CLIENT : NOVARES

COMPTE RENDU DE LA VISITE DU : 03/08/2023

TYPE DE MACHINE : Duo 7050/1100
Nr de MACHINE : 181640
Année de fabrication : 2012

Contrôle des dispositifs de protection oui-non-correct

- Tous les dispositifs de protection sont correctement montés et fixés…………………... correct
- Les capots coulissants et galets de porte sont en bon état……………………………… non
- Les verres plexi sont correctement montés,clairs et entiers……………………………. non
- Les capots coulissants sont facilement déplaçables sur toute la longueur …………….. non
- Les butées, verrous et tampons en caoutchouc sont montés et en bon état…………….. oui
- Les conduites hydrauliques sans fuites et correctement fixées………………………… non
- La sécurité hydraulique fonctionne correctement……………………………………… oui
- Tous les arrêts d’urgence sont en bon état et fonctionnement correct…………………. oui
- Le listel de sécurité de portillon 1 fonctionne correctement…………………………….oui
- Le listel de sécurité de portillon 2 fonctionne correctement…………………………….pas de listel
- Ouverture maximum porte côté opérateur pour déclenchement sécurité……………… 10mm
- Ouverture maximum porte côté opposée opérateur pour déclenchement sécurité…….. 10mm

Contrôle de la surveillance électrique

- Tous les interrupteurs de fin de course sont correctement montés et serrés…………… oui
- Les contacts des interrupteurs sont en bon état………………………………………… oui
- Tous les couvercles des interrupteurs sont correctement montés………………………. oui
- Tous les filtres des armoires électrique sont propres ………………………………….. non
- Tous les ventilateurs sont en bon état ………………………………………………….. non
- Les tensions alternatives et continues sont correctes…………………………………… oui
- La sécurité de température d’huile réagit correctement………………………………… oui
- La sécurité de niveau d’huile réagit correctement……………………………………… oui
- Tous les détecteurs d’encrassement de filtre sont câblés non shuntés…………………. non
- La sécurité de détection d’encrassement du filtre basse pression réagit……………… oui
- La surveillance des clapets d'aspiration des pompes fonctionne correctement………… oui
- Niveau de graissage centralisé en règle………………………………………… oui
- Pressostat de graissage centralisé en règle……………………………………………… oui

Contrôle du niveau de la machine

- Le niveau de la presse est bon………………………………………………………….. non(unité
d´injection)

Contrôle visuel de l’accouplement moteur pompe

- L’accouplement moteur pompe est en bon état……………………………………….. non

Contrôle de la vanne à eau pour refroidissement de l’huile

- La vanne à eau régule bien en fonction de la température de l'huile…………………... oui
Contrôle fonctionnel
- Mettre la machine en marche ,faire un mouvement de fermeture et ouvrir le capot
de protection coulissant.
Le mouvement est arrêté immédiatement……………………………………………oui

Contrôle des zones de température

- Il a été établi des relevés de température de chauffe du cylindre avec un appareil étalonné
certifié

CONTROLE DES TENSIONS

TENSION En volts
+24 Ld1/Ld3 25,91
+24 Ld1/Ld4 25,37
+24 Ld1/Ld5 25,25
+24 Ld1/Ld6 25,25
+24 Ld1/Ld7 25,00
LA1 LA2 230VAC 237
L1 L2 380 VAC 397,4
L1 L3 380 VAC 396
L2 L3 380VAC 399,3
L1 N 220V 228,15
L2 N 220V 230,5
L3 N 220V 229,3

CONTROLES SUIVANT CALIBRATIONS

TEMPERATURES
CHAUFFES CYLINDRE 1

Machine émettrice – appareil étalon en contrôle

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE REEL ECRAN REEL ETALON

BUSE1 150 °C 149,9 151,1
BUSE 2 150 °C 149,7 147,1
ZONE1 150 °C 150,0 149,8
ZONE2 150 °C 150,1 149,9
ZONE3 150 °C 149,9 150,9
ZONE4 150 °C 150,0 149,9
ZONE5 150 °C 150,2 151,6
ZONE6 150 °C 150,0 145,9
TRAVERSE 100 °C 98,0 97,4
HUILE 35 °C 31,7 29,6
 ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE REEL ECRAN REEL ETALON
BUSE1 200 °C 200,1 202,5
BUSE 2 200 °C 199,9 198,7
ZONE1 200 °C 200,2 201,4
ZONE2 200 °C 200,0 200,9
ZONE3 200 °C 200,6 202,1
ZONE4 200 °C 200,4 201,4
ZONE5 200 °C 201,7 202,9
ZONE6 200 °C 200,4 192,4
TRAVERSE 100 °C 123,6 121,6
HUILE 40 °C 41,1 39,2

