Conception Et Dimensionnement D'une Charpente BOIS

Royaume du Maroc
Université Mohamed V-Agdal

Faculté des sciences de rabat
Licence professionnelle Génie Civil
Conception et dimensionnement
d’une charpente bois avec RSA
Réalisé par : Demandé par :

Abdallah TIH Mr. HAMOUMI
Anissa HMIMOU
Bouchra ASBAB
Hicham AZOUZ
Houda BELKAID
Ikram BENBACHA
Kaoutar MAAOUACH
Meryem TALBI
Safaa MOUDAKIR
Sarra AITSOUSS
Année universitaire : 2013-2014

Conception et dimensionnement d’une charpente bois avec RSA
Sommaire
I. Connaître les bois de charpente ................................................................................................ 3
II. Formes et sections des bois mis en œuvre ................................................................................ 4
III. Caractéristiques mécaniques du bois ...................................................................................... 4
1.Élasticité ........................................................................................................................................ 5
2. Les classes de service .................................................................................................................... 7
3. Classes de durée d’application des charges. ................................................................................. 8
IV. Le travail du charpentier ......................................................................................................... 9
Quelles sont les activités principales du Charpentier : ...................................................................... 9
L'étude de I ‘épure ............................................................................................................................. 9
Le tracé de I ‘épure .......................................................................................................................... 10
La mise sur ligne ............................................................................................................................. 10
La mise sur épure ............................................................................................................................ 11
Le piquage des assemblages ............................................................................................................ 11
Le marquage des bois ...................................................................................................................... 11
Le traçage du chevillage et le percement des enlaçures .................................................................. 11
Le taillage et la vérification des assemblages ................................................................................. 11
La mise dedans sur épure ................................................................................................................ 12

Le levage ......................................................................................................................................... 12
V. Lecture d'une charpente .......................................................................................................... 13
Les marques de charpentier ............................................................................................................. 13
VI. Composition d'une charpente ................................................................................................ 13
Les pièces de charpente ................................................................................................................... 13
Les assemblages .............................................................................................................................. 13
VII. Etude d'une charpente .......................................................................................................... 17
1. Les types de charges .................................................................................................................... 17
2. Choix des sections ....................................................................................................................... 18
3. Etude climatique. ........................................................................................................................ 19
4. Calcul des structures bois ............................................................................................................ 27
2
I. Connaître les bois de charpente

On ne doit jamais oublier que derrière les éléments façonnés qui composent une charpente,
il y a des arbres qui, par leur nature, leur structure, leurs blessures, leurs qualités et défauts,
relatent une histoire. De même qu'un animal ou un homme racontent, dans leur corps, les
plaisirs et les tourments de leur vie.
Un arbre peut avoir un tronc droit ou tordu. Etre fait d'un bois dense au léger, dur au tendre.
II peut avoir subi les rigueurs d'un climat froid ou s'être accommodé de périodes de grande
sécheresse, avoir eu une croissance rapide ou très lente et avoir été abattu jeune au vieux.
De ces particularités mêmes découle son aptitude à être débité, façonné et mis en œuvre
pour jouer un rôle précis à un endroit déterminé de la construction.
Tout arbre est constitué de trois parties de valeur inégale qui évoluent au cours de sa vie. Un
tronc découpé laisse parfaitement apparaitre cette structure :
• l'écorce ;
• l'aubier ;
• le duramen ou bois parfait.
L'aubier a une épaisseur variable. La croissance de l’arbre est liée a l'épaisseur d'aubier qu'il
peut faire en une saison. C'est dans l'aubier que la sève circule. Plus un arbre est vieux, plus
son aubier est mince.
Par exemple, un chêne de 80 cm de diamètre n'a que 2 cm d'aubier, tandis qu'un chêne de 10
cm de diamètre peut avoir 6 cm d'aubier. Un très vieil arbre peut ne plus avoir d'aubier.
Partie tendre de l'arbre, l'aubier en est aussi la partie la plus fragile, attaquée par les
insectes. Dans la mise en œuvre d'un bois de charpente, on minimisera autant que possible
la présence de l'aubier dans les pièces travaillées.
A l'inverse, le cœur de l'arbre, le duramen, est la partie la plus dure, la plus résistante de
l'arbre, et échappe à l'action des insectes. On lui donne le nom de "bois parfait".
C’est la densité du bois et la façon dont les fibres sont liées qui donnent au matériau ses
performances par rapport à la flexion et à la compression.
 Les principales essences
Bien évidemment, dès que cela était possible, on utilise le chêne, matériau idéal pour sa
dureté, sa résistance aux insectes, la longueur de ses fûts. On employa aussi le châtaignier,
3
abattu jeune, pour les pièces secondaires de faible section (chevrons ou lattes) car l'arbre à
une fâcheuse tendance à se creuser lorsqu'il arrive à maturité.
L'aulne des vallées humides. Le peuplier, le grisard, l'orme, ont été, de même, mis en
œuvre dans les charpentes, ou encore le frêne, plutôt réservé au pannes et aux jambes de
force.
Les sapins de moyenne montagne (épicéa, mélèze) les pins maritimes (pins des landes)
furent également mis à contribution.
Mais c'est, avant tout, la capacité du bois à résister aux attaques des insectes xylophages, qui
était retenue pour faire le choix des bois de charpente, pour autant que la nature
environnante le permette.
II. Formes et sections des bois mis en œuvre

