REPUBLIQUE DU CAMEROUN REPUBLIC OF CAMEROON

Paix-Travail-Patrie Peace-Work-Fatherland
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MINISTERE DE L’ENSEIGNEMENT MINISTRY OF HIGHLY
SUPERIEUR EDUCATION
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UNIVERSITE DE YAOUNDE I UNIVERSITY OF YAOUNDE I
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ECOLE NATIONALE SUPERIEURE NATIONAL ADVANCED SCHOOL OF
POLYTECHNIQUE ENGINEERING
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DEPARTEMENT DE GENIE CIVIL DEPARTMENT OF CIVIL ENGINEERING
ET URBANISME AND URBANISM
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GCU 491 CONSTRUCTION EN BOIS

EBALE AKONO Christiane Dr BINDZI Isaac

Table des matières
I. Produits structuraux à base de bois ................................................................................. 3
1. Produits structuraux à base de bois.............................................................................. 3
2. Produits bois d’ingénierie............................................................................................. 5
a. Le bois de catégorie charpente légère de grande portée et montant d’ossature ...... 6
b. Le bois de catégorie solive, madrier, poutre et longeron et poteau et gros bois...... 6
c. Bois classé mécaniquement par résistance MSR ....................................................... 6
d. Bois de charpente composite ................................................................................... 7
3. Caractéristiques particulières ....................................................................................... 9
a. Bois de placages stratifiés ........................................................................................ 9
b. Bois à copeaux parallèle (PSL) ................................................................................ 10
c. Bois de long copeaux laminés (LSL) ........................................................................ 10
4. Méthodes de fabrications des bois d’ingénierie ......................................................... 10
II. Avantages comparatifs de chaque produits structuraux ................................................. 12
III. Analyse critique des utilisations des divers produits structuraux. .................................. 13

2
 I. Produits structuraux à base de bois
1. Produits structuraux à base de bois
Bois de structure Processus d’élaboration
Bois massifs Ce bois est issu du sciage à partir de
structuraux grumes ou de bois de grandes dimensions
qui forment une pièce de bois unique quelle
que soit sa dimension.
Bois ronds Abattage ébranchage et écimage
structuraux (hors bois de chauffage).
Bois massif aboutés Ce sont des bois de structure de section
(BMA) rectangulaire obtenus par aboutage
à entures multiples collées. Les
essences les plus utilisées sont le
sapin, l’épicéa, le pin sylvestre, le douglas
Bois massifs Ce sont des éléments linéaires élaborés par
reconstitués collage de 2 à 5 lames de bois massifs de
(BMR) forte épaisseur (n’excédant pas 80 mm) et
ou bois aboutées ou non au moment de la
contrecollés fabrication. Les essences les plus utilisées
sont le sapin, l’épicéa, le pin sylvestre, le
douglas, le mélèze et le pin maritime.
Lamibois (LVL) LVL ou "Laminated Veneer Lumber".
Matériau composé de placages minces de
bois recollés à fil parallèle. Produit à
vocation structurelle, il présente des
qualités mécaniques très élevées en termes
de contraintes de travail axiales, de l’ordre
du double du bois massif.
Bois de structure Processus d’élaboration
Conditions d’utilisation
Traditionnellement utilisés dans
la construction.
Réalisations en bois massif
empilé.
Usage dans les bâtiments
agricoles.
Equipements extérieurs :
clôtures,
barrières, poteaux…
Les BMA sont généralement
utilisés pour les membrures de
poutres en I et comme pannes
ou chevrons.
Les BMR sont généralement
utilisés pour les poteaux, les
éléments de ferme de la
charpente traditionnelle, les
solives. Ils bénéficient d’une
bonne stabilité générale et
d'une bonne tenue contre le
gauchissement. Ils présentent
moins de fentes qu’un bois
massif de section équivalente
et s’avèrent plus économiques.
Le LVL est utilisé soit en
membrure de poutre composite
en I, soit comme poutre de
section rectangulaire, soit
comme panneau autoporteur à
plat (support de plancher ou de
couverture).
Condition d’utilisation
3
Bois PSL (Parallel Strand Lumber) et LSL Les PSL sont utilisés comme
reconstitués (Laminated Strand Lumber). poutres et les LSL comme
PSL et LSL Matériaux fabriqués à partir de panneaux autoporteurs à plat.
bandelettes de placage, étroites et
longues, disposées à fils parallèles,
encollées et pressées en continu.
Les PSL sont des éléments
longilignes de fortes sections. Les
LSL sont des éléments plans
(plateaux)
Bois lamellés collés Bois obtenus par l’aboutage et le Les bois lamellés collés sont des
collage de lamelles de bois dont le éléments structurels.
fil est généralement parallèle. Les Permettant d’importantes
lamelles de bois massif sont de reprises de charges, ils sont
classes mécaniques identiques (LC utilisés en charpente, en
homogène GLxxh) ou différentes particulier de grande portée ou
(LC panaché GLxxc). Elles apparente, ainsi qu'en solivage.
n’excèdent pas une épaisseur de 45
mm pour les classes d'emploi 1 et 2
et de 35 mm pour les classes 3 et
4. Les essences utilisées sont le
sapin, l’épicéa, le pin sylvestre, le
douglas ou le mélèze. Son procédé de
fabrication es le suivant :
 Réception et tri des bois
• Séchage si nécessaire et stabilisation
• Purge des lamelles
• Aboutage et mise à longueur
• Rabotage et encollage des lamelles
• Pressage et stabilisation sur banc ou
presse HF
• Rabotage de finition
• Taille
• Finition / Préservation

