
bois réduits en particules.

Domaines d’utilisation
Ils sont utilisés :
• en voile de contreventement ;
• en revêtement de toiture, plancher et paroi ;
• en revêtement intérieur.

Types
On distingue trois sortes de panneaux à particules :
• panneaux de particules intérieurs de label de qualité CTB-S, destinés aux
usages en milieu sec ;
• panneaux de particules hydrofuges de label de qualité CTB-H, destinés à
des emplois présentant des risques d’exposition temporaire à l’humidité ;
• panneaux de particules ignifugés (classé M1 ou M2).

Épaisseurs de 4 à 50 mm selon les fournisseurs.

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6. Les panneaux MDF

Les MDF (Medium Density Fiberboard), panneaux de fibres à moyenne densité,

sont fabriqués à l’aide d’un liant synthétique avec l’action de la température et de
la pression.
Aussi appelés « médium », ils regroupent plusieurs types de panneaux :
• MDF : panneau pour usage général en milieu sec ;
• MDF-H : panneau pour usage général
en milieu humide ;
• MDF LA : panneau travaillant utilisé
en milieu sec ;
• MDF-HLS : panneau travaillant utilisé
en milieu humide ;
• panneau ignifugé dans la masse ;
• panneau cintrable ;
• panneau pour presse à membrane ;
• MDF-HDF : panneau haute densité ;
• MDF-LDF : panneau léger.

Domaines d’utilisation
Principalement l’ameublement, les menuiseries intérieures et les revêtements de sols.

Dimensions courantes
• Épaisseur : 3 à 40 mm.
• Largeur : dimensions très variables.
• Longueur : dimensions très variables.

7. Les panneaux DFP

Les DFP (Dampf Diffusion Offene Faser Platte), panneaux de fibres ouvertes à
la diffusion de vapeur d’eau, sont destinés à la construction. C’est un panneau de
fibres de densité moyenne, liées par résine synthétique et résistant à l’humidité.
Comme son nom l’indique, sa perméabilité à la vapeur d’eau permet son utilisation
en revêtement extérieur des parois perspirantes (voir schéma ci-dessous). Il offre
de plus une résistance thermique appréciable.

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Du fait de ses qualités, le DFP peut assurer, selon les cas, les fonctions :
• de voile de contreventement ;
• d’étanchéité au vent ;
• de pare-pluie mural ;
• d’écran de sous-toiture ;
• de complément d’isolation thermique ;
• de complément d’isolation acoustique ;
• de support d’enduit.

Pour chaque produit, se reporter impérativement aux documentations techniques

du fabricant.

Schéma de principe d’une construction murale exempte d’eau de condensation et à diffusion

avec Kronolux DFP et Kronolux OSB (document Kronospan)

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III. LES MATÉRIAUX COMPOSITES

1. Les matériaux composites bois et liant hydraulique

Il existe trois familles de produits à base de liants hydrauliques (ciment, plâtre et

chaux) obtenus selon des process différents :
• les panneaux de fibragglos à base de longs copeaux et de liant ;
• le bois-ciment à base de particules de bois liées au béton ;
• les panneaux de gypse et cellulose.

Ces trois familles ont en commun à la fois une tenue au feu exceptionnelle, qui
permet leur utilisation en matériau coupe-feu, et une excellente tenue à l’humidité
qui les destine aux ambiances difficiles.

2. Les matériaux composites fibre et résine

Ces produits sont fabriqués à base de fibres

de bois et de résine thermodurcissable dans des
proportions variables.

Domaines d’utilisation
• Panneaux et lames de bardage.
• Lames et dalles de terrasse.
• Palissades.
• Tablettes de fenêtre.
• Plateaux de table de jardin…

Le principal avantage de ce produit est sa capacité

à résister dans le temps face aux intempéries.
D’où son utilisation en extérieur.

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