Le charpentier définit lui-même les sections des bois qu'il mettra en œuvre. Ces sections
sont le plus souvent carrées, bien que l'inertie d'une section rectangulaire soit plus forte.
Une section carrée a en effet l'avantage d'offrir au charpentier deux choix de position ou
d'orientation, suivant le raide, sur les deux faces de sa pièce de bois, la section rectangulaire
n'offre, elle, qu'un choix « raide dessus ».
III. Caractéristiques mécaniques du bois

Les propriétés mécaniques du bois caractérisent la rigidité et la résistance du bois face aux forces
qui tendent à le déformer. En effet, le bois est un solide déformable qui réagit à l’application des
4
charges en se déformant sous leurs effets.

L’EC5 adopte une modélisation du comportement mécanique du bois et donne des valeurs
caractéristiques pour les résistances ou module de déformation.
1. Élasticité
L’élasticité est la propriété qu’ont certains matériaux comme le bois de reprendre leur forme
ou leurs dimensions initiales lorsque la charge causant la déformation est enlevée.
Ceci a lieu lorsque qu’on est en dessous de la limite proportionnelle ou élastique.
Autrement, une partie de la déformation sera permanente, même après enlèvement de la
charge. La limite proportionnelle est un paramètre indispensable pour distinguer le
comportement élastique du comportement plastique. La courbe contrainte - déformation
(Fig. 1) permet de définir le module d’élasticité E ou module d’Young. Celui-ci n’est valable
que jusqu’à la limite proportionnelle.
La contrainte de rupture est l’effort maximal que peut supporter une pièce. Lorsqu’un corps
est soumis à des contraintes de cisaillement, on utilise le module de coulomb G pour
caractériser sa résistance au cisaillement. Étant donné que tous matériaux homogènes
soumis à une sollicitation présentent des déformations passives dans les directions
perpendiculaires à l’application de l’effort, le coefficient de Poisson ν est utilisé.
La loi de Hooke est une relation linéaire ( ε = ) reliant la déformation à la contrainte pour
la modélisation du comportement d’un solide élastique parfait. Étant donné l’anisotropie du
bois, la loi de Hooke généralisée (Eq. 1.1) est couramment utilisée, faisant apparaître un
tenseur d’ordre 4, appelé tenseur des complaisances élastiques (Kollmann et Côté 1968,
Guitard 1987).
5
Les propriétés élastiques du bois sont sensibles à la variation de son état physique. Parmi les
influences physiques, les paramètres principaux sont la densité, la teneur en humidité et la
température. Lors du séchage du bois, l’influence de la température et de la teneur en
humidité sur le comportement mécanique du bois est très marquée. La complexité du
comportement du bois est multipliée par les variations de ses propriétés mécaniques avec la
température et la teneur en humidité et l’interaction entre elles.
 Effet de la de la température
La température est un paramètre physique très important qui conditionne le comportement