Poutres Poutres prismatiques composées L’usage principal en

composites de membrures en bois ou dérivés
à membrures du bois et d’âmes en bois, en
en bois ou panneaux dérivés du bois ou
matériaux encore en métal. La liaison est
dérivés assurée de façon mécanique ou par
collage. Elles ont un rapport poids /
performance optimisé.
construction est le solivage des
planchers, les pannes et les
chevrons de couverture. Elles
sont parfois être utilisées en
poteaux d’ossature pour des
parois à très forte isolation. Le
dimensionnement des poutres à
liaisons collées est soumis à Avis
Technique et Certification de
qualité.

4
 2. Produits bois d’ingénierie

Outre le bois de construction, le bois d’œuvre et les matériaux traditionnels de

construction en bois, le concepteur peut choisir parmi une vaste gamme de produits de bois
d’ingénierie structuraux, aussi appelés éléments de charpente en bois brevetés ou
prioritaire suivant une certaine norme. Un produit de bois d’ingénierie structural se définit
comme un produit destiné à un usage structural fabriqué à partir des billes de bois réduites
en petits morceaux ( en copeaux ,en bois de sciage de courtes longueurs ou en minces
placages) ou à partir des bois de sciages traditionnels aboutés et collés permettant ainsi une
meilleure utilisation de la matière.

La Commission nationale canadienne de classification des sciages (National Lumber Grades

Authority, NLGA) définit le bois d’oeuvre comme étant un produit fabriqué provenant d’une
bille de bois dans une scierie, ou dans un atelier de rabotage. Plusieurs types de produits du
bois se retrouvent dans cette catégorie, soit le bois brut, le bois classé mécaniquement par
résistance, le bois classé visuellement par contrainte, le bois de charpente, le bois de sciage
et le bois évalué par machine. Parmi lesquels les deux principaux produits offerts sur le
marché canadien sont :
 Soit Le bois classé visuellement par contrainte qui est le bois ayant subi une
évaluation visuelle des caractéristiques telles que la taille et l’emplacement des
nœuds et des fentes, l’inclinaison du fil (grain du bois), les flaches, les
gauchissements et les tâches.
 le bois classé mécaniquement par résistance (MSR : machine stress rater) qui est un
bois évalué de façon non destructive par une machine.
Tout comme le bois classé visuellement par contrainte, le bois MSR nécessite au préalable
un classement visuel avant celui mécanique.

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 a. Le bois de catégorie charpente légère de grande portée et montant d’ossature

Le bois utilisé dans les ossatures légères (construction à plateforme) proviennent de cette
catégorie. De même que les bois de dimensions 2x3 ,2x4 nominale ayant une face étroite de
38mm et une grande face de 64mm et 84 mm respectivement.

b. Le bois de catégorie solive, madrier, poutre et longeron et poteau et gros bois

Les dimensions de cette catégorie sont représentées par le tableau suivant :

c. Bois classé mécaniquement par résistance MSR

Les bois régis par cette catégorie ont les dimensions suivantes :

6
 Il se retrouve dans la fabrication des bois d’ingénierie structuraux tels que les poutrelles
en I et ajourées, le bois lamellé-collé et les fermes de toit à connecteurs métalliques.

d. Bois de charpente composite

Le terme << bois de charpente composite >> aussi appelé Structural Composite Lumber
ou SCL sert à décrire une famille de bois structuraux fabriqués à partir de collage de placage
ou de copeaux de bois au moyen d’un adhésif hydrofuge formant un élément plein
semblable à un bois de sciage traditionnel. Ces produits servent à substituer l’utilisation
d’éléments de bois traditionnels comme les solives, poutres, longeron, linteaux, montants et
colonnes et sont généralement limités à des applications en milieux sec.

Les bois SCL se divisent en trois catégories principales :

 Bois de placages stratifiés (LVL laminated veneer Lumber)

 Bois à copeaux parallèles (PSL ou Parallel Strand Lumber)
 Bois de longs copeaux laminés (LSL Laminated Strand Lumber)

7
 Bois de placages stratifiés (LVL laminated veneer Lumber)

Bois à copeaux parallèles (PSL)

Bois de longs copeaux parallèle (LSL)

8
 3. Caractéristiques particulières

a. Bois de placages stratifiés

Comme leur nom l’indique les bois de placages stratifiés sont constitués de placages
superposés et collés à l’aide d’adhésifs phénoliques tels que : le phénol-résorcinol, le
phénol-formaldéhyde ou le phénol- résorcinol- formaldéhyde. Contrairement à un contre
paquet, l’orientation d’un fil de bois LVL est normalement parallèle à la longueur de la pièce.

