RAPPORT DE STAGE

2009/2010 Laurent THELLIER

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Prsentation personnelle
Exprience professionnelle Fonctions occupes lacirie de St Saulve
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Le groupe
Leader mondial dans la production du tube sans soudure CA 2008 : 6 437 M en 2008 18000 Personnes travers le monde 30 Socits industrialises 45 Units de production dans 10 pays
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Implantation

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Domaines

dapplications
Ptrole & Gaz 46.1 % Chimie Ptrochimie 10.7 % Mcanique 11.1 % Autres 6.1 %

Energie Electrique 20.3 % Automobile 5.7 %

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Vallourec & Mannesmann

Cration en 1997 dune joint venture entre Vallourec et Mannesmann 16 sites de production 12 tuberies 4 aciries
Capacit 3 millions de tonnes par an
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V&M - Site de production

Acirie de Saint Saulve

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Lacirie de Saint Saulve

1975 Anne de dmarrage Effectif: 460 personnes Production: 650 000 Tonnes par an Objectif 750 000 tonnes par an avec la nouvelle coule continue courbe Gamme dimensionnelle: de 180 310 mm 250 Nuances dacier
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Procd de fabrication

1. Rception, tri et chargement des ferrailles en benne

2. Chargement du four en 2 bennes successives

3. Fusion des ferrailles au four lectrique

4. Coule en poche

5. Affinage en poche chauffante

6. Station de dgazage sous vide 9

Vers la CCR ou la CCC

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CCR
7.1 Coule continue rotative et verticale

CCC
7.2 Coule continue courbe

8.1 Coupe des barres la scie la CCR

8.2 Redressage des barres

9.1 Basculement puis convoyage des barres vers les refroidissoirs Aprs refroidissement sur refroidissoirs, Visite, Soit Conditionnement et Expditions des barres vers les tuberies Soit Forgeage

9.2 Coupe des barres avant convoyage vers le refroidissoir

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Forgeage
Barres venant de la CCR ou de la CCC

10. Rchauffage des barres avant Forge

11. Forgeage des barres par machine 4 marteaux

12. Refroidissoirs

13. Visite / Conditionnement / Expdition des barres

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Prsentation du Projet

De trs nombreuses perces sur barres ont t observes la CCC

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Quest ce quune perce ?

Acier liquide Venant du rpartiteur

Process normal de coule

Eau de refroidissement de la lingotire

SES Poudre de lubrification Lingotire dans la tte de machine

Formation dune peau (paisseur en bas de lingotire ~15 mm)

Foot roll Sens de coule Barre Avec sa peau forme en lingotire et son cur encore liquide

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Le phnomne de perce sur barre

Initialisation de la perce en lingotire. Dtail de la barre en lingotire :
Poudre de lubrification Lingotire Lingotire

Perce de la barre. Dtail de la barre sous lingotire :

Peau de la barre Cur de barre en acier liquide Rduction de lpaisseur de peau = point chaud = initialisation de la perce Perce = dchirement de la peau lendroit du point chaud Cur de barre en acier liquide

Acier Liquide venant du cur de barre Sens de coule

Sens de coule

Foot roll

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Consquences des perces

Pertes de mtal
perte lignes de coules renvoi de la poche au four pour recyclage du reste dacier liquide + rebut du fond du rpartiteur

Pertes de temps pour arrt Four recyclage poche Dgradation de loutil CCC Couts Main duvre pour rparation Problme de scurit
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Dgradation / destruction des outils

Lacier liquide qui schappe du cur de barre par la perce de la peau vient se figer sur toutes les parties mtalliques des machines qui se trouvent en dessous Exemple de ltat des foot rolls :
AVANT APRES PERCEE

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Causes des perces ?

Sur les 79 perces observes en octobre + novembre + dcembre 2008 (rfrence) :
60% 56%

50%

% du nombre de perces

40%

56 % des perces causes par les ttes de machine

30%

20%

10% 10%

10%

10% 6% 5% 3%

0% Tte de machine Oscillation Poudre SES Reprise aprs Paramtres de Dfauts stop coule coule d'alimentation

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Constitution dun groupe de travail avec pour objectif :

Fiabilisation des ttes des machines CCC

Pilote : P. DZIEMBOWSKI Membres : - 6 mcaniciens de l Atelier Mcanique - 1 contrleur - Atelier Mcanique - 1 Agent de Matrise - Production - 1 Technicienne R&D - Qualit
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Etat des lieux sur la priode de rfrence

En moyenne mensuelle : - 15 perces/mois - 1254 tonnes de barres coules entre 2 perces - 1.1 % du tonnage dacier liquide amen la CCC perdu - 146 mn perdues au four - 4754 de pices changes - 5273 de main duvre 180 = le plus touch par les perces, tant en nombre quen perte de tonnage travail en premier sur les ttes de machine en 180
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Analyse des dfaillances des ttes de machine