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE REEL ECRAN REEL ETALON

BUSE1 250 °C 250,1 250,6
BUSE 2 250 °C 250,0 249,5
ZONE1 250 °C 251,2 251,6
ZONE2 250 °C 250,6 250,8
ZONE3 250 °C 250,9 251,0
ZONE4 250 °C 250,6 250,6
ZONE5 250 °C 250,9 250,7
ZONE6 250 °C 246,0 244,2
TRAVERSE 100 °C 151,7 148,1
HUILE 45 °C 45,1 43,5
8
Machine réceptrice – appareil étalon émetteur
CHAUFFES CYLINDRE 1

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN

BUSE1 100 °C 103,6
BUSE 2 100 °C 102,1
ZONE1 100 °C 102,2
ZONE2 100 °C 101,9
ZONE3 100 °C 102,1
ZONE4 100 °C 101,7
ZONE5 100 °C 103,3
ZONE6 100 °C 103,1
TRAVERSE 100 °C 99,5
HUILE 100 °C 101,4
 ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN
BUSE1 200 °C 203,4
BUSE 2 200 °C 201,7
ZONE1 200 °C 202,6
ZONE2 200 °C 202,5
ZONE3 200 °C 202,4
ZONE4 200 °C 201,9
ZONE5 200 °C 201,7
ZONE6 200 °C 202,6
TRAVERSE 200 °C 199,7
HUILE 200 °C 203,0

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN

BUSE1 300 °C 301,7
BUSE 2 300 °C 301,6
ZONE1 300 °C 302,6
ZONE2 300 °C 301,9
ZONE3 300 °C 302,0
ZONE4 300 °C 301,8
ZONE5 300 °C 302,9
ZONE6 300 °C 302,3
TRAVERSE 300 °C 299,4
HUILE 300 °C 303,0

CHAUFFES DE MOULE 1

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN

ZONE 1 100 °C 101,5
ZONE 2 100 °C 100,8
ZONE 3 100 °C 100,5
ZONE 4 100 °C 100,4
ZONE 5 100 °C 100,5
ZONE 6 100 °C 101,1
ZONE 7 100 °C 101,4
ZONE 8 100 °C 100,6
ZONE 9 100 °C 101,0
ZONE 10 100 °C 99,6
ZONE 11 100 °C 100,0
ZONE 12 100 °C 99,9
ZONE 13 100 °C 101,1
ZONE 14 100 °C 100,0
ZONE 15 100 °C 100,4
ZONE 16 100 °C 99,9
ZONE 17 100 °C 100,5
ZONE 18 100 °C 100,1
ZONE 19 100 °C 101,2
ZONE 20 100 °C 101,0
ZONE 21 100 °C 100,6
ZONE 22 100 °C 100,5
ZONE 23 100 °C 100,6
ZONE 24 100 °C 100,9

ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN

ZONE 1 200 °C 201,8
ZONE 2 200 °C 200,6
ZONE 3 200 °C 201,2
ZONE 4 200 °C 200,6
ZONE 5 200 °C 200,4
ZONE 6 200 °C 201,0
ZONE 7 200 °C 201,1
ZONE 8 200 °C 200,4
ZONE 9 200 °C 200,8
ZONE 10 200 °C 199,6
ZONE 11 200 °C 200,0
ZONE 12 200 °C 200,0
ZONE 13 200 °C 200,6
ZONE 14 200 °C 200,3
ZONE 15 200 °C 200,1
ZONE 16 200 °C 199,9
ZONE 17 200 °C 200,1
ZONE 18 200 °C 200,0
ZONE 19 200 °C 200,9
ZONE 20 200 °C 200,8
ZONE 21 200 °C 200,4
ZONE 22 200 °C 200,3
ZONE 23 200 °C 200,5
ZONE 24 200 °C 200,6
 ZONE DE CHAUFFE CONSIGNE ETALON REEL ECRAN
ZONE 1 300 °C 301,7
ZONE 2 300 °C 300,4
ZONE 3 300 °C 300,8
ZONE 4 300 °C 300,2
ZONE 5 300 °C 300,7
ZONE 6 300 °C 300,5
ZONE 7 300 °C 301,0
ZONE 8 300 °C 300,0
ZONE 9 300 °C 300,8
ZONE 10 300 °C 299,6
ZONE 11 300 °C 300,1
ZONE 12 300 °C 300,1
ZONE 13 300 °C 300,5
ZONE 14 300 °C 300,3
ZONE 15 300 °C 299,9
ZONE 16 300 °C 300,0
ZONE 17 300 °C 299,7
ZONE 18 300 °C 299,8
ZONE 19 300 °C 301,0
ZONE 20 300 °C 300,1
ZONE 21 300 °C 300,0
ZONE 22 300 °C 300,2
ZONE 23 300 °C 299,6
ZONE 24 300 °C 300,5