mécanique du bois. L’étude la plus détaillée de cette période est celle de Sulzberger (1953).
Les résultats obtenus montrent que de façon générale, les modules E de plusieurs espèces
diminuent lorsque la température augmente. L’auteur y proposait de représenter la relation
entre la température et le module d’élasticité comme suit:
Où E 1 et E 2 sont les modules correspondant aux températures 1 T et 2 T et α le coefficient de

dilatation thermique.
 Effet de la teneur en humidité
La teneur en humidité est la variable la plus importante, particulièrement pour les valeurs
comprises entre l’état anhydre et le point de saturation des fibres (PSF) puisqu’elle a un effet
important sur les caractéristiques élastiques ainsi que la limite d’élasticité du bois. Par exemple, le
6
module d’élasticité à la teneur en humidité de 25% peut être deux fois plus faible qu’à 12% H. La
figure 1.7 illustre l’allure générale de l’effet de la teneur en humidité sur le module élastique en
direction tangentielle de différentes espèces.
2. Les classes de service
Trois classes d’ambiance ont été définies, permettant de recouvrir l’ensemble des situations où des
éléments en bois sont susceptibles d’être rencontrés dans une construction. Elles font référence
aux conditions d’environnement.
• Classe de service 1 : humidité moyenne d’équilibre du bois résineux < 12 %, température

de 20 °C, humidité relative de l’air ambiant de 65 % durant quelques semaines par an.
• Classe de service 2 : humidité moyenne d’équilibre du bois résineux < 20 %, température
de 20 °C, humidité relative de l’air ambiant de 85 % durant quelques semaines par an.
• Classe de service 3 taux d’humidité plus élevés qu’en classe 2.
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 Effet de la durée d’application des charges

Le bois est un matériau sensible au phénomène de fatigue : soumis à une sollicitation constante, il
perd une partie non négligeable de sa résistance dans le temps.
La prise en compte de ce phénomène dans les calculs de structures en bois fait intervenir la durée
d’application des charges.
3. Classes de durée d’application des charges.
L’EC5 définit 5 classes de durées d’application des charges :
8
IV. Le travail du charpentier
Il s'agisse d'un travail de restauration ou de création de charpente, le charpentier applique

toujours la même méthode qui, du tracé de l’épure au levage, conduit progressivement une
pièce (au un ensemble de fermes) à la place qu'elle occupera définitivement.
 Quelles sont les activités principales du Charpentier :

• Prendre connaissance du chantier
• Étudier les plans de l’architecte
• Dessiner en taille réelle les éléments à concevoir (ce qu’on appelle épurer)
• Sélectionner le bois à utiliser
• Tailler, découper et scier les pièces de bois
• Les poncer et façonner afin d’assurer le bon emboîtement des éléments
• Effectuer un premier assemblage à l’atelier et affiner les corrections si besoin
• Organiser la logistique du transport des pièces de l’atelier au chantier
• Monter la structure
• Maîtriser les outils de levage
• Traiter le bois
• Assurer la sécurité de l’installation
Si l’artisan est à son compte :
• Gérer les stocks de matières premières
• Passer les commandes aux fournisseurs
• Assurer la gestion comptable et administrative du commerce
• Recruter et manager ses collaborateurs
 L'étude de I ‘épure
L’étude de l’épure précède toujours l'épure proprement dite, elle en constitue le préalable
indispensable pour définir les bois dont on aura besoin et leurs sections. Le premier travail
du charpentier consiste donc à faire le dessin, généralement au 1/20, de toutes les pièces. A
partir de cette étude, qui donne les mesures réelles de la future charpente, il établit
son « débit sur liste » pour sa commande de bois.
9
 Le tracé de I ‘épure
II se fait à l'aide d'un cordeau, au sol et de niveau. II peut être réalisé sur le sol de l'atelier,
dans un champ préparé avec piquets et planches posées à plat, ou encore, dans le meilleur
des cas. Sur un plancher dresse à cet effet, Une fois l'épure tracée (au crayon ou à la craie),
on recherche dans le stock les pièces de bois commandées dans le débit sur liste.
 La mise sur ligne