Dmarche : Brainstorming - Dmontage des ttes de machine en 180 et observation des anomalies.
Flasque suprieur

Schma de la tte de machine

Flasque intermdiaire Lingotire

Fourreau

Oreille de manutention du fourreau

Lame deau (entre lingotire et fourreau)

Dtail A et B Vis de pousse

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Tte de machine Analyse des dfaillances

Anomalies observes :
Photos Anomalies observes Cause

Surchauffe en bas de lingotire

Mauvais refroidissement

Trace de martelage due aux vis de pouss de rglage de la lame deau

Dplacement du fourreau

Ecrasement des oreilles de manutention du fourreau + dformation du flasque

Dplacement du fourreau

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Tte de machine Analyse des dfaillances

Anomalies observes :
Photos Anomalies observes Cause

Fourreau en appui sur le bas de la lingotire

Dplacement du fourreau

Lame deau : paisseur diffrente de la consigne de 3.25 mm

Dplacement du fourreau

Dformation du flasque

Dplacement de la lingotire et du fourreau

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Tte de machine Analyse des dfaillances

BILAN :

Les phnomnes observs ont tous pour consquence le point chaud = dfaut de refroidissement lorigine des perces. Le fourreau et la lingotire qui se dplacent latralement et verticalement, la dformation du flasque suprieur et labsence de maintien de lpaisseur de la lames deau, sont les dfaillances de la tte de machine qui causent les perces. Les objectifs du plan dactions seront : blocage du fourreau maintien en position de la lingotire maintien de lpaisseur de la lame deau blocage du flasque suprieur procdure de montage / rglage (= cliquet anti retour)
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V PLAN DACTIONS

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Schma de la tte de machine aprs correction des dfaillances

Fixation du flasque suprieur sur le flasque intermdiaire Flasque suprieur Clame avec gousset de renfort Flasque intermdiaire Oreille de manutention du fourreau Dtail B Vis de pousse

Lingotire

Fourreau

Lame deau (entre lingotire et fourreau) Dtail A Vis de pousse avec pingle

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Les indicateurs

16 14 12 10 8 6 4 2 0

Nombre de perces causes par la tte de machine

Evolution du nombre de perces causes par les ttes de machine

6000 5000 4000 3000 2000 1000

Tonnage de barres coul entre 2 perces

Tonnage de barres coul entre 2 perces
Infini
Interventions S52/2008 S02/2009

Interventions S52/2008 S02/2009

Rfrence (moyenne mensuelle)

15

Jan 2009

Fv 2009

Mars 2009

0 Rfrence Janvier 2009 Fvrier 2009 Mars 2009

1254 t

1629 t

4951 t

+ infini

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Les indicateurs

1.2 1.0 0.8 0.6 0.4 0.2 0.0

% dacier perdu par rapport au tonnage acier liquide

Acier liquide perdu cause perces/ttes de machines en % du total acier liquide amen la CCC

temps perdu au four (mn)

Pertes de temps au Four

Interventions S52/2008 S02/2009

160 140 120 100 80 60 40 20 0 Rfrence

Interventions S52/2008 S02/2009

Jan 2009
0 mn

Fev 2009
0 mn

Mars 2009
0 mn

Rfrence

Jan.09

Fv.09

Mars 09

146 mn 1.1 % 0.1 % 0.1 % 0%

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Les indicateurs

5000 4500 4000 3500

Euros

Cots Matriel remplac

6000 5000 4000

Cots Main duvre

Interventions S52/2008 S02/2009

Euros

3000 2500 2000 1500 1000 500 0 Rfrence

4754

Interventions S52/2008 S02/2009

3000 2000 1000 0

Jan.09
538

Fv.09
739

Mars 09
0

Rfrence

Jan.09

Fv.09

Mars 09

5273

1718

164

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Bilan financier
Donnes utilises : - Prix moyen dune tonne d acier = 731 -Calcul du tonnage acier liquide perdu = % perdu x tonnage acier liquide en objectif mensuel (calcul pour annuler linfluence des variations du tonnage coul) avec : - tonnage dacier liquide en Objectif mensuel = TAL = 61573 tonnes et - % perdu = (tonnage perdu / tonnage total acier liquide) x 100 (avec tonnages rels) - Perte de temps au four : 1 mn = 333

Moyennes mensuelles Acier liquide perdu (% du tonnage total acier liquide coul) Pertes de temps au Four Matriel remplac Main d'uvre

Rfrence

Investissement

Premier trimestre 2009

BILAN 553753 (36137 + 45010 ) = GAIN de 513 606 en moyenne par mois soit 513606 / 61573 t =

1.1 % x 61 573 t x 731 /t

495 108

0.1 % x 61 573 t x 731 /t

45 010

146 mn x 333 4 754 5 273

48 618 Matriel + Main duvre

0 mn 0 0

Total perdu

553 753

36 137

Total perdu

45 010

GAIN de 8.34 la tonne dacier liquide

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