PRESSION POMPE 1
Transducteur de pression =0,185V

VALEUR THEORIQUE PRESSION REELLE PRESSION ECRAN

10 bar 10 11
30 bar 28,3 29.1
75 bar 74,5 75,1
125 bar 126,3 126,9
200 bar 203,7 204
250 bar 255,0 255,4

PRESSION POMPE 2
Transducteur de pression =0,191V
 VALEUR THEORIQUE PRESSION REELLE PRESSION ECRAN
10 bar 11,5 13,8
30 bar 29,7 31,7
75 bar 74,2 75,9
125 bar 124,0 125,8
200 bar 199,0 200,6
250 bar 249,3 251,0

PRESSION POMPE 3
Transducteur de pression =0,197V

VALEUR THEORIQUE PRESSION REELLE PRESSION ECRAN

10 bar 10,5 10,7
30 bar 28,6 29,2
75 bar 74,3 74,5
125 bar 125,5 125,8
200 bar 202,3 202,8
250 bar 253,7 254,7

VITESSES INJECTION 1

VITESSE THEORIQUE VITESSE REELLE

92 mm/s 91,8
75 mm/s 74,8
50 mm/s 50,0
25 mm/s 25,1
10 mm/s 10,0

POST PRESSION 1

Transducteur de pression =0,189V

POST PRESSION POST PRESSION REELLE POST PRESSION ECRAN

THEORIQUE
184 BARS 183,7 184
150 BARS 149,8 150,0
100 BARS 99,7 99,9
50 BARS 50,0 49,7
10 BARS 9,9 9,9
ROTATION VIS 1

POURCENTAGE DE ROTATION THEORIQUE ROTATION REELLE

ROTATION
10% 13,0 15,1
25% 32,5 35,7
50% 65,0 68,8
75% 97,5 102,0
100% 130,0 135,4

CONTRE PRESSION 1

VALEUR THEORIQUE PRESSION REELLE PRESSION ECRAN

5bar 4,8 5,0
10bar 9,8 10,0
20bar 19,8 20,0
30bar 29,9 30,0
40bar 39,9 40,0

PRESSION DE VEROUILLAGE

Transducteur de pression =0,932V

VALEUR THEORIQUE PRESSION REELLE PRESSION ECRAN

1000 KN 20,1 bar 20,4
2500 KN 55,6 bar 55,6
5000 KN 113,0 bar 113,2
7500 KN 167,6 bar 168,3
11000 KN 243,8 bar 244,6

Remarques

- les 2 accouplements moteurs pompes 1 et 2 sont endommagées (à changer).

-glissières d´unité de fermeture côté opposé operateur abîmé (il faut changer juste un seul feuillard et 2
patins de plateau mobile).
-manque de buse de graissage de glissière côté opposé operateur de plateau mobile. (Il faut commander 8
buses de graissage et leurs olive et flexibles)
-manque d´équerre de fixation de la machine au sol et le deuxième pas encore fixé.
- le tactile d´écran de la machine ne fonctionne pas bien (il faut prévoir à le changer)
-manque de panneau de porte coté operateur
-manque des connecteurs mal/femelle de plateau magnétique de porte moule mobile staubly.
-le bouton d´urgence de plateau fixe côté opposé operateur ne fonctionne pas (changer par Majid)
-il faut changer la roue de porte coulissante N2
-les deux roues de porte coulissante N1 sont par droite (difficile à déplacer la porte)
-détecteur de colmatage de filtre d´huile d´unité d´injection shuntée.
-le réservoir de graissage centralisé pas fixé
-les deux clims d´armoire électrique ne fonctionnent pas bien (la première marche en permanence et la
deuxième ne marche pas)
-la protection des câbles d´alimentation de sectionneur principale pas monté.
-fuite d´huile sur les petits flexibles des servo vannes des 3 pompes hydraulique.
-fuite d´huile sur les colonnes de verrouillage coté plateau fixe
-chute de force de verrouillage (il faut prévoir le changement des joints des vérins de verrouillage)
-le centrage de la buse d´injection mal régler (régler par Majid)
-capteur de pression de force de verrouillage défectueux (j´ai augmenté l´offset de capteur).il faut le
changer.
-permutation des capteurs de pression des pompes 1 et 2(il faut prévoir le changement celui de la pompe 2)
-recalibrage de la course de moule (fait par Majid)
-recalibrage des pressions des pompes 1 ,2 et 3 (fait par Majid)
-les plexi des portes 1 et 2 sont pas clair et mal fixées
-la lampe de signalisation ne fonctionne pas.