A l'étape suivante, on effectue la «mise sur ligne», dite aussi « lignage» ou encore «jaugeage»,
ou les lignes de niveau sont tracées sur les pièces (le «contre jaugeage» désignant la même
opération sur la face opposée de la pièce de bois), La mise sur ligne se fait à l’aide du
cordeau et de la rainette. On cherche alors le centre de gravite du bois mis de niveau et
d'aplomb.
Pour mettre le bois sur ligne, on se sert d'un
niveau pour marquer sa plumée de dévers en
travers du bois, au milieu de la pièce, le fil de
plomb doit tangenter l'arête du haut et l'arête du
bas: ce sont les lignes de jaugeage. Seul le poinçon
exige 4 lignes de jaugeage, car toutes ses faces sont
importantes. Quand la pièce de bois est lignée et
contre-jaugée sur épure, elle est complètement
équilibrée, comme elle le sera dans l'espace.
10
 La mise sur épure

II s'agit maintenant de positionner sur me plan d'épure les pièces de bois brutes à leur futur
emplacement, avant de les «piquer» puis de les marquer pour que leur place définitive soit
établie. Dans cette opération, on commence toujours par les fermes, dans l'ordre qu'elles
occuperont dans la charpente. L’entrait est tout d'abord place, puis le poinçon, enfin les
arbalétriers.
 Le piquage des assemblages
Une fois les pièces de bois lignées, le charpentier doit tracer les futurs assemblages. Cette
opération, faite à l'aide du fil à plomb, s'appelle le «piquage». Pour faire correspondre au
mieux les pièces qui se raccorderont, on observe la « polène», c'est à dire le dévers des bois,
car ceux-ci peuvent être un peu gauches. Quand un bois a du «flache» (ce qui peut contrarier
l'adhérence des pièces), on fait une « barbe» pour que les pièces s'emboitent sans jeu.
 Le marquage des bois

Les marques de charpente donnent la position des pièces dans l'espace: le haut, le bas, la
gauche, la droite. Elles sont tracées à la rainette, au plus près de l'assemblage et en pied de
chaque bois, avant d'effectuer tout taillage. Une fois marquée la pièce est « rembarrée »
(retournée), pour être marquée sur l'autre face.
 Le traçage du chevillage et le percement des enlaçures

Pour tracer le chevillage, on prend la jauge, on trace l'axe du trou et, les pièces étant encore à
l'horizontale, les trous de chevilles sont positionnés au 1/3 de la longueur de l'assemblage.
On peut alors percer les enlaçures selon la règle :
«L'enlaçure = la couture » (le diamètre du trou est égal à la distance restante au bard du bois.
 Le taillage et la vérification des assemblages

Les pièces sont sorties de l'épure pour le taillage des assemblages.
Quand tous les tenons et mortaises sont taillés, on les teste, pièce par pièce : c'est ce qu'on
appelle « tâter la tire ». Quand le raccordement des pièces se fait de manière satisfaisante, on
perce les tenons pour la «tire».
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 La mise dedans sur épure

Les pièces de bois sont ensuite ramenées sur l’épure, pour procéder à leur «mise dedans» à
raide de chevilles métalliques. Le moment venu, toutes les pièces ainsi préparées seront
transportées sur le chantier.
 Le levage
Le «levage» d'une charpente est sa reconstitution au sommet d'un édifice en chantier. La
mise en place des fermes successives se fait selon un ordre précis : on dit que le levage est «
orienté ». II s'effectue toujours de l’orient vers le levant, pour qu'on n’ait pas le soleil dans les
yeux.
12
V. Lecture d'une charpente
Lire une charpente, c’est déjà pouvoir en nommer les éléments constitutifs, des principaux
aux subsidiaires, et connaitre la fonction qu'ils ont dans l'assemblage.
 Les marques de charpentier
Les marques de montage qui ponctuent toute charpente sont une indication supplémentaire
permettant de situer une charpente dans l'Histoire, car ces marques ont change à partir du
XVIème siècle.
Elles sont le plus sauvent mal interprétées par le profane, qui croit y voir des signes
ésotériques.
Rien de cela, au contraire, puisque ces marques sont, pour le charpentier (quels que soient la
région et l'âge de la charpente) un guide de montage tracées sur la table d'épure à l'aide du
ciseau ou d'une rainette en pied de pièce, ces marques restent définitivement apparentes sur
la charpente, pour autant que le bois ne soit pas dégradé. Elles ont très peu évolue au cours
des siècles.
VI. Composition d'une charpente
 Les pièces de charpente
Vous pouvez constater les pièces de la charpente (Voir : ANNEXE A)
13
Une charpente compte un nombre important de pièces de bois principales et secondaires,