Bois LVL dans Le hall d’entrée

De FPinnovation au Québec

9
 b. Bois à copeaux parallèle (PSL)

Les bois à copeaux parallèles sont essentiellement des bois reconstitués de copeaux de
placages superposés et orientés parallèlement à la longueur de la pièce, puis collés à l’aide
d’un adhésif phénolique du type phénol-formaldéhyde .

c. Bois de long copeaux laminés (LSL)

Les bois de long copeaux laminés sont analogues au bois (PSL), soit essentiellement
constitués de copeaux de placages superposés et orientés parallèlement à la longueur de la
pièce puis collés à l’aide d’un adhésif à base d’isocyanate. Selon la norme ASTM D5456 la
plus petite dimension des copeaux ne doit pas dépasser 2.54 mm et leur longueur moyenne
doit être au moins 150 fois plus grande que cette plus petite dimension.

4. Méthodes de fabrications des bois d’ingénierie

La fabrication de ces types de bois d’ingénierie comporte quatre principales étapes qui
sont :

 Déroulage des placages et découpe des copeaux : ils se font au tout début de la
fabrication. c’est à cette étape que l’utilisation de la ressource est optimisée.
 Séchages des placages et des copeaux : tous les matériaux doivent être séchés à une
teneur en eau d’équilibre approximative de 8 %. Ils doivent être également
conditionnés à une température d’au moins 15°c
 Assemblage, encollage et durcissement de l’adhésif :la fabrication des bois LVL
nécessite un agencement longitudinal de placage sur lesquels un adhésif est
préalablement appliqué sur leur surface. Les placages sont ensuite pressés
hydrauliquement à l’épaisseur requise tout au long du durcissement de l’adhésif.
pour la fabrication des bois PSL et LSL, les copeaux sont enrobés d’adhésif avant
d’entrer dans la presse hydraulique où ils sont comprimés aux dimensions usuelles
tout au long du durcissement de l’adhésif. Le temps de durcissement et les
conditions requises dépendent du type d’adhésif utilisé et sont propres à chaque
fabricant.
 Découpe et mise en parquet : après le durcissement de l’adhésif, les poutres et les
colonnes sont ensuite coupés aux dimensions désirées. Finalement, elles sont
empilées en paquets et emballés pour livraison.

Les schémas récapitulant ce processus de fabrication sont les suivant :

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11
 II. Avantages comparatifs de chaque produits structuraux

Produits structuraux avantages

Poutrelle de bois en I Les poutrelles de bois en I sont constituées de semelles de bois de
sciage aboutés (classés visuellement ou mécaniquement MSR ) ou
de bois de charpente composite (en placages stratifiés LVL ou en
bois de copeaux longs laminés LSL) solidarisées au moyen d’un
adhésif hydrofuge à une âme de panneau de lamelles orientées
(OSB) ou de contreplaqué pour réaliser un élément
dimensionnellement stable doté de caractéristiques mécaniques
connues et uniformes.
 Puisque les matériaux de haute résistance utilisés peuvent
être aboutés en grandes longueurs, les poutrelles de bois
en I peuvent franchir de plus longues portées que les
solives en bois de sciage traditionnelles : 20 mètre mais
pour des raisons de transport on se limite à14.6 m.
 Elles sont plus stables dimensionnellement puisque leurs
constituants ont été séchés avant la fabrication.
 Elles ne possèdent pas d’orientation verticale propre ou
de cambrure. Elles n’ont pas de côté supérieur ou
inférieur. Les semelles peuvent donc être installées d’un
côté ou de l’autre
sans influencer les résistances.
 Ses dimensions sont standardisées et des ouvertures
peuvent facilement être percées dans l’âme
 Respectueux de l’environnement.
Poutrelle de plancher Concept ajouré : permet le passage de tuyaux,
ajourées en bois conduits et fils sans avoir à percer les éléments.
• Longue portée : procure une grande flexibilité
pour l’aménagement des pièces.
• Légèreté : les poutrelles se manipulent à la main
et pèsent entre 0,04 à 0,07 kN/m (3 à 5 lb/pi)
selon la hauteur.
• Stabilité dimensionnelle : fabriquées en bois sec.
• Respectueux de l’environnement : le bois est le
seul matériau de construction renouvelable.
• Large surface de clouage : meilleure installation
du revêtement de plancher.
• Grand choix de hauteur : varie généralement
entre 235 et 610 mm (9¼’’ à 24’’) selon le type
de poutrelles.
• Assemblage pour la résistance au feu de 45 à
90 minutes homologué ULC.
• Assemblage pour l’insonorisation (STC 48 à 60).

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III. Analyse critique des utilisations des divers produits structuraux.

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