qui ont toutes un rôle dans son équilibre et dans la répartition des charges qu'elle porte.
 Les assemblages
Les assemblages sont le moyen infaillible de solidariser deux pièces de bois, quel que soit le
plan dans lequel chacune d'elles se trouve. Le principe de l’assemblage repose sur la
pénétration d'une pièce par l'autre (par tenon et mortaise) ou par leur superposition
longitudinale ou verticale (par enture), avec, dans taus les cas, blocage par des chevilles.
En fonction de l'emplacement des pièces assemblées dans la charpente et des forces

auxquelles elles sont soumises, le charpentier choisit le type d'assemblage, du plus simple au
plus sophistique.
14
15
16
VII. Etude d'une charpente
1. Choix des sections
17
2. Les types de charges
 Charges permanentes
C’est la somme du poids de la charpente (calculé par RSA) et de tout ce qu’elle supporte
comme matériaux (couverture, plafond, etc.) et équipements (p. ex.: ventilateur).
Les valeurs à prendre en compte dépendent de la dimension et de la nature des éléments
utilisés.
Dans le cas de couverture en TMV, la valeur usuelle pour une construction moyenne est 25
daN/m2.
La charge des accessoires de la couverture est estimée à 10 daN/m2.
Donc la charge totale de la couverture est de G=35daN/m2.
18
 Charge d’exploitation
Il s’agit des charges d’utilisation (Q1 = circulation d’une équipe d’entretien ; Q2 = stockage
de matériel dans les combles).
Hypothèse simplificatrice: On considère des toitures simples : combles non exploités Q2 =

0
Les toitures légères, telles que les toitures en TFM/TMV, ne sont pas prévues pour la
circulation régulière de personnes. Dans les charges d’utilisation, on limite donc Q1 à la
charge d’une équipe d’entretien.
Pour la sécurité des ouvriers, une latte doit pouvoir supporter le poids d’un homme
d’environ Q1= 80 daN
Donc Q= 80 daN.
 Charge du vent
Dans la plupart des régions, c’est le vent qui induit la sollicitation la plus critique. Des vents
violents peuvent causer des dégâts considérables, si la toiture n’est pas bien construite et /
ou solidement ancrée au bâtiment.
La vitesse extrême du vent au Maroc selon l’Eurocode 1 est de V = 24 m/s.
 Charge due à la neige

Dans certaines régions il faut tenir compte de la neige. On peut obtenir des informations sur
les chutes de neige auprès des stations météorologiques, des populations résidentes ou des
constructeurs.
On estime que la neige exerce une pression de 20daN/m².
3. étude climatique.
 CALCULS DES CHARGES NEIGE ET VENT selon NV65 02/09
• Dimensions du bâtiment
Hauteur : 9.70 m
Largeur : 8.00 m
Profondeur : 24.00 m
Position du sol : 0.00 m

Altitude de la construction : 0.00 m
• Données vent
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Région : 1
Type de vent : normal
Site : normal ks = 1.000
Vitesse du vent : 24.00 m/s
Pression de base : 40.00 daN/m2
• Résultats vent
Cas de charge : Vent 0 deg surpression.(+)

Gamma : 1.000
Coefficients de chargement
surface : 1182 Ce : -0.500 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.800

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
qr(z) = -31.79 daN/m2 local

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
surface : 1186 Ce : 0.800 Ci : 0.300 Ce-Ci = 0.500

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
qr(z) = 19.87 daN/m2 local
surface : 1188 Ce : 0.126 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.174

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
Cas de charge : Vent 0 deg dépression.(-)

Gamma : 1.000
surface : 1182 Ce : -0.500 Ci : -0.300 Ce-Ci = -0.200

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
20

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
surface : 1186 Ce : 0.800 Ci : -0.300 Ce-Ci = 1.100

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

Gamma : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
21

Gamma : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

Gamma : 1.000
surface : 1182 Ce : 0.126 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.174

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
22
qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000


qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

Gamma : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

Gamma : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
23

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
Cas de charge : Vent 270 deg surpression.(-)
Gamma : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000
24
qH : 39.74 daN/m2 Delta : 1.000

• Données neige
Région : A1
Altitude géographique : 0m
Pression de base - neige normale : (Pn0) 20.00 daN/m2
Pn : 0.00 daN/m2
Pression de base - neige accidentelle : (P'n0) 0.00 daN/m2
P'n : 0.00 daN/m2
• Résultats neige
Cas de charge : Neige cas I
surface : 1182 C= 1.000 qn = 20.00 daN/m2 global
Cas de charge : Neige acc

• Diagrammes NTM
Les diagrammes NTM illustrent les trois grandeurs mécanique capitales pour chaque
ossature à savoir le moment de flexion, l’effort normal et l’effort transversal.
Moment fléchissant
Le moment fléchissant My et le plus dominant pour le calcule des portiques spatiale avec
RSA.
Le diagramme de moment fléchissant dans le plan XZ est représenté dans la figure ci-
dessous :
25
Les barres et les noeuds de la structure étant numérotés, le ROBOT regroupe les résultats
numériques des moments fléchissant, l’effort normal et l’effort transversal. dans ce tableau :
(exemples pour les 6 premieres cas simples )
Noeud Cas FX [daN] FY [daN] FZ [daN] MX [daNm] MY [daNm] MZ [daNm]

1 1 -66.16 33.59 1274.65 -56.29 -111.93 0.91
1 2 -1.33 0.19 39.44 -0.32 -2.37 0.31
1 3 467.76 297.99 -414.03 -302.2 1300.06 -161.44
1 4 -39.39 13.51 410.02 -22.87 -66.28 -0.28
1 5 560.49 89.45 -174.48 -100.06 1359.2 -87.8
1 6 -125.29 402.59 -154.54 -686.6 -83.92 -105.7
La suite des résultats est présenté dans l’ANNEXE
• Contrainte de cisellement Tz
• Contraintes normales maximales
26
• Diagrammes des déformées
Le diagramme des déformées permet de revérifier les fléches maximales.
Pour les déplacements le RSA n’illustre aucun diagramme, mais regroupe les déplacements
des nœuds dans ce tableau :
UX [cm] UY [cm] UZ [cm] RX [Deg] RY [Deg] RZ [Deg]
MAX 3.2 5.3 2.6 1.583 4.745 1.858

Noeud 1997 94 1997 1760 1963 1760
Cas 130 (C) 108 (C) 84 (C) 132 (C) 130 (C) 132 (C)
MIN -2.7 -6.4 -1.7 -1.583 -7.751 -1.859

Noeud 1295 61 1997 2351 2033 2351
Cas 115 (C) 91 (C) 130 (C) 132 (C) 130 (C) 132 (C)
4. Calcul des structures bois,
Ex : poteau (22x22)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
TYPE D'ANALYSE : Vérification des pièces
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
27
PIECE : 1 Poteau bois_1 POINT : 1 COORDONNEE : x = 0.00 L = 0.00 m

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 88 ACC/8=1*1.10 + 4*1.10 + 6*1.93 (1+4)*1.10+6*1.93
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
gM = 1.30 f m,0,k = 14.70 MPa f t,0,k = 16.40 MPa f c,0,k = 13.60 MPa
f v,k = 2.20 MPa f t,90,k = 0.60 MPa f c,90,k = 4.90 MPa E 0,moyen = 12000.00 MPa
E 0,05 = 8000.00 MPa G moyen = 750.00 MPa Classe de service : 1 Bęta c = 0.20
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : poteau

ht=30.0 cm
bf=30.0 cm Ay=450.00 cm2 Az=450.00 cm2 Ax=900.00 cm2
ea=15.0 cm Iy=67500.00 cm4 Iz=67500.00 cm4 Ix=113872.3 cm4
es=15.0 cm Wely=4500.00 cm3 Welz=4500.00 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CONTRAINTES CONTRAINTES CARACTERISTIQUES
MINOREES
Sig_c,0,d = N/Ax = 1553.53/900.00 = 0.17 MPa f c,0,d = 6.28 MPa
Sig_m,y,d = My/Wy= 358.01/4500.00 = 0.80 MPa f m,y,d = 6.78 MPa
Sig_m,z,d = Mz/Wz= 1403.01/4500.00 = 3.12 MPa f m,z,d = 6.78 MPa
Tau y,d = 1.5*824.91/900.00 = 0.14 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*357.43/900.00 = 0.06 MPa
Tau tory,d = 0.36 MPa, Tau torz,d = 0.36 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Coefficients et paramètres supplémentaires
km = 0.70 kh = 1.00 kmod = 0.60 Ksys = 1.00 kcr = 0.67
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE DEVERSEMENT :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT :
en y : en z :
Ly = 5.00 m Lambda y = 57.74 Lz = 5.00 m Lambda z = 57.74
Lambda_rely = 0.76 ky = 0.83 Lambda_relz = 0.76 kz = 0.83
LFy = 5.00 m kcy = 0.85 LFz = 5.00 m kcz = 0.85
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION :
Sig_c,0,d/(kc,z*f c,0,d) + km*Sig_m,y,d/f m,y,d + Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.57 < 1.00 (6.24)
(Tau y,d/kcr+Tau tory,d/kshape)/f v,d = 0.51 < 1.00 (Tau z,d/kcr+Tau torz,d/kshape)/f v,d = 0.40 < 1.00 (6.13-
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex : Chevron (8x8)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
PIECE : 406 Poutre bois_406 POINT : 3 COORDONNEE : x = 1.00 L = 6.17 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 33 EFF/21=1*1.00 + 4*1.00 + 2*1.00 + 12*1.00 (1+4+2+12)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
28
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : Chevron

ht=8.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Tau y,d = 1.5*0.37/64.00 = 0.00 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*-15.71/64.00 = -0.04 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Sig_c,0,d/f c,0,d)^2 + Sig_m,y,d/f m,y,d + km*Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.30 < 1.00 (6.19)
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex liteau (5x5)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 33 EFF/21=1*1.00 + 4*1.00 + 2*1.00 + 12*1.00 (1+4+2+12)*1.00
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
29
PARAMETRES DE LA SECTION : Liteau1

ht=5.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Sig_t,0,d = N/Ax = -0.33/25.00 = -0.00 MPa f t,0,d = 7.57 MPa
Sig_m,y,d = My/Wy= -5.86/20.83 = -2.81 MPa f m,y,d = 6.78 MPa
Sig_m,z,d = Mz/Wz= -5.93/20.83 = -2.85 MPa f m,z,d = 6.78 MPa
Tau y,d = 1.5*8.88/25.00 = 0.05 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*-8.94/25.00 = -0.05 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sig_t,0,d/f t,0,d + km*Sig_m,y,d/f m,y,d + Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.71 < 1.00 (6.18)
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex : panne (17x17)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : Panne

ht=17.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
30

MINOREES
Tau y,d = 1.5*35.83/289.00 = 0.02 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*57.83/289.00 = 0.03 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Sig_t,0,d/f t,0,d + Sig_m,y,d/f m,y,d + km*Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.15 < 1.00 (6.17)
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex: lien de faitage (11x11)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 3 Vent 0 deg sur.(+)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : lien de faitage

ht=11.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Tau y,d = 1.5*-11.69/121.00 = -0.01 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*0.77/121.00 = 0.00 MPa
31

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Sig_c,0,d/f c,0,d)^2 + km*Sig_m,y,d/f m,y,d + Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.12 < 1.00 (6.20)
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex Poinson (17x17)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
Cas de charge décisif : 5 Vent 0 deg dép.(-)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : Poinson

ht=17.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Tau y,d = 1.5*-30.48/289.00 = -0.02 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*-579.93/289.00 = -0.30 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
32
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
(Sig_c,0,d/f c,0,d)^2 + Sig_m,y,d/f m,y,d + km*Sig_m,z,d/f m,z,d = 0.32 < 1.00 (6.19)
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Ex Arbalétrier (15x15)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : Arbalétrier

ht=15.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Tau y,d = 1.5*47.95/225.00 = 0.03 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*-23.42/225.00 = -0.02 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
33
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
Entrait (22x22)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME : NF EN 1995-1:2005/NA:2007/A1:2008
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU CB_CHENE I
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE LA SECTION : Entrait

ht=22.0 cm
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MINOREES
Tau y,d = 1.5*-699.95/484.00 = -0.22 MPa f v,d = 1.02 MPa
Tau z,d = 1.5*782.27/484.00 = 0.24 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
en y : en z :
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
4)
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!
NB. La suite des Résultats dans les annexes
34
35

Conception Et Dimensionnement D'une Charpente BOIS

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Royaume du Maroc

Université Mohamed V-Agdal

Réalisé par : Demandé par :

Année universitaire : 2013-2014

Quelles sont les activités principales du Charpentier : ...................................................................... 9

L'étude de I ‘épure ............................................................................................................................. 9

Le tracé de I ‘épure .......................................................................................................................... 10

La mise sur ligne ............................................................................................................................. 10

La mise sur épure ............................................................................................................................ 11

Le piquage des assemblages ............................................................................................................ 11

Le marquage des bois ...................................................................................................................... 11

Le traçage du chevillage et le percement des enlaçures .................................................................. 11

Le taillage et la vérification des assemblages ................................................................................. 11

La mise dedans sur épure ................................................................................................................ 12

I. Connaître les bois de charpente

 Les principales essences

II. Formes et sections des bois mis en œuvre

III. Caractéristiques mécaniques du bois

charges en se déformant sous leurs effets.

La température est un paramètre physique très important qui conditionne le comportement

Où E 1 et E 2 sont les modules correspondant aux températures 1 T et 2 T et α le coefficient de

 Effet de la teneur en humidité

2. Les classes de service

• Classe de service 1 : humidité moyenne d’équilibre du bois résineux < 12 %, température

 Effet de la durée d’application des charges

L’EC5 définit 5 classes de durées d’application des charges :

IV. Le travail du charpentier

Il s'agisse d'un travail de restauration ou de création de charpente, le charpentier applique

 Quelles sont les activités principales du Charpentier :

 La mise sur ligne

 La mise sur épure

 Le piquage des assemblages

 Le marquage des bois

 Le traçage du chevillage et le percement des enlaçures

 Le taillage et la vérification des assemblages

 La mise dedans sur épure

V. Lecture d'une charpente

 Les marques de charpentier

VI. Composition d'une charpente

 Les pièces de charpente

Vous pouvez constater les pièces de la charpente (Voir : ANNEXE A)

Une charpente compte un nombre important de pièces de bois principales et secondaires,

En fonction de l'emplacement des pièces assemblées dans la charpente et des forces

VII. Etude d'une charpente

1. Choix des sections

2. Les types de charges

La charge des accessoires de la couverture est estimée à 10 daN/m2.

Donc la charge totale de la couverture est de G=35daN/m2.

Hypothèse simplificatrice: On considère des toitures simples : combles non exploités Q2 =

La vitesse extrême du vent au Maroc selon l’Eurocode 1 est de V = 24 m/s.

 Charge due à la neige

On estime que la neige exerce une pression de 20daN/m².

Position du sol : 0.00 m

Vitesse du vent : 24.00 m/s

Pression de base : 40.00 daN/m2

Cas de charge : Vent 0 deg surpression.(+)

surface : 1182 Ce : -0.500 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.800

surface : 1183 Ce : -0.500 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.800

surface : 1184 Ce : -0.500 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.800

surface : 1185 Ce : -0.500 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.800

surface : 1186 Ce : 0.800 Ci : 0.300 Ce-Ci = 0.500

surface : 1188 Ce : 0.126 Ci : 0.300 Ce-Ci = -0.174

Cas de charge : Vent 0 deg dépression.(-)